Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Исследование процессов конвективного тепломассообмена в условиях вакуумно-конвективных сушильных камер

Диссертация: Исследование процессов конвективного тепломассообмена в условиях вакуумно-конвективных сушильных камер
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Основные положения, выносимые на защиту. Решение проблемы, состоящей в создании ресурсои энергосберегающих технологий и аппаратурного оформления процессов вакуумно-конвективной сушки древесины, на основе режимных параметров и конструктивных характеристик, полученных в результате расчета математического описания, а именно: математическое описание технологических процессов, протекающих при… Читать ещё >

Исследование процессов конвективного тепломассообмена в условиях вакуумно-конвективных сушильных камер (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Глава 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ТЕОРИИ И МЕХАНИКИ СУШКИ ДРЕВЕСИНЫ ПРИ
  • КОНВЕКТИВНОМ ПОДВОДЕ ТЕПЛОВОЙ ЭНЕРГИИ
    • 1. 1. Анализ способов сушки древесины, основанных на конвективном методе подвода тепловой энергии
    • 1. 2. Анализ конвективного тепло- и массообмена в процессе сушки древесины
    • 1. 3. Анализ исследований древесины как объекта сушки
  • Выводы
  • Глава II. РАЗРАБОТКА МЕТОДОВ РАСЧЕТА ПРОЦЕССОВ КОНВЕКТИВНОГО ТЕПЛОМАССООБМЕНА В УСЛОВИЯХ ВАКУУМНО-КОНВЕКТИВНОЙ СУШИЛЬНОЙ КАМЕРЫ
    • 2. 1. Физическая картина процесса
    • 2. 2. Формализация процесса
    • 2. 3. Математическое описание процессов сушки пиломатериалов при конвективных способах подвода тепла
    • 2. 5. Алгоритм расчета процесса конвективной сушки пиломатериалов
    • 2. 6. Инженерная методика расчета вакуумно-конвективной сушильной камеры
  • Выводы
  • Глава III. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ И МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ СУШКИ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ ПРИ КОНВЕКТИВНОМ ТЕПЛОПОДВОДЕ
    • 3. 1. Экспериментальная установка для исследования материальных и тепловых потоков в конвективных сушильных камерах
    • 2. 2. Установка для исследования кинетики вакуумной сушки материала с подводом тепла от газообразного теплоносителя
    • 2. 3. Математическое моделирование и экспериментальное исследование процессов, протекающих при сушке древесины в вакуумно-конвективных камерах
  • Выводы
  • Глава IV. ПРОМЫШЛЕННАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ ПРОЦЕССОВ, ПРОТЕКАЮЩИХ ПРИ ВАКУУМНО-КОНВЕКТИВНОЙ СУШКЕ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ
    • 4. 1. Разработка вакуумно-конвективной сушильной камеры с продольной циркуляцией теплоносителя
    • 4. 2. Разработка вакуумно-конвективной камеры с поперечной циркуляцией
    • 4. 3. Результаты испытаний вакуумно-конвективных сушильных камер ВОСК-1 и ВОСК
    • 4. 4. Разработка аппарата вакуумно-конвективной сушки, реализующей энергосберегающую технологию

С каждым годом к сушке пиломатериалов на лесопильно-деревообрабатывающих предприятиях предъявляются все более жесткие условия, требующие сокращения энергозатрат и длительности процесса сушки без ущерба качеству высушиваемого материала. В связи с этим камерная сушка становиться одним из важнейших участков предприятий, ответственным звеном общего технологического процесса обработки древесины.

Актуальность темы

В современных условиях при наблюдаемой тенденции роста тарифов на энергоносители, особенно актуальной становится проблема энергосбережения в производственно-хозяйственной деятельности предприятий. По оценкам специалистов в ближайшие годы государство перестанет регулировать цены на электроэнергию, и они будут определяться законами спроса и предложения. Поэтому внедрение энергосберегающих технологий является одним из важных направлений повышения эффективности производства и умелого ведения технологических процессов в рыночных условиях хозяйствования предприятий.

При этом одним из самых энергоемких процессов на многих предприятиях является сушка. Особенное значение данный технологический процесс приобретает в условиях, когда необходимо сохранение определенных свойств высушиваемого материала. В частности, продолжительность сушки массивной древесины, занимает от двух недель до двух месяцев в зависимости от сортамента высушиваемого пиломатериала, что обусловлено развитием внутренних сушильных напряжений, приводящих к нарушению целостности и снижению качества сушки. Подобная длительность процесса приводит к значительному потреблению теплои электроэнергии. Но даже при высоких издержках рассматриваемого процесса не удается избежать низкого качества высушиваемого пиломатериала, поскольку на предприятиях зачастую работают морально и физически устаревшие конструкции сушильных камер. В то время как в рыночных условиях, становясь объектом товарно-денежных отношений, обладающим экономической самостоятельностью и полностью отвечающим за результаты своей хозяйственной деятельности, предприятие должно особое внимание уделить сокращению производственного цикла и повышению качества конечного продукта, что обеспечит его высокую конкурентоспособность и устойчивость положения на рынке.

Значительно сократить продолжительность процесса, а значит, и снизить её себестоимость позволяют вакуумные технологии сушки материалов. Кроме того, возможность ведения процесса при более низких температурах позволяет исключить снижение качественных характеристик капиллярнопори-стых коллоидных тел, что особенно важно при сушке пиломатериалов из древесины ценных трудносохнущих лиственных пород или термолабильных материалов.

Однако при сушке в вакууме возникает проблема подвода тепловой энергии к высушиваемому материалу. Такие известные методы подвода теплоты, как контактное, диэлектрическое нагревание или нагрев в СВЧ-поле не всегда позволяют получить требуемое качество или приводят к значительному удорожанию стоимости сушильного процесса. Поэтому наиболее перспективным направлением, как с позиций себестоимости процесса, так и с позиций качества получаемой продукции, считаются вакуумные технологии сушки с подводом тепла конвекцией, которые можно осуществлять путем чередования стадий нагрева и вакуумирования (осциллирующие технологии) или конвективной сушкой в разреженной среде. При этом в качестве теплоносителя могут быть использованы влажный горячий воздух или перегретый пар.

Несмотря на все преимущества вакуумных технологий на этапе их аппаратурного оформления возникают серьезные затруднения, связанные с выбором рациональной конструкции аппаратов и режимов их работы. Поскольку разработанные ранее применительно к традиционными атмосферным конвективным камерам технологические решения по созданию равномерного подвода тепловой энергии конвекцией в условиях вакуумных аппаратов вызывают значительные затруднения, вследствие необходимости экономии дорогостоящего вакуумного пространства. Поэтому существующие в настоящее время на рынке сушильной техники вакуумно-конвективные камеры в большинстве своем не удовлетворяют требованиям по равномерности конечной влажности высушенного штабеля.

Поэтому разработка методов расчета процессов, протекающих при ва-куумно-конвективной сушке пиломатериалов, совершенствование действующих и создание новых высокоэффективных вакуумных аппаратов, позволяющих получать равномерную по штабелю конечную влажность, а также разработка новых ресурсои энергосберегающих технологий и их аппаратурного оформления является актуальной задачей.

Работа выполнялась в соответствии с Постановлением Правительства РФ от 24 января 1998 г. № 80 «О федеральной целевой программе «Энергосбережение России на 1998 — 2005 годы"" — координационным планом НИР ВУЗов по процессам и аппаратам химических производств и кибернетике химико-технологических процессов.

Цель работы состоит в разработке метода расчета и аппаратурного оформления процессов вакуумно-конвективной сушки пиломатериалов.

В соответствии с поставленной целью в настоящей работе решались следующие задачи: разработка математической модели для процессов вакуумно-конвективной сушки пиломатериалов, отражающей особенности подвода тепла конвекцией в условиях вакуумных аппаратовразработка инженерной методики расчета, позволяющей рассчитать оборудование и конструктивные особенности вакуумно-конвективной сушильной камерыразработка алгоритма расчета и моделирование процессов, с целью рекомендации режимных параметров исследуемых процессов и конструктивных особенностей вакуумно-конвективных аппаратов сушкиразработка экспериментальных установок для физического моделирования рассматриваемых процессовразработка аппаратурного оформления технологических процессов вакуумной сушки древесины при конвективных методах теплоподводапромышленная реализация результатов теоретических и экспериментальных исследований и конструкторских разработокреализация результатов исследований применительно к традиционным конвективным сушильным камерам.

Научная новизна. Впервые исследованы закономерности конвективного теплоподвода к пиломатериалам в условиях вакуумных аппаратов сушки: создано математическое описание технологических процессов, протекающих при вакуумно-конвективной сушке древесных пиломатериалов, отражающее особенности подвода тепла конвекцией в условиях вакуумных аппаратовпо результатам математического моделирования и экспериментальных исследований выявлены пути интенсификации процессов и повышения качества высушиваемого пиломатериаларазработана энергосберегающая технология вакуум-осциллирующей сушки древесины и конструкция комплекса вакуумной сушки для её реализации.

Практическая ценность. В результате исследования технологических процессов, протекающих при вакуумно-конвективной сушке пиломатериалов: разработаны новые конструкции сушильного оборудования, а также конструктивные рекомендации, направленные на улучшение качества высушиваемого материаларазработана инженерная методика расчета вакуумно-конвективной камерыпредложены режимные рекомендации для проведения вакуумноконвективной сушки пиломатериаловразработаны и реализованы рекомендации по усовершенствованию существующих конвективных камер для сушки пиломатериаловразработаны экспериментальные установки и методики исследований, позволяющие определить недостающие для моделирования характеристики.

Реализация работы. Результаты проведенных в работе исследований реализованы при создании конструкторских решений, методик расчета, конструкторской документации, паспортов и инструкций по эксплуатации.

Внедрение вакуумных аппаратов для сушки массивной древесины на деревообрабатывающих предприятиях «Искра» и «Айлант» осуществлено с общим экономическим эффектом свыше 800 тыс. руб.

Деревообрабатывающим предприятиям «Карпентер» и «Вельд» передана конструкторская документация по усовершенствованию конвективных камер периодического действия с целью снижения продолжительности и повышения качества сушки. Экономический эффект от внедрения данных технических решений составил более 1,6 млн руб.

Разработанные конструкции аппаратов приняты к серийному изготовлению предприятием ЗАО «Ферри Ватт», специализирующемся на производстве вакуумного оборудования.

Разработанные экспериментальные установки, методики исследований и программные продукты внедрены в учебный процесс в рамках курсов «Гидротермическая обработка и консервирование древесины» и «Методы математического моделирования процессов в деревообработке».

Основные положения, выносимые на защиту. Решение проблемы, состоящей в создании ресурсои энергосберегающих технологий и аппаратурного оформления процессов вакуумно-конвективной сушки древесины, на основе режимных параметров и конструктивных характеристик, полученных в результате расчета математического описания, а именно: математическое описание технологических процессов, протекающих при вакуумно-конвективной сушке древесных пиломатериалов, отражающее особенности подвода тепла конвекцией в условиях вакуумных аппаратоврезультаты математического моделирования и экспериментальных исследований вышеуказанных процессовметодику расчета вакуумно-конвективной сушильной камерыспособы и конструкции установок вакуумной сушки с подводом тепла от газообразного теплоносителяусовершенствованные схемы конвективных камер периодического действия для сушки пиломатериалов.

Апробация работы. Основные положения диссертации докладывались и обсуждались на конференциях «Актуальные проблемы развития лесного комплекса» (Брянск, 2007) — «Проблемы использования и воспроизводства лесных ресурсов» (Казань, 2006) — «Вакуумная техника и технология» (Казань, 2007), а также на научных сессиях по технологическим процессам Казанского государственного технологического университета (Казань, 2006;07).

Личное участие автора состоит в выборе темы и разработке основных идей диссертации, а также в постановке и решении задач теоретического, экспериментального и прикладного характера. При непосредственном участии автора изготовлены лабораторные установкиразработаны, спроектированы и изготовлены опытно-промышленные образцы вакуумных сушильных установок, выполнены эксперименты и проведены промышленные испытанияразработаны и реализованы мероприятия по усовершенствованию ряда существующих технологических процессов. Автору принадлежат основные идеи опубликованных в соавторстве и использованных в диссертации работ.

Публикации. По результатам выполненных исследований автором опубликовано 12 печатных работ, в том числе 1 статья в рецензируемом журнале и 2 положительных решения на выдачу патентов РФ.

Объем и структура работы. Диссертация состоит из введения, четырех глав, заключения, списка литературы и приложений.

Выводы.

Представлены описания конструкций аппаратов для реализации процессов вакуумной сушки древесины с конвективными методами подвода тепла, разработанных в соответствии с рекомендациями по их аппаратурному оформлению, полученными в результате математического моделирования. Приведены результаты промышленного внедрения новых вакуумных аппаратов для сушки древесины и усовершенствование существующих промышленных сушилок.

На основе данных, полученных теоретическими и расчетно-экспериментальными исследованиями, спроектированы и внедрены в промышленную эксплуатацию образцы вакуумных сушильных камер ВОСК.

1 и ВОСК-2 с продольной и поперечной схемами циркуляции теплоносителя.

Разработана конструкция сушилки ВОСК-тандем, предназначенная для сушки твердых пород древесины. Особенностью сушилки ВОСК-тандем является конденсационная установка, которая позволяет осуществлять нагрев пиломатериалов в одной камере за счет тепла, отведенного из другой камеры на стадии вакуумирования. Подобное ведение процесса позволяет снизить энергозатраты на процесс сушки пиломатериалов в более чем 2 раза и отказаться от использования массивных емкостей для испарительного охлаждения хладагента конденсатора.

Согласно проведенным исследованиям наиболее экономически оправданной при многотонажных производствах столярно-строительных изделий, в особенности из мягких хвойных пород древесины являются конвективные камеры периодического действия с большим объемом загрузки. Поэтому на базе исследований вакуумно-конвективной сушки древесины разработаны схемы модернизации существующих сушильных камер конвективного действия.

В результате модернизации конвективных лесосушильных камер на деревообрабатывающих предприятиях произошло сокращение продолжительности процесса сушки на 20 — 30% в зависимости от сортиментов при одновременном предотвращении неравномерности высушивания штабеля. Годовой экономический эффект от модернизации сушильных камер составил более 1,6 млн руб.

Суммарный годовой экономический эффект от реализации представленных разработок составил более 2,2 млн руб.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

В современных условиях при наблюдаемой тенденции роста тарифов на энергоносители, особенно актуальной становится проблема энергосбережения в наиболее энергоемких процессах, к каковым на многих предприятиях относится сушка материалов. Особенное значение данный технологический процесс приобретает в условиях, когда необходимо сохранение определенных свойств высушиваемого материала. В частности, продолжительность сушки массивной древесины, являющаяся наиболее ярким представителем капиллярнопористых коллоидных материалов, занимает от двух недель до двух месяцев в зависимости от сортамента высушиваемого пиломатериала, что обусловлено развитием внутренних сушильных напряжений, приводящих к нарушению целостности и снижению качества сушки. Подобная длительность процесса приводит к значительному потреблению теплои электроэнергии. Но даже при высоких издержках рассматриваемого процесса не удается избежать низкого качества высушиваемого пиломатериала, вследствие развития высоких внутренних напряжений при традиционных конвективных способах удаления влаги.

В связи с этим наиболее перспективными в области сушки древесины многими исследователями признаются вакуумные технологии сушки древесины, поскольку позволяют значительно сократить продолжительность по сравнению с традиционными способами, а значит, снизить себестоимость процесса. Кроме того, возможность ведения сушки при более низких температурах позволяет исключить потемнение древесины и снижение её механических характеристик. При этом наиболее перспективным направлением как с позиций себестоимости процесса, так и с позиций качества получаемой продукции считаются вакуумно-конвективные — технологии сушки. ~ ——;

Несмотря на все преимущества вакуумных технологий на этапе их аппаратурного оформления возникают серьезные затруднения, связанные с выбором рациональной конструкции аппаратов и режимов их работы. Поэтому разработка методов расчета процессов, протекающих при вакуумно-конвективной сушке пиломатериалов, совершенствование действующих и создание новых высокоэффективных ресурсои энергосберегающих технологий и их аппаратурного оформления является актуальной задачей.

Возможность проведения исследований данных процессов по единой методике связана, как показал обзор литературы, с общностью дифференциальных уравнений переноса потенциала, структуры движущей силы и идентичностью выражений для межфазных потоков переноса. При этом движущей силой является разность парциальных давлений паров удаляемой жидкости над поверхностью влажного материала и в парогазовой фазе.

В результате всесторонних исследований разработаны инженерная методика расчета аппаратурного оформления и математическая модель процессов, протекающих при вакуумной сушке пиломатериалов с конвективными способами подвода тепла, основанные на общей системе дифференциальных уравнений, характеризующейся упрощающими условиями для рассматриваемых физических ситуаций, а также формулировкой начальных и граничных условий. Адекватность методов расчета подтверждена экспериментами, проведенными на лабораторных и промышленных установках.

Разработанная инженерная методика расчета аппаратурного оформления позволяет обоснованно рассчитать оборудование и конструктивные особенности сушильной камеры.

Разработан алгоритм расчета исследуемых процессов и компьютерная программа для моделирования. По известным экспериментальным данным получены функциональные зависимости теплофизических, массопроводных и~механических~характеристик~древесины~сГ~целью увеличения точности и повышения автоматизации расчетов.

Созданы экспериментальные установки для исследования указанных процессов. Отдельные решения, положенные в основу лабораторных установок, в дальнейшем нашли использование в аппаратурном оформлении процессов сушки. Экспериментальные установки используются в учебном процессе и позволяют оперативно готовить опытные образцы и осуществлять всестороннее изучение процессов сушки древесины.

В результате математического моделирования были получены рекомендации по режимным параметрам исследуемых процессов и конструктивным особенностям вакуумно-конвективных аппаратов сушки.

Разработанные методы расчета и представленные конструктивные решения позволили создать новые и усовершенствовать существующие промышленные установки, которые позволили сократить продолжительность процесса сушки без ущерба качеству пиломатериалов. Внедрены в производство промышленные вакуумные сушильные камеры, на базе которых разработана принципиально новая конструкция вакуумной сушилки с большой производительностью.

Проведенные исследования легли в основу модернизацией существующих конвективных сушильных камер, которые позволили сократить продолжительность и предотвратить неравномерность высушивания штабеля пиломатериалов.

Научные и прикладные результаты исследований переданы предприятиям и проектным организациям в виде методик расчетов процессов сушки, отчетов, проектов и рекомендаций для реконструкции и проектирования сушильного процесса и оборудования. Суммарный годовой экономический эффект от внедрений результатов исследований, подтвержденных соответствующими актами, составил более 2,2 млн руб.

ОСНОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ.

Т — температура, К;

Р, р — полное и парциальное давление, Паm — масса, кг;

V — объем, м3- р — плотность, кг/м3;

U — влагосодержание материала, кг/кг;

W — влажность материала, %;

JLX — молекулярная масса, кг/кмоль;

С — удельная теплоемкость, Дж/(кг • К) — г — скрытая теплота парообразования, Дж/кг;

8 — критерий парообразования;

R — универсальная газовая постоянная, Дж/(кмоль • К);

X — коэффициент теплопроводности, Дж/(м • с ¦ К) — а, — - коэффициент температуропроводности, м /сащ — коэффициент массопроводности, м /с;

8 — относительный термоградиентный коэффициент, 1/Ка — коэффициент теплоотдачи, Дж/(м2 • с • К);

W — скорость потока, м/с;

3 — коэффициент массоотдачи, м/с;

К — коэффициент теплопередачи,.

Дж/(м2 • с • К);

X — текущее время, сх, у, z, I — координатыF — площадь поверхности пиломатериаловj — поток массы, кг/(м • с);

Аи — изменение интегрального влагосодержания материала, кг/кг- *.

Б = - толщина пиломатериала, м;

А, тр — коэффициент сопротивления трения, Н/м3;

Ь — ширина пиломатериала, м;

1 — длина пиломатериала, мт! — количество пиломатериалов в аппарате, шт.;

8 — площадь сечения, м2;

П — периметр, м;

Ь — высота, м- - невязка аппроксимации;

С2 — объемная производительность, м3/скон ~~ поверхность теплообмена конденсатора, м2;

Усв — объем аппарата незанятый материалом, м3;

С — массовый расход, кг/с- - коэффициент местных сопротивлений;

1 — диаметр паропровода парогенератора, м;

А^р — средний температурный напор, К;

8ШТ — площадь поперечного сечения штабеля, м2;

Ь — длина штабеля, м;

Осуш — диаметр сушильной камеры, мб' - толщина стенки сушилки, м;

С)1 — количество теплоты, Дж;

0'вен — производительность вентилятора, м3/с;

N — мощность, Вт;

Н — напор, Па. п — парср — средапг — парогенераторм — материалпов — поверхностьпр — прокладкад.в. — древесинное веществоб — базиснаяс. м — абсолютно сухой материалвл. м — влажный матеиралрав — равновесноеп. г — предел гигроскопичностикон — конденсаторпр — прогреввен — вентиляторсег — сегментный зазорвн — вакуумный насоскал — калориферхар — характеристическийвак — вакуумированиеост — остаточноеатм — атмосферноепер — перегретыйнас — насыщенный;

О — начальныйкн — конечныйц-цикл цен — центр.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Р.П. Исследование влагопроводности древесины главнейших отечественных пород: Автореф. дис. канд. техн. наук. — М.: 1971. — 28 с.
  2. П.И., Петри В. Н. Высокотемпературная сушка древесины. — М.: Гослесбумиздат, 1963. 127 с.
  3. П.И., Удальцова А. П., Минина Л. Э. Режимы сушки березовых пиломатериалов. // Тезисы докладов семинара и совещания Всесоюзного координационного совета при сушке древесины. Саласпилс, 1933. — С. 124 126.
  4. A.A., Преловская A.A. Сравнительная оценка методов расчета продолжительности сушки пиломатериалов. // Деревообрабатывающая промышленность. 1970. — № 11.-С. 12−14.
  5. Н.В. Исследование влагопроводности древесины. // Науч. тр. ин-та леса АН СССР, — 1953.-Т. IX.-С. 127- 157.
  6. М.Э., Тодес О. М. Гидравлические и тепловые основы работы аппаратов со стационарным и кипящим зернистым слоем. — Л.: Химия, 1968. -343 с.
  7. М.Э., Тодес О. М., Наринский Д. А. Аппараты со стационарным зернистым слоем. Л.: Химия, 1979. — 176 с.
  8. Ф.П., Яценко В. Ф. Деформативность и сопротивляемость древесины. АН УССР, 1957.
  9. Н.И., Гамаюнов С. Н. Изменение структуры коллоидных капиллярно-пористых тел в процессе тепломассопереноса. // ИФЖ. 1996. — Т. 69.-№ 6.-С. 954−957.
  10. Гей H.H. Влияние скорости движения воздуха на процесс сушки древесины. Дисс.. канд. техн. наук. Киев, 1950.--11. Геллер З. Иг Измельчение топлива методом «сброса"-давления. //Тр.-нефтяного ин-та. 1954, № 14. — С. 42−68.
  11. Н.И. Основные процессы и аппараты химической технологии. В 2-х т. М.: Химия, 1981. — 812 с.
  12. С., Син К. Адсорбция, удельная поверхность, пористость. М., 1970.
  13. М.Г., Кулакова В. В., Попова М. В. Интенсифицированные режимы сушки экспортных пиломатериалов. // Деревообрабатывающая промышленность. 1933, № 1. — С. 7−3.
  14. В.Н., Коптюг И. В., Коробейников Ю. Г. Физические особенности акустической сушки древесины. // ИФЖ. 1999. — Т. 72. — № 3. — С. 437 439.
  15. A.A., Новиков A.B., Преловский В. Б., Самородов А. Т. Ваку-умно-диэлектирическая сушка заготовок древесины для мебели / Научно-техн. и произв. сб. „Технология судостроения“. JL: 1982, № 4, с. 54−56.
  16. ГОСТ 16 483.0−78 „Древесина. Методы испытаний. Общие требования“.
  17. ГОСТ 16 483.21−72 „Древесина. Методы отбора образцов для определения свойств после технологической обработки“.
  18. ГОСТ 6336–52. „Методы физико-механических испытаний древесины“
  19. B.JT. Влияние скорости циркуляции воздуха на сушку древесины. Перевод с англ. ЦНБТ, 1936.
  20. Дан П., Рей Д. Тепловые трубы: Пер. с англ. М.: Энергия, 1979.
  21. .С., Минайчев В. Е. Основы конструирования вакуумных систем. М.: Энергия, 1971. 392 с.
  22. О.Л., Леончик Б И. О преимуществах использования перегретого пара атмосферного давления в процессах сушки. // ИФЖ. 1967. — Т. 13. -№ 3. — С. 283−288.
  23. .В., Альтшуллер М. А. О диффузионном извлечении из пористых материалов^ процессе капиллярной пропитки // Коллоидный журнал. -1946. Т. 8. — № 1 — 2. — С. 83−87.
  24. .П., Марон И. А., Шувалова Э. З. Численные методы анализа. М.: Физматгиз, 1963 г. 400 с.
  25. В.М. Сушка сыпучих пищевых продуктов „сбросом“ давления в потоке перегретого пара: Автореф. дисс. к.т.н. Воронеж, 1970.
  26. Ю.М. Предел пластического течения древесины. Стройиздат, 1948.
  27. Ю.М., Баженов В. А. Исследования физических свойств древесины. АН СССР, 1959.
  28. М.Н., Сорокин В. П., Ягодкин И. В. Физические основы тепловых труб. М.: Атомиздат, 1978.
  29. И.Е. Аэродинамика промышленных аппаратов. М.: Энергия, 1964. — 287 с.
  30. И.Е. Справочник по гидравлическим сопротивлениям. М., „Машиностроение“, 1975.
  31. Изучить реологические показатели древесины основных отечественных пород. МЛТИ. Отчет по научно-исследовательской теме № 102, 1972.
  32. И.И., Письмен Л. М. Инженерная химия гетерогенного катализа. Л.: Химия, 1972. — 462 с.
  33. A.C. Испаряемость топлив для поршневых двигателей и методы её использования. М.: Гостоптехиздат, 1955. — 300 с.
  34. Н.В., Кочмарев Л. Ю. и др. Вакуумно-кондуктивная сушильная камера с гибкими электронагревателями.//Деревообраб. пром-ть. 1994- С.5−8.
  35. С.М., Кожинов И. А., Кофапов В. И. и др. Теория тепломассообмена. М.: Высшая школа, 1979, 495 с.
  36. В.П. Теплообмен при конденсации. М.: Энергия, 1977.
  37. Исследование закономерностей процесса сушки древесины при повышенных скоростях циркуляции сушильного агента: Отчет НИС МЛТИ. М.: 1970.- 196 с.
  38. Mcclieдавание и~внедрение высокотемпературных режимов сушки пиломатериалов, МЛТИ. Отчет по научно-исследовательской теме № 121, 1961.
  39. Исследование реологических свойств и режимов сушки древесинытрудносохнущих пород. МЛТИ. Отчет по научно-исследовательской теме № 104, 1965.
  40. Исследование термовлагопроводности древесины сосны: Отчет НИС МЛТИ. М.: 1977.-71 с.
  41. H.H. Численные методы. М.: Наука, 1978. — 512 с.
  42. Л.Е. Турбулентный пограничный слой несжимаемой жидкости на пористой стенке. // ЖТФ. 1985. — Т. XXV. — № 11.
  43. K.P. О тепловых свойствах древесины. // Деревообраб. пром-ть.- 1957.-№ 7.-С. 17−18.л
  44. А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. М.: Химия, 1971.-784 с.
  45. О.П., Лебедев В. В. Обработка результатов наблюдений. -М.: Наука, 1970.- 104 с.
  46. Э.И. Исследование сушки и замораживания мясопродуктов в условиях высокого вакуума: Дисс.. к.т.н.: М., 1950.
  47. В.В. Методы кибернетики в химии и химической технологии. М.: Химия, 1976. — 464 с.
  48. В.В., Дорохов И. Н. Системный анализ процессов химической технологии. Основы стратегии. М.: Наука, 1976. — 500 с.
  49. Н.М. Расчет процесса тепловой обработки древесины при интенсивном теплообмене. М.: Гослесбумиздат, 1959. — 87 с.
  50. В.А. Курс физической химии. М.: Химия, 1975. — 776 с.
  51. А.Н. Пиролиз древесины: химизм, кинетика, продукты, новые процессы. М.: Лесная промышленность, 1990.
  52. В.А. Исследование процесса конвективной и радиационно-конвективной сушки шпона: Дисс.. канд. техн. наук. Л.: 1969.
  53. В.Б. Гетерогенные равновесия. Л.: Химия, 1968. — 432 с.---55гКоган~В:БтгФридман~В:М~ Кафаров» В. ВГРавновесие между жидкостью и паром. М.: Наука, 1966. 1426 с.
  54. А.Г. Строительные материалы и изделия. М.: Высш. шк., 1988.-287 с.
  55. В.И. Термическое разложение древесины. M.-JL: Гослес-бумиздат, 1962.
  56. Красу хина Л.П. О рациональных режимах сушки березовых пиломатериалов в камерах периодического действия. // Деревообрабатывающая промышленность. 1963, № 6. — С. 5−7.
  57. Л.П. Деформативность древесины и режимы её камерной сушки. Дисс.. канд. техн. наук. -М., 1989.
  58. И.В. Влажностные деформации древесины. // Деревооб. пром-сть, 1958. -№ 4. -С. 10−14.
  59. И.В. Сушка древесины. М.: Леси, пром-сть, 1980. — 432 с.
  60. И.В. Сушка пиломатериалов. М.: Гослестехиздат, 1946.
  61. И.В. Сушка древесины топочными газами. М.: Гослес-бумиздат, 1961.
  62. Л.Н. Рациональная структура режимов сушки пиломатериалов. Деревообрабатывающая промышленность, 1988, № 1. С. 14−15.
  63. С.С. Основы теории теплообмена. Новосибирск: Высшая школа, 1970. — 438 с.
  64. С.С. Теплопередача и гидродинамическое сопротивление: Справочное пособие. М.: Энергоатомиздат, 1990. — 367 с.
  65. С.С. Теплопередача при конденсации и кипении. М.: Энергоатомиздат, 1952. — 323 с.
  66. С.С., Леонтьев А. И. Теплообмен и трение в турбулентном пограничном слое. М.: Энергия, 1972. — 341 с.
  67. С.С., Леонтьев А. И. Турбулентный пограничный слой газа па проницаемой-стенке. //-ПМТФ,-№-1 —1962,-----------
  68. Куц П.С., Пикус И. Ф. Теплофизические и технологические основы сушки высоковольтной изоляции. Минск: Наука и техника, 1979. — 294 с.
  69. Д.А. Теплопередача при пленочной конденсации чистых паров на вертикальных поверхностях и горизонтальных трубах. // Теплоэнергетика. 1957, № 7. — С. 72−80.
  70. Д.А., Зудин Ю. Б. Процессы теплообмена с периодической интенсивностью. М.: Энергоиздат, 1984. — 284 с.
  71. В.А. Методы расчета и аппаратурное оформление процесса сушки при удалении органических жидкостей и их смесей: Дисс.. докт. техн. наук. Казань, 1984. — 370 с.
  72. В.А., Голубев Л. Г. Испарение жидкости с поверхности высушиваемого материала при адиабатических условиях. // Тез. докл. XIII Всесоюзн. конф. по вопросам испарения, горения и газовой динамики дисперсных систем. Одесса, 1979. — С.76−77.
  73. В.А., Голубев Л. Г. Нестационарный тепломассоперенос при сушке понижением давления. // ИФЖ. 1983. — Т.45. — № 2. — С. 271−275.
  74. Ю.Г. Исследование напряженного состояния в начальный период сушки пиломатериалов: Автореф. дисс.. канд. техн. наук. МЛТИ, 1966.
  75. Ю.Г. Исследование плоского напряженного состояния в начальный период сушки пиломатериалов. М.- Дис. к.т.н., 1966.
  76. Ю.Г. Некоторые задачи деформирования материалов при переменных температурах и влажности. // Лесной журнал, 1970, № 1.
  77. Ю.Г., Пинтус Л. В. Применение метода конечных элементов для исследования плоского напряженного состояния. // Лесной журнал. 1975, № 1-е. 14−29. — «~ «------
  78. A.A., Толчинский А. Р. Основы конструирования и расчета химической аппаратуры. Л.: Машиностроение, 1970 г. — 752 с.
  79. П.Д. Расчет и проектирование сушильных установок. М.: Энергия, 1972.-320 с.
  80. П.Д. Сушка инфракрасными лучами. ГЭИ, 1955.
  81. А.И. К расчету турбулентного тепло- и массообмена в период постоянной скорости сушки. // Научн. труды. МЛТИ, 1958.
  82. Н. Л. Упругие деформации древесииы. Гослесбумиздат, 1952.
  83. Н.Л. Экспериментальные исследования сопротивления древесины длительному воздействию нагрузки. // Тезисы докладов совещания по теории прочности древесины. ВНИИТО строителей, 1952.
  84. Л.О. Исследование усадки и напряжений в древесине в условиях высокотемпературной сушки при изготовлении строительных деталей. М.- Дис. канд. техн. наук, 1962.
  85. Е.И., Рашковский П. В. Теплообменники-конденсаторы в процессах химической технологии. Л.: Химия, 1990. — 288 с.
  86. Л.Г. Механика жидкости и газа. ГИТЛЛ, 1967.
  87. A.B. О системах дифференциальных уравнений тепломассо-переноса в капиллярно-пористых телах. ИФЖ. — 1974. — T.XXVI. — № 1. — С. 18−25.
  88. М.В. Теория сушки. М., 1968. 472 с.
  89. A.B. Теория теплопроводности, ГИТЛ, 1952.
  90. A.B. Тепломассообмен. М.: Энергия, 1978. — 463 с.
  91. A.B. Тепло- и массообмен в процессах сушки. Л.: Госэнер-гоиздат, 1956. — 464 с.
  92. A.B. Явления переноса в капиллярно-пористых телах. М., 1954. 448 с.
  93. A.B., Ауэрман Л. Я. Теория сушки коллоидных капиллярно- пористых материалов пищевой промышленности. М.~: Пищепромиздат, 1946,287 с.
  94. A.B., Михайлов Ю. А. Теория тепло- и массопереноса. М.
  95. Л.: Госэнергоиздат, 1963. 535 с.
  96. Н.Я. Теория и практика сушки дерева. Москва, 1932.
  97. О.Н., Толчинский Л. Р., Александров М. В. Теплооб-менная аппаратура химических производств. Л.: Химия, 1976. — 368 с.
  98. О.Г., Павлюкевич Н. В. Тепло- и массоперенос в пористых средах. //ИФЖ.- 1998. -Т. 71. № 1. — С. 5−18.
  99. Г. Н. Методы вычислительной математики. Новосибирск: Наука, 1973.-455 с.
  100. В.П. Расчет скорости сушки при обтекании потоком газа пластин с образованием ламинарного пограничного слоя. МЛТИ, 1958.
  101. С.И., Фроленков К. Ю., Антонов О. Н., Игошин В. М. Поверхностное натяжение и адгезионные свойства тонкопленочных покрытий // Труды 6-й Междунар. конференции «Пленки и покрытия 2001».- СПб: Изд. СПбГТУ, 2001, с.577−581.
  102. Л.П. Результаты исследования деформативности древесины березы. // Сб. научн. Трудов МЛТИ. Вып. 190, С. 49−52.
  103. Методика (основные положения) определения экономической эффективности использования в народном хозяйстве новой техники, изобретений, рацпредложений. // Экономическая газета. 1977. — № 10. — С. 11−14.
  104. Э.А., Уиманис К. К. Интенсификация сушки пиломатериалов в камерах периодического действия. Гослесбумиздат, 1957.
  105. М.Г., Качалин Н. В. Осциллирующие режимы сушки пиломатериалов. -М., 1976. 49 с.
  106. В.А. Напряжения и деформации при интенсивной сушке пластин. ИФЖ. — 1992. — Т. 63. — № 2. — С. 237−241.
  107. В.П. Исследование термической массопроводности древесины: Автореф. дис. кан. техн. наук: М., 1959. — 12 с.
  108. Ш. Миронов В. П. Исследование термовлагопроводности древесины. // «Сушка древесины», сб.науч.трудов, Архангельск, 1958.
  109. А.К. Техника статистических вычислений. М.:1. Наука, 1971.-576 с.
  110. Ю.А. Сушка перегретым паром. М.: Энергия, 1967.200 с.
  111. Ю.А. Тепло- и массообмен при сбросе давления. // ИФЖ. 1961.-Т. IV. — № 2.- С.33−43.
  112. Н.С. Исследование механизма сушки влажных материалов. // Труды МТИПП. 1956. Вып. 6. — С. 64−77.
  113. М.Г. Исследование фильтрационного движения жидкости с учетом влияния явлений тепломассопереноса. // ИФЖ. 1961. Т. IV. — № 9.
  114. Г. А., Щукин В. К. Термодинамика и теплопередача. М., Высшая школа, 1991. — 480 с.
  115. Г. Ф. Решение задач теплопроводности методом сеток. В кн.: Тепло- и массоперенос. Т. 5. — Минск: Изд-во АН БССР, 1963. — 585 с.
  116. В.И., Ульянов В. М., Тимонин A.C. Сушка в условиях пневмотранспорта. — М.: Химия, 1984. 232 с.
  117. A.B. Экспериментальное исследование тепло и массообмена при испарении жидкости со свободной водной поверхности. // ЖТФ. -1954. Т. XXIV. — Вып. 4. — С. 729−741.
  118. А.Б. Многокорпусная вакуум кристаллизационная установка. // Химическая промышленность. 1951. — № 1. — С. 10.
  119. А. Обсуждение вопросов сушильного хозяйства. Перевод с англ. ЦНТБ, 1941.
  120. Об основных направлениях экономического и социального развития СССР на 1986 — 1990 годы"и на период до"2000 года. М.: Политиздат, 1986.-63 с.
  121. А.Н., Воскресенский А. К., Семенов Ю. П. Тепло- и массоперенос в производстве древесностружечных плит. М.: Лесн. пром-сть, 1978.- 192 с.
  122. .И. Влияние ползучести и релаксации напряжений на влажностные напряжения при сушке прессованной древесины. // Труды Всесоюзной научно-технической конференции по сушке древесины. Архангельск, 1968.
  123. .И. Определение температурно-влажностных напряжений и деформаций в пластических массах и древесине. // Машиностроение. 1966, № 6.
  124. .И. Теория упругого последействия древесины. // ЖТФ. — Т. XXVII.- 1957.
  125. .И., Апостол A.B., Огаркова Т. В. Теоретическое обоснование продолжительности технологических процессов сушки древесины. // Технология и оборудование деревообрабатывающих производств: Межвуз. сб. науч. тр. ЛТА, 1988, С. 16−19.
  126. Определение реологических показателей древесины в условиях атмосферной сушки в пакетных штабелях. МЛТИ. Отчет по научно-исследовательской теме № 102, 1970.
  127. М.А., Кукушкина Т. Н. Оборудование сушильных производств. М.: Пищевая пром-сть, 1973. — 240 с.
  128. К.Ф., Романков П. Г., Носков A.A. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии. Л.: Химия, 1969. — 432 с.
  129. П.А. Динамика вскипания сильно перегретых жидкостей. -Свердловск: УрО АН СССР, 1988. 240 с.
  130. Патент РФ № 2 137 995, МКИ F 26 В 9/06, 5/04. Сушильная у становка / Г. Н. Кочнев, В. П. Макшанцев, В. Н. Ослонович, A.B. Тетельмин. 4 с.
  131. В.И., Тишин Ю. Г., Базаров С. М. Техническая гидродинамика древесины. М.: Лесн. Пром-сть, 1990. — 304 с.
  132. H.H. Исследование и установление параметров лесосушил непрерывного действия. Научный отчет. ЦНИИМОД, 1949.
  133. Е.А. Влияние температуры сушки на усадку древесины. / Состояние и перспективы развития сушки древесины. Тез. док. Архангельск, 1985. С. 81−82.
  134. JI.M. Строение древесины. М.: Лесная промышленность, 1954.-200 с.
  135. Л.М., Уголев Б. Н. Древесиноведение. М.: Лесная промышленность, 1971. -286 с.
  136. H.A. Комбинированная сушка древесины. ЦНИИМОД, 1952.
  137. H.A. Конвективная высококачественная сушка древесины. -М.: Гослесбумиздат, 1963. 62 с.
  138. A.A., Розенблит М. С. Исследования процессов деревообработки. -М.: Лесная промышленность, 1984. 231 с.
  139. Ф.М. Тепло- и массообмен в период постоянной скорости сушки. // ЖТФ. Т. XXIII. Вып. 5., 1953.
  140. .А. Внутренние напряжения в древесине при её сушке. Отчет по научно-исследовательской теме ЦНИИМОД, 1939.
  141. .А. Некоторые теоретические вопросы сушки древесины. // Лесопромышленное дело. 1932, № 7, 8, 9.
  142. .А. Обобщенное уравнение скорости процессов тепло- и массообмена твердых тел. // ИФЖ, 1953. № 5. — С. 865.
  143. И.О., Марцулевич H.A., Марков A.B. Явления переноса в процессах химической технологии. — Л.: Химия, 1981. — 264 с.
  144. И.О., Сыщиков Ю. В. Турбулентность в процессах химической технологии. Л.: Наука, 1983. — 319 с.
  145. П.Г. Сушка торфа методом «сброса» давления // Изв. АН Литв. ССР. Сер. физ.-техн. наук. 1964. — № 2. — С. 117−126.
  146. В.М. Абсорбция газов. М.: Химия, 1976. — 655 с.
  147. А.И. Особенности развития техники и технологии сушки пиломатериалов на современном этапе. // Лесной вестник, 1998. — № 1. — С. 2834.
  148. А.И. Сушка древесины: Учебное пособие. М.: МГУЛ, 2000.- 228 с.
  149. А.И., Олексив Д. М. Конвективно-вакуумная сушилка для пиломатериалов. // Деревообраб. пром-ть. 1993. — № 4. — С. 9−10.
  150. Расчет, проектирование и реконструкция лесосушильных камер / Под ред. Е. С. Богданова. М.: Экология, 1993. — 352 с.
  151. Расчеты основных процессов и аппаратов нефтепереработки: Справочник. / Под ред. E.H. Судакова. М.: Химия, 1979. — 568 с.
  152. П.А. О формах связи влаги с материалом в процессе сушки. / Научно-техн. совещание по сушке. М., 1958, с. 20−33.
  153. А.Р. Некоторые вопросы механики систем, деформирующихся во времени. — М.: Гостехиздат, 1949.
  154. Л.Н. Вакуумная техника. М.: Высшая школа, 1990. 207 с.
  155. Т.Я., Иванченко С. Б. Эжекторпая сушилка для сушки семян. // Консервная и овощесушильная промышленность. 1961, № 2. — С. 1820.
  156. П.Н., Обливин А. Н., Семенов Ю. П. Теплопередача. М.: -Лесн. Пром-сть, 1969.-432 с. ~
  157. С.П. Кинетика массопередачи в системах с твердой фазой.-М.: МИХМ, 1976.-93 с.
  158. С.П. Массоперенос в системах с твердой фазой. М.: Химия, 1980.-248 с.
  159. Руководящие технические материалы. Древесина. Показатели физико-механических свойств. М.: 1962.
  160. Руководящие технические материалы по технологии камерной сушки древесины. Архангельск, 1985.
  161. .С. Основы техники сушки. М.: Химия, 1984. 320 е., ил.
  162. A.A., Гулин A.B. Устойчивость разностных схем. М.: Наука, 1973,285 с.
  163. A.A. Теория разностных схем. М.: Наука, 1977, 495 с.
  164. P.P., Сафин Р. Г., Юнусов JI.P., Ахметова Д. А. Вакуумно-кондуктивная сушка капиллярнопористых коллоидных материалов с периодическим подводом тепловой энергии. // Химия и химическая технология. 2007 г.-Т. 50. Вып. 11.-С. 88−89.
  165. P.P., Юнусов JI.P. Установка для анализа влагосодержания древесных материалов // Материалы научно-практической конференции «Проблемы использования и воспроизводства лесных ресурсов», Казань, 2006. С. 310−311.
  166. P.P., Юнусов JI.P., Мустафин З. Р. Вакуумно-кондуктивная сушка пиломатериалов с «импульсным» подводом тепла // Тезисы докладов XX Международной научной конференции «ММТТ-20», Ярославль, 2007 г., с.190−192.
  167. Г. Т. Тепло- и массообмен при испарении жидкости в вынужденный поток газа. // ИФЖ. 1961. — № 2.
  168. П.С. Влагопроводность древесины. // Дервообраб. пром-сть. 1955. № 2-С. 3−8.
  169. П.С. Гидротермическая обработка древесины, Гослес-бумиздат, 1958г- 440 с.
  170. П.С. Гидротермическая обработка и консервирование древесины. М.: Лесн. пром-ть, 1981. — 304 с.
  171. П.С. Исследование влагопроводности и разработка методов расчета процессов сушки и увлажнения древесины. Дисс.. док. техн. наук, Москва, 1953.
  172. .Н. Деформативность древесины и напряжения при сушке. М.: Лесн. пром-сть, 1971. 174 с.
  173. .С. Теория тепловой обработки древесины. М.: Наука, 1968.-255 с.
  174. H.H. Исследование водопроводности и водопоглощаемо-сти древесины различных пород. // Науч. тр. / М.: ЦАГИ. 1932. — 122. С. 23.
  175. В.А. Расчет внутренних напряжений в древесине при её высыхании и увлажнении. Сборник «Механизация и автоматизация технологических процессов в деревообрабатывающей промышленности». Гос. изд-во техн. лит-ры УССР, 1963.
  176. Г. С. Исследование влияния начальной обработки (прогрева) пиломатериалов на последующую сушку. // Науч. тр- М.:МЛТИ, 1975 С. 3240.
  177. Г. С. О влагопереносе в древесине. // Науч. тр. МЛТИ. -1983.-Вып. 149. С. 36−39.
  178. Г. С. О механизме переноса свободной влаги в древесине. // Лесной журнал. 1985,-№ 5.-С. 120−122.
  179. Г. С. Скорость циркуляции воздуха (газа) один из основных параметров процесса сушки // Материалы V Минского международного форума по тепло- и массообмену. Минск, 2004.
  180. Г. С. Сорбционные свойства древесины. // Тез. докл. научно-техн. конф. Воронеж: 1981. — С. 189−191.
  181. Г. С. Сушка и тепловая обработка древесины. М.: Лесн. пром-сть, 1990. — 336 с.
  182. Г. С. Физические основы и расчет процессов сушки древесины. М.: Лесная промышленность, 1973. — 248 с.
  183. Г. С., Чемоданов A.B. Режимы и продолжительность начального прогрева пиломатериалов перед сушкой. / ЦНИИМОД «Сушка и защита древесины». -Архангельск, 1985. С. 3−11.
  184. Г. С., Чемоданов A.B. Основные аппроксимирующие функции для программы счета на ЭЦВМ процессов нагрева и сушки древесины. // Сб. научн. трудов МЛТИ. 1985. Вып. 170. — С. 48−51.
  185. Г. С., Щедрина Э. Б. Влагопроводпость древесины при отрицательной температуре. // Деревообрабатывающая промышленность. 1971. -№ 10.-С. 13−15.
  186. К.П. Вакуумные аппараты и приборы химического машиностроения. М.: Машиностроение, 1974. 576 с.
  187. Ю.А. Исследование охлаждения перегретой жидкости в вакууме: Дисс.. канд. техн. наук: Киев, 1971. — 184 с.
  188. Э.Б. Исследование тепловых и влажностных характеристик древесины в условиях повышенных и пониженных температур: Дис.. канд. техн. наук. М.: 1976.
  189. Э.Б. Новые данные о тепловых и влажностных коэффициентах древесины. Рефераты докладов МЛТИ. М.: 1971. — С. 31−33.
  190. Э.Р. Введение в теорию тепло- и массообмена. Перев. с англ. ГЭИ, 1957.
  191. .Н. Теплопередача. М.: Высшая школа, 1981. — 319 с.
  192. В.В., Городов А. К., Лабунцов Д. А. Экспериментальное исследование теплообмена при кипении жидкостей при пониженных давлениях в условиях естественной конвекции. // ИФЖ. 1970. — Т. XVIII. — № 4. — С. 624.
  193. В.Ф. Прочность и ползучесть слоистых пластиков. Киев, «Hay кова думка», 1966.
  194. A comparison of «drying time and timber quality in the continuous and cyclic drying of Australian turpentine timber. / Chadwick W.B., Langrish T.A. // Drying Technol. 1996. — 14, № 3−4, 895−906.
  195. Blaugetti F.L. Rev. Fac. ing. quin. Univ. Litiral. 1970. Vol. 38.
  196. Can kiln drying times be shortened further? Teylir Fred W. «Forest Ind.» (USA), 1987.- 114, № 11,24−25.
  197. Eskert E.R., Hartnett J.P. Leit. Ang. Mat. und Physic, 96,259,1958.
  198. Grossman P., Kingston R. Some aspects of the rheological behaviour of wood, p. III. Tests of linearity, Austr. Appl. Sei., vol. 14, 1963, № 4.
  199. Knutt E. Jet. Propulsion. № 1, vol. 25, 1955.
  200. Kollmann F. Rheology and structural strength of wood. Proceedings 5-th World Forestry Congress, vol. 2, 1960.
  201. Kollmann F., Schneides A. Der einflu? der Beluffung s geschwindigkeit auf die Trocknung von Schnittholz mit Hei? luft-Dampf-Gemischen. Holz als Ron-und Werkstoff. № 3, 1960.
  202. Kroger D.G. S. Afr. Mech. Eng. 1970. Vol. 20, № 4.
  203. Leadon B.M. Joun. Aeronaut. Sei., № 10, 1961.
  204. Maclean J.P. Thermal conductivity of wood. Heat Piring and fir Condition. — 1941. — № 13.
  205. Mason Wm. H. US Patent №№ 1 578 609, 1 824 221, 1 022 313.
  206. Mazolla G., Flash frezing of foods. Food Industries, V. 18, № 12, 1946.
  207. Pentoney R.E., Davidson R.W. Rheology and the study of wood. Forest Prod. J., 1962, № 5.
  208. Zmiany termiczne drewna ogrzewanego / Kania Stanislaw // Przem. Drzew/ 1988. — 39, № 10, 25−27.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!