Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Многокомпонентное диффузионное насыщение изделий из порошковых материалов на основе железа с целью повышения эксплуатационных свойств

Диссертация: Многокомпонентное диффузионное насыщение изделий из порошковых материалов на основе железа с целью повышения эксплуатационных свойств
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Диффузионное насыщение поверхности одним элементом в ряде случаев не может удовлетворять требованиям практики, поскольку не обеспечивает получение изделий с комплексом требуемых эксплуатационных свойств. Поэтому все чаще проводится диффузионное насыщение поверхности металлов и сплавов одновременно несколькими элементами. Многокомпонентное диффузионное насыщение несколькими элементами приводит… Читать ещё >

Многокомпонентное диффузионное насыщение изделий из порошковых материалов на основе железа с целью повышения эксплуатационных свойств (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР
    • 1. 1. Хром, кремний и марганец как легирующие элементы компактных материалов на основе железа
    • 1. 2. Особенности многокомпонентного диффузионного насыщения хромом, кремнием и марганцем изделий из порошковых материалов на основе железа
    • 1. 3. Основные способы изменения свойств поверхности
    • 1. 4. Методы интенсификации химико-термической обработки металлов и их влияния на диффузионные процессы
    • 1. 5. Выводы, цели и задачи исследования
  • 2. МАТЕРИАЛЫ, ОБОРУДОВАНИЕ И МЕТОДИКИ ПРОВЕДЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 2. 1. Характеристики исходных материалов
    • 2. 2. Оборудование, оснастка и технология изготовления образцов
    • 2. 3. Описание технологических процессов изготовления образцов
    • 2. 4. Оборудование и методики исследования структуры материалов
      • 2. 4. 1. Микроструктурный анализ
      • 2. 4. 2. Определение микротвёрдости
      • 2. 4. 3. Микрорентгеноспектральный анализ
    • 2. 5. Оборудование и методики исследования характеристик и свойств материала
      • 2. 5. 1. Определение общей пористости
      • 2. 5. 2. Испытания на изгиб
      • 2. 5. 3. Испытания на ударную вязкость
      • 2. 5. 4. Испытания на усталостную долговечность
      • 2. 5. 5. Трибологические испытания
      • 2. 5. 6. Испытания на коррозионную стойкость
      • 2. 5. 7. Испытания на жаростойкость
  • 3. ВЛИЯНИЕ РЕЖИМОВ МДН ХРОМОМ, КРЕМНИЕМ И МАРГАНЦЕМ НА МИКРОСТРУКТУРУ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА
    • 3. 1. Структура образцов из порошковых материалов после проведения многокомпонентного диффузионного насыщения хромом, кремнием и марганцем

    3.2 Изучение микроструктуры образцов из порошковых материалов на основе железа после проведения многокомпонентного диффузионного насыщения хромом, кремнием и марганцем методом рентгеноспектрального анализа.

    3.3 Влияние различных факторов многокомпонентного диффузионного насыщения хромом, кремнием и марганцем на строение приповерхностного слоя.

    3.3.1 Формирование диффузионного слоя в зависимости от состава насыщающей смеси.

    3.3.2 Влияние температуры и времени насыщения на формирование приповерхностного слоя.

    3.3.3 Влияние вида активатора на формирование диффузионного слоя.

    3.3.4 Влияние количества активаторов на толщину диффузионного слоя.

    3.3.5 Определение микротвёрдости образцов после проведения многокомпонентного диффузионного насыщения хромом, кремнием и марганцем.

    3.4 Выводы.

    4 ИССЛЕДОВАНИЕ МЕХАНИЧЕСКИХ И ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ СВОЙСТВ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА ПОСЛЕ ПРОВЕДЕНИЯ МДН ХРОМОМ, КРЕМНИЕМ И МАРГАНЦЕМ.

    4.1 Механические свойства изделий из порошковых материалов, подвергнутых МДН хромом, кремнием и марганцем.

    4.2 Трибологические свойства изделий из порошковых материалов, подвергнутых МДН хромом, кремнием и марганцем.

    4.3 Исследование коррозионной стойкости изделий из порошковых материалов, подвергнутых МДН хромом, кремнием и марганцем.

    4.4 Жаростойкость изделий из порошковых материалов, подвергнутых МДН хромом, кремнием и марганцем.

    4.5 Выводы.

    5 ВОЗМОЖНЫЕ ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ МДН ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА С ЦЕЛЬЮ ПОВЫШЕНИЯ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ СВОЙСТВ.

Прогресс науки и техники, повышение эффективности научных исследований, ускорение использования их результатов в народном хозяйстве, быстрейшее внедрение в производство новых материалов и технологических процессов является главным рычагом создания материально-технической базы страны.

Одной из важнейших задач машиностроительной промышленности на современном этапе является повышение надёжности и долговечности деталей машин и инструмента в условиях воздействия высоких температур и давлений, агрессивных сред, переменных нагрузок, вакуума и т. д. Такой комплекс требований удовлетворить созданием новых сплавов методом объёмного легирования не всегда возможно или нецелесообразно с экономической или технологической точки зрения. Помимо этого, из-за дефицита никеля, хрома, молибдена производство коррозионностойких сталей составляет 1% от всей металлопродукции [1,2].

Поэтому представляется целесообразным использовать весь спектр приемов, направленных на совершенствование методов повышения прочностных характеристик деталей, позволяющих осуществлять экономию дефицитных материалов и увеличить ресурс работы узлов и агрегатов.

Одним из направлений современной химико-термической обработки изделий является многокомпонентное диффузионное насыщение порошковых материалов.

Большой вклад в разработку и внедрение в производство многокомпонентных диффузионных покрытий внесли Самсонов Г. В., Горбунов Н. С, Прокошкин Д. А., Дубинин Г. Н., Архаров В. И., Минкевич А. Н., Коломыцев П. Т., Земсков Г. В., Ляхович JI.C. и многие другие советские и зарубежные учёные [3].

Диффузионное насыщение поверхности одним элементом в ряде случаев не может удовлетворять требованиям практики, поскольку не обеспечивает получение изделий с комплексом требуемых эксплуатационных свойств. Поэтому все чаще проводится диффузионное насыщение поверхности металлов и сплавов одновременно несколькими элементами. Многокомпонентное диффузионное насыщение несколькими элементами приводит к существенному улучшению свойств поверхностного слоя по сравнению с однокомпонентным насыщением, позволяет упрочнять детали различной конфигурации, формируя качественно новый состав поверхностного слоя с заданными свойствамиобеспечивает сталям и сплавам повышенные физико-химические, механические и эксплуатационные свойства, что позволяет решать задачи замены дорогих высоколегированных сталей более дешёвыми углеродистыми с защитными покрытиями. Большинство исследований выполнено на высоколегированных и нержавеющих сталях и сплавах, а многокомпонентное диффузионное насыщение углеродистых сталей, как основных конструкционных материалов, не нашло широкого промышленного применения из-за недостаточной изученности кинетики формирования, фазового состава и строения диффузионных слоёв, а также из-за отсутствия исследований свойств углеродистых сталей с многокомпонентными покрытиями в условиях, приближённых к эксплуатационным.

Исследуемый метод многокомпонентного диффузионного насыщения хромом, кремнием и марганцем порошковых материалов на основе железа до настоящего времени не был изучен. Соответственно, сведения по выбору режимов насыщения, проведения последующей термической обработки в литературных источниках отсутствуют. Между тем этот способ представляется весьма перспективным.

Высказанные соображения определили необходимость специальных исследований по данному вопросу, которые были проведены на кафедре «Металловедение и термическая обработка металлов» Московского государственного вечернего металлургического института.

1 .ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ:

1. Разработан процесс многокомпонентного диффузионного насыщения хромом, кремнием и марганцем порошковых материалов на основе железа в порошковой засыпке состава:

30% Х99 + 20% ФМн 90 + 20% ФС 75 + 28% А1203 + 2% NH4C1;

2. Методом рентгеноспектрального анализа в интервале температур 900 — 1200 °C и времени 1−4 часа определены кинетические зависимости изменения ширины диффузионного слоя в процессе многокомпонентного диффузионного насыщения хромом, кремнием и марганцемУстановлено, что толщина диффузионного слоя достигает 600−850 мкм, а толщина функционального карбидного слоя составляет примерно 200 мкм;

3. Металлографическими исследованиями изделий порошковых материалов на основе железа, подвергнутых насыщению хромом, кремнием и марганцем показано, что диффузионный слой состоит из карбида типа Сг7С3, представленного в виде дисперсных включений в приповерхностной зоне образца и феррита, легированного хромом, кремнием и марганцем;

4. Установлено, что введение в насыщающую смесь марганца приводит к увеличению скорости диффузии хрома и кремния;

5. Выявлено, что предел прочности на сжатие образцов после насыщения повышается на 15%, ударная вязкость снижается на 5%, усталостная долговечность снижается на 15%, твердость поверхностного слоя с увеличением содержания углерода увеличивается до 30 — 40 HRC;

6. Установлено, что увеличение содержания углерода в порошковых материалах на основе железа повышает механические свойства функционального поверхностного слоя: повышается прочность, твердость, усталостная долговечность;

7. Показано, что многокомпонентное диффузионное насыщение хромом, кремнием и марганцем повышает коррозионную стойкость изделий из порошковых материалов на основе железа в 20%-ном водном растворе соляной кислоты, 50%-ном водном растворе серной кислоты, в 20%-ном водном растворе азотной кислоты, в 20%-ном водном растворе фосфорной кислоты, 3% растворе соли NaCl (имитирующей атмосферную коррозию и морскую воду), в 10%-ном растворе NaOH и в 3%-ном КОН. Установлено, что скорость коррозии материалов подвергнутых насыщению хромом, кремнием и марганцем соответствует 3 баллу стойкости по десятибалльной шкале;

8. Установлено, что многокомпонентное диффузионное насыщение хромом, кремнием и марганцем повышает трибологические свойства изделий из порошковых материалов на основе железа в 2−3 раза. Коэффициенты трения образцов без проведения насыщения составляют 0,46−0,58, а после проведения МДН хромом, кремнием и марганцем их значения снижаются до 0,25−0,35- Исследование дорожек трения показало, что износ образцов, не подвергнутых МДН достигает 67 мкм, после МДН износ уменьшается до 33 мкм. Профиль износа образцов без МДН составляет порядка 0,745 мм, после насыщения 0,15 мм;

9. Выявлено, что многокомпонентное диффузионное насыщение хромом, кремнием и марганцем повышает жаростойкость изделий из порошковых материалов на основе железа при температурах 900, 1000, 1100 °C в 3−10 раз.

Показать весь текст

Список литературы

  1. .С. Диффузия в металлах. -М.: Металлургия, 1978. -248с.
  2. Я.Е. Диффузионная зона. -М.: Наука, 1979. -344с.
  3. КришталМ.А. Диффузионные процессы в железных сплавах. -М.: Металлургия, 1963. -278с.
  4. Г. Н. О механизме формирования диффузионного слоя// Защитные покрытия на металлах. -1976. -Вып. 10. -с. 12−17.
  5. Прогрессивные методы химико-термической обработки // Под ред. Г. Н. Дубинина, Я. Д. Когана. -М.: Машиностроение, 1979. -184с.
  6. Структура и свойства металлов и сплавов. Диффузия в металлах и сплавах: Справ.// Под ред. Ларионова JI.H. Киев. Наукова думка. 1987.-510с.
  7. Г. Н. насыщение поверхности сплавов металлами и возникающие при этом свойства. Повышение долговечности машин. — М.: Машгиз, 1956.
  8. Г. Н. насыщение поверхности сплавов металлами и возникающие при этом свойства. Металловедение и термическая обработка. -М.: Машгиз, 1955.
  9. Ю.Минкевич А. Н. Химико-термическая обработка металлов и сплавов. — М.: Машиностроение, 1965. -492с.
  10. Г. В., Жунковский Г. П. Некоторые закономерности начальной стадии реакционной диффузии//3ащитные покрытия на металлах. -1973.-Вып.1. -с.21−33.
  11. Защитные покрытия на металлах. Вып. 7. -Киев: Наукова думка, 1973 (Институт проблем материаловедения АН УССР). 216с.
  12. Ю.М., Коган Г. Н. Азотирование стали. -М.: Машиностроение, 1976.
  13. М.Ляхович JI.С., Ворошнин Л. Г., Щербаков Э. Д., Панин Г. Г. Силицирование сталей и сплавов. -Минск: Наука и техника, 1972. -280с.
  14. В.П. Долговечность диффузионно-насыщенных кремнием деталей машин. -М.: Машиностроение, 1983. -240с.
  15. В.П. Антифрикционное пористое силицирование углеродистых сталей. -М.: Машиностроение, 1977. -192с.
  16. Г. Н. Диффузионное хромирование сплавов. -М.: Машиностроение, 1964. -452с.
  17. Н.Л. Общая химия. -Л.: Химия, 1975. -728с.
  18. В.Н., Акименко В. Б., Гревнов Л. М. Порошковые легированные стали. —М.: Металлургия, 1991. -318с.
  19. Кубашевски Ортруд. Диаграммы состояния двойных систем на основе железа. -М.: Металлургия, 1985 -183с.
  20. О.А. и др. Диаграммы состояния двойных и многокомпонентных систем на основе железа. -М.: Металлургия, 1986. -462с.
  21. И .Я. Коррозия химической аппаратуры и коррозионностойкие материалы. -М.: Машгиз, 1950. -107с.
  22. Г. Я. Коррозионная стойкость материалов в агрессивных средах химических производств. -М.: Химия, 1975. -816с.
  23. Н.В. Технология и выбор способа материалопокрытия. — Ташкент: Мехнат, 1990. -272с.
  24. B.C. Нанесение покрытий: Лекции/ТГАЦМиЗ.- Красноярск: ГАЦМиЗ, 1994. -160с.
  25. В.И., Далисов В. Б., Голубец В. М. Повышение долговечности деталей машин с помощью диффузионных покрытий. — Киев: Наукова думка, 1980. -188с.
  26. Д.Д. Технологические основы повышения надёжности и долговечности деталей машин поверхностным упрочнением. -Самара: СамГТУ, 1993, -72с.
  27. А.Г., Машков В. Н., Смоленцев В. А. и др. -М.: Машиностроение, 1991.-144с.
  28. Л.Г. Антикоррозионные диффузионные покрытия. -Мн.: Наука и техника, 1981. -296с.
  29. JI.C. Ляхович, Л. Г. Ворошнин, Г. Г. Панич, Э. Д. Щербаков Многокомпонентные диффузионные покрытия. -Минск, Наука и техника, 1974, с. 288.
  30. Порошковая металлургия. Материалы, технология, свойства, области применения. Справочник под ред. Л. Е. Бородянского и В. Я. Пекуровского.// Киев, Наукова думка, 1985, 621с.
  31. Г. А. Либенсон, В. Ю. Лопатин, Г. В. Комарницкий Процессы порошковой металлургии. // Москва, МИСиС, 2002, том 1, том2
  32. И.М. Федорченко, Р. А. Андриевский Основы порошковой металлургии.// Изд-во Института металлокерамики и специальных сплавов АН УССР, Киев, 1963, 417с.
  33. Дж. Д. Фаст Взаимодействие металлов с газами. Т.2 Кинетика и механизм реакций. Пер с англ. М., «Металлургия», 1975, 352с.
  34. С.Н. Упрочнение машиностроительных материалов: Справочник. —М.: Машиностроение, 1994. -496с.
  35. Е.К., Маслов Г. А. Новое в технологии диффузионного соединения материалов. -М.: Машиностроение, 1990. -64с.
  36. Ю.М., Арзамасов Б. Н. Химико-термическая обработка металлов. -М.: Металлургия, 1985. -256с.
  37. Т.Я. Силицирование сталей // Вестник металлопромышленности.-1937. -№ 16/17. -с. 172−179.
  38. Я.Д., Кановский И. Я., Удовицкий И. Д. Механизм порообразования при диффузионном силицировании Fe-C сплавов в агрессивной среде // Известия высших учебных заведений. Чёрная металлургия. -1990.-№ 7.-с.82−84.
  39. Г. Н. Диффузионное хромирование сплавов. —М.: Машиностроение, 1964. -452с.
  40. М.А. Многокомпонентная диффузия в металлах. -М.: Металлургия, 1985. -176с.
  41. Л.Г., ХусидБ.М. Диффузионный массоперенос в многокомпонентных системах. -Минск: Наука и техника, 1979. -255с.
  42. Н.В., Дубинин Г. Н. Рентгеновское исследование поверхности железа и стали после диффузионного хромирования методом порошков. // ФММ. -1960. -Т.9. с.49−51.
  43. В.Ф., ХижнякВ.Г., КуницкийЮ.А. Диффузионные карбидные покрытия. -Киев.: Техника, 1991., 324с.
  44. А.Х., Брэндз Э. А. Хром. -М.: Металлургия, 1971. -360с.
  45. А.П. Металловедение.- М.: Металлургия, 1977 647 с.
  46. С.С., Вязников Н. Ф. Порошковые стали и изделия -Л.: Машиностроение, 1990. -319с.
  47. А.И. Основы металловедения и теории коррозии. -М.:Высшая школа, 1978- 192 с.
  48. П.И. Диффузионное насыщение железа и твердофазные превращения в сплавах. -М.: Металлургия, 1993. -128с.
  49. Г. В., УпадхаяГ.Ш., НепторовВ.С. Физическое материаловедение карбидов. —Киев: Наукова думка, 1974. -455с.
  50. Ю.Г. Динамическое горячее прессование пористых порошковых заготовок . — М.: Металлургия, 1977, — 216 с.
  51. Ю.Г., ГасановБ.Г., Дорофеев В. Ю. и др. Промышленная технология горячего прессования порошковых изделий— М.: Металлургия. -1990.- С. 108 -110.
  52. Г. Н., Саперов В. П. Диффузионное хромирование листовых сталей// МиТОМ. -1972. -№ 6. -С.18−23.
  53. В.Н., Акименко В. Б. Спеченные легированные стали. М.: Металлургия, 1983. — 88 с.
  54. Химико-термическая обработка металлов и сплавов: Справочник /Г.В. Борисенок, JI.A. Васильев, Л. Г. Ворошнин и др. М. Металлургия, 1981.-424 с.
  55. Ворошнин Л. Г Антикоррозионные диффузионные покрытия/ Под ред. К. В. Горева.- Минск: Наука и техника, 1981 .-296 с.
  56. Л.Н., Дечко М. М., Волчек А. Я., Звонарев Е. В. Исследование процесса получения порошковой стали, легированной кремнием и марганцем // Порошковая металлургия. — 1986. — № 10. — с. 49−51.
  57. Г. В., ЭпикА.П. Тугоплавкие покрытия на железе и стали. -М.: АН СССР, 1973.-399с.
  58. Я.Е. Очерки о диффузии в кристаллах -М.: Наука, 1970. -176с.
  59. Я.Е. Очерки о диффузии в кристаллах -М.: Наука, 1974. -253с.
  60. B.C., Корниенко А. П., Павленко Н. П., Буссель О. Д. Диффузионное хромирование пористых проницаемых материалов из спеченного порошка железа// Порошковая металлургия. -1979. -№ 8. -с.32−34.
  61. В., Кийбак О., ШаттВ. и др. Процессы массопереноса при спекании -Киев.: Наукова думка, 1987. -152с.
  62. Е.И. Бельский, М. В. Ситкевич, Е. И. Понкратин и др. Химико-термическая обработка инструментальных материалов — Мн.: Наука и техника, 1986. 247 с.
  63. А.Г. Бойцов, В. Н. Машков, В. А. Смоленцев и др. Упрочнение поверхностей деталей комбинированными способами. — М.:
  64. Машиностроение, 1991. 144 с.
  65. Г. В. Влияние диффузионных покрытий на прочность стальных изделий. -Киев.: Наукова думка, 1971. -56с.
  66. И.М., Иванова И. И., Фущич О. Н. Исследование влияния диффузионных процессов на спекание металлических порошков// Порошковая металлургия. -1970. -№ 1. -С.30−37.
  67. Райченко А. И Математическая теория диффузии в приложениях. -Киев: Наукова думка, 1981. -396с.
  68. Кулу Приит Износостойкость порошковых материалов и покрытий. — Таллин: Валгус, 1988. -120с.
  69. В.В. Методы исследования коррозии металлов. —М.: Металлургия, 1969, -496с.
  70. Р.И. Усталостная долговечность образцов из порошковой стали в условиях малоциклового жёсткого нагружения // Порошковая металлургия. -1988. -№ 9.-с.78−83.
  71. С.Д., Дехтяр И. Я. Диффузия в металлах и сплавах в твёрдой фазе. -М.: Физматгиз, 1960. -564с.
  72. О., Олкокк С. Б. Металлургическая Термохимия. Пер. с англ. -М.: Металлургия, 1982. -390с.
  73. А.В. Механические и технологические свойства металлов. Справ. изд.-М.: Металлургия, 1987. -208с.
  74. В., Кийбак О., ШаттВ. И др. Процессы массопереноса при спекании. // -Киев.: Наукова думка, 1987. -152с.
  75. Л.Е., Скибина Г. В., Шкретов Ю. П., Княжева В. М. Коррозионная стойкость сталей, хромированных циркуляционным методом. //МиТОМ № 11, 1996, с.33−34.
  76. Избранные методы исследования в материаловедении.// Под ред. Г. Й. Хунгера-М.: Металлургия, 1985. -416с.
  77. А.А., Фомичёва Н. Б., Рогов Н. В. Влияние толщины покрытия на упругие и неупругие характеристики стали. // Термическая обработка и физика металлов. -Свердловск, 1989. -с.131−134.
  78. В.Г., Белякова А. В. Оценка прочности карбидных покрытий на металлах и сплавах по критериям разрушения. // Изв. АНН СССР. — Металлы. -1986. -№ 1. -с. 185−189.
  79. Структура и коррозия металлов и сплавов: Атлас. Справ. Изд./ Сокол И. Я., УльянинЕ.А., Фельдгандлер Э. Г. и др. -М.: Металлургия, 1989. -400с.
  80. Е.А., Сердюк Г. Г., Забора Н. А. и др. Легирование порошковой железной матрицы хромом и его соединениями.// Порошковая металлургия. -1991. -№ 5. -с.23−27.
  81. Л.Е., СкидинаГ.В., Шкретов Ю. П. и др. Коррозионная стойкость сталей, хромированных циркуляционным методом.// МиТОМ. -1996. № 11. -с.33−34.
  82. Ю.Б., Нечипоренко Е. П., Чишкала В. А., Литовченко С. В. Формирование эвтектических силицидных покрытий на молибдене // Порошковая металлургия. -1995. -№ 9/10. -с.48−50.
  83. А.Д. Хрупкопластичный переход у силицидов тугоплавких металлов //Порошковая металлургия. -1992. -№ 9. -с.88−91.
  84. Ю.В., Заблоцкая Н. И. Влияние гидратизированных сульфатов металлов 1 группы на процесс боросилицирования тугоплавких металлов // Порошковая металлургия. -1991. -№ 11. —с.13−18.
  85. А.В., Горбач В. Г., Власов А. А. Определение вязкости разрушения структурно-неоднородных силицидных слоев // Порошковая металлургия. -1989. -№ 4. -с.58−63.
  86. В.Б. Производство порошков железа и сплавов на его основе в СССР // Порошковая металлургия. -1992. -№ 1. -с. 1−6.
  87. В.Е., Чумаков А. Ф., Рославцов Н. А. Свойства железных и низколегированных порошков производства Сулинского металлургического завода // Порошковая металлургия. -1992. -№ 2. -с. 101−106.
  88. Металлографические реактивы. Справочник / Под ред. В. С. Коваленко -М.: Металлургия, 1973. -121с.
  89. Металлография железа: Справочник. Т.2 / Под ред. Ф. Н. Тавадзе -М.: Металлургия, 1977. -275с.
  90. А.А. Рентгенография металлов. -М.: Атомиздат, 1977. -480с.
  91. Л.И. рентгеноструктурный анализ. Индицирование рентгенограмм. Справочное руководство. -М.: Наука, 1981.-496с.
  92. Л.И. Рентгеноструктурный контроль машиностроительных материалов: Справочник. -М.: Машиностроение, 1979. -134с.
  93. Р.И. Усталостная долговечность образцов из порошковой стали в условиях малоциклового жёсткого нагружения. // Порошковая металлургия. -1988. -№ 9. -с.78−83.
  94. Практикум по неорганической химии / Под ред. В. П. Зломанова. -М.: МГУ, 1994. -320с.
  95. Ю.С., Абраимов Н. В., Крымов В. В. Химико-термическая обработка и защитные покрытия в авиадвигателестроении. -М.: Высшая школа, 1999, -525с.
  96. В.И. Расчёт жаростойкости металлов. -М.: Металлургия, 1976. -207с.
  97. ЮО.Де Бур Я. Динамический характер адсорбции. Пер. с франц. —М.: ИЛ.-1962. -434 с.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!