Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Механохимический синтез алюминидов никеля с добавками переходных металлов: Ti, Nb, Mo

Диссертация: Механохимический синтез алюминидов никеля с добавками переходных металлов: Ti, Nb, Mo
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Интерметаллические соединения системы Ni-Al привлекают внимание сочетанием таких свойств, как высокая температура плавления, низкая плотность, высокая коррозионная стойкость, высокотемпературная прочность и жаропрочность, которые являются основанием для создания на их основе современных жаропрочных, жаростойких и износостойких сплавов и композиционных материалов. Однако, хрупкость этих алюминидов… Читать ещё >

Механохимический синтез алюминидов никеля с добавками переходных металлов: Ti, Nb, Mo (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ
    • 1. 1. Общие представления о механохимическом синтезе
    • 1. 2. Фазообразование, структурные особенности, стабильность и термодинамика в системе Ni-Al
      • 1. 2. 1. Равновесное состояние
      • 1. 2. 2. Неравновесное состояние, достигнутое в процессе механического сплавления и механической активации
    • 1. 3. Влияние легирования на стабильность и свойства интерметаллических соединений NiAl и Ni3Al
      • 1. 3. 1. Экспериментальные результаты легирования
      • 1. 3. 2. Расчетные методы в прогнозировании свойств интерметаллических соединений
      • 1. 3. 3. Результаты расчетов «из первых принципов» и на основе различных полуэмпирических моделей
  • 2. МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 2. 1. Исходные материалы и приготовление смесей для проведения МС
    • 2. 2. Механохимическая обработка материалов в вибрационной 39 шаровой мельнице
    • 2. 3. Рентгеноструктурный анализ образцов
    • 2. 4. Дифференциальная сканирующая калориметрия
    • 2. 5. Отжиг образцов
  • 3. ИЗМЕНЕНИЕ ФАЗОВОГО СОСТАВА, СТРУКТУРЫ И СУБ СТРУКТУРЫ ИССЛЕДУЕМЫХ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ В СИСТЕМЕ Ni-Al ПРИ МС
    • 3. 1. Фазообразование при МС
    • 3. 2. Термодинамический анализ
  • 4. ИЗМЕНЕНИЕ ФАЗОВОГО СОСТАВА, СТРУКТУРЫ И СУБСТРУКТУРЫ ИССЛЕДУЕМЫХ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ В СИСТЕМЕ Ni-Al-X ПРИМС
    • 4. 1. Синтез В2 фаз при МС смесей порошков составов Ni5oAl45X5, Ni47.5Al47.5X5 и Ni45Al5oX5, где Х= Mo, Ti, Nb
      • 4. 1. 1. Ni5oAl45Mo5 и Ni45Al5oMo
      • 4. 1. 2. Ni5oAl45Ti5, Ni45Al5oTi5 и Ni47.5Al47.5T
      • 4. 1. 3. Ni5oAl45Nb5, Ni45Al5oNb5 и Ni47.5Al47.5Nb
      • 4. 1. 4. Анализ структуры B2 фаз, образовавшихся в результате МС, а также подвергнутых после МС нагреванию в ДСК
    • 4. 2. Синтез пересыщенных твердых растворов №(А1,Х) при МС смесей порошков M75AI20X5, NI71AI24X5 и Ni7oAl25X5, где Х= Mo, Ti, Nb. и их упорядочение при нагреве
      • 4. 2. 1. Ni75А12оМо5 и Ni70AI25M
      • 4. 2. 2. Ni75Al2oTi5, Ni7iAl24Ti5 и Ni7oAl25T
      • 4. 2. 3. Ni75Al2oNb5, Ni7iAl24Nb5 и NiyoAl^Nbs
      • 4. 2. 4. Формирование пересыщенного твердого раствора Ni (Al, X), где X=Ti, Mo, Nb, в процессе МС и упорядоченного интеметаллида Ni3Al-X при нагреве
  • ВЫВОДЫ
  • СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

С 70-х годов XX века в исследовательской практике с целью получения метастабильных структур, таких как пересыщенные твердые растворы, нанокристаллические, аморфные и квазикристаллические фазы стали активно применяться экстремальные методы воздействия на металлические материалы. К этим методам относят закалку из жидкого состояния, газофазное напыление, ионное облучение, ионное перемешивание, различные механические воздействия, среди которых широкое распространение получило механическое сплавление (МС). Во второй половине 60-х годов помол в высокоэнергетических шаровых мельницах был впервые использован для получения дисперсноупрочненных никелевых сплавов из смеси исходных чистых металлов и оксидов (Бенджамин, лаборатория INCO). При этом было обнаружено такое явление, как перемешивание металлов на атомарном уровне, приводящее к образованию сплавов, которое получило название «механическое сплавление» (mechanical alloying). В начале 80-х Ермаковым и Кохом, при механоактивации интерметаллидов, а немного позднее и при МС порошковых смесей металлов, были получены аморфные сплавы. На этом этапе развития метод МС получил особенно широкое распространение. В конце 80-х метод МС стали использовать для получения нанокристаллических фаз. С 1989 г. посредством МС синтезируют квазикристаллические фазы. С начала 90-х проведено получение пересыщенных твердых растворов при МС смесей чистых компонентов для многих двойных систем. Кроме того, шаровой помол применяют с целью изменения структуры и микроструктуры интерметаллидов^ механохимического синтеза.

При использовании МС сплавы образуются в результате обработки металлических порошков как правило в шаровых мельницах. Было установлено, что при механической обработке металлических порошковых смесей происходит взаимопроникновение разнородных атомов, которое вызывает как изменение деформационных свойств, так и развитие химических реакций. Этот процесс является двухстадийным. На первой стадии происходит измельчение зерен. Вторая стадия связана с накоплением дефектов в кристаллической решетке и релаксации накопленной в границах зерен и дефектах решетки энергии посредством диффузионных процессов или взрывных реакций. Что касается результатов релаксационных процессов, вызванных действием механических сил, то они во многом определяются химическими силами и при отсутствии кинетических ограничений соответствуют состояниям с максимальным выигрышем свободной энергии.

Метод МС обеспечивает ряд преимуществ по сравнению с другими методами синтеза: простота подготовки образцов и осуществления процесса, отсутствие необходимости в растворителях и др.

К настоящему времени накоплены обширные экспериментальные данные по синтезу сплавов в бинарных и многокомпонентных системах при шаровом помоле. Выработаны представления о механизмах фазообразования при МС, влиянии на фазообразование условий МС, а именно конструкционных параметров шаровых мельниц, газовой атмосферы, температуры, свойств материалов, подвергаемых МС.

Из анализа литературных источников следует, что метод МС широка использовался для получения сплавов в системе Ni-Al. Было обнаружено расширение областей существования одних фаз (NiAl со структурой типа В2 до 4660 ат.% Ni) и невозможность синтеза других (Ni3Al, структурный тип Ll2). Третьи же образуются на промежуточном этапе МС. Необходимо отметить несоответствие между экспериментальными результатами МС, полученных разными авторами, вблизи концентрационных областей существования интерметаллических соединений Ni5Al3 (65−73 ат. % Ni) и Ni2Al3 (33−40 ат. % Ni) по фазовому составу и структуре никель-алюминиевых сплавов. Одной из причин такого несоответствия могут быть различия в условиях МС.

Интерметаллические соединения системы Ni-Al привлекают внимание сочетанием таких свойств, как высокая температура плавления, низкая плотность, высокая коррозионная стойкость, высокотемпературная прочность и жаропрочность, которые являются основанием для создания на их основе современных жаропрочных, жаростойких и износостойких сплавов и композиционных материалов. Однако, хрупкость этих алюминидов при комнатной и слабое сопротивление ползучести при высоких температурах заставляют искать пути улучшения их свойств. Одним из таких путей является легирование. Поэтому среди проблем, активно обсуждаемых при изучении интерметаллидов, влияние добавок различных элементов на свойства этих соединений вызывает повышенный интерес, что отражено в ряде теоретических и экспериментальных работ. Использование малых добавок третьего компонента для изменения механических свойств интерметаллидов является важным инструментом для разработки сплавов на их основе. Примесные атомы изменяют локальную электронную структуру и характеристики межатомной связи. Это, в свою очередь, может оказать влияние на энергетические характеристики (энергию связей и энергию дефектов упаковки), подвижность дислокаций, определяющих пластичность и другие характеристики сплавов. Другого типа эффект от добавок третьего компонента заключается в релаксации кристаллической решетки вокруг атома добавки. Искажения кристаллической решетки вокруг примеси, которые обычно определяются несоответствием размеров основного и примесного атомов, дают основной вклад в твердофазное упрочнение в большинстве сплавов. Кроме того, большое значение для характера изменения свойств интерметаллида при легировании имеет то, какую подрешетку занимают атомы добавки. Имеющиеся экспериментальные и теоретические данные для интерметаллических соединений NiAl и Ni3Al показали, что одни добавки размещаются исключительно в алюминиевой подрешетке (для NiAl и Ni3Al: Ti, Mo, Cr, Nb, Zr, W, другие — в никелевой (для NiAl и Ni3Al: Со, Си). Кроме того, есть добавки, способные располагаться в обеих подрешетках (Fe для обоих интерметаллидов). Для ряда добавок разные методы определения предпочтительного распределения дают различные результаты.

Цель работы:

Исследование фазои структурообразования в системе Ni-Al при МС. Определение концентрационных областей существования фаз — конечных продуктов механического сплавления (МС) для концентрационного интервала 4085 ат. % Ni и сравнение их с равновесной диаграммой состояния. Объяснение особенностей протекающих при этом процессов с термодинамической точки зрения.

Исследование влияния добавок третьего компонента Ti, Mo, Nb на фазообразование, структуру и субструктуру интерметаллических соединений NiAl и N13AI при их получении методом МС из смесей порошков чистых элементов и последующем нагреве. Определение распределения третьих элементов по подрешеткам этих интерметаллидов.

выводы.

1. Механическое сплавление Ni-Al порошковых смесей металлов в концентрационном интервале 40−85 ат. % Ni показало, что в области концентраций 40−61 ат. % Ni в результате экзотермической твердофазной реакции компонентов образуется интерметаллид NiAl (тип CsCl). Реакция начинается после достижения размеров ОКР для Ni и А1 порядка нескольких десятков нм. В области концентраций 65−85 ат. % Ni диффузионным путем образуется твердый раствор Ni (Al). Для составов, содержащих 65−75 ат. % Ni, образовавшиеся твердые растворы Ni (Al) являются пересыщенными и их формирование сопровождается возникновением и последующим исчезновением В2 фазы на промежуточном этапе МС.

2. Для состава N162.5AI37.5' при МС в вибромельнице, имеющей невысокую энергонапряженность, конечный продукт представляет собой смесь В2 фазы с некоторым количеством Ni (Al), но после продолжительного шарового помола в высокоэнергетической планетарной мельнице полностью исчезает Ni (Al) и происходит частичная трансформация В2 фазы в тетрагональную фазу Ll0.

3. В качестве окончательного продукта МС образуются однофазные структуры с минимальной энергией Гиббса конкурирующих фаз, что указывает на решающую роль термодинамического фактора при фазообразовании в процессе механосплавления.

4. Исследованы особенности фазообразования при МС йнтерметаллидов NiAl, Ni3Al с добавкой 5ат.% третьего компонента (Ti, Мо и Nb). Определены закономерности влияния легирования третьим компонентом на конечную структуру, субструктуру и температурную устойчивость синтезированных фаз.

5. Определено распределение по подрешеткам В2 и Ь12 фаз атомов третьего компонентаTi, Мо и Nb. Показано, что для В2 фаз, полученных при МС, в случае, когда третий элемент вводился в исходную смесь вместо Al (M50AI45X5) или сверх стехиометрии (Ni47.5Al47.5X5) после МС и после нагрева МС порошков в образовавшейся В2 фазе этот компонент разместился в подрешетке алюминия. Когда же третий компонент добавлялся в исходную смесь вместо никеля (Ni45Al5oX5), после МС и после нагрева МС порошков в образовавшейся В2 фазе атомы этого компонента располагались в обеих подрешетках. Показано, что Ti, Мо.

131 и Nb располагаются в подрешетке алюминия упорядоченной фазы Ll2, полученной после МС и последующего нагрева, для всех исходных составов.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.В. // Механохимический синтез в неорганической химии. Новосибирск: Наука, 1991. С. 5−32.
  2. Болдырев В.В.// Кинетика и катализ, — 1972.-Т. 13.-С. 1411−1417.
  3. П.Ю. // Механохимический синтез в неорганической химии. Новосибирск: Наука, 1991. С. 32−52.
  4. С. // Mechanical alloying and milling. Progress in Materials Science. -2001. У. 46.-P. 1−184.
  5. Е.Г., Дьяков B.E., Стругова Л. И., Болдырев В. В., Корюков Ю. С., Девятова Л. Б. // Изв. СО АН СССР, сер. хим. наук. 1974. — Вып. 1. — С. 26 — 28.
  6. Е.Г., Стругова Л. И. // Изв. СО АН СССР, сер. хим. наук. 1974. -Вып. 1. -С. 34 — 38.
  7. J.S. // Met. Trans. 1970. — V. 1. — P. 2943 — 2951.
  8. GilmanP.S., Benjamin, J.S. //Ann. Rev. Mater. Sci. 1983. — V. 13. — P. 279 — 300.
  9. L. //• Phil. Mag. В. 1990 — V. 61. — P. 453 -471.
  10. E.T., Манзанов Ю. Е., Аввакумов Е. Г., Болдырев В. В. // Изв. СО АН СССР, сер. хим. наук. 1981. — Вып. 6. — С. 84 — 88.
  11. Ю.А., Обручева Е. В., Умдеман В. А. // Металлофизика и новейшие технологии. 1996. — Т. 18. — С. 74 — 79.
  12. G.A., Konygin G.N., Yelsukov Е.Р., Povstugar I.V., Streletskii A.N., Butyagin P.Yu., Ulyanov A.L., Voronina E.V. // Mossbauer Spectroscopy in Materials Science, Kluver publ. 1999. P. 151 — 160.
  13. Y.A. // Mater. Sci. Forum. 2000. — V. 343−346. — P. 597 — 602.
  14. A.E., Юрчиков E.E., Баринов B.A. // ФММ. 1981. — Т. 52. — С. 1184 -1193.
  15. В.В. //Неорг. матер. 1998. — Т. 34. — С. 1525 — 1534.
  16. П.Ю. //ДАН. 1993. — Т. 331. — С. 311 — 314.
  17. Li S, Wang К., Sun L, Wang Z. // Scr. Metall. Mater. 1992. — V. 27. — P. 437 — 442.
  18. П.Ю. // Коллоидный журнал. 1997. — Т. 59. — С. 460 — 467.
  19. R.B. // Mater. Sci. Forum. 1998. — V. 269−272. — P. 665 — 674.
  20. В.В., Морозов С. В., Шабашов В. А., Ромашов JI.H., Кузнецов Р. И. // ФММ. 1988. — Т. 66. — С. 328 — 338.
  21. M.V., Kobayashi K.F., Shingu Р.Н. // J. Mater. Sci. 1991. — V. 26. — P. 5502 -5508.
  22. Z., Suryanarayana C., Froes F.H. // Metall. Mater. Trans. 1996. — V. 27. — P. 41 -48.
  23. Peng Z., Suryanarayana C., Froes F.H. et al. // Mechanical alloying for structural applications. Materials Park, OH: ASM International. 1993. — P. 335−341.
  24. Shingu PH. In: Hirano K, et al., editors // Science and engineering of light metals. Tokyo: Japan Inst. Light Metals. 1991. — P. 677−684.
  25. Oehring M, Yan ZH, Klassen T, Bormann R. // Phys. Stat. Sol. 1992. — V. 131. — P. 671−689.
  26. Oehring M, Klassen T, Bormann R. J Mater Res. 1993. V. 8. — P. 2819−2829.
  27. Fan G.J., Quan M.X., Hu Z.Q. // Scripta Metall. Mater. 1995. — V. 32. — P. 247−252.
  28. Lee P.Y., Koch C.C. // J. Non-Cryst. Solids. 1987. — Y. 94. — P. 88−100.
  29. S., Delorenzo R., Marino F., Guella M. // Intermetallics. 1995. — V. 3. -P. 1−8.
  30. V.V., Golubkova G.V., Grigorieva T.F., Ivanov E., Kalinina O.T., Mihailenko S.D., Fasman A.B. // Doklady Akad Nauk SSSR. 1987. — V. 297. — P. 1181.
  31. J.Y., Trudeau M.L., Schulz R. // J. Electrochem Soc 1991. V. 138. — P. 13 161 321.
  32. Schwarz RB, Petrich RR, Saw CK. J Non-Cryst Solids. 1985. — V. 76. — P. 281−302.
  33. Skakov YuA, Edneral NV, Frolov EV, Povolovzki JA. Mater Sci Forum. 1995. — V. 179−181.-P. 33−38.
  34. H., Zhou G.F., Yang H. // Progress in Materials Science. 1995. — V. 39. — P. 159−241.
  35. Coch C.C. The synthesis of non-equilibrium structures by ball milling. Сб.тезисов.
  36. C.C., Whittenberger J.D. // Intermetallics. 1996. — N. 4. — P. 339−355.
  37. Fecht H.J., Hellstern E., Fu Z., Johnson W.L. Nanocrystalline metals prepared by high-energy ball milling // Metallurgical transactions A. 1989. — V. 21 A. — № 10. P. 2333−2337.
  38. Froes F.H., Suryanarayana С., Russell К., Li C.-G. // Materials Science and Engineering A. 1995. V. 192/193. P. 612−623.
  39. R.F. -Metallurg. Trans. 1973. — V. 4. — P. 2495−2518.
  40. Kaloshkin S.D., Tomilin I.A., Andrianov G.A., Baldokhin U.V., Shelekhov E.Y. Phase transformations and hyperfine Interactions in mechanically alloyed Fe-Cu solid solution materials // Science Forum. 1997. — V. 235−238. -P. 565 — 570.
  41. С.Д., Томилин И. А., Шелехов E.B., Чердынцев В. В., Андрианов Г. А., Балдохин Ю. В. Образование пересыщенных твердых растворов в системе Fe-Cu при механосплавлении // ФММ. 1997. — Т. 84. — № 3. — С. 68 — 76.
  42. В.В., Калошкин С .Д., Балдохин Ю. В., Томилин И. А., Шелехов Е. В. Области существования фаз и тонкая кристаллическая структура сплавов системы железо-кобальт, приготовленных механическим сплавлением // ФММ. 1997. — Т. 84. -№ 4.-С. 154−161.
  43. Tcherdyntsev V.V., Kaloshkin S.D., Tomilin I.A., Shelekhov E.V., Baldokhin Yu.V. Phase Composition and Structure of Fe-Mn Alloys Prepared by Mechanical Alloying from Elemental Powders // Z. Metallkde. 1999. — V. 90. — № 9. — P. 747 — 752.
  44. Tcherdyntsev V.V., Kaloshkin S.D., Tomilin I.A., Shelekhov E.V., Baldokhin Yu.V. Formation of Iron-Nickel Nanocrystalline Alloys by Mechanical Alloying // Nanostr. Mater. 1999. — V. 12. — P. 139 — 142.
  45. Potapov P.L., Ochin P., Pons J. and Schryvers D. Nanoscale inhomogeneities in melt-spun Ni-Al // Acta Mater. 2000. — V. 48. — P. 3833−3845.
  46. Cheng T, Lozer W., Leonhardt M. Effects of composition on microstructures of rapidly solidified Ni-Al alloys // J. mater. Sci. 1998. V. 33. P. 4365 4374.
  47. Binary Alloys Phase Diagrams. ed. T. Massalski. — Am. Soc. Met. — 1987.
  48. Noebe R. D., Bowman R. R. and Nathal M. V., NASA Lewis Research Center, Report 3398, 1994.
  49. Kitabjian P.H. and W.D.Nix. Atomic size effects in Ni-Al based solid solutions // Acta Mater. 1998. — V. 46. — № 2. — P. 701−710.
  50. P., Singleton M.F., Murray J.I. // Phase diagrams of binary nickel alloys //ASM International, Material Park, OH. -1991.
  51. Nash P., Kleppa O. Composition dependence of the enthalpies of formation of NiAl // J. All. Сотр. 2001. — V. 321. — P. 228−231.
  52. Rzyman К., Z. Moser, Watson R.E. and Weinert M. // J. Phase Equilibria. 1998. -V. 19.-№ 2.-P. 106−111.
  53. Rzyman K., Z. Moser, Watson R.E. and Weinert M. // J. Phase Equilibria. 1996. -V. 17. -№ 3.-P. 173 — 178.
  54. W., Middel W. // Mitt. Kaiser Wilhelm Inst. Eisenforsch. Dusseldorf. 1937. -V. 19.-P. 1−6.
  55. O. // Trans. Faraday Soc. 1958. — V. 54. — P. 814 -820.
  56. B.M., Есин E.O., Гельд П. В. // Журн. физ. химии. 1971. — Т. 45. — С. 1798−1799.
  57. H.D., Lukas H.L. // Z. Metallkd. 1974. — Y. 65. — P. 642 — 649.
  58. E.T., Lukas H.L. // Z. Metallkd. 1975. — V. 66. — P. 98 — 106.
  59. Es’kov V.M., Samokval V.V. and Vecher A.A. // Russ. Metall. 1974. — N.2. — P. 118−119.
  60. O. // Trans. Faraday Soc. 1958. — V. 54. — P. 814 -820
  61. Zubkov A.A., Emel’yanenko L.P., Ul’yanov V.I. // Izv. RAN Met. 1993. — V. 3. -P. 39.
  62. Lukas H.-L., Henig E.Th., and Zimmerman B. Optimization of phase diagrams by a least squares method using simultaneously different types of data // CALPHAD. 1977. V. l.№ 3. P. 225−236.
  63. Ansara I., Dupin N., Lukas H.-L. and Sundman B. Thermodynamic assessment of the Al-Ni system // J. All. Сотр. 1997. — V. 247. — P. 20 — 30.
  64. Ansara I., Sundman В. and Willemin P. // Acta metall. 1988. — V. 36. — N. 4. — P. 977 — 982.
  65. Du Y., Clavaguera N. // J. All. Сотр. 1996. — V. 237. — P. 20−32.
  66. W., Chang Y.A. // Intermetallics. 1998. -N. 6. — P. 487 — 498.
  67. P.D. // J. Phys. Chem. Ref. Data. 1987.-Y. 16.-N. l.-P. 109- 124.
  68. A., Komarek K.L. // Trans. Metall. Soc. AIME. 1964. — V. 230. — P. 786 -790.
  69. Е.Ю. Твердофазные реакции при механическом сплавлении металлов // Механохимический синтез в неорганической химии. Новосибирск: Наука, 1991. С. 190−204.
  70. Т.Ф., Иванов Е. Ю., Голубкова Г. В., Петрачков Е. И., Маренина Т. Г. // Механохимический синтез в неорганической химии. Новосибирск: Наука, 1991. С.214−223.
  71. Г. В., Иванов Е. Ю., Григорьева Т.Ф. II Механохимический синтез в неорганической химии. Новосибирск: Наука, 1991. С. 223−226.
  72. Hwang S.J. The effect of microstructure and dispersoids on the mechanical properties of NiAl produced by mechanical alloying // Mater. Sci. Forum. 2000. — V. 7. — P. 1−6.
  73. Cardellini F., Mazzone G., Montone A. and Antisari M.V. Solid state reactions between Ni and Al powders induced by plastic deformation // Acta Metall. Mater. -1994.-V. 42.-№ 7.-P. 2445−2451.
  74. Pabi S.K., Murty B.S. Mechanism of mechanical alloying in Ni-Al and Cu-Zn systems//Materials Science and Engineering A. 1996. — V.214. -P. 146−152.
  75. Surinach S., Malagelada J. and Baro M.D. Thermodynamic properties of nanocrystalline Ni3Al-based alloys prepared by mechanical attrition // Materials Science and Engineering A. 1993. — V. 168. — P. 161−164.
  76. Hwang S.J. The effect of grain size on the mechanical properties of NiAl produced by mechanical alloying // Mater. Sci. Forum. 1999. — V. 2−6. P. 581−586.
  77. Coreno-Alonso O., Cabanas-Moreno J.G., Cruz-Rivera J.J. Al-Ni intermetallics produced by spontaneous reaction during milling // Materials Sci. Forum. 2000. — V. 343−346. — P. 290−295.
  78. S., Luterotti L. // Mater. Sci. Forum. 1995. -V. 179−181. — P. 59 — 64.
  79. B.B., Голубкова Г. В., Григорьева Т. Ф., Иванов Е. Ю., Калинина О. Т., Михайленко С. Д., Фасман А. Б. // Доклады Академии Наук СССР. 1987. — Т. 297. -№ 5. С. 1181−1184.
  80. Е.Н., Hong J.K., Hwang S.K. // JMEPEG. 1997. — V. 6. — P. 106 — 112.
  81. Lu L., Lai M.O., Zhang S. // J. Mater. Proc. Tech. 1995. — V. 48. — 683 — 690.
  82. Itsukaichi Т., Shiga S., K. Masuyama, M. Umemoto, I. Okane // Mater. Sci. Forum.-1992.-V. 88−90.-P. 631−638.
  83. Ivanov E., Grigorieva Т., Golubkova G., Boldyrev V., Fasman A.B., Mikhailenko S.D., KalininaO.T.//Materials Letters. 1988.-V. 7,-N. 1 -2.-P. 51−54.
  84. M. // Phys. Rev. Lett. 1990. — V. 64. N. 4. — P. 487−490.
  85. M. // Solid State Powder Processing. 1990. P. 173−178.
  86. AtzmonM. //Mat. Sci. Eng. A. -1991. -V. 134. P. 1326−1329.
  87. J.D., Arzt E., Luton M.J. // J. Mater. Res. 1990. V. 5. — N. 5. — P. 270−277.
  88. Chung C.Y., Zhu M" Man C.H. // Intermetallics. 2002. — V. 10. — P. 865−871.
  89. S., Bhan S., Rahmat A. // Chapman&Hall. 1997. P. 855 — 857.
  90. Т., Dunand D.C. // Mat. Sci. Eng. A. 1995. — V. 192/193. — P. 186 — 194.
  91. Ю.Н., Марченков B.B., Левит В. И., Кауфман М., Вебер Х. В. // ФММ. 1998. — Вып. 4. — С. 62 — 70.
  92. R., Ishihara K.N., Shingu Р.Н. // J. Mater. Sci, Lett. 1996 — V. 15 — P. 11 801 183.
  93. Smith T.R. and Vecchio K.S. //NanoStructured Mat. 1995. — Y.5. — P. 11−23.
  94. Huang B.-L., Vallone J., Luton M.J. // NanoStructured Mat. 1995. V.5 — N.4. — P. 411−424.
  95. Liu Z.G., Guo J.T., Hu Z.Q.,//Mechanical alloying of the Ni-Al (M) (M=Ti, Fe) system//Mat.Sci.Eng. A. 1995. — V. 192/193. — P. 577−582.
  96. Suh S., Dollar M., Nash P. //Creep in mechanically alloyed NiAl// Mat. Sci. Eng. A. -1995. V. 192/193. — P. 691−697.
  97. Т., Dunand D.C. // Mat. Sci. Eng. A. 1995. — V. 192/193 — P. 195−203.
  98. Cheng Т., McLean M. // MA NiAl-based composites// Mater. Lett. 1995. — V. 24. -377−382.
  99. Ur S.C., Nash P. and Higgins G.T. // Grain growth and secondary recrystallization in MA alloyed NiAl// Scripta Mat. 1996. — V. 34. — P. 53−59.
  100. Т., Kihara J. // Mat. Sci. Eng. A. 1997. — V. 239−240. — P. 522−531.
  101. J., Borner I. // Materials Science and Engineering A. 1997. — V. 239−240 P. 619−624.
  102. I., Craus L.M., Clugaru Gh. // J. of Alloy and Сотр. 1997. — V. 260. -P. 135−138.
  103. Medvedeva N.I., Gornostyrev Yu.N., Novikov D.L., Mryasov O.N., and Freeman A.J. //Acta Mater. 1998. — V. 46. — № 10. — P. 3433−3442.
  104. Bozzolo G., Noebe R.D., Ferrante J., and Amador C. // Journal of Computer-Aided Materials Design. 1999. — V. 6. — P. 1−32.
  105. Bozzolo G., Noebe R.D., and Amador C. // Intermetallics. 1999. — V. 5. — P. 34−39.
  106. Bozzolo G., Noebe R.D., and Honecy F. I I Intermetallics. 2000. — V.8. — P. 7−18.
  107. К.И., Богданов В. И., Фукс Д. Л. // Расчет взаимодействия и стабильности фаз. М, Металлургия. — 1981.
  108. К.И., Богданов В. И., Рубан А. В., Фукс Д. Л. Изменение энергии связи и параметра дальнего порядка в интерметаллидах NiAI при легировании // Изв. АН СССР. Металлы. 1981. — Т. 5. — С. 129−135.
  109. К., Zieba Р. // Interface science. 2001. — V. 9. — P. 243−248.
  110. Р.Д. Сб. «Механические свойства металлических соединений», М. 1962,250 с.
  111. Е.М. Сб. «Механические свойства металлических соединений», М. 1962, 266с.
  112. JI.A., Трошкина В. А. Влияние легирования на твердость соединения NiAI и его твердых растворов// Вестник МГУ. Химия. 1964. — Т. 1. — С. 53−55.
  113. В.А., Кучеренко Л.А.//Влияние добавок Si, Ti, Cr на свойства твердых растворов на основе NiAI и FeAl// Вестник МГУ. Химия. 1971. Т. 2. С. 233−235.
  114. Н.В. // Дисс. Канд. Хим. Наук. М., МГУ, 1986.
  115. Raynolds J.E., Roddick E.R., Smith J.R. and Srolovits D.J. Impurity effects on adhesion at an interface between NiAI and Mo // Acta mater. 1999. — V. 47. — № 11. — P. 3281−3289.
  116. O.A., Марчукова И. Д., Поварова К. Б., Шевакин А. Ф. Исследование рентгеноэлектронных спектров валентной зоны интерметаллида NiAI, легированного Со, Fe и Мп //Металлы. 1994. — Т. 6. — С. 144−149.
  117. Johnson D.R., Chen X.F., Oliver B.F., Noebe R.D., Whittenberger J.D. Processing and mechanical properties of in-situ composites from the NiAl-Cr and the NiAl-(Cr, Mo) eutectic systems //Intermetallics. 1995. — № 3. — P. 99−113.
  118. Kayser C.F. The lattice parameters and microstructures of annealed Ni-rich Ni-Mo alloys // J. Mat.Sci. 1989. — V. 24. — № Ю. — P. 2677−2684.
  119. Liu Z.G., Guo J.T., Hu Z.Q. Mechanical alloying and characterization of Ni5oAl25Ti25// J. All. Сотр. 1996. — V. 234. — P. 106−110.
  120. Kumeta Т. and Enomoto M. Influence of alloying elements on the lattice misfit between p' Ni2AlTi and |3 NiTi phases // Scripta mater. 2001. — V. 44. — P. 481−486.
  121. Y., Brittau Y.O. // J. Metal. Phys. 1977. — V.7. — P.179−181.
  122. К. И. Композиционные материалы с металлической матрицей: Пер. с англ.: М.: Машиностроение, 1978. 503 с.
  123. К. И., Бабич Б. Н., Светлов И. JI. Композиционные материалы на никелевой основе. М.: Металлургия, 1979,264 с.
  124. Ye Wujun, Feng Di, Luo Heli. The microstructure and properties of Ni3Al based composite // Mat. Res. Innovat. 1999. — V. 2. — P. 321.
  125. Stoloff N. S. Phisical and mechanical metallurgy of Ni3Al and its alloys // Int.Mater.Rev. 1989. — V. 34. — № 4. — P. 153−184.
  126. H.C., Дэвис Р. Г. Механические свойства упорядочивающихся сплавов. М.: Металлургия, 1969. 112 с.
  127. Alaverdova N.V., Portnoy V.K., Kucherenko L.A., Ruban A.V. and Bogdanov V.I. The atomic distribution of alloying addition between sublattices in the intermetallic compounds Ni3Al and NiAl // J. Of the Less-Com. Met. 1988. — V. 139. — P. 273−282.
  128. Enomoto M. and Harada H. // Metallurgical transactions A. 1989. — V. 20A. — № 4. — P. 649−664.
  129. Fu C.L. and Zou J. // Acta Mater. 1996. — V. 44. — № 4. — P. 1471−1478.
  130. R., Amancherla S., Banerjee S., Fraser H.L. //Acta Mater. 2002. — V. 50. -P. 633−641.
  131. Song Y" Guo Z.X., Yang R. and Li D. // Acta Mater. 2001. — V. 49. — P. 16 471 654.
  132. E.B., Конева H.A., Козлов Э. В. Третий компонент в фазе Ni3Al. Распределение по узлам решетки.Сочи. 2001.
  133. Shinoda Т., Masuda-Jindo К. and Mishima Y. // J. Of Phase Equilibria. 1998. — V. 19.-№ 6.
  134. Bozzolo G., Noebe R.D. and Garces J.E. Atomistic modeling of the site occupacies of Ti and Cu in NiAl // Scripta mater. 2000. — Y. 42. — P. 403−408.
  135. Bozzolo G., Noebe R.D., Ferrante J., Garg A., Honecy F. S. and Amador C. BFS simulation and experimental analysis of the effect of Ti additions on the structure of NiAl // Journal of Computer-Aided Materials Design. 1999. — Y. 6. — P. 33−68.140
  136. Wilson A.W. and Howe J.M. // Scripta mater. 1999. — V. 41. — P. 327−331.
  137. Wilson A.W. and Howe J.M. // Acta mater. 2001. — V. 49. — P. 2653−2660.
  138. A.V., Tram G., Dimitrov O., Korznikova G.F., Idrisova S.R., Pakiela Z. // The mechanism of nanocristalline structure formation in № 3А1 during severe plastic deformation. //Acta mater.-2001.- V. 49.-P. 663−671.
  139. A. V., Pakiela Z. // Scr. Mater. 2001.-V. 45. -P. 309−315.
  140. C.C., Скаков Ю. А., Расторгуев Л. Н. // Рентгенографический и электронноптический анализ. М., МИСиС. — 1994.
  141. А.Б., Жерновенкова Ю. В., Стрелецкий А. Н., Портной В. К. Определение энергонапряженности механоактиваторов различного типа // Сб. Обработка дисперсных материалов и сред. Одесса: МПО Вотум, 1999. № 9. С. 158 163.
  142. ФадееваВ.И., Портной В. К. //Известия ВУЗов. Черн. мет. 1996. — V. 7. — Р. 59.
  143. Y., Brittau Y.O. // J. Metal. Phys. 1977. — V.7. — P.179−181.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!