Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Напряженно-деформированное состояние при винтовой прокатке и совершенствование технологии производства труб и сорта

Диссертация: Напряженно-деформированное состояние при винтовой прокатке и совершенствование технологии производства труб и сорта
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

По макроструктуре деформированных заготовок осуществлено исследование пластического течения металла при режимах деформирования, принятых для трубных станов винтовой прокатки. Установлена зависимость пластического течения металла от технологических режимов прокатки, прочностных свойств материала и геометрического фактора (определяемого величиной i =do/D). Показано, что образование сдвиговой… Читать ещё >

Напряженно-деформированное состояние при винтовой прокатке и совершенствование технологии производства труб и сорта (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. ИССЛЕДОВАНИЕ ПЛАСТИЧЕСКОГО ТЕЧЕНИЯ МЕТАЛЛА
    • 1. 1. Пластическое течение металла и его связь с технологическими факторами
    • 1. 2. Влияние овализации на развитие осевого разрушения
    • 1. 3. Влияние геометрического (масштабного) фактора на пластическое течение металла
    • 1. 4. Влияние материала заготовки на кинетику пластического течения металла
    • 1. 5. Траектория пластического течения металла при винтовой прокатке
    • 1. 6. Рентгеноструктурный анализ распределения интенсивности деформации в сплошной заготовке
    • 1. 7. Выводы
  • 2. АНАЛИТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ЗАКОНОМЕРНОСТЕЙ ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ
    • 2. 1. Анализ деформационных и кинематических условий при винтовой прокатке
    • 2. 2. Анализ граничных условий при винтовой прокатке
    • 2. 3. Выводы
  • 3. РОЛЬ ДЕФОРМАЦИОННЫХ ФАКТОРОВ В ОБРАЗОВАНИИ ПОВЕРХНОСТНОГО РАЗРУШЕНИЯ
    • 3. 1. Анализ развития растягивающих напряжений в поверхностном слое заготовки при винтовой прокатке
    • 3. 2. Оценка тангенциальных сдвигающих напряжений
    • 3. 3. Выводы
  • 4. НАПРЯЖЕННОЕ СОСТОЯНИЕ МЕТАЛЛА ПРИ ВИНТОВОЙ ПРОКАТКЕ
    • 4. 1. Развитие представлений об осевом разрушении при поперечной и винтовой прокатке
    • 4. 2. Развитие напряженного состояния в заготовке при винтовой прокатке в трехвалковом стане
    • 4. 3. Влияние соотношения диаметров валка и заготовки на напряженное состояние
    • 4. 4. Влияние углов подачи на напряженное состояние заготовки при винтовой прокатке
    • 4. 5. Экспериментально-теоретическое определение напряженного состояния с использованием поля скоростей
    • 4. 6. Моделирование развития напряженного состояния при осевом разрушении
    • 4. 7. Напряженное состояние металла при прошивке на стане винтовой прокатки
    • 4. 8. Выводы
  • 5. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ПРОШИВКИ И СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ИНСТРУМЕНТА
    • 5. 1. Существующие калибровки технологического инструмента прошивных станов винтовой прокатки
    • 5. 2. Рекомендации по калибровке оправок
    • 5. 3. Влияние калибровки оправок на скоростные и энергосиловые параметры процесса прошивки
    • 5. 4. Влияние длины оправки на силовые и скоростные показатели процесса прошивки
    • 5. 5. Выводы
  • 6. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОСНОВНЫХ ДЕФОРМАЦИОННЫХ И ЭНЕРГОСИЛОВЫХ ПАРАМЕТРОВ СОРТОВЫХ СТАНОВ ВИНТОВОЙ ПРОКАТКИ
    • 6. 1. Использование станов винтовой прокатки для производства сорта
    • 6. 2. Исследование прорабатываемости непрерывнолитого металла
    • 6. 3. Изучение качества проката и поведение дефектов непрерывнолитой заготовки при винтовой прокатке
    • 6. 4. Определение предельных значений коэффициента вытяжки и единичных обжатий при прокатке сталей различных марок
    • 6. 5. Влияние режимов прокатки на развитие осевого разрушения. 268 6.6.Определение энергосиловых параметров процесса деформации
    • 6. 7. Выводы
  • 7. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА БИМЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПРУТКА НА СТАНЕ 350/
  • ЗАВОДА «ЭЛЕКТРОСТАЛЬ»
    • 7. 1. Обоснование выбранного направления в разработке технологии
    • 7. 2. Разработка технологии производства биметаллического прутка
    • 7. 3. Качество исходных заготовок и готового прутка
    • 7. 4. Выводы

Винтовая прокатка является основным технологическим процессом при производстве бесшовных труб. Станы винтовой прокатки также широко используются в производстве шаров, сплошных и полых периодических профилей, винтовых профилей, ребристых полых тел и других изделий. В последние годы1 винтовая прокатка стала находить применение и в сортопрокатном производстве. Перспективно применение планетарных станов винтовой прокатки в составе совмещенных агрегатов «разливкапрокатка» .

Использование процесса винтовой прокатки в различных технологических операциях свидетельствует о его широком распространении в производстве металлопродукции. Опыт его применения для деформации металла превышает уже столетие. За это время накоплены значительные эмпирические и теоретические знания, проработаны технологические приемы ведения процесса на достаточно высоком техническом уровне. Однако при общем и достаточно полном представлении о влиянии и значении режимов деформирования, конструктивных параметров стана и других факторов в технологическом процессе нет ясного понимания механизмов их воздействия на пластическое течение, напряженно — деформированное состояние металла в очаге деформации из-за сложных граничных условий на контактной поверхности и схемы приложения внешней нагрузки. По этой причине процесс деформации при винтовой прокатке остается до сих пор недостаточно изученным, с отсутствием единого мнения в основных теоретических положениях винтовой прокатки. Так, например, пока остается дискуссионным вопрос о причинах развития осевого разрушения заготовки при винтовой прокатке. Это усложняет целенаправленное воздействие на качество продукции и делает качественные показатели технологического процесса в значительной мере стохастическими величинами.

Научные достижения в обработке металлов давлением неразрывно связаны с развитием механики сплошных сред, физики металлов, металловедения и других наук. Их успехи дают возможность глубже познать сущность и закономерность механизма пластической деформации, вскрыть новые явления, позволяющие разрабатывать и создавать более совершенные и эффективные технологические процессы. Возросшие требования к качеству технологического оборудования и произведенной на нем продукции требуют надежных данных о закономерностях поведения металла при его пластическом формоизменении, все более полных сведений о процессах происходящих при этом и их влиянии на свойства материала. Необходимо также отметить, что технологические процессы пластической деформации даже для самых простых случаев относятся к нелинейным, часто к нестационарным задачам механики сплошных сред со сложными краевыми условиями. Задача эта крайне сложная для аналитического решения и математические трудности часто вынуждают к установлению некоторых ограничений и исследованию только частных узких вопросов технологических процессов, да и то в упрощенной постановке. Найденные при таком подходе решения не в полной мере отвечают запросам практики и требуют постоянной корректировки определяющих соотношений.

Винтовая прокатка относится к наиболее сложным процессам обработки металлов давлением из-за проявления большого количества локальных деформационных эффектов, из которых осевое разрушение следует отнести к числу самых известных, но мало изученных. С отчетливо выраженной неравномерностью пластической деформации и ее локализацией в поверхностных объемах заготовки, значительным развитием в тангенциальном направлении макросдвиговых процессов, которые придают винтовой прокатке ряд технологических особенностей, характерных только лишь для этого процесса. Со сложной зависимостью напряженно-деформированного состояния металла от величины деформационного воздействия на заготовку, кинематических и граничных условий в очаге деформации. Все это усложняет выполнение глубокого теоретического анализа винтовой прокатки с целью расширения научного представления о ней и выработки научно обоснованных путей воздействия на технологический процесс, для последующей разработки новых и совершенствования существующих основ управления производством и качеством продукции.

Дальнейшее совершенствование теории и технологии винтовой прокатки приобретает все возрастающее практическое значение. Это вызвано расширением области ее применения, все увеличивающейся долей использования непрерывнолитого металла для производства труб, возросшими требованиями к качеству продукции и, в целом, потребностью технического прогресса, с его постоянными задачами перед наукой и промышленностью по разработке и созданию новых технологий, материалов и изделий.

Целью диссертационной работы является экспериментально-аналитическое исследование воздействия пластической деформации на металл при винтовой прокатке для установления и обоснования технологических основ управления качеством продукции, разработки новых ресурсо-и энергосберегающих технологий в совмещенных процессах разливки-прокатки и в производстве биметалла.

Научная новизна работы заключается в создании новых теоретических представлений о винтовой прокатке, позволяющих усовершенствовать технологию трубопрокатного производства, разработать новые технологические процессы изготовления сорта и биметалла. Поэтому, исходя из важности народнохозяйственных проблем повышения эффективности производства, растущих требований к качеству продукции и развития новых более совершенных ресурсо-и энеросберегающих технологий, были проведены экспериментальные и аналитические исследования для решения следующих взаимосвязанных задач:

— исследование и установление закономерностей пластического течения металла при винтовой прокатке и его связи с технологическими факторами, влияние материала заготовки на пластическое течение;

— анализ деформационных, кинематических и граничных условий при винтовой прокатке;

— роль деформационных факторов в образовании поверхностного разрушения и развитии наружных дефектов, анализ напряженного состояния поверхностного слоя заготовки;

— исследование напряженно-деформированного состояния заготовки и его связь с технологическими факторами;

— исследование процесса прошивки заготовки в гильзу, разработка калибровки оправок прошивного стана;

— установление основных деформационных и энергосиловых параметров сортовых станов винтовой прокатки.

— разработка технологии производства сортового биметалла.

Автор защищает следующее:

1. Экспериментальные исследования пластического течения металла при винтовой прокатке, основанные на методике выявления физических полей деформаций по макроструктуре деформированных заготовок. 2. Экспериментально-аналитические исследования процесса винтовой прокатки:

— напряженно-деформированного состояния металла;

— разрушения осевой зоны и поверхностного слоя заготовки;

— деформационных, кинематических и граничных условий при деформации заготовки.

З.Иссдование процесса прошивки заготовок в гильзу на стане винтовой прокатки. Разработка калибровки оправок прошивного стана. 9.

4.Исследование процесса деформации непрерывнолитой заготовки в трех-валковом сортовом стане винтовой прокатки. Разработка технологии совмещения разливкипрокатки в единый технологический процесс.

5.Разработка технологии производства сортового биметалла из центробеж-//.

I/ J нолитой заготовки.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ.

1.Совокупность научных положений и обобщений, разработанных в диссертации, имеют важное значение для решения практических задач по улучшению качества металлопродукции и повышению эффективности производства. Исследования и разработки диссертационной работы направлены на ускорение научно-технического прогресса, совершенствование технологических процессов и снижения дискретности технологических переделов. На основе выполненных исследований разработаны математические модели напряженно-деформированного состояния металла, новые теоретические положения процесса винтовой прокатки, которые важны для повышения качества труб и, в целом, для теории и практики трубопрокатного производства. Разработаны научные основы ресурсо-и энергосберегающей технологии совмещения процессов разливки-прокатки в единый технологический цикл, объединяющий УНРС радиального или роторного типа с планетарной сортовой клетью винтовой прокатки.

2.По макроструктуре деформированных заготовок осуществлено исследование пластического течения металла при режимах деформирования, принятых для трубных станов винтовой прокатки. Установлена зависимость пластического течения металла от технологических режимов прокатки, прочностных свойств материала и геометрического фактора (определяемого величиной i =do/D). Показано, что образование сдвиговой спиральной макроструктуры в поперечном сечении заготовки является результатом проявления деформационных эффектов внешнего силового воздействия на металл. Выявлена зависимость развития сдвиговых процессов от деформационных и скоростных факторов винтовой прокатки (от суммарного и единичного обжатий, геометрических соотношений очага деформации и др.).

3.По результатам аналитических исследований физических полей деформаций при винтовой прокатке определен для некоторых режимов обжатия необходимый по условиям захвата и процесса деформирования коэффициент трения. Исследовано напряженное состояние контактной поверхности заготовки в зависимости от углов подачи. Показана положительная роль увеличения углов подачи в улучшении скоростных условий и снижении локальной напряженности металла на контактной поверхности, повышении качественных показателей готовой продукции. Установлено также, что появление наружных плен обусловлено взаимодействием двух факторов: величиной растягивающих напряжений в контактной поверхности и глубиной залегания локального объема металла, в котором появляются максимальные касательные напряжения. Наиболее высока вероятность нарушения целостности поверхностного слоя при fi < 5°. Образование трещин на глубине 2−3 мм от поверхности заготовки вызвано тангенциальными макросдвигами металла. Получена аналитическая зависимость между величиной угла подачи и развитием тангенциальных касательных напряжений в поверхностном слое заготовки. С увеличением углов подачи удельная напряженность в смещаемом объеме металла снижается и соответственно уменьшается вероятность появления наружных плен.

Для снижения наружных дефектов на ТПА с пилигримовыми установками углы подач прошивных станов должны быть fe 7 6°.

4. Методом конечных элементов проведено исследование напряженного состояния металла при винтовой прокатке в трехвалковом стане. Установлено развитие растягивающих напряжений в осевой зоне заготовки при обжатиях, принятых в трубопрокатном производстве (? х 2%), причем остаточные напряжения по занимаемой площади и величине экстремальных значений превосходят напряжения от воздействия валков.

Выполнен сопоставительный анализ напряженного состояния металла при двух-и трехвалковых схемах деформации. Снижение вероятности осевого разрушения при трехвалковой прокатке по сравнению с двухвалковой, помимо более благоприятного напряженного состояния, во многом обусловлено также лучшими геометрическими соотношениями очага деформации.

По траекториям сдвигового течения исследовано влияние углов подачи на локальную напряженность металла в мгновенном очаге деформации. Установлено, что с увеличением углов подачи снижение напряженного состояния металла в основном происходит за счет уменьшения тангенциальной составляющей нормального напряжения.

Определены поля скоростей, на основе которых решены плоская и объемная задачи по определению напряженного состояния металла при винтовой прокатке. Показано, что развитие сдвиговых смещений металла сопровождается появлением в заготовке под валком растягивающих напряжений.

Предложена модель (схема) формирования напряженного состояния металла для условий осевого разрушения заготовки. Выявлен двухэтапный характер развития осевого разрушения. На первом этапе преобладающую роль играют осевые растягивающие напряжения, на втором — радиальные растягивающие напряжения.

5. Изучено формирование гильзы при прошивке, которое происходит в результате развития сдвиговых смещений металла, подобных во многом смещениям при образовании утяжки. Процесс прошивки можно рассматривать как непрерывное развитие утяжки, в котором роль оправки сводится к упорядоченному формированию потоков металла для получения полого тела, что указывает на особую роль формы и длины оправки в процессе прошивки.

Разработана и исследована калибровка профиля оправки,.

•s.a€) при винтовой прокатке. Установлена оптимальная длина оправок, равная величине —7— =1,8. Произведена оценка эффективности оправок, ак рассчитанных по существующим методикам калибровки, с точки зрения минимизации расхода энергии. Лучшие показатели процесса прошивки достигаются при работе на оправках, профиль которых построен по методике основанной на учете сдвигового течения металла.

6.Выполнены исследования по деформации непрерывнолитого металла в трехвалковом сортовом стане винтовой прокатки. Показана возможность использования планетарной клети винтовой прокатки в составе совмещенного литейно-прокатного модуля для производства сорта. Результаты исследований использованы при проектировании планетарной клети винтовой прокатки для совмещенного модуля НПО «Тулачермет». Разработана технология винтовой прокатки сорта из непрерывнолитого металла для совмещенного модуля. На опытно-промышленном оборудовании опробованы технологические решения, заложенные в КТЛЗ 1.13−14−395−87 по использованию клети винтовой прокатки в обжимной группе совмещенного модуля и подтверждена возможность их реализации..

7.Разработана технология производства биметаллического проката для пальцев тракторных гусениц в условиях завода «Электросталь». Технология включает получение передельной заготовки диаметром 95 мм V из центробежнолитой заготовки диаметром 151 мм на стане «600» и прокатку передельной заготовки на стане «350/250», имеющем в своем составе клеть винтовой прокатки, на круг диаметром 25 мм. Изготовлена промышленная партия биметаллического прутка..

Показать весь текст

Список литературы

  1. B.C., Никулин А. Н. О характере деформации металла . при косой прокатке // Физика и химия обработки материалов1975. № 1. С. 100−104.
  2. B.C. Теория прокатки. М.: Металлургия, 1967. 460 с.
  3. В.И., Садовников Б. В., Смирнов B.C. Исследование .разрушения алюминия при поперечной прокатке методом. .измерения плотности //Физика и химия обработки материалов.1972.№ 1. С. 76−80.
  4. И.А. Косая прокатка. Харьков: Металлургия, 1963.-262 с.
  5. B.C., Анисифоров В. П., Васильчиков М. В. Поперечная прокатка в машиностроении. М.: Машгиз, 1957. 375 с.
  6. B.C. Влияние режима деформации на образование . полости при прошивке // Сталь. 1953. № 8. С.754−757.
  7. И.Н., Полухин П. И. Технология винтовой прокатки. М.:. Металлургия, 1990. -344 с.
  8. С.С. Техника измерения плотности жидкости и твердыхтел. М.: Стандартгиз, 1959. -192 с.
  9. В.И. Физическая природа разрушения металлов. М.: Металлургия, 1984. 280 с.
  10. П.К. Теория поперечной и винтовой прокатки. М.:. ... Металлургия, 1983. -270 с.
  11. А.П., Ваткин Я. Л., Ханин М. И. и др. Прошивка в .. .. косовалковых станах. М.: металлургия, 1967. -240 с.
  12. А.Н., Шумилин В. К., Гетия И. Г., Широкова Т. К. Методика определения характера пластического течения металла при поперечно-винтовой прокатке // Изв. вузов. Чер. металлургия. 1988. № 7. С. 61−64.
  13. А.В., Зюзин В. И. Механические свойства металлов и сплавов при обработке давлением. М.: Металлургия, 1973. -224 с.
  14. .П., Марон И. А., Шувалова Э. З. Численные методыанализа. М.: Физматгиз, 1963. -400 с.
  15. Румшиский JI.3. Математическая обработка результатов эксперимента. М.: Наука. -102 с.
  16. Я.М. Рентгенография металлов и проводников. М.: Металлургия, 1969. -230 с.
  17. Я.Д. Современные методы исследования структуры деформированных металлов. М.: Металлургия, 1975. -480 с.
  18. Л.И. Справочник по рентгеноструктурному анализу поликристаллов. М.: Физматгиз, 1961. -870 с.
  19. . Дислокации. М.: Мир, 1967. -644 с.
  20. В.А. О работах Пьера Кюри в области симметрии // УФН. 1956. Т.59. № 4. С. 591 602.
  21. А.К., Садовников Б. В., Лунева Ю. К. Дислокационная схема деформации, о теории дислокаций и эффективных дислокациях при поперечно-клиновой прокатке // Технология электротехнического производства. Сб. тр. ВНИИЭСО. Л. 1976. № 8. С. 120−128.
  22. В.П. Теория обработки металлов давлением. Минск: Высш. школа, 1966. -224 с.
  23. B.C., Владимиров В. И., Садовников Б. В. Микроскопические исследования пластической деформации при поперечной прокатке // ДАН СССР. 1972. Т.203. № 3. С. 566−569.
  24. Т.К., Жордания И. С., Лежава О. А., Никулин А. Н. Влияние масштабного фактора на пластическое течение металла при поперечно-винтовой прокатке // Сообщ. АН Груз.ССР. 1983. Т.110. № 3. С.561−564.
  25. А.Н. Влияние соотношения диаметров валка и заготовки на напряженно-деформированное состояние при винтовой прокатке // Металлы. 1994. № 4. С. 46−52.
  26. Дж. Локализация пластической деформации // Теоретическая и прикладная механика. Тр. XIV Междунар. конгресса IUTAM. М.: Мир, 1979. С. 439−472.
  27. В.Д. Кинетико-структурные исследования прокатки // Теория прокатки. М.: Металлургия, 1975. С. 385−387.
  28. А.А. Влияние знака шарового тензора напряжений на величину угла наклона локальных слоев текучести // Прик. механика. 1985. Т.21. № 11. С. 91−96.
  29. В.В., Золотаревский Н. Ю., Жуковский И. М. Эволюция структуры и внутренние напряжения на стадии развитой пластической деформации кристаллических твердых тел // ФММ. 1990. № 1. С.5−11.
  30. Т.Ф., Панин В. Е., Веселова Ю. Г. Закономерности и макроскопический механизм циклической деформации поликристаллов при повышенной температуре // Изв. вузов.
  31. Физика. 1987. № 11. С.27−35.
  32. Ю.Н. Элементы наследственной механики твердых тел. М.: Наука, 1977. -384 с.
  33. М.С. Исследование уравнения для функции тока при плоском пластическом течении // Изв. вузов. Машиностроение. 1970. № 9. С. 154−158.
  34. .М. Введение в теорию пластичности. Киев: Вшца шк., 1983.-160 с.
  35. Ш. Х. Турбулентное течение кристаллов // ФММ. 1998. Т.65. Вып. 1.С. 44−50.
  36. Гун Г .Я. Теоретические основы обработки металлов давлением. М.: Металлургия, 1980. -456 с.
  37. Дж. Теория и задачи механики сплошных сред. М.: Мир, 1974. -320 с.
  38. JI. Г. Механика жидкости и газа. М.: Наука, 1987. -904 с.
  39. А.Ф., Араманович И. Г. Краткий курс математического анализа. М.: Наука. 534 с.
  40. А.К., Жордания И. С., Никулин А. Н. Уравнение кривой пластического течения металла при поперечно-винтовой прокатке // Сообщ. АН Груз. ССР. 1982. Т.105. № 3. С. 561−564.
  41. А.Н. Оценка тангенциальных сдвигающих напряжений при винтовой прокатке // Металлы. 1992. № 3. С. 73−78.
  42. А.Ф., Шемякин Е. Н. Некоторые постановки краевых задач L-пластичности II Журн. прик. механики и техн. физики. 1979. № 2. С. 128−134.
  43. .К. О развитии пластических деформаций в локальных слоях текучести//Пробл. прочности. 1988. № 3. С.73−79.
  44. В.А., Панин В. Е., Засимчук Е. Э. и др. Кооперативные деформационные процессы и локализация деформации. Киев: Наук. Думка, 1989. -412 с.
  45. А.К., Жордания И. С., Никулин А. Н., Садовников Б. В. Влияние овализации заготовки на склонность к центральному разрушению при косой прокатке // Изв. вузов. Чер. металлургия. 1978. № 1. С.109−112.
  46. B.C., Садовников Б. В. Исследование неравномерности деформации при поперечной прокатке // Технология легких сплавов. 1973. № 11. С. 23−26.
  47. JI.C., Ломсадзе Д. М. Исследование установившегося пластического течения при поперечной прокатке // Изв. вузов. Чер. металлургия. 1969. № 11. С. 114−118.
  48. У., Меллор П. Теория пластичности для инженеров. М.: Машиностроение, 1979. -568 с.
  49. А.Д. Механика процессов обработки металлов давлением. М.: Машгиз, 1963. -236 с.
  50. П.А. Определение коэффициента трения при обработке металлов давлением на основе теории линий скольжения // Кузн,-пггамповочное пр-во. 1960.№ 10. С. 4−7.
  51. .Д., Зонненберг И. С. Применение системного анализа при изотермическом деформировании металлов // Исследование процессов производства труб и профилей. М.: Изд-воВЗМИ, 1980. С.29−35.
  52. И.С., Никулин А. Н. Механизм влияния углов подачи на качество труб //Сообщ.АНГруз.ССР.1981.Т.103.№ 2.С. 397−400.
  53. Томсен Э, Янг Ч., Кобаяши Ш. Механизм пластической деформации при обработке давлением. М.: Машиностроение, 1969. -504 с. v
  54. .А., Святова Е. А. О локализации деформации при обработке металлов давлением с учетом поля температур // Исследование процессов производства труб и профилей. М.: Изд-во ВЗМИ, 1980, С.171−176.
  55. И.С., Кашакашвили Г. В., Булгаков В .П., Никулин А. Н. Производство бесшовных труб из непрерывнолитой заготовки. Тбилиси: Мецниереба, 1988.
  56. В.П., Гурский Л. И. Структура в объеме и на поверхности прокатанных материалов. Минск: Наука и техника, 1972.-368 с.
  57. Крагельский И. В. Трение и износ. М.: Машиностроение, 1968. -480 с.
  58. Я.З., Миланин А. А., Спусканюк В. З. Об одной континуальной модели контактного трения в процессах обработки металлов давлением // Трение и износ. 1993. Т.П. № 3. С.471−474.
  59. Э., Миллер Г., Фрике Ю. Планетарный стан с коническими валками // Чер. металлы. № 22. С. 29−37.
  60. К., Вентури К., Ренш В. Клеть с высокой степенью обжатия в непрерывном проволочном стане // Чер. металлы. 1988. № 1. С.26−34.
  61. Bretschneider Е. Das Planetenschragwalzwerk eine Hochumfor-meinrichtung zur Erzeugung von Vollrundmaterial und nahtlos Roh-ren aus Stahl und Ne-Metallen // Neue Hutte. 1990. № 7. S. 262−271.
  62. B.C. Теория обработки металлов давлением. М.: Металлургия, 1973. 496 с.
  63. Jubb С., Blazynski T.Z. An assessment of roll separating force and torque in the Assel tube elongating process // Adv. Mach. Tool Des. and Res. 1970. Oxford, 1971. V. B. P. 1155−1162.
  64. B.C. Теория обработки металлов давлением. JI.: Изд-во ЛПИ, 1965. 286 с.
  65. А.В. Условия контактной прочности, пластичности и разрушения материалов при сдвиге со смятием // Проб, прочности. 1992. № 6. С.26−31.
  66. К. Механика контактного взаимодействия. М.: Мир, 1989.-510 с.
  67. П.И., Николаев В. А., Полухин В. П. и др. Контактное взаимодействие металла и инструмента при прокатке. М.: Металлургия, 1974. -200 с.
  68. В.Е., Клименов В. А., Псахье С. Г. и др. Новые материалы и технологии. Конструирование новых материалов и упрочняющих технологий. Новосибирск: ВО «Наука», 1993 -242 с.
  69. А.В. Подавление разрывов в контактной поверхности при сдвиге ее слоев // Исследования в области пластичности и обработки металлов давлением. Тула: Изд-во ТПИ, 1986. С. 43−50.
  70. Ю.В., Морозов С. М. Механика контактного разрушения. М.: Наука, 1986. -220 с.
  71. B.C., Григорьев А. К., Пакудин В. П., Садовников Б. В. Сопротивление деформации и пластичность металлов. М.: Металлургия, 1975. -272 с.
  72. Фон Финкенштейн Э., Прекель У. Внутренние напряжения при обкатке роликами //Чер. металлы. 1984. № 14. С.13−21.
  73. Ю.Н. Модель упругопластической среды с запаздыванием текучести // Журн. прик. механики и техн. физики. 1968. № 3. С.45−52.
  74. В.И. Развитие линии скольжения в брусе при изгибе // Журн. прик. механики и техн. физики. 1979 № 2. С.159−164.
  75. .К. К расчету предела общей текучести тел в условиях плоской деформации // Физ.-хим. механика материалов. 1983. № 1. С.111−115.
  76. В.Д. Математическая теория пластичности. М.: Изд-во МГУ, 1979.-208 с.
  77. Д., Балтов А., Бончева Н. Механика пластических сред. М.: Мир, 1979. -302 с.
  78. Г. Соотношение напряжение деформация и поверхности текучести для алюминиевых сплавов. Сб. пер. // Механика. 1962. № 3 (73). С.137−144.
  79. П.Т. Теория косой и пилигримовой прокатки. М.: Металлургиздат, 1949. -492 с.
  80. B.C. Поперечная прокатка. М, — Свердловск: Машгиз. 1948.-196 с.
  81. B.C., Лунев В. А. Дополнительные напряжения при поперечной прокатке с малыми обжатиями // Изв. АН СССР. Металлы. 1865. № 2. С95−102.
  82. B.C., Ефимов И. А. Механизм разрушения при поперечной прокатке // Тр. ЛПИ. № 185. М.: Машиностроение, 1956. С.37−45.
  83. B.C., Григорьев А. К. Теория ОМД и развитие новых технологических процессов в СССР // Изв. вузов. Чер. металлургия. 1970. № 4. С.22−25.
  84. А.Ф. Поперечная прокатка//Сталь, 1946.№ 6. С.378−385.
  85. В.В. Об Образовании полости при косой прокатке // Теория прокатки. М.: Металлургиздат, 1962. С.681−687.
  86. В.В., Орлов С. И. К вопросу о распределении пластической деформации при поперечной осадке цилиндрических тел//Изв.вузов. Чер. металлургия. 1958. № 6. С.99−102.
  87. В.В., Орлов С. И. Особенности пластической деформации при поперечной осадке, поперечной и винтовой прокатке // Изв. вузов. Чер. металлургия. 1959. С.55−58.
  88. О.А., Хохлов- Некрасов О.Г. Деформация и механизм разрушения сердцевины заготовки при прокатке на станах винтовой и поперечной прокатки // Изв. вузов. Чер. металлургия. 1962. № 2. С. 88−91.
  89. О.А., Пищиков Г. П. Устранение образования полости при прошивке высоколегированных сталей // Сталь 1952. № 4. С.330−336.
  90. П.К., Лузин Ю. Ф. О механизме разрушения металла при поперечной прокатке // Сталь. 1960. № 10. С. 930−933.
  91. А.И. Вопросы обработки металлов давлением. М.: Изд-во АН СССР, 1958.-54 с.
  92. А.И. Теория расчета усилий в прокатных станах. М.: Металлургиздат, 1962. -494 с.
  93. В.К., Полухин П. И. Фотопластичность. М.: Металлургия, 1969. -392 с.
  94. Э. Обработка металлов в пластическом состоянии. М.: Металлургиздат, 1934. -198 с.
  95. И.А. Деформация металлов в станах косой вальцовки // Сталь. 1936. № 11. С. 45−54.
  96. В.П., Каледин В. А. О напряженном состоянии при поперечной ковке // ДАН БССР. 1963. Т.7. № 5. С. 320−323.
  97. В.Л. Напряжения, деформации, разрушение. М.: Металлургия, 1970. -230 с.
  98. В.Л. К разрушению при поперечной прокатке и ковке // Изв. вузов. Чер. металлургия. 1963. № 11. С.123−126.
  99. B.C. Влияние режима деформации на образование полости при прошивке // Сталь. 1953. № 8. С.754−757.
  100. B.C., Жань Шунь-Тянь. Влияние некоторых технологических факторов на склонность к осевому разрушению заготовки при косой прокатке // Тр. ЛПИ. № 203. М.: Машиностроение, 1959. С.99−104.
  101. Г. К., Оклей Л. Н. Деформация осевой части заготовки при прошивке // Сталь.1953. № 8. С.661−663.
  102. В.Я., Лисицин А. И. Определение напряжений в поперечном сечении трубной заготовки // Технический прогресс в трубном производстве. М.: Металлургия, 1965. С. 140−152.
  103. А.И., Луговской В. М., Третьяков Е. М. Элементы теории поперечной прокатки и холодная прокатка на трехвалковом стане // Вест.машиностроения. 1961. № 7. С.49−53.
  104. P.M., Полухин П. И., Матвеев Ю. М. и др. Исследование процессов производства труб (поляризационно-оптический метод). М.: Металлургия, 1970. -326 с.
  105. Л.Н., Ломсадзе Д. М. Некоторые вопросы процесса косой прокатки без оправки // Тр. 1 ИИ. № 4 (84). Тбилиси: Изд-во ГПИ, 1962. С. 46−53.
  106. B.C. Расчет напряжений при ковке круглых тел // Тр. ЛПИ. № 185. М.: Машиностроение, 1956. С. 17−28.
  107. Г. В. Деформация в круглых телах при радиальном обжатии между плоскими плитами // Изв. вузов. Чер. металлургия. 1959. № 1. С. 127−134.
  108. Г. В. Исследование радиальной деформации цилиндрических тел // Теория прокатки. М.: Металлургиздат, 1962. С.676−680.
  109. Я.С. Оценка и моделирование прошиваемости при косой прокатке // Теория прокатки. М.: Металлургиздат, 1962. С.710−714.
  110. В.Я. Вскрытие полости при прокатке в трехвалковом стане косой прокатки // Тр. Межвуз. н.-т. конф. Современные достижения прокатного производства. Л.: Изд-во ЛПИ, 1958. Т.П. С. 326−334.
  111. А.Ф. Теория пластического деформирования металлов. М.: Металлургия, 1972.-408 с.
  112. B.C., Владимиров В. И., Мартон А. И., Садовников Б. В. Влияние единичных обжатий на процесс разрушения алюминияпри поперечной прокатке // ДАН СССР. 1972. Т.207. № 6. С.1324−1327.
  113. B.C., Владимиров В. И., Желязков К. Т., Садовников Б. В. Внутренние напряжения, создаваемые дислокациями в цилиндрическом образце после поперечной прокатки // ДАН СССР. 1973. Т.208. № 4.С. 817−821.
  114. Ю.И., Скорняков А. Н., Стрелецкий В. В. Полное решение задачи о поперечной осадке цилиндрической заготовки тремя плоскими бойками. М.: 1982, 33 с. Деп. в ин-те «Черметинформация», ДР-443 8.
  115. Ю.И., Скорняков А. Н. Стрелецкий В.В. Анализ поперечной осадки цилиндрической заготовки тремя бойками в условиях обобщенной плоской деформации // Изв. АН СССР.
  116. Металлы. 1984. № 4. С. 100−107.
  117. Muraki Т., Bryan I.I., Masubuchi К. Analisis of thermal stresses and metal movement during // Trans. ASME. Ser. D. 1975. V. 97. № 1. P. 92−101.
  118. A.M. Основы теории пластичности. M.: Наука, 1 969 420 с.
  119. Ли, Ивасаки, Кобаяси. Вычисление остаточных напряжений в процессах пластической деформации // Тр. Амер. о-ва инженеров-механиков. Сер. В. 1973. № 1. С.199−212.
  120. В.И. Расчетные методы исследования кинетики сварочных напряжений и деформаций. Киев: Наук. думка, 1976.-208 с.
  121. О. Метод конечных элементов в технике. М.: Мир, 1975. -542 с.
  122. Р. Метод конечных элементов. М. Мир, 1984. -410 с.
  123. Хан X. Теория упругости. М.: Мир, 1988. -344 с.
  124. В.К., Полухин П. И. О роли остаточных напряжений в процессах обработки давлением // Изв. АН СССР. Металлы. 1987.№ 5. С. 53−58.
  125. Blazynski T.Z., Jubb С. Major defect in rotary tube-making processes // J. Inst. Metals. 1969. V.97. Dec. P. 363−374.
  126. В. Процессы деформации.М.:Металлургия, 1977−288 с.
  127. P.M., Воронцов В. К., Белевитин В. А. О выборе оптимального соотношения диаметров валков и заготовки для винтовой прокатки // Сталь. 1982. № 8. С.64−67.
  128. P.M., Нодев Э. О., Белевитин В. И., Королев В. И. Совершенствование режимов прошивки заготовок на косовалковых станах // Чер. металлургия. 1985. № 9. С.39−42.
  129. В.В., Никулин А. Н., Скорняков А. Н. и др. Винтовая прокатка сортового металла на стане с грибовидными консольно расположенными валками. М.: 1991. 29 с. Деп. в ин-те «Черметинформация», ДР-5702.
  130. С.П., Гудьер Дж. Теория упругости. М.: Наука, 1979.-560 с.
  131. А.А. О направлении локальных слоев текучести при сложном напряженном состоянии // Прик. механика. 1974. Т. 10. № 2. С.112−117.
  132. М.В., Попов Е. А. Теория обработки металлов давлением. М.: Машиностроение, 1977. -424 с.
  133. Holmquist I.L. Investigation of the piercing process by means of wax billets // Iron and Steel Eng. 1952. V.29. № 4. P.53−55.
  134. Blazynski T.Z. Rate of deformation and redundant shears in the combined rotary piercing-elongation process // J. Strain Anal. 1968. V.3. № 4. P. 264−275.
  135. Polek Z., Kubinski W. Material deformation in the piercing process // Strips. Sheets. Tubes. 1984. № 1. P. 5−10.
  136. В.А. Дополнительные макросдвиги при пластической деформации слитков, непрерывнолитых и прокатанных заготовок // Тр. междунар. конф. «Черная металлургия России и СНГ в XXI веке». М.: Металлургия, 1994. Т.4. С. 33−36.
  137. Ф.Е. Некоторые закономерности процесса прокатки при больших отношениях толщины раската к диаметру валков // Тр. Межвуз. н.-т. конф. «Современные достижения прокатного производства». Л.: Изд-во ЛПИ, 1959. Т.2. С.116−121.
  138. И.С., Никулин А. Н. Влияние материала заготовки на кинетику пластического течения металла при поперечно-винтовой прокатке//Сообщ. АН Груз.ССР. 1989. Т.135. № 1. С.161−163.
  139. М.А., Кравчук А. С., Майборода В. П. Прикладная механика деформируемого твердого тела. М.:Высш. шк., 1983.-352 с.
  140. Ю.Н. Введение в теорию обработки металлов давлением, прокаткой и резанием. Харьков: Изд-во ХГУ, 1969. -108 с.
  141. Ю.А., Дель Г. Д. Определение поля скоростей в установившихся процессах пластического деформирования по волокнистой макроструктуре И Исследования в области пластичности и обработки металлов давлением. Тула: Изд-во ТЛИ, 1973. Вып. 29. С. 77−82.
  142. Г. Д. Технологическая механика. М.: Машиностроение, 1978. -176 с.
  143. А., Вехаге X., Ренш К. и др. Новые концепции мелко-сортно-проволочных станов//Чер. металлы. 1995.авг.-сент.С.50−62.
  144. Г. М. Математика для инженеров. Л.-М.: ГТТИ, 1933. 4.2.-332 с.
  145. А., Пратг М. Вычислительная геометрия. М.:Мир, 1982. -304 с.
  146. Е.П., Джонсон У., Колмогоров В. Л. и др. Теория пластических деформаций при обработке металлов. М.: Машиностроение, 1983. -600 с.
  147. В.В., Никулин А. Н. Особенности деформации литых заготовок при винтовой прокатке в трехвалковом стане // Металлы. 1996. № 4. С.52−56.
  148. И.Н., Ефименко С. П. Теория производства бесшовных и сварных труб. Раздел: винтовая прокатка. М.: Изд-во МИСиС, 1984. -122 с.
  149. А.И. Теория расчета усилий в прокатных станах. М.: Металлургиздат, 1962. -494 с.
  150. А.П., Ханин М. И. Взаимодействие металла с валками в станах косой прокатки // Теория прокатки. М.: Металлургия, 1975. С. 303−306
  151. М.Я. Напряжения и разрывы при обработке металлов давлением. М.: Металлургия, 1994 -320 с.
  152. Д. М. Исследование деформации при поперечной прокатке и ковке // Тр. Груз, политехи, ин-та. Тбилиси: Изд-во ГПИ, 1959. № 3 (64). С. 101−106.
  153. B.C., Дурнев В. Д. Текстурообразование металлов при прокатке. М.: Металлургия, 1971. -254 с.
  154. В.Е., Елсукова Т. Ф. Самосогласованное движение конгломератов зерен при циклической деформации поликристаллов // ДАН. 1996. Т.347. № 5. С. 617−621.
  155. В.К., Полухин П. И., Белевитин В. А., Бринза В. В. Экспериментальные методы механики деформируемых твердых тел (технологические задачи обработки давлением). М.: Металлургия, 1990. 368 с.
  156. В.Е., Лихачев В. А., Гриняев Ю. В. и др. Структурные уровни деформации твердых тел. Новосибирск: Наука, 1985.-384с.
  157. В.В. Большие пластические деформации и разрушение металлов. М.: Металлургия, 1986. -224 с.
  158. В.Е., Гриняев Ю. В., Данилов В. И. и др. Структурные уровни пластической деформации и разрушения. Новосибирск: Наука. СО, 1990. 420 с.
  159. В.А., Волков А. Е., Шудегов В. Е. Континуальная теория дефектов. Л.: Изд-во ЛГУ, 1986. -248 с.
  160. М., Ивасимидзу С., Гэнка К. и др. Введение в микромеханику. М.: Металлургия, 1987. -280 с.
  161. Ю.Н. Вопросы пластического течения металлов. Харьков: Изд-во ХГУ, 1958. 228 с.
  162. Е.П., Джонсон У., Колмогоров В. Л. и др. Теория ковки и штамповки. М.: Машиностроение, 1992. 846 с.
  163. Никулин А. Н" Рыбин Ю. И., Скорняков А. Н., Стрелецкий В. В. Развитие напряженного состояния в заготовке при винтовой прокатке в трехвалковом стане // Металлы. 1994. № 4.С.53−56.
  164. В.А., Малинин В. Г. Структурно-аналитическая теория прочности. СПб.: Наука, 1993. -464 с.
  165. Breczo Т. Mikronaprzenia w mechanice zlozonych odksntceu plastycznych metaly о sieci Al-stalium repors. W.: Inst. Podstawo wych problemow techiki Polsk. AN, 1985/
  166. B.C., Терентьев В. Ф. Природа усталости металлов. М.: Металлургия, 1975. -456 с.
  167. Дж. Повреждение материалов в конструкциях. Анализ, предсказание, предотвращение. М.: Мир, 1984. -624 с.
  168. А.А., Борисенко Н. Д. Развитие локализации пластической деформации при сложном нагружении // Изв. АН КазССР. Сер. Физ.-мат. 1988. № 2. С.28−32.
  169. B.C. Синергетика: Прочность и разрушение металлических материалов. М.: Наука, 1992. -286 с.
  170. Г. Механика упругопластического разрушения. М.: Мир, 1993. -448 с.
  171. В.А. Структурно-аналитическая теория прочности в многоуравневой постановке // Изв.вузов. Физика. 1990. № 2. С.121−135.
  172. Т., Ёсинага X., Такеути С. Динамика дислокаций и пластичности. М.: Мир, 1989.- 294 с.
  173. А.Н. Введение в теорию дефектов. М.: Высш. шк., 1983. -144 с.
  174. В.И. Коллективные эффекты в ансамблях дефектов //Вопросы теории дефектов в кристаллах. Л.:Наука, 1987. С. 28−53.
  175. В.В. Дислокационно-дисклинационные структуры, формирующиеся на стадии развитой пластической деформации // Вопросы теории дефектов в кристаллах. Л.: Наука, 1987.С.87- 117.
  176. Дж., Лоте И. Теория дислокаций. М.: Мир, 1972. -600 с.
  177. А.Х. Теория дислокаций. М.: Мир, 1969. -67 с.
  178. А.М. Дислокации в теории упругости. Киев: Наук, думка, 1978. -220 с.
  179. А.Х. Дислокации и пластическое течение в кристаллах. М.: Металлургиздат, 1958. -268 с.
  180. А.К., Жордания И. С., Никулин А. Н. Рентгено-структурный анализ распределения интенсивности деформации в сплошной заготовке при поперечно-винтовой прокатке // Сообщ. АН Груз.ССР. 1983. Т.109, № 2. С.353−356.
  181. Ю.Ф., Глейберг А. З. Производство труб. М.: Металлургия, 1968. -440 с.
  182. Ф.А., Глейберг А. З., Балакин В. Г. Горячая прокатка и прессование труб. М.: Металлургия, 1972. -576 с.
  183. И.Н., Коликов А. П., Друян В. М. Теория трубного производства. М.: Металлургия, 1991. -424 с.
  184. А.П., Биба В. И. Кинематические и силовые условия действия оправки косовалкового прошивного стана // Технический прогресс в трубном производстве. М.: Металлургия, 1965. С.107−118.
  185. Е.П. Инженерные методы расчета усилий при обработке металлов давлением. М.: Машгиз, 1955. 230 с.
  186. А.Н. Об осевом разрушении металлической заготовки при винтовой прокатке // Металлы. 1997. № 1. С.70−83.
  187. С.И. Пути совершенствования калибровки оправок прошивных станов // Производство сварных и бесшовных. труб. М.: Металлургия, 1965. Вып.4. с.66−74.
  188. И.С., Никулин А. Н. Влияние длины оправки на силовые и скоростные показатели процесса прошивки // Сообщ. АН Груз.ССР. 1985. Т.117. № 2. С. 353−356.
  189. А.А. О предельном состоянии материала, обусловленном развитием слоев текучести // Прочность материалов и элементов конструкций при сложном напряженном состоянии. Киев: Наук, думка, 1978. С. 67−75.
  190. А.А. Критерий появления локальных слоев текучести//Прик. механика. 1980. Т.16. № 11. С. 109−117.
  191. Л.Б., Данилов В. Н. О природе крупномасштабных корреляций при пластическом течении // ФТТ. 1997. № 8. С. 1399−1411.
  192. Ф., Аргон А. Деформация и разрушние материалов. М.: Мир, 1970. -444 с.
  193. Л.Б., Данилов В. Н., Горбатенко В. В. и др. Волновые картины пластического течения металла и сплавов как основа систематизации предельных состояний // Изв. вузов. Чер. металлургия. 1997. № 1. С. 36−42.
  194. А.З. О величине угла образующей входного конуса валков прошивных станов // Сталь. 1953. № 8. С.758−762.
  195. Ф.А., Глейберг А. З., Балакин В. Г. Производство труб горячей прокаткой. М.:Металлургиздат, 1964. 486 с.
  196. П.А., Харадзе Д. М., Салпейтер Г. Б. Усовершенствование оборудования и технологии прокатки на трубопрокатной установке 400 // Бюл. ЦНИИТЭИ ЧМ. 1965. № 4. С.29−32.
  197. Я.Л. и др. Оптимальные углы входного конусавалков прошивных станов // Бюл. ЦНИИТЭИ ЧМ. 1967. № 5, С.39−41.
  198. П.К. Теория поперечно-винтовой прокатки. М.: Металлургия, 1971. -368 с.
  199. А.П., Матвеев Ю. М. Выдрин В.Н., Финкель-штейн Я. С. Интенсификация поперечно-винтовой прокатки. М.: Металлургия, 1970. -184 с.
  200. А.А., Пищиков Г. А. Ступеньчатая калибровка валков прошивного стана пилигримовых установок. // Бюл. УкрНИТИ М. :Металлургиздат, 1959.№ 6−7. С.33−37.
  201. В.В., Кириенко JI.H. Улучшение технологии прокатки труб из литков // Сталь. 1957. № 4. С.340−343.
  202. Я.Л. и др. Новая калибровка валков прошивного стана пилигримовой установки//Бюл. ЦНИИТЭИЧМ.1964.№ 17.С39−42.
  203. Я.Л. и др. Новые калибровки валков прошивных станов //Бюл. ЦНИИТЭИЧМ. 1966. № 24. С. 35−37.
  204. Я.Л., Суконник И. М. Калибровка валков станов поперечно-винтовой прокатки // Производство сварных и бесшовных труб. М.: Металлургия, 1968. вып.9. С.87−93.
  205. Ю.М., Ваткин Я, Л. Калибровка инструмента трубных станов. М.: Металлургия, 1970.-480 с.
  206. B.C., Невижин М. Ф. Влияние формы оправки и валков на основные параметры процесса прошивки // Тр. ЛПИ. № 203. Л.-М.: Машгиз, 1959. С.58−71.
  207. И.Н., Коликов А. П., Данченко В. Н. и др. Технология производства труб. М.: Металлургия, 1994. -528 с.
  208. И.А. Калибровка валков и оправок прошивных станов // Обработка металлов давлением. М.: Металлургиздат, 1954. Вып 3. С. 232−253.
  209. П.К. Калибровка оправок прошивных станов // Обработка металлов давлением. М.: Металлургиздат, 1954. Вып.З. С.254−267.
  210. В.В. Рациональная форма оправки прошивного стана //Изв. вузов. Чер. металлургия. 1960. № 8. С.81−87.
  211. Ю.М., Ваткин Я. Л. Калибровка валков и инструмента трубных станов. М.: Металлургиздат, 1951.-468с.
  212. Н.М. О рациональной форме оправок прошивных станов // Сталь. 1974 № 6. С. 537−541.
  213. П.Т., Борисов С. И. Экспериментальное исследование влияния условий прошивки и настройки прошивного стана Маннесмана на образование внутренних и наружных плен на трубах // Теория и практика металлургии. М.: Металлургиздат, 1983 .№ 4.С.18−23.
  214. В.Я. и др. Новая калибровка оправки для прошивки •заготовки из нержавеющей стали // Бюл. ЦНИИТЭИ ЧМ. 1956.1. С45−48.
  215. П.И., Осадчий В. Я., Голубчик P.M. и др. Исследование калибровки оправок прошивных станов // Обработка металлов давлением. М.: Изд-во МЭИ, 1963. Вып. XLIV. С.292−302.
  216. Заявка 1 602 153 ФРГ, МКИ4 В21 В13/00.
  217. Пат. 2 009 867 ФРГ, МКИ4 В21 В23/00.
  218. Fachter Huttenpax Metall. 1977. Т.15. S.416,419.
  219. Wire Ind. 1981. V.48. № 1. P. 35,36,38.
  220. Заявка 53−9251 Япония, MKEf^l В19/04.
  221. Т. Экономия энергии в прокатном производстве //Тэцу то хаганэ. Т.64.№ 13. С. 1879.
  222. Г. С., Седов JI.A., Мазов В. П. Конструкции обжимных станов в линиях литейно- прокатных агрегатов. Металлугическое оборудование (ЦНИИТЭИ тяжмаш), 1982.№ 33.-33 с.
  223. Rohrwalzenlage mit planeten Schragwalzwerk: Каталог/Фирма SMS. 1984.
  224. С.П. Разработка процессов винтовой прокатки сплошных заготовок из малопластичных сталей и сплавов. Автореф. дис. к.т.н. М.: МИСиС. 1982, — 23 с.
  225. Е.И., Сорокин А. Н., Быкасов В. И., Кирпичников Ф. П. Трехвалковые станы винтовой прокатки станы с высокими степенями деформации // Технология легких сплавов. 1983. № 8. С.32−36.
  226. В.Я. и др. Возможности улучшения микроструктуры при поперечно-винтовой прокатке // Технология легких сплавов. 1983. № 8 С.46−50.
  227. Д.А. и др. Повышение качества стальных непрерывнолитых заготовок прокаткой на винтовых станах // Технология легких сплавов, 1983. № 8. С.51−55.
  228. С.П., КарповБ.В., Потапов Н. И. Радиально-сдвиговая прокатка эффективное средство повышения качества быстрорежущей стали // Обработка металлов давлением. М.: Изд-во МИСиС, 1987. С.19−22.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!