Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Научное обеспечение оптимальных систем технологических процессов и машин мукомольного производства

Диссертация: Научное обеспечение оптимальных систем технологических процессов и машин мукомольного производства
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Ственного сырья и экологической безопасности в производстве продуктов питания XXI века" (Углич, 2001 г.) — международной конференции «Качество хлебопродуктов» (Сочи, 1999 г.) — международном семинаре «Хлеб-99» МГУПП (Москва, 1999 г.) — юбилейной международной научно-практической конференции «Пищевые продукты XXI века» (Москва, МГУПП, 2001 г.) — конференциях и заседаниях Ученого совета… Читать ещё >

Научное обеспечение оптимальных систем технологических процессов и машин мукомольного производства (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Глава 1. Современные системы технологических процессов и машин 21 мукомольных заводов
    • 1. 1. Анализ состояния и тенденций развития систем технологиче- 21 ских процессов
    • 1. 2. Анализ состояния и тенденций развития систем технологиче- 42 ских машин
    • 1. 3. Пути и методы оптимизации технологических процессов и ма- 52 шин
    • 1. 4. Задачи исследования
  • Глава 2. Оптимизация систем технологических процессов и систем 66 машин
    • 2. 1. Непрерывный процесс извлечения компонентов из зерна и его 67 оптимизация
    • 2. 2. Синхронная экстремальность основных параметров идеального 80 технологического процесса размола зерна
    • 2. 3. Оптимизация дискретного процесса извлечения компонентов из 86 сырья на «п» технологических объектах
    • 2. 4. Оптимизация цикла процесса размола зерна
    • 2. 5. Оптимизация процесса разделения зерна и его продуктов на 100 анатомические части
    • 2. 6. Синтез оптимальных систем технологических процессов и ма- 107 шин
    • 2. 7. Краткие
  • выводы
  • Глава 3. Оптимизация подсистем технологических систем и групп 113 (комплектов) машин
    • 3. 1. Анализ процесса сепарирования зерна при подготовке к размолу и синтез оптимальной группы (комплекта) зерноочистительных машин
    • 3. 2. Анализ процесса сепарирования промежуточных продуктов 125 размола зерна и синтез оптимальной группы мельничных рассевов
    • 3. 3. Анализ процесса размола зерна и промежуточных продуктов 142 и синтез оптимальной группы вальцовых станков
    • 3. 4. Краткие
  • выводы
  • Глава 4. Теоретические исследования и оптимизация операторов тех- 152 нологических систем (операций) и структуры отдельных машин
    • 4. 1. Исследование и оптимизация процесса сепарирования зерна и 152 продуктов его размола в машинах с развитой технологической схемой: сепараторах, камнеотборниках, рассевах
    • 4. 2. Исследование и оптимизация операции вибрационной очистки 168 зерна от длинных и коротких примесей
    • 4. 3. Исследование и оптимизация процесса обогащения зерна виб- 182 рационным и вибропневматическим способом
    • 4. 4. Исследование и оптимизация процесса сепарирования продук- 198 тов размола зерна в мельничных рассевах
    • 4. 5. Исследование и оптимизация технологических схем вибрацион- 208 ных сепарирующих машин
  • Глава 5. Экспериментальное исследование перспектив развития оптимальных технологических процессов
    • 5. 1. Исследование кинетики извлечения муки и отрубей на муко- 214 мольном заводе
    • 5. 2. Исследование процесса сепарирования зерна
    • 5. 3. Исследование процесса сепарирования продуктов размола зер- 258 на
    • 5. 4. Исследование гранулометрического состава крупок и обоснование точности сит для их извлечения
    • 5. 5. Моделирование и выбор оптимальных технологических схем мельничных рассевов
    • 5. 6. Моделирование оптимальных систем технологических процессов мукомольных заводов
  • Глава 6. Реализация научно-технических результатов работы
    • 6. 1. Разработка способа фракционного сепарирования зерна пше- 289 ницы
    • 6. 2. Разработка вибрационного способа обогащения зерна пшеницы
    • 6. 3. Разработка способа производства муки из мягкой пшеницы на 301 основе вибропневматического обогащения зерна
    • 6. 4. Разработка оптимальных типоразмерных рядов основных тех- 305 нологических машин мукомольных заводов
    • 6. 5. Разработка новых моделей мельничных рассевов
    • 6. 6. Разработка каталога технологических схем мельничных рассевов
    • 6. 7. Разработка нормативных документов на сита повышенной точ- 337 ности и прочности. Метод обоснования точности тканых сит
    • 6. 8. Разработка способа и устройства натяжения сит
    • 6. 9. Разработка способа и устройства центробежного пневмосито- 341 вого вибрационного сепарирования продуктов размола зерна
    • 6. 10. Разработка новых моделей вальцовых станков
    • 6. 11. Разработка технологических регламентов процессов перера- 352 ботки пшеницы и ржи в хлебопекарную муку с использованием оборудования нового поколения
    • 6. 12. Разработка технологических регламентов и конструкций мало- 365 габаритных мельниц для выработки пшеничной, ржаной, ячменной, пшенной, рисовой, гречневой, овсяной, кукурузной, гороховой муки
    • 6. 13. Разработка обобщенного образа комбината хлебопродуктов 367 XXI века

Важное место в рационе питания населения страны занимают хлебобулочные, мучные кондитерские и макаронные изделия. Их доля в рационе питания составляет 30%, а объединяет эти продукты то, что ведущим, основным их компонентом является мука.

Муку получают из зерна пшеницы, ржи, ячменя, овса, риса, гречихи, кукурузы, тритикале и бобовых культур. Зерно — важнейший природный продукт, состоит из следующих анатомических частей: плодовых и семенных оболочек, алейронового слоя, эндосперма и зародыша [147, 154]. Каждая анатомическая часть зерна имеет свой состав биохимических элементов. Плодовые оболочки зерновки пшеницы, например, характеризуются высоким содержанием клетчатки 17.27%. В эндосперме содержится 12.15% белка и 72.80% крахмала. В зародыше находятся 24.34% белков, 25% Сахаров и отсутствует крахмал [154]. Одна из основных тенденций развития технологий современной мукомольной промышленности определяется как извлечение анатомических частей и биохимических элементов из зерна в виде отдельных компонентов и получение из них ценных пищевых продуктов: различных видов муки (хлебопекарная, макаронная, кондитерская, высокобелковая) — диетических отрубейзародышевых хлопьевманной крупы и других. Можно утверждать, что перспектива эффективного использования зерна заключается в дальнейшем увеличении точности разделения его на анатомические части и биохимические элементы с одновременным повышением управляемости формой и гранулометрическим составом частиц получаемых продуктов. По этому пути развивалось мукомольное производство в течение всей своей истории. Он же является магистральным и на современном этапе, создавая предпосылки как повышения выхода и качества традиционной продукции, так и появления новых продуктов с регламентированными свойствами. К таким продуктам относятся новые виды муки из зерновых и бобовых культур, а также композитные мучные смеси с регламентированным составом аминокислот, сбалансированным составом белков, углеводов и жиров. Эти продукты общепищевого, лечебного и диетического назначения дифференцируются также по своим свойствам в зависимости от возрастных групп населения.

Таким образом, первым каноническим правилом мукомольного производства является разделение зерна на анатомические части, классификация их и получение отдельных компонентов, а вторым каноническим правилом — эффективное соединение, смешивание этих компонентов.

Компоненты должны включать в себя преимущественно частицы основного перерабатываемого зерна. В связи с этим появляется третье каноническое правило мукомольного производства — выделение чистого зерна основной перерабатываемой культуры из исходной зерновой массы на первом этапе производства муки.

Перераспределение микроэлементов между анатомическими частями зерна, химические, биологические, физические преобразования этих частей во время переработки можно определить как четвертое каноническое правило мукомольного производства.

Пятое каноническое правило мукомольного производства можно сформулировать как выполнение всех предыдущих наиболее экономичным способом, т. е. при минимально возможных затратах на реализацию процесса, изготовление и эксплуатацию оборудования.

Выполнению указанных пяти канонических правил подчинен любой технологических процесс производства муки, и степень его совершенства определяется тем, с каким качеством выполнено каждое правило.

Это качество определяется количеством, точностью, содержанием и формами связи между собой операций, подэтапов, этапов технологического процесса и техническим уровнем оборудования. Все эти вопросы на пути развития мукомольного производства решались на основе огромного практического опыта, аналитических и экспериментальных исследований отечественных и зарубежных ученых. Достигнуты большие результаты. Современные мукомольные заводы с производительностью 250, 500, 1000 тонн в сутки на сравнительно небольших производственных площадях извлекают 89−91% эндосперма в виде муки. Показатель извлечения эндосперма можно принять одним из основных при оценке эффективности использования зерна. Как достигнуть большей эффективности использования зерна на мукомольных заводах? Каковы функциональные и параметрические формы связи между процессом и оборудованием? Что является основой расширения ассортимента продуктов мукомольного производства? Каковы резервы снижения эксплуатационных и капитальных затрат на реализацию процесса? Ответов на эти и связанные с ними вопросы пока нет.

Опыт отраслей промышленности, достигших более высокого уровня развития, свидетельствует о большой эффективности использования в решении подобных задач различных методов оптимизации процессов. Однако, такой подход в приложении к технологии и технике мукомольного производства должного развития до настоящего времени не получил.

ЦЕЛЬЮ РАБОТЫ является повышение эффективности использования зерна и экономичности мукомольного производства, а также расширение ассортимента продуктов здорового питания путем создания прогрессивных технологий на основе разработки и реализации принципов и методов оптимизации технологических процессов и оборудования. МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ.

В работе применены аналитические и экспериментальные методы исследования. Аналитическое исследование проведено с использованием вновь созданных физических и математических моделей, аналитических и численных методов решений систем дифференциальных уравнений, математической статистики, технико-экономического моделирования систем, математических методов решения оптимальных задач, вариационного исчисления, теории графов и других.

Экспериментальные исследования выполнены на специально созданных установках на стендах Государственного научного учреждения Всероссийского научно-исследовательского института зерна и продуктов его переработки (ГНУ ВНИИЗ), СП «СовОКРИМ», а также на экспериментальном, опытном и серийном промышленном оборудовании экспериментальной мельницы ВНИИЗ, на мельницах Раменского, Белоцерковского и Киевского комбинатов хлебопродуктов, на мукомольных заводах в городах Челябинск, Липецк, Нижнекамск, Тольятти, Самара, Армавир, Сызрань и других.

При создании новых процессов основным экспериментальным методом являлось стендовое технологическое моделирование. В промышленных условиях исследования проводили путем определения количественно-качественных характеристик потоков продуктов при вариации режимов технологических операций и форм связи их между собой.

Обработка результатов теоретических и экспериментальных исследований выполнена методами математической статистики, графоаналитическими методами на ЭВМ.

КОНЦЕПЦИЯ ДИССЕРТАЦИИ.

В основу научного решения проблемы создания прогрессивных технологий и машин для переработки зерна в продукты здорового питания положен системный подход, предполагающий анализ и синтез системного оптимального комплекса, включающего в качестве составных частей технологические процессы и оборудование мукомольных заводов и имеющего на входе сырье, а на выходе — готовую продукцию.

НАУЧНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ, ВЫНОСИМЫЕ НА ЗАЩИТУ.

1. Обоснован принцип синхронной экстремальности основных параметров идеального процесса: для оптимального процесса размола, характеризуемого наибольшими выходом муки и четкостью разделения зерна на анатомические части, существует максимум количества извлекаемой муки, достигаемый в тот же момент времени обработки, что и минимумы зольности этой муки и удельных затрат энергии на ее получение.

2. Обоснован принцип оптимальных типоразмеров и параметрических рядов технологических машин: для каждого технологического процесса подготовки и размола зерна на мукомольных заводах при заданных качестве сырья и готовой продукции, ассортименте и производительности существует оптимальный типоразмер машин, объединенных в группы, характеризуемый максимальной технологической эффективностью и минимальными затратами на их производство и эксплуатацию.

3. Обоснован принцип определения границ оптимального разделения зерна и его продуктов на анатомические части в мукомольном процессе: при построении процессов разделения зерна на анатомические части разбиение на интервалы какого-либо признака делимости следует осуществлять в точках экстремума, перегиба, разрыва или нулевых значений первой и второй производной плотности распределения этого признака. Выбор границ разделения необходимо осуществлять по значению функции делимости.

D (I) —f (l)/F (i) в этих точках.

4. Обоснован принцип построения оптимальных технологических схем ситовых вибрационных сепарирующих машин с круговым поступательным движением в горизонтальной плоскости: из всех возможных технологических схем ситовых вибрационных сепарирующих машин с круговым поступательным движением в горизонтальной плоскости наибольшей эффективностью характеризуется та, при которой оказывается наименьшей суммарная работа, необходимая для вертикального перемещения центров масс разделяемых компонентов на всех ситах.

5. Обоснован принцип моделирования оптимальных систем технологических процессов мукомольных заводов: при создании новых оптимальных процессов мукомольного производства необходимым и достаточным условием воспроизводства модельного процесса в промышленных условиях является идентичность кинетики процесса извлечения компонентов, которая определяет их количество и качество как функции времени обработки сырья, а также числа, содержания и форм связи операций.

НАУЧНАЯ НОВИЗНА ПОЛОЖЕНИЙ.

1. Вскрыты закономерности идеальных непрерывных и дискретных технологических процессов подготовки и размола зерна.

Сформулирована и решена вариационная изопериметрическая задача оптимизации непрерывного процесса извлечения компонентов из зерна и его продуктов, в результате чего определена кинетика оптимального непрерывного процесса: количество, качество продукта и удельные затраты на его извлечение определены как функции времени, имеющие экстремумы, совпадающие во времени.

Сформулирована и решена дискретная оптимальная задача извлечения компонента из сырья на «я» технологических объектах для процессов двух типов: извлечение компонента путем последовательного повышения (первый тип) и снижения (второй тип) его концентрации в обрабатываемом продукте. В результате определена кинетика идеальных дискретных процессов в виде рекуррентных соотношений, обеспечивающих условие максимума извлечения каждого компонента.

Создана методология, позволяющая на основе рекуррентных соотношений или тождеств, получаемых в результате решения соответствующих вариационных задач осуществлять одновременно синтез оптимальных систем технологических процессов и машин мукомольных заводов.

Введено понятое обобщенного анализа во времени процессов размола зерна на мукомольных заводах и определены основные положения, позволяющие определять выхода и качество готового продукта как функции времени обработки.

2. Вскрыты закономерности связи оптимальных процессов и машин.

Разработана оптимизационная модель группы сепарирующих машин подготовки зерна к помолу, позволяющая определять в оптимальной группе машин, каждая из которых участвует в одном из трех процессов обработки зерна (очистка, фракционирование, сортирование) наименьшее количество подгрупп машин одинакового принципа действия, обрабатывающих одну и ту же исходную зерновую смесь по условиям достижения заданной эффективности извлечения компонентов и наибольшее количество подгрупп машин в группе по условиям ограничения выхода отходов и потерь зерна в них.

Разработана оптимизационная модель процесса сепарирования продуктов размола зерна и группы мельничных рассевов, в которых этот процесс реализуется и установлено, что в каждом заданном содержанием и последовательностью операций технологическом процессе размола зерна пшеницы и ржи в муку хлебопекарную и макаронную сортовую, обдирную и обойную максимального времени нахождения в контакте с ситом проходовых частиц, пропорционального четкости сортирования промежуточных продуктов размола, и минимальных затрат на производство и эксплуатацию машин можно достигнуть только при использовании группы мельничных рассевов с оптимальными количеством и соотношением размеров (типоразмером) рабочих органов.

Разработана оптимизационная модель группы вальцовых станков и установлено существование их оптимального типоразмера, необходимого для реализации каждого процесса размола зерна в муку с заданными производительностью, технологической эффективностью, определяемой интенсивностью измельчения исходного и качеством готовых продуктов.

Разработана оптимизационная модель вибрационного ситового способа разделения зерновок пшеницы и овсюга, позволяющая осуществлять анализ и синтез процесса.

Разработана оптимизационная модель обогащения зерна вибрационным и вибропневматическим способом для определения оптимальных параметров процесса и среды.

Установлено явление: центры масс разделяемых компонентов зерна в процессе самосортирования при вибрационном и вибропневматическом возбуждении могут занимать в переходном процессе положения, существенно отличающиеся между собой и от своих начальных и стационарных значений, что позволяет эффективно разделять эти компоненты в оптимальных режимах при круговых или прямолинейных поступательных колебаниях рабочих органов сепарирующих машин.

3. Установлено, что первая производная плотности распределения признака I делимости продукта определяет относительную разность концентраций смежных по рассматриваемой границе компонентов. Введена функция D (1)—f (l)/Fф делимости исходного продукта по признаку I.

Оптимальные границы разделения продукта на компоненты предложено определять по значению этой функции в особых точках первой и второй производной плотности распределения признака делимости.

4. Разработаны физическая, математическая и оптимизационная модели сортирования продуктов размола в мельничных рассевах, позволяющие на основании сведений о концентрации и плотности компонентов расчетным путем на ЭВМ определить оптимальные схемы рассевов, отличающиеся наибольшей четкостью разделения компонентов на всех технологических системах этапа размола зерна.

5. Вскрыты закономерности связи промышленных и модельных технологических процессов. Для тождественного совпадения результатов этих процессов необходимо и достаточно взаимнооднозначное соответствие параметров, определяющих их кинетику: количество и качество продуктов извлекаемых в одноименные интервалы времени. ПРАКТИЧЕСКАЯ ЗНАЧИМОСТЬ РАБОТЫ.

Разработаны научно-обоснованные направления развития систем технологических процессов и машин, а также расширения ассортимента продуктов мукомольных заводов.

На основе наших принципов разработаны методы: метод технологического моделирования процессов мукомольного производстваграфоаналитический метод анализа сепарирования зерна при подготовке к размолуметод обобщенного анализа во времени процессов размола зернаграфоаналитический метод анализа и синтеза сепарирования зерна и продуктов размола в машинах с развитой технологической схемой: сепараторах, камнеотборниках, рассевахметод обоснования точности тканых сит для мукомольного производства.

С использованием предложенных методов разработан обобщенный регламент создания оптимальных систем процессов и машин переработки зерна в продукты здорового питания на мукомольных заводах третьего и четвертого поколений. Разработан обобщенный образ комбината хлебопродуктов XXI века.

Обобщенный регламент использован при разработке технологических процессов 90 мукомольных заводов производительностью от 24 до 720 т/сут., а также фермерских мельниц трех типов производительностью от 1,2 до 4,8 т/сут.

Построенные физические, математические и оптимизационные модели наряду с общими установленными принципами легли в основу разработки новых конструкций технологических машин мукомольных заводов от первого до четвертого поколений: камнеотборников, сегрегаторов, мельничных рассевов, вальцовых станков, центробежных пневмоситовых вибрационных сепараторов.

Принципы определения оптимальных типоразмеров и технологических схем машин, границ эффективного разделения зерна и его продуктов на анатомические части использованы для разработки каталога оптимальных технологических схем мельничных рассевов. Разработаны новые способы: разделения (обогащения) зерна пшеницыфракционного сепарирования зерновых смесейцентробежного пневмоситового вибрационного сепарирования продуктов размола зернапроизводства муки из мягкой пшеницынатяжения ситовых тканей.

Разработанные способы послужили основой создания: нового процесса производства муки из мягких пшениц на базе разделения зерна по стекловидности и использования полученных фракций в различных целях при переработкенового процесса подготовки зерна к размолу с дифференцированными составом примесей во фракциях и свойствами самих фракций, подготовленных к гидротермической обработкенового процесса размола зерна с экономичным использованием производственных площадей на основе центробежного пневмоситового вибрационного сепарирования продуктов.

Результаты работы позволили создать унифицированную систему процессов выработки расширенного ассортимента муки пшеничной, ржаной, ячменной, пшенной, рисовой, гречневой, овсяной, кукурузной, гороховой без изменения содержания и последовательности операций.

С использованием обоснованных в диссертации принципов и разработанных методов открыта перспектива построения систем прогрессивных технологических процессов и машин, направленных на наиболее четкое разделение зерновок всех основных зерновых культур на анатомические части и последующее использование их в качестве компонентов композитных смесей, необходимых для производства продуктов здорового питания. В частности, такой процесс разработан для зерна пшеницы. Разработаны оптимальные типораз-мерные ряды мукомольных заводов и основных технологических машин.

С использованием метода обоснования точности тканых сит разработаны нормативные документы на ситовые ткани из полиамидных и металлических нитей.

Научная концепция диссертации положена в основу классификации технологических процессов мукомольного производства, создания усовершенствованной товарной классификации муки из всех основных зерновых культур РФ, нового ассортимента продуктов: муки пшеничной повышенной крупности, пшеничного зародыша молотого крупного и мелкого, сортовой нативной муки из зерна ячменя, гречихи, муки и межой крупы для детского питания и других.

Вскрытое явление о существенном удалении друг от друга центров масс разделяемых компонентов зерна в переходных режимах самосортирования позволяет разрабатывать эффективные процессы и машины разделения зерна на фракции по составу примесей и свойствам зерновок с целью раздельной их обработки на мукомольных заводах или целевой переработки на мукомольных и комбикормовых предприятиях.

РЕАЛИЗАЦИЯ НАУЧНЫХ РЕЗУЛЬТАТОВ.

Разработаны в виде технических заданий, условий и технологических регламентов оптимальные системы процессов и машин для переработки зерна в продукты здорового питания на: многоцелевом агрегатном мукомольном заводе БММ-700 производительностью 24 т/сут, общим выходом пшеничной хлебопекарной муки 72%, в том числе высшего сорта 45%, серийно выпускаемом и изготовленным в количестве 30 штук СП «СовОКРИМ», г. Ивантеевка Московской областиблочно-модульном мукомольном заводе БММ-700С производительностью 30 т/сут с выходом муки пшеничной хлебопекарной высшего сорта 60−62%, первого сорта 10−12%, серийно изготовляемом СП «СовОКРИМ» и эксплуатируемом в городах Сызрань, Сергиев-Посад и Рудный Кладмукомольном заводе У1-БМС с центробежным пневмоситовым вибрационном сортированием продуктов размола зерна с производительностью 17−24 т/сут и выходом муки пшеничной хлебопекарной первого сорта 72%, изготовленным Ростовским заводом «Элеватормельмаш» для колхоза имени В. И. Чапаева в Курской областимукомольном заводе третьего поколения производительностью 50 т/сут с выходом муки пшеничной хлебопекарной высшего сорта 50−60% и первого сорта 15−25%, изготовленным СП «СовОКРИМ» и поставленным в города Челябинск, Нижнекамск, Липецк, Новосибирск и другиемукомольных заводах третьего поколения производительностью 80, 120, 150 т/сут и выходом муки пшеничной хлебопекарной высшего сорта 5060%, первого сорта 15−25%, изготовленных и поставленных СП «СовОКРИМ» в города Тольятти, Самара, Армавирмногоцелевых фермерских мельницах дискретного принципа действия У1-РСА-4 с комплектом У1-ОАЗ производительностью 1,2 т/сут, общим выходом 70% муки пшеничной хлебопекарной, в том числе высшего сорта 35%, серийно выпускаемых и изготовленных в количестве 100 штукмногоцелевых фермерских мельницах У1-МСП-1 и У1-МСП-2 непрерывного принципа действия производительностью 4,8 и 12,0 т/сут, общим выходом пшеничной хлебопекарной муки 70%, в том числе высшего сорта 35%, серийно выпускаемых и изготовленных в количестве 100 штук Башкирским заводом «Искра» в г. Кумертаумногоцелевой фермерской мельнице «Фермер 1» непрерывного принципа действия, производительностью 4,8 т/сут, общим выходом пшеничной хлебопекарной муки 70%, в том числе муки высшего сорта 35%, серийно выпускаемой и изготовленной в количестве 3100 штук машиностроительным заводом «Пензатекстильмаш».

Созданы новые технологические машины третьего и четвертого поколений: мельничные рассевы ЗРШ4−4М и ЗРШ6−4М, серийно выпускаемые АО «Мельинвест» в городе Нижний Новгород с 1985 годамельничные рассевы БМР-4 и БМР-6, опытные образцы которых изготовлены АО «Горизонт» в городе Москвамельничные рассевы Р6×2, МР406, МР408, МР410, МР413, МРП 630, изготовление которых осуществляет СП «СовОКРИМ» в городе Ивантеевка Московской областивальцовый станок БЗФ-ЗОО, опытный образец которого изготовлен Горьковским заводом фрезерных станков «ЗеФС" — центробежный пневмоситовой сепаратор У1-БСД, опытная партия машин изготовлена Ростовским заводом «Элеватормельмаш».

Создан полный комплект технологического и вспомогательного оборудования для агрегатных и блочно-модульных мельниц Р1-БМК, БМЦ-1М, БММ-350, БММ-700, БММ-700С производительностью от 12 до 30 т/сут.: сепаратор, камнеотборник, обоечная машина, пневмосепаратор, вальцовый станок, мельничный рассев.

Создана мельница У1-БМС с центробежным пневмоситовым сортированием продуктов производительностью 17−24 т/сут.

Процесс подготовки зерна с фракционным сепарированием реализован в 1972;1987гг. на экспериментальной мельнице ВНИИЗ производительностью 120 т/сутмукомольных заводах 240 т/сут в городах Барановичи и Вевис, мельнице 720 т/сут Московского мелькомбината № 3 и ряде других предприятий.

Процесс производства муки из мягких пшениц на базе разделения зерна по стекловидности (плотности) и раздельной переработки полученных фракций апробирован на экспериментальной мельнице ВНИИЗ.

Процесс производства муки гречневой, ячменной, овсяной, пшенной, рисовой, пшеничной «Особой», ржаной «Особой», зародыша пшеничного молотого и композитных смесей на их основе освоен в экспериментальном цехе ВНИИЗ на базе мельницы МСП-1. АПРОБАЦИЯ РАБОТЫ.

Диссертационная работа включает научные и практические разработки, выполненные во ВНИИЗерна с 1965 г. по 2002 год по заказам Министерства заготовок СССР, Министерства хлебопродуктов РСФСР, Минлегпи-щемаша СССР, Минсудпрома СССР, ФКК «Росхлебопродукт», Ассоциации «Хлебопродуктпрогресс», Российской Академии сельскохозяйственных наук (РАСХН).

Основные положения диссертации были доложены и обсуждены на: юбилейной научной конференции Московской государственной академии пищевых производств (МГАПП) [7] (Москва, 1995 г.) — научно-технической конференции Российской академии сельскохозяйственных наук (РАСХН) (Углич, 1995 г.) — научной конференции Московского государственного университета (МГУПП) «Пищевая промышленность России на пороге 21 века»: Секция 1 «Технология зерна и хлебопродуктов» (Москва, 1996 г.) — международном семинаре в Институте перерабатывающей промышленности (ИПП) (Москва, 1996 г.) — Всероссийском совещании, проведенном АО «Росхлебопродукт» в Институте перерабатывающей промышленности (ИПП) (Москва, 1996 г.) — 2-ой международной конференции «Современное мукомольно-крупяное производство и перспективы его развития» ИПП (Москва, 1997 г.) — научно-практических конференциях РАСХН «Проблемы создания нового поколения отечественных продуктов питания повышенной пищевой и биологической ценности — продукты XXI века» (Углич, 1998 г.) — «Проблемы глубокой переработки сельскохозяй.

20 ственного сырья и экологической безопасности в производстве продуктов питания XXI века" (Углич, 2001 г.) — международной конференции «Качество хлебопродуктов» (Сочи, 1999 г.) — международном семинаре «Хлеб-99» МГУПП (Москва, 1999 г.) — юбилейной международной научно-практической конференции «Пищевые продукты XXI века» (Москва, МГУПП, 2001 г.) — конференциях и заседаниях Ученого совета Всероссийского научно-исследовательского института зерна и продуктов его переработки (ВНИИЗ) (Москва 1970;2002гг.) — конференции РАСХН (Москва, 1999 г.) — координационных и научно-технических советах Министерства заготовок СССР, Министерства хлебопродуктов РСФСР, Корпорации «Росхлебопродукт», ВНПО «Зернопродукт», Российской Академии сельскохозяйственных наук (РАСХН) — расширенном заседании кафедры.

ПУБЛИКАЦИИ.

Основные результаты работы опубликованы в 75 печатных работах, в том числе 21 авторском свидетельстве на изобретения и 4 патентах.

Основные разделы диссертации отражены в 30 рукописных отчетах по госбюджетным и хоздоговорным НИР, которыми руководил автор.

12.Результаты работы позволили создать унифицированную систему процессов и машин для выработки расширенного ассортимента муки пшеничной, ржаной, ячменной, пшенной, рисовой, гречневой, овсяной, кукурузной, гороховой без изменения содержания и последовательности операций.

С использованием обоснованных в диссертации принципов и разработанных методов открыта перспектива построения систем прогрессивных технологических процессов и машин, направленных на наиболее четкое разделение зерновок всех основных зерновых культур на анатомические части и последующее использование их в качестве компонентов композитных смесей, необходимых для производства продуктов здорового питания. В частности, такой процесс разработан для зерна пшеницы.

Экономическая оценка реализации в промышленности разработок, осуществленных на основе настоящей диссертации, приведена в приложении 9.

13.Научная концепция диссертации положена в основу создания усовершенствованной товарной классификации муки из всех основных зерновых культур РФ, нового ассортимента продуктов: муки пшеничной повышенной крупности, пшеничного зародыша молотого крупного и мелкого, сортовой нативной муки из зерна ячменя, гречихи, муки и мелкой крупы для детского питания и других.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Автоматическое управление на мукомольных заводах / Птушкин А. Т., Фомичев М. М., Каплина Е. И., Гусев В. В. М.: Колос, 1975. -287 с.
  2. Ю.П., Маркова Е. В., Грановский Ю. В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1971.284 с.
  3. Л.Е. Физико-химические основы технологии производства муки. М.: Колос, 1975. -240 с.
  4. Л.Е., Хорцев Б. Н. Технология производства муки. М: Колос, 1968.-391 с.
  5. Е.А. Динамическое исследование переходных процессов самоуравновешивающегося безверетенного рассева: Дис. канд. техн. наук. М., 1968.
  6. В.М., Галеев Э. М., Тихомиров В. М. Сборник задач по оптимизации. М.: Наука, 1984. -288 с.
  7. А.Э. Анализ и расчет технологической схемы мельничного рассева // Сб. науч. тр./ ВНИИЗ .- М., 1960. Вып. 39.- С. 83 — 92.
  8. А.Э. Исследование рассевов ЗРШ при сортовых помолах пшеницы // Сб. науч. тр. / ВНИИЗ, — М., 1970. Вып. 69.- С. 115 -127
  9. А.Э. Исследование эффективности процесса сортирования в мельничных рассевах: Дис. канд. техн. наук. М., 1961.
  10. А.Э., Гортинский В. В. Мельничные рассевы ЗРШ. -М.: Колос, 1971.-96 с.
  11. Анализ технического уровня групп машин и процессов мукомольных заводов: Обзорная информация / Дудаев В. Г., Альтерман А. Э., Костельцева Н. Н. и др. М.: ЦНИИТЭИ Минхлебопродукта СССР, 1991. ~ 78 с. — (Сер. Мукомольно-крупяная промышленность).
  12. Г. Н. Шелушение зерна в центробежных фракционных лопастных машинах: Дис. канд. техн. наук. М., 1987.
  13. Н.Ф. Основы производства нативных крахмалов. М.: Пшцепромихдат, 2001. — 289 с.
  14. Э.Т., Дулаев В. Г. Выбор критериев оптимальности процесса сепарирования продуктов в мельничных рассевах // Сб. науч. тр. / ВНИИЗ. 1988. — Вып. 113. — С. 18−26.
  15. П.Л. Мукомольные мельницы. С.-Петербург- М.: Издание товарищества М. О. Вольф, 1883. — 752 с.
  16. А.с. 1 286 301 СССР, МКИ3 В 07 В 1/38. Рассев для сортировки сыпучих материалов / В. Г. Дулаев, А. Э. Альтерман, В. Л. Бессонов и др.- ВНИИЗ, МТИПП. № 3 834 444/29−03- Заявлено 26.12.84- Опубл. 1987, Бюл. № 4.
  17. А.с. 1 289 560 СССР, МКИ3 В 07 В 9/00. Способ разделения зерна пшеницы / В. Г. Дулаев, Г. В. Яцевич, В. В. Гортинский, Д. Д Цы-ренжапов- ВНИИЗ, МТИПП. № 3 920 147/30−15- Заявлено 28. Q6.85- Опубл. 1987, Бюл. № 6.
  18. А.с. 1 510 956 СССР, МКИ3 В 07 В 1/48. Способ натяжения ситовых тканей / В. Г. Дулаев, Ю. И. Коцен, В. Б. Горанский и др.- ВНИИЗ, МТИПП. № 4 129 084/29−03- Заявлено 30.06.86- Опубл. 1989, Бюл. № 36.
  19. А.с. 1 514 422 СССР, МКИ3 В 07 В 1/48. Устройство для натяжения ситовых тканей / Ю. И. Коцен, В. Г. Дулаев, Т. М. Аверкиева и др.- ВНИИЗ, МТИПП. № 4 129 085/29−03- Заявлено 30.06.86- Опубл.1989, Бюл. № 38.
  20. А.с. 1 579 561 СССР, МКИ3 В 02 С 9/04. Способ производства муки из мягкой пшеницы / В. Г. Дулаев, Л. П. Ковальская, С. В. Лазарев и др.- МТИПП. № 4 343 331/31−13- Заявлено 11.11.87- Опубл.1990, Бюл. № 27.
  21. А.с. 1 639 739 СССР, МКИ3 В 02 С 4/38. Мукомольный вальцовый станок / А. В. Иванов, В. И. Денисов, А. Т. Птушкин, В. Г. Дулаев, и др.- МТИПП, ВНИИЗ. № 4 682 468/13- Заявлено 21.04.89- Опубл. 07.04.91, Бюл. № 13.
  22. А.с. 429 853 СССР, МКИ3 В 07 В 1/38. Рассев самобалансирующийся / В. В. Гортинский, А. Э Альтерман, В. Г. Дулаев и др.- Горьковское отд. НИИКИПродмаш, МТИПП, ВНИИЗ. № 1 831 171/28−13- Заявлено 26.09.72- Опубл. 30.05.74, Бюл. № 20.
  23. А.с. 490 512 СССР, МКИ3 В 07 В 9/00. Способ сепарирования зерновых смесей / А. С. Данилин, В. В. Гортинский, А. Э Альтерман, В. Г. Дулаев и др.- ВНИИЗ, МТИПП. № 1 974 644/28−13- Заявлено 21.11.73- Опубл. 05.11.75, Бюл. № 41.
  24. JI.A., Рубинштейн Ю. Б. Кибернетические методы в обогащении полезных ископаемых. М.: Недра, 1970. — 312 с.
  25. М.Д. Оптимизация процессов разделения зернистых материалов. М.: Недра, 1978. — 151 с.
  26. Р., Саати Т. Конечные графи и сети. М.: Наука, 1974. -368 с.
  27. Р., Энджел Э. Динамическое программирование и уравнения в частных производных.- М.: Мир, 1974. -207 с.
  28. Р.Г. Установившееся движение виброрезонансных сепарирующих машин с кинематическим приводом для зерноперераба-тывающих предприятий: Дис. канд. техн. наук. М., 1983.
  29. Н.С., Швецова И. А. Микроструктура пшеницы. М.: Колос, 1977. — 128с.
  30. И.И., Гортинский В. В., Птушкина Г. Е. Движение частицы в колеблющейся среде при наличии сил сопротивления типа сухого трения // Известия АН СССР. Сер. Механика и машиностроение.- М., 1963. № 4. — С. 30 -37.
  31. И.И., Джанелидзе Г. Ю. Вибрационное перемещение. -М.: Наука, 1964. 410 с.
  32. И.И., Хайнман В. Я. О теории вибрационного разделения сыпучих смесей // Известия АН СССР. Сер. ОТН Механика. М., 1965.- № 5. — С.22−30
  33. Н.Н., Митропольский Ю. А. Асимптотические методы в теории нелинейных колебаний. М.: Наука, 1974. — 503 с.
  34. М.Н. Оптимальные режимы работы сит при просеивании зернопродуктов: Дис. канд. техн. наук. М., 1965.
  35. В.Г. Математические методы оптимального управления. М.: Наука, 1969. — 408 с.
  36. В.Г. Оптимальное управление дискретными системами. М.: Наука, 1973. -447 с.
  37. О.В. Научное и инженерное обеспечение мясной промышленности. М.: Пищевая промышленность, 1998. — 368 с.
  38. М.А., Гортинский В. В., Демский А. Б. Сепарирующие машины зерноперерабатывающих предприятий. Динамика, расчет и конструкции. М.: Машиностроение, 1979. — 108 с.
  39. А.М., Максимчук Б. М., Тимукас А. Ф. Интенсификация сортовых помолов пшеницы: Обзорная информация. М.: ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1973. — 50с. — (Сер. Мукомольно-крупяная промышленность).
  40. А.М., Талалаев А. С. Эффективность обогащения мелкой крупки и дунстов на ситовеечных машинах // Мукомольно элеваторная промышленность.-1971. № 12. — С. 8−10.
  41. А.М., Щербаков С. И. Выработка муки из зерна крупяных культур. М.: Заготиздат, 1945. — 131 с.
  42. В.П. Исследование плотности зерна пшеницы как перспективного показателя его технологических свойств: Автореф. дис. канд. техн. наук. М., 1973. — 24 с.
  43. В.А. Исследование влияния основных механико-техноло-гических параметров на эффективность размольного процесса при трехсортном помоле пшеницы: Автореф. дис. канд. техн. наук. М., 1969. — 31 с.
  44. Бутковский В. А Мукомольное производство. М.: Колос, 1976. -352 с.
  45. В.А., Мерко А. И., Мельников Е. М. Технологии зер-ноперерабатывающих производств. М.: Интеграф сервис, 1999. -472 с.
  46. В.А., Птушкина Г. Е. Технологическое оборудование мукомольного производства. М.: ГП «Журнал Хлебопродукты», 1999.-208 с.
  47. В.А. Самосортирование в зерновом слое при вибросепарировании на рифленных поверхностях: Дис. канд. техн. наук. -М., 1984.
  48. А.А., Котляр Л. И. Эксплуатационная надежность оборудования зерноперерабатывающих предприятий. -М.: Колос, 1980. 303 с.
  49. А.М. Вибрационное перемещение слоя зерновых материалов в сепарирующих машинах: Дис. канд. техн. наук. М., 1984.
  50. В.В. Научно-практические основы технологий сортовых помолов пшеницы (размольное отделение): Дис. д-ра техн. наук. Барнаул, 1995.
  51. В.В. Пути совершенствования драного процесса современного сортового помола пшеницы: Дис. канд. техн. наук. М., 1970.
  52. В.Д. Процесс сортирования промежуточных продуктов размола зерна и разработка системы экстремального управления: Дис. канд. техн. наук. М., 1983. — 180 с.
  53. В.В., Горнец О. Б., Ильичев Г. Н. Технология производства муки на промышленных и малых мельзаводах. Барнаул: ОАО Алтайский полиграфический комбинат, 1999. — 215 с.
  54. В.Ф. Исследование процесса пневмосепарирования продуктов шелушения проса: Автореф. дис. канд. техн. наук. М., 1972.-19 с.
  55. В.Ф. Научные основы совершенствования процесса пневмосепарирования зернопродуктов и разработки высокоэффективных воздушных сепараторов: Автореф. дис. д-ра техн. наук.-М., 1992.-51 с.
  56. В.Ф. Совершенствование пневмосепарирующего оборудования зерноперерабатывающих предприятий: Обзорная информация. М.: ЦНИИТЭИ Минхлебопродуктов СССР, 1988. — 47 с.- (Сер. Мукомольно-крупяная промышленность).
  57. А.С. Курс теории случайных процессов. М.: Наука, 1975.-320 с.
  58. Е.С. Исследование операций. М.: Советское радио, 1972. — 552 с.
  59. Е.С. Теория вероятностей. М.: Наука, 1969. — 576 с.
  60. Н. Кибернетика. М.: Советское радио, 1968. — 328 с.
  61. .Л. Вибрационное решетное разделение пшеницы и коротких примесей по форме и размерам частиц: Дис. канд. техн. наук. М., 1984.
  62. Е.М. Исследование процесса измельчения зерна пшеницы кинематически разобщенными вальцами: Автореф. дис. канд. техн. наук. Краснодар, 1974. — 36с.
  63. Н.П. Экспериментальное исследование потерь давления на трение зернопродуктов о стенку трубы при движении аэросмеси в вертикальном пневмотранспортере: Дис. канд. техн. наук. -М., 1966.
  64. Н.П., Касторных М. Г., Кривошеин А. И. Справочник по аспирационным и пневмотранспортным установкам. М.: Колос, 1984.-288 с.
  65. Вопросы расчета и построения технологических схем фракционного сепарирования зерна на муомольных заводах / Дулаев В. Г., Горшунов А. П., Гортинский В. В., Альтерман А. Э. // Сб. науч. тр. / ВНИИЗ. 1978. — Вып. 89. — С.3−17.
  66. Д.Е. Виброударное сепарирование зерносмесей при вращательных колебаниях: Дис. канд. техн. наук. М., 1985.
  67. Л.А. Интенсификация процесса измельчения сырья в производстве комбикормов: Дис. д-ра техн. наук. М., 1993.
  68. Л.А., Зверев С. В., Глебов В. А. Совершенствование процесса измельчения компонентов комбикормов: Обзорная информация. М.: ЦНИИТЭИ Минхлебопродуктов СССР, 1988. — 52 с.- (Сер. Комбикормовая промышленность).
  69. .В., Коваленко И. Н. Введение в теорию массового обслуживания. М.: Наука, 1966. — 432 с.
  70. Л.С., Каменский Г. А., Эльсгольц Л. Э. Математические основы теории управляемых систем. М.: Наука, 1969. — 512 с.
  71. О.Б. Разработка модели драного процесса мельзаводов по производству сортовой муки. М., 1994.
  72. А.В. Аналитическое исследование динамики самобалансного рассева в стационарных режимах с учетом массы обрабатываемого продукта // Сб. науч. тр. / ВНИИЗ. 1986. — Вып. 107.-С. 48−58.
  73. В.В. Теория плоских сит для сепарирования зерно-продуктов: Дис. д-ра. техн. наук. М., 1963. -367 с.
  74. В.В., Дулаев В. Г. Транспортирование сыпучих материалов в горизонтальных каналах машин с круговым поступательным движением // Сб. науч. тр. / ВНИИЗ. 1968. — Вып. 64. -С.129−149.
  75. В.В., Альтерман А. Э., Дулаев В. Г. Элементы расчета и построения технологических схем мельничных рассевов // Сб. науч. тр./ ВНИИЗ. -1972. Вып.75. — С.1- 9.
  76. В.В., Демский А. Б., Борискин М. А. Процессы сепарирования на зерноперерабатывающих предприятиях. М.: Колос, 1980.-304 с.
  77. В.В., Птушкина Г. Е., Борисова И. Н. Основные направления в создании рассевов: Обзор. М.: ЦНИИТЭИлегпище-маш, 1975. — 61 с. -(Сер. Оборудование для мясомолочной, рыбной и мельнично-элеваторной промышленности).
  78. А.П. Исследование процесса очистки зерна с поэтапным фракционированием при сортовом помоле пшеницы: Дис. канд. техн. наук. М., 1977.
  79. Н.П. Движение твердого тела в пульсирующем потоке вязкой жидкости // Изв. АН СССР. Сер. ОТН Механика. 1960. — № 1. -С.14−18.
  80. Ю.П. Математические методы планирования экспериментов. М.: Пищевая промышленность, 1979. — 200 с.
  81. В.К. Статистические методы анализа и планирования экспериментов. М.: Изд. МГУ, 1975. -128 с.
  82. А.С., Братухин А. М. Совершенствование технологических процессов на мукомольных заводах. М.: Колос, 1976. — 304 с.
  83. В.И. Исследование процесса сепарирования зерна кукурузы: Дис. канд. техн. наук. М., 1967.
  84. Д.Ф. Исследование процессов вибротранспортирования и сегрегации слоя сыпучего материала при его сепарации на плоских решетах зерноочистительных машин: Дис. канд. техн. наук. М., 1974.
  85. А.Р. Исследование режима работы вальцевого станка при измельчении зерна: Дис. канд. техн. наук. М., 1947.
  86. А.Р. Исследования и создание машин для предприятий по хранению и переработки зерна: Автореф. дис. д-ра техн. наук. -М., 1963.-67 с.
  87. А.Р. Мельничные вальцевые станки. М.: Заготиздат, 1948.-239 с.
  88. А.Б. Исследование и конструирование комплектных мельниц: Автореф. дис. канд. техн. наук. М., 1962. — 25 с.
  89. А.Б. Научные основы проектирования комплектных установок для послеуборочной обработки зерновых культур и подсолнечных семян, производства комбикормов, муки, крупы: Дис. д-ра техн. наук. М., 1984.
  90. А.Б. Перспективы развития современных комплексных установок для зерноперерабатывающих предприятий: Обзорная информация. М.: ЦНИИТЭИлегпищемаш, 1979. — 80 с. — (Сер. Оборудование для мясомолочной, рыбной и мельнично-элеваторной промышленности).
  91. А.Б., Борискин М. А., Птушкина Г. Е. Комплектное оборудование мукомольных заводов. М.: Агропромиздат, 1985. — 215 с.
  92. К.В. Обогащение промежуточных продуктов в мукомольном производстве // Технология переработки зерна- Под ред. Я. Н. Куприца. М.: Колос, 1965. — Гл. X. — С. 208−228.
  93. К.В., Жиганков Б. В., Карпов М. В. Очистка семян от трудноотделимых примесей. М.: Колос, 1978. — 127 с.
  94. Ю.А., Травкин С. И., Якимец В. Н. Многокритериальные модели формирования и выбора вариантов систем. М.: Наука, 1986.-296 с.
  95. В.Г. Основные принципы создания оптимальных систем технологических процессов и машин мукомольных заводов // Доклады РАСХН. М., 2002. — № 6. — С.48−52.
  96. В.Г. Основные направления деятельности ГНУ ВНИИЗ // Зерновое хозяйство. -2003.- № 1. С. 22−25.
  97. В.Г. Оптимальные системы технологических процессов и машин мукомольного производства: Монография. М., 2003.
  98. В.Г. Вариационная задача оптимизации непрерывного процесса извлечения компонентов из зерна и зернопродуктов // Сб. науч. тр. / ВНИИЗ. -1983. Вып. 102. — С.4−12.
  99. В.Г. Изменение свойств зерна в процессе сепарирования при подготовке к помолу // Сб. тез. докл. юбилейной науч. конф. / Управление свойствами зерна в технологии муки, крупы и комбикормов. М.: Издательский комплекс МГАПП, 1995. — С.24−25.
  100. В.Г. Каталог технологических схем мельничных рассевов для мукомольных заводов. М.: Хлебпродинформ, 1995. — 50 с.
  101. В.Г. Метод обобщенного анализа во времени процессаразмола зерна с разветвленной технологической схемой // Депонированные научные работы. 1983. — № 1. — С. 78.
  102. В.Г. Моделирование и выбор оптимальных технологических схем мельничных рассевов // Сб. науч. тр. / ВНИИЗ. 1984. -Вып. 106.-С. 77−86.
  103. В.Г. Научно-технические аспекты создания зернопродук-тов нового поколения с заданным содержанием основных питательных и биологически активных веществ // Хранение и переработка сельхозсырья. М., 1999. — № 1.- С. 25−27.
  104. В.Г. О методах расчета и построения развитых технологических схем сепарирующих машин // Сб. науч. тр. I ВНИИЗ. -1974. -Вып. 78.-С. 140−151.
  105. В.Г. Построение групп сит сепарирующих машин с развитой технологической схемой // Сб. науч. тр. / ВНИИЗ. 1973. -Вып. 76.-С. 133−140.
  106. В.Г. Просеивание зерновок удлиненной формы через отверстия сита К Сб. науч. тр. / ВНИИЗ. 1979. — Вып. 91. — С. 4151.
  107. В.Г. Расчет технологических схем камнеотборочных машин с непрерывным выпуском промежуточной фракции // Продовольственное машиностроение. 1973. — Вып. 8. — С. 26−35.
  108. ИЗ. Дулаев В. Г. Технологическое оборудование мукомольных заводов // Хлебопродукты. 1997. — № 6. — С.27−31.
  109. В.Г. Транспортирование сыпучих материалов в горизонтальных каналах сепарирующих машин с круговым поступательным движением: Дис. канд. техн. наук. -М., 1969. 197 с.
  110. В.Г., Артамонова Э. Т., Смагин В. В. Оптимизация технологического процесса сепарирования продуктов в мельничных рассевах на основе физических моделей с помощью ЭВМ // Сб. науч. тр. / ВНИИЗ. 1991. — Вып. 115. — С. 39−56.
  111. В.Г., Горанский В. Б. Определение оптимальных параметров натяжения сит мельничных рассевов И Сб. науч. тр. / ВНИИЗ. 1988.-Вып. 113.-С. 6−12.
  112. В.Г., Филиппова Л. П., Горанский В. Б. Влияние точности сит на эффективность сортировки продуктов размола // Сб. науч. тр. / ВНИИЗ. 1987. — Вып. 110. — С. 57−64.
  113. В.Г., Яцевич Г. В. Исследование некоторых классов крупности и плотности зерна пшеницы // Сб. науч. тр. / ВНИИЗ. -1982. -Вып. 99.-С. 30−37.
  114. В.Г., Яцевич Г. В., Гортинский В. В. Анализ вибрационного и вибропневматического процессов разделения зерновок пшеницы различной плотности и стекловидности // Сб. науч. тр. / ВНИИЗ. 1986. — Вып. 107. — С. 84−91.
  115. А. И. Оптимальное управление тепловыми и диффузионными процессами. М.: Наука, 1978. -464 с.
  116. Г. А. Влияние тепла и влаги на процессы переработки и хранения зерна. М.: Колос, 1973.- 264 с.
  117. Г. А. Технологические свойства зерна. М.: Агропромиз-дат, 1985.-334 с.
  118. Г. А. Технология переработки зерна. М.: Колос, 1977. -487 с.
  119. Г. А. Управление технологическими свойствами зерна. -Воронеж: Воронежский государственный университет, 2000. -348 с.
  120. Г. А., Петренко Т. П. Технология муки и крупы. М.: Изд. МГУПП, 1999.-336 с.
  121. Н.П. Исследование очистки сит мельничных рассевов ЗРШ: Дис. канд. техн. наук. М., 1971.
  122. А.В., Золотарев Ю. Г., Терпигорева В. М. Математический анализ. М.: Высшая школа, 1980. — 211 с.
  123. .В. Исследование процесса вибросепарирования продуктов шелушения риса на плоских ячеистых поверхностях: Дис. канд. техн. наук. М., 1972.
  124. М.Е. Заметка о плоском рассеве // Собрание сочинений. М.: ГИТЛ, 1949. — Т. III.
  125. Н.М. Об аналогии вибрируемого слоя с вязкой жидкостью // Доклады МИИСП. 1966. — Т. 111, вып. 1. — С. 201−210.
  126. К.А. Курс по мукомольному производству. Харьков, 1894.-620с.
  127. .В. Исследование процесса сепарирования семян риса на пневматическом сортировальном столе: Дис. канд. техн. наук. -М.: 1979.
  128. Зерноперерабатывающая промышленность / Дулаев В. Г., Зелинский Г. С., Чиркова Л. В и др. // Пищевая промышленность в условиях рыночной экономики / Под общ. ред. акад. РАСХН Е.И. Си-зенко. М.: Пищепромиздат, 2002. — Гл. 6. — С. 167−198.
  129. М.Я. Исследование процесса скоростного кондиционирования пшеницы при подготовке ее к помолу: Автореф. дис. канд. техн. наук. М., 1962.
  130. Ф.Г. Исследование сопротивлений отводов при пневматическом транспортировании зерна и продуктов его переработки: Автореф. дис. канд. техн. наук. Одесса, 1961. — 20 с.
  131. Ф.Г. Пневматическое транспортирование дисперсных и штучных грузов на пищевых и зерноперерабатывающих предприятиях: Автореф. дис. д-ра техн. наук. М., 1979. -46 с.
  132. Ф.Г. Пневматическое транспортирование на зерноперерабатывающих предприятиях. М.: Колос, 1976. — 344 с.
  133. Ф.Г., Лотков И. А., Полухин А. Подъемно-транспортные машины зерноперерабатывающих предприятия. М.: Агропромиз-дат, 1985. — 320 с.
  134. А.В. Влияние неуравновешенности вальца и зазоров в подшипниках на стабильность межвальцового зазора: Дис. канд. техн. наук. М., 1983.
  135. А.В. Научно-практические основы создания машин для избирательного измельчения зерна: Дис. д-ра. Техн. наук. М., 1992.
  136. В.П. Исследование технологического значения микроструктуры зерна пшеницы: Автореф. дис. канд. техн. наук. М., 1975.-30 с.
  137. А.С. Совершенствование этапа крупообразования путем изыскания рациональных геометрических параметров рифлей мелющих валков: Автореф. дис. канд. техн. наук. М., 1973. — 27 с.
  138. В.И. Мельничные, крупяные и элеваторные машины (Теория и конструкция). М.: Заготиздат, 1938. — 483 с.
  139. В.И. Новые методы учета и контроля работы вальцевых станков. М.: Госторгиздат, 1938. — 55 с.
  140. В.Б. Исследование крупообразования в сортовом помоле пшеницы как объекта стабилизации: Дис. канд. техн. наук. М., 1973.
  141. Е.Д. Зерноведение с основами растениеводства. М.: Колос, 1973.-288 с.
  142. Е.Д., Кретович В. Л. Биохимия зерна и продуктов его переработки. -М.: Колос, 1980.-319с.
  143. Л.В., Крылов В. И. Приближенные методы высшего анализа. М.- Л.: Физматгиз, 1962. — 708
  144. Р.Н. Вибросепарирование зерносмесей на кольцевых асимметрично шероховатых поверхностях: Дис. канд. техн. наук. -М., 1986.
  145. .В. Теоретические основы гравитационных процессов обогащения. М.: Недра, 1979. — 296 с.
  146. П.А. Мукомольно-крупяное производство. М.: Государственное техническое изд-во, 1925. — 447 с.
  147. П.А. Элементы теории работы мельничных машин // Избранные сочинения. М.: Хлебоиздат, 1958. — С. 161−200.
  148. Н.П. Биохимия зерна и продуктов его переработки. -М.: Колос, 1976.-376 с.
  149. Г. К. Влияние твердозерности пшеницы и условий измельчения в размольном процессе на технологические достоинства муки: Автореф. дис. канд. техн. наук. М., 1981. -25 с.
  150. Т.К. Исследование процесса обработки ржи водой перед помолом: Автореф. дис. канд. техн. наук. -М., 1956.
  151. И.Г., Дулаев В. Г. Исследование геометрических параметров мукомольных сеток из синтетических тканей К Сб. науч. ip. / ВНИИЗ. 1979. — Вып. 91. — С. 142−146.
  152. Ю.М. Математические основы кибернетики. М.: Энергия, 1980.-424 с.
  153. И.П. По пути реконструкции и технического перевооружения // Мукомольно-элеваторная и комбикормовая промышленность. 1977. -№ 11. — С. 16.
  154. Н.Н. Исследование технологической эффективности фракционирования зерна пшеницы по крупности при подготовке его к помолу: Дис. канд. техн. наук. М., 1978.
  155. В.Л. Биохимия зерна и хлеба. М.: Изд-во АН СССР, 1958.-176 с.
  156. А.И. Вибросепарирование зернопродуктов на вращающихся решетных барабанах: Дис. канд. техн. наук. М., 1984.
  157. А.В. Теория игр. Киев, 1977. — 216 с.
  158. В.Г., Максимчук Б. М. Технология производства муки.- М.: Агропромиздат, 1991. 224 с.
  159. А.П. Процесс очистки пшеницы от гречихи татарской: Дис. канд. техн. наук. М., 1986.
  160. М.М. Повышение эффективности размольного процесса сортового помола пшеницы путем дифференцирования прижимного усилия вальцов: Дис. канд. техн. наук. М., 1989.
  161. Я.Н. Физико-химические основы размола зерна. М: За-готиздат, 1946. -214 с.
  162. М., Люстерник Л. Основы вариационного исчисления: В 2-х т. М.- Л.: ОНТИ НКТП СССР, 1935. — Т.1, ч.1, — 148 с.
  163. М., Люстерник Л. Основы вариационного исчисления: В 2-х т. М.- Л.: ОНТИ НКТП СССР, 1935. — Т.1, ч.П. -400 с.
  164. С.В. Оценка фракций зерна пшеницы, отличающихся по плотности и стекловидности, для целевого использования в хлебопекарной и макаронной промышленности: Дис. канд. техн. наук.-М., 1988.-224 с.
  165. Н.В. Самосинхронизация инерционных вибровозбудителей в приводах вращения рабочих органов зерноочистительных машин: Дис. канд. техн. наук. М., 1987.
  166. П. Стохастические процессы и броуновское движение. М.: Наука, 1972. — 376 с.
  167. Г. М. Использование зерна на мельницах. М.: Хлебоиз-дат, 1957. — 188 с.
  168. Я.И. Анализ процесса просеивания и классификация схем движения продукта по ситам // Сб. науч. тр. / ВНИИЗ. 1951. -Вып. 23. — С. 50−57.
  169. К.А. Оптимальное управление в задачах математической физики. М.: Наука, 1975. — 480 с.
  170. Н.А. Избранные сочинения. М., 1970. — 576 с.
  171. .М. Исследование скорости зернопродуктов при вертикальном пневмотранспорте: Автореф. дис. канд. техн. наук. -Одесса, 1965.-22 с.
  172. И.Е., Тарасевич Б. В., Рыбкина А. А. Видовой состав и удельное распределение сорных семян, встречающихся в товарной пшенице // Сообщения и рефераты ВНИИЗ. 1953. — Вып.4. -С.10−12.
  173. И.Е., Тарасевич Б. В., Рыбкина А. А. О разделяемости зерновой смеси пшеницы по линейным размерам // Сб. науч. тр. / ВНИИЗ. 1956. — Вып. 31. — С. 159−169.
  174. Математическая теория оптимальных процессов / Понтрягин Л. С., Болтянский В. Г., Гамкрелидзе Р. В., Мищенко Е. Ф. М.: Наука, 1969.-384 с.
  175. Л. И. Исследование процесса вибропневматического сепарирования зерновых смесей: Дис. канд. техн. наук. М., 1969.
  176. Л.И. Научные основы сепарирования риса при его промышленной переработке в крупу: Дис. д-ра техн. наук. М., 1989.
  177. Л.И. Очистка риса-зерна. М.: Колос, 1981. — 127 с.
  178. Машины и аппараты пищевых производств: В 2-х книгах. / Под ред. акад. РАСХН В. А. Панфилова. М.: Высшая школа, 2001.1384 с.
  179. Е.М. Интенсификация крупяного производства на основе гидротермической обработки зерна: Автореф. дис. д-ра техн. наук. М., 1976. — 61 с.
  180. Е.М. Обогащение промежуточных продуктов на крупозаводах. М.: Колос, 1974. — 112 с.
  181. Е.М. Основы крупяного производства: Учебное пособие для ПТУ. М.: Агропромиздат, 1988. — 191 с.
  182. Е.М. Технология крупяного производства. М.: Агропромиздат, 1991.-207 с.
  183. Д.И. Производство муки, хлеба и крахмала // Технология по Вагнеру- Под ред. Д. И. Менделеева. Издание товарищества «Общественная польза», 1862.
  184. А.И. Совершенствование технологических процессов переработки зерна в муку и крупу: Дис. канд. техн. наук. М., 2000.
  185. И.Т. Совершенствование технологических процессов сортового помола пшеницы. М.: Колос, 1979. — 191 с.
  186. И.Т. Технология мукомольного и крупяного производства.- М.: Агропромиздат, 1985. 288 с.
  187. И.Т., Кочетова А. И. Об эффективности различных методов подготовки зерна к помолу // Мукомольно-элеваторная промышленность. 1971. — № 1. — С. 13−14.
  188. И.Т., Моргун В. А., Погирной Н. Е. Структура и эффективность технологических процессов производства муки. М.: Колос, 1983.-239 с.
  189. Н.Н. Численные методы в теории оптимальных систем. -М.: Наука, 1971.-424 с.
  190. В.М., Беляева Э. С., Краснер Н. Я. Методы оптимизации.- М.: Просвещение, 1978. 176 с.
  191. В.В., Сухарев А. Г., Федоров В. В. Исследование операций в задачах и упражнениях. — М.: Высшая школа, 1986. 288 с.
  192. B.C. Исследование вибрационного разделения пшеницы и овсюга и обоснование вибрационного овсюгоотборника: Дис. канд. техн. наук. М., 1980. — 152 с.
  193. B.C., Дулаев В. Г., Цыренжапов Д. Д. Координаты центра тяжести и длина зерновок как признаки разделения пшеницы и овсюга // Сб. науч. тр. / ВНИИЗ. 1976. — Вып. 83. — С. 45−51.
  194. B.C., Чаблина Г. В., Дулаев В. Г. Исследование геометрии масс зерновок пшеницы и овсюга и анализ делимости этих компонентов // Сб. науч. тр. / ВНИИЗ. 1979. — Вып. 91. — С. 51−67.
  195. Е. Графоаналитические методы оценки работы гравитационных аппаратов. -М.: Недра, 1980. 253 с.
  196. В.В. Теория эксперимента. М.: Наука, 1971. — 208 с.
  197. А.М. Исследование процесса ситового сепарирования крупяных культур в универсальном рассеве: Дис. канд. техн. наук. -М., 1981.
  198. Наумов И. А Совершенствование кондиционирования и измельчения пшеницы и ржи. М.: Колос, 1975. — 175 с.
  199. Е.А. Кинетика сепарирования зерновых смесей. -М.: Колос, 1982.-175с.
  200. Непомнящий Е. А Состояние статистической теории сепарирования сыпучих смесей // Сб. науч. тр. / ВНИИЗ. 1974. — Вып. 78. -С. 8−19.
  201. Е.А., Коновалов Г. М. Кинетика измельчения и расчет характеристик дисперсности // Изв. вузов. Горный журнал. -1979.-№ 8.-С. 126−129.
  202. А.П. Липиды зерновых культур и их изменения при хранении и переработке зерна: Автореф. дис. д-ра техн. наук. М., 1971.-58с.
  203. А.П., Сандлер Ж. Я. Липиды зерна. М.: Колос, 1975. -160 с.
  204. Определение рациональной степени измельчения муки, предназначенной для получения высокобелковой фракции / Швецова И. А, Попов Н. А., Пирожкова З. Г. и др. // Сб. науч. тр. / ВНИИЗ. -1988. -Вып. 112.-С. 91−100.
  205. Оре О. Теория графов. М.: Наука, 1980. — 336 с.
  206. Л.Ю. Разработка и исследование объективного метода оценки технологической эффективности процесса сортового помола пшеницы: Дис. канд. техн. наук. М., 1978.
  207. Е.Л. Исследование процесса очистки зерна на сепараторах с круговыми поступательными колебаниями в вертикальной плоскости: Дис. канд. техн. наук. М., 1973.
  208. Основы управления инновациями в пищевом подкомплексе АПК. (Наука, технология, экономика) / Под ред. акад. В. И. Тужилкина. М.: Издательский комплекс МГУПП, 1997. — 882 с.
  209. Н.В. Оптимизация технологических процессов на зер-ноперерабатывающих предприятиях. М.: Колос, 1974. — 144 с.
  210. Отраслевая методика определения экономической эффективности использования в народном хозяйстве новой техники, изобретений и рационализаторских предложений машиностроения для легкой и пищевой промышленности и бытовых приборов. М., 1978. -67 с.
  211. B.C., Володин Н. П. Потеря давления на преодоление торможения зернопродуктов при их вертикальном пневмотранспорте // Мукомольно-элеваторная промышленность. 1965. — № 9. -С. 21.
  212. B.C., Малис А. Я., Круглое А. Н. Аэрозольтранспорт муки. Л.- М., 1960.-56 с.
  213. Г. Н. Математическое описание кумулятивной кривой зольности // Научно-технические достижения и передовой опыт в отрасли хлебопродуктов: Информационный сб. М.: ЦНИИТЭИ хлебопродуктов, 1991. — Вып. 4. — С. 11−13.
  214. Г. Н. Моделирование процесса холодного кондиционирования зерна ржи // Научно-технические достижения и передовой опыт в отрасли хлебопродуктов: Информационный сб. М.: ЦНИИТЭИ «Хлебпродинформ», 1995. — Вып. 2. — С. 3−7.
  215. Г. Н. Научные основы совершенствования технологий мукомольного производства: Автореф. дис. д-ра техн. наук- М., 2001.-51 с.
  216. В.А. Научные основы развития технологических линий пищевых производств. М.: Агропромиздат, 1986. — 245 с.
  217. В.А. Технологические линии пищевых производств. -М.: Колос, 1993.-288 с.
  218. В.А., Ураков О. А. Технологические линии пищевых производств. Создание технологического потока. М.: Пищевая промышленность, 1996. -472 с.
  219. А.В. Вентиляторные установки мельниц и элеваторов (Задачи установок, теория и расчет их): Учебное пособие для ВТУЗов. -М.: Заготиздат, 1938.-470 с.
  220. Пат. 2 017 527 РФ, МКИ3 В 02 С 4/06. Измельчитель для зерна / А. В. Иванов, В. Г. Дулаев, А. А. Анисимов, В.А.Кондрашов- ВНИИЗ, МГАПП. № 4 947 448/13- Заявлено 21.06.91- Опубл. 1994, Бюл. № 15.
  221. Пат. 2 017 528 РФ, МКИ3 В 02 С 4/06. Дробилка для зерна / А. В. Иванов, В. Г. Дулаев, А. А. Анисимов, В.А.Кондрашов- ВНИИЗ. -№ 4 951 830/13- Заявлено 28.06.91- Опубл. 1994, Бюл. № 15.
  222. Пат. 2 019 312 РФ, МКИ3 В 07 В 1/40. Рассев / В. Г. Дулаев, А. Э. Альтерман, М. П. Соловьев и др.- ВНИИЗ. № 5 012 287/03- Заявлено 16.10.91- Опубл. 1994, Бюл. № 17.
  223. А.А. Исследование в области динамики ситовых устройств с самобалансным приводом: Дис. канд. техн. наук. М., 1968.
  224. Динамика вибрационных сепараторов / Борискин М. А., Медоварова Т. Е., Алабян Е. А, Тамаров Е. В. // Сб. науч. тр. / ВНИИКИПродмаш. -Горький. 1968. — № 11. — С. 26−42.
  225. Л.Н. К теории просеивания // Известия Томского муко-мольно-элеваторного института. 1939. — Т. 4, вып. 2.
  226. Подготовка пшеницы к помолу на московских мелькомбинатах / Цорфас З. И., Ковнацкий И. А., Эмма С. Г. и др. — Под ред. П. П. Тарутина. М.: ЦИНТИ Госкомзага СССР, 1966. — 52 с.
  227. Политехнический словарь. 3-е изд. — М.: Советская энциклопедия, 1989. -656 с.
  228. Н.А. История техники мукомольного и крупяного производства / Под ред. А. Я. Брюсова. М.: Заготиздат, 1955. -4.1: Первобытно-общинный и рабовладельческий строй. — 132 с.
  229. C.JI. Автоматическое регулирование и управление процессами переработки зерна. М.: Колос, 1972. — 224 с.
  230. С.Л. Управляемые многостадийные процессы размола зерна: Автореф. дис. д-ра техн. наук. Минск, 1982. — 32 с.
  231. Правила организации и ведения технологического процесса на мукомольных заводах: в 2-х частях. М.: ЦНИИТЭИ хлебопродуктов, 1991. — Ч. 1 — 73 е.- 4.2 — 53 с.
  232. Приемочные испытания опытной партии проволочных тканых сеток луженых: Протокол № 35 (813) 80 / Горьковская МИС. -Горький, 1980.
  233. Прогнозирование технологий / Краснов А. Е., Красуля О. Н., Большаков О. В., Шленская Т. В. // Информационные технологии пищевых производств в условиях неопределенности. М.: ВНЙИМП, 2001. — Гл. 5. — С. 329−393.
  234. Г. Е. Исследование процесса очистки зерна от трудноотделимых минеральных примесей: Автореф. дис. канд. техн. наук. -М., 1964.-23с.
  235. Г. Е., Сокол Е. Н. Элементы методики расчета технологических схем некоторых сепарирующих машин с последовательной обработкой промежуточных фракций // Сб. науч. тр. / ВНИИЗ. 1969. — Вып. 65. — С. 15−21.
  236. Г. Е., Товбин Л. И. Высокопроизводительное оборудование мукомольных заводов. М.: Агропромиздат, 1987.-288 с.
  237. B.C. Теория вероятностей и математическая статистика. -М.: Наука, 1979.-496 с.
  238. Разработать систему технологических процессов мукомольного производства: Отчет о НИР / ВНИИЗ- Руководитель В. Г. Дулаев. -М., 1995.- 171 с.
  239. С.Б. Центробежная очистка зерна от крупных и мелких примесей: Дис. канд. техн. наук. М., 1986.
  240. В.А. Теплофизические и технологические методы повышения эффективности сушки зерна: Автореф. дис. д-ра техн. наук.-М., 1988.-54 с.
  241. В.А., Налеев О. Н. Сушка и хранение зерна риса. М.: Агропромиздат, 1989. — 168 с.
  242. X., Стори С. Вычислительные методы для инженеров-химиков. М.: Мир, 1968. -444 с.
  243. Ю.М. Технологическое исследование вибрационных питающих устройств в элеваторных зерноочистительных сепараторах: Дис. канд. техн. наук. М., 1974.
  244. Л.З. Математическая обработка результатов экспериментов. М.: Наука, 1971. — 192 с.
  245. П.И. Сравнительные исследования размольного процесса на нарезных и гладких валках // Сб. науч. тр. / ВНИИЗ. -1969. -Вып. 67.-С. 67−74.
  246. В.А. Исследование параметров тканых сит и эффективности сепарирования на них продуктов измельчения зерна пшеницы: Автореф. Дис. канд. техн. наук. М., 1969. — 26 с.
  247. Система технологических процессов мукомольного производства на 1996−2000 г. г.: Отчет о НИР / ВНИИЗ- Руководитель В. Г. Дулаев. М., 1996. — Т.2. — 136с.
  248. В.А. Исследование процесса помола пшеницы с целью выявления резервов повышения выхода и качества муки: Автореф. дис. канд. техн. наук. М., 1970. — 17 с.
  249. Советский энциклопедический словарь. М.: Советская энциклопедия, 1983. -1560 с.
  250. Е.Н. Изыскание путей повышения качества очистки зерна от минеральных примесей: Дис. канд. техн. наук. -М., 1968.
  251. Е.Н. Исследование рабочих органов, предназначенных для очистки зерна от минеральных примесей // Сб. науч. тр. / ВНИИЗ. -1966.-Вып.55.-С. 22−31.
  252. А.Я. Технологическое оборудование предприятий по хранению и переработки зерна. М.: Колос, 1967. -488 с.
  253. В.В. Диагностика технического состояния вальцового станка: Автореф. дис. канд. техн наук. М., 1989. — 23 с.
  254. В.В. Оценка нестабильности межвальцового зазора мукомольных вальцовых станков // Сб. науч. тр. / ВНИИЗ. 1988. -Вып. 113.-С. 27−33.
  255. Н.С. Методы ситового анализа при очистке зерна. М.: Заготиздат, 1946. — 37 с.
  256. Н.С. Фракционный метод очистки зерна. М.: Госторг-издат, 1938. — 56 с.
  257. А.С. Исследование гидротермической обработки зерна при переработке мягкой пшеницы в муку для макаронных изделий: Дис. канд. техн. наук. М., 1977.
  258. С. С. Повышение эффективности процесса переработки твердой пшеницы в муку для макаронных изделий на основе фракционирования зерна по крупности: Автореф. дис. канд. техн. наук. М., 2000. — 25 с.
  259. В.П. Исследование процесса и создание аппарата для обработки зерна пшеницы паром: Дис. канд. техн. наук. М., 1974.
  260. П.П. Подготовка пшеницы к помолу. M.-JI.: — Снабтех-издат, 1932. — 32 с.
  261. Л.А. Хранение зерна: Учебник для вузов. М.: Аг-ропромиздат, 1986. -351с.
  262. Л.А., Мельник Б. Е. Технология приема, обработки, хранения зерна и продуктов его переработки: Учебник. М.: Колос, 1983. — 352 с.
  263. Технологические свойства и особенности переработки зерна пшеницы, выращенной в засушливых условиях I Дулаев В. Г., Швецова И. А., Мартьянова А. И. и др. // Сб. материалов научной сессии, Саратов, 2000 г. М.: Россельхозакадемия, 2000. — С. 488−496.
  264. Технология переработки зерна / Куприц Я. Н., Демидов П. Г., Демидов А. Р. и др.- Под ред. Я. Н. Куприца. М.: Колос, 1965. — 504 с.
  265. А.Ф. Исследование технологической эффективности размольного процесса сортового помола пшеницы: Автореф. дис. канд. техн. наук. М., 1970. -27 с.
  266. Г. В. Совершенствование технологии переработки ржи на основе использования нового высокоэффективного оборудования: Дис. канд. техн. наук. М., 1989.
  267. Р.А. Исследование условий оптимизации гидротермической обработки зерна пшеницы при низких температурах: Дис. канд. техн. наук. М., 1979.
  268. Физико-химические и технологическиесвойства новых зернопро-дуктов, получаемых при пневмоклассификации муки / Пирожкова З. Г., Швецова И. А., Попов Н. А. и др. // Сб. науч. тр. / ВНИИЗ. -1987. -Вып. 110.-С. 65−70.
  269. Е.А. Качество муки У Пер. с англ. P.O. Гольдберг- Под ред. Н. П. Козьминой. М.: Госторгиздат, 1937. -47с.
  270. У., Ришел Р. Оптимальное управление детерминированными и стохастическими системами. М.: Мир, 1978. — 316 с.
  271. М.М. Обоснование, исследование и разработка регулируемого асинхронного электропривода мельничного рассева (статические режимы): Дис. канд. техн. наук. М., 1969.
  272. Фракционирование зерновой смеси в машинах ЗСШ-20 и А1-БОК / Горшунов А. П., Гортинский В. В., Дулаев В. Г. и др. // Сб. науч. тр / ВНИИЗ. 1975. — Вып. 81. — С. 99−110.
  273. Фракционное сепарирование зерна на мукомольных заводах: Обзорная информация / Дулаев В. Г., Гортинский В. В., Альтерман А. Э. и др. М.: ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1978. — 60 с. — (Сер. Мукомольно-крупяная промышленность).
  274. Н.Ф. и др. Определение параметров надежности технологических маших для линий подготовки зерна к помолу И Сб. на-уч.тр. / ВНИИЗ. М., 1990. — Вып. 115. — С. 65−74.
  275. Н.Ф. Параметры надежности технологической линии подготовки зерна к помолу // Сб. науч.тр. / ВНИИЗ. М., 1990. — Вып. 115.-С. 74−84.
  276. Ф., Палмер Э. Перечисление графов. М.: Мир, 1977. -324 с.
  277. .Г. Запуск вибрационных пищевых машин с инерционным и кинематическим возбуждением: Дис. канд. техн. наук. -М&bdquo- 1983.
  278. С.Д. Измельчение зерна. М.: Хлебоиздат, 1958. — 248 с.
  279. С.Д. Исследования процесса измельчения зерна: Автореф. дис. д-ра техн. наук. -М., 1955. -28 с.
  280. В.М. Элементы теории сепарирования зерновых смесей (Опыт построения теории сепарирования): Дис. канд. техн. наук. М., 1946. — 198 с.
  281. В.М. Исследование процесса калибрования семян (Основы теории и практика): Автореф. дис. д-ра техн. наук. -М., 1965.-35с.
  282. В.М. Эффективность сепарирования зерновых смесей // Сб. науч. тр. / ВНИИЗ. М., 1950. — Вып. 20. — С.5−13.
  283. Ю.Г. Оптимизация технологического процесса сепарирования семян пшеницы на пневматических сортировальных столах: Дис. канд. техн. наук. М., 1970.
  284. Д.Д. Исследование процесса фракционирования зерна методом самосортирования при круговом поступательном движении рабочих органов в горизонтальной плоскости: Дис. канд. техн. наук. М., 1979.-210 с.
  285. Д.Д., Гортинский В. В., Дулаев В. Г. Исследование процесса самосортирования некоторых фракций зерна пшеницы при круговом поступательном движении рабочих органов /
  286. ВНИИЗ. М., 1977. — И с. — Деп. в ЦНИИТЭИ Минзага СССР 16.11.77, № 82.
  287. Г. Ф. Определение оптимальных кинематических параметров вибрационного овсюгоотборника: Дис. канд. техн. наук. -М., 1980.
  288. Ю.С. Исследование гидротермической обработки пшеницы перед помолом в условиях вакуума: Автореф. дис. канд. техн. наук. М., 1956.
  289. Л.В. Исследование процесса магнитной сепарации зерна: Дис. канд. техн. наук. М., 1971.
  290. А.Ю. Интенсификация крупяного производства на основе моделирования технологических процессов: Дис. доктора техн. наук. Краснодар., 1996.
  291. Р.И., Касьянов Г. И. Функциональные продукты питания. -М.: Колос, 2000. -248 с.
  292. Л.Н. Научные основы новых технологий диетических продуктов с использованием витаминов и минеральных веществ: Автореф. дис. д-ра техн. наук. М., 2000. -60 с.
  293. И.А. Исследование технологических свойств пшеничной муки и ее фракций: Дис. канд. техн. наук. М., 1973.
  294. И.А. Получение специализированных сортов муки путем тонкого измельчения ее и пневмосепарирования // Сб. науч. тр. / МТИПП. 1962. — Вып. 19. — С. 53−59.
  295. И.А., Камнева Т. Е. Сравнительная оценка качества муки лабораторного и производственного помолов зерна пшеницы: НТРС. М.: ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1980. — № 2. — С. 15−20. -(Сер. Мукомольно-крупяная промышленность).
  296. Е.А. Исследование технологического процесса мель-завода и разработка методов оптимального оперативного управления с применением ЭВМ: Дис. канд. техн. наук. М., 1979.
  297. С.Д. Основы технологии кавитационной дезинтеграции. Теория кавитационного реактора и ее приложения в производстве хлебопродуктов. М.: ЕВА-Пресс, 2001. -173 с.
  298. Г. С. Исследование процесса водномеханической обработки зерна пшеницы при подготовке к помолу: Дис. канд. техн. наук. М., 1976.
  299. Л.П. Моделирование и расчет на ЭВМ схем обогащения. -М.: Недра, 1980.-288 с.
  300. Янг Л. Лекции по вариационному исчислению и теории оптимального управления. М.: Мир, 1974. -488с.
  301. Т.С. Влияние интенсивности влагопереноса при гидротермической обработке на мукомольные свойства зерна: Дис. канд. техн. наук. М., 1983.
  302. Г. В. Вибрационное и вибропневматическое разделение зерновок пшеницы, отличающихся плотностью и стекловидно-стью, при горизонтальных круговых поступательных колебаниях рабочих органов: Дис. канд. техн. наук. М., 1985. — 153 с.
  303. Г. В. О разделении зерновок пшеницы, мало отличающихся плотностью // Сб. науч. тр. / ВНИИЗ. 1983. — Вып. 102. -С.76−81.
  304. Г. В., Дулаев В. Г. Получение и размол фракций зерна пшеницы различной плотности и стекловидности // Сб. науч. тр. / ВНИИЗ. 1987. — Вып. 110. — С. 42−48.
  305. Г. В., Дулаев В. Г., Гортинский В. В. Исследование вибропневматического разделения компонентов зерна при горизонтальном круговом поступательном движении // Депонированные научные работы. 1984. — № 6. — С. 95.
  306. Anjum J.M., Walker С.Е. Review of the significance on starch and protein to wheat kernel hardness // J. Sci. Food. Agr. 1991. — Vol. 56. -N, l.-P. 13.
  307. Babbitt J.D. Observation on the adsorption of water by wheat // Can. J. Res. Vol. 277. — N2. — P. 55−72.
  308. Baltensperger W., Zukunftsweisende Muhlen-projekte // Getreide, Mehle und Brot. 1997. — Vol. 51. — N 3. — S. 153−157.
  309. Boumans G. Grain handling and storage. Amsterdam- Oxford- N-Y.- Tokyo. — 1985.
  310. Briimmer J.M. Technologische Qualitatsaspekte der Brotgetreidearten in naherZukunft// Getreide, Mehle und Brot. 1999. — Vol. 53. — N 5. — S. 276−281.
  311. Durum wheat and technology / Edited by Giuseppe Fabriani, Claudia Lintas // American Association of Cereal Chemists, inc. St. Paul. -Minnesota, USA. 1988. — 332 p.
  312. Echkoff S.R., Supak W.A., Davis A.B. A rapid single kernel wheat hardness tester // Cereal Chem. 1988. — Vol. 65. — P. 55−72.
  313. Evers A.D., Cox R.J. at al. Predicting milling extraction rate by image analysis of wheat grains. Aspect of applied biology, 25 // Cereal quality II.-1990.-P.417−426.
  314. Evers A.D., Witney R.P. Use of image analysis to predied milling extraction rate of wheats // Food Microstructure/ 1989. — P. 191−199.
  315. Gaines C.S., Miller R.E. at al. Optimizing grinder test for wheat texture by near-infrared reflectance spectroscopy // Cereal Chem. 1987. -Vol. 64. -N l.-P. 46−49.
  316. Glen G.M., Younce F.L., Pitts M.J. Fundamental physical properties characterizing the hardness of wheat endosperm // J. Cereal Sci.1991.-Vol. 13.-P. 179−194.
  317. Greenwell P., Schofield J.D. A starch granule protein associated with endosperm softness in wheat I I Cereal Chem. 1986. — Vol. 63. — P. 379−380.
  318. Hoseney R.C. Principles of cereal science and technology. N.-Y.- London. -1986.
  319. Hoseney R.C. Wheat hardness // Cereal World. 1987. — Vol. 32. — P. 320−322.
  320. Hoseney R.C., Seib P.A. Structure differences in hard and soft wheat // Baker Dig. 1973. — Vol. 50. — N 2. — P. 42−48.
  321. Keller A., Uzwil. Neut Entwicklungen in Plasichterbau// Getreide, Mehle und Brat. 1999. Vol. 53. — N 5. — S. 300−302.
  322. Kent M.L. Technology of cereals with special reference to wheat. -1975.- Pergamon Press., Oxford.
  323. Kilborn R.H., Black H.C. at al. Energy consumption during flour milling // Cereal Chem. 1982. — Vol. 59. — N 2. — P. 284−288.
  324. Lai Y.S., Rousser R. at al. Determination of hardness in wheat mixtures. Apparatus for automated measurement of hardness of single kernel? // Cereal Chem. 1985. — Vol. 62. -N 3. -P. 178−184.
  325. Miller B.S., Hughes J.W. at al. A method to determine hardness and work of grinding wheat // J. Food Sci. 1981. — Vol. 46. — P. 18 511 854.
  326. Moss R., Stenvert W.I. at al. The relationship between wheat micro-structure and flour milling // Scanning Electron Microscopy. 1980. -Vol. HI. — P. 284−288.
  327. Nierle W., Ellaya A.W. Relation between physical structure and some chemical constituents and milling performance of wheat kernel // Chem. Microbiology Technol. Lebensmittel. 1978. — Vol. 5. — N 6. -P. 161−164.
  328. Osborne B.G. Measurement of the hardness of wheat endosperm by near infrared spectroscopy // Postharvest News and Informations. -1991. Vol. 2. — N 5. — P.331−334.
  329. Pixton S.W. Diffusion of moisture through grain // J. Stored Food Res. 1971.-Vol. 7. -P.133−152.
  330. Pomeranz Y., Martin C.R. at al/ Wheat hardness determined by a single kernel compression instrument with semiautomated feeder // Cereal Chem. 1988. — Vol. 65. — P. 1−4.
  331. Pomeranz Y., Afework S., Lai F.S. Determination of hardness in mixture of HRW and SRW wheat: Bulk samples // Cereal Chem. 1984. -Vol. 61. -N 1. — P. 41−46.
  332. Scott G.H. Flour milling processes. Chahman a Hall Ltd. — London, 1951.
  333. Swanson C.O. Test weight as a wheat quality measure // Northn.4081. Miller.-1996.-N2.-P. 12.
  334. Wheat hardness as determined by near infrared realectance // AACC. -1989.-P. 39−70A.
  335. Williams P. S. Prediction of wheat kernel texture in whole grains by near-infrared reflectance // Cereal Chem. 1991. — Vol. 68. — P. 112 114.
  336. Williams P. S. Screneening wheat for protein and hardness by near-infrared spectroscopy // Cereal Chem. 1979. — Vol. 56. — P. 169−172.
  337. Wintz E., Kuntze R. Besonderheiten bei der Herstellung didtetischer Backwaren fur bestimmte Verbrauchergruppe // Getreide, Mehle und Brot. 1996. — Vol. 50.-N4.- S.235−240.
  338. Yamazaki W.Y., Donelson I.R. Kernel hardness in US wheat // Cereal Chem. 1983. — Vol. 60. -N5.-P. 344−350.А
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!