Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Материалы для спецодежды на основе технического углерода, полученного плазмохимическим методом

Диссертация: Материалы для спецодежды на основе технического углерода, полученного плазмохимическим методом
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

При разработке мер защиты в потенциально опасных аварийных ситуациях, связанных с выбросом химически опасных веществ обычно применяют стандартные способы защиты — эвакуация населения, использование убежищ, укрытий и средств индивидуальной защиты (СИЗ). Кроме того, анализ многих техногенных аварий показывает, что ликвидация их последствий требует существенных затрат времени и возможно при наличии… Читать ещё >

Материалы для спецодежды на основе технического углерода, полученного плазмохимическим методом (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Перечень сокращений и условных обозначений
  • Глава 1. Современные материалы легкой промышленности, содержащие углерод
    • 1. 1. Принципы создания защитных материалов. Роль технического углерода в полимерных материалах
    • 1. 2. Плазмохимические процессы разложения углеводородного сырья
    • 1. 3. Задачи диссертации. ^д
  • Глава 2. Объекты и методы исследования
    • 2. 1. Экспериментальная установка
      • 2. 1. 1. Система электрического питания
      • 2. 1. 2. Система газоснабжения
      • 2. 1. 3. Система охлаждения
      • 2. 1. 4. Устройство для подачи сырья
    • 2. 2. Методы диагностики электродуговой плазмы
    • 2. 3. Анализ погрешности измерений
  • Глава 3. Технический углерод для современных фильтрующих материалов
    • 3. 1. Плазмохимический реактор для получения технического углерода
      • 3. 1. 1. В ольтамперные хар актеристики плазмотр она
      • 3. 1. 2. Тепловые характеристики плазмотрона
      • 3. 1. 3. Вольтамперные характеристики плазмохимического реактора ^ для переработки углеводородного сырья
      • 3. 1. 4. Исследование работы катода плазмотронов промышленного типа
      • 3. 1. 5. Обобщенные характеристики плазмотрона
    • 3. 2. Получение технического углерода плазмохимическим разложением тяжелых углеводородов
      • 3. 2. 1. Подготовка плазмообразующего газа и образование плазмы
      • 3. 2. 2. Подготовка и подача сырья в реактор
      • 3. 2. 3. Реакционная камера
      • 3. 2. 4. Камера закалки
    • 3. 3. Особенности технического углерода, полученного электродуговой плазмой
  • Глава 4. Фильтрующие материалы на основе технического углерода, полученного плазмохимическим способом
    • 4. 1. Исследование влияния вида адсорбента на свойства фильтровально-сорбирующего материала
    • 4. 2. Получение угленаполненных сорбирующих материалов для специальной одежды
  • Выводы

При разработке мер защиты в потенциально опасных аварийных ситуациях, связанных с выбросом химически опасных веществ обычно применяют стандартные способы защиты — эвакуация населения, использование убежищ, укрытий и средств индивидуальной защиты (СИЗ). Кроме того, анализ многих техногенных аварий показывает, что ликвидация их последствий требует существенных затрат времени и возможно при наличии эффективных средств защиты персонала аварийно-спасательных служб.

Как известно, защитные свойства СИЗ обеспечиваются материалом, используемым для его изготовления и конструкцией самого изделия. Разработка фильтрующей защитной одежды представляет собой сложную научно-техническую проблему. Материалы, используемые для ее изготовления, должны, прежде всего, обладать защитными свойствами и в то же время необходимым уровнем физико-механических и физико-гигиенических показателей. Основной принцип создания защитных материалов фильтрующего типа — это использование способности твердых пористых тел поглощать газы и пары химически опасных веществ.

Углеродный сорбент широко используется для создания защитных материалов для специальной одежды, обеспечивающей защиту кожных покровов и органов дыхания людей. Также известно, что сажадисперсный углеродный продукт неполного сгорания или термического разложения углеводородов, состоящий из сферических частиц черного цвета и представляет собой неоднородную массу, состоящую из кристаллитов графита размером 1−3 нм и аморфного углерода, что обуславливает необычную структуру этого адсорбента. Углеродный адсорбент с развитой пористой структурой содержит микропоры размером менее 2 нм, мезопоры размером от 2 до 50 нм и макропоры диаметром выше 50 нм. (Терминология дана в соответствии с нормами Международного союза фундаментальной и прикладной химии (IUPAC)).

По способу производства сажи делят на три группы: канальные, печные и термические.

Традиционно для создания фильтрующих защитных материалов используются активированные угли, а для упрочнения — печная сажа. Печные сажи получают при неполном сжигании масла, природного газа или их смеси в факеле в печах.

Результаты исследования по механизму усиления сводятся к тому, что усиливающая способность сажи зависит от величины ее частиц и количественно характеризуется параметром, который называется дисперсностью. Дисперсность в свою очередь определяется следующими показателями:

— диаметром частиц;

— удельной поверхностью;

— удельным числом частиц.

Перечисленные параметры определяются структурой углеродных частиц. Принято различать первичную и вторичную структуры. Формирование первичной структуры определяется технологией получения сажи и тесно связано с температурой термообработки (ТТО) углеводородного сырья.

После выделения из нефти бензина, керосина, дизельного топлива и масляных дистиллатов образуются высоковязкие нефтяные остатки (мазут, гудрон). В зависимости от качества нефти доля остатков может составлять от 50 до 80%. В нефтяных остатках концентрируются сернистые соединения и порфирины. Повышенное содержание серы, металлов ограничивает применение их как топлива.

В последние годы в качестве одного из вариантов углубления переработки тяжелых нефтей и мазута предлагается использование мощного деструкционного процесса пиролиза в плазменной струе б инертного газа, водородсодержащего газа или азота. Несмотря на большое количество работ, посвященных исследованию плазмохимического разложения углеводородного сырья, до сих пор актуальной остается проблема увеличения выхода легких фракций из нефти и использования остаточного продукта технического углерода (сажи).

Использование электродуговой плазмы для пиролиза углеводородов уже давно привлекает ученых и производственников благодаря своим уникальным возможностям как по избирательности реакций и простоте реализации технологического процесса. Теоретическая база разложения углеводородного сырья на легкие фракции строится на механизме взаимодействия данного сырья с низкотемпературной газоразрядной плазмой, в результате которого активизируются химические реакции. Интенсивности протекания этих реакций зависят от многих факторов, главными из которых являются состояние сырья, температуры плазмы и сырья, мольные соотношения между теплоносителем и сырьем, состояния возбужденностей молекул, скорости протекания реакций, процессы тепломассообмена, газодинамики, электродинамики и др.

Данная работа посвящена изучению взаимодействия электродуговой плазмы с углеводородами, исследованию термического воздействия на мазут при повышенных давлениях и получению угленаполненных сорбирующих материалов на основе остаточного продукта технического углерода для специальной одежды.

Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав,.

Выводы.

1. Создан плазмохимический реактор для получения технического углерода с высоким КПД 0,7−0,78.

2. Экспериментально исследованы характеристики плазмохимического реактора. Определены электрические и тепловые характеристики дугового плазмотрона: ВАХ (статистические и динамические), зависимость напряжения от расхода рабочего газа, потеря энергии через электроды и МЭВ, тепловой КПД плазмотрона.

3. Получены эмпирические расчетные формулы, которые были использованы в инженерных расчетах промышленных плазмохимических аппаратов с высоким тепловым КПД и большим ресурсом работы катодного узла.

4. Впервые установлены закономерности взаимодействия электродуговой плазмы с углеводородами. Впервые проведена углубленная переработка тяжелых углеводородов с целью получения легких фракций и технического углерода для фильтрующих материалов сорбционного типа.

5. Результаты экспериментальных исследований технического углерода, полученного электродуговой плазмой позволили выявить его состав и дисперсность: основную часть (53,32%) составляют частицы размером от 2 до 20 мкм.

6. Результаты экспериментальных исследований влияния вида технического углерода и его количества на свойства угленаполненного материала позволили установить оптимальное соотношение целлюлозы и технического углерода для получения фильтрующих сорбирующих материалов: 40±5% углерода, 60±5% целлюлозы.

7. Разработан метод изготовления угленаполненных сорбционных материалов для средств индивидуальной защиты на основе технического углерода, полученного плазмохимическим разложением тяжелых углеводородов.

Показать весь текст

Список литературы

  1. , П.И. Средства индивидуальной защиты органов дыхания (Справочное руководство) / П. И. Басманов, C.JI. Каминский, А. В. Коробейникова, М. Е. Трубицина СПб.: ГИПП «Искусство России», 2002. -400с.
  2. Средства индивидуальной и коллективной защиты / Под общей ред. проф. К. М. Николаева. -М.: Изд. ВКАХЗ, 1977.
  3. Manual of Definition, Terminology and Simbols in Colloid and Surface Chemistry. IUPAC Sekretariat (1972).
  4. , M.M. Адсорбция и пористость / M.M. Дубинин. М.: Изд. ВАХЗ, 1972.
  5. , Н.С. Современное состояние теории объемного заполнения микропор./ Н. С. Поляков, Г. А. Петухова // Журнал ВХО им. Менделеева. -1995. — т.39. № 6. — С. 7 — 14.
  6. Получение сорбционно-активных композиций на основе силикагеля и кремнезоля: отчет о НИР / ЛТИ им. Ленсовета, кафедра химии и технологии сорбентов. — Л., 1989.
  7. Активные угли, эластичные сорбенты, катализаторы, осушители и химические поглотители на их основе: номенклатурный каталог / Под общей ред. д. т. н. В. М. Мухина. М.: Издательский дом «Руда и металлы», 2003.
  8. , В.Ф. Современная классификация пор углеродных адсорбентов: Материалы и нанотехнологии / В. Ф. Алонцев // XVII менделеевский съезд по общей и прикладной химии: тезисы докладов. -Казань, 2003.
  9. , X. Активные угли и их промышленное применение: пер. с нем. / X. Кинле, Э. Бадер. Л.: «Химия» (ленинградское отделение). — 1984. — 215с.
  10. NBC International. 2006. — № 2.
  11. Defence Systems International. 2006.114
  12. Положительное решение по заявке № 4 517 489/40−23 с приоритетом от 1989 г.
  13. , Г. П. Экспериментальные исследования по созданию защитных материалов путем точечного закрепления сорбента на ткани: труды научной конференции 1988 года / Г. П. Шарнин, Г. Г. Жиляев. — Казань: КазХимНИИ, 1989.
  14. Отделка хлопчатобумажных тканей. Справочник. Технология и ассортимент хлопчатобумажных тканей / Под ред. проф. Б. Н. Мельникова. -М.: Легпромбытиздат, 1991.
  15. , Н.П. Исследования поглощения ОВВП адсорбентами на материалах фильтрующих средств защиты кожи. Отчет № 1379 / Н. П. Новоселов, В. Я. Онойко. -М.: Изд. ВКАХЗ, 1978.
  16. , Г. И. Исследование возможности создания химзащитных фильтрующих материалов из нити ЭНТУ / Г. И. Кудрявцев. Мытищи, 1989.
  17. , А.А. Углеродные и другие жаростойкие волокнистые г материалы / А. А. Конкин. М.: Изд. «Химия"Д974.
  18. , Н. Бусофит эффективный поглощающий и фильтрующий материал / Н. Пимоненко // Легкая промышленность. — 1997. -№ 3. — С. 42−43.
  19. , С.Ф. Производство бумага / С. Ф. Примаков. М.: Изд. Лесная промышленность. — 1987.
  20. , А.В. Модификация фильтровального сорбирующего материала кремнезолем. Структура и молекулярная динамическая полимерная система 4.1 / А. В. Канарский, B.C. Иванова. — Йошкар-Ола, 1995.-С. 187- 188.
  21. , А.В. Адгезионная и адсорбционная способность фильтровальных видов бумаги и картона / А. В. Канарский // Химическая промышленность. 1996. — № 4. — С. 33−37.
  22. Пат. Япония. № 3 294 342. Опубл. 25.12.1991.
  23. Пат.РФ № 2 221 093, (51) 7Д 04Н 1/46, В 32 В 5/22. Зарег. 14.11.2002.115
  24. , С.В. Технология производства полупроводящих и электропроводящих видов бумаги: обзор, информ. / С. В. Апанасенко, JI.H. Попова. -М.: ВНИПИЭИЛеспром, 1984.
  25. , М.Р. Влияние наполнителей на пористость бумаги / М. Р. Каган, Д. М. Фляте // Бумажная промышленность. 1976. — № 8.-С. 10 — 11.
  26. Исследования влияния параметров микропористой структуры адсорбентов на защитные свойства угленаполненных бумаг по специальным веществам: отчет ВАХЗ о НИР № 3850. М., 2001.
  27. , Д.А. Активные угли. Свойства и методы испытаний: справочник./ ДА. Колышкин, К. К. Михайлова. -М.: «Химия», 2001.
  28. , В.М. Активные угли России / В. М. Мухин, А. В. Тарасов, В. Н. Клушин. -М.: Металлургия, 2000.
  29. Канарский А, В. Определение структурных характеристик пористых материалов термогравиметрическим методом / А. В. Канарский, Г. А. Ларионова. — Заводская лаборатория. 1995. -№ 4. — С. 34 — 36.
  30. , Д.М. Свойства бумаги / Д. М. Фляте. М.: Лесная промышленность, 1986.
  31. , С.Н. Технология бумаги / С. Н. Иванов // Лесная промышленность. — 1970.
  32. , А.В. Совершенствование пористой структуры фильтровальных видов бумаги и картона / А. В. Канарский // Химическая промышленность. 1994. — № 2. — С. 54 — 57.
  33. , П.В. Композиционные волокнистые материалы с пористой структурой./ П. В. Осипов, И. В. Тихонова, В. А. Левин, И. Н. Орлова // Бумажная промышленность. 1991. — № 3. — С. 4−5.
  34. Патент № (11) 2 221 093. Опубликован 14.11.2002.
  35. Патент РФ № 2 153 034. Опубликован 20.07.2000.
  36. , В.И. Материалы для изготовления и ремонта одежды: Учебное пособие / В. И. Стельмашенко, Т. В. Разаренова. М.: Высшая школа, 1997.
  37. , В.И. Прокладочный материал для легкой одежды / В. И. Бесшапошникова, Е. В. Жилина, Н. Е. Гу скина // Швейная промышленность. 2006. — № 1. — С. 22 — 24.
  38. Патент № 2 233 107 РФ. Опубликован 27,07.2004.
  39. , Г. Г. О некоторых принципах создания СИЗК. Защитные фильтрующие материалы / Г. Г. Жиляев, Р. Х. Фатхутдинов // Рабочая одежда и средства индивидуальной защиты. 2006. — № 4.40. Пат. РФ № 2 151 628.
  40. ГОСТ 22.9.05−95. Комплексы средств индивидуальной защиты спасателей. Общие требования.
  41. , И.А. Влияние различных свойств активных углей на качество получаемых на их основе химических поглотителей аммиака / И. А. Тарковская, С. С Ставицкая., А. А. Ларина, Е. А. Фарберова // Химическая технология. 1990. — № 4. — С. 47.
  42. Авт. свид. 1 535 824 СССР МКИ С 01 В 31/08, В 01 Д 53/02. Способ получения адсорбента для окиси углерода / Е. А. Пинскер, Разнотовский В. Ф., Мамедов А.А.
  43. Hecht М., Bode С. Adsorptionskatalysator zur H2S — Entfernung aus Gasen/Verfahrenstechnik.- 1991/-25/-№ 3.
  44. Chemiesorptionsmasse fur Atemschutzgerate. Заявка 3 805 407 ФРГ МЕСИВ 01 1 23/84, В 01 123/22.
  45. Авторское свидетельство СССР № 1 560 306. Кл. В 01 1 20/00,В 01 Д53/02.
  46. Авт.свид. № 1 161 021 СССР. Опубл. в бюллетене № 22, 1985.
  47. , Г. А. Моторные топлива из альтернативных сырьевых ресурсов / Г. А. Терентьев, В. М. Тюков, Ф. В. Смаль. М.: Химия, 1989.
  48. , Б.Н. Новые подходы в химической переработке углей // Соросовский Образовательный Журнал. 1996. — № 6. — С. 50−58.
  49. , Б.Н. Катализ химических превращений угля и биомассы / Б. Н. Кузнецов. Новосибирск: Наука, 1990.117
  50. , Э.А. Синтез-газ как альтернатива нефти. 1. Процесс Фишера-Тропша и оксо-синтез / Э. А. Караханов // Соросовский Образовательный Журнал. 1997. С. 69.
  51. , Р.А. Химические продукты на основе синтез-газа: Пер. с англ. / Р. А. Шелдон. -М.: Химия, 1987.
  52. , Г. Ю. Генерация низкотемпературной плазмы и плазменные технологии / Г. Ю. Даутов, А. Н. Тимошевский, Б. А. Урюков и др. // Проблемы и перспективы. Новосибирск: Наука, 2004. — 464с. (Низкотемпературная плазма. Т. 20).
  53. , С.Н. Получение ацетилена и цианистых соединений в плазме / С. Н. Ганз, В. Д. Пархоменко, Ю. И. Краснокутский. Киев, 1969 г.
  54. , Х.Г. Плазмохимический реактор для глубокой переработки нефти / Х. Г. Мухамадьяров, Е. С. Нефедьев, Б. А. Тимеркаев, 118
  55. И.М. Фахрутдинов, Ш. Г. Ягудин // Вестник КГТУ им. А. Н. Туполева, 2006. -№ 4. С. 35−38.
  56. , A.M. Плазмохимический реактор эффективное оборудование для деструктивных процессов в нефтехимии / A.M. Тухватуллин, Ю. В. Изигер // Тез. докл. 9 Всесоюзн. конф. «Химреактор-9». — Гродно, 1986. — 4.2. — С.51- 55.
  57. , М.Ф. Электродуговые генераторы термической плазмы / М. Ф. Жуков, И. М. Засыпкин, А. Н. Тимошевский и др. Новосибирск: Наука. Сиб. предпр. РАН, 1999. — 712 с.
  58. , Д.И. Плазмохимическая переработка углеводородов: современное состояние и перспективы / Д. И. Словецкий // 3-й Международный симпозиум по теоретической и прикладной плазмохимии. Сборник материалов. Иваново, 2002. — С.55−58
  59. , Л.С. Теоретическая и прикладная химия / Л. С. Полак, А. А. Овсянников, Д. И. Словецкий, Ф. Б. Вурзель. М.: Наука. — 1975. — 304с.
  60. , М.Ф. Плазмохимическая переработка угля / М. Ф. Жуков, Р. А. Калиненко, А. А. Левицкий, Л. С. Полак. -М.: Наука, 1990. -200с.
  61. , В.Д. Физика химически активной плазмы / В. Д. Русанов, А. А. Фридман. -М.: Наука, 1984. -415с.
  62. В.Н., Производство ацетилена / В. Н. Антонов, А. С. Лапидус. — М.: Химия, 1970. — 403 с.
  63. , А.Б. Теплообмен при закалке газов / А. Б. Амбразявичус. Вильнюс: «Мокелас», 1983. — 192с.
  64. , В. Д. Плазмохимическая технология / В. Д. Пархоменко, П. И. Сорока, Ю. И. Краснокутский и др. — Новосибирск: Наука. Сиб. отделение. 1991. 392с. — (Низкотемпературная плазма. Т.4).
  65. , Ю.Н. Химия плазмы / Ю. Н. Туманов. — М.: Энергоатомиздат, 1987.—Выпуск 13.-С. 163—207.
  66. , Л.С. Кинетика и термодинамика химических реакций в низкотемпературной плазме./ Под редакцией Л. С. Полака.- М.: Наука, 1965. — 253 с.
  67. Д.Т. Химические реакции органических продуктов в электрических разрядах / Д. Т. Ильин, Е. Н. Еремин. М.: Наука, 1966.
  68. , Х.Г. Плазмохимический реактор для разложения углеводородного сырья на легкие фракции / Х. Г. Мухамадияров, Е. С. Нефедьев, Б. А. Тимеркаев, И. М. Фахрутдинов, Р. Г. Яхин // Материалы 6-ой
  69. Международной научной конференции «Экология человека и природы». -Москва. ПЛЁС, 5−11 июля 2004 года.
  70. , Х.Г. Переработка мазута плазмохимическим способом / Х. Г. Мухамадияров, Б. А. Тимеркаев, И. М. Фахрутдинов // Международная конференция «Решетниковские чтения», г. Красноярск, октябрь, 2005 г.
  71. , Х.Г., Плазмохимический реактор для разложения углеводородного сырья / Х. Г. Мухамадияров, Б. А. Тимеркаев, И. М. Фахрутдинов // Международная конференция «Фундаментальные проблемы физики», Казань, КГУ, июнь, 2005 г.
  72. , А. Ионизованные газы / А. Энгель. — М.: Физматгиз, 1959.332 с.
  73. , Л.Д. Электрический ток в газе / Л. Д. Грановский. -1984.- 196с.
  74. , Н.А. Электрические явления в газах и вакууме / Н. А. Капцов. М.-Л.: ГИТТЛ, 1950. — 836 с.
  75. , А.С. Генераторы низкотемпературной плазмы / А. С. Коротеев, A.M. Костылев, В. В. Коба и др. -М.: Наука, 1969. 128 с.
  76. , М.Ф. Электродуговые нагреватели газа (плазмотроны) / В. Я. Смоляков, Б. А. Урюков. Новосибирск: Наука, 1975. — 298 с.
  77. , Г. Ю. Плазмотроны со стабилизированными электрическими дугами / Г. Ю. Даутов, В. Л. Дзюба, И. Н. Карп. Киев: Наук, думка. 1984.- 168 с.
  78. , А.В. Электроплазменные процессы и установки в машиностроении. / А. В. Донской, B.C. Клубникин. JL: Машиностроение, 1979.-221 с.
  79. , Г. Ю. Некоторые обобщения исследований электрических дуг / Г. Ю. Даутов, М. Ф. Жуков. ПМТФ, 1965. — № 2. — С. 97 — 105.
  80. , В. Электрические дуги и термодинамическая плазма / В. Финкельнбург, Г. Меккер. М.: Изд-во иностр. лит., 1961. — 369 с.
  81. , Г. Ю. Характеристики стабилизированной дуги с межэлектродной вставкой. / Г. Ю. Даутов, Ю. С. Дудников, М. Ф. Жуков и др. -ПМТФ, 1967.-№ 1.-С.172- 176.
  82. , В.Я. О некоторых особенностях горения электрической дуги в плазмотронах постоянного тока / В. Я. Смоляков. — ПМТФ, 1963. № 6.-С.148- 153.
  83. , С.С. Обобщение характеристик электродуговых подогревателей / С. С. Кутателадзе, О. И. Ясько. ИФЖ, 1964. — Т.7. — № 4. -С.25−27.
  84. , Г. Ю. Критериальные обобщения характеристик плазмотронов вихревой схемы / Г. Ю. Даутов, М. Ф. Жуков. ПМТФ, 1965. -№ 6.- С. 111 — 114.
  85. , О.И. Критерии для обобщения характеристик различных типов электрических дуг / О. И. Ясько. ИФЖ, 1968. — Т.15. — № 1. — С.165 -169.
  86. , В.Н. Фильтрующие угленаполненные материалы для специальной одежды, защищающие от воздействия высокотоксичных и химически опасных веществ / В. Н. Семочкин // Дис. на соиск. уч. степ. канд. техн. наук. Казань, 2008.
  87. , Н.Ф. Фильтрующие материалы на основе технического углерода, полученного электродуговой плазмой / Н. Ф. Кашапов, Е. С. Нефедьев, И. М. Фахрутдинов // Вестник Казанского технологического университета. № 6. — 2008. — С.198−202.122
  88. Ожидаемый экономический эффект от внедрения 3 млн руб.
  89. Расчет экономической эффективности прилагается.
  90. От ОАО «Татнефтепром-Зюзеевнефть» От ГОУ ВПО КГТУцъ1. РАСЧЕТожидаемой экономической эффективности от использования отходов вместополноценных материалов1. Пояснительная записка
  91. Использование отходов производства (технического углерода) для изготовления угленаполненных материалов вместо полноценных материалов дает экономический эффект 3 млн руб.
  92. Расчет экономической эффективности
  93. По «Методическим рекомендациям по определению экономического эффекта от использования рационализаторских предложении, выплате авюрскоговознаграждения и премирования за содействие рационализации»)
  94. Формула экономической эффективности:1. Э=(Сс-Сн)*В, где
  95. Сс себестоимость производства угленаполненного материала при закупке технического углерода у поставщика-
  96. Сн себестоимость производства угленаполненного материала при разложении тяжелых фракции нефти-
  97. В объем выпуска продукции в год.
  98. Показатели Закупки технического углерода Использование отходов
  99. Объем выпуска 20 000 руб. 20 000 руб.
  100. Себестоимость 200 руб. 50 руб.
  101. Экономическая эффективность 3 000 000 руб.
  102. Э=(200−50)' 20 000=3000000 руб.
  103. Зам. ген. директора по экономике1. Исхаков Р.Ф.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!