Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Разработка технологии пряжи с адгезионным скреплением волокон

Диссертация: Разработка технологии пряжи с адгезионным скреплением волокон
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Методами физической химии (электрофореза, потенциала протекания жидкости, максимального усилия отрыва платиновой пластины от поверхности раздела фаз, капиллярности) обоснован выбор рецептур растворов латекса применительно к конкретным видам аппаратной пряжи, различного состава и различной технологии, обеспечивающей наилучшие сочетания свойств волокон пряжи и обрабатывающих растворов латекса… Читать ещё >

Разработка технологии пряжи с адгезионным скреплением волокон (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Глава 1. Анализ технологий пряжи
    • 1. 1. Анализ технологий, структуры и свойств пряжи с традиционными способами скрепления волокон
    • 1. 2. Адгезионные способы скрепления волокон
      • 1. 2. 1. Понятие адгезии, силы адгезии
      • 1. 2. 2. Адгезия к волокнам
      • 1. 2. 3. Анализ различных способов скрепления волокнистых структур с использованием жидких связующих
  • Выводы по главе
  • Глава 2. Разработка оптимального состава раствора латекса
    • 2. 1. Определение электрокинетического потенциала волокон пряжи и частиц полимера в латексе
    • 2. 2. Определение оптимальной концентрации поверхностно-активного вещества
    • 2. 3. Определение капиллярности пряжи
  • Выводы по главе
  • Глава 3. Разработка технологии однониточной ворсованной пряжи с адгезионным скреплением волокон
    • 3. 1. Принцип технологии однониточной пряжи с адгезионным скреплением волокон
    • 3. 2. Технологическая среда для нанесения связующего на пряжу
      • 3. 2. 1. Преимущества пенных технологий
      • 3. 2. 2. Структура пены
      • 3. 2. 3. Способы получения пены
      • 3. 2. 4. Свойства вспененных растворов латекса
      • 3. 2. 5. Разрушение пен и дискретизация технологического раствора
    • 3. 3. Экспериментальная установка
      • 3. 3. 1. Обоснование технологических требований к конструкции экспериментальной установке
      • 3. 3. 2. Устройство и работа экспериментальной установки
    • 3. 4. Оценка свойств исходной аппаратной пряжи
      • 3. 4. 1. Оценка тонины и длины волокон в пряже
      • 3. 4. 2. Оценка физико-механических свойств пряжи до ее обработки
    • 3. 5. Оптимизация технологического режима обработки пряжи на экспериментальной установке
      • 3. 5. 1. Уровни, критерии, план эксперимента
      • 3. 5. 2. Результаты обработки данных эксперимента и оптимизация процесса
      • 3. 5. 3. Анализ свойств пряжи после ворсования
  • Выводы по главе
  • Глава 4. Разработка технологии крученой ворсованной пряжи с адгезионным скреплением волокон
    • 4. 1. Оптимизация латексной пленки
    • 4. 2. Оценка свойств пряжи
    • 4. 3. Перспективы использования пряжи, совершенствование и развитие новой технологии
  • Выводы по главе
  • Глава 5. Анализ структуры пряжи
    • 5. 1. Экспериментальное исследование структуры
    • 5. 2. Определение допустимого числа и пределов отклонений от среднего числа волокон в пряже, образующих склейки
    • 5. 3. Распределение числа склеек в пряже
    • 5. 4. Распределение числа волокон в склейках
    • 5. 5. Модель структуры пряжи с адгезионным скреплением волокон
  • Выводы по главе

Принципы классической технологии машинного прядения в целом и в шерстопрядении в частности практически неизменны в течении длительного времени. Исключение составляют отдельные относительно недавно разработанные процессы: штапелирование химических волокон, пневмомеханический, самокруточный, фрикционный и другие способы формирования пряжи. Рост скоростей и производительности машин осуществляется за счет конструкций технологического оборудования, а повышение качества и расширения ассортимента за счет используемого сырья и изменения структуры пряжи [1]. Придание текстильным материалам принципиально новых свойств, которые закладываются в процессе их получения, предопределяет один из магистральных путей развития технологии. Одна из возможностей состоит в применении технологии, основанной на скреплении волокон в пряже при помощи адгезии1 — слипания поверхностей разнородных твердых или жидких тел. Такая технология предусматривает введение в волокнистую структуру специальныхсвязующих компонентов, которые, помимо функции скрепления волокон, могут являться носителями разнородных свойствмагнитных, антибактерицидных, ароматизирующих, антистатических и других.

Именно в этом направлении развивается технология нетканых материалов [2], что позволило существенно расширить ассортимент изделий.

Возможности придания принципиально новых свойств изделиям расширяет возможности их применения в технике. В последние десятилетия наблюдается резкое развитие индустрии текстильных изделий технического назначения. Эти материалы находят широкое применение в самых разнообразных областях — в медицине, сельском хозяйстве,.

1 Adhaesio — (лат.) — прилипание строительстве, космонавтике, авиации, радиотехнике и т. д. Развитие ассортимента таких изделий привело к пониманию того, что существуют огромные потребности не только в нетканых материалах, но и других классических продуктах текстильной и химической промышленностипряже, нитях, тканях и трикотажных полотнах. Нити (пряжа) используются в изделиях технического назначения непосредственно или являются исходным сырьем для их изготовления.

Использование адгезии для скрепления волокон известно давно: на этом принципе основана технология мокрого прядения льна [3]. В отличие от этой технологии применение искусственно созданных связующих веществ произошло значительно позднее, в связи с развитием технологии нетканых материалов [2], получаемых клеевым способом. Применение этих веществ в прядении привело к созданию новых видов пряжи, одним из первых среди которых была пряжа, полученная способами Bobtex, Рауепаидр. [4].

Цель данного исследования — разработка технологии пряжи с адгезионным скреплением волокон.

Достижение этой цели связано с решением следующих задач:

— анализа известных технологий пряжи с различными способами скрепления волокон;

— обоснование состава связующего раствора;

— создание экспериментальной установки для получения пряжи;

— выбор и исследование свойств среды жидкого связующего для нанесения на пряжу;

— оптимизация режимов технологии;

— испытание свойств пряжи новых видов и трикотажа из нее;

— разработка предложений по направлениям использования пряжи с учетом ее свойств;

— исследование и разработка модели структуры пряжи.

Эти задачи формируют алгоритм достижения поставленной цели. 5 * *.

Технология пряжи с адгезионным скреплением волокон основана на механических и химических принципах. Это потребовало использование технических возможностей (предоставление сырья, машин, приборов) ряда структурных подразделений МГТУ имени А. Н. Косыгина и других организаций. В связи с этим автор выражает признательность:

— кафедре технологии нетканых материалов МГТУ имени А. Н. Косыгина (заведующая кафедрой профессор Горчакова В. М., заведующая лабораторией Курочкина Т.А.);

— кафедре аналитической физической и коллоидной химии МГТУ имени А. Н. Косыгина (заведующий кафедрой профессор Измайлов Б. А., профессор Волков В. А., доцент Щукина E. JL);

— кафедре текстильного материаловедения МГТУ имени А. Н. Косыгина (заведующий кафедрой профессор Шустов Ю. С., ассистент Курденкова А. В., инженер Чернышева Т.М.);

— кафедре технологии трикотажного производства МГТУ имени А. Н. Косыгина (заведующий кафедрой профессор Кудрявин JI.A., доцент Набутовская Г. А.,).

— лаборатории трибологии Института проблем механики РАН (заведующая лабораторией академик Горячева И. Г., к.т.н. Курбаткин И. И., ведущий технолог Озерский О.Н.);

— ЗАО «Московская тонкосуконная фабрика имени П. Алексеева» (зав. аппаратно — прядильным производством Мирзоев Ф.Т.).

— ОАО «Троицкая камвольная фабрика» (генеральный директор Почечуев И. Т., главный инженер Гинзбург Л.П.).

Основная часть экспериментальных исследований выполнена в учебно — исследовательском комплексе «Фрикционные процессы в прядении» кафедры технологии шерсти МГТУ имени А. Н. Косыгина.

ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ ПО РАБОТЕ.

1. Разработанная технология (экспериментальная установка и технологический режим) обеспечивает получение пряжи с адгезионным скреплением волокон.

2. Проведенный анализ технологий пряжи выявил их преимущества и недостатки, а также целесообразность разработки технологии пряжи с адгезионным скреплением волокон, включая решение следующих задач: обоснования процессов технологии, технологической среды и состава вспененного раствора латекса, оценки его свойств, разработки экспериментальной установки для нанесения и термофиксации раствора латекса на пряжу, оптимизации режима, оценки свойств пряжи, исследования структуры и оценки перспектив ее использования.

3. Методами физической химии (электрофореза, потенциала протекания жидкости, максимального усилия отрыва платиновой пластины от поверхности раздела фаз, капиллярности) обоснован выбор рецептур растворов латекса применительно к конкретным видам аппаратной пряжи, различного состава и различной технологии, обеспечивающей наилучшие сочетания свойств волокон пряжи и обрабатывающих растворов латекса. Рекомендуются следующие рецептуры растворов латекса: для пряжи исходной линейной плотности 170 текс (волокно шерстяное К 25 III МЗ -80%, волокно капроновое — 20%) — латекс марки «Акрэмос 805" — для пряжи исходной линейной плотности 150 текс (волокно шерстяное М 20 I МЗ — 90%, волокон капроновое — 10%) — латекса марки «МБМ-5С» с добавлением 0,5 г/л ПАВ «Неонол АФ-9−10».

4. Разработанная конструктивно, изготовленная, смонтированная и апробированная экспериментальная установка характеризуется технологическими возможностями, достаточными для реализации технологии пряжи с адгезионным скреплением волокон и является прототипом для создания опытного образца на основе разработанного технического задания.

5. Технологический режим однониточной пряжи Т,= 195 текс и Т2 = 168 текс с адгезионным скреплением волокон предусматривает: нанесение и термофиксацию раствора латекса при концентрации латекса в растворе 40%, давлении воздуха в пневмопроводе для генерации пены 160 мм.вод.ст., температуре обработки 122 — 166 °C, скорости наматывания пряжи 56 м/мин с последующим ворсованием по режиму предприятия.

6. Технологический режим обеспечивает увеличение свойств однониточной пряжи: абсолютной разрывной нагрузки пряжи на 82,94 -141,54%, варианта 2 — на 82,94%- относительного удлинения на 47,44 -175,64%- условного диаметра на 6,31 — 7,83%- размаха по ворсу на 65,57 -124,77%.

7. Технологический режим крученой пряжи Т = 195×2 текс с адгезионным скреплением волокон предусматривает использование результатов оптимизации физико-механических показателей свойств латексной пленки по критериям разрывного напряжения и относительного удлинения для режима нанесения латексного раствора и термообработки пряжи при следующих условиях: концентрации латекса в растворе 12−33%, давлении воздуха в пневмопроводе для генерации пены 160 мм.вод.ст., температуре обработки 110 — 180 °C, скорости наматывания пряжи 9,5 м/мин с последующим раскручиванием однониточной пряжи (на 25% по сравнению с ее номинальным значением), трощением, кручением, запариванием и ворсованием. Процессы раскручивания однониточной пряжи, трощения, кручения, запаривания и ворсования рекомендуется осуществлять по режиму предприятия.

8. Технологический режим обеспечивает увеличение свойств крученой пряжи: абсолютной разрывной нагрузки на 23,92%, относительного удлинения на 27,72%, устойчивости к истиранию на 43,06%, прочности при изгибе на 90,73%, устойчивости при многократном растяжении на 120,96%, при изменении величины усадки на 42,86%.

9. Рекомендуются следующие характеристики для оценки структуры пряжи с адгезионным скреплением волокон: среднее число склеек на единицу длины пряжисреднее число волокон в склейках. В рамках выполненной работы среднее число склеек на участках пряжи длиной 10 мм варьирует от 15 до 32, а среднее число волокон в склейках от 56 до 156.

10. Предложенные модель структуры пряжи и мера ее совершенства, основанная на определении вероятности возможных сочетаний на участках пряжи одинаковой длины экстремальных значений характеристик структуры позволяет оценить долю нежелательных участков пряжи на определенной ее длине.

11. В соответствии с улучшенными свойствами пряжи с адгезионным скреплением волокон возможно следующие направления ее использования: в ковровом производстведля обувных изделийдля тканей, используемых в салоне транспортных средствдля изготовления медицинских чехлов для культей инвалидов.

12. Рекомендуются следующие перспективные направления совершенствования технологии: применение градиентной сушки при термофиксациисовершенствование технологии подготовки пряжи к дальнейшему использованию (умягчение, колористическое оформление) — использование латекса как носителя специальных свойств пряжи и изделий из нее. Ожидаемый экономический эффект составит 15 216,23 руб. на 1000 кг.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А.Ф. Фрикционные процессы в прядении. — ч. 1 Прядение и трибология — М.: МГТУ им. А. Н. Косыгина, 2006 — 294 с.
  2. Е.Н., Курицына В. В., Куриленко А. И., Смирнов Г. П. Технология производства нетканых материалов. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982 — 352 с.
  3. С.В. Прядение льна и других лубяных волокон. Учеб. для вузов. М.: Легкая индустрия, 1980 — 408 с.
  4. Salaun H.L., Brown R.S., bonis G.L. No-twist cotton yarn made from card web. Способ получения некрученой хлопковой пряжи. // Text Res. J. -1980, № 2
  5. Нормы технологического режима производства шерстяной пряжи: Аппаратное прядение. Утвер. мин-ом легкой промышленности СССР 15.07.82-М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1983 165 с.
  6. Нормы технологического режима производства шерстяной пряжи: Гребенное прядение. Утвер. мин-ом легкой промышленности СССР 15.07.82-М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1983 165 с.
  7. Артцт Петер, Эгберс Герхард. Технология пневмомеханического прядения. / Пер. с нем Н. И. Анисиной, под ред. А. Г. Савостьянова, М. Я. Пшиковского. -М.: Легпромбытиздат, 1986 180 с.
  8. Artzt P., Burkhardt P., Grim Т., Preininger Н., Schneider J. Entwicklung von Spinnmitteln zur Erzeugung von Ring und Rotorgarner hoher Abreibtestigkeit.// Institut fur Textil und Verfahrenstechnick, Der Kendorf Mittex. — 2002. — № 1 -C. 4−8.
  9. П.М. Самокруточное прядение. M.: Легпромбытиздат, 1985 -248с.
  10. Д.А., Ермилов Г. А., Дроздов Н. А. Роторный способ прядения и армирования. М.: Легпромбытиздат, 1987. — 200 с.
  11. В.А., Родионов В. А., Усенко Б. В. и др. Прядение шерсти и химических волокон. -М. МГТУ им. А. Н. Косыгина. 1999, 471 с.
  12. А.Г. Производство комбинированной пряжи и нити. -М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981 189 с.
  13. А.Я. Компактное прядение перспективное направление в прядении. М.: Легпроминформ, 2001.-34 с.
  14. Rydnikar J, Stratil Frantisek. Nektere neortodoxni technologie predeni prizi vhodne pro vlnarsky prunysl. Новые способы производства шерстяной пряжи. // Textile (ЧССР). 1977. — № 8 С. 32
  15. R. Эластичная армированная нить. Патент Германии № 10 202 008. Заявл. 18.01.2002. Опубл. 31.07.2003.
  16. Charles Edward Bowers. Untwisted wrapped singles yarns and carpets manufactured therefrom. Бескруточная ковровая пряжа. Патент США № 6 658 835. Заявл. 28.11.2000. Опубл. 09.12.2003.
  17. Н.П., Березненко С. Н., Хохлова И. Я., Коротенко С. Н. Обкрученная пряжа. Патент Украины № 60 726. Заявл. 11.02.2003. Опубл.1510.2003.
  18. Piat Claude. Fil ayant des propreites de resistance a la coupure. Комбинированная нить. Патент Франции № 2 855 837. Заявл. 06.06.2003. Опубл. 10.12.2004.
  19. Gregory V. Cut-resistant stretch yarn fabric and apparet. Устойчивая к разрезанию нить. Патент США № 6 581 366. Заявл. 20.10.1999, Опубл.2406.2004.
  20. Dean Riley Andrews, Gregory V. Andrews, John D. Simmons. Antimicrobial cut-resistant composite yarn and garments knitted or woven therefrom. Антимикробная стойкая к разрезанию нить. Патент США № 6 779 330. Заявл. 31.10.2000. Опубл. 24.08.2004.
  21. Watson D., Waregem V. Electrically conductive yarn. Электропроводная пряжа. Патент Европы № 1 362 941. Заявл. 13.05.2002. Опубл. 19.11.2003.
  22. Muller H.F. Faden. Нить. Патент Германии № 10 320 650. Заявл. 07.05.2003. Опубл. 02.12.2004.
  23. Sardou M. Fil pour la realisation d’un et procede pour la realisation de ce fil. Нить технического назначения и способ ее изготовления. Патент Франции № 2 859 735. Заявл. 16.09.2003. Опубл. 18.03.2005.
  24. Paire С., Lanier Т. Fil composite anti-feu a trois types de fibres. Композиционная пряжа. Патент Франции № 2 843 133. Заявл. 31.07.2002. Опубл. 06.02.2004.
  25. Paire С., Lanier Т. Fil composite anti-feu a deux types de fibres. Композиционная невоспламеняющаяся пряжа. Патент Франции № 2 843 132. Заявл. 31.07.2002. Опубл. 06.02.2004.
  26. Fadensystem. Смешанная пряжа. Патент Германии № 10 238 923. Заявл. 22.08.2002. Опубл. 04.03.2004.
  27. Nuovi cviluppi nella filatura senza torsione Selz. tess. 1981. — № 1 — C. 2732
  28. П.Р., Селлинг X. Дж, Прядение в 70-х годах. М.: Легкая индустрия, 1974. — 1 Юс.
  29. Г. В. Безверетенное и безбегунковое прядение и кручение. -М.: ЦИНТИ, 1964, — 123с.
  30. Heap Sydney Alan, Naarding Willem Jacobs. Патент Англии № 1 524 072 Improvement in a relating the spinning of twistles yarns. 1975.
  31. Эдакова Хироси, Ямосита Сигедзи, Фудзита Тасимори. Патент Японии № 50−37 298. Способ получения пряжи. 1970.
  32. J.B. 1979 textile rescach achievements. Результаты научно-исследовательских работ 1979 года. // Text. Ind. (США). 1980. — № 1.
  33. Falcschdrahtspinnen mit Bindefaser Beimidchund. // Textil Praxis International. 1979. — № 6.
  34. Е.Н., Горчакова В. М., Курицына В. В., Овчинникова С. А. Физико химические и комбинированные способы производства нетканых материалов. — М.: Легпробытиздат, 1993 — 352с.
  35. Е.Н., Курицына В. В., Куриленко А. И., Смирнов Г. П. Технология производства нетканых материалов. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982−352с.
  36. Ю.А. Адгезионная прочность в системах полимер -волокно. М.: Химия, 1987 — 192с.
  37. Rokman К., Jansson J. Effective utilization of sap in producing non-woven webs using the foam process. Пенный способ получения нетканых материалов с внесением суперабсорбирующего полимера. Патент США № 6 019 871 Заявл. 30.04.1998. Опубл. 01.02.2000.
  38. Shiffler Donald A., Shahani A. Method for foam bonding of spunlace fabric to produce enhanced fabric characteristics. Способ получения нетканых материалов, упрочненных вспененным связующим. Патент США № 6 579 391. Заявл. 15.01.1999. Опубл. 17.06.2003.
  39. В.А. Коллоидная химия: Поверхностные явления и дисперсные системы: Учебник для вузов. М: МГТУ, 2001. — 640 с.
  40. В.А., Данюшин Г. В., Семенова Т. В. Лабораторные работы по коллоидной химии. М: РИО МГТУ, 2000. — 222 с.
  41. А.А., Волков В. А. Поверхностные явления и дисперсные системы в производстве текстильных материалов и химических волокон. Учебник для вузов. М: МГТУ, 2004. — 464 с.
  42. Д.В., Петере Р. Х. Структура волокон. М: 1969, 400 с.
  43. В.А., Флекслер Л. А., Лукьянова Л. М. Макроструктура волокон и элементарных нитей и особенности их разрушения. М: 1982, 248 с.
  44. К.Е. Структура волокон и нитей. М: 1985, 208 с.
  45. Перепелкин К. Е, Браславский В. А. Особенности капиллярного впитывания жидкости текстильными полотнами // Текстильная промышленность. 1992. — № 12. — С. 53 — 54
  46. В.А., Перепелкин К. Е. Использование капиллярных свойств волокнистых материалов в производственных процессах // Текстильная промышленность. 1985. — № 12. — С. 60−61
  47. В.А. Капиллярные процессы в текстильных материалах. -М.: Легпробытиздат, 1987. С. 23 — 34.
  48. Щукина E. JL Влияние природы волокон и поверхностно-активных веществ на капиллярность текстильных и нетканых материалов: Дисс. .к.т.н. М., МГТУ им. А. Н. Косыгина, 2003 — 115 с.
  49. Е.С., Щукина E.JL, Волков В. А., Капитанов А. Ф. Обоснование параметров технологического режима технологии пряжи с адгезионным скреплением волокон. // «Известия ВУЗов. Технология текстильной промышленности», № 2,2007 г., Иваново, с. 36 39.
  50. Способ получения пряжи. Патент на изобретение РФ № 2 266 989, авторы: Капитанов А. Ф., Горчакова В. М., Цыганова Е. С., Баталенкова В. А. Приоритет от 27.07.2004.
  51. A.M. Основы пенной технологии отделки текстильных материалов. СПб.: С. — Петерб. гос. ун-т технологии и дизайна, 2003. -555с.
  52. П.В., Безрукова Е. В. Шлихтование пряжи в пене: Учебное пособие/ МГТА. Кафедра ткачества. М: МГТА, 1994. — 26 с.
  53. Е.В. Разработка технологии шлихтования в пене хлопчатобумажных основ: Дисс.. к.т.н. М.: МГТУ им. А. Н. Косыгина, 1992, — 184 с.
  54. А.И., Юзефович М. И. Крашение и отделка текстильных материалов в пене. // ЦНИИТЭИЛегпром экс.-информ. Текстильная промышленность. 1984. — № 4.- С. 13−15
  55. В.П., Смирнов В. М. Технология шлихтования хлопчатобумажных основ в пене. // Текстильная промышленность. 1992. -№ 2.-С. 38−40
  56. В.А., Киселев A.M., Соколова A.M. Физико-химические свойства хлопчатобумажных тканей, обработанных в пенной среде (С.Пб институт текстильной и легкой промышленности). // Текстильная промышленность. 1993. — № 3. — С. 27−28
  57. В.К. Пены. Теория и практика их получения и разрушения. -М.: Химия, 1983.-264 с.
  58. В.М. Микромеханика образования и движения пены в пористых средах. Механизмы и сеточное моделирование. М.: ИПМ, 1996. — С. 5−13.
  59. П.М. Пены и пенные пленки. М.: Химия, 1990. — 428 с.
  60. Г. Синтетические моющие и очищающие средства. Пер. с нем. // Под ред. А. И. Гершеновича. М.: Госхимиздат, 1960. — 672с.
  61. А.Ф. Фрикционные процессы в прядении.- ч. 2. Силовые поля.- М.: МГТУ им. А. Н. Косыгина.- 2006, 298 с.
  62. Я.Е. Пузыри. М.: Наука, 1985. — С.50−62.
  63. К.Б. Капиллярная гидродинамика пен. Новосибирск: «Наука», 1989.-С. 46−56.
  64. Е.С., Баранова Е. В., Лайков А. П., Капитанов А. Ф. Технология пряжи с адгезионным скреплением волокон. Всероссийская выставка научно-технического творчества молодежи НТТМ-2007 (Сборник статей), Москва, ВВЦ, 26 29 июня 2007 г.
  65. А.Ф., Мельникова Е. С., Баранова Е. В., Лайков А. П. Технология бескруточной пряжи с адгезионным скреплением волокон. // НАУЧНЫЙ АЛЬМАНАХ специальный выпуск Текстильная промышленность. 2006. — № 7. — С. 17−19.
  66. ГОСТ 6611.2 73. Нити текстильные. Метод определения разрывной нагрузки и удлинения при разрыве.
  67. ГОСТ 6611.3 73. Нити текстильные. Методы определения крутки укрутки.
  68. С.Б., Немирова Л. Ф. Использование компьютерных технологий для оценки структурных характеристик нитей // Научный альманах. Специальный выпуск «Текстильная промышленность». 2006. — № 8. — С. 10−13.
  69. В.Б. Планирование и анализ эксперимента. М.: Легкая индустрия, 1974.-262 с.
  70. А.Ф., Мельникова Е. С., Лайков А. П. Исследование процесса ворсования пряжи. // «Вестник ДИТУД», № 4 (26), 2005, Димитровград, с. 10−13.
  71. Е.С., Капитанов А. Ф. Исследование свойств пряжи новой структуры. Всероссийская научно-техническая конференция «Современные технологии и оборудование текстильной промышленности (Текстиль-2004)». Тезисы докладов, МГТУ имени А. Н. Косыгина, с. 7.
  72. С.А. Адгезия в нетканых материалах. Образование пленок из латексов высушиванием. Конспект лекций. М: МТИ им. А. Н. Косыгина. -1981. — С. 27−39.
  73. ГОСТ 3813–72 «Материалы текстильные. Ткани и штучные изделия. Методы определения разрывных характеристик при растяжении».
  74. ГОСТ 30 157.0−95 «Методы определения изменения размеров после мокрых обработок или химической чистки».
  75. А.И. и др. Лабораторный практикум по текстильному материаловедению. -М.: Легпробытиздат, 1986.-344 с.
  76. Е.Б. Разработка метода комплексной оценки и исследование гигиенических показателей качества трикотажных полотен. Дисс.. к.т.н. М.: МГТУ им. А. Н. Косыгина, 2006. — 212 с.
  77. Патент РФ на полезную модель № 61 293. Способ термофиксации, (приоритет от 19.10.2006 г.). Авторы: Кобраков К. И., Капитанов А. Ф., Баранова Е. В. Папилин Н.М.
  78. А.В. Физика и геометрия беспорядка. М.: Наука. — 1982, 175 с.
  79. Ю.С. Математическая статистика и ее применение в текстильной и швейной промышленности. М.: Легкая индустрия — 1970, 312 с.
  80. В.П. Популярное введение в программу STATISTIKA 6.0. -М.: Комнатер пресс. 1988, 266 с.
  81. В.Е. Теория вероятностей и математическая статистика. М.: Высшая школа. — 1997, 379 с. 1. УТВЕРЖДАЮ"пР°Рект°Р проректор работе Московского — о /л4?ЙШ4ч^^^арственного текстильного Ш|ррвфр|#1ета имени А.Н. Косыгинао% мт fa
  82. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕЖИМ для выработки аппаратной, шерстяной и полушерстяной пряжи с адгезионным скреплением волокон линейных плотностей 168 текс, 195 текс, 195×2 текс1. TP
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!