Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Развитая пластическая деформация титана: Формирование субмикрокристаллической структуры и её влияние на деформационное поведение

Диссертация: Развитая пластическая деформация титана: Формирование субмикрокристаллической структуры и её влияние на деформационное поведение
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Согласно современным представлениям, пластическое течение является достаточно сложным, многоуровневым процессом. Изучение поведения индивидуальных дислокаций (микроуровень деформации) не является исчерпывающим. Для его адекватного описания также необходимы исследования на мезои макроскопическом масштабах пластического течения. Иными словами, кроме идентификации элементарных механизмов деформации… Читать ещё >

Развитая пластическая деформация титана: Формирование субмикрокристаллической структуры и её влияние на деформационное поведение (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Глава 1. Обзор литературы
    • 1. 1. Развитая пластическая деформация
    • 1. 2. Особенности структуры и деформационного поведения субмикрокристаллических материалов
    • 1. 3. Постановка задач исследования
  • Глава 2. Материалы и методика исследования
    • 2. 1. Материал исследований
    • 2. 2. Механические испытания
    • 2. 3. Термическая обработка
    • 2. 4. Металлографические исследования
    • 2. 5. Электронно-микроскопические исследования. щ 2.6Локальный кристаллографический анализ
    • 2. 7. Рентгеноструктурные исследования
  • Глава 3. Исследование эволюции структуры и механического поведения титана в ходе развитой теплой «abc» деформации
    • 3. 1. Особенности начального этапа пластического течения титана при изменении оси деформирования
    • 3. 2. Макроскопические особенности деформации
    • 3. 3. Морфологические особенности эволюции структуры
    • 3. 4. Идентификация элементарных механизмов деформации
    • 3. 5. Эволюция спектра раз ориентировок
    • 3. 6. Эволюция текстур
  • Глава 4. Особенности механического поведения и эволюции структуры субмикрокристаллического титана в условиях холодной деформации
    • 4. 1. Особенности исходной структуры СМК титана после дорекристаллизационного отжига
    • 4. 2. Идентификация элементарных механизмов деформации
    • 4. 3. Особенности деформационного поведения субмикрокристаллического титана в условиях холодной деформации
  • Глава 5. Основные черты развитой пластической деформации титана
  • Выводы

Деформация есть изменение формы. Ему неизбежно соответствует изменение «содержания» твердого тела — его структуры. Если преобразования структуры, обусловленные деформацией очень велики, то последнюю называют «развитой». Её структурным признаком, необходимым и достаточным условием является массовое формирование высокоугловых границ деформационного происхождения.

Одним из следствий этого процесса (наряду, впрочем, со многими другими) является существенное измельчение микроструктуры — вплоть до субмикрои нанокристаллических (СМК и НК) размеров зёрен. Именно этот аспект, в основном, обуславливает повышенный интерес к развитой деформации и делает её исследование одним из перспективных направлений современной физики прочности и пластичности. Специальные способы деформирования, разработанные в последние десятилетия, позволили получать СМК и НК-структуры в массивных заготовках. Их строение и физико-механические свойства существенно отличаются от свойств материалов в обычном состоянии. Поэтому исследование структуры и свойств СМК и НК материалов, в свою очередь, стало отдельным перспективным направлением этой области металлофизики.

Существует довольно большое число работ посвященных, как исследованиям формирования структуры при развитой пластической деформации, так и структуры и свойств СМК и НК материалов. Однако, поскольку значительные изменения свойств в СМК и НК-материалах обусловлены именно структурой, сформированной посредством развитой деформации, представляется целесообразным проведение единого, совместного исследования по обоим научным направлениям.

Согласно современным представлениям, пластическое течение является достаточно сложным, многоуровневым процессом. Изучение поведения индивидуальных дислокаций (микроуровень деформации) не является исчерпывающим. Для его адекватного описания также необходимы исследования на мезои макроскопическом масштабах пластического течения. Иными словами, кроме идентификации элементарных механизмов деформации и выявления семейств и систем скольжения и двойникования, нужен также учет процессов самоорганизации дислокаций в границы деформационного происхождения и связанного с ним разворота кристаллитов, изменения их формы и размеров, а также явления макроскопической локализации деформации. Проведение такого комплексного исследования позволило бы взаимоувязать различные экспериментальные результаты друг с другом и дало бы точку отсчета для воссоздания общей картины пластического течения в целом. По мнению автора, данный вопрос экспериментально исследован явно недостаточно. Кроме того, как показывает анализ литературы, подавляющее большинство исследований развитой пластической деформации и деформационного поведения СМК и НК материалов выполнено на металлах и сплавах с высокосимметричными кубическими решетками. В связи с этим не ясно, насколько применимы полученные результаты к материалам с относительно высокой анизотропией упругости, малым числом систем скольжения и подверженных двойникованию, свойственных материалам с менее симметричными решетками.

Вышеперечисленные обстоятельства обусловили цель настоящей работы: совместное комплексное исследование процессов развитой пластической деформации и особенностей пластического течения материала с СМК структурой на примере а-титана.

В ходе исследования установлено, что пластическое течение титана при формировании в нем СМК структуры, а также при последующей холодной деформации в СМК состоянии можно квалифицировать как развитую деформацию. Выявлены её характерные черты: сочетание высокой прочности, низкого деформационного упрочнения и быстрой локализации деформации — на макроскопическом уровневысокий уровень дальнодействующих напряжений, массовое образование границ деформационного происхождения, переориентацией решетки и изменение формы и размеров зёрен — на мезоскопическомвысокой плотностью дислокаций — на микроскопическом.

Показано, что доминирующими элементарными механизмами пластического течения на этапе развитой деформации титана являлись внутризёренное дислокационное скольжение и двойникование.

Выявлена взаимосвязь между различными аспектами развитой пластической деформации — изменением текстуры, спектра разориентировок, формы и размеров зёрен. Установлено, что изменения текстуры определялось стремление кристаллитов к стабильным (равнонагруженным) ориентировкам, а эволюция спектра разориентировок, формы и размеров зёрен диктовалась необходимостью сохранения сплошности на границах различно деформирующихся кристаллитов.

Показано, что уменьшение среднего размера зёрен до СМК диапазона сопровождалось значительным ускорением деформационных процессов. В частности, пластическое течение СМК титана практически с самого начала представляло собой развитую пластическую деформацию.

Установлено, что изменение пути деформирования при развитой деформации титана сопровождается усилением макроскопической неоднородности деформации и её локализацией в макрополосе сдвига. Показано, что образование макрополос сдвига обусловлено «рассыпанием» части дислокационных границ при изменении пути деформирования и соответственным образованием «лавины» дислокаций.

Автор считает своим долгом выразить благодарность д.т.н., профессору Г. А. Салищеву за научное руководство, д. ф-м.н., профессору М. М. Мышляеву за плодотворное обсуждение некоторых результатов и научные консультации, а также к.т.н. C.B. Жеребцову и к.т.н. O.P. Валиахметову за большую помощь в осуществлении некоторых экспериментальных исследований.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ.

Проведено совместное комплексное исследование пластического течения титана в условиях больших деформаций, обеспечивающих формирование СМК структуры, и его деформационного поведения в СМК состоянии. Выявлено значительное подобие в деформационном поведении титана, несмотря на различие используемых схем (осадка, растяжение), температур деформирования (тёплая и холодная деформация), а также исходных микроструктур (крупнозернистая и СМК). Показано, что пластическое течение в обоих случаях можно квалифицировать как развитую пластическую деформацию. В результате исследования сформулированы следующие выводы:

1. Систематически исследована эволюция структуры и механическое поведение титана в ходе «abc» деформации сжатием при температурно-скоростных условиях соответствующих формированию СМК структуры (Т=400°С, 8о=Ю" 3 с" 1, 12 последовательных поворотов образца в трех ортогональных направлениях). Отмечен существенный рост предела текучести на протяжении 3 первых осадок, после чего зафиксировано значительное ослабление его зависимости от величины аккумулированной деформации. Установлено, что, начиная со второй осадки, начальный этап каждого цикла деформирования характеризовался относительно низким деформационным упрочнением. Структурными исследованиями выявлено, что упрочнение титана связано с прогрессирующим измельчением микроструктуры (с 20 до 0,2 мкм) и увеличением плотности дислокаций, а уменьшение деформационного упрочнения — локализацией деформации на мезо- (формированием границ деформационного упрочнения) и макро- (образование макрополос сдвига) уровнях пластического течения.

2. Исследованы особенности эволюции макрополос в ходе «abc"-деформации. Обнаружено, что изменение направления осадки сопровождается увеличением макроскопической неоднородности деформации вследствие формирования макрополос сдвига. Показано, что этот эффект в значительной мере обусловлен «рассыпанием» некоторой части дислокационных границ при изменении направления сжатия (эффект Баушингера) и образовании, таким образом, «лавины» мобильных дислокаций. Установлено, что при росте аккумулированной деформации имело место формирование все новых и новых макрополос и, таким образом, постепенное увеличение объёма материала вовлеченного в пластическое течение.

3. Выявлены особенности эволюции структуры внутри макрополос сдвига в ходе «abc» деформации. Установлено, что в результате интенсивного формирования границ деформационного происхождения исходная равноосная структура трансформировалась сначала в «пластинчатую», а на поздних этапах деформации — в «волокнистую». В результате многочисленных пересечений макрополос сдвига в основном объёме материала имело место формирование преимущественно равноосной структуры.

4. Микроструктура, формирующаяся в ходе «abc» деформации, является мезоскопически неоднородной: распределение зёрен по размерам является либо бимодальным, либо характеризуется наличием «хвоста» в области сравнительно «больших» зёрен. «Сохранение» «больших» зёрен в ходе развитой деформации обусловлено стабильностью (равнонагруженностью) их ориентировки по отношению к оси нагружения. Установлено, что их относительно небольшая фракция занимает значительный удельный объём.

5. Проведены систематические исследования больших ансамблей границ деформационного происхождения в ходе развитой пластической деформации методом EBSD-сканирования. Эволюция спектра разориентировок обуславливалась появлением при деформации границ дислокационного и двойникового происхождения, а также изменением уже имеющихся. Основной чертой спектра являлась слабая чувствительность распределения высокоугловых границ к величине аккумулированной деформации, которая характеризовалось наличием выделенных разориентировок с углами 15°, 30°, 45°, 60°, 75° и 90° и осями <100>, <721> и <210>.

6. Изучение эволюции текстур и микротекстур выявило существенную переориентацию решетки в ходе «abc» -деформации. Каждый раз при изменении направления сжатия имело место образование качественно подобной аксиальной текстуры — {002} ±30°-60°. Формируемые ориентировки являлись стабильными (равнонагруженными) по отношению к последней оси осадки. Исследования микротекстур выявили их значительное подобие с макротекстурами.

7. Установлено, что пластическое течение СМК титана в условиях холодной деформации одноосным растяжением характеризуется сочетанием высокой прочности, низким деформационным упрочнением и резким сокращением стадии равномерной деформации, вследствие её локализации в полосах Людерсато есть подобно поведению крупнозернистого титана в условиях «abc» деформации. Влияние уменьшения размера зёрен на эволюцию структуры заключается в резком, с самого начала пластического течения, увеличении плотности дислокаций, интенсификации процессов формирования границ деформационного происхождения, изменении формы зёрен, а также переориентации решетки.

8. На основании полученных результатов разработана схема эволюции структуры в ходе развитой пластической деформации титана, описывающая связь между процессами на микрои мезоскопическом уровнями пластического течения. Показано, что дислокационное скольжение, обеспечивающее разворот решетки к стабильным ориентировкам, обуславливало эволюцию текстуры, а все изменения структуры мезоскопического масштаба (спектра разориентировок, формы и размеров зёрен) были продиктованы необходимостью сохранения сплошности решетки на границах различно деформирующихся кристаллитов.

9. Совокупность экспериментальных фактов, как то: высокая прочность, низкое значение параметра скоростной чувствительности напряжений течения к скорости деформации т, наличие значительных внутренних напряжений, неравновесность границ, массовое формирование границ деформационного происхождения, изменение формы и размеров зёрен, формирование ориентировок, стабильных для дислокационного скольжения, а также наличие высокой плотности дислокаций и двойников позволяют сделать вывод, что доминирующими элементарными механизмами деформации титана являлись дислокационное скольжение внутри зёрен и двойникование.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.В. Большие пластические деформации и разрушение металлов / В. В. Рыбин. — М.: Металлургия, 1986. — 224 с.
  2. Investigations and applications of severe plastic deformation. Proceedings of the conference. Moscow, Russia, 2−7 August, 1999
  3. Валиев P.3., Александров И. В. Наноструктурные материалы, полученные интенсивной пластической деформацией / Р. З. Валиев, И. В. Александров. -М.: Логос, 2000. 272 с.
  4. M.A. Прочность сплавов. Часть II. Деформация: Учебник для вузов / М. А. Штремель. М.: МИСИС, 1997. — 527 с.
  5. Ashby M.F. The deformation of plastically non-homogeneous materials / M.F. Ashby // Phil. Mag. 1970. — V. 21. — P. 399−424.
  6. Kuhlmann-Wilsdorf D. and Hansen N. Geometrically necessary, incidental and subgrain boundaries / D. Kuhlmann-Wilsdorf and N. Hansen // Scripta Met. -1991.-V. 25.-P. 1557−1562.
  7. Adams B.L., Wright S.I. and Kunze K. Orientation imaging: the emergence of a new microscopy / B.L. Adams, S.I. Wright and K. Kunze // Met. Trans. A. -1993.-V. 24A.-P. 819−831.
  8. EBSD study of grain boundary characteristics in fine-grained A1 alloys / Huang J.C., Hsiao I. C, Wang T.D. etc. // Scripta Mat. 2000. — V.43. — P. 213−220.
  9. Liu Q., Jensen D.J. and Hansen N. Effect of grain orientation on deformation structure in cold-rolled polycrystalline aluminium / Q. Liu, D.J. Jensen and N. Hansen // Acta Mat. 1998. — V.46. — № 16. — P. 5819−5838.
  10. Hughes D.A., Hansen N. High angle boundaries formed by grain subdivision mechanisms / D.A. Hughes, N. Hansen // Acta Mat. 1997. — V.45. — № 9. -P. 3871−3 886.
  11. Grain refinement in as-cast 7475 aluminum alloy under hot equal-channel angular pressing / Goloborodko A., Sitdikov O., Sakay T. etc. // Mat. Trans. -2003. V.44. — № 4. — P. 766−774.
  12. Strain-induced grain evolution in polycrystalline copper during warm deformation / Belyakov A., Gao W., Miura H. etc. // Met. and Mat. Trans. A. -1998. V.29A. — P. 2957−2965.
  13. Fukioka C., Morishima K., Yoshizawa H. Misorientation development in grains of tensile strained and crept 2.25%Cr-l%Mo steel / C. Fukioka., K. Morishima, H. Yoshizawa // Scripta Mat. 2002. — V.46. — P. 61−66.
  14. Hurley P.J., Humphreys F.J. The application of EBSD to the study of substructural development in a cold rolled single-phase aluminium alloy / P.J. Hurley, F.J. Humphreys // Acta Mat. 2003. — P. 1087−1102.
  15. An investigation of microstructural evolution during equal-channel angular pressing / Iwahashi Y., Horita Z., Nemoto M. etc. // Acta Mat. 1997. -V.45. -№ 11. -P. 4733−4741.
  16. Vorhauer A., Hebesberger T., Pippan R. Disorientations as a function of distance: a new procedure to analyze local orientation data / A. Vorhauer, T, Hebersberger, R. Pippan // Acta Mat. 2003. — V.51. — P. 677−686.
  17. Barnett M.R., Montheillet F. The generation of new high-angle boundaries in aluminium during hot torsion / M.R. Barnett, F. Montheillet // Acta Mat. -2002. V.50.-P. 2285−2296.
  18. Gholinia A., Humphreys F.J., Prangnell P.B. Production of ultra-fine grain microstructures in Al-Mg alloys by conventional rolling / A. Gholinia, F.J. Humphreys, P.B. Prangnell // Acta Mat. 2002. — V.50. -P. 4461−4476.
  19. The effect of extrusion temperature on the development of deformation micristructures in 5052 aluminium alloy, procecced by equal channel angular extrusion / Chen Y.C., Huang Y.Y., Chang C.P. etc. // Acta Mater. 2003. -V.51. — P. 2005−2015.
  20. Электронно-микроскопические исследования границ зёрен в ультрамелкодисперсном никеле, полученным интенсивной пластической деформацией / Тюменцев А. Н., Пинжин Ю. П., Коротаев А. Д. и др. // ФММ. 1998. — Т.86. — № 6. — С. 110−119.
  21. Alexandrov I.V. X-ray studies and computer simulation of nanostructures SPD metals / I.V. Alexandrov // Proceedings of «Investigations and applications of severe plastic deformation», Moscow, Russia, 2−7 August, 1999. P. 103−108.
  22. Hughes D.A. and Hansen N. Microstructural evolution in Nickel during rolling from intermediate to large strains / D.A. Hughes and N. Hansen // Met. Trans. A. 1993. — V.24A. — P. 2021−2037.
  23. Petersburg, Russia, June 7−11, 1999. P. 85−92.
  24. Microstructure development during equal-channel angular pressing of titanium / Shin D.H., Kim I., Kim J. etc. // Acta Mat. 2003. — V.51. — P. 983−996.
  25. Microstructure evolution in Zr under equal channel angular pressing / Choi W.S. Ryoo H.S., Hwang S.K. etc. // Met. and Mat. Trans. A. 2002 — V.33A. -P. 973−979.
  26. P.A., Гельд П. В., Митюшов E.A. Анизотропия физических свойств в металлах / Р. А. Адамеску, П. В. Гельд, Е. А. Митюшов М.: Металлургия — 1985. — 136 с.
  27. А.П. Ансамбли границ зёрен в ультрамелкозернистых материалах: Автореф. дис. докт. физ.-мат. наук: 01.04.07 / ИФПМ. Уфа, 2002. — 33 с.
  28. И.А., Ситдиков О. Ш., Кайбышев P.O. Эволюция микроструктуры в процессе равноканального углового прессования А1-Mg-Sc-еплава / И. А. Мазурина, О. Ш. Ситдиков, P.O. Кайбышев // ФММ. -2002. Т.94. — № 4. — С. 104−112.
  29. Ultrafine-grained tungsten produced by SPD techniques / Alexandrov I.V., Raab G.I., Kazyhanov V.U., etc. // Proceedings of «Ultrafine Grained Materials II», TMS Annual Meeting in Seattle, Washington, February 17−21, 2002. P. 199−207.
  30. Equal channel angular processing of magnesium alloys / Agnew S.R., Stoica G.M., Chen L.G., etc. // Proceedings of «Ultrafine Grained Materials II», TMS
  31. Annual Meeting in Seattle, Washington, February 17−21, 2002. P. 643−652.
  32. Liu C.D. and Bassim M.N. Dislocation substructure evolution in torsion of pure copper / C.D. Liu and M.N. Bassim // Met. Trans. A. 1993. — V. 24A,. — P. 361 367.
  33. Влияние отжига на структуру и свойства меди, полученной винтовой• гидроэкструзией / Варюхин В. Н., Пашинская Е. Г., Бейгельзимер Я. Е. и др. // Физика и техника высоких давлений 2002. — Т. 12. — № 3. — С. 18−27.
  34. Godfrey A. and Hughes D.A. Scaling of the spacing of deformation induced dislocation boundaries / A. Godfrey and D.A. Hughes // Acta Mat. 2000. -V.48. — P. 1897−1905.
  35. Belyakov A., Kaibyshev R. and Sakai T. New grain formation during warm deformation of ferritic stainless steel / A. Belyakov, R. Kaibyshev and T. Sakai // Met. and Mat. Trans. A. 1998. — V.29A. — P. 191−167.
  36. Continuous recrystallization in austenitic stainless steel after large strain deformation / Belyakov A., Sakai T., Miura H., etc. // Acta Mat. 2002. — V.50. -P. 1547−1557.
  37. Microstructures and mechanical properties of equal channel angular pressed low carbon steel / Shin D.H., Seo C.W., Kim J, etc. // Scripta Mater. 2000. — V.42. — P. 695−699.
  38. Xing Z.P., Kang S.B. and Kim H.W. Softening behavior of 8011 alloy produced by accumulative roll bonding process / Z.P. Xing, S.B. Kang and H.W. Kim // Scripta Mat. 2001. — V.45. — P. 597−604.
  39. Rotary-die equal channel angular pressing of an Al-7 mass % Si-0.35 mass % Mg alloy / Nishida Y., Arima H., Kim J.-C., etc. // Scripta Mat. 2001. — V.45. -P. 261−266.
  40. Microhardness and microstructural evolution in pure nickel during high-pressure torsion / Zhilyaev A.P., Lee S., Nurislamova G., etc. // Scripta Mat. — 2001. V.44. — P. 2753−2758.
  41. Microstructure and properties of copper and aluminum alloy 3003 heavily worked by equal channel angular extrusion / Ferrasse S., Segal V.M., Hartwing Т., etc. // Met. and Mat. Trans. 1997. — V.28A. — P. 1047−1047.
  42. Microstructural characteristics of ultrafine-grained aluminium produced using equal channel angular pressing / Iwahashi Y., Furukama M., Horita Z., etc. // Met. and Mat. Trans. A. 1998. — V.29A. — P. 2245−2252.
  43. Lee J.C., Seok H.-K., Suh J.-Y. Microstructural evolution of the A1 strip prepared by cold rolling and continuous equal channel angular pressing / J.C. Lee, H.-K. Seok, J.-Y. Suh // Acta Mat. 2002. — V.50. — P. 4005−4019.
  44. Sandim H.R.Z., McQueen H.J. and Blum W. Microstructure of cold swaged tantalum at large strains / H.R.Z. Sandim, H.J. McQeen and W. Blum // Scripta Mat. 2000. — V.42. — P. 151−156.
  45. Эволюция микроструктуры и механизмы формирования новых зёрен в процессе интенсивной пластической деформации алюминиевого сплава 2219 / Ситдиков О. Ш., Кайбышев P.O., Сафаров И. М. и др. // ФММ 2001. — Т.92. — № 3. — С. 65−76.
  46. Quantitative analysis of grain subdivision in cold rolled aluminium / Delannay L., Mishin O.V., Jensen D.J., etc. // Acta Mat. 2001. — V.49. — P. 2441 -2451.
  47. Severe plastic deformation of Fe-Ni invar alloy and Fe-Ni maraging steels / Glezer A.M., Rusanenko V.V., Isotov V.I., etc. // Proceedings of «Investigations and applications of severe plastic deformation», Moscow, Russia, 2−7 August, 1999. P. 313−318.
  48. Накопление интенсивных пластических деформаций в меди при гидроэкструзии с кручением / Варюхин В. Н., Пашинская Е. Г., Самойленко З. А. и др. // Металлы 2001. — № 4. — С. 79−83.
  49. Zehetbauer M.J. Features of severe plastic deformation as compared to conventional deformation modes / M.J. Zehetbauer // Proceedings of «Ultrafine Grained Materials II», TMS Annual Meeting in Seattle, Washington, February 17−21,2002. P. 669−678.
  50. Zehetbauer M. and Seumer V. Cold work hardening in stages IV and V of F.C.C. metals I. Experiments and interpretation / M. Zehetbauer and V. Seumer //Acta Metall. Mater. — 1993. — V. 41. — № 2. — P. 577−588.
  51. Zehetbauer M. Cold work hardening in stages IV and V of F.C.C. metals II. Model fits and physical results / M. Zehetbauer // Acta Metall. Mater. — 1993. -V. 41. — № 2. — P. 589−599.
  52. Micro Shear Band in cold-rolled austenitic steel / Morikawa Т., Senba D., Higoshida K., etc. // Mat. Trans. JIM. 1999. — V. 40. — № 9. — P. 891−894.
  53. Shear band formation in cold rolled Cu-6%A1 single crystals / Embury J.D., Korbel A., Raghunathan V.S., etc. // Acta Mat. 1984. — V. 32. — № 11. — P. 1883−1894.
  54. Korbel A., Martin P. Microscopic versus macroscopic aspect of shear bands deformation / A. Korbel, P. Martin // Acta Mat. 1986. — V. 34. — № 10. — P. 1905−1909.
  55. Equal channel angular pressing of steels (BCC), A1 alloys (FCC) and pure titanium (HCP) / Shin D.H., Chang S.-Y., Kim Y.-S., etc. // Proceedings of
  56. Ultrafme Grained Materials II", TMS Annual Meeting in Seattle, Washington, February 17−21, 2002. P. 25−34.
  57. Morris D.G. Mechanical behaviour of nanostructured materials / D.G. Morris // Mat. Sci. Found. 1998.-V. 2.-P. 1−86.
  58. Conrad H. and Narayan J. On the grain size softening in nanocrystalline materials / H. Conrad and J. Narayan // Scripta Mat. 2000. — V. 42. — P. 10 251 030.
  59. Masumura R.A., Hazzledine P.M. and Pande C.S. Yield stress of fine grained materials / R.A. Masumura, P.M. Hazzledine and C.S. Pande // Acta Mater. -1998. V. 46. — № 13. — P. 4527−4534.
  60. Gryaznov V.G., Solov’ev V.A., Trusov L.I. The peculiarities of initial stages of deformation on nanocrystalline materials (NCMs) / V.G. Gryaznov, V.A. Solov’ev, L.I. Trusov // Scripta Mat. 1990. — V. 24. — P. 1529−1534.
  61. Fu H.-H., Benson D.J. and Meyers M.A. Analytical and computational description of effect of grain size on yield stress of metals / H.-H. Fu, D.J. Benson and M.A. Meyers // Acta Mater. 2001. — V. 49. — P. 2567−2582.
  62. Kim H.S., Estrin Y. and Bush M.B. Plastic deformation behaviour of finegrained materials / H.S. Kim, Y. Estrin and M.B. Bush // Acta Mater. 2000. -V. 48. — P. 493−504.
  63. И.Ю. Механические свойства металлов с субмикрокристаллической структурой / И. Ю. Пышминцев // Металловедение и термическая обрабоика металлов 2000. -№ 11. — С. 3740.
  64. Особенности пластической деформации субмикрокристаллической ферритной стали 13Х25Т / Салищев Г. А., Закирова А. А., МакКвин Х.Дж. и др. // ФММ-2000.-Т. 89.-№ 3.-С. 100−106.
  65. Factors influencing the flow and hardness of material with ultrafine grain sizes / Furukawa M., Horita Z., Nemoto M., etc. // Phil. Mag. 1998. — V. 78. — № 1. -P. 203−215.
  66. Г. А., Фархутдинов К. Г., Афанасьев В. Д. Влияние субмикрокристаллической структуры на механическое поведение ферритной стали 15Х25Т / Г. А. Салищев, К. Г. Фархутдинов, В.Д.
  67. Афанасьев // Металлы 1993. — № 2. — С. 116−120.
  68. Structural evolution and the Hall-Petch relationship in Al-Mg-Li-Zr alloy with ultra-fine grain size / Furukawa M., Iwahashi Y., Horita Z., etc. // Acta Mater. 1997. — V. 45. — № 11. — P. 4751−4757.
  69. Валиев P.3., Александров И. В. Парадокс интенсивной пластической деформации металлов / Р. З. Валиев, И. В. Александров // ДАН 2001. -Т.380.-№ 1.-С. 34−37.
  70. Alexandrov I.V. and Valiev R.Z. Developing of SPD processing and enhanced properties in bulk nanostructured metals / I.V. Alexandrov and R.Z. Valiev // Физика и техника высоких давлений 2000. — Т. 10. — № 4. — С. 9−13.
  71. Panin V.E. Physical mesomechanics of ultrafine-grained metals / V.E. Panin // Proceedings of «Investigations and applications of severe plastic deformation», Moscow, Russia, 2−7 August, 1999. P. 203−209.
  72. Valiev RZ. SPD processing and enhanced properties in metallic materials / R.Z. Valiev // Proceedings of «Investigations and applications of severe plastic deformation», Moscow, Russia, 2−7 August, 1999. P. 221−230.
  73. Зернограничная диффузия и свойства наноструктурных материалов / Колобов Ю. Р., Валиев Р. З., Грабовецкая Г. П. и др. -Новосибирск: Наука, 2001.-232 с.
  74. Особенности локализации деформации и механического поведения титана ВТ1−0 в различных структурных состояниях / Панин А. В., Панин В. Е., Почивалов Ю. И. и др. // Физическая мезомеханика 2002. — Т. 5. -№ 4. — С. 73−84.
  75. Механические свойства и эффекты внутреннего трения в холоднодеформированном ультрамелкозернистом сплаве ВТ1−0 / Пышминцев И. Ю., Михайлов С. Б., Хотинов В. А. и др. // Известия ВУЗов. Цветная металлургия 2001. — № 4. — С. 71−76.
  76. Dotsenko V.I. Stress relaxation in crystals / V.I. Dotsenko // Phys. Stat. Sol. (b) 1979. — V. 93. — P. 11−43.
  77. Электронная микроскопия тонких кристаллов / Хирш П., Хови А., Николсон Р. и др. М.: Мир — 1968.
  78. Conrad Н. Plastic instability in А-75 titanium sheet deformed in uniaxial tension at 300−700 К / H. Conrad // Acta Met. 1979. — V. 27. — P. 301−313.
  79. C.B. Формирование субмикрокристаллической структуры в титане и титановых сплавах теплой интенсивной пластической деформацией и их механические свойства: Автореф. дис. канд. тех. наук: 05.02.01 / ИПСМ РАН. Уфа, 2002. — 22 с.
  80. Свойства границ блоков, формирующихся приползучести / Лихачев
  81. B.А., Мышляев М. М., Олевский С. С. и др. // ФММ 1974. — Т. 37. — № 6.1. C. 1279−1283.
  82. Korbel A. and Martin P. Microstructural events of macroscopic strain localization in prestrained tensile specimens / A. Korbel and P. Martin // Acta Metal1. 1988. — V. 36. — № 9. — P. 2575−2586.
  83. Duckam A., Knutsen R.D. and Engler O. Influence of deformation variables on the formation of copper-type shear bands in Al-Mg / A. Dunkam, R.D. Knutsen and O. Engler // Acta Mater. 2001. — V. 49. — P. 2739−2749.
  84. Hoc Т., Re C. and Raphanel J.L. Experimental and numerical analysis of localization during sequential test for an IF-Ti steel / T. Hoc, C. Re and J.L. Raphanel//Acta Mater. -2001. V. 49. — P. 1835−1846.
  85. Conrad H. Effect of interstitial solutes on the strengths and ductility of titanium / H. Conrad // Progress in Mater. Sci. 1981. — V. 26. — P. 123−403.
  86. С.Ю., Салищев Г. А. Влияние размера зерна и однородности микроструктуры на равномерность деформации технически чистого титана / С. Ю. Миронов, Г. А. Салищев // ФММ 2001. — Т. 92. -№ 5. — С. 1−8.
  87. С. Ю., Салищев Г. А, Мышляев М. М. Эволюция структуры в ходе холодной деформации субмикрокристаллического титана / С. Ю. Миронов, Г. А. Салищев, М. М. Мышляев // ФММ 2002. -Т. 93,-№ 4.-С. 75−87.
  88. Г. А., Миронов С. Ю., Мышляев М. М. Особенности механического поведения и эволюции структуры субмикрокристаллического титана в условиях холодной пластической деформации / Вопросы материаловедения 2002 — № 1(29). — С. 168−179.
  89. Mironov S.Yu., Myshlyaev М.М., Salishchev G.A. Features of mechanical behavior and structure evolution of sybmicrocrystalline titanium during cold deformation / S. Yu. Mironov, M.M. Myshlyaev, G.A. Salishchev // Adv. of Mater.Eng. 2003 (in press).
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!