Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Оценка влияния условий эксплуатации на повреждаемость металла котельного оборудования

Диссертация: Оценка влияния условий эксплуатации на повреждаемость металла котельного оборудования
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Значительный вклад в исследование причин повреждений и прогнозирование ресурса металла энергооборудования внесен такими российскими учеными, как Минц И. И., Березина Т. Г., Смирнов А. Н., Антикайн П. А., Бугай Н. В., Хромченко Ф. А., Гофман Ю. М., Шрон Р. З, Отс A.A., Куманин В. И., Калугин Р. Н. и др. Однако комплексный подход, который определял бы последовательность действий к анализу… Читать ещё >

Оценка влияния условий эксплуатации на повреждаемость металла котельного оборудования (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Глава 1. АНАЛИЗ ВЛИЯНИЯ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ ФАКТОРОВ НА ПОВРЕЖДАЕМОСТЬ МЕТАЛЛА КОТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
    • 1. 1. Характеристика основных элементов котельного оборудования и 8 условия их эксплуатации
    • 1. 2. Влияние условий эксплуатации на изменение структуры и свойств 13 теплоустойчивой стали котельных труб
      • 1. 2. 1. Формирование структуры и свойств теплоустойчивой стали при 12 термической обработке
      • 1. 2. 2. Изменение структурно-фазового состава
      • 1. 2. 3. Развитие микроповреждаемости
    • 1. 3. Основные закономерности высокотемпературных коррозионных 23 процессов, развивающихся на рабочих поверхностях труб
    • 1. 4. Анализ повреждаемости котельного оборудования в зависимости от 27 условий и срока эксплуатации
    • 1. 5. Анализ методов оценки технического состояния котельного 31 оборудования
      • 1. 5. 1. Существующие методы в анализе причин повреждений 31 поверхностей нагрева котлоагрегатов
      • 1. 5. 2. Проблемы оценки остаточного ресурса пароперегревателей из стали
    • 12. Х1МФ
  • ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ
  • Глава 2. МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 2. 1. Характеристика исследуемых объектов
    • 2. 2. Определение эквивалентной температуры эксплуатации
    • 2. 3. Микроструктурный анализ
    • 2. 4. Измерение твердости и микротвердости
    • 2. 5. Методика рентгеноструктурного анализа с определением внутренних 45 микронапряжений и характеристик тонкой структуры
    • 2. 6. Методика проведения испытаний на газовую коррозию
    • 2. 7. Методика рентгенофазового анализа окалины
  • Глава 3. КОМПЛЕКСНАЯ ОЦЕНКА СТРУКТУРЫ И СВОЙСТВ МЕТАЛЛА РАЗРУШЕННЫХ ЭЛЕМЕНТОВ КОТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ ИЗ СТАЛИ 12Х1МФ
    • 3. 1. Структурные особенности эксплуатационных повреждений, 55 вызванных наличием в металле технологических дефектов
    • 3. 2. Структурно-механические особенности разрушения труб при дефектах эксплуатации
      • 3. 2. 1. Ползучесть
      • 3. 2. 2. Термоусталость
      • 3. 2. 3. Горячая пластическая деформация
    • 3. 3. Анализ поверхности разрушения котельных труб, поврежденных по 89 различным эксплуатационным причинам
    • 3. 4. Оценка структурно-напряженного состояния труб при различных 97 механизмах эксплуатационных разрушений
  • ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ
  • Глава 4. КОРРОЗИОННОЕ ПОВЕДЕНИЕ МЕТАЛЛА КОТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ
    • 4. 1. Структурно-фазовый анализ поверхностного коррозионного слоя, 112 образующегося на рабочих поверхностях труб
      • 4. 1. 1. Исследование коррозионного слоя на внешней поверхности
      • 4. 2. 2. Исследование коррозионного слоя на внутренней поверхности трубы
    • 4. 2. Механизм образования окалины на рабочих поверхностях котельных 122 труб
      • 4. 2. 1. Механизм коррозионного процесса в продуктах сгорания 123 малосернистого мазута
      • 4. 2. 2. Механизм коррозионного процесса в среде перегретого пара 4.3 Влияние температуры на развитие коррозионного процесса
  • ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ
  • Глава 5. РАЗРАБОТКА МЕТОДОВ ОЦЕНКИ СОСТОЯНИЯ МЕТАЛЛА КОТЕЛЬНЫХ ТРУБ ДЛЯ ВЫЯВЛЕНИЯ ПРИЧИН ИХ ПОВРЕЖДЕНИЙ И ПРОГНОЗИРОВАНИЯ РАБОТОСПОСОБНОСТИ
    • 5. 1. Разработка метода определения эквивалентной температуры 140 эксплуатации пароперегревательных труб на основе количественной оценки структурно-механических характеристик
    • 5. 2. Классификация повреждений основного металла труб котельных труб 148 из стали 12Х1МФ с учетом фактического состояния металла на стадии предразрушения
    • 5. 3. Разработка алгоритма выявления причин повреждений 151 пароперегревательных труб из стали 12Х1МФ
  • ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ

Актуальность темы

Металл котельного оборудования тепловых электростанций эксплуатируется при высоких температурах и напряжениях, а также под воздействием коррозионно-активных сред. В этих условиях в металле происходят изменения вследствие накопления внутренних и внешних повреждений, обусловленные характером эксплуатации. Основной причиной (60−70%) вынужденных остановов котлов являются повреждения поверхностей нагрева, которые вызваны как эксплуатационными, так и технологическими факторами, а также их совместным воздействием.

Значительный вклад в исследование причин повреждений и прогнозирование ресурса металла энергооборудования внесен такими российскими учеными, как Минц И. И., Березина Т. Г., Смирнов А. Н., Антикайн П. А., Бугай Н. В., Хромченко Ф. А., Гофман Ю. М., Шрон Р. З, Отс A.A., Куманин В. И., Калугин Р. Н. и др. Однако комплексный подход, который определял бы последовательность действий к анализу повреждений различного характера, зависящих от условий эксплуатации, в настоящее время отсутствует. Анализ структуры и поверхности разрушения позволяет получить надежную информацию о механизмах повреждаемости, которые привели к отказу. Это означает, что разработка классификации повреждений во взаимосвязи со структурными и фрактографическими особенности металла разрушенной трубы и подхода к выявлению условий эксплуатации, приведших к отказу, в настоящее время является актуальной проблемой.

Не менее важным остается вопрос прогнозирования долговечности пароперегревателей, так как многие агрегаты уже отработали расчетный срок. В настоящее время имеется ряд методик расчета остаточного ресурса, однако все они основаны на знании так называемой эквивалентной температуры эксплуатации (Тэкв)5 под которой понимают среднюю температуру за весь период работы труб. От точности определения Тэкв во многом зависит достоверность прогнозирования времени до разрушения по критерию длительной прочности. Существующие методы определения Тэкв, отраженные в нормативных документах, нуждаются в совершенствовании, так как предусматривают лишь качественную оценку структурных изменений, происходящих в металле в условиях ползучести.

Цель исследования — изучение влияния различных эксплуатационных и технологических факторов на повреждаемость металла котельных труб для разработки подхода к анализу причин повреждений и прогнозирования их работоспособности.

В связи с поставленной целью в работе решались следующие задачи:

— оценка влияния условий эксплуатации на характер и структурно-механические особенности разрушения пароперегревателей из стали 12Х1МФисследование механизмов повреждаемости, связанных с высокотемпературной коррозией поверхностей труб, и выявление факторов, влияющих на развитие процессаразработка подхода к оценке фактического состояния пароперегревательных труб для выявления причин их повреждений;

— совершенствование методов определения эквивалентной температуры эксплуатации пароперегревателей из стали 12Х1МФ на основе структурных изменений, вызванных старением и ползучестью.

Объектами исследования являлись котельные трубы из стали 12Х1МФ после эксплуатации в различных условиях.

Методы исследования. Для решения поставленных задач применяли металлографический, рентгеноструктурный и электронно-микроскопический методы анализа. Экспериментальная проверка основных теоретических положений проводилась на модельных и натурных образцах в лабораторных и эксплуатационных условиях соответственно. Обработка результатов осуществлялась методами математической статистики при компьютерной поддержке.

Научная новизна и положения, выносимые на защиту:

— оценка влияния механизма разрушения на характер изменения тонкой структуры и микронапряжений при удалении от зоны разрушения пароперегревательных труб из стали 12Х1МФ;

— установленный механизм взаимодействия металла с атмосферой топочных газов, основанный на диффузионных уравнениях, описывающих многокомпонентный процесс образования окалины;

— классификация повреждений пароперегревателей из стали 12Х1МФ во взаимосвязи со структурно-механическими и фрактографическими особенностями разрушения, основанная на оценке характера и геометрических характеристик разрушенных труб, их структуры и микроповреждаемости, а также изменения твердости.

Практическая значимость:

— усовершенствован метод определения эквивалентной температуры эксплуатации пароперегревателей из стали 12Х1МФ, отличающийся применением количественной металлографии и проведением дюрометрических испытаний металла труб, позволивший повысить достоверность прогнозирования их остаточного ресурса;

— предложен алгоритм выявления причин разрушений пароперегревателей из стали 12Х1МФ, основанный на фрактографических и структурных особенностях повреждений, позволивший выработать рекомендации по предупреждению возникновения аналогичных отказов.

Результаты исследований, представленные в работе, использованы:

— для оценки остаточного ресурса и выявления причин повреждений поверхностей нагрева из стали 12Х1МФ энергетических котлов специалистами ОАО «Инженерный центр» (г. Оренбург);

— в учебном процессе Орского гуманитарно-технологического института (ОГТИ).

Основные результаты настоящей работы можно сформулировать в виде следующих выводов:

1. Установлены основные структурно-механические и фрактографические особенности разрушения пароперегревателей из стали 12Х1МФ, которые заключаются:

— в наличии дефектов слитка или дефектов прокатки на наружной или внутренней поверхностях труб при хрупком бездеформационном разрушении и отсутствии сопутствующих эксплуатационных трещин в районе развития магистральной;

— в образовании цепочек пор и микротрещин при ползучести, сопровождающимся снижением твердости по всему объему металла и локальным снижением твердости в районе развития магистральной трещиныизлом хрупкий, межзеренный, без заметной пластической деформации;

— в появлении трещин термоусталости на внутренней поверхности труб при переменном режиме их работы без значительного изменения твердости металла, в том числе и в зоне разрушения с образованием хрупкого излома с транскристаллитными фасетками сколав формировании текстуры деформации и локальных участков рекристаллизации при ГПД в случае кратковременного перегрева с одновременным незначительным местным упрочнением металла по мере приближения к зоне разрушения и образованием вязкого ямочного излома.

2. Определены микронапряжения и характеристики тонкой структуры металла разрушенных труб из стали 12Х1МФ:

— разрушение при ползучести и термоусталости сопровождается образованием фрагментированной субструктуры со средним размером блоков.

13 2 13 2.

— 0,43 и -0,72 мкм, плотности дислокаций -4,5*10 м" и -2,6*10 м" и средним значением микронапряжений -130 и -82 МПа соответственно. Разрушение по механизму ГПД характеризуется максимальной плотностью дислокаций (р~38*1013 м-2), минимальным размером субзерен (Т)~0,1 мкм), при этом самые низкие значения микронапряжений (—28 МПа) обусловлены их релаксацией вследствие интенсивного протекания процессов возврата и рекристаллизации;

— при всех механизмах эксплуатационных разрушений наибольшая степень пластической деформации наблюдается непосредственно в зоне разрушения, причем при ползучести и термической усталости пластическая деформация локализуется вблизи трещины на глубину 1−3 и 0,5 мм соответственно.

3. Установлен механизм образования оксидных пленок на внешней поверхности труб из стали 12Х1МФ. В топочных газах коррозия обусловлена взаимодействием железа с молекулами газа, конденсированными из пограничного слоя, прилегающего к трубе. Лимитирующей стадией сложного гетерогенного процесса образования окалины является многокомпонентная диффузия элементов Fe-Cr-O.

4. Основными факторами, влияющими на развитие процесса высокотемпературного окисления, являются строение, фазовый и химический состав оксидных пленок, образующихся при эксплуатации котельных труб. В поверхностных слоях пароперегревательных труб из стали 12Х1МФ после длительной эксплуатации свыше 100−120 тыс. часов выявлено образование межкристаллитных коррозионных трещин, способствующих местному охрупчиванию металла, что необходимо учитывать при оценке эксплуатационной надежности труб пароперегревателей.

5. Усовершенствован метод определения эквивалентной температуры эксплуатации пароперегревателей из стали 12Х1МФ, учитывающий количественную оценку изменения структуры и механических свойств и позволяющий повысить достоверность прогнозирования их остаточного ресурса.

6. Разработан алгоритм выявления причин повреждений основного металла пароперегревателей из стали 12Х1МФ, основанный на фрактографических и структурных особенностях разрушений и позволивший разработать рекомендации по повышению их долговечности.

Заключение

.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Агрегированные модели и- идентификация технического состояния теплоэнергетического оборудования: монография / Ю. Р. Владов и др. — Оренбург: ГОУ ОГУ, 2004. 298 с.
  2. , П.А. Коррозия и защита металла теплоэнергетического оборудования / П. А. Акользин. М-: Энергоиздат, 1982. — 304 с.
  3. , П.А. Коррозия металла парогенераторов / П. А. Антикайн. — М.: Энергия, 1977. 112 с.
  4. Артамонов, В. В: Сравнительный анализ методов определения- остаточного ресурса пароперегревателей- / В. В! Артамонов, В.П. Артамонов- О. В. Алиферов // Контроль. Диагностика. 2002. — № 9. — С. 32−40.
  5. , М.Ю. Исследование степени- повреждаемости и уровня твердости металла труб из стали 12Х1МФ после эксплуатации в условиях ползучести / М. Ю. Баландина, Б. С. Мочалов // Труды ЦКТИ, выпуск 293. -2004. -С. 296−299.
  6. , П.А. Предупреждение аварий паровых котлов / П. А. Баранов. -М.: Энергоатомиздаг, 1991.-272 с.
  7. , Л.В. Металлографическое травление металлов и сплавов : справочное издание / Л. В. Баранова, Э. Л. Демина. М.: Металлургия, 1986 —
  8. , Т.Г. Диагностирование и прогнозирование долговечности металла теплоэнергетических установок / Т. Г. Березина, Н. В. Бугай, И. И. Трунин. К.: Тэхника, 1991. — 120 с.
  9. , Т.Г. Диагностика причин разрушений деталей энергооборудования : курс лекций / Т. Г. Березина. Челябинск: ЧГТУ, 1997. — 145 с.
  10. , Т.Г. Особенности структуры и характер разрушения гибов паропроводов из стали 12Х1МФ при работе в условиях ползучести / Т. Г. Березина, Л. А. Ащихмина // Теплоэнергетика. -1981. № 10. — С. 51 -54.
  11. , Т.Г. Разрушение стали 12Х1МФ при ползучести в области температур, близких к 0,5 Тпл / Т. Г. Березина, Л. А. Ашихмина, В. В. Карасев // Физика металлов и металловедение. 1976. — Т.42. — С. 1281−1287.
  12. , Т.Г. Структурный метод определения остаточного ресурса деталей длительно работающих паропроводов / Т. Г. Березина // Теплоэнергетика. 1986. — № 3. — С. 53−56.
  13. , М.Е. Фазовые превращения при термической обработке стали / М. Е. Блантер. М.: Металлургия, 1962. — 268 с.
  14. , Г. А. Ползучесть труб из стали 12Х1МФ в зависимости от структурного состояния / Г. А. Болотов, Е. И. Крутасова, Г. М. Новицкая // Теплоэнергетика. 1973. — № 11. — С. 76−78.
  15. , Н.В. Работоспособность и долговечность металла энергетического оборудования / Н. В. Бугай, Т. Г. Березина, И. И. Трунин. М.: Энергоатомиздат, 1994. -272 с.
  16. , Е.Я. К вопросу о стабильности теплоустойчивой стали 12Х1МФ в процессе длительной эксплуатации / Е. Я. Векслер //
  17. Теплоэнергетика. 1971. — № 6. — С. 62−64.
  18. , С.С. Рентгенографический и электронно-оптический анализ : учеб. пособие для вузов / С. С. Горелик, Ю. А. Скаков, JI.H. Расторгуев. М.: МИСИС, 1994.-328 с.
  19. , В.М. Диагностика металлов / В. М. Горицкий. М.: Металлургиздат, 2004. — 408 с.
  20. , Ю.М. Диагностика контроля гибов паропроводных труб с использованием метода магнитной памяти металлов / Ю. М. Гофман, Г. Г. Винокурова // Теплоэнергетика. 2002. — № 12. — С. 55−56.
  21. , Ю.М. Оценка работоспособности металла энергооборудования ТЭС / Ю. М. Гофман. М.: Энергоатомиздат, 1990. 136 с.
  22. , Ю.Л. Порообразование в металле, работающем при повышенных температурах под напряжением / Ю. Л. Гофман, Л. Я. Лосев // Металловедение и термическая обработка металлов. — 1987. — № 4. С.43−45.
  23. , Ю.М. Оценка степени повреждаемости металла, работающего при повышенных температурах под напряжением / Ю. М. Гофман, Л. Я. Лосев // Металловедение и термическая обработка металлов. 1985. -№ 10.-С. 60.
  24. , В.И. Метод расчета коэффициентов взаимной диффузии в тройных металлических системах, образующих непрерывный ряд твердых растворов/ В. И. Грызунов // Физика металлов и металловедение. 1981. — Т. 52. -вып. 5-С. 1117−1120.
  25. , В.И. Кинетика химических гетерогенных реакций в твердых фазах / В. И. Грызунов, C.B. Кириленко, В. И. Полухина. Орск.: ОГТИ, 2007.-244 с.
  26. Гудремон, Э. Специальные стали / Э. Гудремон. М.: Металлургия. -1960.- 1200 с.
  27. , К.П. Взаимная диффузия в многофазных металлических системах / К. П. Гуров, Б. А. Карташкин, Ю. Э. Угасте. М.: Наука, 1981 г. — 350 с.
  28. , П.Р. Контроль надежности металла объектов котлонадзора : справ, пособие / П. Р. Должанский. М.: Недра, 1985. — 263 с.
  29. , A.A. Проблемы оценки остаточного ресурса стареющего оборудования / A.A. Дубов // Теплоэнергетика. 2003. — № 11. — С. 54−57.
  30. , Н.В. Влияние структуры на кинетику разрушения стали 12Х1МФ при ползучести / Н. В. Елпанова, Т. Г. Березина // Металловедение и термическая обработка металлов. 1989. — № 7. — С. 36−39.
  31. , Б.В. Обобщенное уравнение химической кинетики и его применение к реакциям с участием твердофазных веществ / Б. В. Ерофеев. — М.: DAH СССР, 1946. Т. 52. — 623 с.
  32. Живучесть стареющих тепловых электростанций / под ред. А. Ф. Дьякова, Ю. Л. Израйлева. М.: Изд-во НЦ ЭНАС, 2000. — 560 с.
  33. Жук, Н. П. Курс теории коррозии и защиты металлов / Н. П. Жук. М.: Металлургия, 1976. — 472 с.
  34. , A.A. Физическая химия / A.A. Жуховицкий, JI.A. Шварцман. -М.: Металлургия, 1968.-520 с.
  35. , В.Д. Механизм вязкого и хрупкого разрушения и методы оценки сопротивления разрушению металлов и сплавов / В. Д. Зеленова. М.: Машиностроение, 1975 — 41 с.
  36. Измерение микротвердости вдавливанием алмазных наконечников: ГОСТ 9450–76
  37. , Е.А. Расчеты по теории металлургических процессов / Е. А. Казачков. М.: Металлургия, 1988. — 288 с.
  38. , Ю.Г. Расчетно — экспериментальное обоснование характеристик повреждений, прочности и ресурса / Ю. Г. Коротких, О.С.
  39. , С.Н. Пичков // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. -2007. Т. 73. — № 8. — С. 55−58.
  40. Краткий справочник физико-химических величин / Н. М. Барон и др.. -M.-JI.: Химия, 1965 г. 137 с.
  41. , Е.И. Надежность металла энергетического оборудования / Е. И. Крутасова. М.: Энергоиздат, 1981. — 237 с.
  42. , О. Окисление металлов и сплавов / О. Кубашевский, Б. Гопкинс. М.: Металлургия, 1965. — 426 с.
  43. , A.C. Применение электронной микроскопии в исследованиях деформационного старения материала трубопроводов / A.C. Кузьбожев, Р. В. Агиней, О. В. Смирнов // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. 2007. — Т. 73.-№ 10. — С. 37−41.
  44. , A.C. Исследование вариации твердости трубной стали 17Г1С в ходе статического нагружения // A.C. Кузьбожев, Р. В. Агиней, О. В. Смирнов // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. — 2007. — Т. 73. — № 12.-С. 49−53.
  45. , В.И. Долговечность металла в условиях ползучести / В. И. Куманин, JI.A. Ковалева, С. И. Алексеев. М.: Металлургия, 1988. — 222 с.
  46. , В.И. Структура, поврежденность и работоспособность теплостойкой стали при длительной эксплуатации / В. И. Куманин // Металловедение и термическая обработка металлов. 1980. — № 12. — С. 26−29.
  47. , В.И. Пути повышения долговечности металла длительно работающего теплоэнергетического оборудования / В. И. Куманин // Теплоэнергетика. 1984. — № 10. — С. 6−10.
  48. , К.А. Жаропрочные стали / К. А. Ланская. — М.: Металлургия, 1969.-247 с.
  49. Лаборатория металлографии / под ред. Б. Т. Лившица. — М.: Металлургиздат. 1957, 431 с.
  50. , В.И. Пароперегреватели котельных агрегатов / В. И. Лезин, Ю. М. Липов, М. А. Селезнев, В. М. Сыромятников. М.-Л.: Энергия, 1965. -288 с.
  51. , Г. Ф. Ползучесть металлов и критерии жаропрочности / Г. Ф. Лепин. М.: Металлургия, 1976. — 344 с.
  52. , А.И. Основы металловедения и теории коррозии / А. И. Малахов, А. П. Жуков. М.: Высшая школа, 1978. — 192 с.
  53. Марочник сталей и сплавов / В. Г. Сорокин и др. М.: Машиностроение, 1989. — 640 с.
  54. Марочник сталей и сплавов / под ред. А. С. Зубченко. М.: Машиностроение, 2001 — 672 с.
  55. , С.Б. Жаропрочные стали и сплавы : справочник / С. Б. Масленков. М.: Металлургия, 1983. — 191 с.
  56. Материаловедение. Технология конструкционных материалов: учеб. пособие / под ред. B.C. Чередниченко. — М.: изд. «Омега — Л», 2008. 752 с.
  57. , В.М. Металловедение в теплоэнергетике : учеб. пособие для вузов / В. М. Матюнин. М.: Издательский дом МЭИ, 2008. — 328 с.
  58. , B.C. Основы легирования стали / B.C. Меськин. М.: Металлургия, 1964 — 684 с.
  59. Металловедение и термическая обработка стали: Справочное издание в 3-х тт. / под ред. Бернштейна М. Л., Рахштадта А. Г. — 4-е изд. перераб. и доп.
  60. Т. 1. Методы испытаний и исследования. М.: Металлургия, 1991. — 304 с.
  61. Металловедение и термическая обработка стали: Справочное издание в 3-х тт. / под ред. Бернштейна М. Л., Рахштадта А. Г. 4-е изд. перераб. и доп. Т. 2.-М.: Металлургия, 1991. — 368 с.
  62. Металлография железа. Том 2. «Структура сталей» (с атласом микрофотографий) / пер. с англ. изд-во «Металлургия», 1972. 284 с.
  63. Металлография железа. Том 1. «Основы металлографии» (с атласом микрофотографий). Пер. с англ. Изд-во «Металлургия», 1972, 240 с.
  64. Металлы. Методы определения жаростойкости: ГОСТ 6130–71. — М.: Госстандарт СССР, 1971. 10 с.
  65. Металл паросилового оборудования электростанций. Методы металлографического анализа в условиях эксплуатации: ОСТ 34−70−690−96. — М. :ВТИ, 1997.-44 с.
  66. Методические указания о порядке проведения работ при оценке остаточного ресурса пароперегревателей котлов электростанций: РД 34.17.452−98.-М. :ВТИ, 1998.-27 с.
  67. , И.И. Влияние температуры изотермического превращения на тонкую структуру стали 12Х1МФ / И. И. Минц, Т. Г. Березина, З. И. Ненашева, К. А. Ланская // Металловедение и термическая обработка металлов. 1976. — № 1. — С. 4−7.
  68. , И.И. Исследование особенностей разрушения при ползучести теплостойких Сг-Мо-У сталей / И. И. Минц, Л. Е. Ходыкина, Н. Г. Шульгина, Н. В. Ашмарина // Металловедение и термическая обработка металлов. 1989. -№ 7.-С. 33−36.
  69. , И.И. Структура, повреждаемость и свойства гибов паропроводов после длительной эксплуатации / И. И. Минц, Т. Г. Березина, Л.Е. Ходыкина// Теплоэнергетика. 1981. -№ 10. — С. 49−51.
  70. , И.И. Повреждаемость и технологические дефекты в металле высокотемпературных трубопроводов / И. И. Минц, Л. Е. Ходыкина, И. Г. Логвиненко. Челябинск: УралВТИ: Цицеро, 2009. — 163 с.
  71. , JI.И. Рентгеноструктурный контроль машиностроительных материалов : справочник /. М.: Машиностроение, 1979 — 134 с.
  72. , А.Г. Диффузия в многофазных системах / А. Г. Мокров, A.M. Гусак // В. Сб. Диффузионные процессы в металлах. 1980 г. Тула: ТГИ, 1980. -С. 11−26.
  73. , A.C. Коррозия и защита материалов / A.C. Неверов, Д. А. Родченко, М. И. Цырлин. Минск: высш. шк., 2007. — 222 с.
  74. , И.И. Теория термической обработки металлов : учебник для ВУЗов. 4-е изд., перераб. и доп. / И. И. Новиков. М.: Металлургия, 1986 — 480 с.
  75. , А.Ф. Ползучесть и длительная прочность металлических материалов / А. Ф. Никитенко. Новосибирск: изд-во ин-та гидродинамики СО РАН и НГАСУ, 1997. — 278 с.
  76. , В.И. Расчет жаростойкости металлов / В. И. Никитин. М.: Металлургия, 1976. — 208 с.
  77. Окисление металлов / под. ред. Ж. Бенара — перев. с франц. М.: Металлургия, 1969. -Т.1. — 444 с.
  78. Окисление металлов / под. ред. Ж. Бенара — перев. с франц. — М.: Металлургия, 1969. -Т.2. 444 с.
  79. , И.Б. Структурный аспект накопления повреждений в условиях ползучести металлов / И. Б. Опарина, Л. Р. Ботвина // Металлы. 2004. — № 6. — С. 95−99.
  80. Отс, A.A. Коррозия и износ поверхностей нагрева котлов / A.A. Отс. -М.: Энергоатомиздат, 1987. -272 с.
  81. , П.Б. Результаты опробования метода «магнитной памяти» металла на электростанциях Урадэнерго / П. Б. Пивник, Ю. М. Гофман // Электрические станции. 2002. -№ 11. — С. 24−26.
  82. , Г. Д. Кинетика карбидных реакций в Cr Mo — V сталях / Г. Д. Пигрова // Металловедение и термическая обработка металлов. — 1996. -№ 8.-С. 2−4.
  83. , Г. Д. Влияние длительной эксплуатации' на карбидные фазы в Gr Mo — V сталях / Г. Д. Пигрова // Металловедение и термическая обработка металлов. — 2003. — № 3. — С. 6−9.
  84. Пигрова, Г. Д: Карбидные превращения в Gr-Mo сталях в процессе длительного старения и эксплуатации / Г. Д. Пигрова, В. М. Седов, Ю. И. Арчаков // Металловедение и термическая обработка металлов. 1997. -№ 9. — С. 9−13.
  85. , Ю.Н. Твердость стали как функция ее прочностного и структурного состояния / Ю. Н: Плавский, Ю. Г. Артемьев // Заводская лаборатория. 1989. — № 5. — С. 88−91.
  86. Приданцев, М: В. Жаропрочные стареющие сплавы / М. В. Приданцев. -М: Металлургия, 1973. 184 с.
  87. , Е.Ю. Влияние температуры среды на кинетику газовой коррозии стали 30ХГСА / Е. Ю. Приймак, В. И. Грызунов // Коррозия: материалы, защита. 2008. — № 5. — С. 12−14.
  88. , Е.Ю. Кинетика газовой коррозии высоколегированной аустенитной стали 12Х18Н10Т / Е. Ю. Приймак, В. И. Грызунов, Т. И. Грызунова // Металловедение и термическая обработка металлов. — 2009. — № 9. С. 21−24.
  89. , Е.Ю. Кинетика формирования и роста фаз в оксидном слое стали 30X13 при высоких температурах / Е. Ю. Приймак, В. И. Грызунов // Металловедение и термическая обработка металлов. — 2010. — № 9. — С. 22−25.
  90. , Е.Ю. Особенности поведения металла экранных трубпарогенераторов на стадии предразрушения : сборник научных статей «Мировое сообщество: проблемы и пути решения» / Е. Ю. Приймак,
  91. B.И. Грызунов, Е. В. Пояркова. Уфа: УГНТУ, 2010. — № 27. — С. 120−125.
  92. , В.М. Ползучесть металлов / В. М. Розенберг. — М.: Металлургия, 1967.
  93. , С.А. Стереометрическая металлография / С. А. Салтыков. -М.: Металлургия, 1976. 270 с.
  94. , В.И. Простой метод расчета распределений микродеформаций и размеров кристаллитов при анализе уширения профилей рентгеновских линий / В. И. Селиванов, Е. Ф. Смыслов // Заводская лаборатория. 1993.-№ 6.-С. 36−38.
  95. , И.В. Коррозия и защита от коррозии / И. В. Семенова. М.: ФИЗМАТЛИТ, 2006. — 376 с.
  96. , А.Н. Субструктура, границы зерен и микротрещины вдлительно работающем металле / А. Н. Смирнов, Э. В. Козлов, H.A. Конева, H.A. Попова // Металловедение и термическая обработка металлов. 2005. — № 4. — С. 34−38.
  97. , Ю.П. Специальные материалы в машиностроении / Ю. П. Солнцев, Е. И. Пряхин, В. Ю. Пирайнен. Санкт-Петербург: ХИМИЗДАТ, 2004.- 640 с.
  98. , М.Н. Статистические методы обработки результатов механических испытаний : справочник / М. Н. Степнов. М.: Машиностроение, 1985.-232 с.
  99. Структура и коррозия металлов и сплавов: атлас / И. Я. Сокол и др.- М.: Металлургия, 1989. 400 с.
  100. Типовая инструкция по контролю металла и продлению срока службы основных элементов котлов, турбин и трубопроводов тепловых электростанций: РД 10−577−03. М.: СПО ОБТ, 2003. — 93с.
  101. , Н.Д. Теория коррозии и защиты металлов / Н. Д. Томашов.- М.: Издательство академии наук СССР, 1959. 592 с.
  102. Трубы стальные бесшовные для паровых котлов и трубопроводов: ТУ 14-ЗР-55−2001.-2001.
  103. , Е.А. Коррозионно-стойкие стали и сплавы : справочник / Е. А. Ульянин. М.: Металлургия, 1980. — 319 с.
  104. Физическая химия / К. С. Краснов и др. М.: Высшая школа, 1995.- Т.2. 320 с.
  105. Фрактография — средство диагностики разрушенных деталей / М. А. Балтер и др. -М.: Машиностроение, 1978. 160 с.
  106. Фрактография и атлас фрактограмм: справ, изд. пер. с англ. / под ред. Дж. Феллоуза. М.: Металлургия, 1982. — 489 с.
  107. , H.A. Микроповрежденность как критерий оценки состояния металла и остаточного ресурса паропроводов ТЭС / H.A. Хапонен, П. Н. Шевченко, Г. И. Рассохин // Безопасность труда в промышленности. -2004.-№ 5.-С. 42−44
  108. , Ф.Ф. Нержавеющие стали : изд. 2-е перераб. и доп. / Ф. Ф. Химушин. М.: Металлургия, 1967 — 798 с.
  109. Хромченко, Ф. А Ресурс сварных соединений паропроводов. / Ф. А. Хромченко М.: Машиностроение, 2002. — 325 с.
  110. , A.A. Синергетические аспекты фрактографического анализа эксплуатационных разрушений / A.A. Шанявский // Металлы. 1996. № 6.-С. 83−92.
  111. , Б.Э. Перспективные стали для пароперегревателей котлов ТЭС / Б. Э. Школьникова, Г. А. Урусова, В. И. Санакина // Сб. докл. научно-техн. конф. Москва, 30 окт. -2 нояб. 2006 г. М.: ОАО «ВТИ», 2006. -264 с.
  112. , Р.З. К вопросу о разупрочнении стали 12Х1МФ при длительном нагружении в условиях ползучести / Р. З. Шрон, И. И. Минц // Металловедение и термическая обработка металлов. 2005. — № 4. — С. 39−42.
  113. , А.К. Рентгеновский анализ микронапряжений и размера областей когерентного рассеяния в поликристаллических материалах / А. К. Штольц, А. И. Медведев, JI.B. Курбатов: учебное электронное текстовое издание. Екатеринбург: УПИ, 2005. — 23 с.
  114. , Г. В. Кинетика роста фаз в трехкомпонентных системах / Г. В. Щербединский, JI.A. Кондраченко // Физика металлов и металловедение. 1972. — Т.ЗЗ. — вып. 3 — С. 487−494.
  115. , Ю.Р. Коррозия и окисление металлов / Ю. Р. Эванс. М.: МАШГИЗ, 1962.-855 с.
  116. Kirkaldy, J.S., Diffusion in ternary substituonal systems / J.S. Kirkaldy Zia U.L. Hag, L.S. Brown // Trans ASM. 1963. — № 56, P. 834−863.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!