Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Совершенствование дизайна изделий из алюминия окрашиванием его оксидных покрытий

Диссертация: Совершенствование дизайна изделий из алюминия окрашиванием его оксидных покрытий
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Использование постоянного тока для анодирования не позволяет получать покрытия со свойствами, изменяющимися в широких пределах. Наращивание толщины оксидных покрытий в этих условиях обычно обеспечивается увеличением плотности тока при снижении температуры электролита, так как увеличение плотности тока влечёт повышение температуры электролита, т.к. увеличение плотности тока влечёт повышение… Читать ещё >

Совершенствование дизайна изделий из алюминия окрашиванием его оксидных покрытий (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Введение. f' 1. Пути совершенствования дизайна изделий с использованием электрохимической обработки их поверхности
    • 1. 1. Взаимосвязь цветовых характеристик и дизайна изделий
    • 1. 2. Использование алюминия в качестве конструкционного материала для декоративно-прикладных изделий
    • 1. 3. Способы поверхностного окрашивания алюминия и его сплавов
    • 1. 4. Особенности получения устойчивой окраски различных цветов
    • 1. 5. Существующие методы оксидирования алюминия и его сплавов
    • 1. 6. Выводы
  • 2. Методика проведения исследований и лабораторно
  • — исследовательский стенд
    • 2. 1. Лабораторно-исследовательский стенд
    • 2. 2. Методика поляризационных измерений в условиях подачи на электрохимическую ячейку импульсов тока
    • 2. 3. Методика обработки результатов поляризационных измерений в условиях электрохимического оксидирования импульсами тока
    • 2. 4. Методика определения свойств оксидного покрытия
    • 2. 5. Методика определения сорбционной способности покрытия
    • 2. 6. Методика измерения цветовой насыщенности
  • 3. Исследования особенностей формирования оксидного покрытия на поверхности алюминия А
    • 3. 1. Исследование свойств оксидного покрытия, электрохимически сформированного на поверхности алюминия А6. л
    • 3. 2. Исследование анодной поляризации алюминия А6 короткими импульсами тока с изменяемыми амплитудно-временными параметрами в условиях роста оксидного покрытия
    • 3. 3. Выводы
  • 4. Исследование окрашиваемости оксидных покрытий водорастворимыми красителями
    • 4. 1. Исследование процесса окрашивания
    • 4. 2. Исследование колористических характеристик оксидных покрытий, окрашенных в водорастворимых красителях
    • 4. 3. Устойчивость окраски
    • 4. 4. Выводы по главе
  • 5. Разработка процесса декорирования поверхности изделий из алюминия А
    • 5. 1. Практическое применение окрашенных покрытий, на поверхности алюминия А
    • 5. 2. Разработка последовательности операций, режимов обработки и технологической оснастки
    • 5. 3. Краткое описание технологических операций
    • 5. 4. Выводы

Актуальность темы

Оксидные покрытия алюминия и сплавов на его основе, полученные электрохимическим способом в сернистых электролитах, достаточно распространены при создании товаров широкого потребления, в машиностроении, приборостроении. Использование для окрашивания таких покрытий кислотных водорастворимых красителей, позволяет получить цветовую гамму, ограниченную только свойствами самого красителя и свойствами красителей при смешении. Интенсивность окрашивания и долговечность сохранения окраски существенно зависят от свойств оксидного покрытия, которые определяются параметрами электролиза. К этим свойствам исследователи относят толщину покрытия, её пористость и микротвердость.

Использование постоянного тока для анодирования не позволяет получать покрытия со свойствами, изменяющимися в широких пределах. Наращивание толщины оксидных покрытий в этих условиях обычно обеспечивается увеличением плотности тока при снижении температуры электролита, так как увеличение плотности тока влечёт повышение температуры электролита, т.к. увеличение плотности тока влечёт повышение температуры в при-анодном слое и интенсификацию растравливания формируемого оксида. Пористость, микротвердость покрытий при использовании постоянного тока в сернокислых электролитах можно изменять в ограниченном диапазоне при варьировании параметрами электролиза.

Весьма перспективным для получения покрытий с заданными свойствами, изменяемых в широких пределах, является использование коротких импульсов тока прямоугольной формы с возможностью независимого регулирования их амплитудно-временных параметров (АВП) (амплитуды, длительности, скважности). Однако, несмотря на значительные потенциальные возможности, применение импульсов тока прямоугольной формы, длительностью в диапазоне (0,2−6) — 10″ 6с, пока еще не достаточно по целому ряду причин. Одной из них является отсутствие научно обоснованных рекомендаций по выбору оптимальных режимов оксидирования поверхности алюминия и конкретных сплавов с целью получения оксидных покрытий с заданными свойствами.

Применение импульсов тока с изменяемыми в широких пределах АВП позволяет создавать управляемый процесс формирования оксидного покрытия алюминия с заданными толщиной, пористостью и микротвёрдостью. Это даёт возможность регулировать насыщенность и повысить долговечность получаемой в дальнейшем окраски этих покрытий в водорастворимых красителях и расширить их защитно-декоративные возможности.

На основании сказанного становится очевидна необходимость проведение дальнейших исследований процесса электрохимического оксидирования поверхности алюминия с целью изучения процессов и эффектов, сопровождающих прохождение коротких импульсов тока прямоугольной формы через границу раздела «анод-электролит». Результаты исследований обеспечат назначение АВП импульсов, при использовании которых улучшаются технологические показатели процесса, и позволят выявить пути расширения возможностей формирования покрытий с заданными свойствами для более широкого использования их в промышленности и дизайне.

Цель работы. Совершенствование дизайна изделий из алюминия А6 с использованием электрохимического формирования оксидных покрытий с заданными свойствами и последующим их окрашиванием водорастворимыми красителями.

Основные решаемые задачи.

1. Анализ возможностей совершенствования дизайна изделий из алюминия А6, основанных на изменении в широких пределах цветовой насыщенности окрашенных водорастворимыми красителями оксидных покрытий, электрохимически сформированных с использованием импульсных токов.

2. Исследование взаимосвязи свойств электрохимически сформированных оксидных покрытий с параметрами электролиза и амплитудно-временными параметрами импульсов тока.

3. Установление закономерностей анодной поляризации алюминия А6 в условиях электрохимического оксидирования короткими импульсами тока различных амплитудно-временных параметров для определения оптимальных условий формирования покрытия с необходимыми для последующего окрашивания свойствами.

4. Исследование изменения цветовой насыщенности окрашенных водорастворимыми красителями оксидных покрытий в зависимости от их свойств и режимов окрашивания.

5. Разработка технологии получения окраски оксидных покрытий на алюминии А6 различной цветовой насыщенности, соответствующего оборудования и технологической оснастки.

Научная новизна.

1. Экспериментально установлены закономерности анодной поляризации алюминия А6 в условиях электрохимического оксидирования короткими импульсами тока различных амплитудно-временных параметров импульсов (АВГТИ) и выявлена их связь со свойствами формируемого оксидного покрытия.

2. Экспериментально доказана необходимость формирования оксидных пористых покрытий с заданными свойствами и изучены свойства для искомого окрашивания для получения покрытия с прогнозируемой сорбцией при оптимальных режимах амплитудно-временных параметров импульсов тока.

3. Доказана возможность получения различной цветовой насыщенности окрашенных водорастворимыми красителями оксидных покрытий полученных методом варьирования АВГТИ на поверхности алюминия А6.

4. Показано, что совершенствование дизайна изделий из алюминия достигается получением различной цветовой насыщенности покрытий обладающих диапазоном свойств: толщина = 12−66 мкм, микротвёрдость = 4−48, МПа, пористость = 57−87%.

Практическая значимость и реализация результатов работы.

1. Предложенный способ декорирования поверхности алюминия А6 электрохимическим формированием оксидного покрытия с заданными свойствами и дальнейшим управляемым окрашиванием его водорастворимыми красителями при создании окраски различной цветовой насыщенности существенно расширяет возможности дизайна изделий.

2. Разработан новый способ декорирования поверхности изделий из алюминия на основе формирования участков поверхности с различным цветом и цветовой насыщенностью.

3. Показана возможность создания покрытий с заданными свойствами по толщине, пористости и микротвердости при использовании электролиза импульсами тока определённых амплитудно-временных параметров с целью их дальнейшего окрашивания водорастворимыми красителями.

4. На базе проведенных исследований разработан прошедший производственные испытания и рекомендованный к внедрению на предприятии ИП Малёнкин технологический процесс формирования на поверхности алюминия окрашенных оксидных покрытий различных цветов и цветовой насыщенности и оборудование для его реализации.

Апробация работы.

По материалам диссертации сделаны доклады на:

— 1-ой Межрегиональной НПК «Технический и информационный сервис», г. Кострома, КГУ, 2004 г.;

— Н-ой Всероссийской НТК «Современная электротехнология в промышленности центра России», г. Тула, ТГУ, 2004 г.;

— Международной НТК «Актуальные проблемы переработки льна в современных условиях Лен 2004», г. Кострома, КГТУ, 2004 г.;

— Всероссийской НПК «Технический и информационный сервис», г. Кострома, КГУ, 2005 г.;

— Ш-ей Всероссийской НПК «Современная электротехнология в промышленности России», г. Тула, ТГУ, 2005 г.;

— V-ом Международном научно-практическом семинаре «Современные электрохимические технологии в машиностроении», г. Иваново, ИГХТУ, 2005 г.

Публикации. По результатам выполненной диссертации опубликовано 9 печатных работ.

Структура и объем работы.

Диссертация состоит из введения, 5 глав, изложенных на 102 страницах машинописного текста, содержит 37 рисунков, 2 таблицы, список литературы из 128 наименований и приложений на 9 страницах.

Выводы по работе.

1. Экспериментально доказано, что использование импульсного тока по сравнению с постоянным при прочих равных условиях, при пропускании одинакового количества электричества позволяет формировать на поверхности алюминия оксидные покрытия, изменяющимися в широких пределах в следующем диапазоне: толщина 12−66 мкммикротвердость 4−48 МПапористость 57 — 87%- средний размер пор 1,4 — 4,2 мкм.

2. Обосновано расширение возможностей дизайна изделий из алюминия марки А6 при декорировании их поверхности путём адсорбционного вариационного (широкой палитры различной интенсивности) окрашивания оксидного покрытия, характеризующегося целенаправленно сформированной адсорбционной способностью.

3. Экспериментально доказана возможность прогнозирования свойств формируемых покрытий на основе экспериментально полученных зависимостей «поляризация — время». Получены зависимости «поляризация-время» для алюминия марки А6 в сернокислом электролите при прохождении через границу раздела «анод-электролит» коротких импульсов тока прямоугольной формы различных амплитудно-временных параметров. Выявлена связь зависимости «поляризация — время» со свойствами формируемых покрытий, позволяющая по форме импульса тока в процессе оксидировании прогнозировать эти свойства.

4. Определены режимы электролиза, при которых возможно целенаправленное формирование свойств покрытия на основе исследования изменения свойств оксидного покрытия (толщина, микротвёрдость, пористость) при варьировании амплитудно-временными параметрами импульсов тока.

5. На основе проведенных исследований определена сорбционная способность оксидных покрытий, сформированных на импульсных токах, при их окрашивании водорастворимыми красителями. Показано, что сорбционная способность покрытий зависит от их микротвёрдости, толщины и пористости и изменяется в широких пределах. Экспериментально доказано, что при оптимальных свойствах покрытий интенсивность получаемой окраски можно менять в значительном диапазоне при варьировании продолжительностью окрашивания. Определены оптимальные свойства покрытий для их последующего адсорбционного окрашивания, и оптимальные параметры электролиза для их формирования.

6. Показано, что для окрашивания с одинаковой интенсивностью окраски оксидных покрытий, сформированных на импульсном токе, по сравнению с покрытиями, сформированными на постоянном токе, требуется почти в 10 раз меньше времени, что значительно сокращает продолжительность технологического процесса, экономит ресурсы.

7. На основе проведённых исследований разработан способ декорирования поверхности изделий из алюминия А6, основанный на электрохимическом формировании оксидного покрытия с заданными свойствами по толщине, пористости и микротвёрдости с последующим её окрашиванием в водорастворимых красителях. Оксидное покрытие формируется при использовании коротких импульсов тока прямоугольной формы заданных амплитудно-временных параметров. Разработанный способ и оборудование для его реализации прошли производственные испытания в условиях предприятия ИП Малёнкина И. А. и рекомендованы к внедрению.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Е.К. Справочник по анодированию. — М.: Машиностроение, 1988. 278 с.
  2. Р. Искусство и визуальное восприятие. М.: Прогресс, 1974. -392 с.
  3. А.Г. Анодное поведение металлов: учебное пособие для вузов. М.: Металлургия, 1989. — 151 с.
  4. Г. И. Цвет в природе и технике. М. — Л.: Госэнергоиздат, 1959.-89 с.
  5. М.Н. Экспериментальные исследования эстетического восприятия. Искусство, 1971, № 4, с. 69 — 71.
  6. Л.Н. В мире дизайна. / ташк. политехи, ин-т им. Беруни. -Ташкент: Фан, 1990. 311 с.
  7. В.Т. О проблемах теории окисления алюминия // защита металлов. 1992. — Т. 28. — № 4. — С. 645−647.
  8. В.Т. Рентгеноспектральные исследования анодных оксидных пленок на алюминии / В. Т. Белов, М. А. Черных, В. А. Терехов и др. // Журнал прикладной химии. 1984. — т. 27 — № 6. — С. 1400−1403.
  9. О. От мысли до эскиза // Московский ювелир. 2005. — № 6. — с. 40−41.
  10. А.Ф. О механизмах образования анодной оксидной пленки на алюминии. в кн.: Анодная защита металлов. — М.: Машиностроение, 1964, с. 22 — 27.
  11. А.Ф. Процессы наполнения анодного оксида алюминия и его коллоидная природа / А. Ф. Богоявленский, В. Т. Белов Изв. Вузов: Химия и хим. технология, 1969, 12, с. 1343 — 1348.
  12. А.Ф. О механизме наполнения анодной оксидной пленки на алюминии / А. Ф. Богоявленский, Р. И. Куприлянская тр. Казанск. авиац. ин-та. 1969. — вып. 108. — С. 13- 1970. — вып. 126. — С. 53.
  13. С.И. Глаз и солнце. М.: Наука, 1976. — 126 с.
  14. Э. Коллоидно-химические основы текстильной технологии. Часть 2. Коллоидная химия крашения и отделки, пер. с нем. под ред. Л. И. Беленького, Р. А. Дулицкой. -M.-J1.: Легпром, 1940. 724 с.: ил.
  15. А.А. Изучение кинетики анодного растворения окрашенных ф анодно-оксидных пленок на сплаве алюминия / А. А. Вихарев, А.В.
  16. , Э.А. Вагина, Л.Ю. Макарченко // изв. вузов. Химия и химическая технология. 2004. Т. 47. Вып. 7. с. 75 78.
  17. А.И. Электрохимический метод отделения анодных оксидных пленок пластинчатой формы от алюминиевой подложки. Защита металлов, 1969, 5, № 4, с. 431 — 438.
  18. Ф 17. Вольфсон А. И. О волокнисто-пористой структуре анодных оксидных пленок на алюминии. / А. И. Вольфсон, А. Н. Пилянкевич М.: Защита металлов, 1968, 4, № 6, с. 670 — 674.
  19. А.И. Структура анодных оксидных пленок на алюминии / А. И. Вольфсон, А. Н. Пилянкевич М.: Обмен опытом в радиопромышленности, 1968, 9, № 8, с. 20 — 28.
  20. Л.И. Условия формирования и структура барьерного слоя при анодном окислении алюминия. / А. И. Вольфсон, А. Н. Пилянкевич. М.: Обмен опытом в радиопромышленности, 1968, 9, № 8, с. 20−23.
  21. Н.В. Что такое дизайн? М.: Знание, 1969. — 40 с. ф 21. Воронов Н. В. Суть дизайна. 56 тезисов русской версии пониманиядизайна. М.: Дизайн, 2002. — 24 с.
  22. Восприятие. Механизмы и модели / под ред. Н. Ю. Алексеенко. М.: 1974.-367 с.
  23. С.И. Анодная поляризация электрода импульсами тока в условиях образования новых фаз на границе раздела «анод-электролит» // Известия вузов. Химия и химическая технология, 2001. Том 44. — № I.e. 102- 105.
  24. С.И. Теория и практика анодной электрохимической обработки короткими импульсами тока : дисс. докт. техн. наук. Кострома, 2001. -278 с.
  25. С.И. Электрохимическая обработка металлов и сплавов микросекундными импульсами тока : монография. Кострома: КГТУ, 2001.-118 с.
  26. С.И. Возможность управления свойствами оксидной пленки сплава на основе алюминия А6 / С. И. Галанин, И. А. Макшанчиков // Материалы межрегиональной НПК «Технический и информационный сервис». КГУ им. Некрасова, Кострома, 2004. с. 32 — 36.
  27. С.И. Управление свойствами оксидной пленки сплава на основе алюминия при изменении амплитудно-временных параметров импульсов технологического тока / С. И. Галанин, И. А. Макшанчиков // «Лен 2004». КГТУ, Кострома, 2004. с. 76.
  28. К.И. Лабораторный практикум по техническому анализу и контролю качества электрохимических покрытий : учеб. пособие для
  29. Ф, техникумов по специальности «Электрохимические покрытия». / К.И.
  30. , Л.Т. Толстая -М.: Машиностроение, 1984. 182 с.: ил.
  31. В. Крашение и печатание шерстяных и полушерстяных тканей. В. Голосов, А. Мясников, И. Хайлов -М.: Легпром, 1938. 544 с.: ил.
  32. А.И. Анодное окисление алюминиевых сплавов. М.: Изд-во ф АН СССР, 1961.- 192 с.
  33. Р.Л. Глаз и мозг. Психология зрительного восприятия. М.: Прогресс, 1970.-270 с.
  34. С.Я. Оксидные и фосфатные покрытия металлов / под ред. П. Вячеславова М. — Л.: Машиностроение, 1985. — 96 с.
  35. С.Я. Электролитические и химические покрытия. Теория и практика / С. Я. Грилихес, К. И. Тихонов Л.: Химия, 1990. — 288 с.: ил.
  36. М.М. Цвет и его измерения. М. — Л.: Изд-во АН СССР, 1950. -• 268 с.
  37. А. Электролитические конденсаторы / А. Гюнтершульце, Г. Бетц М.: Оборонгиз, 1938. — 272 с.
  38. А.Т. Влияние импульсного тока на технологические характеристики электрохимической обработки / А. Т. Данильченко, Д. Я. Длугач // Электрофизические и электрохимические методы обработки, 1977.-№ 4.-с. 1−5.
  39. В.И. Эргодизайн, качество, конкурентоспособность. / В. И. Даниляк, В. М. Мунипов, М. В. Федоров. М.: Изд-во стандартов, 1990. — 199 с.: ил.
  40. Д. Цвет в науке и технике / Д. Джадд, Г. Вышецки М.: Мир, 1978.-592 с.
  41. Дж. Инженерное и Художественное конструирование (современные методы проектного анализа). М.: Мир, 1986. 347 с.
  42. Т.В. Микропористость анодных оксидных пленок алюминия // Гальваника и обработка поверхности. 1998. Т. VI. № 2. с. 9−23.
  43. Ф.П. Влияние условий электролиза на формирование и рост анодных оксидных пленок на алюминии / Ф. П. Заливалов, М. Н. Тюкина, Н. Д. Томашов -Журн. физ. химии, 1961, 35, № 4, с. 879 881.
  44. В.А. Цветоведение. М.: Книга, 1972. — 239 с.
  45. Р. Введение в теорию цвета. М.: Мир, 1964. — 442 с.
  46. И.И. Очерки истории проблемы физиологии цветового зрения от античности до XX в. J1.: Наука, 1971. — 159 с.
  47. Д. Статус дизайнера // Ювелирный сад. 2005. — № 2. — с. 45.
  48. Ф. Ф. Цвет и функциональная окраска в промышленности. М.: Высш. Худож. пром. уч-ще, 1964. — 20 с.
  49. Г. Е. Химическая технология текстильных материалов. М.: МГУ, 2001.-Т. 2.-540 с.
  50. П.Г. Решение проблем дизайна цвета и качества поверхности литой бронзы: автореф. дис. канд. техн. наук. Москва, 2004 — 20 с.
  51. И.А. Исследование возможности создания оксидных пленок с заданными свойствами на поверхности сплава на основе алюминия А6 // Вестник КГТУ № 9, Кострома, 2004. с. 72 — 74.
  52. И.А. Совершенствование дизайна изделий из сплава алюминия при использовании технологии окрашивания оксидных покрытий // Вестник КГТУ № 11, Кострома, 2005. с. 121 — 123.
  53. Л.И. Рентгеноструктурный анализ. Получение и измерение рентгенограмм. Справочное руководство. М.: Наука, 1976. -328 с.: ил.
  54. Jl.И. Рентгеноструктурный анализ: индицирование рентгенограмм. Справочное руководство. М.: Наука, 1981. — 496 с.: ил.
  55. Л.Н. Цветоведение : Учеб. Пособие для спец. 2229 «Интерьер и оборудование», 2230 «Пром. искусство», 2231 «Монумент.-декор. искусство». Мн.: Выш. шк., 1984. 286 е., ил., цв. вкл.
  56. О.И. Барьерные оксидные пленки на алюминии / О. И. Невский, Е. П. Гришина: монография / Иван. гос. хим.- тех. ун-т. Иваново, 2003. 84 с.
  57. О.И. Краткая энциклопедия дизайна. М.: Мол. гвардия, 1994.-315 с.: ил.
  58. Э.И. Анодирование алюминия в производстве товаров широкого потребления. Л.: Лениздат, 1957. 96 с.
  59. Основы технологий художественной обработки материалов по видам материалов: Учебник для вузов / под общей редакцией профессора Б. М. Михайлова. М.: МГАПИ, 2005. — 191 е., 50 ил.
  60. В.П. Некоторые закономерности толстослойного анодирования алюминия и его сплавов / В. П. Палевкина, А. Ф. Богоявленский // Журнал прикладной химии. 1964. — Т. 37. — № 4. — С. 819.
  61. И. Будущее дизайна // Ювелирный сад. 2005. — № 2. — с. 44.
  62. И. Скромное обаяние буржуазии // Ювелирный мир. 2001. — № 4. — с. 92 — 93.
  63. В.В. Микропористость анодных оксидных пленок алюминия. Петрозаводск. Изд-во ПетрГУ. 1992. 96 с.
  64. Т.Г. Порометрия / Т. Г. Плаченов, С. Д. Колосенцев Л.: Химия, 1988, 176 с.
  65. Промышленные алюминиевые сплавы. Справочник, ред. Ф. И. Квасов, И. Н. Фриндляндер. -М.: Металлургия, 1984, 527 с.
  66. Психология ощущений и восприятия: под ред. Гиппенрейтер Ю. Б. и др. изд. 2-е, исправленное и дополненное. — М.: «ЧеРо», 2002. — 610 е., ил.
  67. Ч. Восприятие света и цвета / Ч. Пэдхем, Дж. Сондерс М.: «Мир», 1978. 180 с.
  68. Е.Б. Атлас цветов. М.: Медгиз, 1956. — 53 с.
  69. А. Московская авантюра Дольче и Габбана // Ювелирный мир. -1999.-№ 3.-е. 58.
  70. А.В. Выбор паузы в условиях импульсной размерной электрохимической обработки / А. В. Рыбалко, С. И. Галанин // Вопросы авиационной науки и техники. Технология авиационного двигателестроения. М.: НИИД, 1988. вып. 4. — с. 40 — 43.
  71. А.В. Импульсный транзисторный источник тока / А. В. Рыбалко, С. И. Галанин, A.M. Парамонов, И. А. Гроза // Электронная обработка материалов, 1983. № 5. — с. 89 — 90.
  72. А.В. Связь параметров импульса тока с динамикой анодной поляризации металлов / А. В. Рыбалко, С. И. Галанин // Вопросы авиационной науки и техники. Серия. Технология авиационного двигателестроения. М.: НИИД, 1988. вып. 4. — с. 30 — 32.
  73. С.А. Стереометрическая металлография. М.: Металлургия, 1970, 375 с.
  74. В.В. Химическая технология отделочного производства. М.: РИОМГТУ, 2002.-280 с.
  75. Сенсорные и сенсомоторные процессы / под ред. Б. Ф. Ломова. М.: Педагогика, 1972. — 312 с.
  76. М.Л. Металлы в дизайне: научн. изд. 2-е изд. доп. — М.: «МИСИС», 2003. — 176 с.
  77. О.В. Вторичные процессы и их роль при анодном оксидировании алюминия и его сплавов : автореф. дис. канд. техн. наук. Саратов, 2000. — 20 с.
  78. Н.Д. Исследование процессов, протекающих на алюминиевом электроде при анодировании / Н. Д. Томашов, А. В. Бялобжеский. тр. ин-та физ. химии АН СССР, 1956, 5, с. 114 — 118.
  79. Н.Д. Некоторые закономерности толстослойного анодирования алюминия и его сплавов / Н. Д. Томашов, Ф. П. Заливалов в кн.: Анодная защита металлов. — М.: Машиностроение, 1964, с. 183 — 185.
  80. Н.Д. О ячеистой структуре толстослойных анодных окисных пленок / Н. Д. Томашов, Ф. П. Заливалов в кн.: Коррозия металлов и сплавов. — М.: Металлургиздат, 1963, с. 194 — 196.
  81. Э. Краткий курс промышленного дизайна. М.: Машиностроение, 1984. — 192 с.
  82. М.Н. Электронно-микроскопическое исследование микроструктуры анодных оксидных пленок на алюминии / М. Н. Тюкина, Ф. П. Заливалов, Н. Д. Томашов тр. ин-та физ. химии АН СССР, 1959, 7, № 5, с. 165−174.
  83. И.Н. Анодные оксидные покрытия на металлах и анодная защита / И. Н. Францевич, А. Н. Пилянкевич, В. А. Лавренко, А. И. Вольфсон 2-е изд., перераб. и доп. — Киев: Наук думка, 1985. — 280 с.
  84. Н.Н. Кинетические закономерности электрохимического окрашивания анодных оксидных пленок на алюминии и его сплавах: автореф. дис. канд. техн. наук. Саратов, 2004. — 20 с.
  85. Н.Н. Изучение кинетики анодного растворения окрашенных анодно-оксидных пленок на сплаве алюминия / Н. Н. Халипина, Е.А.
  86. , С.С. Попова // Известия ВУЗов. Химия и химическая технология. 2003, т. 46, вып. 8. — с. 92 — 95.
  87. Хансен Т. Fashion, style, design. Spring/Summer 2005. / Т. Хансен, М. Кирюхина // Русский ювелир. 2004. — № 6. — с. 94 — 95
  88. Л.Г. Определение микротвёрдости. М.: Металлургия, 1967. -48 с.: ил.
  89. В.Ф. Анодное оксидирование алюминия и его сплавов : пер. с англ. / под ред. B.C. Синявского. -М.: Металлургия, 1986. 152 с.
  90. М.М. Микротвердость, определяемая методом вдавливания / М. М. Хрущев, Е. С. Беркович М.: АН СССР, 1943.-193 с.
  91. М.М. Приборы ПМТ 2 и ПМТ — 3 для испытания на микротвердость / М. М. Хрущев, Е. С. Беркович — М.: АН СССР, 1950. -63 с.
  92. Цвет в промышленности: под ред. Р. Мак-Дональда: пер. с англ. И. В. Пеновой, П. П. Новосельцева под ред. Ф. Ю. Телегина. М.: Логос, 2002. — 596 с.: ил.
  93. Г. Учение о цвете. -М.: Госстройиздат, 1971. 158 с.
  94. В.В. Свет и цвет. -М.: Физматгиз, 1961. 311 с.
  95. Е.Н. Колориметрический атлас : Образцовая мера 2-го разряда. -М.: Изд-во стандартов, 1966, вып. 1. 16 е., 64 л. ил.
  96. Baumann W.-Zs. Phys., 1936, 102, s. 59- 1939, 111, s. 707−709.
  97. Gericke L., Schone K. Das Fenomen Farbe. Berlin, 1970. — 173 s.
  98. Ginsberg H., Wcfers K. Zur Struktur der anodischen Deckschichten auf Aluminium Oberflachen. Metall, 1962, 16, № 3, s. 202 — 205.
  99. Huddersman K., Patruno V., Blake G.J., Dahm R.H. Azo dyes encapsulated within aluminosilicate microporous materials. JSDC Volume 114 May / June 1998, p. 155−159.
  100. Itten J. Kunst der Farbe. Ravensburg, 1976. — 155 s.
  101. Keller F., Hunter H., Robinson D. J. Electr. Soc., 1953, 100, p. 411 — 415.
  102. Kuppers H. Farbe. Munchen, 1977. — 171 s.
  103. Longair M. In Color: art and science, ed. T. Lamb, J. Bourriau. Cambridge: CUP, 1995.-p. 265.
  104. D.L. MacAdam. J. Opt. Soc. Amer., 1942, 32, p. 247.
  105. D.L. MacAdam. J. Opt. Soc. Amer., 1943, 33, p. 18.
  106. C.R. Michael. In Central and peripheral mechanisms of colour vision. -London: Macmillan, 1985, p. 199.
  107. Rummel Th. Zs. Phys., 1936, 99, s. 518 — 522.
  108. Schek G.A., Werkstoff. Aluminium und seine anodische Oxydation. Bern. -1948. 293 s.
  109. Seto S., Miyato A. Sci. Papers of the Institute of Phys. — Chem. Soc., 1932, 19, p. 237−241.
  110. Stiles W.S. Mechanisms of colour vision. London: Academ Press, 1978.
  111. Strirland D.J., Bicknell R.W. Studies of the Structure of Anodic Oxide Films on Aluminium, 1. J. Electrochem. Soc., 1959, 108, p. 481 -483.
  112. The Coloration of metals. BNF Metals technology centre. Rev. Prog. Coloration Volume 14 1984, p. 127 131.
  113. Theohari S., Tsangaraki-Kaplanoglou I., Moshohoritou R. The use of the dye CI Acid Blue 45 in the electrolytic colouring of anodized aluminium. JSDC Volume 114 July / August 1998, p. 199 202.
  114. Tsangaraki-Kaplanoglou I., Moshohoritou R., Kallithrakas-Kontos N. The use of a natural dye in the formation of a thin coloured coating on an aluminium surface. JSDC Volume 105 March 1989, p. 114 119.
  115. Tsangaraki-Kaplanoglou I., Moshohoritou R., Kallithrakas-Kontos N. The use of triarylmethance dyes on aluminium. JSDC Volume 112 April 1996, p. 127−131.
  116. Verwey E.J. Zs. Kryst, 1935, 91, s. 317−319.
  117. Vision and visual dysfunction, Vol. 7, Inherited and acquired colour vision deficiencies. London: Macmillan Press, 1991.
  118. Voke J. Colour vision testing in specific industries and professions. -Winsdor: Keeler, 1980.
  119. Young L. Anodic oxide films. New York: Academic Press, 1961. — 422 p.
  120. Zrenner E. In Central and peripheral mechanisms of colour vision. London: Macmillan, 1985, p. 165.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!