Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Разработка технологии получения заготовок холодновысадочного инструмента высокой стойкости

Диссертация: Разработка технологии получения заготовок холодновысадочного инструмента высокой стойкости
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Существует несколько способов измельчения структуры. Наиболее технологичным из них является, по-видимому, способ, основанный на использовании интенсивной пластической деформации. Он позволяет получать сильно-фрагментированную структуру. В этом случае пластическая деформация применяется не как способ формообразования, а как способ получения заданной структуры металлов. Это направление… Читать ещё >

Разработка технологии получения заготовок холодновысадочного инструмента высокой стойкости (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Глава 1. ФАКТОРЫ, ВЛИЯЮЩИЕ НА СТОЙКОСТЬ ХОЛОДНОВЫ-САДОЧНОГО ИНСТРУМЕНТА И ПУТИ ЕЕ ПОВЫШЕНИЯ (ОБЗОР СОСТОЯНИЯ ВОПРОСА)
    • 1. 1. Классификация факторов, влияющих на стойкость холодновы-садочного инструмента
    • 1. 2. Пути повышения стойкости инструмента
    • 1. 3. Пластическое структурообразование металлов
      • 1. 3. 1. Механизмы интенсивной пластической деформации
      • 1. 3. 2. Влияние интенсивной пластической деформации на структуру и свойства металлов
    • 1. 4. Способы получения ультрамелкозернистой структуры металлов и технологические схемы пластического структурообразо- 25 вания
    • 1. 5. Сверхпластическая деформация как способ структурообразо-вания металлов
    • 1. 6. Постановка задач исследования
  • Глава 2. МАТЕРИАЛ И МЕТОДИКИ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ И
  • ТЕОРЕТИЧЕСКИХ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 2. 1. Материал исследования
    • 2. 2. Методика механических испытаний
    • 2. 3. Методика экспериментального исследования деформированного состояния методом координатных сеток
    • 2. 4. Методика теоретического исследования напряженно-деформированного состояния
    • 2. 5. Методы микроструктурных исследований
    • 2. 6. Математическая обработка результатов экспериментальных исследований
  • Глава 3. РАЗРАБОТКА И ИССЛЕДОВАНИЕ НОВОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ ПЛАСТИЧЕСКОГО СТРУКТУРООБРА-ЗОВАНИЯ МЕТАЛЛОВ
    • 3. 1. Новый способ прессования металлов по схеме «песочные часы» и принципиальная схема экспериментальной установки
    • 3. 2. Исследование механических свойств алюминия АД1 при холодной немонотонной деформации
    • 3. 3. Теоретическое исследование напряженно-деформированного состояния заготовки при прессовании по новой схеме
    • 3. 4. Расчет и проектирование экспериментальной установки холодного пластического структурообразования
    • 3. 5. Экспериментальное исследование деформированного состоя- 78 ния
  • Глава 4. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ИНТЕНСИВНОЙ ХОЛОДНОЙ ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ ПО НОВОЙ СХЕМЕ НА МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА И СТРУКТУРУ АЛЮМИНИЯ И МЕДИ (МОДЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ)
    • 4. 1. Исследование влияния интенсивной пластической деформации на механические свойства алюминия и меди
    • 4. 2. Исследование влияния интенсивной пластической деформации на структуру алюминия и меди
  • Глава 5. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ИНТЕНСИВНОЙ ГОРЯЧЕЙ ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ, РЕАЛИЗУЕМОЙ ПО НОВОЙ СХЕМЕ «ПЕСОЧНЫЕ ЧАСЫ», НА МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА И СТРУКТУРУ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ СТАЛИ Р6М
    • 5. 1. Влияние температуры и скорости деформации на механические свойства стали Р6М
    • 5. 2. Теоретическое исследование напряженно-деформированного состояния при прессовании стали Р6М5 по схеме «песочные часы»
    • 5. 3. Конструкция установки для горячей деформации по новой схеме
    • 5. 4. Влияние интенсивной пластической деформации и последующей термообработки на механические свойства и структуру стали Р6М
  • Глава 6. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК ХОЛОДНОВЫСАДОЧНОГО ИНСТРУМЕНТА ВЫСОКОЙ СТОЙКОСТИ ИЗ СТАЛИ Р6М
    • 6. 1. Маршрутная технология получения партии опытных заготовок пуансонов для холодной высадки
    • 6. 2. Результаты промышленного испытания опытных заготовок пуансонов для холодной высадки, изготовленных по новой технологии
    • 6. 3. Разработка конструкции специализированного гидропресса для пластического структурообразования металлов

Развитие машиностроения обусловливает необходимость разработки новых материалов и технологий их обработки. В последнее время многие исследователи во всем мире занимаются проблемами, связанными с материалами с ультрамелкодисперсной (субмикрои нанокристаллической) структурой. Материалы с такой структурой обладают рядом необычных физико-механических свойств. Их характеристики прочности, такие как временное сопротивление разрыву и условный предел текучести, могут быть в два-три раза больше, чем у такого же материала, но с обычной структурой. При этом характеристики пластичности остаются удовлетворительными. Физические свойства этих материалов также отличаются от свойств материалов с обычной структурой. Существенно отличаются удельное электросопротивление, магнитные свойства, коэффициент диффузии, модуль упругости, температура Кюри и температуры фазовых переходов. При этом можно варьировать структурой для получения заданных физических свойств и эксплуатационных характеристик материала.

Поэтому, можно говорить о появлении нового класса материалов, обладающих высоким уровнем механических свойств и специальными физическими свойствами. Одной из проблем, стоящих на пути использования материалов с субмикрои нанокристаллической структурой, является технология их получения. В настоящее время большинство этих материалов получены лишь в лабораторных условиях и, как правило, в форме небольших по размеру заготовок. Промышленные способы получения объемных полуфабрикатов с ультрамелкодисперсной структурой в настоящее время нам не известны.

Существует несколько способов измельчения структуры. Наиболее технологичным из них является, по-видимому, способ, основанный на использовании интенсивной пластической деформации. Он позволяет получать сильно-фрагментированную структуру. В этом случае пластическая деформация применяется не как способ формообразования, а как способ получения заданной структуры металлов. Это направление — использования интенсивной пластической деформации — получило в литературе название пластическое структуро-образование. И хотя физические основы интенсивной пластической деформации относительно хорошо изучены, остаются недостаточно разработанными технологические вопросы ее применения в процессах пластического структуро-образования. Для их решения требуется разработка и исследование новых схем деформирования. Необходимо разработать технологические вопросы, то есть изучить влияние технологических факторов деформирования на формирование заданной структуры и физико-механических свойств.

Важной проблемой современного холодновысадочного производства является повышение стойкости инструмента. Поэтому, представляет непосредственный интерес постановка и решение научно-технической задачи повышения стойкости инструмента за счет использования интенсивной пластической деформации. Решение этой задачи связано с разработкой новой технологической схемы деформирования и ее всестороннем изучении. Необходимо исследовать влияние интенсивной пластической деформации на свойства и структуру металлов и разработать на этой основе промышленную технологию изготовления заготовок холодновысадочного инструмента высокой стойкости.

Исходя из этого, целью работы является повышение стойкости холодновысадочного инструмента из инструментальной стали Р6М5 путем использования при его изготовлении интенсивной пластической деформации.

Для достижения этой цели в работе были поставлены и решены следующие задачи:

1) Разработка нового способа деформирования с использованием интенсивной пластической деформации, обеспечивающего деформирование заготовок без изменения их первоначальной формы и размеров, и конструкций опытных установок для холодной и горячей интенсивной пластической деформации металлов по новому способу.

2) Экспериментальное и теоретическое исследование напряженного и деформированного состояний заготовки при деформации по новому способу.

3) Исследование влияния интенсивной пластической деформации при деформации по новому способу на механические свойства и структуру модельных материалов АД1, М1 и быстрорежущей стали Р6М5.

4) Разработка опытной технологии изготовления заготовок холодновыса-дочного инструмента с использованием горячей интенсивной пластической деформации, получение опытной партии инструмента и ее промышленное испытание.

5) Разработка конструкции специализированного гидропресса, обеспечивающего интенсивную пластическую деформацию металлов.

В качестве материалов исследований были взяты технический алюминий АД1, медь М1 (модельные) и сталь Р6М5, последняя широко применяется для изготовления инструмента холодной высадки крепежных изделий.

Основными методами экспериментальных исследований были методы определения механических свойств путем испытаний стандартных образцов на растяжение (ГОСТ 1497−84) и сжатие (ГОСТ 25.503−80). Механические свойства стали в закаленном состоянии определяли при ударном изгибе (ГОСТ 9454−78), сжатии и статическом изгибе. Испытания проводили на универсальной испытательной машине 1231 У-10 и копре ПСВ-1,5. Исследование структуры осуществляли с помощью металлографических микроскопов 'ЧМЕОРНОТ", «ЕР1ТУР» и растрового электронного микроскопа 18М- 840, а также электронного микроскопа ШМ-2000. Экспериментальное исследование деформированного состояния проводили методом координатных сеток. Расчеты выполняли по методикам Э. Зибеля и И. П. Ренне. Теоретическое исследование напряженно-деформированного состояния при холодной и горячей деформации заготовок по новой схеме было проведено с использованием метода конечных элементов.

В процессе решения поставленных задач были получены новые результаты, которые выносятся на защиту:

— новый способ деформирования металлов с использованием интенсивной пластической деформации и устройства для его осуществления;

— алгоритм корректировки граничных условий при численном моделировании НДС заготовки, результаты экспериментального и теоретического исследований НДС заготовки в условиях холодной и горячей пластической деформации по новому способу;

— результаты исследования влияния интенсивной пластической деформации по новому способу на механические свойства и структуру алюминия АД1, меди М1 и стали Р6М5;

— новую технологию получения заготовок холодновысадочного инструмента высокой стойкости и результаты промышленного испытания;

— конструкцию специализированного гидропресса обеспечивающего интенсивную пластическую деформацию металлов.

Научная новизна. К новым результатам можно отнести:

— новый способ деформирования металлов с использованием интенсивной пластической деформации;

— холодная интенсивная пластическая деформация по новому способу, при степени деформации С >2,0, обеспечивает у алюминия АД1 и меди М1 формирование дислокационных ячеек с линейными размерами 0,7−0,8 мкм, с увеличением характеристик прочности на 30−40%;

— горячая интенсивная пластическая деформация стали Р6М5 по новому способу, со степенью С=5,5−7,0, приводит к изменению балла карбидной неоднородности с 4А до 2А, при этом характеристики прочности стали в закаленном состоянии повышаются на 14,6% с одновременным повышением ударной вязкости на 12,4%;

— разработан алгоритм корректировки граничных условий при численном моделировании НДС методом конечных элементов.

Практическая значимость работы заключается в следующем:

— разработаны конструкции установок для холодной и горячей интенсивной пластической деформации металлов и способы работы на них, они защищены авторским свидетельством и патентом РФ;

— разработана новая технология изготовления заготовок холодновысадоч-ного инструмента высокой стойкости, и проведены промышленные испытания;

— разработана конструкция специализированного гидропресса, обеспечивающего интенсивную пластическую деформацию металлов.

Новую технологию планируется внедрить на АО «Автонормаль» г. Белебей с ожидаемым годовым экономическим эффектом 80 тыс. рублей.

Результаты работы докладывались и обсуждались на 4-ой Европейской конференции-выставке «Восток-Запад» (Санкт-Петербург, 1993), Всероссийском научно-техническом семинаре «Перспективные процессы формообразования с локально-подвижным очагом пластической деформации» (Ижевск, 1993), Всероссийской научно-технической конференции «Новые материалы и технологии в машиностроении» (Москва, 1993), Всероссийской научно-технической конференции «Наукоемкие технологии в машиностроении и приборостроении» (Рыбинск, 1994), 9-ом Международном симпозиуме по металлографии (Словакия, 1995), ХХУП Международном научно-техническом совещании по динамике и прочности двигателей, посвященном 85-летию со дня рождения Генерального конструктора академика Н. Д. Кузнецова (Самара, 1996).

Основные результаты опубликованы в 14 научных трудах, которые включены в список литературы. Новый способ пластического структурообразо-вания и устройство для его осуществления защищен авторским свидетельством и патентом.

Данная диссертационная работа выполнена в соответствии с планами госбюджетных НИР УГАТУ в рамках единого наряд-заказа.

Выводы по работе.

1. Предложен новый способ деформирования металлов с использованием интенсивной пластической деформации, заключающийся в выдавливании заготовки с ее одновременной осадкой. Разработаны опытные установки для холодного и горячего деформирования металлов по новому способу. Способ и установки обеспечивают деформирование объемных заготовок (6=5,0−7,0) без изменения их первоначальной формы и размеров. Способ и установки защищены а.с. СССР № 17 441 960 и патентом РФ № 2 116 155.

2. Разработан алгоритм корректировки граничных условий при математическом моделировании деформации по новому способу. Экспериментально и теоретически исследованы особенности напряженно-деформированного состояния заготовки, обрабатываемой по новому способу. Установлено, что при выдавливании заготовки из алюминия АД1 диаметром 15 мм через калибрующий поясок диаметром 12 мм, с одновременной осадкой, сила на пуансоне для выдавливания в 2,7 раза больше силы на пуансоне для осадки.

3. Показано, на примере модельных сплавов АД1, М1 и инструментальной стали Р6М5, что интенсивная пластическая деформация по новому способу обусловливает диспергирование структурных составляющих в металлах. В частности, линейные размеры дислокационных ячеек в сплавах АД1 и М1 при деформациях С =3,0 и выше равны 0,7−0,8мкм, при этом характеристики прочности увеличиваются на 30−40%.

Деформация стали Р6М5 до е =5,5−7,0, при температурно-скоростных условиях сверхпластичности, изменяет балл карбидной неоднородности с 4А до 2А в соответствии со стандартной шкалой. При этом характеристики прочности повышаются на 14,6% с одновременным повышением ударной вязкости на 12,4%. ческой деформации (е =5,5) по новому способу. Промышленными испытаниями пуансонов в условиях ОАО «Автонормаль» г. Белебей установлено, что новая технология обеспечивает повышение стойкости пуансонов в среднем в 1,9 раз, по сравнению с используемой на заводе.

Тем самым показано, что интенсивная пластическая деформация инструментальных сталей является эффективным методом повышения стойкости холодновысадочного инструмента из стали Р6М5. Планируется внедрение новой технологии в производство.

5. Разработана конструкция специализированного гидропресса, содержащая два одинаковых и симметрично расположенных относительно рабочей зоны основных (главных) гидроцилиндра. Такой гидропресс позволит реализовать новую технологию получения заготовок холодновысадочного инструмента высокой стойкости.

При этом на стадии металлургического производства могут решаться следующие задачи: качественная проработка структуры слитка без изменения его формы и размеровполучение сортового металла с повышенными на 3040% характеристиками прочности и хорошей пластичностьюполучение сортового металла и крупногабаритных заготовок из существующих промышленных сплавов с однородной ультрамелкозернистой структурой для последующей штамповки в условиях сверхпластичности на машиностроительных предприятиях.

Показать весь текст

Список литературы

  1. .Ф. Стойкость штампов и пути ее повышения. -Куйбышев: Куйбышевское книжное издательство, 1964. -279с.
  2. М.Е., Корсаков В. Д. Стойкость штампов. -Л.: Машиностроение, 1971. -200с.
  3. Новое в изготовлении и упрочнении инструментальной оснастки / Е. И. Вельский, С. С. Понкратин и др. -Мн.: Беларусь, 1986. -112с.
  4. В.И., Шломчак Г. Г., Спильник А. Я. Биметаллический стержневой штамповый инструмент для холодной высадки // Металлургическая и горнорудная промышленность, 1992, № 3. -С 35−36.
  5. A.A., Полозовский В. А., Разбежкин И. И. Новая технология изготовления рабочих валков многовалковых станов поперечно-винтовой прокаткой // Кузнечно-штамповочное производство, 1985, № 12. -С.17.
  6. Т.Н., Молотова Н. Ф. Повышение стойкости холодновыса-дочного инструмента // Кузнечно-штамповочное производство, 1991, № 6.1. С.16−17.
  7. В.В. Большие пластические деформации и разрушение металлов. -М.: Металлургия, 1986. 226 с.
  8. В.И. В кн. Физика деформационного упрочнения монокристаллов. — Киев: Наукова думка, 1972. — 191с.
  9. В. И. Мильман Ю.В., Фирстов С. А. Физические основы прочности тугоплавких металлов. Киев: Наукова думка, 1975. 315 с.
  10. Структура, текстура и механические свойства деформированных сплавов молибдена / В. И. Трефилов, Ю. В. Мильман, Р. К. Иващенко и др. Киев: Наукова думка. 1983. 232 с.
  11. И. Рубцов A.C., Рыбин В. В. Структурные особенности пластической деформации на стадии локализации течения // Физика металлов и металловедение, 1977, Т. 44. Вып. 3. -С. 611- 621
  12. В.А., Ткаченко В. Г., Трефилов В. И., Фирстов С. А. Структурные изменения в хроме при деформации // Металлы, 1967, № 2, -С. 114- 122.
  13. Е.В., Каверина С. Н., Минаков В. Н., Трефилов В. И. Структурные изменения и хладноломкость молибдена при деформации // Физика металлов и металловедение, 1967, Т. 24. № 3, -С. 535- 542,
  14. В.А, Лихачев, Р, Ю. Хайров. Введение в теорию дисклинаций. Л: Изд-во ЛГУ. 1975. 183 с.
  15. А.Е. Romanov, V. I / Vladimirov. Disclination. Experimental and theoretical stadys. Phys. Stat. Sol., 1983, V.(a) 78, p. 11- 34.
  16. P. Де Вит. Континуальная теория дисклинаций. M.: Мир, 1977, — 208с.
  17. В.И. Владимиров, А. Е. Романов Дисклинации. Экспериментальное исследование и теоретическое описание. Л.: ФТИ им. А. Ф. Иоффе, 1982, 149с.
  18. В.А. Аморфизация структуры металлов с предельно высокой степенью пластической деформации // Физика металлов и металловедение, 1985, Т. 59. Вып. 4. -С. 629- 649.
  19. В.А., Попов М. В. Связь между процессами разрушения и аморфизации структуры квазикристаллических систем при холодной пластической деформации // Физика металлов и металловедение. 1990. Т. 69. Вып. 2. -С. 192 -198,
  20. Формирование сверхмелкозернистой структуры в железе и его сплавах при больших пластических деформациях/ Ю. В. Иванисенко, А.В. Корзни-ков, И. М. Сафаров и др. // Металлы, 1995, № 3, -С.126−131.
  21. В.А., Пилюгин В. И., Талуц Г. Г. Образование диссипативной структуры и фазовые переходы в сплавах железа при сдвиге // Металлы, 1992, № 2, -С. 109−111.
  22. Langford G. a. Gohen M. Strain Hardening of Jron by Severe Plastic Deformation. Trans. ASM., 1969, 62, P. 624- 638.
  23. Langford G. a. Gohen M. Microstructural Analysis by High-Voltage Electron Diffraction of Severely Drawn Iron Wires. Metal. Trans., 1975, 6A, P. 901
  24. Влияние предельно высоких степеней пластической деформации на магнитные и механические свойства электротехнической стали / В. А. Павлов, А. П. Адаховский, А. Д. Кураков и др. Письма в ЖТФ, Т. Ю. Вып. 19. -С. 11 691 173.
  25. Механические свойства и структура металлов и сплавов с предельно высокой степенью пластической деформации / В. А. Павлов, О. В. Антонова, А. П. Адаховский и др. // Физика металлов и металловедение, 1984, Т. 58. Вып.1. -С. 177- 184.
  26. Эволюция структуры ГЦК монокристаллов при больших пластических деформациях / H.A. Смирнова, В. И. Левит, В. И. Пилюгин и др. // Физика металлов и металловедение, 1986, Т. 61. Вып. 6, -С. 1170- 1177.
  27. Аморфизация структуры сплава Fe В при пластической деформации и низкотемпературном отжиге / В. А. Павлов, В. П. Кетова, JI. И. Яковенкова.// Физика металлов и металловедение, 1987, Т. 64, Вып. 5, -С. 940- 944.
  28. Р.З., Корзников A.B., Мулюков P.P. Структура и свойства металлических материалов с субмикрокристаллической структурой // Физика металлов и металловедение, 1992, № 4, -С. 70- 86.
  29. И.Д., Трусов А. И., Лаповок В. И. Физические явления в ультрадисперсных средах. М.: Наука, 1984, — 320 с.
  30. Birriger R. and Gleiter Н. Nanocrystalline Materials. In: Encyclopedia of Materials. Sei. and Eng. Suppl. 1. ed. R.W. Cahn, Pergamon Press, 1988, p. 339−349.
  31. Froes F.H. and Suryanarayana. Nanocristalline Metals for Structural Applications.- JOM, 1989, № 6, p.12−17.
  32. Низкотемпературная сверхпластичность металлических материалов, Р. З. Валиев, O.A. Кайбышев, Р. Н. Кузнецов и др. ДАНСССР, 1988, 301, № 4, -С. 864- 866.
  33. Valiev R.Z., Krasilnikov N.A. and Tsenev N.K. Plastic deformation ofalloys with submicron-grained structure. Mater. Sci. and Eng., 1991, A137, p. 35−40.
  34. О.А., Валиев Р. З. Границы зерен и свойства металлов, М.: Металлургия, 1987. — 216 с.
  35. Valiev R.Z., Gertsman V. Y., Kaibyshev О.A., Grain Boundary Structure and Properties under Extremal Influence. Phys. Stat. Sol. (a), 1986, 97, p. 11−56.
  36. Демпфирующие свойства и прочность СМЗ металла. P.P. Мулюков, Н. А. Ахмадеев, Р. З. Валиев и др. // VI Республ. научно-технической конф. Демпфирующие металлические материалы. Тезисы докл.- Киров, 1991.
  37. D., Morsch A., Birriger R. а.о. J. Phys., 1988, 49, NC5, р.769.
  38. Lasalmoni A., Strudel J.L. The effect of grain size on the mechanical properties of some materials. J. Mater. Sci., 1986, № 6, p.1837.
  39. О.А. Сверхпластичность промышленных сплавов. М.: Металлургия, 1984. — 274 с.
  40. Nimtz G., Marquardt P. and Gleiter H. Size Induced Metal — Insulatior Transition in Metal and Semiconductors. — J. Crystal Growth, 1988, 86, p. 66−71.
  41. Температура Кюри и намагниченность насыщенного никеля с суб-микрозернистой структурой. / Р. З. Валиев, P.P. Мулюков и др. Письма в ЖТФ, 1989, 15, № 1.-с. 78−81.
  42. С. Физика ферромагнетизма. М.: Мир, 1987, — 419 с.
  43. Влияние субмикрозернистой структуры на механические свойства низкоуглеродистых сталей / А. В. Корзников, И. М. Сафаров. Р. З. Валиев и др. // Металловедение и термическая обработка металлов, 1993, № 2, -С. 27- 30.
  44. К.Г., Зарипова Р. Г. Механические свойства и поведение аустенитно- ферритной нержавеющей стали с субмикрокристаллической структурой // Металлофизика, 1993. Т. 15. № 2, -С. 23- 29.
  45. Механические свойства заэвтектоидной стали с нанокристаллической структурой / А. В. Корзников, Ю. В. Иванисенко, И. М. Сафаров и др. // Металлы, 1994, № 1,-С. 91−97.
  46. Структура и свойства инварного сплава Fe 36% Ni после интенсивной сдвиговой деформации / В. И. Изотов, В. В. Русаненко, В. И. Копылов и др. // Физика металлов и металловедение, 1996, Т.82, Вып. 3. -С. 123- 135.
  47. Фрагментированная субструктура и трещинообразование в низколегированной стали / Э. В. Козлов, В. В. Ветер, H.A. Попова и др. // Изв. вузов. Физика, № 8, 1994, -С. 73- 82.
  48. Влияние больших пластических деформаций и рекристаллизацион-ного отжига на плотность титана / С. П. Малышева, P.M. Галеев, Г. А. Салищев и др. // Физика металлов и металловедение, 1996, Т.82. Вып. 2, -С. 117- 120.
  49. Процессы пластического структурообразования металлов / В.М. Се-гал, В. И. Резников, В. И. Копылов и др. Минск.: Наука и техника, 1994, — 232с.
  50. В.В., Золотаревский Н. Ю., Жуковский И. М. Эволюция структуры внутренних напряжений на стадии развитой пластической деформации кристаллических твердых тел //Физика металлов и металловедение, 1990, том 69, вып.1, -С.5−26.
  51. P.M., Габдуллин Н. К., Салищев Г. А. Влияние температуры деформации на механические свойства и микростуктуру интерметалида TisAl. Металлы, 1992, № 6, -С. 73−79.
  52. Р.З., Исламгалиев Р. К. Структура и механическое поведение ультрамелкозернистых металлов и сплавов, подвергнутых интенсивной пластической деформации. // Физика металлов и металловедение, 1998, том 85, вып. 3, -С.161−171.
  53. А.П., Сарманова JIM. Технологическая пластичность быстрорежущих сталей // Металловедение и термическая обработка металлов, 1969.-№ 7,-С.6−11.
  54. Горячая изотермическая штамповка заготовок дискового инструмента из быстрорежущих сталей / И. А. Норицин, В. Ф. Кушнир, В. Б. Леняшин и др. //Вестник машиностроения, 1974. -№ 4, -С.66−69.
  55. Структура и свойства быстрорежущих сталей при изотермической деформации /Г.А. Головченко, A.C. Григоренко, В. А. Богомолов и др.
  56. Металловедение и термическая обработка металлов, 1980, -№ 8, -С.60−61.
  57. A.C., Пустовгар A.C., Казаков М. В. Выдавливание заготовок инструмента с использованием эффекта сверхпластичности // Кузнечно штамповочное производство, 1978. -№ 3, -С.21−24.
  58. Влияние деформации в условиях сверхпластичности на структуру и свойства быстрорежущих сталей / A.C. Базык, A.C. Пустовгар, М. В. Казаков и др. // Металловедение и термическая обработка металлов, 1981. -№ 3, -С.21−24.
  59. Влияние деформации в условиях сверхпластичности на структуру быстрорежущих сталей разной металлургической природы /Т.А. Чернышова, А. Е. Гвоздев, A.C. Базык и др. // Металловедение и термическая обработка металлов, 1988. -№ 11, -С.53−56.
  60. Т.А., Базык A.C., Гвоздев А. Е. Влияние сверхпластической деформации на распределение легирующих элементов в сталях Р6М5 и 10Р6М5-МП // Металловедение и термическая обработка металлов, 1988. -№ 6, -С.37−42.
  61. Е.А., Хазанов И. О., Егоров Ю. П. О субкритической сверхпластичности быстрорежущей стали Р6М5 //Изв. Вузов. Черная металлургия, 1990. -№ 8, -С.51−53.
  62. Движение вещества на наковальнях Бриджмена при высоких давлениях в сочетании с деформациями сдвига /В.А. Жорин, A.A. Жаров, А. Г. Казакевич и др. // Физика твердого тела, 1975, том 17, вып.2, -С.395−398
  63. Горячее гидропрессование металлических материалов / А.И. Кол-пашников, В. А. Вялов, A.A. Федоров и др. -М.: Машиностроение, 1977. -271 с.
  64. A.C. 492 780 СССР, МЕСИ3 G 01 N 3/00. Устройство для упрочнения материала давлением IBM. Сегал, В. Я. Щукин (СССР). № 1 924 516/25−28: Заявлено 11.06.73. Опубл. 23.02.76. Бюл. -№ 43.
  65. ГОСТ 4787–74 Металлы цветные. Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые. Марки. -М.: Изд-во стандартов, 1975.
  66. ГОСТ 859–78 Металлы цветные. Медь. Марки. -М.: Изд-во стандарtob, 1979.
  67. ГОСТ 19 625–73 Металлы. Прутки и полосы из быстрорежущей стали. Технические условия. -М.: Изд-во стандартов, 1974.
  68. А.П., Малинина К. А., Соверина С. М. Инструментальные стали. Справочник. -2-е изд., перераб. и доп. -М.: Машиностроение, 1975. -272 с.
  69. ГОСТ 1497–84 Металлы. Методы испытаний на растяжение. -М.: Изд-во стандартов, 1985.
  70. ГОСТ 25.503−80 Расчеты и испытания на прочность. Методы механических испытаний металлов. Метод испытания на сжатие. -М.: Изд-во стандартов, 1980.
  71. ГОСТ 9454–78 Металлы. Метод испытаний на ударный изгиб при пониженной, комнатной и повышенной температурах. -М.: Изд-во стандартов, 1978.
  72. М.Л., Займовский В. А. Механические свойства металлов. -2-е изд. перераб. и доп. -М.: Металлургия, 1979. -497 с.
  73. Смирнов-Аляев Г. А. Сопротивление материалов пластическому деформированию. -3-е изд. перераб. и доп. -Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1978. -386с.
  74. Ю.Н., Новожилов В. В. Теория пластичности учитывающая остаточные микронапряжения // Прикладная математика и механика, 1958, т. XXII, в. I, -С. 78−89.
  75. Г. С., Можаровский Н. С. Уравнения и краевые задачи теории пластичности и ползучести. Справочное пособие. -Киев. Наукова думка, 1981.-496 с.
  76. H.H. Прикладная теория пластичности и ползучести. Учебник для студентов вузов. -2-е изд. перераб. и доп. -М.: Машиностроение, 1975. -386с.
  77. В.М., Лавриненко Ю. А., Напалков A.B. Инженерная физическая модель пластически деформируемых металлов. // Кузнечно-штамповочное производство. 1998, № 5, -С. 3−6.
  78. В.М., Лавриненко Ю. А., Напалков A.B. Инженерная физическая модель эффекта Баушингера и определяющие уравнения изотропного материала с анизотропным упрочнением. // Кузнечно-штамповочное производство. 1998, № 6, -С. 3−6.
  79. Свидетельство РосАПО № 960 321, Россия. Среда для численного моделирования процессов пластического формообразования материалов / Грешнов В. М., Боткин A.B., Голубев О. В., Напалков A.B. (Россия). Заявка № 960 128. — Зарегистрир. 10.06. 96.
  80. ГОСТ 10 054–82. Шкурка шлифовальная бумажная водостойкая. Технические условия. -М: Йзд-во стандартов, 1983,
  81. ГОСТ 9206–80. Порошки алмазные. Технические условия. -М: Изд-во стандартов, 1980,
  82. ГОСТ 21 073-.3−75 Металлы цветные. Определение величины зерна методом подсчета пересечений границ зерен. -М.: Изд-во стандартов, 1975.
  83. ГОСТ 5639–82. Стали сплавы. Методы выявления и определения величины зерна. -М.: Изд-во стандартов, 1983.
  84. E.H. Статистические методы построения эмпирических формул. Учебное пособие. -М.: Высш. школа, 1982. -224с.
  85. A.C. 1 741 960 СССР, МКИ4 В23 J 5/00. Способ пластического струк-турообразования и устройство для его реализации /Амиров М.Г., Грешнов В. М., Голубев О. В., Лавриненко Ю. А. Заявка № 4 763 954/25−27 от 4.12.89, опубл. 22.02.92, бюл. № 23.
  86. Разработка технической документации для получения микрокристаллических и аморфных металлов методом предельно больших пластических деформаций. Отчет НИР № гос. регистр. 1 900 065 785, инв. № 2 910 028 125. Уфа, УАИ, 1991.
  87. Н.И., Ширкевич М. Г. Справочник по элементарной физике. --М.: Наука, 1976. -256с.
  88. Чен К.К., О С.И., Кобояси С. Вязкое разрушение при осесимметрич-ном прессовании и волочении. Часть 1. Механика при прессовании и волочении //Тр. амер. общ-ва инженеров механиков. Конструирование. -1979. Т.101. -№ 1. -С. 102−113.
  89. Л.И., Райтбарг Л. Х. Теория прессования металлов. -2-е изд. перераб. и доп. -М.: Металлургия, 1975. -447с.
  90. Ковка штамповка: Справочник. В 4-х т. / Ред. совет: Е. И. Семенов (пред.) и др. -М.: Машиностроение, 1987, -т.З. Холодная объемная штамповка / Под ред. Г. А. Навроцкого. 1987. -384с.
  91. А.Г. Основы теории штамповки выдавливанием на прессах. -М.: Машиностроение, 1983. -200с.
  92. В.М., Голубев О. В., Тимошенко Ю. Б. Влияние предельно больших пластических деформаций на структуру и свойства металлов. Доклад на 4-ой Европейской конференции- выставке по материалам и технологиям «Восток- Запад», С.-П., 1993 г.
  93. В.М., Голубев О. В., Тимошенко Ю. Б. Исследование больших пластических деформаций алюминия. В сб. тезисов докладов на Всероссийской научно-технической конференции «Новые материалы и технологии машиностроения», М., 1993 г.
  94. В.М., Голубев О. В., Тимошенко Ю. Б. Упрочнение меди при ее больших пластических деформациях. «Наукоемкие технологии в машиностроении и приборостроении», г. Рыбинск, 1994 г.
  95. В.М., Голубев О. В., Тимошенко Ю. Б. Исследование структуры алюминия при предельно больших пластических деформациях // В сб. статей «Проблемы механики и управления / УНЦ РАН. Уфа, 1994. С. 127−133.
  96. Mishin O.V., Alexandrov I.V., Greshnov V.M., Golubev О. V., Valiev R.Z. Microstructure and mechanical properties of ultrafine-grained Al severe Plastic deformation. Procedings of the 9th Simposium on Metalography, Slovakia, 1995, p.315- 318.
  97. М.И., Литвинов B.C., Бронфин Б. М. Металлофизика высокопрочных сплавов. -М.: Металлургия, 1986. -312с.
  98. Жолобов В В., Зверев Г. И., Прессование металлов. Изд. 2-е испр. и допол. -М.: Металлургия, 1971. -456с.
  99. Патент № 2 116 155, Россия, МКИ6 В 21 J 5/00, С 21 D 7/13. Способ пластического структурообразования высокопрочных материалов / Грешнов В. М., Голубев О. В. Заявка № 97 106 284/02, опубл. 27.07.98, бюл. № 21.
  100. В.М., Голубев О. В., Ртищев A.B. Новая технология прессования металлов // Кузнечно штамповочное производство, 1997, № 2. -С.8−10.
  101. П.И., Горелик С. С., Воронцов В.К, Физические основы пластической деформации. -М.: Металлургия, 1982. -584с.
  102. Ю.А. Инструментальные стали. -5-е изд., перераб, и доп. -М.: Металлургия, 1983. -527с.130
  103. Испытания проводились в цехе 14 при холодной высадке гайки 1/7 934/11 из стали 10 кп сбв < 350 МПа на холодновысадочных автоматах М16Г и М16 -52-СНР. За период испытаний изготовлено 300 тыс. гаек.
  104. Пуансоны изготовлены в цехе N 33 ИП из стали Р6М5 из партии опытных заготовок. Партия заготовок была подготовлена на установке горячего пластического структурообразования в рамках выполнения диссертационной работы аспиранта кафедры МиТОМД УГАТУ Голубева
  105. Опытные пуансоны, изготовленные из заготовок, обработанных методом горячего пластического структурообразования, показали стабильную стойкость.
  106. Средняя стойкость опытных пуансонов составила 17,3 тыс. гаек на один пуансон, что 1. 9 раза больше стойкости серийных пуансонов.
  107. Опытные пуансоны не имели поломок и эффекта «раздутия» хвостовой части, характерных для серийных пуансонов.
  108. Заместитель технического директора по науке, к.т.н., /1. Лавриненко Ю. А.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!