Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Развитие научных основ усовершенствования средств локализации и пылеудаления промышленных аспирационных систем

Диссертация: Развитие научных основ усовершенствования средств локализации и пылеудаления промышленных аспирационных систем
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Результаты работы в виде методических рекомендаций широко исполь- -зовались в практике проектирования промышленных систем аспирации ведущими проектными организациями Минчермета и Минцветмета (Союзным, Уральским, Челябинским, Магнитогорским ГИПРОМЕЗамиМеханобром, г. Санкт-ПетербургГИПРОКОКСом, Уралмеханобром и др.), а также проектными отделами крупных предприятий металлургической промышленности… Читать ещё >

Развитие научных основ усовершенствования средств локализации и пылеудаления промышленных аспирационных систем (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ ОСНОВНЫХ ВЕЛИЧИН
  • 1. УСЛОВИЯ ТРУДА НА ПРЕДПРИЯТИЯХ ПО ПЕРЕРАБОТКЕ СЫПУЧИХ РУДНЫХ И НЕРУДНЫХ МАТЕРИАЛОВ
    • 1. 1. Высокая запыленность воздуха — основной неблагоприятный производственный фактор
    • 1. 2. Источники выделения пыли в производственные помещения
    • 1. 3. Анализ научно-технического уровня существующих средств локализации пылевыделений
    • 1. 4. Краткие
  • выводы
  • 2. АНАЛИЗ ЗАКОНОМЕРНОСТЕЙ ФОРМИРОВАНИЯ И РАЗВИТИЯ ЗАПЫЛЕННЫХ ВОЗДУШНЫХ ПОТОКОВ
    • 2. 1. Динамическое взаимодействие падающего сыпучего материала и воздуха в закрытых желобах
      • 2. 1. 1. Теоретический анализ процесса
      • 2. 1. 2. Определение средней скорости движения частиц материала
      • 2. 1. 3. Аэродинамическая характеристика потока сыпучего материала
      • 2. 1. 4. Основы расчета скорости и расхода воздушного потока
    • 2. 2. Динамическое взаимодействие воздуха и свободно падающего сыпучего материала в неограниченном пространстве
      • 2. 2. 1. Теоретический анализ процесса
      • 2. 2. 2. Экспериментальное определение взаимосвязи параметров потоков воздуха и сыпучего материала
      • 2. 2. 3. Основы расчета скорости и расхода воздуха в потоке
    • 2. 3. Основы расчета параметров воздушных потоков в перегрузочных узлах промышленных объектов
      • 2. 3. 1. Влияние направления движения материала на рассматриваемый процесс
      • 2. 3. 2. Расчет аэродинамических показателей перегрузочного узла как участка аспирационной сети
      • 2. 3. 3. Аэродинамические характеристики укрытий загрузки ленточных конвейеров
  • 4. Краткие
  • выводы
  • 3. ОСНОВЫ УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ЛОКАЛИЗУЮЩИХ УСТРОЙСТВ
    • 3. 1. Оптимизация конструкций укрытий перегрузочных узлов конвейерного транспорта
      • 3. 1. 1. Пути повышения эффективности и экономичности укрытий коробчатого типа
      • 3. 1. 2. Снижение расхода аспирационного воздуха в двойных укрытиях
      • 3. 1. 3. Комбинированные укрытия как наиболее компактные и надежные
      • 3. 1. 4. Оценка эффективности и экономичности новых конструкций укрытий
    • 3. 2. Обеспыливание процессов погрузки сыпучих материалов в емкости
      • 3. 2. 1. Локализация пылевыделений от протяженных источников
      • 3. 2. 2. Пути использования энергии потоков при организации рациональных воздухообменов в местах загрузки емкостей
    • 3. 3. Аспирация подвижного оборудования
      • 3. 3. 1. Дисковое соединение аспирационных патрубков
      • 3. 3. 2. Подвижные аспирационные устройства
    • 3. 4. Краткие
  • выводы
  • 4. ОСНОВЫ РАСЧЕТА АСПИРАЦИОННЫХ СЕТЕЙ С БЕЗОСАДИТЕЛЬНЫМИ КОЛЛЕКТОРАМИ
    • 4. 1. Скоростные безосадительные коллекторы
      • 4. 1. 1. Теоретическое обоснование конструкции
      • 4. 1. 2. Экспериментальное определение аэродинамических характеристик
      • 4. 1. 3. Результаты производственных исследований
      • 4. 1. 4. Основы расчета и конструирования аспирационных систем со скоростными коллекторами
    • 4. 2. Вихревые безосадительные коллекторы
      • 4. 2. 1. Обоснование конструкции
      • 4. 2. 2. Аэродинамические характеристики вихревых коллекторов
      • 4. 2. 3. Основы расчета аспирационной сети с коллектором вихревого типа
      • 4. 2. 4. Результаты производственных исследований
    • 4. 3. Краткие
  • выводы
  • 5. РАЗРАБОТКА НОРМАТИВНО-МЕТОДИЧЕСКОЙ И ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ, ПРАКТИЧЕСКОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ РАБОТЫ

Состояние условий труда на большинстве промышленных предприятий страны остаётся крайне неудовлетворительным. Более того, за последние годы оно ухудшилось на производственных объектах, ранее считавшихся относительно благополучными. По данным Всеобщей Конфедерации Профсоюзов /1/ в Российской Федерации в целом по промышленности доля работников, занятых в неблагоприятных условиях труда, возросла с 17,8% (1990г.) до 21,2%(1996г.). Наиболее тяжелое состояние наблюдается в угольной промышленности, где эта доля составляет 41,6% (в том числе по пыли — 29%), в черной металлургии-36,2%, в цветной-31,3%. Службы Санэпиднадзора отмечают стабильно высокий уровень загрязнения воздуха рабочей зоны в первую очередь пылью /2/. Наиболее высокие уровни профессиональной заболеваемости регистрируются на предприятиях угольной промышленности, черной и цветной металлургии, тяжелого и энергетического машиностроения. В структуре хронических профзаболеваний преобладают заболевания органов дыхания.

Среди неблагополучных с точки зрения состояния воздушной среды предприятий особое место занимают производства, связанные с использованием, переработкой, транспортировкой сыпучих пылящих материалов. Запыленность воздуха на рабочих местах этих производств, как правило, многократно превышает допустимые пределы. Наиболее высокие концентраций пыли в воздухе рабочей зоны наблюдаются на производственных участках, где технологией предусмотрены погрузо-разгрузочные операции. Множество таких участков наблюдается на предприятиях стройматериалов, металлургической промышленности, минеральных удобрений, угольной промышленности, по переработке горно-химического сырья и многих других. В настоящее время, когда во всём мире резко возрастают экологические требования к технологии, задача борьбы с пылью на указанных предприятиях переросла в научную проблему, решение которой имеет важное народно-хозяйственное значение.

Анализ состояния условий труда на предприятиях по переработке минерального сырья, выполненный под руководством автора диссертации в рамках темы «Разработать предложения по совершенствованию охраны труда при переработке неорганического минерального сырья» /3/ позволил выявить основные причины неблагополучной санитарно-гигиенической обстановки на рабочих местах. Из общего числа выявленных причин для объективной оценки важности рассматриваемой научно-технической проблемы были выделены те причины, которые не связаны с низкой культурой производства, неумением использовать современные достижения науки в области обеспыливания производственных процессов, отсутствием должного уровня эксплуатации локализующих устройств.

Из анализа сделан вывод, что неудовлетворительные условия труда, вызванные высокой запыленностью воздуха на рабочих местах предприятий по переработке сыпучих пылящих материалов, обусловлены следующими основными причинами:

1) отсутствием эффективных решений по обеспыливанию ряда технологических операций;

2) низкой надежностью применяемых локализующих устройств;

3) несоответствием фактических расходов аспирационного воздуха оптимальным воздухообменам, обеспечивающим требуемый санитарно-гигиенический эффект, что является следствием несовершенства методов расчета расходов воздуха;

4) высокой энергоемкостью аспирационных систем, отрицательно влияющей на режимы их эксплуатации;

5) отсутствием четких рекомендаций по применению тех или иных средств локализации пылевыделений в конкретных условиях;

6) сложностью эксплуатации аспирационных сетей, вызванной их низкой гидравлической устойчивостью к колебаниям расхода воздуха в системе.

На устранение этих причин был направлен ряд работ, выполненных в 80-е годы под руководством автора и при его непосредственном участии во Всесоюзном научно-исследовательском институте охраны труда ВЦСПС в г. Свердловске /4 — 9/. Эти работы поводились в рамках Программ ГКНТ СССР и ВЦСПС по решению научно-технической Проблемы 0.74.08 на 1981 — 1985 г. г. (Задание 05.06 «Разработать и внедрить новые технические решения по локализации и удалению вредных веществ, в том числе с частичной компенсацией удаленного воздуха необработанным»), Проблемы 0.74.08 на 1986 — 1990 г. г. (Задание 05.01.Д «Разработать и внедрить комплекс мероприятий по повышению индустриальности, надежности и снижению металлоемкости систем: -вентиляции производственных помещений- - кондиционирования воздуха»), а также по заданию 22.28 «Создать и освоить выпуск комплектных технических средств по борьбе с пылью и шумом для дробиль-но-измельчительного оборудования» Единого плана проведения фундаментальных и прикладных исследований, опытно-конструкторских и технологических работ по созданию высокоэффективных видов техники, технологии и материалов МНТК «Механобр» на 1986;1990 гг., утвержденного постановлением ГКНТ СССР от 14 августа 1986 г. № 377.

Диссертация базируется на совокупности указанных работ, а также на работах, выполненных позднее /10−13/, на основе результатов анализа условий труда /3/ и на некоторых более ранних работах /14−16/. Проведенные в них исследования позволили выработать основы расчета и усовершенствования средств локализации и удаления пыли при погрузо-разгрузочных операциях в технологических процессах с использованием сыпучих материалов.

Таким образом, повышение эффективности средств борьбы с пылью на участках перегрузки сыпучих материалов промышленных предприятий является проблемой, решение которой имеет важное народно-хозяйственное значение.

Цель работы: в развитие научных основ повышения эффективности средств борьбы с пылью на участках перегрузки сыпучих материалов изыскать пути усовершенствования способов расчета и конструктивных решений средств локализации и пылеудаления промышленных аспирационных систем.

Основные задачи работы:

1) создать способы расчета аэродинамических" параметров пылевоз-душных потоков, которые образуются в составе аэродисперсных систем, движущихся под действием гравитационных сил и аспирационных отсосов в перегрузочных узлах;

2) изыскать пути усовершенствования конструкций локализу-ющих устройств посредством использования аэродинамических свойств запыленных воздушных потоков для снижения интенстивности процессов пылевыделения;

3) разработать способы расчета минимальных и достаточных расходов аспирационного воздуха для обеспечения устойчивых процессов обеспыливания перегрузочных узлов, рассматриваемых в качестве участков аспирационных сетей;

4) изыскать способы повышения гидравлической устойчивости промышленных аспирационных систем с целью обеспечения стабильных расходов воздуха в локализующих устройствах.

Идея работы: на основе теоретических и экспериментальных исследований процессов движения аэродисперсных систем в перегрузочных узлах, используя аэродинамическую структуру потоков воздуха и методы подобия при моделировании этих процессов, разработать методологические основы расчета и конструирования промышленных аспирационных систем, включающих средства локализации и удаления пыли.

Методы исследований. Для решения поставленных задач применялись, основные методы гидродинамики с использованием уравнений Навье-Стокса, неразрывности, количества движения, уравнений динамики потоков воздуха и сыпучих материалов. Методическое обеспечение экспериментальных исследований разрабатывалось в соответствии с основными положениями теории подобия с применением численных методов прикладной математики. При экспериментах применялись методы визуализации потоков воздуха и фотосъёмка.

Научные положения, представленные к защите.

1. Процессы движения аэродисперсных систем в перегрузочных узлах сыпучих материалов и аэродинамические параметры этих узлов обусловлены взаимодействием аспирируемого пылевоздушного потока и потока сыпучего материала как эжектора.

2. Взаимодействие вышеуказанных потоков определяется с одной стороны интегральной характеристикой сыпучего материала, а с другой — физическими параметрами пылевоздушной смеси.

3. При стесненном движении падающего сыпучего материала в закрытых желобах скорость воздуха, при которой наступает динамическое равновесие между тормозящим и эжектирующим действием этого материала, равна средней скорости движения его частиц.

4. Результирующая сил сопротивления и эжекции может быть представлена как сила сопротивления движению воздуха, которая может иметь как положительное, так и отрицательное значение.

5. При определении аэродинамических характеристик аспирационных систем укрытия перегрузочных узлов рассматриваются как их составляющие участки.

6. В качестве магистральных участков аспирационных систем технологически оправдано и экономически выгодно использование безосадительных коллекторов со сложным профилем изменения эпюры скоростей пылевоздушного потока.

Достоверность научных положений, выводов и рекомендаций обоснована:

— использованием апробированных методов исследований при решении поставленных задач;

— удовлетворительной сходимостью теоретических положений с результатами экспериментальных исследований;

— сопоставимостью и хорошей сход имостью результатов проверки параметров локализующих и пылеудаляющих устройств с их расчетными значениями;

— стабильными положительными результатами внедрения разработанных локализующих устройств и систем пылеудаления на предприятиях различных отраслей промышленности.

Научная новизна результатов исследований заключается в разработке единой методологической основы для расчета и усовершенствования технических средств локализации и удаления запылённого воздуха, а также в создании новых локализующих устройств промышленных аспирационных систем. В число новых научных результатов входят:

— установленные автором закономерности формирования и развития запыленных воздушных потоков в емкостях и каналах сложной конфигурации, каковыми являются укрытия перегрузочных узлов аспирационных систем;

— теоретическая модель взаимодействия воздуха и сыпучего материала в вертикальном желобе;

— теоретическая модель процесса взаимодействия сыпучего материала и воздуха в неограниченном пространстве;

— совокупность зависимостей расхода эжектируемого воздуха от параметров потока сыпучего материала;

— способ усреднения скорости движения частиц сыпучего материала в процессе динамического взаимодействия материала и пылевоздушной смеси;

— математическая модель процесса протяженной аспирации при постоянном динамическом давлении;

— математическая модель процесса формирования и транспортировки аэродисперсных систем в вихревом коллекторе;

— аэродинамические характеристики локализующих устройств промышленных аспирационных систем /10, 17 — 25/;

— способы компоновки и методы расчета аспирационных систем с без-осадительными коллекторами/26 — 29/.

Личный вклад автора. Работа содержит результаты многолетних исследований, выполненных лично автором, при непосредственном участии или под его руководством. Лично автором проведён комплекс исследований процесса динамического взаимодействия потоков сыпучих материалов и воздуха в вертикальных желобах. При этом разработаны теоретические предпосылки исследований процесса, разработана методологическая база исследований с использованием основных положений теории подобия, проведены обширные экспериментальные исследования, на основе которых разработан способ расчета аэродинамических параметров процессов перегрузки сыпучих материалов по вертикальным желобам.

Под руководством автора диссертации проведены исследования эжек-ционных свойств свободно падающих потоков сыпучих материалов, исследование аэродинамических характеристик локализующих устройств, коллекторных систем. В этой части исследований вклад автора заключается в разработке теоретических предпосылок, разработке и научном обосновании новых конструктивных решений и методических основ исследований, анализе экспериментальных данных и обобщении результатов. В большинстве лабораторных и производственных экспериментальных исследований автор диссертации принимал непосредственное участие. Лично автором проведён анализ и научное обобщение комплекса многолетних исследований в рамках темы диссертации.

Практическая значимость. Разработанные способы расчета и усовершенствования средств локализации, на основе которых подготовлен ряд нормативно-технических документов /30 — 37/, позволяют при проектировании новых и реконструкции существующих объектов создавать надежные, экономичные и эффективные системы коллективной защиты работающих от пыли на предприятиях, использующих или получающих сыпучие материалы. Применение созданных в процессе работы технических средств локализации и удаления запыленного воздуха дает возможность решить задачи обеспыливания производственных участков, на которых эти задачи считались практически не решаемыми (большое количество источников пылевыделений при низком коэффициенте одновременности работы оборудования, обеспыливание протяженных источников при стеснённых местных условиях и др.). На основе результатов работы пройден важный этап на пути к созданию комплектных средств борьбы с пылью для наиболее широко распространённого технологического оборудования. Разработанные основы усовершенствования локализующих устройств и систем открывают путь к созданию новых высокоэффективных, экономичных и надёжных конструкций.

Реализация результатов работы.

Результаты работы в виде методических рекомендаций широко исполь- -зовались в практике проектирования промышленных систем аспирации ведущими проектными организациями Минчермета и Минцветмета (Союзным, Уральским, Челябинским, Магнитогорским ГИПРОМЕЗамиМеханобром, г. Санкт-ПетербургГИПРОКОКСом, Уралмеханобром и др.), а также проектными отделами крупных предприятий металлургической промышленности при участии НИИ охраны труда (НТМК, ММК, Высокогорский ГОК и др.). Образцы локализирующих устройств внедрены на большом числе предприятий и дают существенные экономический и социальный эффекты (Н.-Тагильский МК, Магнитогорский МК, Первоуральский динасовый завод, Первоуральское РУ, Усть-Каменогорский СЦК, Высокогорский ГОК и многие другие). Результаты работы использованы при проектировании 42 промышленных аспирационных систем на 30 предприятиях. Внедрено 13 технических решений, из которых 2 подготовлены к серийному производству, 11-к широкому внедрению в виде комплектов рабочих чертежей и технических заданий на разработку серийных изделий. Внедрение результатов работы существенно снижает запыленность воздуха в производственных помещениях. Так, например, полная локализация пылевыделений от узла разгрузки ще-ковой дробилки на конвейер в корпусе крупного дробления Первоуральского динасового завода позволила уменьшить более чем в 2 раза концентрацию пыли в воздухе рабочей зоны и довести ее до 0,8 мг/м3 при ПДК равном 1 мг/м (табл. 1.3) /162/, а на участке промежуточных бункеров цеха № 2 Се-ровского завода ферросплавов уменьшить с 14,7 мг/м до 5,6 мг/м (прил.8.2).

Апробация работы. Материалы диссертации докладывались на Всесоюзной научно-технической конференции по борьбе с пылью и профилактике пневмокониозов на предприятиях угольной промышленности (г. Донецк, 1979), Всесоюзном научно-техническом симпозиуме «Физико-технические проблемы управления воздухообменом в горных выработках больших объёмов» (г. Кохтла-Ярве, 1983), семинаре «Обеспыливающая вентиляция» (г. Москва, МДНТП, 1984), Всесоюзной научно-технической конференции «Актуальные проблемы охраны труда в промышленности» (г. Ленинград, 1986), семинаре «Современные направления развития промышленной вентиляции» (г. Москва, МДНТП, 1986), научно-технической конференции «Защита окружающей среды и промышленных зданий от агрессивных производственных выбросов» (г. Свердловск, 1987), научно-технической конференции «Уралэколгия. Техноген-2000» (г. Екатеринбург, ДНТ, 2000) и других конференциях и семинарах.

Публикации. Положения диссертации опубликованы в 84 печатных работах, включая 15 патентов и авторских свидетельств на изобретения.

Структура и объем диссертации

Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, заключения и 8 приложений. Работа изложена на 257 страницах, содержит 110 рисунков, 8 таблиц. Библиографический список состоит из 203 наименований.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

Высокая запыленность воздуха продолжает оставаться одним из самых распространённых неблагоприятных факторов на предприятиях, получающих или использующих сыпучие материалы. Задачи борьбы с пылью постоянно находятся в поле зрения Профсоюзов и соответствующих ведомств Правительства страны. В 70−80 годах в рамках государственных программ был выполнен ряд работ, направленных на создание средств и способов предотвращения пылевыделений при работах с сыпучими материалами. Большая часть работ, по результатам которых подготовлена настоящая диссертация, была выполнена под руководством автора в рамках программ ГКНТ и ВЦСПС по решению проблемы 0.74.08. на 1981;1985гг. и 1986;1990гг. Анализ состояния охраны и условий труда на предприятиях по переработке минерального сырья, проведённый ВНИИ охраны труда в г. Свердловске в 1987;1988гг. подтвердил актуальность этих работ и выдвинул новые задачи, которые решались под руководством и при непосредственном участии автора диссертации в составе тематики НИИ охраны труда в г. Екатеринбурге.

В целом в процессе подготовки диссертации решался комплекс задач, совокупность которых представляет собой проблему, имеющую важное народно-хозяйственное и социальное значение. Для решения поставленных задач применялись традиционные методы гидродинамики, основные положения теории подобия, численные методы прикладной математики, широкая апробация результатов теоретических и экспериментальных исследований в условиях производства. В диссертационной работе на основе теоретических и экспериментальных исследований с применением комплексного подхода к решению проблемы разработаны основы создания высокоэффективных, надёжных и экономичных устройств и систем, предназначенных для защиты воздушной среды производственных помещений и промплощадок от выбросов пыли на участках погрузки-выгрузки сыпучих материалов. В процессе решения этой проблемы созданы теоретические модели исследуемых процессов, разработано научно-методическое обеспечение экспериментальных исследований аэродинамических параметров запыленных воздушных потоков, образующихся при погрузке-выгрузке сыпучих материалов. Проведены обширные исследования процессов формирования и развития запылённых воздушных потоков, а также средств их локализации и удаления на единой научно-методической основе.

Основные научные выводы.

1.Аэродинамические параметры запыленных воздушных потоков, удаляемых системами аспирации перегрузочных узлов, обусловлены как динамическими процессами взаимодействия частиц материала и воздуха, так и влиянием отсосов промышленных аспирационных установок.

2. Поток сыпучего материала в каждом перегрузочном узле имеет интегральную аэродинамическую характеристику, свойственную только ему и отражающую воздействие на окружающий воздух совокупности всех частиц аэродисперсной системы.

3.Средняя скорость движения материала, необходимая для расчета интегральной аэродинамической характеристики потока частиц, определяется динамическим равновесием между тормозящим и эжектирующим действием сыпучего материала при движении его в стесненных условиях по вертикальному закрытому желобу.

4.В общем случае результирующая сил сопротивления и эжекции обусловлена аэродинамической характеристикой потока сыпучего материала и имеет ту же физическую сущность, что и силы сопротивления движению воздуха на участке аспирационной сети, но принимает как положительное, так и отрицательное значение.

5.Разработанная единая методологическая основа для расчета технических средств локализации и удаления запыленного воздуха заключается в расчете аэродинамических параметров перегрузочных узлов как участков аспирационной системы, что устраняет главный недостаток существующих способов расчета, рассматривающих процесс эжекции автономно.

6.Для создания новых конструкций укрытий перегрузочных узлов конвейерного транспорта, приемных и промежуточных бункеров использованы особенности аэродинамической структуры формирующихся при перегрузке сыпучих материалов воздушных потоков, что позволило снизить интенсивность пылевыделений в перегрузочных узлах.

7. Сложный профиль изменения эпюры скоростей в безосадительном коллекторе даже при больших колебаниях расхода воздуха позволяет предотвратить оседание пыли на этом магистральном участке аспирационной системы.

Достигнутые научные и практические результаты сводятся к следующему.

1. Исследованы аэродинамические характеристики запылённых воздушных потоков и выведены основные расчетные зависимости для их определения.

2. Реализован подход к расчету укрытия перегрузочного узла как участка аспирационной сети, разработаны основные требования к его конструкции.

3. Определены аэродинамические характеристики наиболее распространенных типов укрытий перегрузочных узлов конвейерного транспорта и разработана методология применения этих характеристик.

4. Разработаны основы расчета воздухообменов в локализующих устройствах для каждой из групп перегрузочных узлов.

5. Определены пути усовершенствования конструкций локализующих устройств и в соответствии с ними разработаны и исследованы новые конструкции укрытий.

6. Разработаны и исследованы в лабораторных и производственных условиях новые конструкции отсосов для обеспыливания приёмных и промежуточных бункеров, разработаны методы их расчета.

7. Созданы и исследованы в лабораторных условиях новые устройства для соединения подвижных отсосов со стационарными коллекторными аспи-рационными системами, предназначенными для обеспыливания подвижного погрузо-разгрузочного оборудования.

8. Разработан ряд новых конструкций скоростных коллекторов, предназначенных для использования при компоновке аспирационных сетейсоздана и исследована в производственных условиях система аспирации со скоростным коллектором, разработан метод расчета подобных систем.

9. Разработана конструкция вихревого коллектора для аспирационных систем, обслуживающих несколько работающих неодновременно технологических цепочекконструкция исследована в лабораторных и производственных условиях, создана методика ее расчета и применения.

10. На основе результатов исследований подготовлено 7 нормативно-методических документов, утверждённых в МЧМ и МЦМ СССРНТД широко используются в практике проектирования ведущими проектными организациями и предприятиями отраслей.

11. Широкое внедрение технических результатов исследований обеспечено за счет разработки документации различного уровня (от типовой документации ГОССТРОЯ СССР до комплектов чертежей на конкретные технические решения), проведения работы по подготовке технических решений к серийному производству, разработке технических заданий на создание беспылевых технологий, привлечения ведущих проектных и научно-исследовательских организаций к разработке, утверждению и применению технических решений и нормативно-технических документов на всех стадиях, широкой апробации конструкций в производственных условиях, интенсивной деятельности по доведению информации о разработках до потребителя. Результаты исследований применены в 42 проектах локализующих устройств и систем, из которых более 20 реализовановнедрение разработок позволило получить экономический эффект в размере свыше 200 млн. деноминированных рублей и оздоровить условия труда более 10 тыс. трудящихся.

Материалы диссертации опубликованы в 84 научных трудах /3−37, 92, 103, 128, 129, 159 — 203/, в числе которых 15 патентов и авторских свидетельств на изобретения.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.П. О состоянии производственного травматизма и условий труда в государствах содружества // Охрана труда и социальное страхование. 1998. -№ 3. — С. 50−55.
  2. Г. Г. Госсанэпидслужба и охрана труда // Охрана труда и социальное страхование. 1999. — № 5. — С. 49−53.
  3. Разработать экономичные и надежные системы обеспыливающей вентиляции коллекторного типа: Отчет о НИР (заключительный) / ВНИИОТ
  4. ВЦСПС в г. Свердловске- Руководители В. Д. Олифер, Н. П. Попова. -Т-7−81−5- № ГР 01.84.40 371- Инв.№ 02.86.27 961. Свердловск, 1985. -80 е.: ил. — Библиогр.: с. 57−59.
  5. Разработка систем аспирации коллекторного типа для дробильно-сортировочных цехов: Отчет о НИР (заключительный) / НИИОТ ФНПР в г. Екатеринбурге- Руководитель Н. П. Попова. Т 8−98- Инв. № 1131. -Екатеринбург, 1999. — 26 е.: ил. — Библиогр.: с. 14.
  6. Определение оптимальных параметров аспирационной сети коксосорти-ровки батарей № 9−10 КХП НТМК: Отчет о НИР (заключительный) / НИИОТ ФНПР в г. Екатеринбурге- Руководитель В. Д. Олифер. Т 9−98-
  7. Инв. № 1139. Екатеринбург, 2000. -27 е.: ил. — Библиогр.: с. 25.
  8. В.Д. Исследование аспирации перегрузок сыпучих материалов по вертикальным желобам: Дис. канд. техн. наук: 05.23.03 Защищена 19.04.74- Утв. 17.07.74- Свердловск, 1974. — 147 е.: ил. — Библиогр.: с. 142−147.
  9. А.с. 1 036 563 СССР. МКИ E21 °F 5/00. Укрытие мест перегрузки сыпучего материала / В. Д. Олифер, С. А. Козинец (СССР).- № 3 381 533/22−03- Заявлено 25.11.81- Опубл. 23.07.83, Бюл. № 27 // Открытия. Изобретения. -1983.-№ 27.-С. 143.
  10. А.с. 1 640 082 СССР. МКИ B65G 69/18, E21 °F 5/00. Аспирационное укрытие пункта перегрузки сыпучего материала / В. Д. Олифер, С. А. Лазарева и др. (СССР). № 4 609 096/11. Заявлено 24.11.88- Опубл. 07.04.91, Бюл. № 13 // Открытия. Изобретения. — 1991.- № 13.
  11. А.с. 1 104 028 СССР, МКИ В60Н 1/24, В66С 13/54. Устройство для удаления воздуха от подвижного оборудования / В. Д. Олифер, Н. П. Попова,
  12. A.В. Батанина (СССР). №> 3 562 167/27−11- Заявлено 07.01.83- Опубл. 23.07.84, Бюл. № 27 // Открытия. Изобретения. — 1984.- № 27.- С. 44.
  13. А.с. 929 533 СССР, МКИ В66С 13/54. Устройство для подачи воздуха в движущуюся кабину крановщика / В. Д. Олифер, Н. П. Попова (СССР). -№ 2 890 481- Заявлено 04.01.80- Опубл. 23.05.82, Бюл. № 19 // Открытия. Изобретения. 1982. -№ 19.
  14. А. с. 854 853 СССР, МКИ B65G 69/18. Бункер для хранения и выгрузки сыпучих пылящих материалов / В. Д. Олифер, Н. П. Попова (СССР). -№ 2 675 186/27−11- Заявлено 18.10.78- Опубл. 15.08.81, Бюл. № 30 // Открытия. Изобретения, -1981. № 30. — С.96.
  15. А. с. 982 984 СССР, МКИ В65Д 88/26. Бункерное устройство / Г. В. Вилисов, О. М. Чехомов, В. Д. Олифер и др. (СССР). № 3 001 551- Заявлено 10.11.80- Опубл. 23.12.82, Бюл. № 47 // Открытия. Изобретения, — 1982. — № 47.
  16. А.с. 1 384 889 СССР МК3 F24 °F 7/06. Аспирационная установка / Е.В. Ли-ходед, В. Д. Олифер, Н. П. Попова (СССР). -№ 4 147 122/29−06- Заявлено 11.08.86- Опубл. 30.03.88, Бюл. № 12 // Открытия. Изобретения. 1986.-№ 12. — С. 144.
  17. А.с. 1 372 160 СССР, МКИ F24 °F 7/06. Аспирационная установка /
  18. B.Д. Олифер, Н. П. Попова, Е. В. Лиходед и др. (СССР). -№ 3 993 045/29−06- Заявлено 23.12.86- Опубл. 07.02.88, Бюл. № 5 // Открытия. Изобретения. 1988.-№ 5.-С.140.
  19. А.с. 1 443 985 СССР. МКИ В08 В 15/00. Аспирационная установка / В. Д. Олифер, Н. П. Попова, А. О. Жидков и др. (СССР). № 4 244 737/28−12-
  20. Заявлено 12.05.87- Опубл. 15.12.88, Бюл. № 46 // Открытия. Изобретения.- 1988.-№ 46.-С.40.
  21. Пат. 1 720 764 СССР. МКИ В08 В 15/00. Аспирационная установка / В. Д. Олифер, Н. П. Попова, А. О. Жидков и др. (СССР). № 4 638 400/12- Заявлено 16.01.89- Опубл. 23.03.92, Бюл. № 11 // Открытия. Изобретения.- 1992.-№ 11.
  22. Методические рекомендации по аспирации трактов шихтоподачи и литейных дворов доменных печей. Бункерные эстакады. Литейные дворы / ВЦСПС, ВНИИ охраны труда в г. Свердловске, Черметпроект, Гипромез, — Свердловск, 1980. 55 с.
  23. Инструкция по комплексному улучшению условий труда на обогатительных фабриках металлургической промышленности / Минчермет СССР, Минцветмет СССР, Механобр, ВНИИ БТГ, ВНИИОТ и др. Л.: 1982. -139 с.
  24. Методические рекомендации по аспирации трактов шихтоподачи доменных печей. Подбункерные помещения / ВЦСПС, ВНИИ охраны труда в г. Свердловске, Минчермет СССР, ВНИИТБчермет, Свердловск, 1982. -39 с.
  25. Методические рекомендации по аспирации трактов шихтоподачи заводов ферросплавов / ВЦСПС, ВНИИ охраны труда в г. Свердловске, Свердловск, 1984. — 80 с.
  26. Методические рекомендации по расчету и применению укрытий компенсационного типа мест загрузки ленточных конвейеров / ВЦСПС, ВНИИ охраны труда в г. Свердловске, Черметпроект, Магнитогорский Гипромез, Свердловск, 1985. — 96 с.
  27. Методические рекомендации по аспирации технологических процессов предприятий цветной металлургии. Золотоизвлекательные фабрики / ВЦСПС, ВНИИ охраны труда в г. Свердловске, Союззолото, Иргиредмет, — Свердловск, 1985. 65 с.
  28. Методические рекомендации по применению и расчету систем аспирациис малоемкими коллекторами / ВЦСПС, ВНИИ охраны труда в г. Свердловске, Черметпроект, Свердловск, 1985. — 14 с.
  29. Коллекторы скоростные систем аспирации. Рабочие чертежи / Госстрой СССР, СантехНИИпроект. М.: 1989. — 22 с.
  30. Альбом 6. Коллекторы. с расходом воздуха 10,0 тыс. м /ч-м. А2В081.000.
  31. Ф.И., Котеленец В. А., Шевченко Д. В., Обеспыливание приемной воронки корпуса крупного дробления на дробильных фабриках ГОКов // Вентиляция и очистка воздуха. М.: Недра, 1972. — Вып.7. -С. 180−189.
  32. А. с. 293 741 СССР МПК В65Д 65/26. Бункер для сыпучих материалов / М. Т. Камышенко (СССР). -№ 1 385 961/27−11- Заявлено 17.12.69- Опубл. 26.01.71, Бюл. № 6 // Открытия. Изобретения. -1971. № 6. — С.46.
  33. А.с. 480 609 СССР. МКИ В 65G 3/18. Устройство для обеспыливания открытых емкостей / В. А. Гордиенко (СССР). -№ 1 960 265/23−26- Заявлено 26.09.73.- Опубл. 15.08.75, Бюл. № 30 // Открытия. Изобретения. 1975. -№ 30.-С.55.
  34. А. с. 1 359 217 СССР. МКИ В65Д 88/26. Бункер для хранения сыпучих материалов / И. И. Циркин, В. А. Прохоров, М. Г. Швабский (СССР). -№ 4 095 336/28−13- Заявлено 09.07.86- Опубл. 15.12.87, Бюл. 46 // Открытия. Изобретения. 1987. — № 46 — С. 86.
  35. А. с. 1 057 696 СССР. E21 °F 5/00. Способ обеспыливания воздуха при разгрузке сыпучих материалов в приемную воронку дробилки / П.К. Кузь-менко, П. В. Бересневич (СССР). Опубл. 30.11.83, Бюл. 44 // Открытия. Изобретения. — 1983. — № 44.
  36. А. с. 1 502 847 СССР. МКИ E21 °F 5/00. Аспирационное устройство мест перегрузки / С. В. Васильевский, В. И. Беспалов (СССР). № 4 296 565/2303- Заявлено 14.08.87- Опубл. 23.08.89, Бюл. 31 // Открытия. Изобретения.- 1989.-№ 31.
  37. П.В., Котов Ю. Т., Евдокименко Н. Ф. Борьба с пылью при грохочении, дроблении и конвейерной транспортировке горной массы на участках ЦТП карьеров в СССР и за рубежом // Черная металлургия. -1987.-№ 12.-С. 19−32.
  38. Г. А., Круглова Е. С. Обеспыливание приемных бункеров коксующихся углей обогатительной фабрики разреза «Нерюнгринский» // Внезапные выбросы угля и газа, рудничная аэрология: Науч. сообщ. / ИГД им. А. А. Скочинского. М., 1990. — С. 147−157.
  39. И.Г., Поздняков Г. А. Средства комплексного обеспыливания горных предприятий.- Справочник.- М.: Недра, 1991.- 253 с.
  40. М.В., Купин А. Н. Обеспыливание при загрузке накопительных бункеров роторных комплексов ЭРП-5000 // Вопросы аэрологии в угольных шахтах: Научн. тр. Вып. 222 / ИГД им. А. А. Скочинского. М., 1983. -С. 11−123.
  41. Пат. 1 701 935 РФ. МКИ Е 21 5/00. Бункер для сыпучих материалов / Г. А. Круглов, Е. С. Круглова, А. Н. Купин (РФ). № 4 473 077. Заявлено 11.08.88- Опубл. 30.12.91. Бюл. № 48 // Открытия. Изобретения. — 1991. — № 48.
  42. А. с .895 856 СССР. МКИ B65G 69/16. Устройство для разгрузки сыпучих материалов из железнодорожных вагонов с откидывающимся днищем /
  43. B.Н. Мончак, Б .Я. Яснович (СССР). № 2 547 858/27−11- Заявлено 30.11.77- Опубл. 07.01.82. Бюл. № 1 // Открытия. Изобретения. — 1982. -№ 1.-С. 94.
  44. И.И., Ващенко B.C., Генералов Г. С. и др. Обеспыливание воздуха на фабриках горнообогатительных комбинатов / М.: Недра, 1972. -184 с.
  45. О.Д., Логачев И. Н., Шумилов Р. Н. Аспирация паропылевых смесей при обеспыливании технологического оборудования / Киев: Наукова Думка, 1974. 126 с.
  46. О.Д., Логачев И. Н. Аспирация при производстве порошковых материалов.-М.: Металлургия, 1973. 224 с.
  47. О.Д., Логачев И. Н. Аспирация и обеспыливание при производстве порошков. М.: Металлургия, 1981. — 192 с.
  48. О.Д., Акименко В. Б., Нестеров Е. Д., Тохтуев В. Г. Аспирация в узлах загрузки емкостей порошковыми материалами // Порошковая металлургия. -1980.-№ 8. С. 97−103.
  49. Указания по проектированию отопления и вентиляции предприятий металлургической промышленности. Обогатительные фабрики: РМ-631−04/67 / Союзметаллургстрой НИИпроект, Ленинградский Промстройпро-ект: Введ. 05.06.86. Л.: ЛПСП, 1967. — 108 с.
  50. И.И., Фаермарк А. А., Мариниченко В. М. Борьба с пылью при работе передвижных конвейеров // Горный журнал. 1979. — № 8.1. C.57−58.
  51. А. В. Обеспыливание дробильных цехов. М.: Недра, 1976. -207 с.
  52. В. А., Кулешов М. И. и др. Обеспыливание в литейных цехах машиностроительных предприятий. М.: Машиностроение, 1987. — 224 с.
  53. В.В., Нейков О. Д. Борьба с пылью на рудниках. М.: Недра, 1965. — 200 с.
  54. Reggani G. Criteri praktici per evitare ia formatione deiio polveri negli ambi-enti di lavoro/-Ingegnere meecaniko. 1975, val. 24, № 5, p.p. 41−45.
  55. К. Г., Калмыков А. В. Обеспыливание и пылеулавливание при обработке полезных ископаемых. М.: Недра, 1971.- 352 с.
  56. A.G. Обеспыливание воздуха в огнеупорной промышленности. -Харьков Москва: Металлургиздат, 1953. — 146 с.
  57. М.С. Принципы аспирации в пыльных цехах // Отопление и вентиляция. -1941.-№ 6.
  58. И.И., Ващенко B.C. и др. Обеспыливание воздуха на фабриках горно-обогатительных комбинатов. М.: Недра, 1972. — 184 с.
  59. Н.А., Сергеев С. И. Определение объема отсасываемого запыленного воздуха в прилоточной области конвейерного перегружателя // Изв. ВУЗов. Горный журнал. 1985. — № 7. — С. 54−57.
  60. Е.Н. Аспирационно-технологические установки предприятий цветной металлургии. М.: Металлургия, 1978. — 200 с.
  61. С.Е. Аэродинамика систем промышленной вентиляции. М.: Профиздат, 1949. — 260 с.
  62. A.M. Пути совершенствования способов расчета объемов аспирации // Научные работы институтов охраны труда ВЦСПС. М.: Профиздат, 1969. Вып. 58. — С. 27−33.
  63. JI.T. Обеспыливание мест разгрузки сыпучих материалов в дробильно-транспортных цехах. М.: Профиздат, 1955. — 100 с.
  64. И.Н., Шумилов Р. Н. Движение насыпных материалов в наклонных желобах / Вентиляция и очистка воздуха. М.: Недра, 1970. — № 4 -С. 124−129.
  65. В.А. Обеспыливание технологических процессов производства строительных материалов. Воронеж: 1981. 175 с.
  66. Улучшение условий труда на горно-обогатительных комбинатах / Стежко С. А., Елисеев А. К., Янов А. П. и др. М.: Недра, 1990. — 170 с.
  67. ПЛ., Бозжиганов А. Е. Аналитическое обоснование параметров узлов перегрузки для снижения пылевыделения // Комплексное использование минерального сырья. Алма-Ата: Наука, 1987. — № 4. — G. 24−27.
  68. А. В. Определение объемов воздуха для аспирации дробиль-но-сортировочных фабрик // Борьба с силикозом. М.: АН СССР, 1959. -Вып. Ш.-С. 135−140.
  69. Anderson D.M., Industrial Medicine and Surgery. 1964, № 2, p. 68.
  70. Dickie J. Controlling Airborne Dust on Conveyor Belt Systems // Coal Mining and Processing. 1978. -V. 15.-№ 1.-P. 72−74/
  71. Knudsen I.F. Am. Industrial Hygiene Association I., 1962, № 6, p. 503.
  72. Kruse C, W., Biankoni W.O. Air brom induced in enclosed inclined chutes of material handling systems. Amer. Industr. Hyg. Assoc. 1, 27,1966, № 3.
  73. Larson S. Air Induction by Falling Materials as a Basis for Exhaust Hood Design. M. Se. Thesis. Pittsburgh University, 1952. 16p.
  74. Morrison J.N. Rock Prod., 1970, № 11, P. 67−71.
  75. Hameon W.C.L. Plant and Process Ventilation N.J. The Industrial Press, 1955.
  76. Hatch Т.Е./, Walpole R.N. Industrial Hygiene Foundation of America. Pittsburgh Pa., Preventive Eng. Severs Bull. 3., Part 1, 1942.
  77. Pettyjohn E.J., Christianson E.B. Chtm. Eng. Progr. 1948, p. 44.
  78. Pring R.T., Knudsen I.F., Dennic R. Industry and Engin. Chem., 1949, V. 41, p. 24−42.
  79. JI.K., Рудман Б. М. Вентиляция на заводах цветной металлургии. -М.: Металлургия, 1974. 200 с.
  80. А. М., Олифер В. Д. К вопросу о динамическом взаимодействии воздуха и падающего по течке сыпучего материала // Научные работы институтов охраны труда ВЦСПС. М.: Профиздат, 1973. — Вып. 84. — С. 3−5.
  81. П.И. К вопросу определения гидравлического сопротивления укрытий узлов загрузки конвейеров // Обеспыливающая вентиляция. -Свердловск: НИИОТ ВЦСПС, 1973. С.10−14.
  82. П.И., Шапотайло В. И. Основные положения расчета аспирационных укрытий узлов перегрузки сыпучих материалов // Сб. научных работ институтов охраны труда ВЦСПС. М.: Профиздат, 1975. — Вып. 96. -С. 3−7.
  83. Тиц Ю.В., Лившиц В. М., Плахотин В. Д. Конвейерный транспорт металлургических заводов. М.: Металлургия, 1975.-240 с.
  84. И.Н., Голышев A.M., Черненко Л. М. Снижение потерь пылевидного материала при аспирации в условиях фабрик окомкования железных руд // Горный журнал. 1985.- № 3, — С. 57−59.
  85. Н.П. Разработка методики расчета и средств аспирации шихтовых бункеров металлургических заводов: Дис. канд. техн. наук: 05.26.01. -Защищена 20.04.83- Утв.10.08.83- Свердловск, 1983. -190 е.: ил. Библиогр.: с .149 — 157.
  86. А.Д., Павлов В. Н. Вентиляционные и пневмотранспортные установки элеваторов и предприятий по переработке зерна. Часть 2. -М.: Хлебиздат, 1960. 194 с.
  87. М.Б., Кучерский Р. А., Топольская И. М. Особенности выделения пыли и пути ее локализации при загрузке вагон-весов в доменных цехах // Гигиена труда и профессиональные заболевания. 1977. -№ 2. — С. 19−25.
  88. Результаты исследования состояния атмосферы в подбункерном помещении / Луговский С. К. и др. // Санитарная техника. Волгоград, 1968.-Вып. 2. — С. 36−59.
  89. А.Е. Вентиляция кабины машиниста вагон-весов // Оздоровление условий труда на заводе. Вентиляция и обеспыливание -М.: Машгиз, 1953.-№ 5.-С. 33−40.
  90. Пат. 1 000 019 РФ. МКИ A47L 9/18. Промышленный пылесос / В. Б. Рабинович, И. А. Куклин, Н. П. Попова, В. Д. Олифер (СССР). № 3 358 784/2812 Заявлено 09.10.81- Опубл. 28.02.83, Бюл. № 8 // Открытия. Изобретения. — 1983.-№ 8. — С. 9.
  91. Аспирационные коллекторы на различную производительность по воздуху. Серия ОВ-02−156: Утв. и ввод, в действие Госстроем СССР с 1966 г. / Разраб. Свердловским отделением ГПИ Сантехпроект. М.: ЦИТП, 1966.
  92. Аспирационные коллекторы на различную производительность по воздуху. Серия 5.904−37: Утв. и ввод, в действие Госстроем СССР с1108.86г./ Разраб. ГПИ Сантехпроект. М.: ЦИТП, 1986.
  93. Л.Н. Система аспирации приемного устройства при разгрузке железнодорожных вагонов и бункерной эстакады доменной печи // Обеспыливающая вентиляция: Материалы семинара. М.: МДНТП, 1984. -С. 27−33.
  94. И.Е. Справочник по гидравлическим сопротивлениям. -М.: Машиностроение, 1992. 672 с.
  95. Горбис 3. Р., Бахтиозин Р. А. Об аэродинамической характеристике графитных частиц // Известия ВУЗов. Энергетика. Минск: Изд-во Бел. гос. политехи, академии- 1961. — № 11. — С. 101 -104.
  96. Горбис 3. Р. Теплообмен и гидромеханика дисперсных сквозных потоков. М.: Энергия, 1970. — 423 с.
  97. В. А. Пневматический транспорт.- Свердловск.: Гостехиздат, 1959.-231 с.
  98. А.П. К вопросу о влиянии твердых примесей на скорость движения свободной пылевоздушной струи // Журнал технической физики.- Л.: Изд-во АН СССР- 1956.- Т. ХХУ1. Вып.5. С.1060- 1063.
  99. А. А. Физические основы теплопередачи. М.-Л.: Энергоиздат, 1934.-317 с.
  100. Л.И. Методы подобия и размерности в механике. М.: Наука, 1972.-440 с.
  101. К. А. Эмпирические формулы. М.-Л.: ГТТИ, 1933. — 88 с.
  102. Я.Б., Мышкис А. Д. Элементы прикладной математики. -М.: Наука, 1965. 646 с.
  103. И.С. Влияние реологических свойств суспензий на характер движения в них шарообразных тел // Научно-техн. инф. бюл. Обогащение руд.- Л.: ВНИиПИ Механобр, 1961. № 4. — С. 33−39.
  104. Я. Процессы химической технологии. М.: Госхимиздат, 1958.-932 с.
  105. И. А. Общее уравнение для коэффициента лобового сопротивления частиц различной геометрической формы при относительном движении в безграничной среде// Химическая промышленность. М., 1965, № 8.-С. 54−57.
  106. Н.А. Механика аэрозолей. М.: Изд-во АН СССР, 1955. — 351 с.
  107. Н.А. Успехи механики аэрозолей. М.: Изд-во АН СССР, 1961. — 159 с.
  108. Г. Н. О движении твердых частиц в газовзвеси // Изв. АН СССР. ОТН. М.: 1953. — № 7.
  109. М. Псевдоожижение. М.: Гостоптехиздат, 1961. — 400 с.
  110. Д.М., Шуберт С. А. Гидравлика зернистых материалов. М.: Мин-комхоз, 1955. — 112 с.
  111. И.М. Теория и расчет процесса сушки во взвешенном состоянии. М.-Л.: Госэнергоиздат, 1955. — 176 с.
  112. Л.Г. Механика жидкости и газа.- М.: Наука, 1973. 847 с.
  113. Г. Н. Прикладная газовая динамика. М.: Наука, 1976. — 888 с.
  114. Ф.Л. Механика насыпных грунтов. М.: Машиностроение, 1964. -251с.
  115. В.Д., Попова Н. П. Расчет аспирационных воздухообменов при загрузке закрытых бункеров сыпучими материалами // Технический прогресс и охрана труда. Сб. научных работ институтов охраны труда ВЦСПС. М.: Профиздат, 1981. — С. 106−110.
  116. А.с. 595 517 СССР. МКИ E21 °F 5/20. Аспирационное укрытие ленточного конвейера / Р. Н. Шумилов, В. М. Маринченко и др. (СССР). № 2 327 599/2203- Заявлено 16.02.76- Опубл. 22.03.78, Бюл. № 8 // Открытия. Изобретения. 1978.-№ 8. — С. 140.
  117. А. с. 350 971 СССР. МЕСИ E21 °F 5/00. Аспирационное укрытие / А. П. Колесник, И. Н. Логачев, Г. Н. Николина (СССР). № 1 459 711/22−3- Заявлено 13.07.70- Опубл. 20.09.72, Бюл. № 27 // Открытия. Изобретения. — 1972. -№ 27.-С. 113.
  118. А. с. 524 920 СССР. МКИ E21 °F 5/00. Аспирационное укрытие мест загрузки ленточных конвейеров / В. И. Шапотайло, П. И. Килин (СССР). -№ 208 745/03- Заявлено 23.12.74- Опубл. 05.11.76, Бюл. № 30 // Открытия. Изобретения. 1974. — № 30. — С. 88.
  119. И.Л. Аэродинамический эксперимент в машиностроении. М.-Л.: Машиностроение, 1965.-480 с.
  120. А.Д., Животовский Л. С., Иванов Л. П. Гидравлика и аэродинамика. М.: Стройиздат, 1987. — 414 с.
  121. И.Е. Аэродинамика технологических аппаратов (Подвод, отвод и распределение потока по сечению аппаратов). М.: Машиностроение, 1983. — 351с.
  122. Н.Г., Марикова О. А., Тананаев А. В. Турбулентное течение на участке поворота крутой трубы. Гидротехническое строительство. 1984. -№ 11-С. 24−28.
  123. Н.Н. Расчет вытяжного воздухопровода постоянного сечения с продольной щелью постоянной ширины // Водоснабжение и санитарная техника. 1968. — № 4. — С. 14−16.
  124. В.Н. Приближенное равномерное всасывание воздуха конусным воздухопроводом с продольной щелью неизменной ширины // Водоснабжение и санитарная техника. 1973.- № 2. — С. 24−27.
  125. А.Г. Всасывание воздуха транзитным конусным воздуховодом с продольной щелью неизменной ширины // Изв. ВУЗов. Строительство и архитектура. 1984.- № 8. — С. 105−109.
  126. В.Н., Алтыцова А. Л. Всасывание воздуха воздуховодом постоянного сечения с продольной щелью неизменной ширины при наличии транзитного расхода и без учета трения // Изв. ВУЗов. Строительство и архитектура. 1983.- № 1. — С. 116−121.
  127. О.Е. Расчет равномерно всасывающих воздуховодов постоянного сечения // Санитарная техника. Киев: Будивельник. — 1968. -С. 13−18.
  128. В.В. Основы промышленной вентиляции. М.: Профиздат, 1992. -648 с.
  129. А.А. Исследование воздуховода равномерного всасывание с внутренней щелью // Санитарная техника. Вып. XVI. — Киев: Будивельник. — С. 22−26.
  130. Г. А. Расчет вентиляционных воздуховодов. М.-Л.: Гос-стройиздат. — 1952.
  131. Dimer Е., Toll G., Fisher В. Coke transfer machine with stationary dust and gas transition car / Krupp Koppers, 1993. p. 7.
  132. А.С. Исследования аспирации перегрузок нагретых материалов по вертикальным желобам. Дисс. на соискание уч. степени канд. техн. наук, Свердловск, 1975.
  133. Н.В., Семенов Э. М. Исследование аэродинамических характеристик однофазного закрученного потока в цилиндрической трубе // Труды ВУЗов РФ. Изд. УПИ, Свердловск, 1976. С. 21 -29.
  134. В.М. Исследование гидродинамических характеристик одно- и двухфазного закрученного потока в контактных элементах Дисс. на соискание ученой степени канд. техн. наук. Минск, 1972. (Белорусский технологический институт им. С.М. Кирова)
  135. Р.Б. Интенсивность крутки воздушного потока в вихревых горелках. М.: Теплоэнергетика, 1962. — № 6.
  136. В.Г. Краткая классификация вихревых вентиляционных устройств / Сб. тр. Всесоюзн. научн.-техн. конф. Ростов-на-Дону, 1991. — т.2 -С. 15−18.
  137. В.Г. Совершенствование систем аспирации на основе использования вихревого эффекта: Автореф. канд. дис.- Ростов-на-Дону, 1991. -26 с.
  138. И.А., Овсянников Ю. Т. Применение рециркуляции в аспирационных системах / Сб. тр. Всесоюзн. науч.-техн. конф. Ростов-на-Дону, 1991.-Т2.-С.4.
  139. М.И., Шальский Г. Г. Рециркуляционный пылеотсос для перегрузок при конвейерной доставке метаносных углей / Уголь. 1989. -№ И.-С. 46−48.
  140. А.А. Расчет профиля вращательной скорости в цилиндрическом канале с закруткой потока на входе / Промышленная теплотехника: МежВУЗ. сб. Киев: Наукова думка, 1979. — № 2. — С. 75−78.
  141. В.К., Халатов А. А. Теплообмен, массообмен и гидродинамика закрученных потоков в ассимметричных каналах. М.: Машиностроение, 1982.-199 с.
  142. Основные направления проектирования предприятий черной металлургии на период 1986 — 75 г. г. Отопление и вентиляция. МЧМ СССР. Чер-метпроект. ГИПРОМЕЗ, М.: Изд. ГИПРОМЕЗа, 1983. 45 с.
  143. Усовершенствование методов расчета аспирационных воздухообменов: Отчет о НИР/ ВНИИОТ ВЦСПС в г. Свердловске- Руководитель В. Д. Олифер. Т2−71, № ГР 7 441- Инв. № Б 253 064,-Свердловск, 1972. -69с.: ил. — Библиогр. с. 66−69.
  144. А.М., Олифер В. Д. Определение средней скорости падения материала по вертикальным перегрузочным течкам // Научные работы институтов охраны труда ВЦСПС. М.: Профиздат, 1973. — Вып. 85. — С. 21−24.
  145. A.M., Олифер В. Д. Некоторые результаты исследования процессов, происходящих при перегрузке сыпучих материалов по вертикальным желобам // Обеспыливающая вентиляция: (Сборник) -ВНИИОТ ВЦСПС. Свердловск, 1973. — С. 3−9.
  146. A.M., Олифер В.Д, Килин П. И. Обеспыливание корпусов крупного и среднего дробления дробильно-сортировочной фабрики Пер-воуральского динасового завода // Обеспыливающая вентиляция: (Сборник) ВНИИОТ ВЦСПС. Свердловск, 1973.-С. 59−68.
  147. JI.H., Олифер В. Д. Влияние отдельных параметров на процесс динамического взаимодействия воздуха и падавшего по течке кускового материала // Научные работы институтов охраны труда ВЦСПС. -М.: Профиздат. -1974. Вып. 63. — С. 12−17.
  148. A.M., Олифер В. Д. Влияние формы частиц материала на воздухообмен перегрузочного узла // Оздоровление воздушной среды на предприятиях: (Сборник) ВНИИОТ ВПСПС. Свердловск, 1974. — С. 45−50.
  149. A.M., Олифер В. Д. Моделирование процессов, происходящих в перегрузочных узлах // Научно-технический прогресс в промышленности: (Сборник) УПИ им. С. М. Кирова. Свердловск, 1974.
  150. A.M., Олифер В. Д., Макаров С. П. Исследование взаимодействия воздуха и падающего полифракционного материала // Расчет систем отопления и вентиляции: (Сборник) УПИ им. С. М. Кирова. Свердловск, 1976.-С. 3−8.
  151. A.M., Олифер В. Д. Расчет аспирационных воздухообменов перегрузочных узлов // Расчет систем отопления и вентиляции: (Сборник) УПИ им. С. М. Кирова. Свердловск, 1976. — С.9 — 20.
  152. Исследование и разработка технических решений по повышению эффективности обеспыливающей вентиляции в производствах с выделением шамотной пыли: Отчет о НИР / УПИ им. С.М. Кирова- Руководитель
  153. A.M. Гервасьев. Инв. № Б635 203. — Свердловск, 1976. — 127 е.: ил. -Библиогр.: с. 125−127.
  154. B.Д. Олифер, В. Б. Рабинович. Т-9−76-П, '№ ГР76 022 605- Инв. № Б848 033. Свердловск, 1979. — 83 е.: ил. — Библиогр.: с. 78−83.
  155. Г. В., Килин П. И., Олифер В. Д. и др. Расчет аспирации узлов загрузки скипов доменных печей // Улучшение условий труда на современном уровне развития черной металлургии: (Сборник) НТО чернойметаллургии. Челябинск, 1979.-С. 24−26.
  156. В.Д., Попова Н. П. Аспирация головки подвижных сбрасывающих тележек // Актуальные вопросы охраны труда: Сб. научных работ институтов охраны труда ВЦСПС. М.: Профиздат. — 1979. — С. 75 — 79.
  157. В.Д., Попова Н. П. Борьба с пылью при загрузке ёмкостей сухими пылящими материалами // Борьба с пылью и профилактика пневмо-кониозов на предприятиях угольной промышленности: (Сборник) ЦНИЭИУголь. М., 1979. — 196 с.
  158. Олифер В. Д, Рабинович В. Б., Попова Н. И. Обеспыливание надбункер-ных помещений трактов шихтоподачи металлургических заводов. Реферат: Библиограф, указатель депонированных рукописей, вып.2.- -М.: ЦИНИС Госсроя СССР, 1980. 11 с.
  159. В.Д., Попова Н. П. Расчет аспирационных воздухообменов при загрузке закрытых бункеров сыпучими материалами // Технический прогресс и охрана труда: Сб. научных работ институтов охраны труда ВЦСПС. М.: Профиздат, 1981. — С. 106−110.
  160. А.с. 1 030 563 СССР, МКИ Е21 5/00. Укрытие мест перегрузки сыпучего материала / Олифер В. Д., Козинец С. А. (СССР). № 3 381 533/22−03- Заявлено 25.11.81- Опубл. 23.07.83, Бюл. № 27 // Открытия. Изобретения. -1983.-№ 27.
  161. Методические рекомендации по аспирации трактов шихтоподачи и литейных дворов доменных печей. Подбункерные помещения / Олифер В. Д., Попова Н. П., Козинец С. А. и др. // Промышленная и санитарная очистка газов. М.: ЦИНТИХИМНефтемаш, 1984. — № 5. — С. 20.
  162. В.Д., Козинец С. А. Экономичные укрытия мест загрузки ленточных конвейеров с внутренней циркуляцией аспирируемого воздуха // Обеспыливающая вентиляция: Материалы семинара. М.:МДНТП, 1984 .- С. 56−60.
  163. Охрана труда на промышленных предприятиях / Чудов Ю. А., Перетц В. Б., Олифер В. Д. и др. Свердловск: Средне-Уральское книжное издательство, 1984. — 128 с.
  164. В.Д., Попов В. В., Болышев С. Н. и др. Об установке пылегазо-удаления от сушильной печи // Цветные металлы. М.: Металлургия, 1984. — № 12. — С. 76−78.
  165. В.Д., Попова Н. П. К вопросу повышения эффективности работы систем аспирации / Современные направления развития промышленной вентиляции- Материалы семинара. М.: МДНТП, 1986.
  166. р.Д., Попова Н. П., Жидков А. О. Всасывание воздуха конусным .воздуховодом с продольной щелью // Научно-технический прогресс иохрана труда: Сб. научных работ институтов охраны труда ВЦСПС. -М.: Профиздат, 1989. С. 30−33.
  167. В.Д., Лазарева С. А., Попова Н. П. Сравнительные характеристики укрытий узлов загрузки конвейерного транспорта // Совершенствование условий и охраны труда: Сб. научных работ институтов охраны труда ВЦСПС. М.: Профиздат, 1989. — С. 27−30.
  168. В.Т., Зайденберг М. А., Олифер В. Д. Сокращение выбросов в атмосферу из аспирационных систем // Кокс и химия. М: Металлургия, 1991. -№ 3. — С. 64−65.
  169. В.Д., Панков В. М. Совершенствование конструктивных решений укрытий перегрузочных узлов // Обогащение руд: Информ. сб. (Бюлл.). С. Петербург, 1991. — № 9. — С. 26−29.
  170. В.Т., Олифер В.Д, Абулгасов Ф. Н. и др. Снижение выбросов пыли на коксохимических предприятиях //Кокс и химия. М.: Металлургия, 1997. — № 11. — С. 25−30.
  171. В.Д. Скоростные коллекторы для систем аспирации // Кокс и химия. М.: Металлургия, 1997. — № 24.- С. 34−36.
  172. ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ1. ОХРАНЫ ТРУДА
  173. МИНИСТЕРСТВО ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ СССР
  174. ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ОХРАНЫ ТРУДА И ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ. ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ1. СОГЛАСОВАНО УТЁЕРЖДЁНО
  175. Начальник Управления ' Г^ийжёвёр 4ept"iefпроектаохраны труда МЧМ СССР
  176. М, Й"Зйкьковсюгй 23 декабря 1981 г."1. МЧМ CCfcP•.. — HifUUIyjcfcH id феврайя 1982 i’методические рекомендацийпо аспирации трактов ШихтоНодАЧй• доменных печей1. ПодбуйкернЫе йомёШйНй1. Свердловск 19 851. УДК 6 28.511.4:669.1(3
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!