Анализ деятельности ОАО «Кузбасская топливная компания»

Введение

угольный промышленность экономика

В настоящее время угольная промышленность — это один из устойчиво работающих производственных комплексов российской экономики. Основу производственного потенциала российской угольной промышленности второго десятилетия XXI века составят высокопроизводительные комплексно-механизированные угледобывающие предприятия. В результате мы обеспечим экологичность угольного производства, безопасность и привлекательность труда шахтеров.

Разрез «Виноградовский» введен в эксплуатацию в августе 2004 года. Проектная мощность составляет 3 млн. тонн угля в год. Добыча угля ведётся открытым способом с применением транспортной технологии. Разработка вскрышных пород осуществляется импортными экскаваторами, с предварительным рыхлением буровзрывным способом и вывозкой вскрышных пород на внешние автоотвалы. Разрез «Виноградовский» расположен в Беловском районе Кемеровской области в границах Караканского угольного месторождения. Запасы представлены только длиннопламенными углями (марка Д). Угли, добываемые предприятием, являются низкозольными, малосернистыми, с достаточно высокой теплотворной способностью и предназначаются для использования в качестве энергетического топлива.

Ознакомление с работой предприятия

В 2004 году в Беловском районе Кемеровской области состоялся ввод в эксплуатацию нового разреза «Виноградовский». Разрез входит в состав ОАО «Кузбасская Топливная Компания». Запасы угля на разрезе составляют почти 43 млн. т. Поскольку производственная мощность разреза, которая будет достигнута в будущем году, составляет 1.5 млн. т угля в год, то запасов здесь хватит на 30 лет беспрерывной работы. При высоком качестве угля его себестоимость будет на 21% ниже, чем в среднем по угледобывающим предприятиям Кузбасса, и составит 270 руб./т.

Благоприятные условия залегания пластов обеспечат и высокую производительность труда. Специалисты подсчитали, что она достигнет 592 т/мес. на одного рабочего. Это более чем в три раза выше средней производительности на разрезах Кузбасса (196 т/чел.). На новом разрезе будет добываться качественный, дешевый энергетический уголь марки Д, которым будут надежно обеспечены коммунально-бытовые предприятия и население области.

Вместе с разрезом построены железнодорожный подъездной путь и железнодорожная станция «Виноградовская», с которой отправлен первый эшелон угля. Это открывает перспективу дальнейшей добычи угля в Караканском угольном районе: станция «Виноградовская» рассчитана на отгрузку 5 млн. т угля в год. С открытием железнодорожной станции сможет в два раза увеличить добычу угля и соседний разрез «Пермяковский».

Разрез «Виноградовский» построен в рекордно короткие сроки, всего за 4 месяца. И это благодаря четкой организации труда, своевременному финансированию, отличной работе строителей. Закончены все подготовительные работы: приобретено необходимое горно-транспортное оборудование, проведены горно-вскрышные работы в объеме почти 2 млн. куб. м.

Рис.

Выполнение функций инженерно-технических работников среднего звена

Основным количественным показателем качества труда работников при данной системе является процент сдачи продукции с первого предъявления. Этот показатель позволил регулярно оценивать качество труда работников различных профессий, подводить итоги соревнования за повышение качества продукции целых коллективов. Предназначается для научных и инженерно-технических работников различных отраслей промышленности. Таким образом, эта система представляет собой комплекс взаимосвязанных мероприятий, обеспечивающих высокое качество продукции как итог многообразного бездефектного труда работников различных специальностей. Поэтому СБИП можно характеризовать, как систему управления качеством продукции посредством управления качеством труда людей.

Общие положения

1. Инженерно-технический работник по надзору за безопасной эксплуатацией оборудования назначается приказом после проверки знаний им правил безопасности и должностной инструкции комиссией с участием представителя органа Госгортехнадзора.

2. Периодическая проверка знаний инженерно-технического работника по надзору за безопасной эксплуатацией оборудования должна проводиться не реже одного раза в 3 года комиссией с участием инспектора Госгортехнадзора.

3. Инженерно-технический работник по надзору за безопасной эксплуатацией оборудования должен быть подчинен главному инженеру (техническому руководителю) предприятия или его заместителю по технике безопасности. В случае отсутствия у владельца таких должностных лиц подчиненность инженерно-технического работника по надзору определяется владельцем по согласованию с органом Госгортехнадзора.

4. Инженерно-технический работник по надзору за безопасной эксплуатацией оборудования должен работать по плану, утвержденному должностным лицом, которому он подчинен. План работы должен включать мероприятия с учетом должностных обязанностей инженерно-технического работника по надзору. О выполнении плана работы инженерно-технический работник по надзору должен ежемесячно представлять отчет должностному лицу, которому он подчинен.

5. Во время отпуска, командировки, болезни или в других случаях отсутствия инженерно-технического работника по надзору исполнение его обязанностей должно возлагаться приказом на другого работника, имеющего соответствующую квалификацию и прошедшего проверку знаний Правил.

6. Инженерно-технический работник по надзору за безопасной эксплуатацией оборудования должен знать:

— правила безопасности;

— правила эксплуатации электроустановок потребителей и правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей;

— должностную инструкцию;

— требования инструкций по эксплуатации оборудования предприятий-изготовителей;

— инструкцию по надзору за изготовлением, ремонтом и монтажом оборудования;

— методические указания по обследованию оборудования, отработавшего нормативный срок службы;

— информационные письма и другие указания органов Госгортехнадзора по предупреждению аварий и несчастных случаев при эксплуатации оборудования.

Изучение работы заводской лаборатории и отделов предприятия. Заводская лаборатория

Заводская лаборатория обеспечивает все потребности производства в аналитических работах — от входного контроля сырья и материалов до испытаний готовой продукции. В настоящее время заводская лаборатория — это современный аналитический центр, аккредитованный, по основным видам деятельности, в системе аккредитации аналитических лабораторий на техническую компетентность.

Основные виды деятельности ЗЛ:

— количественный химический анализ сырья, полуфабрикатов и готовой продукции;

— аналитический экспресс-контроль технологических процессов;

— анализ и создание баз данных по технологии производств с применением статистических методов управления, влияющих на надежность выпускаемой продукции на всех этапах производства.

Внутренний контроль состоит из внутренних проверок, контроля условий проведения испытаний и внутрилабораторного контроля показателей качества результатов измерений и испытаний, который проводится с использованием стандартных образцов, аттестованных смесей, метода добавок, шифрованных рабочих проб и с применением методик сравнения.

На участке химических методов анализа применяют все многообразие физико-химических методов: фотоколориметрические, гравиметрические, титриметрические, потенциометрические, кулонометрические, газометрические и др.

Производственно-технический отдел

На должность начальника производственно-технического отдела назначается лицо, имеющее высшее профессиональное (техническое или инженерно-экономическое) образование и стаж работы по оперативному управлению производством на инженерно технических и руководящих должностях не менее 5 лет.

Начальник производственно-технического отдела должен знать законодательные и нормативные правовые акты, методические материалы по вопросам производственного планирования и оперативного управления производством; перспективы развития предприятия; производственные мощности предприятия и его производственной базы; специализацию подразделений предприятия и производственные связи между ними; номенклатуру выпускаемой продукции, виды выполняемых работ (услуг); основы технологии производства; организацию производственного планирования на предприятии; порядок разработки производственных программ и календарных графиков выпуска продукции; организацию оперативного учета хода производства; организацию складского хозяйства, транспортных и погрузочно-разгрузочных работ на предприятии; средства вычислительной техники, коммуникаций и связи; экономику, организацию производства, труда и управления; основы трудового законодательства; правила и нормы охраны труда. Начальник производственно-технического отдела назначается на должность и освобождается от должности приказом руководителя учреждения (предприятия, организации) в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации. Начальник производственно-технического отдела непосредственно подчиняется руководителю учреждения (предприятия, организации) или его заместителю.

Начальник производственно-технического отдела имеет право:

1. Отдавать распоряжения, обязательные для исполнения подчиненными ему работниками;

2. Участвовать в подборе и расстановке кадров по своей деятельности;

3. Вносить предложения руководству по поощрению и наложению взысканий на работников предприятия по своей деятельности;

4. Вносить предложения по развитию и совершенствованию деятельности предприятия;

5. Запрашивать у руководства, получать и пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей;

6. Принимать участие в конференциях и совещаниях, на которых рассматриваются вопросы, связанные с его работой;

7. Проходить в установленном порядке аттестацию с правом на получение соответствующей квалификационной категории;

8. Повышать свою квалификацию.

Начальник производственно-технического отдела пользуется всеми трудовыми правами в соответствии с Трудовым кодексом Российской Федерации.

Начальник производственно-технического отдела несет ответственность за:

1. Осуществление возложенных на него должностных обязанностей;

2. Организацию своей работы, своевременное и квалифицированное выполнение приказов, распоряжений и поручений вышестоящего руководства, нормативно-правовых актов по своей деятельности;

3. Рациональное и эффективное использование материальных, финансовых и кадровых ресурсов;

4. Соблюдение правил внутреннего распорядка, санитарно-противоэпидемического режима, противопожарной безопасности и техники безопасности;

5. Ведение документации, предусмотренной должностными обязанностями;

6. Предоставление в установленном порядке статистической и иной информации по своей деятельности;

7. Обеспечение соблюдения трудовой и исполнительской дисциплины и выполнения функциональных обязанностей подчиненных ему работников;

8. Готовность к работе в условиях чрезвычайных ситуаций.

За нарушение законодательных и нормативных актов начальник производственно-технического отдела может быть привлечен в соответствии с действующим законодательством в зависимости от тяжести проступка к дисциплинарной, материальной, административной и уголовной ответственности.

Планово-экономический отдел

В современных рыночных условиях любое предприятие не застраховано, от возможности оказаться банкротом. И только умелая стратегия экономического управления позволяет получать прибыль и сохранять в течение многих лет деловую активность и высокую репутацию надежного партнера и производителя качественной продукции. Чтобы достичь этого, руководство должно постоянно следить за хозяйственной ситуацией на рынке и обеспечивать себе высокую конкурентоспособность. Комплексный анализ финансово-хозяйственной деятельности организации помогает выявить текущие изменения экономического состояния, а также определить основные направления повышения эффективности деятельности предприятия. Вот почему в настоящее время развитие и углубление экономического анализа и, в первую очередь, финансового составляет саму сущность хозяйствования в условиях рынка. Предприятие, на котором серьезно поставлена аналитическая работа, способно раньше распознать надвигающийся кризис, оперативно отреагировать на него и с большей вероятностью избежать «неприятностей» или уменьшить степень риска.

Проведение глубокого анализа финансово-хозяйственной деятельности предприятия сложно и трудоемко, поэтому практически невозможно обойтись без использования специализированных программных средств, в которых по исходным данным, используя заложенные в них алгоритмы расчета тех или иных финансовых показателей, предоставляют пользователю готовый результат в удобных для восприятия формах. Основной целью дипломной работы является создание информационной системы, позволяющей автоматизировать расчет основных показателей для проведения анализа финансово-хозяйственной деятельности предприятия и последующего принятия эффективных управленческих решений.

Отдел материально-технического снабжения

Основной задачей руководства и сотрудников служб снабжения, плановой и финансовой служб является эффективное управление движением материальных и финансовых ресурсов — управление процессами снабжения и сбыта, запасами и оборотными средствами, вложенными в эти запасы. Эти службы должны своевременно выявлять излишние запасы материальных ресурсов с целью определения возможности их реализации и предупреждать о наличии и появлении дефицитных позиций по товарно-материальным ценностям на предприятии, которые грозят нарушить бесперебойность организации процесса производства.

Грамотное управление способствует увеличению оборачиваемости запасов, снижению уровня неликвидов, позволяет освободить денежные средства.

Чем крупнее предприятие, чем большим объемом ресурсов приходится управлять, тем более заметны сложности в организации материально-технического снабжения, тем важнее проведение работ по оптимизации процесса управления МТР.

В общем случае в процессе управления материальными запасами участвуют:

— Руководство предприятия — генеральный директор, заместитель генерального директора по вопросам снабжения;

— Отдел материально-технического снабжения Аппарата управления (ОМТС);

— Производственные отделы и службы компании;

— Управление материального снабжения — специализированное подразделение компании;

— Финансово-экономическая служба;

— Бухгалтерия.

Планирование бюджета МТР Основой бюджета поставок материально-технических ресурсов являются производственная программа, программа капитального ремонта и программа инвестиций компании (далее — Программы). Срок формирования бюджета МТР — август-сентябрь года, предшествующего году планирования.

· Производственные единицы (цеха, филиалы) и производственные отделы Аппарата управления, на основании Программ формируют бюджет закупок МТР и передают его в отдел материально-технического снабжения (ОМТС).

· Отдел МТС согласовывает с планово-экономическим отделом лимитов затрат на приобретение МТР, при необходимости проводит корректировку.

· Отдел МТС передает согласованные показатели бюджета и Программы в Управление материального снабжения.

На основании сформированных лимитов затрат на МТР с учетом имеющихся остатков МТР на складах, формируется план поставок.

Отдел МТС совместно с Управлением материального снабжения формирует помесячный план финансирования МТР и оборудования, исходя из сроков поставки и изготовления. При формировании плана финансирования учитывается состояние расчетов с контрагентами и ожидаемая дебиторская и кредиторская задолженности. При возникновении необходимости корректировки бюджета руководитель дает указание директору управления материального снабжения для внесения соответствующих поправок. Управление материального снабжения направляет в финансовый отдел на согласование изменения в план финансирования МТР После рассмотрения финансовый отдел направляет в УМС и ОМТС откорректированный план финансирования.

Отдел главного механика и энергетика

Отдел Главного механика-энергетика (ОГМ-Э) является одной из служб обеспечения производства и жизнедеятельности предприятия. В его состав входят:

— служба приобретения оборудования и материально-технического обеспечения;

— энергетический цех;

— ремонтный цех;

ОГМ-Э решает задачи:

— реконструкция и расширение производственных площадей;

— ремонт оборудования собственными силами и с привлечением сторонних организаций;

— обеспечение предприятия необходимыми энергоресурсами;

— приобретение оборудования, согласно планов технического перевооружения;

— содержание инженерно-технических коммуникаций;

— разработка и внедрение энергосберегающих технологий.

— внедрение систем учета расхода энергоносителей;

Общие положения отдела главного энергетика

— Отдел главного энергетика является самостоятельным структурным подразделением предприятия.

— Отдел создается и ликвидируется приказом директора предприятия.

— Отдел подчиняется непосредственно техническому директору.

— Отдел возглавляет главный энергетик, назначаемый на должность приказом директора предприятия.

— Главный энергетик имеет заместителя (ей).

— Обязанности заместителя (ей) определяются (распределяются) главным энергетиком.

— Заместитель (и) и руководители структурных подразделений в составе отдела главного энергетика, другие работники отдела назначаются на должности и освобождаются от должностей приказом директора предприятия по представлению главного энергетика.

Структура отдела главного энергетика Состав и штатную численность отдела главного энергетика утверждает директор предприятия исходя из условий и особенностей деятельности предприятия по представлению технического директора и главного энергетика и по согласованию с отделом кадров; отделом организации и оплаты труда.

В состав отдела входят структурные подразделения, группы специалистов и пр. Главный энергетик распределяет обязанности между сотрудниками отдела и утверждает их должностные инструкции.

угольный промышленность экономика

Задачи и функции подразделения

Бесперебойное снабжение предприятия всеми видами энергии. Организация эксплуатации и своевременный ремонт энергетического и природоохранного оборудования и энергосистем.

Бесперебойное обеспечение производства электроэнергией, паром, газом, водой и другими видами энергии. Контроль за рациональным расходованием энергетических ресурсов на предприятии.

Планирование работы энергетических цехов и хозяйств. Разработка графиков ремонта энергетического оборудования и энергосетей. Разработка планов производства и потребления предприятием электроэнергии, технологического топлива, пара, газа, воды, сжатого воздуха, норм расхода и режимов потребления всех видов энергии.

Составление заявок и необходимых расчетов к ним на приобретение энергетического оборудования, материалов, запасных частей, на отпуск предприятию электрической и тепловой энергии и присоединение дополнительной мощности к энергоснабжающим предприятиям.

Сохранность энергооборудования. Участие в испытаниях и приемке энергоустановок и сетей в промышленную эксплуатацию. Проведение работ по защите подземных сооружений и коммуникаций. Своевременное предъявление органам, осуществляющим государственный технический надзор, котлов и сосудов, работающих под давлением.

Заключение

договоров со сторонними организациями на снабжение предприятия электроэнергией, паром, водой и другими видами энергии.

Проведение мероприятий по экономии энергии. Разработка мероприятий по снижению норм расхода энергоресурсов, внедрению новой техники, способствующей более надежной, экономичной и безопасной работе энергоустановок, а также повышению производительности труда. Проверка средств связи, сигнализации, учета, контроля, защиты и автоматики. Проведение аттестации и рационализации рабочих мест.

Рациональное распределение энергии. Рассмотрение проектов реконструкции и модернизации систем энергоснабжения предприятия и его подразделений. Составление технических заданий на проектирование новых и реконструкцию действующих энергообъектов. Подготовка заключений по разработанным проектам. Хранение, учет наличия и движения находящегося на предприятии энергооборудования, а также учет и анализ расхода электроэнергии и топлива, технико-экономических показателей работы энергохозяйства, аварий и их причин.

Взаимоотношения отдела главного энергетика с другими подразделениями

Для выполнения функций и реализации прав, предусмотренных настоящим положением, отдел главного энергетика взаимодействует:

— С отделом главного механика — заявок на разработку электрических схем приборов, необходимых для выполнения ремонтных работ;

— С отделом главного технолога;

— С отделом стандартизации;

— С отделом охраны труда;

— С отделом патентной и изобретательской работы;

— С отделом технической информации;

— С отделом организации и оплаты труда;

— С планово-экономическим отделом;

— С главной бухгалтерией.

Отдел технического контроля

Отдел технического контроля осуществляет контроль качества добываемого и отгружаемого угля, оперативно принимает меры по усреднению углей из забоев, четко отслеживает цепочку «от забоя до потребителя».

Помимо основной работы ОТК опробует качество угля сторонних организаций, контролирует технологические процессы на обогатительной фабрике, качество экспортного концентрата.

Благодаря жесткой системе контроля качества угля на всех стадиях производства, качество угольной продукции с 1996 подтверждается Сертификатом Соответствия ГОСТ РФ.

Контроль за соблюдением санитарных норм на рабочих местах и оценку экологической безопасности производств осуществляет Испытательная санитарно-профилактическая лаборатория УТК ОАО ХК, аккредитованная в Системе Государственной санитарно-эпидемиологической службы РФ.

Лаборатория проводит исследования, необходимые для аттестации рабочих мест структурных подразделений. Отбор проб постоянно производится на всех рабочих местах, подвергающихся вредному воздействию техногенных процессов. ИСПЛ тесно сотрудничает с Центром Госсанэпиднадзора, пенсионным фондом, экологической службой и другими службами. Это позволяет своевременно и четко проводить мероприятия, направленные на охрану окружающей среды, улучшение производственной среды, профилактику заболеваний.

Связывающим звеном в производственной цепочке является аппарат управления УТК, включающий в себя отделы сертификации и анализа качества, которые проводят внутренний аудит, разрабатывают технические условия и другие нормативные документы.

Специалисты, имеющие богатый производственный опыт и всестороннюю подготовку, обеспечивают аккредитацию лабораторий, сертификацию продукции, лицензирование услуг, проводят актуализацию нормативной документации, организуют планирование показателей качества. На сегодняшний день УТК контролирует качество угольной продукции, разрабатывает нормативную документацию, проводит подготовительные работы по обязательной сертификации угля.

Моделирование решений профессиональных задач по организации технологических процессов

Мобильная сортировочная установка «POWERSCREEN CHIEFTAIN 1400».

Рядовой уголь, выдаваемый на поверхность из шахт (угольных разрезов), представляет собой механическую смесь кусков угля и породы, а также их сростков — кусков с чередованием тонких угольных и породных слоев. Добытый уголь в некоторых случаях отгружается потребителям в рядовом виде, но, как правило, он подвергается предварительной обработке — сортировке, обогащению, брикетированию. Сортировка углей — это разделение их путем грохочения на классы различной крупности кусков. Размеры кусков лимитируются почти во всех сферах использования и регламентируются ГОСТ-ом 19 242−73. Продукты сортировки (грохочения) подразделяются на сортовые угли, у которых нижний предел класса не равен нулю, и отсевы — с нижним пределом класса равным нулю.

Технические характеристики установки

Машина передвижная сортировочная установка Модель CHIEFTAIN 1400

Общий вес 25 200 кг.

Производительность до 400 т/ч Рабочая длина 15 800 мм Рабочая ширина 16 210 мм Рабочая высота 4970 мм Гусеницы:

Тяговое усилие 14 276 дН Уклон 77−75%

Передаточное число редуктора 1:122

Скорость (прибл.) 0,87 км/ч Вибросито:

Ширина загрузки 3,57×2,14 м Зона просеивания 3,05×2,14 м Угол решетки 10^о — 24^о

Вес 4 000 кг Особенности:

· Производительность до 400 т/ч (зависит от размеров ячеек сит и типа материала).

· Простота транспортировки и малое время развертывания.

· Высокая мобильность и маневренность установки.

· Загрузочный бункер объемом 7.0 м? с колосниковой решеткой и ленточным питателем.

· Двухдековый виброгрохот 3350×1525 мм специальной конструкции, не требующей точной настройки.

· Гусеничный или колесный ходовой механизм.

Рисунок 1 — Сортировочная установка «POWERSCREEN CHIEFTAIN 1400»

Инструкция по эксплуатации оборудования

· По прибытию на рабочее место совместно с машинистом сортировки, сдающим смену, проверить наличие и исправность средств защиты, инвентаря, инструмента, средств пожаротушения.

· При осмотре сортировочной установки перед началом смены и в процессе работы следует:

— ознакомиться с записями в журнале приема-сдачи смены, получить от машиниста сортировки, сдающего смену, сведения о состоянии механизмов, отдельных узлов, информацию о неполадках, имевших место в течение прошедшей смены.

— прием и сдача смены машинистов сортировки производится непосредственно на рабочем месте, с заполнением книги приема-сдачи смены

— машинист сортировки, сдающий смену, не имеет права покидать рабочее место, не сдав смены и освобождается от работы, только после передачи смены с отметкой (росписью) машиниста, принимающего смену.

· Для подготовки сортировочной установки к работе необходимо проверить:

— техническое состояние силового и гидравлического оборудования;

— провести наружный осмотр всех узлов, конвейеров, грохота;

— исправить системы аварийной остановки силового агрегата на холостом ходу;

— исправность ограждений механизмов, к которым возможен доступ обслуживающего персонала и лиц, работающих вблизи конвейеров;

— исправность звуковой и световой (при перегоне) сигнализации;

— уровень масла в вибраторе, грохоте, силовом агрегате (дизельный двигатель), гидробаке;

— состояние роликов конвейерных линий;

— наличие смазки в основных узлах, при необходимости произвести их смазку.

· Места прохода людей под конвейерами должны иметь защитные устройства от падения кусков транспортного материала.

· Сортировочная установка должна иметь не менее двух кнопок аварийной остановки силового агрегата с каждой стороны установки.

· Перед пуском сортировочной установки должен подаваться звуковой сигнал длительностью не менее 5 секунд, чётко слышимый по всей длине конвейеров.

· При обнаружении во время осмотра и опробования неисправностей, препятствующих безопасной работе, при невозможности устранения этих неисправностей своими силами, машинист сортировочной установки, не приступая к работе, должен сделать соответствующую запись в журнале приема-сдачи смен и доложить об этом мастеру смены (механику) и действовать по его указаниям. Машинист сортировочной установки имеет право приступить к работе, лишь после устранения неисправностей и отметки в журнале приема-сдачи смен.

Общие требования безопасности

· Для выполнения обязанностей машиниста сортировки допускаются лица достигшие 18-летнего возраста, прошедшие медицинское освидетельствование и не имеющие медицинских противопоказаний для данной профессии, имеющие квалификационное удостоверение, прошедшие стажировку, с последующей сдачей экзамена на знание Инструкции по ОТ.

· Машинист сортировки должен проходить:

— вводный инструктаж

— первичный инструктаж на рабочем месте

— целевой инструктаж: при выдаче наряда на производство особо опасных работ, а также работ не связанных с прямыми обязанностями работника,

— инструктаж по пожарной безопасности, повторный инструктаж по безопасности труда на рабочем месте не реже 1 раза в квартал внеплановый инструктаж по безопасности труда: при изменении технологического процесса или правил по ОТ, изменений условий и организации труда, при нарушении инструкции по ОТ, при перерыве в работе более 30 дней, при изменении инструкции по охране труда.

Повторная проверка знаний производится квалификационной комиссией предприятия:

периодически не реже одного раза в 12 месяцев при переходе с одного предприятия на другое по требованию лиц старшего надзора или инспектора Ростехнадзора.

· Машинист сортировки обязан:

соблюдать правила внутреннего распорядка, установленного на предприятии соблюдать режимы труда и отдыха соблюдать требования данной инструкции соблюдать инструкции по пожарной безопасности использовать по назначению и бережно относиться к выданным средствам индивидуальной защиты, инструменту (очки защитные, респиратор)

· Машинист сортировки обязан знать опасные и вредные факторы, характерные для выполняемой работы и соблюдать правила личной гигиены — пить воду из специально предназначенных для этого емкостей, содержать свое рабочее место в чистоте и порядке, не загромождать проходы, оконные и дверные проемы посторонними предметами. Принимать пищу в специально оборудованных помещениях. Запрещается принимать пищу непосредственно на рабочем месте.

Вредные (пыль угольная, вибрация, шум, выбросы газа от сортировочной установки, автотранспорта, микроклимат, физические перегрузки, недостаточная освещенность рабочего зоны).

Опасные (узлы и механизмы сортировочной установки)

· Машинист сортировки обязан использовать по назначению положенные по нормам или данной профессии спецодежду, спецобувь Таблица

· Машинист сортировки обязан знать пути эвакуации людей, места расположения первичных средств пожаротушения и уметь ими пользоваться. Уметь оказывать первую доврачебную помощь пострадавшим при несчастных случаях, знать месторасположения средств оказания доврачебной помощи.

· Машинист сортировки должен знать устройство и принцип действия оборудования

· Машинист сортировки обязан знать применяемые на предприятии знаки безопасности, звуковые и световые сигналы, дорожные знаки, быть внимательным к подаваемым сигналам и выполнять их требования.

· Запрещается появляться на территории предприятия и на рабочем месте в состоянии алкогольного, наркотического и токсического опьянения, а также приносить с собой и использовать спиртные напитки и наркотические средства.

Требования безопасности во время работы

· Иметь при себе удостоверение по профессии, удостоверение по сдаче экзаменов на знание инструкции по охране труда, предъявлять указанные удостоверения по требования лиц надзора, инспекторов Ростехнадзора.

· После проверки установки и приведение ее в исправное состояние машинист обязан опробовать ее на холостом ходу. Машинист должен обеспечить правильную и безопасную эксплуатацию всех узлов и механизмов сортировочной установки.

· При запуске в работу машинист сортировочной установки обязан:

— убедиться в отсутствии людей у вращающихся частей установки;

— подать звуковой сигнал, продолжительностью не менее 5 сек.

— запускается силовой агрегат (дизельный двигатель);

— запускаются конвейера;

— запускается грохот.

Только после этого, убедившись в нормальной работе оборудования, производится загрузка загрузочного бункера.

· Остановка сортировочной установки производится в обратном порядке:

— прекращается загрузка загрузочного бункера;

— останавливается грохот;

— останавливаются конвейера;

— останавливается силовой агрегат.

Машинист обязан вести согласованную работу с водителем погрузчика, который производит загрузку бункера, отгрузку конусов сортового угля, уборку негабарита.

Во время работы установки машинист обязан следить:

— за загрузкой загрузочного бункера;

— за правильным движением и положением ленты на барабанах и роликах, в случае схода ленты немедленно остановить конвейер;

— за исправностью устройств очищающих ленту;

— за показаниями приборов контроля на силовом агрегате (дизельном двигателе);

— за своевременной уборкой штыбы, просыпавшейся с конвейеров;

— за качеством готовой продукции (фракционным составом).

— находиться возле сортировочной установки, не ближе 5 метров, но не далее 15 м, отлучаться только с разрешения мастера смены.

Запрещается:

— находиться на конвейере;

— переходить через конвейеры, под конвейерами при отсутствии специальных устройств;

— очищать и ремонтировать натяжные барабаны, а также производить другие ремонтные работы при работе установки.

— при пробуксовке лент подсыпать на барабан различные материалы;

— регулировать вручную на ходу сход в сторону ленты роликоопор;

— производить смазку узлов без остановки сортировочной установки;

— заменять ролики при движущейся ленте;

— производить очистку штыбы под барабанами во время работы конвейера;

— отвлекаться на посторонние работы или отлучаться с рабочего места во время работы установки.

Требования безопасности в аварийных ситуациях

· Заметив опасность, угрожающую людям или предприятию (неисправность оборудования, машин и механизмов, ж/д путей, электросетей, признаки оползневых явлений, обвалов и т. д.), необходимо наряду с принятием возможных мер по ее устранению сообщить об этом мастеру смены, горному диспетчеру или другому должностному лицу и дейстовавать согласно его указаниям.

· При обнаружении пожара или загорания необходимо:

— немедленно сообщить об этом горному диспетчеру по внутр. тел. 201, мастеру смены

— приступить к тушению очага пожара имеющимися на рабочем месте средствами пожаротушения (огнетушителями, внутренним пожарным краном, песком, кошмой и т. д.).

· При загорании горюче-смазочных материалов необходимо пламя накрыть брезентом, кошмой, засыпать песком или другими сыпучими и не загорающимися материалами или применять огнетушители. Применять воду для тушения горюче-смазочных материалов запрещается.

· При загорании электропроводки, кабелей и электрооборудования необходимо немедленно отключить подачу напряжения и тушить пожар имеющимися средствами пожаротушения.

· При невозможности отключения подачи напряжения для тушения пожара необходимо использовать только углекислотные или порошковые огнетушители, а также песок. Без предварительного снятия напряжения использовать для тушения пожара воду запрещается.

· При возгорании ДВС установки необходимо отключить массу и приступить к тушению пожара имеющимися средствами пожаротушения.

· При обнаружении оборванного провода, провисающей воздушной линии или замыкания на землю запрещается приближаться к опасному месту на расстояние 8 метров. При этом необходимо принять меры, исключающие попадание других рабочих в опасную зону (оградить или обозначить опасную зону) и сообщить о случившемся горному диспетчеру, мастеру смены. Уходить из зоны растекания тока следует, не отрывая одной ноги от другой.

· При несчастном случае оказать пострадавшему первую помощь, немедленно сообщить мастеру смены, горному диспетчеру принять меры к сохранению обстановки происшествия, если это не создает опасности для окружающих.

· При производстве сварочных работ на сортировочной установке необходимо:

1. Очистить место сварочных работ от грязи и пыли.

2.0беспечить СУ средствами пожаротушения Запрещается сварочные работы без лиц надзора ИТР участка.

5. Требования безопасности по окончании работы.

· Остановить сортировочную установку в последовательности, указанной в пункте 3.5.

· Очистить механизмы установки от просыпавшегося угля, грязи, смазки, убрать инструмент в специально отведенное место.

· Совместно с машинистом, принимающим смену осмотреть установку.

· Обо всех замеченных неполадках и неисправностях в работе установки, имевших место в течение смены, сообщить машинисту принимающему смену, мастеру (начальнику, механику участка) и сделать соответствующую запись в книге приема сдачи смены.

· Пройти послесменный медицинский осмотр.

Систематизация материалов и составление отчета о стажировке

В результате прохождения технологической практики, ознакомился с предприятием ОАО «Кузбасская топливная компания», разрез «Виноградовский», изучил технологии и оборудование.

В результате работы на сортировочной установке ознакомился с его устройством, конструкцией, принципом работы, правилами эксплуатации и монтажа, техникой безопасности на рабочем месте, изучил детальное описание, инструкцию по охране труда, технические характеристики.