Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Обоснование и выбор параметров исполнительных органов проходческо-очистных комбайнов нового поколения для добычи калийных руд

Диссертация: Обоснование и выбор параметров исполнительных органов проходческо-очистных комбайнов нового поколения для добычи калийных руд
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Мировой калийный рынок замкнут и жестко поделен между производителями, образуя сбалансированную систему, резкие изменения которой способны его дестабилизировать. Негативными для рынка являются спорадические действия отдельных поставщиков, направленные на достижение индивидуальных преимуществ. Эти действия могут привести к снижению цен на хлористый-калий, лишить российские предприятия долгосрочных… Читать ещё >

Обоснование и выбор параметров исполнительных органов проходческо-очистных комбайнов нового поколения для добычи калийных руд (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 1. 1. Промышленное использование комбайнов для добычи калийных руд
    • 1. 2. Сравнительная характеристика и анализ параметров и показателей работы проходческо-очистных комбайнов
    • 1. 3. Анализ результатов исследований нагруженности резцов при разрушении калийных-руд
    • 1. 4. Анализ методоврезультатов расчета и проектирования исполнительных органов проходческо-очистных комбайнов
    • 1. 5. Анализ опыта применения режущего инструмента на исполнительных органах- комбайнов «Урал»
    • 1. 6. Цель и задачи исследований
  • 2. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ МЕТОДА РАСЧЕТА НАГРУЖЕННОСТИ РЕЗЦОВ И ОБОСНОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ РЕЗАНИЯ И ПОКАЗАТЕЛЕЙ СВОЙСТВ КАЛИЙНЫХ РУД
    • 2. 1. Установление рациональной величины угла скола при разрушении калийных руд резанием
    • 2. 2. Определение угла установки резцов на планетарно-дисковых исполнительных органах комбайнов
    • 2. 3. Установление связей предела прочности калийных руд на сжатие с показателями их сопротивляемости резанию
    • 2. 4. Усовершенствование расчетных зависимостей по определению нагрузок, действующих на резцы
    • 2. 5. Сопоставление результатов теоретических и экспериментальных исследований по определению нагруженности резцов
    • 2. 6. Исследование влияния заднего угла резца на его нагруженность
  • Выводы
  • 3. РАСЧЕТ И ПРОЕКТИРОВАНИЕ ИСПОЛНИТЕЛЬНЫХ ОРГАНОВ ПРОХОДЧЕСКО-ОЧИСТНЫХ КОМБАЙНОВ
    • 3. 1. Основные положения
    • 3. 2. Алфавитный указатель обозначений и терминов
    • 3. 3. Методика расчета и выбора конструктивных и режимных параметров исполнительных органов комбайнов для добычи калийных руд
      • 3. 3. 1. Определение параметров снимаемой резцом стружки
      • 3. 3. 2. Определение установочных и рабочих параметров резцов
      • 3. 3. 3. Определение нагруженности инструмента при резании калийной руды
      • 3. 3. 4. Определение нагрузки приводов
      • 3. 3. 5. Расчет напорного усилия механизма подачи
      • 3. 3. 6. Погрузочная способность фрезы и шнека
  • Выводы
  • 4. ОБОСНОВАНИЕ РАЦИОНАЛЬНЫХ ПАРАМЕТРОВ И ВЫБОР РЕЗЦОВ ИСПОНИТЕЛЬНЫХ ОРГАНОВ КОМБАЙНА «УРАЛ-61″
    • 4. 1. Общие положения
    • 4. 2. Главный планетарно-дисковый исполнительный орган
      • 4. 2. 1. Резцовые диски
      • 4. 2. 2. Роторный забурник
      • 4. 2. 3. Планетарно-дисковый забурник
      • 4. 2. 4. Обобщение результатов исследований главного планетарно-дискового исполнительного органа
    • 4. 3. Бермовый орган
      • 4. 3. 1. Бермовые фрезы
      • 4. 3. 2. Шнеки
      • 4. 3. 3. Процесс погрузки
  • Выводы
  • 5. ОБОСНОВАНИЕ РАЦИОНАЛЬНЫХ ПАРАМЕТРОВ И ВЫБОР РЕЗЦОВ ПЛАНЕТАРНО-ДИСКОВОГО ИСПОНИТЕЛЬНОГО ОРГАНА КОМБАЙНА „УРАЛ-20Р“
    • 5. 1. Общие положения
    • 5. 2. Обоснование рациональных параметров и выбор резцов исполнительного органа комбайна „Урал-20Р“ при высоте выработки 3,1 м
      • 5. 2. 1. Основные (периферийные) резцовые диски
      • 5. 2. 2. Центральные (дополнительные) диски и роторный забурник
      • 5. 2. 3. Суммарная загрузка приводов планетарно-дискового исполнительного органа
    • 5. 3. Обоснование рациональных параметров и выбор резцов исполнительного органа комбайна „Урал-20Р“ при высоте выработки 3,7 м
      • 5. 3. 1. Основные (периферийные) резцовые диски
      • 5. 3. 2. Центральные (дополнительные) диски и роторный забурник
      • 5. 3. 3. Суммарная загрузка приводов планетарно-дискового исполнительного органа
    • 5. 4. Сравнительные аналитические исследования исполнительных органов комбайнов „Мариетта-900А“ и „Урал-20Р“
    • 5. 5. Определение напорного усилия механизма подачи комбайна
  • Урал-20Р»
  • Выводы

Актуальность работы. Основная часть мировых запасов калийной руды приходится на Канаду (38%), Россию (33%) и Белоруссию (9%), где расположены соответственно три крупнейших бассейна — Соскачеванский, Верхнекамский и Старобинский. Добычу и переработку калийных руд в России осуществляет крупнейшее предприятие — ОАО*"Уралкалий". В 2010 году добыча калийных руд в России выросла по сравнению с 2009 г. на 40% (10 290 млн. тонн KCl), тем не менее, страна по-прежнему уступает по этому показателю Канаде.

Мировой калийный рынок замкнут и жестко поделен между производителями, образуя сбалансированную систему, резкие изменения которой способны его дестабилизировать. Негативными для рынка являются спорадические действия отдельных поставщиков, направленные на достижение индивидуальных преимуществ. Эти действия могут привести к снижению цен на хлористый-калий, лишить российские предприятия долгосрочных конкурентных преимуществ и ослабить их позиции на рынке. Вместе с тем, экспортные затраты России (Китай, Индия, Бразилия) становятся все более сопоставимыми с затратами мировых производителей калия при меньшей эффективности производства, что сдерживает развитие российской^ калийной отрасли. Перспективен путь консолидации сил, позволяющий противостоять конкурентам, в том числе и в области совершенствования добычной техники, что даст возможность калийной промышленности России сохранить позиции на мировом рынке.

Одной из первоочередных задач совершенствования существующих отечественных комбайнов является увеличение их производительности, направленное на повышение эффективности комбайновой выемки в целом. Повышение производительности комбайнов достигается не только за счет повышения энерговооруженности исполнительных механизмов, но и за счет новых конструктивных решений по исполнительному и погрузочному органам благодаря рационализации их параметров и режимов работы, а также более эффективного использования установленной мощности приводов. Однако специальных научных исследований в этой области применительно к исполнительным органам комбайнов нового поколения «Урал-61» и «Урал-20Р» до настоящего времени не проводилось, что и определяет актуальность работы.

Работа выполнялась в соответствии с тематическим планом НИР и ОКР ТулГУ (шифр тем 32 702 и 320 802) и Научно-образовательного центра по проблемам рационального природопользования при комплексном освоении минерально-сырьевых ресурсов, а также при поддержке аналитической ведомственной целевой' программы «Развитие научного потенциала высшей школы (20 092 010 гг.)» (per. номер 2.2.1.1/3942) и федеральной целевой программы «Научные и научно-педагогические кадры инновационной России на 2009;2013 гг.» (гос. контракт № П1120).

Целью работы является установление новых и уточнение существующих закономерностей процесса резания калийных руд для обоснования рациональных параметров и выбора резцов комбинированных исполнительных органов проходческо-очистных комбайнов нового поколения, обеспечивающих увеличение производительности по отбойке и погрузке калийной руды.

Идея работы заключается в том, что увеличение эффективности комбайновой выемки достигается путем обоснованного выбора резцов и реализации рациональных параметров комбинированных исполнительных органов, установленных на основе усовершенствованных зависимостей по определению на-груженности инструмента при разрушении калийных руд и более полного использования мощности двигателей исполнительных органов.

Метод исследования — научный анализ и обобщение опыта расчета, проектирования и эксплуатации проходческо-очистных комбайнов для добычи калийных руд и результатов ранее выполненных работ по их разрушению режущим инструментоманалитические исследования процесса резания калийных рудпроведение и обработка результатов численных экспериментов с применением методов математической статистики и использование результатов экспериментальных исследований других авторов и промышленных испытаний опытных образцов комбайнов для сопоставления этих результатов с расчетными данными.

Научные положения, выносимые на защиту:

1. Рациональное значение угла скола при резании калийных руд, обеспечивающее минимальные удельные энергозатраты на разрушение, определяется по зависимости, учитывающей угол резания и коэффициент трения руды по передней поверхности резца.

2. Угол установки резца, который обусловливает угол резания, должен определяться:1.

— расстоянием по оси резца, установленного в кулаке, от его режущей кромки до точки пересечения этой оси с радиусом вращения кулака, перпендикулярным опорной поверхности последнего;

— радиусом режущего диска по резцам планетарно-дискового исполнительного органа, частотой его вращения в относительном движении и скоростью подачи комбайна;

— углом заострения конуса твердосплавного керна поворотного резца или твердосплавной вставки в вертикальной плоскости неповоротного резца, а также их задним углом;

3. Учет прочностных свойств калийных руд при расчете нагруженности резцов должен осуществляться на основе зависимостей между показателями сопротивляемости резанию калийных руд, определяемыми различными способами, и пределом прочности на одноосное сжатие, а также между пределами прочности калийных руд на одноосное сжатие и сдвиг.

4. Расчет нагрузок, действующих на резцы планетарно-дисковых исполнительных органов при разрушении калийных руд, необходимо производить по усовершенствованным зависимостям, которые учитывают:

— взаимосвязь угла скола с углом резания и трением руды по передней грани резца;

— взаимосвязь угла резания с углом установки резца и задним углом;

— угол между плоскостями, проходящими через ось резца при его развороте и вектор абсолютной скорости движения центральной точки его главной режущей кромки;

— тип резца и форму его передней грани.

Научная новизна работы заключается в следующем:

— установлена расчетная зависимость угла скола при резании калийных руд от угла резания и коэффициента трения руды по передней поверхности резца;

— установлена взаимосвязь угла установки резца, обусловливающего значения угла резания и заднего угла, с типом резца, его конструкцией и кинематикой, а также задним углом;

— установлены взаимосвязи между определяемыми различными способами показателями сопротивляемости резанию калийных руд, и пределами прочности на одноосное сжатие и сдвиг;

— усовершенствованы зависимости нагрузок, действующих на резцы при разрушении калийных руд, позволяющие учесть большее число факторов, влияющих на процесс резания.

Достоверность и обоснованность научных положений, выводов и рекомендаций подтверждается: корректностью постановки задач исследованийкорректным использованием апробированных методов исследования процесса резания калийных руддостаточным и статистически обоснованным объемом и представительностью выполненных численных экспериментовкорректным применением методов математической статистики при обработке и анализе экспериментальных данныхудовлетворительной сходимостью (в пределах 20%) результатов теоретических и экспериментальных исследований по на-груженности резцов, а также промышленных испытаний опытных образцов комбайнов с расчетными даннымипрактическим опытом использования усовершенствованной методики расчета и проектирования исполнительных органов проходческо-очистных комбайнов на ОАО «Копейский машиностроительный завод».

Научное значение работы заключается в обосновании методических положений расчета параметров процесса резания по прочностным свойствам калийных руд и усовершенствовании расчетных зависимостей действующих на резцы нагрузок при разрушении калийных руд, что позволяет выполнять более полную количественную оценку силовых и энергетических показателей работы комбинированных исполнительных органов проходческо-очистных комбайнов.

Практическая значимость работы:

— найден диапазон значений заднего угла, обеспечивающий рациональное значение угла установки резца, а следовательно, и угла резания, при котором нагрузки, действующие на инструмент, будут минимальны;

— усовершенствована методика, позволяющая: определять рациональные параметры режима резания, установочные и рабочие параметры резцов, обеспечивающие эффективность процесса разрушения калийных рудвыбирать тип резцов и их количестворассчитывать силовые и энергетические показатели работы исполнительных органов, а также погрузочную способность бермового органа;

— рекомендованы наиболее эффективные типы резцов и рациональные значения углов их установки и разворота на исполнительных органах комбайнов «Урал-61» и «Урал-20Р», обеспечивающие минимум энергозатрат;

— обоснованы и выбраны наилучшие варианты сборки главных планетар-но-дисковых исполнительных органов с забурниками комбайнов «Урал-61» и «Урал-20Р», обеспечивающие повышение производительности по отбойке руды;

— установлены рациональные конструктивные и режимные параметры бермового органа комбайна «Урал-61», обеспечивающие эффективную погрузку руды;

— получены результаты сравнительных исследований исполнительных органов комбайнов «Урал-20Р» и «Мариетта-900А» («Сандвик» МБ320) (США).

Реализация результатов работы.

Результаты исследований использованы ОАО «Копейский машиностроительный завод» при разработке исполнительных органов комбайнов «Урал-61» и «Урал-20Р». Кроме того, результаты исследований внедрены в учебные курсы «Горные машины и оборудование подземных разработок», «Расчет и проектирование горных машин и комплексов» и «Математическое моделирование физических процессов в горном машиностроении» для студентов Тульского государственного университета (ТулГУ), обучающихся по специальности 150 402 «Горные машины и оборудование». Программное обеспечение используется при курсовом и дипломном проектировании.

Апробация работы. Основные результаты работы, докладывались нанаучно-технических. советах ©-АО «Копейский машиностроительныйзавод» (г. Копейск, 1997 — 2010 п). технических совещаниях ОАО «Уралкалий» и ОАО «Сильвинит» (г. Березники, 1997 — 2010 г.), ВНИИ Галургии (2005, 2007 и 2009 гг.) и ОАО «Галургия» (г. Пермь, 2010) — ежегодных конференциях профессорско-преподавательского состава ТулГУ (г. Тула, 2006 — 2011 гг.) — 2-ой и 3-ей Международных: конференциях «Проблемы создания экологически рациональных и ресурсосберегающих технологий добычиполезных ископаемых и переработки отходов горного производства» (г. Тула, 2002 и 2010 гг.) — 8-ой Международной научно-практической конференции «Освоение минеральных ресурсов Севера: проблемы и решения» (г. Воркута, 2010 г.) — «Неделе горняка» в Московском? государственном горном университете (г. Москва, 2009 и 2010 Фг.).

Публикации. По материалам диссертации опубликовано- 17 работ, в том числе 2 патента и 3 авторских свидетельства на изобретения.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти разделов и заключения, изложенных на 156 страницах машинописного текста, содержит 28: рисунков, 54 таблицы, список использованной литературы из 145 наименований.

Основные выводы, научные и практические результаты работы сводятся к следующему.

1. Получена расчетная формула для определения рационального значения угла скола при резании калийных руд в зависимости от угла резания инструмента и коэффициента трения руды по передней поверхности резца, обеспечивающего минимальные удельные энергозатраты на разрушение.

2. Установлена расчетная зависимость для определения угла установки. на исполнительном органе резца, который обусловливает его угол* резания, учитывающая тип резца, его конструкцию и кинематику. Значения заднего угла при этом рекомендуется выбирать из интервала 8 — 12°, обеспечивающего минимальные нагрузки, действующие на инструмент.

3. Установлены зависимости между определяемыми различными способами показателями сопротивляемости резанию калийных руд и пределами их прочности на одноосное сжатие и сдвиг.

4. Усовершенствованы, расчетные зависимости нагрузок, действующих на резцы планетарно-дисковых исполнительных органов при разрушении калийных руд.

5. Усовершенствована методика расчета и выбора конструктивных и режимных параметров исполнительных органов проходческо-очистных комбайнов для добычи калийных руд, а именно: главного планетарно-дискового исполнительного органа, роторного или планетарного забурников, бермового органа и отбойного устройства.

6. Использование на режущих дисках комбайна «Урал-61» резцов РС-14 и РКС-1И по нагруженности является менее эффективным по сравнению с резцами РКС-1КС и ПС1−8У. Установлены рациональные значения углов установки и разворота резцов РКС-1КС и ПС1−8У на режущих дисках планетарно-дискового исполнительного органа комбайна «Урал-61». Углы установки для резцов РКС-1КС и ПС1−8У составляют 42 и 37° соответственно, а угол разворота для обоих типов резцов равен 25°.

7. Наиболее эффективным вариантом сборки планетарно-дискового исполнительного органа комбайна «Урал-61» для разрушения калийных руд с пределом прочности на одноосное сжатие 40,5 МПа является вариант с двумя резцовыми дисками и двумя симметрично расположенными относительно геометрической оси водила дисками планетарного забурника. При этом каждый резцовый диск необходимо оснащать 11 резцами ПС1−8У или РКС1-КС, а каж^ дый диск забурника 2 резцами РС-14. Исполнительный орган, собранный таким образом, обеспечивает теоретическую производительность по отбойке руды от.

3.2 — 3,4 до 4,3 — 4,6 т/мин.

I 8. Рациональным шагом расстановки резцов РС-14 для фрезы комбайна.

Урал-61″ следует считать 30 — 35 мм, а для шнека — 45 — 50 мм. Производи-,. т. 5 тельность бермового органа по транспортировке и погрузке калийной руды достаточна для обеспечения производительности по отбойке от 3,2 — 3,4 до f >

4.3 — 4,6 т/мин при оснащении:

— фрез двумя спиралями с шагом 0,8 м при частоте их вращения 23,2 об/мин или одной спиралью с шагом 0,45 м при частоте вращения 43,5 об/мин;

— шнеков двумя погрузочными спиралями и увеличенными по длине четырьмя лопастями барабана при частоте вращения 40,2 об/мин или одной спиралью и базовом исполнении погрузочного барабана при четырех лопастях и I частоте вращения 75,3 об/мин.

9. Для оснащения всех режущих дисков исполнительного органа комбайна «Урал-20Р» необходимо использовать резцы ПС1−8У как наиболее эффективные по сравнению с резцами PC-14. Резцы ПС1−8У на основных и центральных дисках необходимо устанавливать под углом 37°. Разворачивать же резцы на основнь1Х дисках необходимо на 25°, а на центральных дисках — на 20°.

10. Наиболее эффективным вариантом сборки планетарно-дискового исполнительного органа комбайна «Урал-20Р» при высоте выработки 3,1 м является вариант с 11 резцами ПС1−8У на основных дисках. В этом случае исполнительный орган обеспечивает производительность по отбойке руды до 8,8 т/мин при разрушении калийных руд с пределом прочности на одноосное сжатие 40,5 МПа.

11'. Наилучшим вариантом сборки планетарно-дискового исполнительного органа комбайна «Урал-20Р» при высоте выработки 3,7 м являются варианты с 11 или 15 резцами ПС1−8У. Такая компоновка исполнительного органа обеспечивает производительность по отбойке до 6,5 т/мин при разрушении калийных руд с пределом прочности на одноосное сжатие 40,5 МПа.

12. Расчетная производительность по отбойке комбайнов «Урал-20Р» и «Мариетта-900А» («Сандвик» MF320) одинакова при резании руды прочностью на сжатие асж — 36 — 40,5 МПа. При осж > 40,5 МПа комбайн «Урал-20Р» с меньшей^ установленной мощностью приводов исполнительных органов (590 КВт) будет иметь преимущества перед комбайном «Мариетта-900А» (746 КВт). При резании руды с асж <31,5 МПа комбайн «Мариетта-900А» имеет заметное преимущество перед «Урал-20Р» по расчетной производительности по отбойке из-за большего вылета радиальных неповоротных резцов относительно кулаков.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

На основании выполненных исследований установлены новые и уточнены существующие закономерности процесса резания калийных руд, позволяющие обосновать рациональные параметры и выбор резцов комбинированных исполнительных органов проходческо-очистных комбайнов нового поколения для добычи калийных руд, обеспечивающих увеличение производительности по отбойке и погрузке калийной-руды, что имеет существенное значение для калийной промышленности России.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Комбайны для добычи калийных руд/ С. К. Кабиев, П.ГТ. Палев, В. А. Бреннер и др. М.: Недра, 1990. — 200 с.
  2. .Ю. Калийная отрасль промышленности России и Республики Беларусь/ Горный журнал. 2007. — № 8. — С. 9−12 .
  3. В.Л. Развитие техники и технологии добычи калийных руд в России/ Горный журнал. 2007. — № 8. — С. 13−17.
  4. Режимы работы комбайнов для добычи калийных руд/ В. А. Бреннер, И. С. Зильберт, В. А. Зыков и др. М.: Недра, 1978. — 216 с.
  5. Л.И., Земсков А. Н., Кондрашов П. И. Развитие механизированной разработки калийных руд. Пермь — Соликамск, 2007. — 522 с.
  6. В.В., Мальчер М. А., Петров В. П. Российские проходческо-очистные комбайны для добычи калийных руд и каменной соли//Глюкауф— 2007.- № 1.-С.31−33.
  7. Semenow V. Russische Vortriebs- und Gewinnungsmaschinen fur die Gewinnung von Kali- und Steinsalzen/ Semenow V., Maltscher M., Petrow W.// Gluckauf. 2006. — № 11. — P. 505−507.
  8. B.B., Чабан Я. И. Развитие производства горно-проходческой и очистной техники//Горная промышленность. 2005. — № 5. — С. 4−7.
  9. В.В. Надежный партнер производитель надежной техники/Уголь. — 2005. — № 8. — С. 95−97.
  10. В.В. ОАО «Копейский машиностроительный завод»: устойчивое перспективное развитие/Глюкауф. 2007. — 2007. — № 3. — С. 80−81.
  11. В.В. Установление рациональных параметров взаимодействия с массивом планетарного исполнительного органа соледобывающих комбайнов: Автореф. дис. канд. техн. наук. Тула, 1984. — 17 с.
  12. A.A. Обоснование параметров планетарных исполнительных органов со скрещивающимися осями, обеспечивающих повышение производительности проходческих комбайнов: Автореф. дис. канд. техн. наук. Тула, 1986.-23 с.
  13. В.И. Создание унифицированного проходческого оборудования, обеспечивающего повышение технического уровня горноподготовительных работ: Дис. в форме науч. докл. канд. техн. наук. М., 1987. -18 с.
  14. P.C., Романов B.C., Бельды М. П. Технология добычи солей. М.: Недра, 1981. — 272 с.
  15. Пат. 2 319 835 РФ, Е21С 27/00. Комбайн проходческо-очистной / Ю. П. Волчок, М. А. Мальчер, С. П. Морозов, В. П. Петров, В. В. Семенов. Зарегистрирован 20.03.2008.
  16. Комбайн проходческо-очистной «Урал-20Р». Технические условия ТУ 3142−024−165 623−2002.-21 с.
  17. Комбайн проходческо-очистной «Урал-61». Технические условия-ТУ 3142 021 — 165 623 — 2001. — 26 с.
  18. Акт приемки и протокол приемочных испытаний опытного образца проходческо-очистного комбайна «Урал-61″ от 16 июня 1996 г., г. Березники. -6 с.
  19. Акт о промышленных испытаниях опытных образцов проходческо-очистных комбайнах „Урал-20Р“ № 3, 7, 10 от 24.01.2002 г., г. Соликамск. 5 с.
  20. Повышение эксплуатационных качеств забойного оборудования: отчет о НИР / Перм. политех, ин-т. Пермь, 1975. — 82 с.
  21. Анализ параметров органов разрушения комбайнов типа „Урал-КС“: отчет о НИР / Перм. политех, ин-т. — Пермь, 1987.
  22. Исследования привода экспериментального комбайна „Урал-Ротор“: отчет о НИР / Перм. политех, ин-т. — Пермь, 1990.
  23. Резание угля / А. И. Берон, A.C. Казанский, Б. М. Лейбов и др. М., Гос-гортехиздат, 1962. 440 с.
  24. Е.З. Сопротивляемость углей разрушению режущим инструментом. М., Наука. — 1972. — 238 с.
  25. Отраслевой стандарт. Комбайны очистные. Выбор параметров и расчет сил резания и подачи на исполнительных органах. Методика. ОСТ 12.47.001.73. М., 1973. Донгипроуглемаш. — 184 с.
  26. Е.З. Основы выбора и поддержания оптимальных режимов исполнительных органов угледобывающих комбайнов. Автореф. дис. докт. техн. наук. М., ИГД им. A.A. Скочинского, 1968. — 48 с.
  27. А. И. Разрушение угля исполнительными органами резцового типа в режиме крупного сколоа. Автореф. дис. канд. техн. наук. М., ВУГИ, 1956.-20 с.
  28. Д.М. Исследование основных параметров рабочих органов с целью увеличения производительности добычных машин и повышения уровня механизированной повалки в условиях Карагандинского бассейна. М., ИГД им. А. А. Скочинского, 1962. — 35 с.
  29. А.И. Основы расчета и особенности органов крупного скола. -Уголь, 1957. № 2. — С. 25−32.
  30. Определение нагрузок на исполнительном органе комбайнов для добычи калийных руд / И. С. Зильберт, В. А. Бреннер, Д'.М. Любощинский и др. // Машины и оборудование для горных работ. М., НИИИНФОРМТЯЖМАШ, 1975.-С. 12−17.
  31. М.Г. Горные инструменты. -М.: Недра, 1979.-214 с.
  32. Л.А. Исследование и создание комбайна бурового типа для разработки калийных и каменных солей: Автореф. дис. канд. техн. наук. М., 1972.-20 с.
  33. Л.И., Курбатов В. М. Определение показателей свойств соляных пород Верхнекамского, Старобинского и Прикарпатского месторождений: отчет по теме № 127/ИГД им. A.A. Скочинского. М., 1970. — 181 с.
  34. Д.М., Деветьев В. З. Исследование разрушаемости соляных пород в установившемся режиме резания с учетом влияния затупленности режущего инструмента: отчет по теме № 25/ПермНИУИ. — Пермь, 1964. 156 с.
  35. Д.М., Деветьев В. З. Изучение режимов разрушения соляных пород и разработка параметров добычных машин для Верхнекамских калийных рудников: отчет по теме № ИС-27/ПермНИУИ. Пермь, 1965. — 134 с.
  36. Д.М., Деветьев В. З. Опытно-промышленная проверка рекомендаций проведенных исследований по разрушению соляных пород на реальных машинах: отчет по теме № 31/ПермНИУИ. Пермь, 1966. — 144 с.
  37. В.И., Зайков В. И. Исследование режимов работы исполнительных органов комбайнов для разработки калийных солей: отчет по теме № МП-2−7/Московский институт радиоэлектроники и горной электромеханики. — М., 1965.-127 с.
  38. Светличный Д. М, Деветьев В. З. Исследование сопротивляемости разрушению соляных пород Верхнекамского калийного месторождения: отчет по теме № 24/ПермНИУИ. Пермь, 1963.- 189 с.
  39. В.И. Исследование режимов работы исполнительных органов комбайнов для разработки калийных солей: Автореф. дис. канд. техн. наук. — М., 1968.-20 с.
  40. Исследование сопротивляемости разрушению соляных пород Верхнекамского месторождения резцовым инструментом/ В. З. Деветьев и др. // Разрушение горных пород механическими способами: Сб. науч. тр. М., Наука.1966.-С. 57−63.
  41. Машинная выемка калийных солей/ ВJI. Пинский и др. — Л.: Химия, 1971.-287 с.
  42. Н.М., Пермяков P.C., Черников А. К. Физико-механические свойства соляных пород. — Л., Недра, 1973. — 271 с.
  43. A.B., Пинский В. Л., Брусиловский Д. В. Механизация очистных работ на калийных рудниках. — Л., Химия, 1974. — 180 с.
  44. A.C. Исследование процесса резания каменной соли стружками большого сечения и разработка исполнительного органа выемочной машины: Автореф. дис. канд. техн. наук. — Новочеркасск, 1982. — 22 с.
  45. В.И., Шмакин И. Г. Методика определения рациональных режимов работы машин для добычи калийных солей // 17-й Междунар. симпозиум по применению ЭВМ и математических методов в горных отраслях промышленности. ЦНИЭИуголь, 1980. — т. 4. — С. 332−342.
  46. В.И., Шмакин И. Г. Методика определения рациональных режимов работы соледобывающих машин с применением ЭВМ // Применение ЭВМ и математических методов в горном деле. Т.1 „Горное дело“. М.: Недра- 1982.-С. 181−185.
  47. И.А. Научные основы создания высокоэффективных инструментов для разрушения горных пород и породосодержащих композитов: Автореф. дис. докт. техн. наук. М., 2000. — 34 с.
  48. Метод расчета усилий, действующих на поворотные резцы при разрушении горных пород. М.: НЦП „Пигма“ АГНРФ, 1998. — 12 с.
  49. О влиянии износа резцов на величину сил, действующих на заднюю грань резца/ В. А. Романов, И. Г. Шмакин //Известия вузов. Горный журнал. — 1977.-№ 5.-С. 94−97.
  50. Совершенствование конструкций соледобывающих комбайнов типа „Урал“ / В. А. Бреннер, И. Г. Шмакин, В. В. Семенов и др. // Технология и механизация горных работ: Сб. науч. тр. -М.: Изд-во АГН, 1998. — С. 9−17.
  51. Л. И. Определение показателей свойств соляных пород Верхнекамского, Старобинского и Прикарпатского месторождений / Л. И. Барон // Отчет ИГД им. A.A. Скочинского. М., 1970.
  52. Д.М., Позин Е. З., Казак Ю. Н. Разрушение углей исполнительными органами выемочных машин. М., Госгортехиздат, 1961. — 220 с.
  53. .М. Метод определения сопротивляемости углей разрушению. Углетехиздат, 1957. 24 с.
  54. Е.З. Инструкция по определению показателей сопротивляемости углей разрушению при резании с помощью динамометрического сверла СДМ-1. М., ИГД им. А. А Скочинского, 1964. 35 с.
  55. Гидроструйные технологии в промышленности. Гидромеханическое разрушение горных пород/ В. А. Бреннер, А. Б. Жабин, А. Е. Пушкарев, М. М. Щеголевский. М.: Изд-во АГН, 2000. — 343 с.
  56. Гидроструйные технологии в промышленности. Гидроабразивное резание торных пород/ В. А. Бреннер, А. Б. Жабин, А. Е. Пушкарев, М. М. Щеголевский. М.: Изд-во МГГУ, 2003. — 279 с.
  57. Гидроструйные технологии в промышленности. Расчет и проектирование гидромеханических исполнительных органов проходческих комбайнов/ Н. М. Качурин, В. А. Бреннер, А. Б. Жабин, М. М. Щеголевский, И. М. Лавит. -М.: Изд-во МГГУ, 2003. 293 с.
  58. В.Г., Бафталовский В. Е. Физико-технические основы гидроструйных технологий в горном производстве. М., ННЦГП-ИГД им. А. А. Скочинского, 2004. 645 с.
  59. Виброактивное разрушение горных пород проходческими комбайнами / В. А. Бреннер, И. П. Кавыршин, В. А. Кутлунин и др. Тула, Тульский полиграфист, 2000. — 203 с.
  60. Д., Хеннеке И. Снижение усилия подачи и увеличение скорости проходки тоннелепроходческих машин с помощью высоконапорных водяных струй // Глюкауф. 1980. — № 5. — С. 193−196.
  61. Л., Хеннеке И. Эксперименты с водяными струями высокого давления на тоннелепроходческом комбайне бурового действия // Глюкауф. -1980.-№ 21.-С. 26−30.
  62. Л.И., Глатман Л. Б. Контактная прочность горных пород. М.: Недра, 1966.-228 с.
  63. ГОСТ Р 50 703 2002. Комбайны проходческие со стреловидным исполнительным органом. Общие технические требования и методы испытаний. — М.: Госстандарт России, 2002. — 32 с.
  64. ГОСТ 21 153.2−75. Породы горные. Метод определения предела прочности при одноосном сжатии. М., 1982. — 35 с.
  65. ГОСТ 21 153.2−84. Породы горные. Методы определения предела прочности при одноосном сжатии. — М., 1982. 9 с.
  66. В.И. Исследования прочностных и, абразивных свойств горных пород при вращательном бурении шпуров: Автореф. дис. канд. техн. наук. М., 1962.-22 с.
  67. В.М. Исследование влияния скорости резания горных пород на работу режущего инструмента: Автореф. дис. канд. техн. наук. — Новочер-каск, 1967. 18 с.
  68. Л.Д., Гуменюк Г. Н. О возможном принципе классификации горных пород по сопротивляемости механическому разрушению: Науч. тр. КНИУИ. Караганда, 1972. — Вып. 38. — С. 178−184.
  69. Л.А. Физические основы механики горных пород. М.: Гос-гортехиздат, 1050. — 212 с.
  70. Разрушение горных пород комбинированными исполнительными органами/ Ю. Л. Худин, Л. Д. Маркман, Ж. П. Вареха и др. М.: Недра, 1978. -224 с.
  71. Совершенствование и унификация исполнительных органов комбайнов для добычи калийных солей // Отчет по теме № 75−456. Инв. № Б. 650 066. Науч. руков. Шмакин И. Г. / ТулПИ. Тула, 1977. — 267 с.
  72. Исследование основных закономерностей резания калийных солей // Отчет по теме № 72−31. Инв. № Б.288 398. Науч. руков. Шмакин И. Г. / ТулПИ. -Тула, 1973.- 126 с.
  73. Исследование основных закономерностей резания калийных солей // Отчет по теме № 72−31. Инв. № Б.416 542. Науч. руков. Шмакин И. Г. / ТулПИ. -Тула, 1974.-147 с.
  74. Исследование основных закономерностей резания калийных солей // Отчет по теме № 72−31. Инв. № Б.475 901. Науч. руков. Шмакин И. Г. / ТулПИ. -Тула, 1975.-211 с.
  75. И.Г., Романов В. А., Браккер И. И. К исследованию усилий при резании калийных солей // Физико-технические проблемы разработки полезных ископаемых. Новосибирск, 1980. — № 6. — С. 53−57.
  76. В.А., Шмакин И. Г., Гиршович Г. А. Тангенциальные поворотные резцы РКС-1КС // Информационный листок № 264−86 НТД, № 61−81 НТД, серия 56 / ТулЦНТИ. Тула, 1981.
  77. Определение рационального типа поворотного резца для соледобывающих комбайнов / И. Г. Шмакин, В. А. Романов, И. И. Браккер, Г. А. Гиршович // Деп. рук. в ЦНИЭИуголь. М., 1985. — № 3559.
  78. A.c. 1 199 938 СССР* Е21С 27/22. Способ непрерывной обработки забоя дисковым пространственно-планетарным исполнительным органом/ И. Г. Шмакин, В. А. Бреннер, A.A. Гавриков и др. (СССР). Опубл. в Б. И. — 1985. -№ 47.
  79. В. А., Гиршович Г. А., Шмакин И. Г. Унифицированные фрезерные диски с резцами РКС-1.02.00.010 // Информаионный листок № 264−86 НТД, серия 56 / ТулЦНТИ. Тула, 1981.
  80. В.А., Шмакин И. Г. О влиянии износа резцов на величину сил, действующих на заднюю грань //Известия вузов. Горный журнал. 1977. — № 5.-С. 94−97.
  81. Анализ возможностей работы комбайна 1К58М в Карагандинскомбассейне / И. Г. Шмакин, В. Г. Лукиенко, В. П. Полежаев и др. // Физико-технические проблемы разработки полезных ископаемых. Новосибирск, 1973. — № 6. — С. 106−109.
  82. И.Г. Исследование основных закономерностей процессов разрушения хрупких анизотропных тел (углей) резцовым инструментом: Авто-реф. дис. канд. техн. наук. — Тула, 1966. — 22 с.
  83. М.Г., Раков И .Я., Сысоев Н. И. Горные инструменты. М.: Недра, 1990.-256 с.
  84. Комбайны проходческие со стреловидным исполнительным органом. Расчет эксплуатационной нагруженности трансмиссии исполнительного органа. ОСТ 12.44.197−81.-М., 1981.-48 с.
  85. ОСТ 12.44.258−84 Комбайны очистные. Выбор параметров и расчет сил резания и подачи на исполнительных органах. Методика. 107 с.
  86. В.З., Цыпин Я. Л. Нагруженность поворотных резцов типа РКС при разрушении углей исполнительными органами очистных комбайнов// Вопросы разрушения горных пород: Научн. сообщ. ИГД им. A.A. Скочинского. М., 1986. — Вып. 249. — С. 30−34.
  87. Е.З., Любощинский Д. М., Антонов П. Е. Исследование перемещения узкозахватных комбайнов//Технология и техника струговой выемки антрацитов: Сб. науч. тр. ШахтНИУИ. Вып. 12. — Шахты, 1972, — С. 195−203.
  88. Исследование динамической нагруженности многодвигательных приводов исполнительного органа проходческого комбайна / Ю. Д. Красников, Шмарьян E.H., Хургин З. Я. // Научн. сообщ. ИГД им. A.A. Скочинского. М., 1970.-№ 80.-С. 70−73.
  89. Динамические процессы горных машин / A.B. Докукин, Ю. Д. Красников, З. Я. Хургин и др. М.: Наука, 1972. — 150 с.
  90. В.Г., Крапивин М. Г. Горные инструменты. М.: Недра. — 1970.-215 с. i
  91. A.B., Солод В. И. Расчет производительности выемочных агрегатов. М.: Недра. — 1966. — 100 с.
  92. Л.И., Глатман Л. Б., Губенков Е. К. Разрушение горных пород проходческими комбайнами. Научно-методические основы. Разрушение резцовым инструментом. М.: Наука, 1968. — 216 с.
  93. К.А., Грибов В. Ф. Работы Гипроуглемаша в области создания комбайнов для добычи калийных руд//Совершенствование технологии и механизации- очистных работ на комбинате „Беларускалий“: Сб. науч. тр. -Минск. ВНИИГ, 1972. — С. 102−113.
  94. Определение производительности комбайнов для» добычи калийных РУД с учетом сопротивляемости резанию/ И. С. Зильберт, Д. М. Любощинский, Я. А. Лейман и др. Горный журнал, 1972. — № 4. — С. 52−56.
  95. В.Л., Соболь A.B., Брусиловский Д. В. Машинная выемка калийных руд. Л.: Химия, 1971. — 90 с.
  96. А. В. Развитие калийной промышленности//Развитие машинной выемки калийных руд. — Вып. 4. Л., ВНИИГ, 1971. — 64 с.
  97. Д.В. Исследование сплошной и щелевой схем разрушения соляных пород- калийных рудников роторными исполнительными органами комбайнов: Автореф. дис. канд. техн. наук. М., ИГД им. A.A. Скочин-ского, 1969. — 24 с. т
  98. В.И. Эффективность применения комбайновых исполнительных органов различных типов при разработке калийных солей//Расчет и конструирование горных машин и комплексов: Сб. науч. тр. М., Недра, 1971. -С. 56−66.
  99. A.B., Пинский В. Л., Брусиловский Д. В. Механизация очистных работ на калийных рудниках. — Л.: Химия, 1974. 180 с.
  100. Н.М., Пермяков P.C., Черников А. К. Физико-механические свойства соляных пород. — Л.: Недра, 1973. 271 с.
  101. В.А. Классификация комбайнов для выемки калийных руд//Технология и механизация разработки калийных и каменносоляных месторождений: Сб. науч. «тр./ВНИИГ. Л., 1974. — Вып. 66. — С. 53−56.
  102. В.Л., Соболь A.B. Отраслевая методика расчета производительности очистных и проходческих комплексов, включающих комбайн и средства самоходного транспорта (в условиях калийных рудников). — Л., ВНИИГ, 1972.-35 с.
  103. В.А., Лоханин К. А. Состояние и перспективы машинной выемки калийных руд//Технология и механизация разработки калийных и каменносоляных месторождений: Сб. науч. тр./ВНИИГ. Л., 1974. — Вып. 66. -С. 3−8.
  104. Пат. 2 287 059 РФ, Е21С 25/62. Машина для нарезания щелей / Ю. П. Волчок, М. А. Мальчер, С. П. Морозов, В'.П. Петров, В. В. Семенов. Зарегистрирован 10.11.2006.
  105. Испытания резцов на комбайнах типа «Урал» / A.C. Афанасьев, Т. Е. Денькевич, В. В. Савицкий и др. // Горный журнал. 1982. № 6. — С. 60.
  106. А. с. 1 263 838 СССР, Е21С 35/18. Резец для горных машин/В.И. Кру-тилин, Г. А. Гиршович, В. В. Семенов и др. (СССР). Опубл. в Б. И.-1986. -№ 38.
  107. Г. Применение резцов различных типов на комбайне «Урал-ЮКС» / A.C. Афанасьев, Т. Е. Денькевич, М. Д. Любощинский и др. // Информационный листок № 62−79. Караганда. — ЦНТИ, 1979. — 3 с.
  108. Каталог ООО «Управляющая компания «Кузнецкий механический завод»». — Новокузнецк (Кемеровская обл.). 2003.
  109. Каталог ООО «Горный инструмент». Новокузнецк (Кемеровская обл.).-2003.
  110. Каталог ЗАО «Белтехнология и М». Минск, 2004.
  111. Каталог Краснолучского машзавода. Красный Луч (Украина), 2003.
  112. Протокол промышленных испытаний резцов круглого сечения на комбайне «Урал-20А». г. Березники. — 1997. — 7 с.
  113. Каталог ОАО «Копейский машиностроительный завод». — Копейск (Челябинская обл.), 2008.
  114. А. с. 1 245 696 СССР, Е21С 35/183. Режущая вставка горного комбай-на/Г.А. Гиршович, Л. Б. Глатман, В. В. Семенов и др. (СССР). Опубл. в Б. И.— 1986.-№ 27.
  115. А. с. 1 451 263 СССР, Е21С 35/19. Исполнительный орган горной машины / Г. А. Гиршович, Л. Б. Глатман, В. В. Семенов и др. (СССР). Опубл. в Б. И.-1989.-№ 2.
  116. Протокол и акт проведения испытаний резцов типа ПС со вставкой диаметром 8 мм, заточенной под углом 60°. г. Березники. — 2000. — 3 с.
  117. В.В., Шмакин И. Г. Обоснование рациональных параметров режущих органов комбайнов типа «Урал»//Горное оборудование и электромеханика. 2008. — № 4. — С. 49−52.
  118. Обоснование параметров и выбор резцов исполнительного органа проходческо-очистного комбайна для добычи калийных руд «Урал-61"/ В. В. Семенов, И. Г. Шмакин, А. Б. Жабин и др.//Горное оборудование и электромеханика. 2010. — № 4. — С. 6−10.
  119. В.А., Шмакин И. Г. О связи предельных напряжений дробления передней поверхностью резца с показателями сопротивляемости угля разрушению // Механизация горных работ на угольных шахтах: Сб. науч. тр. ТулПИ. Тула, 1975. — С. 77−81.
  120. Ю.И. К определению сопротивляемости калийной соли резанию. Фонды кафедры ГМиК. ТПИ, Тула. 1976.
  121. И.Г. О закономерностях разрушения углей резани-ем//Известия вузов. Горный журнал. — 1962. — № 12. С. 3.
  122. Совершенствование метода расчета нагруженности резцов при разрушении калийных руд/В. В. Семенов, И. Г. Шмакин, А. Б. Жабин и др.// Горное оборудование и электромеханика. 2010. — № 4. — С. 13−17.
  123. Исследование резцов типа РКС и рациональных областей их применения на выемочных и. проходческих комбайнах //.Отчет по теме № 80−857. № гос. регистр. 80 042 838. Инв. № 2 850 027 751. Науч. руков. Шмакин И. Г. / ТулПИ. Тула, 1984. — 328 с.
  124. Аналитическое исследование рациональных параметров режущих органов соледобывающих комбайнов «Урал-61» и «Урал-20Р» // Отчет по теме № 32 702. Инв. № Б.475 901. Науч. руков. Шмакин И. Г. / ТулГУ. Тула, 2008. -75 с.
  125. Обоснование режимных параметров исполнительных органов соледобывающего комбайна «Урал-61». Отчет по хоздоговору с ООО «КУРС» № 96−47. Тульский гос. ун-т/ Научн. руков. И. Г. Шмакин. — Тула, 1997. 41 с.
  126. Л.И., Глатман Л. Б. Контактная прочность горных пород. М.: Недра, 1966.-228 с.
  127. РД 1321−77. Комбайны проходческие избирательного действия. Расчет исполнительных органов. — М., 1977. 73 с.
  128. РД 12.25.137−89. Комбайны проходческие избирательного действия. Расчет исполнительных органов. — М., 1989. — 75 с.
  129. Акт приемки и протокол приемочных испытаний опытного образца комбайна «Урал-61» для проходки выработок арочной формы., г. Солигорск, 20.07.1995.
  130. Отчет о результатах измерений мощности, потребляемой двигателями комбайна «Урал-20Р», зав. № 10. ООО «Региональный канатный центр». — Пермь, 2001 г.
  131. Протокол промышленных испытаний' резцов круглого сечения на комбайне «Урал-20А». г. Березники, 1997 г.
  132. Компания Sandvik Mining Construktion подписала контракт с ОАО «Уралкалий» о поставке горных комбайнов. «Горная промышленность» — 2008. -№ 5. -14 с.
  133. Н.С. Проблема создания поточной технологии разработки сильвинитовых пластов на Верхнекамском калийном месторождении. -Известия вузов. Горный журнал. — 2007. — № 7. — С. 17−21.
  134. Д.В. Режущий инструмент отечественных и зарубежных калийных комбайнов/ Д. В. Брусиловский, JI.H. Вировец, С.М. Ушеренко// Обзор, инф. Сер. «Калийная промышленность». М., НИИТЭХИМ, 1983. 44 с.
  135. Автоматизация проектирования режущих частей горных машин/ Бреннер В. А., Шмакин И. Г., Романов В. А. и др.// Технология и механизация горных работ. Сб. науч. тр-ов. М.: Изд-во АГН, 1998. — С. 64−70.
  136. И.Г. Расчет на персональных ЭВМ режимов работы горных машин/Фонды кафедры Г и СПС ТулГУ, № 2365. Тула, 2000.
  137. Обоснование параметров и выбор резцов планетарно-дискового исполнительного органа комбайна «Урал-20Р"/В.В. Семенов, И. Г. Шмакин, А. Б. Жабин и др. // Известия ТулГУ. Естественные науки. — Тула, 2009. -Выпуск 3.-С. 300−309.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!