Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Обоснование процесса работы и параметров шнеково-лопастного туковысевающего аппарата для локального внесения гранулированных минеральных удобрений

Диссертация: Обоснование процесса работы и параметров шнеково-лопастного туковысевающего аппарата для локального внесения гранулированных минеральных удобрений
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Химическая промышленность нашей страны непрерывно увеличивает производство минеральных удобрений, являющихся важнейшим фактором интенсификации сельскохозяйственного производства и увеличения урожайности сельскохозяйственных культур. Решением ХХУ1 сьезда КПСС намечено довести к 1985 году поставку минеральных удобрений сельскому хозяйству до 115 млн. тонн, значительно улучшив их качество… Читать ещё >

Обоснование процесса работы и параметров шнеково-лопастного туковысевающего аппарата для локального внесения гранулированных минеральных удобрений (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • I. Глава I. Состояние вопроса механизации локального внесения минеральных удобрений и задачи исследований
    • 1. 1. Физико-механические свойства твердых минеральных удобрений, определяющие процесс их высева
    • 1. 2. Анализ технических средств для локального внесения минеральных удобрений
    • 1. 2. Л. Туковысевающие аппараты, свободно выносящие материал
      • 1. 2. 2. Выгребающие туковысевающие аппараты
      • 1. 2. 3. ВЗыталкивающие туковысевающие аппараты
      • 1. 2. 4. Вибрационные туковысевающие аппараты
      • 1. 2. 5. Пневматические туковысевающие аппараты
    • 1. 3. Основные требования к туковысевающим аппаратам, обоснование и выбор объекта исследований
    • 1. 3. Л. Агротехнические требования к туковысевающим аппаратам
      • 1. 3. 2. Эксплуатационные и конструктивные требования к туковысевающим аппаратам
      • 1. 3. 3. Обоснование принципиальной схемы туко-высевающего аппарата
    • 1. 4. Обзор результатов исследований по гравитационному истечению материала из бункеров
  • --з
    • 1. 5. Обзор результатов исследований рабочих органов туковысевающих аппаратов.*
    • 1. 6. Выводы к главе I, формулирование рабочих гипотез, постановка задач исследований
  • 2. Глава II. Механико-технологические основы процесса подачи минеральных удобрений шнеково-лопастным туковысевающим аппаратом
    • 2. 1. Условие самоочистки лопастей высевающего барабана
    • 2. 2. Движение материала по лопасти высевающего барабана
    • 2. 3. Движение материала по лотку
    • 2. 4. Производительность туковысевающего аппарата
    • 2. 5. Мощность на привод высевающего барабана
    • 2. 6. Обоснование параметров и режимов работы туковысевающего аппарата
    • 2. 7. Выводы к главе П
  • 3. Глава III. Лабораторные исследования процесса подачи минеральных удобрений шнеково-лопастным туковысевающим аппаратом
    • 3. 1. Программа исследований
    • 3. 2. Экспериментальная установка
    • 3. 3. Методика проведения исследований и обработки экспериментальных данных
    • 3. 4. Результаты исследований
      • 3. 4. 1. Производительность туковысевающего аппарата
      • 3. 4. 2. Зависимость производительности туковысе-вающего аппарата от уровня удобрений в бункере
      • 3. 4. 3. Установка лопастей высевающего барабана и производительность аппарата
      • 3. 4. 4. Разрушение гранул удобрений высевающим барабаном
      • 3. 4. 5. Мощность на привод высевающего барабана
    • 3. 5. Сравнительные характеристики качества работы туковысевающих аппаратов для локального внесения удобрений
      • 3. 5. 1. Производительность туковысевающих аппаратов
      • 3. 5. 2. Равномерность высева
      • 3. 5. 3. Устойчивость высева
      • 3. 5. 4. Постоянство высева
    • 3. 6. Выводы к главе Ш
  • 4. Глава 1У. Лабораторно-полевые исследования шнеково-лопастного туковысевающего аппарата
    • 4. 1. Программа исследований
    • 4. 2. Экспериментальная туковая сеялка
    • 4. 3. Методика лабораторно-полевых исследований
    • 4. 4. Результаты исследований
      • 4. 4. 1. Высевающая способность сеялки
      • 4. 4. 2. Зависимость высева от скорости движения
      • 4. 4. 3. Равномерность высева
      • 4. 4. 4. Равномерность высева тукосмеси. НО
      • 4. 4. 5. Постоянство высева. НО
  • Выводы к главе 1У
  • 5. Глава V. Внедрение результатов исследований
    • 5. 1. Методика инженерного расчета шнеково-лопастного туковысевающего аппарата
    • 5. 2. Разработка конструкции туковой сеялки
    • 5. 3. Экономическая эффективность туковой сеялки для локального внесения минеральных удобрений

Химическая промышленность нашей страны непрерывно увеличивает производство минеральных удобрений, являющихся важнейшим фактором интенсификации сельскохозяйственного производства и увеличения урожайности сельскохозяйственных культур. Решением ХХУ1 сьезда КПСС намечено довести к 1985 году поставку минеральных удобрений сельскому хозяйству до 115 млн. тонн, значительно улучшив их качество [i] • Увеличение производства минеральных удобрений обязывает сельскохозяйственную науку исследовать пути рационального их использования, разрабатывать и внедрять новые способы и технологии внесения в почву [2,3] .

Из новых способов внесения минеральных удобрений наиболее прогрессивным и изученным является локальный, когда удобрения вносят в почву лентами на заданную глубину и соответствующим размещением по отношению к корням растений.

Многочисленными исследованиями [5,7,9,II, 13,15,2б] установлено, что при локальном внесении минеральных удобрений урожай зерновых колосовых культур в сравнении с разбросным внесением увеличивается на 10.15, кукурузы — 18.,.22, картофеля — 15.20- льна — 10., 12 процентов. Качество продукции при этом улучшается. Кроме того, применение нового способа внесения удобрений позволяет добиться значительной экономии туков, так как для получения равного с разбросным способом прироста урожая удобрений при локальном требуется значительно меньше [б] .

Локальный способ внесения минеральных удобрений широко применяется за рубежом. Так, в Финляндии в настоящее время минеральные удобрения вносят локально более, чем на половине площади зерновых культур [б]. Такое успешное внедрение нового способа внесения удобрений стало возможным благодаря освоению фирмами выпуска специальных машин. Комбинированные сеялки финского производства, наряду с высевом семян зерновых, способны вносить в почву локальным спосо-, бом до 1500 кг/га минеральных удобрений. Подобные комбинированные сеялки выпускаются в США, Великобритании, ФРГ, Италии, Голландии, Швеции.

Кроме агрономического преимущества, локальное внесение минеральных удобрений имеет и организационно-экономическое. Так, применение комбинированных сеялок в Германии, по подсчетам Юнга, позволяет экономить до 40% всех затрат на посев и внесение удобрений.

5] •.

В нашей стране локально минеральные удобрения вносят лишь небольшими дозами при посеве и подкормке сельскохозяйственных культур. Этот способ пока что не нашел широкого распространения по той причине, что нет научно-обоснованной технологии его применения, не созданы технические средства для осуществления новой технологии, нет приемлемых технических решений туковысевающих аппаратов для локального внесения минеральных удобрений в почву.

В работах, выполненных по изысканию и исследованию рабочих органов мышин для внесения удобрений, изучены технологические процессы забора, дозирования и подачи удобрений при поверхностном разбросном их внесении [22,39,45,63]. Созданные туковысевающие аппараты для локального внесения минеральных удобрений, не в полной мере удовлетворяют агротехнические требования локального внесения больших доз туков, технологические и эксплуатационные требования к таким машинам [49,50,57,64] .

В связи с этим возникает настоятельная необходимость в обосновании типов и параметров машин для локализации туков, разработке и исследовании рабочих органов для них. Решению указанных задач и посвящена настоящая диссертационная работа.

В диссертации обоснованы принципиальная схема, тип и конструкция устройства для локального внесения минеральных удобрений. Определены оптимальные параметры и режимы работы принципиально нового туковысеващего аппарата. Получены расчетные зависимости для определения его производительности и потребной мощности. Разработана методика инженерного расчета шнеково-лопастных туковысеващих аппаратов.

Настоящая работа является составной частью научно-исследова-тельских работ, проводимых в ВШе, УНИИМЭСХе, ЦНИИМЭСХе и других научно-исследовательских и проектно-конструкторских организациях по созданию машин для локального внесения минеральных удобрений.

Внедрение результатов исследований позволит уже в ближайшие годы повысить урожай зерновых культур на 0,3.О, 4 тонны, что составляет половину прироста урожайности, предусматриваемого Продовольственной программой СССР [з] .

Разработанные технические решения и полученные результаты исследований могут быть использованы при создании комбинированных и специальных машин для локального внутрипочвенного, а также сплошного поверхностного внесения гранулированных минеральных удобрений.

В решение проблемы создания машин для локального внесения минеральных удобрений привносятся новые принципы работы туковысеваю-щего аппарата, его конструктивное решение, а также закономерности процесса дозирования и подачи удобрений шнеково-лопастным рабочим органом.

На защиту выносятся следующие основные положения:

— конструктивно-технологическая схема туковысеващего аппарата для локального внесения удобрений ;

— теоретические и экспериментальные исследования процесса высева удобрений шнеково-лопастным аппаратом, обоснование его конструктивных параметров и режимов работы.

0Б1ЩЕ ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ.

1. Шнеково-лопастные туковысевающие аппараты удовлетворяют агротехнические требования к локально^ внесению гранулированных минеральных удобрений, обеспечивая в сравнении с аппаратами других типов, в том числе стандартными — катушечно-штифтовыми и тарельчатыми, более высокие показатели работы: нормы внесения от 100 до 1500 кг/га и более, неравномерность высева — 3,0.4,5%, устойчивость высева — 5,0.8,0%. Они характеризуются удовлетворительной надежностью процесса высева, меньшей чувствительностью к колебаниям машины, величины слоя удобрений в бункере, ухудшению их свойств, а также удобством технологического и технического обслуживания.

2. Производительность высева /секувдная подача/ удобрений шнеково-лопастным аппаратом существенно возрастает с увеличением диаметра высевающего барабана в изученных пределах варьирования /0,068.0,123 м/, частоты его вращения /0,1.1,0 c~V" сечения высевного отверстия /2,0.12,0 см / и практически не зависит от высоты слоя удобрений /0,05.0,25 м/.

Полученное уравнение /3.1/ позволяет определить производительность туковысевающего аппарата в зависимости от частоты вращения, диаметра, параметров лопаток барабана и сечения высевного отверстия. Наиболее приемлемым способом регулирования производительности высева /а следовательно, и нормы внесения/ удобрений является изменение частоты вращения барабана и сечения высевного отверстия.

Предусмотренные агротехническими требованиями нормы высева 100.1500 кг/га обеспечиваются при диаметре высевающего барабана.

0,095 м и изменении частоты его вращения от 0,1 до 0,6 с" *, сечер ния высевного отверстия от 4,0 до 10,0 см и секундной подачи от 0,004 до 0,060 кг.

— 1303. Неравномерность высева удобрений шнеково-лопастным аппаратом во всех изученных пределах изменения параметров и режимов работы существенно не изменяется и не превышает 3,0., 4,5%, против 10% по агротехническим требованиям.

Устойчивость высева находится в функциональной зависимости от частоты вращения высевающего барабана и сечения высевного отверстия. С увеличением частоты вращения и сечения высевного отверстия устойчивость высева повышается до значения частоты 0,4.0,7 и составляет 5,0.8,0%, причем меньшие ее значения соответствуют большим размерам отверстий.

4. Степень разрушения гранул шнеково-лопастным аппаратом в основном зависит от частоты вращения высевающего барабана и уменьшается при ее увеличении. В целом степень разрушения гранул аппаратом, характеризуемая содержанием пылевидной фракции /менее I мм/, не превышает 4,5%, что находится в пределах агротехнических требований.

Залипаемость лопастей высевающего барабана зависит от угла их наклона к оси вращения и при увеличении последнего с 30° до 60° уменьшается в два раза. Оптимальное значение угла наклона лопастей составляет 60°.

5. Энергоемкость процесса высева шнеково-лопастным аппаратом зависит в основном от диаметра высевающего барабана, частоты его вращения и параметров лопаток. При диаметре высевающего барабана 0,123 м и частоте его вращения 1,0 с" ^ максимальное значение потребляемой мощности составляет 0,28 квт. С увеличением сечения высевного отверстия энергоемкость высева резко уменьшается до значер ния последнего 5,5.6,0 см, после чего стабилизируется.

С целью снижения энергоемкости привода и повышения технологической надежности работы, шнеково-лопастной аппарат должен работать при больших сечениях высевных отверстий и минимально необходимой частоте вращения высевающего барабана. С приемлемой для расчетов точностью энергоемкость высева определяется зависимостью /Д2/.

6. Работа туковысевающего аппарата с показателями, удовлетворяющими агротехнические требования, обеспечивается при следующих оптимальных параметрах и режимах работы:

— диаметре высевающего барабана 0,095 м;

— частоте вращения 0,1.0,6 ;

— соотношении между шириной лопатки и диаметром высевающего барабана 0,18.0,20;

— угле наклона лопаток к оси вращения 60° ;

— длине лопатки 0,07 м;

— ширине высевного отверстия 0,04.0,05 м;

— длине высевного отверстия 0,04 м.

7. Разработанная на основании результатов исследований методика инженерного расчета шнеково-лопастных туковысевающих аппаратов обеспечивает решение вопросов, связанных с проектированием машин для локального внесения удобрений, что установлено производственной проверкой опытной партии туковых сеялок.

8. Результатами произведенной проверки подтверждена высокая эффективность созданных туковых сеялок как при локальном внесении основной дозы удобрений /650 кг/га/, так и на прикорневой подкормке /120 кг/га/ зерновых культур. Прибавка урожая от локализации основной дозы туков по сравнению с контролем составила 3,2 ц/га, а экономический эффект — 8,5 руб/га.

9. Разработанные на основании результатов исследований рекомендации одобрены и направлены в сельскохозяйственное производст.

— -132во. Для ускорения внедрения локального внесения удобрений и сокращения затрат на его осуществление целесообразно созданную туковую сеялку изготавливать в виде дополнительного оборудования и монтировать на базе зерновой сеялки типа С3−3,6.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Основные направления экономического и социального развития СССР на I98I-I985 годы и на период до 1990 года. М: Политиздат, 1981. — 49 с.
  2. Продовольственная программа СССР на период до 1990 года. -Правда, 1976, 27 мая.
  3. Л.М. Тукопровод из полимерных материалов. Тракторы и сельхозмашины, 1973, № 2, с.33−34.
  4. Г. Д., Дьяченко В. А. Механизация локального внесения минеральных удобрений. Минск: Урожай, 1977, — 80 с.
  5. В.А. К вопросу о равномерности распределения семян при посеве. Труды Костромского СХИ, 1969, вып.12, с.81−90.
  6. Е.В. Избранные сочинения. М.: Сельхозиздат, 1963, — 359 с.
  7. В.П. Исследование процесса перемешивания жидких органических удобрений и обоснование параметров мешалки: Авто-реф. дис.канд. техн. наук. Рязань, 1978. — 22 с.
  8. Боровских А.идр. Способы внесения удобрений и урожай. Земледелие, 1975, № 12, с.48−49.
  9. Г. М., Ма С.А. Машины для посева сельскохозяйственных культур. М.: Машиностроение, 1976. — 270 с.
  10. А.Г. Корневая подкормка озимой пшеницы. Химия в сельском хозяйстве, 1974, № 4, с.3−6.
  11. В.Е. Агротехника локального внесения удобрений. М., 1981. — 58 с.-13 413. Булаев В. Е. Локальное внесение удобрений. Земледелие, 1974, — № I, с.54−56.
  12. В.Е. Современные требования к машинам для локального внесения удобрений. Бюллетень ВИУА, 1980, № 55, с.29−34.
  13. В.Е. Способы внесения удобрений. Научные труды ВАСХНИЛ. М., Колос, 1976. — 223 с.
  14. П.М. Об уравнениях транспортировки частиц в сопротивляющихся средах. Доклады ВАСХНИЛ, 1970, № 4, с, 44−46.
  15. П.М., Василенко Г. А., Богачев С. Я. 0 движении семян по семепроводам посевных машин. Сельхозмашина, № 5, с.13−17.
  16. П.М. Определение кинематических элементов перемещения частиц по нестационарным шероховатым поверхностям. Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства, 1973, № 10, с.44−47- № И, с.49−51.
  17. П.М. Теория движения частицы по шероховатым поверхностям сельскохозяйственных машин. К.: Изд-во УАСХН, I960.- 283 с.
  18. П.М. Элементы методики математической обработки результатов экспериментальных исследований. М.: Изд-во ВАСХНИЛ, 1958. — 59 с.
  19. Г. В. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных. М.: Колос, 1973. — 194 с.
  20. В.М., Поляченко В. П. Механизация внесения удобрений.- М.: Колос, 1965. 187 с.
  21. Ю.Д. Автоматическое непрерывное дозирование сыпучих материалов. М.: Энергия, 1974. — 119 с,
  22. Ю.Д. Дозаторы непрерывного действия. М.: Энергия, 1978. — 180 с.- 4
  23. Н.С. Методика экономической оценки сельскохозяйственной техники. М.: Колос, 1968. — 223 с.-13 526. Гилис М. Б. Рациональные способы внесения удобрений. М.: Колос, 1975. — 232 с.
  24. .А. Результаты исследования рабочих органов машин для локального внесения полных доз минеральных удобрений. -Бюллетень ВИУА, 1980, № 55, с.63−68.
  25. В.П. Собрание сочинений. М.: Колос, 1968. — т.1. 720 с.
  26. A.M. Винтовые конвейеры. М.: Машиностроение, 1972.- 184 с.
  27. В.Р., Шик1рявий A.M. Характеристика модельних господарств основних зон Укра1*нсько1 РСР для перев1рки ефективност1 систем та комплекс1 В машин. Bichhk с1льськогосподарсько1 науки, 1982, № II, с.51−57.
  28. Л.В. Движение сыпучих материалов в трубах и бункерах.- М.: Машиностроение, 1968. 184 с.
  29. Э. Складирование и выпуск сыпучих материалов. М.: Мир, 1968. — 164 с.
  30. .И. Справочник по минеральным удобрениям. М.- Колос, 1976. — 189 с.
  31. Ф.С., Мацнев М. Г. Методы исследований по механизации сельскохозяйственного производства. М.: Колос, 1982. -228 с.
  32. Р.Л., Гриневич Г. П., Исаев B.C. Бункерные устройства,— М.: Машиностроение, 1977. 223 с.
  33. Р.Л. Механика насыпных грузов. М.: Машиностроение, 1964. — 247 с.
  34. Золотарева 0. Н, К вопросу о движении частицы по плоскости лопатки, вращающейся вокруг горизонтальной оси. Совместные труды Укр НИИСХОМ и ВИСХОМ, 1970, Вып.7, с.137−142.
  35. Инструкция по контролю качества, количества и сроков поставок минеральных удобрений и известковых материалов. М.: Колос, 1973. — 76 с.- -13 639, Кардашевский С. В. Высевающие устройства посевных машин, М:-Машиностроение, 1973. — 174 с.
  36. А.Н. Экспериментальная теория мотылькового семявысе-вающего аппарата. В кн.: Теория, конструкция и производство сельскохозяйственных машин. М.-Л.: Сельхозиздат, 1936, — т. З, с.109−130.
  37. Р. Движение сыпучих материалов в бункерах. М.: Гос-гортехиздат, 1961. — 184 с.
  38. Ю.С. До методики оц1нки HepiBHOMipHOCTi розпод1лу добрив по nobepxhi поля. Bichhk С1Льськогосподарсько1 науки, 1973, № 2, с.23−25.
  39. Г. А., Абрамов Л. М. Налипаемость минеральных удобрений на различные материалы. Реферативный научно-технический сборник УзИНТИ, 1970, № 4, с.9−10.
  40. Г. Г. Экономическая оценка сельскохозяйственной техники. М.: Колос, 1978. — 239 с.
  41. К.И., Мочалова А. Д. Повышение эффективности минеральных удобрений. Обзорная информация, 1979. — 53 с.
  42. Р.Г. Исследование универсального вибрационного высевающего аппарата для работы на склонах. Труды ВАСХНШ1, 1969, с.169−172.
  43. Г. М. Испытания сельскохозяйственных машин. М.: Машиностроение, 1964, 284 с.
  44. М.Н. Сельскохозяйственные машины. М.: Машиностроение, 1955, — 760 с.
  45. В.И. Механико-технологические основы локального внесения в почву органических удобрений: Автореф. дис.канд. техн. наук. -К.: 1970. 29 с.
  46. Методика определения экономической эффективности использования в сельском хозяйстве результатов научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, новой техники, изобретений и рационализаторских предложений. М.: Колос, 1980. — 112 с.
  47. Методические рекомендации по применению средств механизации по прикорневой подкормке озимых. К., 1982. — 12 с.
  48. В.К. Определение мощности на работу скребкового барабана загрузчика минеральных удобрений. В сб.: Механизация и электрификация сельского хозяйства. — К.: Урожай, 1976, вып.37, с.32−39.
  49. В.К., Дцамчук В. В. Штанговые сеялки. Сельское хозяйство за рубежом, 1982, № 5, с.2−12.
  50. А.И. Теоретическое и экспериментальное исследование туковысевающих аппаратов дисково-скребкового типа: Автореф. канд. техн. наук. Воронеж, 1972. — 24 с.
  51. С.И. Обоснование параметров питателей машин для подготовки и внесения минеральных удобрений. В кн.: Вопросы сельскохозяйственной механики. Минск: Урожай, 1970. — т.18.-254 с.
  52. С.И. Основания к расчету машин для применения удобрений. Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства, 1968, № 5, с.1−8.
  53. Л.Л., Г^бановский Л.Л. Агрономическая и экономическая эффективность локального внесения минеральных удобрений под ячмень. Химия в сельском хозяйстве, 1971, № 10, с.11−13.
  54. С.П. Дозирующие устройства. М.: Машиностроение, 1966.- 286 с.- -13 862. OCT 70, 7. I. 74. Машины для внесения минеральных удобрений, известковых материалов и гипса. Программа и методы испытаний.- Введ. 18.07.74.
  55. И.В. Основы проектирования машин для внесения удобрений в почву. М.: Машиностроение, 1965. — 118 с.
  56. И.В. Теоретическое обоснование туковысевающего тарельчатого аппарата. Тракторы и сельхозмашины, 1958, № 12, с.22−24.
  57. В.Д., Минеев В. Г. Почва, климат, удобрение и урожай.- М.: Колос, 1977. 416 с.
  58. П.Н. Элеваторы и склады. 2-е изд., испр. и доп.-М.: Колос, 1971. — 312 с.
  59. В.И. Малогабаритная туковая сеялка. Земледелие, 1979, № 7, с. 46.
  60. В.И. Новая туковая сеялка. Информационный листок № 31−81, Львов: УкрНИИНГИ, 1981. — 6 с.
  61. В.Й. Свалка для локального внесения М1неральних добрив.- МехаШзац1я схльського господарства, 1979, № II, с. 14.
  62. В.И., Соколов В. М. А.с.697 078 /СССР/. Туковысевающий аппарат. Опубл. в Б.И., 1979, № 42.
  63. В.И. А.с.745 413 /СССР/. Туковысевающий аппарат. Опубл. в Б.И., 1980, № 25.
  64. В.Й., Соколов В. М. Досл1Дження процесу висхву М1нераль-них добрив шнеково-лопатневим туковисхвним апаратом. Bichhk с1льськогосподарсько1 науки, 1983, № 6, с.61−62.
  65. Применение математических методов в исследовании процессов сельскохозяйственного производства. К., 1969. — 149 с.
  66. Рекомендации по разработке агротехнических требований на машины для локального внесения минеральных удобрений. М.: ВПНО «Союзсельхозхимия», 1980. — 15с.
  67. А.Н. К оценке качества работы мотылькового и внутри-реберчатого высевающих аппаратов. Труды Кишиневского СХИ, -Кишинев, 1959. — т.20, с.371−383.
  68. С.Д., Кругляков M.JI., Плащевский М. А. и др. Многоструйный пневмоцентробежный аппарат для высева гранулированных минеральных удобрений. Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства, 1969, № 4, с.17−19.
  69. В.А., Бойко А. С. Влияние вибрации на истечение минеральных удобрений. Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства, 1971, № I, с.10−12.
  70. А.О., Гончаревич И. Ф. Вибрационные конвейеры, питатели и вспомагательные средства. М.: Машиностроение, 1972.- 327 с.
  71. А.А., Унанянц Т. П. Краткий справочник по минеральным удобрениям. М.: Химия, 1977. — 376 с.
  72. Ф. Перемешивание и аппараты с мешалками. Л.: Химия, 1975. — 383 с.
  73. .Г., Лурье А. Б. и др. Сельскохозяйственные машины.-Л.: Машиностроение, 1967. 583 с.
  74. .И. Теоретическая механика. М.: Изд-во сельхоз. лит-ра, 1959. — 348 с.
  75. Г. И., Фшценко Ю. Г. Новая технология внесения удобрений.- К., 1976. 48 с.
  76. A.M., Абед-Кухи Я.М. и др. 0 гранулометрическом составе минеральных удобрений. Агрохимия, 1966, № 6, с.157−164.
  77. С.Н. Эффективные способы внесения удобрений, Обзорная информация. М., 1981. — 50с.-14 088. Якубаускас В. И. Технологические основы механизированного внесения удобрений. М.: Колос, 1973. — 231 с.
  78. SpingUs Warner &bdquo-Тор. адг.", /071,3, £4-Х6,£3.
  79. The green Book, /972, ^ /69.91 «Banddungerstrever Кихл? ал, Sweiz. la/idlee/wLk «, Wi, ///, 4,
  80. Ge6r. Кихталл, лат. ФРГ, /Ч- 2 326 953, МКИ /70/С, /978.
  81. A. ?лIwLсkiungsiendenzёл ил Dungersirgi/e/1 -bau, «LandiechnLk'^ /96S, 23, N5/6.94. «JmpLem. and Tractor», /966,81,3, B//60-B/6S.
  82. SamQjc/iinen und 0йлдвгз1геиег /t?l? рл ei/mo sc/iem Fordersyjiem. e SUpper und Landjnasc/iine"/967,/я, /V-/.
  83. Тит helm G. Enimischung юл DungermL schun ger Seim UmschLdg. Transpor{ und Ausj^r?uen. «Deulsc/ie /fjrar-tachnik/' /970, 20, /Y-V.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!