Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Процессы синтеза и измельчения сверхвысокомолекулярных полимеров высших ?-олефинов и аппараты для их реализации

Диссертация: Процессы синтеза и измельчения сверхвысокомолекулярных полимеров высших ?-олефинов и аппараты для их реализации
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Для измельчения сополимера 1гексена с 1-деценом до эквивалентного диаметра частиц 0,8 мм. Аппарат криогенного электроимпулсьного измельчения сополимера 1-гексена с 1-деценом должен обладать следующими характеристиками: средний градиент напряжения 8−10 кВ/мм, скорость нарастания напряжения не менее 450 кВ/мкс, энергия импульса 312,5 Дж, при этом измельчение возможно производить до эквивалентного… Читать ещё >

Процессы синтеза и измельчения сверхвысокомолекулярных полимеров высших ?-олефинов и аппараты для их реализации (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • СПИСОК ПРИНЯТЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ
  • 1. Современное состояние проблемы увеличения пропускной способности нефтепроводов с помошью антитурбулентных присадок
    • 1. 1. Эффекта Томса
      • 1. 1. 2. Гидродинамика эффекта Томса и гипотезы относительно его механизма
        • 1. 1. 2. 1. Типы снижения сопротивления
        • 1. 1. 2. 2. Условия начала проявления эффекта Томса
        • 1. 1. 2. 3. Расчет величины приращения расхода
        • 1. 1. 2. 4. Асимптота максимального снижения сопротивления
      • 1. 1. 3. Факторы, влияющие на величину эффекта Томса
        • 1. 1. 3. 1. Влияние концентрации полимера
        • 1. 1. 3. 2. Влияние молекулярной массы
        • 1. 1. 3. 3. Влияние конформации макромолекул и природы растворителя
        • 1. 1. 3. 4. Влияние диаметра трубы
      • 1. 1. 4. Теплоперенос в растворах, содержащих агенты снижения гидродинамического сопротивления
    • 1. 2. Процессы получения агентов снижения гидродинамического сопротивления для использования в трубопроводном транспорте нефти
      • 1. 2. 1. Синтез высокомолекулярных нефтерастворимых полимеров
      • 1. 2. 2. Мономеры для получения нефтерастворимых полимеров
    • 1. 3. Технологии и аппаратурное оформление получения антитурбулентных присадок
    • 1. 4. Постановка цели и задач исследования
  • 2. Объекты и методы исследования
    • 2. 1. Мономеры
    • 2. 2. Катализаторы полимеризации
    • 2. 3. Растворители
    • 2. 4. Синтез (со)полимеров высших а-олефинов
      • 2. 4. 1. Методика синтеза и очистки (со)полимеров
      • 2. 4. 2. Термодинамика процесса полимеризации высших а-олефинов
      • 2. 4. 3. Кинетика процесса сополимеризации высших а-олефинов
    • 2. 5. Определение различных характеристик растворов высших поли-а-олефинов
      • 2. 5. 1. Определение вязкости
        • 2. 5. 1. 1. Определение характеристической вязкости растворов высших поли-аолефинов
        • 2. 5. 1. 2. Определение вязкости по методу Брукфильда
      • 2. 5. 2. Турбореометрические испытания
        • 2. 5. 2. 1. Устройство турбулентного реометра
        • 2. 5. 2. 2. Использованные в экспериментах режимы турбулентного течения
        • 2. 5. 2. 3. Способы представления результатов измерений, полученных на турбулентном реометре
        • 2. 5. 2. 4. Экстраполяция условий и результатов лабораторного эксперимента на реальный трубопровод
      • 2. 5. 3. Оценка характеристик полимера на различных стадиях полимеризации
        • 2. 5. 3. 1. Разработка метода контроля кинетики полимеризации на ранних стадиях
        • 2. 5. 3. 2. Оценка гидродинамических характеристик полимера на глубоких стадиях (со)полимеризации
    • 2. 6. Отработка технологических вопросов (со)полимеризации и хранения полимера-сырца
      • 2. 6. 1. Определение компонентов для остановки реакции и влияния различных компонентов на деградацию полимера
      • 2. 6. 2. Брикетирование блочного (со)полимера
      • 2. 6. 3. Определение хладотекучести блочного (со)полимера
    • 2. 7. Электроимпульсное измельчение (со)полимеров
      • 2. 7. 1. Закономерности электроимпульсного измельчения высших поли-а-олефинов при криогенных температурах
      • 2. 7. 2. Приготовление суспензии из (со)полимера, измельченного криогенным способом
    • 2. 8. Определение скорости растворения частиц (со)полимера в углеводородных жидкостях
    • 2. 9. Выводы по 2 главе
  • 3. Процессы получения (со)полимеров высших а-олефинов в качестве основы антитурбулентной присадки и их характеристика
    • 3. 1. Результаты подбора массового содержания катализатора и сокатализатора
    • 3. 2. Влияние массового содержания катализатора на температуру сополимеризации, и кинетику сополимеризации на начальных стадиях процесса
    • 3. 3. Подбор компонентного состава мономерной смеси
    • 3. 4. Определение констант сополимеризации 1-гексена с 1-деценом
    • 3. 5. Вязкость реакционной среды на начальных стадиях полимеризации
    • 3. 6. Влияние перегрева реакционной массы на качество (со)полимера
    • 3. 7. Влияние остатков реакционной массы на внутренней поверхности оборудования на способность синтезированного сополимера снижать гидродинамическое сопротивление у/в жидкостей
    • 3. 8. Температура стеклования (со)полимеров 1-гексена
    • 3. 9. Влияние механодеструкции при измельчении на способность (со)полимера снижать гидродинамическое сопротивление
    • 3. 10. Величина деструкции полимера при электроимпульсном измельчении в условиях криогенных температур
    • 3. 11. Скорость растворения суспензионных присадок
    • 3. 12. Определение хладотекучести брикетированного (со)полимера
    • 3. 13. Окисляемость блочного полимера-сырца
  • 3.
  • Выводы по 3 главе
  • 4. Процессы и аппараты для реализации производства антитурбулентной присадки суспензионного типа
    • 4. 1. Аппарат для криогенного электроимпульсного измельчения полимеров
    • 4. 2. Методики технологических расчетов
      • 4. 2. 1. Методика проведения материальных расчетов для процесса криогенного измельчения
      • 4. 2. 2. Методика определения размеров реакторов полимеризации
      • 4. 2. 3. Методика расчета аппарата для криогенного измельчения полимеров высших а-олефинов
    • 4. 3. Методики тепловых расчетов
    • 4. 4. Принципиальная технологическая схема производства и розлива с описанием процесса

Основные выводы.

1. Высокоэффективная антитурбулентная присадка может быть получена из сополимера 1-гексена с 1-деценом в соотношении 9:1, путем криогенного измельчения в электроимпульсных аппаратах. Рекомендованное количество присадки для дозировки в трубопровод составляет 8−16 г/тонну нефти.

2. Синтез сверхвысокомолекулярного сополимера 1-гексена с 1-деценом с конверсией 70−75% протекает в течение 8 суток при содержании катализатора (TiCh) 3,0−10″ 3−3,5−10″ 3 мас.% и соотношении катализатор: сокатализатор (Al^Ho^Cl) от 1/50 до 1/55, при этом характеристическая вязкость полученного сополимера составляет 2,15 м /кг в гептане.

3.Для измельчения сополимера 1гексена с 1-деценом до эквивалентного диаметра частиц 0,8 мм. Аппарат криогенного электроимпулсьного измельчения сополимера 1-гексена с 1-деценом должен обладать следующими характеристиками: средний градиент напряжения 8−10 кВ/мм, скорость нарастания напряжения не менее 450 кВ/мкс, энергия импульса 312,5 Дж, при этом измельчение возможно производить до эквивалентного диаметра полимерных частиц менее 0,8 мм, энергоемкость процесса составляет — 0,16 кВт ч/кг, удельная производительность — 1,1 г/имп.

4. Предложенные методики расчета объема реакционной зоны и аппарата для криогенного электроимпульсного измельчения полимеров высших а-олефинов позволяют получить данные для конструктивных и тепловых расчетов данных аппаратов. Приращение среднерасходной объемной скорости может быть рассчитано исходя из характеристической вязкости полимерного образца, молекулярной массы полимера, его концентрации в растворе и напряжения сдвига на стенке трубы, что позволяет масштабировать полученные лабораторные экспериментальные данные на реальные объекты. о.

5. Избыточная дозировка катализатора (9,2 10″ мас.%) приводит к нагреву реакционной массы до температуры кипения 1-гексена в течение 40 мин, при проведении реакции в реакционном объеме до 1 л. При нагреве реакционной массы с 23 °C до 40 °C происходит увеличение концентрации полуэффекта для образца в два раза. Содержание катализатора при этом равно 4,4 ¦ 10″ мас.%.

6. При температуре 15 °C динамическая вязкость увеличивается с 12 сП при 0,25% конверсии до 1080 сП при 3,0% конверсии, таким образом экстраполируя зависимость на 10% конверсию получаем, что динамическая вязкость составит -100 000 сП, это граничит с порогом текучести. Таким образом, необходимо разгрузить реактор полимеризации до достижения этого значения.

7. Разработанная конструкция аппарата электроимпульсного измельчения позволяет измельчить сополимер 1-гексена с 1-деценом при отсутсвии механодеструкции не меньше, чем до эквивалентного диаметра частиц 800 мкм.

8. Увеличение содержания катализатора в 1,5 раза приводит к увеличению скорости конверсии в кинетической области в 3 раза и, как следствие, увеличивается температура с 40 °C до 60 °C, что приводит к вскипанию 1-гексена.

9. Методики расчета объема реакционной зоны и аппарата для криогенного электроимпульсного измельчения полимеров высших а-олефинов позволяют получить данные для конструктивных и тепловых расчетов реакторов сополимеризации и аппарата электроимпульсного измельчения.

10. Аппаратурно-технологическая схема процесса синтеза антитурбулентной присадки, включающая начало процесса сополимеризации в реакторе, фасовку сополимера и последующее криогенное электроимпульсное измельчение, позволяет вести полимеризацию до глубоких степеней превращения (до 85%), экономить компоненты каталитического комплекса, уменьшить долю регенерируемых мономеров.

11. Полученная путем криогенного электроимпульсного измельчения антитурбулентна присадка по качеству полимерного агента и скорости растворения соответствует уровню зарубежных аналогов. Полная заводская себестоимость полученной присадки составляет 98 руб./кг, при цене реализации — 220 руб./кг, соответственно капитальные затраты на строительство установки окупятся за 3 года.

1. Wang, Y. Review on Drag Reduction and Its Heat Transfer by Additives / Y. Wang, B. Yu, J.L. Zakin, H. Shi // Advances in Mechanical Engineering. 2011. — Vol. 2011. — P. 1−17.

2. Хойт, Д. Влияние добавок на сопротивление трения в жидкости // Теоретические основы инженерных расчётов. 1972. — № 2. — С. 1−31.

3. Savins, J.G. Drag reductions characteristics of solutions of macromolecules in turbulent pipe flow // Society of Petroleum Engineers J., 1964. Vol. 4. — P. 203.

4. Metzner, A.B. Turbulent flow characteristics of viscoelastic fluids / A.B. Metzner, M.G. Park // J. Fluid Mech. 1964. — V.20. — P. 291−296.

5. Warholic, M.D. The influence of a drag-reducing surfactant on a turbulent velocity field / M.D. Warholic, M.S. Gavin, T.J. Hanratty // J. Fluid. Mech., 1999. V. 388. — P. 1−20.

6. Burger, E.D. Flow increase in the Trans Alaska Pipeline through use of a polymeric dragreducing additive / E.D. Burger, W.R. Munk, H.A. Wahl // J. of Petrol. Technology. -1982. Vol. 34, №. 2. — P. 377−386.

7. Motier, J.F. Commercial drag reduction: past, present, and future / J.F. Motier, L.C. Chou, N.S. Komniareddi // Proceedings of the ASME Fluids Engineering Division Summer Meeting. San Diego: ASME, 1996. — P.229−234.

8. Savins, J.G. A stress controlled drag reduction phenomenon // Rheologica Acta. 1967. -Vol. 6, № 4.-P. 323−330.

9. Zakin, J.L. Exploratory study of friction reduction in slurry flows / J.L. Zakin, M. Poreh, A. Brosh, M. Warshavsky // Chemical Engineering Progress Symposium Series. 1971. — Vol. 67.-P. 85−89.

10. Zakin, J.L. Variables affecting drag reduction by nonionic surfactant additives / J.L. Zakin, H.L. Lui // Chemical Engineering Communications. 1983. — Vol. 23. — P. 77−80.

11. Chou, L.-C. Drag reducing cationic surfactant solutions for district heating and cooling systems: Ph.D. thesis, The Ohio State University, 1991.

12. Nadolink, R.H. Bibliography on skin friction reduction with polymers and other boundary-layer additives / R.H. Nadolink, W.W. Haigh // ASME Appl. Mech. Rev. 1995 — Vol. 48. -P.351.

13. Ge, W. Studies on the nanostructure, rheology and drag reduction characteristics of drag reducing cationic surfactant solutions: Ph.D. thesis, The Ohio State University, 2008.

14. Lumley, J.L. Drag reduction in turbulent flow by polymer additives // J. Polym. Sci.: Macromol. Revs. 1973. — Vol. 7. — P. 263−290.

15. Little, R.C. The drag reduction phenomenon. Observed characteristics, improved agents, proposed mechanisms / R.C. Little, R.J. Hansen, D.L. Hunston et al. // Ind. and Eng. Chem. Fundam. 1975. — Vol. 14, № 4. — P. 283−296.

16. Кобец, Г. Ф. О физическом обосновании механизма снижения сопротивления полимерными добавками // Влияние полимерных добавок и упругости поверхности на пристенную турбулентность: Сб. науч. тр. Новосибирск, 1978. — С. 24−44.

17. Пилипенко, В. Н. Влияние добавок на пристенные турбулентные течения // Итоги науки и техники. Механика жидкости и газа. Т. 15. М.: ВИНИТИ, 1980. — С. 156−257.

18. Morgan, S.E. Macromolecular drag reduction. A review of predictive theories and the effects of polymer structure / S.E. Morgan, C.L. McCormick // Prog. Polym. Sci. 1990. — Vol. 15, № 3. — P. 507−549.

19. Повх, И.Jl. Техническая гидромеханика. Л: Машиностроение, 1976. — 502 с.

20. Hershey, Н.С. Existence of two types of drag reduction in pipe flow of dilute polymer solutions / H.C. Hershey, J.L. Zakin // Industrial and Engineering Chemistry Fundamentals. -1967. Vol. 6, № 3. — P. 381−387.

21. Patterson, G.K. Drag reduction / G. K. Patterson, J. L. Zakin, J. M. Rodriguez // Industrial and Engineering Chemistry. 1969 — Vol. 61. — P. 22−30.

22. Hoyt, J.W. Drag reduction // Encyclopedia of Polymer Science and Engineering. Vol. 5. -2nd edition. New York: John Wiley & Sons, 1986. — P. 129−151.

23. Virk, P. S. Aspects of mechanism in type В drag reduction / P. S. Virk, D.L. Wagger // Proceedings of the 2nd IUTAM Symposium on Structure of Turbulence and Drag Reduction. -Zurich, 1989.

24. Virk, P. S. Drag reduction fundamentals // AIChE Journal. 1975. — Vol. 21, № 4. — P. 625 656.

25. Gold, P.I. Friction Reduction Degradation in Dilute Poly (ethylene Oxide) Solutions / P.I. Gold, P.K. Amar, B.E. Swaidan // Journal of Applied Polymer Science. 1973. — Vol. 17. -P.333.

26. Eskinazi, S. Modern Developments in the Mechanics of Continua. New York: Academic Press, 1966.

27. Hershey, H.C. A molecular approach to predicting the onset of drag reduction in the turbulent flow of dilute polymer solutions / H.C. Hershey, J.L. Zakin // Chemical Engineering Science.- 1967.-Vol. 22, № 12.-P. 1847−1857.

28. Berman, N.S. Drag reduction by polymers // Annual Review of Fluid Mechanics. 1978. -Vol. 10.-P. 47−64.

29. White, A. Turbulent drag reduction with polymer additives / Journal of Mechanical Engineering Science. 1966. — Vol. 8. — P. 452−455.

30. Hershey, H.C. Drag reduction in Newtonian polymer solutions: Ph.D. thesis, University of Missouri-Rolla, 1965.

31. Virk, P. S. Onset of dilute polymer solution phenomena / P. S. Virk, E.W. Merrill // Proceedings of the Symposium on Viscous Drag Reduction. 1969. — P. 107−130.

32. White, A. Drag Reduction by Additives Review and Bibliography / A. White, J.A.G. Hemmings // BHRA Fluid Engineering. — Cranfield, UK, 1976.

33. Kohn, M.C. Criteria for the onset of drag reduction // AIChE Journal. 1974. — Vol. 20. — P. 185.

34. Hunston D.L. Effect of molecular parameters on the flow rate dependence of drag reduction and similar phenomena / D.L. Hunston, J.L. Zakin // Progress in Astronautics and Aeronautics. 1980. -Vol. 72. — P. 373−385.

35. Merrill, E.W. Study of turbulence of dilute polymer solutions in Quette viscometer / E.W. Merrill, K.A. Smith, H.S. Mickley et al. // Trans. Soc. Rheol. Vol. 10. — P. 335−351.

36. Кобец, Г. Ф. Объяснение эффекта Томса анизотропией вязкости раствора // Прикладная механика и теоретическая физика. 1969. — № 1. — С. 107−111.

37. Повх, И.Л. О влиянии упругости растворов на снижение сопротивления / И. Л. Повх, А. Б. Ступин // Прикладная механика и теоретическая физика. 1972. — № 1. — С. 63−68.

38. Повх, И. Л. Особенности турбулентных течений растворов мицеллообразующих поверхностно-активных веществ / И. Л. Повх, А. Б. Ступин, С. Н. Максютенко и др. // Механика турбулентных потоков: Сб. науч.тр. М.: Наука, 1980. — С. 44−69.

39. Ступин, А. Б. Полуэмпирическая теория эффекта снижения турбулентного трения полимерными добавками // Механика неоднородных и турбулентных потоков: Сб. науч.тр. М.: Наука, 1989. — С. 45−52.

40. Walsh, М. Theory of drag reduction in dilute highpolymer flows // Intern. Shipbuilding Progr.- 1967.-Vol. 14, № 152.-P. 134−139.

41. Min, T. Drag reduction by polymer additives in a turbulent channel flow / T. Min, J.Y. Yoo, H. Choi, D.D. Joseph // J. Fluid. Mech. 2003. — Vol. 486. — P. 213−238.

42. Васецкая, H.Г. О построении полуэмпирической теории турбулентности слабых растворов полимеров / Н. Г. Васецкая, В. А. Иоселевич // Известия АН СССР. Серия Механика жидкости и газа. 1970. -№ 2. — С. 136−146.

43. Баренблатт, Г. И. Об одном возможном механизме влияния малых добавок высокомолекулярных соединений на турбулентность / Г. И. Баренблатт, И. Г. Булина, Я. Б. Зельдович и др. // Прикладная механика и теоретическая физика. 1965. — № 5. -С. 147−148.

44. Fabula, A.G. Some interpretations of the Toms effect / A.G. Fabula, Y.L. Lumley, W.D. Taylor // Modern developments in the mechanics of continua. New York-London: Acad. Press, 1966.-P. 145−164.

45. Буевич, Ю.А. К модели снижения сопротивления при введении частиц в турбулентный поток вязкой жидкости // Известия АН СССР. Серия «Механика жидкости и газа». -1970,-№ 2.-С. 114−120.

46. Guner, A. Molecular association in aqueous solutions of high molecular weight poly (ethylene oxide) / A. Guner, O. Guven // Macromol. Chem. 1978. — Vol. 179. — P. 2789−2791.

47. Власов, С.А. О капиллярном вискозиметрическом течении структурированных жидкостей / С. А. Власов, В. Н. Калашников // Теплои массоперенос: Сб. науч. тр.: В 3-хт. Т. 3,-Минск, 1972.-С. 76−81.

48. Carpenter, D.K. Aggregation of polyoxyethylene in dilute solutions / D.K. Carpenter, G. Santiago, A.H. Hunt // J. Polym. Sci., Polym. Symp. 1974. — № 44. — P. 75−92.

49. Polik, W.F. Static light scattering from aqueous poly (ethylene oxide) solutions in the temperature range 20−90 °C / W.F. Polik, W. Burchard // Macromolecules. 1983. — Vol. 16, № 6. — P.978−982.

50. Манжай, В. Н. Турбулентное течение разбавленных растворов полимеров в цилиндрическом канале // Теоретические и прикладные основы физико-химического регулирования свойств нефтяных дисперсных систем: Сб. науч. тр. Ч. З. Томск: Изд-во ТГУ, 2001.-С. 71−81.

51. Манжай, В. Н. Определение размеров макромолекул методом гидродинамического тестирования в турбулентном потоке / В. Н. Манжай, О. А. Крылова, Г. В. Несын // Высокомол. соед. 1999. — T. А41, № 3. — С. 560−562.

52. Манжай, В. Н. Совместное использование вискозиметрического и турбо-реометрического методов для определения молекулярной массы полиакриламида / В.Н.

53. Манжай, Г. А. Сарычева, Е. М. Березина // Высокомол. соед. Серия Б. 2003. — Т. 45, № 2.-С. 363−368.

54. Castro, W. The effect of polymer additives on transition in pipe flow / W. Castro, W. Squire // Applied Scientific Research. 1967. — Vol. 18, № 1. — P. 81−96.

55. Giles, W.B. Stability of dilute viscoelastic flows / W.B. Giles, W.T. Pettit // Nature. 1967. -Vol. 216, № 5114. — P. 470−472.

56. Вирк, П. С. Предельная асимптота и структура среднего течения в явлении Томса / П. С. Вирк, Х. С. Микли, К. А. Смит // Прикладная механика. 1970. — № 2. — С. 238−246.

57. Virk, P. S. An elastic sublayer model for drag reduction by dilute solutions of linear macromolecules // The Journal of Fluid Mechanics. 1971. — Vol. 45. — P. 417−440.

58. Lee, W. K Turbulent drag reduction in polymeric solutions containing suspended fibers /.

59. W.K. Lee, R.C. Vaseleski, G.B. Metzner // AIChE Journal. 1974. — Vol. 20, № 1. — P. 1281 л л 1JJ.

60. Hershey, H.C. Drag reduction of straight and branched chain aluminum disoaps / H.C. Hershey,.

61. J.T. Kuo, M.L. McMillan // Industrial and Engineering Chemistry Product Research and Development. 1975. — Vol. 14, № 3. — P. 192−199.

62. Cho, Y.I. Non-Newtonian fluids in circular pipe flow / Y.I. Cho, J.P. Hartnett // Advances in Heat Transfer. 1982.-Vol. 15.-P. 59−141.

63. Zakin, J.L. New limiting drag reduction and velocity profile asymptotes for nonpolymeric additives systems / J.L. Zakin, J. Myska, Z. Chara // AIChE Journal. 1996. — Vol. 42, № 12. -P. 3544−3546.

64. Чащин, И. П. Исследование влияния добавок органических веществ на теплообмен игидродинамические сопротивления в потоке / И. П. Чащин, А. Г. Пьянков, В. П. Игнатов // Известия Томского политехнического института. 1976. — Т.212.

65. Goren, Y. Turbulent flow in dilute aqueous polymer solutions / Y. Goren, J.F. Norbury //.

66. Virk, P. S. The effect of polymer concentration on drag reduction // Chemical Engineering Science. 1970. — Vol. 25, № 7. — P. 1183−1189.

67. Berman, N.S. The study of drag reduction using narrow fractions of Polyox / N.S. Berman, J. Yuen // Proceedings of the 2nd Int. Conf. on Drag Reduction, BHRA Fluid Engineering. -Cranfield, 1977. Paper CI. — P. 1−10.

68. Hou, Y.X. Streamwise development of turbulent boundary-layer drag reduction with polymer injection / Y.X. Hou, V.S. R. Somandepalli, M.G. Mungal // The Journal of Fluid Mechanics. -2008,-Vol. 597.-P. 31−66.

69. White, C.M. The turbulence structure of drag-reduced boundary layer flow / C.M. White, V.S.R. Somandepalli, M.G. Mungal // Experiments in Fluids. -2004. Vol. 36, № 1. — P. 6269.

70. Paterson, R.W. Turbulent drag reduction and degradation with dilute polymer solutions / R.W. Paterson, F.H. Abernathy // The Journal of Fluid Mechanics. 1970. — Vol. 43. — P. 689.

71. Berman, N.S. Drag reduction of the highest molecular weight fractions of polyethylene oxide // Physics of Fluids. 1977. — Vol. 20, № 5. — P. 715−718.

72. Hunston, D.L. The role of polydispersity in the mechanism of drag reduction / D.L. Hunston, M.M. Reischman// Physics of Fluids.- 1975. -Vol. 18, № 12.-P. 1626−1629.

73. Liaw, C.L. Water-soluble copolymers. Effects of molecular parameters, solvation, and polymer associations on drag reduction performance / C.L. McCormick, R.D. Hester, S.E. Morgan, A.M. Safieddine // Macromolecules. -1990. Vol. 23, № 8. — P. 2132−2139.

74. Sabadini, E. Bis-Urea-Based Supramolecular Polymer: The First Self-Assembled Drag Reducer for Hydrocarbon Solvents / E. Sabadini, K.R. Francisco, L. Bouteiller // Langmuir. -2010. Vol. 26, № 3. — P. 1482−1486.

75. Sellin, R.H.J. The effect of drag-reducing additives on fluid flows and their industrial applications, part 1: basic aspects / R.H.J. Sellin, J.W. Hoyt, O. Scrivener // Journal of Hydraulic Research. 1982. — Vol. 20, № 1. — P. 29−68.

76. Zakin J.L. Mechanical degradation and drag reducing efficiency of dilute solutions of polystyrene / J.L. Zakin, D.J. Hunston // Proceedings of the 2nd International Conference on Drag Reduction, paper C5, 1977.

77. Virk, P. S. Drag reduction by collapsed and extended polyelectrolytes // Nature. 1975. -Vol. 253, № 5487, P. 109−110.

78. Rochefort, W.E. Relationship between rheological behavior and drag reduction for dilute xanthan gum solutions / W.E. Rochefort, S. Middleman // Drag Reduction Fluid Flows. -Chichester, 1989.-P. 69.

79. Parker, C.A. Drag reduction and molecular structure / C.A. Parker, A.H. Hedley // Nature physical Science. 1972. — Vol. 236. — P. 61.

80. Banijamali, S.H. Turbulent drag reduction by polyacrylic acid / S.H. Banijamali, E.W. Merrill, K.A. Smith, L.H. Peebles // AIChE Journal. 1974. — Vol. 20. — P. 824−826.

81. Hand, J.H. Effect of secondary polymer structure on the drag-reducing phenomenon / J.H. Hand, M.C. Williams // Journal of Applied Polymer Science. 1969. — Vol. 13, № 11. — P. 2499−2503.

82. Pat. Appl. 20 070 284 110 USA, IPC8 E21B 43/22. Downhole flow improvement / W.F. Harris, K.W. Smith, S.N. Milligan, R.L. Johnston, V.S. Andersonapplicant ConocoPhillips Co. (USA). № 11/26 892- Fil. 30.12.04- Publ. 06.07.06.

83. Rose, G.D. Drag reduction and heat transfer characteristics of viscoelasticsurfactant formulations / G.D. Rose, K.L. Foster, V.L. Slocum, J.G. Lenhart // Proceedings of the 3rdInternational Congress on Drag Reduction. Paper D. Bristol, 1984. — P. 6−7.

84. Aguilar, G. Coupling between heat and momentum transfer mechanisms for drag reducing polymer and surfactant solution / G. Aguilar, K. Gasljevic, E.F. Matthys // Journal of Heat Transfer. 1999. — Vol. 121, № 4. — P. 796−802.

85. Hoyt, J.W. Drag reduction by polymers and surfactants // Viscous Drag Reduction in Boundary Layers of Progress in Astronautics and Aeronautics. 1990. — Vol. 123. — P. 413 432.

86. Kostic, M. On turbulent drag and heat transfer reduction phenomena and laminar heat transferenhancement in non-circular duct flow of certain non-Newtonian fluids // International Journal of Heat and Mass Transfer. 1994. — Vol. 37, № 1. — P. 133−147.

87. Gasljevic, K. Effect of drag reducing surfactant additives on heat exchangers / K. Gasljevic, X. Nan, E.F. Matthys // Developments in Non-Newtonian Flows, New York: ASME. -1993. -Vol. AMD-175. P. 101−108.

88. Christensen, R.N. Drag and heat transfer reduction in circular tubes and plate fin heat exchangers / R.N. Christensen, J.L. Zakin // Proceedings of the International District Heating and Cooling Association (IDHCA'91). 1991. — Vol. 81.-P. 189−202.

89. Dimant, Y. Heat transfer in flows with drag reduction / Y. Dimant, M. Poreh // Advances in Heat Transfer. 1976. -Vol. 12. — P. 77−113.

90. Gampert, I. Polymer concentration andnear wall turbulence structure of chemical flow of polymersolutions /1. Gampert, A. Rensch // Turbulence Modification and Drag Reduction. -1996. Vol. 237, № 2. — P. 129−136.

91. Chara, Z. Turbulencemeasurements of drag reducing surfactant systems / Z. Chara, J.L. Zakin, M. Severn, J. Myska//Experimentsin Fluids. 1993. — Vol. 16, № 1. — P. 36−41.

92. Myska, J. Viscoelasticity of a surfactant and its drag-reducing ability / J. Myska, J.L. Zakin, Z. Chara // Applied Scientific Research. 1996. — Vol. 55, № 4. — P. 297−310.

93. Schmidt, G. Surfactant induced drag reduction in a channel flow facility: B.S. thesis, University of Illinois at Urbana-Champaign, 1997.

94. Warholic, M.D. Influence of drag-reducing polymers on turbulence: effects of Reynolds number, concentration and mixing / M.D. Warholic, H. Massah, T.J. Hanratty // Experiments in Fluids. 1999. — Vol. 27, № 5. — P. 461−472.

95. Крендель Б. А. Металлокомплексный катализ полимеризации а-олефинов / Б. А. Кренцель, JI.A. Нехаева // Успехи химии. 1990. — Т. 59, вып. 12. — С.2034.

96. Pat. 4 289 679 USA, IPC3 C08J 3/09, C08J 3/02, С09К 3/18, C08J 3/08, С08К 5/01. Method for producing solutions of drag reducing substances / M.P. Mackapplicant and owner Conoco, Inc. (USA). -№ 06/103 317- Fil. 14.12.79- Publ. 15.09.81.

97. Pat. 4 415 714 USA, IPC3 C08 °F 10/00, C08 °F 4/64. Catalyst and method for preparation of drag reducing substances / M.P. Mackapplicant and owner Conoco, Inc. (USA). № 06/278 264- Fil. 29.06.81- Publ. 15.11.83.

98. Несын, Г. В. Получение высокомолекулярных добавок, увеличивающих пропускную способность нефтепроводов: Дисс.. докт. хим. наук: 02.00.06. Казань, 2007. — 261с.

99. Пат. 2 075 485 РФ, МПК6 C08 °F 10/14, C08 °F 4/651, F17D 1/17. Способ получения агента снижения гидродинамического сопротивления углеводородных жидкостей / Г. В.

100. Несын, А. Г. Постоев, B.JI. Кузнецов, В. Н. Манжай, А. В. Илюшников, Н. М. Полякова, И. А. Бычковзаявитель и патентообладатель А. П. Сологуб (РФ). № 94 007 832/04- Заявл. 10.03.94- Опубл. 20.03.97.

101. Sinn, H. Living polymers on polymerization with extremely productive Ziegler catalysts / H. Sinn, W. Kaminsky, H.J. Vollmer, R. Woldt // Angew. Chem. Int. Ed. Engl. 1980. — Vol. 19.-P. 390−392.

102. Пат. 2 221 813 РФ, МПК7 C08 °F 4/64, C08 °F 4/646, C08 °F 4/656, C08 °F 10/00, C08 °F 10/14.

103. Сулейманова, Ю. В. Полимеризация 1-октена на катализаторах Циглера-Натта, разработка антитурбулентных присадок и ударопрочных композиций на основе поли-1-октена: Дисс.. канд. хим. наук: 02.00.06. Барнаул, 2007. — 105 с.

104. Чирков, Н. М. Полимеризация на комплексных металлоорганических катализаторах / Н. М. Чирков, П. Е. Матковский, Ф. С. Дьячковский. М.: Химия, 1976. — С.234.

105. Pat. 4 493 904 USA, IPC3 C08 °F 10/00, C08 °F 4/64. Catalyst and method for preparation of drag reducing substances / M.P. Mackapplicant and owner Conoco, Inc. (USA). № 06/525 525- Fil. 22.08.83- Publ. 15.01.85.

106. Pat. 4 433 123 USA, IPC3 C08 °F 10/00, C08 °F 4/64. Polymerization process for drag reducing substances / M.P. Mackapplicant and owner Conoco, Inc. (USA). № 06/525 525- Fil. 22.08.83- Publ. 21.02.84.

107. Pat. 5 028 574 USA, IPC4 C08 °F 10/00, C08 °F 4/649, C08 °F 4/68. Composition and method for friction loss reduction / D.E. Gessell, D.P. Hosmanapplicant and owner Conoco, Inc. (USA). -№ 07/494 252- Fil. 14.03.90- Publ. 02.07.91.

108. Pat. 4 945 142 USA, IPC4 C08 °F 10/00, C08 °F 4/64, C08 °F 4/68. Composition and process for friction loss reduction / D.E. Gessell, D.P. Hosmanapplicant and owner Conoco, Inc. (USA). -№ 07/271 552- Fil. 14.11.88- Publ. 31.07.90.

109. Pat. App. 20 030 069 330 USA, IPC7B05D 05/08, C10M 101/00. Polymer compositions useful as flow improvers in cold fluids / R.L. Johnston, S.N. Milliganapplicant Botts L.L.P. (USA). № 10/256 762- Fil. 27.09.02- Publ. 10.04.03.

110. Несын, Г. В. Промышленный синтез и оценка гидродинамической эффективности потенциальных агентов снижения сопротивления в нефтепроводах / Г. В. Несын, В. Н. Манжай, А. В. Илюшников // Инженерно-физический журн. 2003. — Т. 76, № 3. — С. 142−146.

111. Pat. 4 340 076 USA, IPC3 F17D 01/16. Dissolving polymers in compatible liquids and uses thereof / W. WeitzenGeneral Technology Applications, Inc. (Arlington, VA). Filed 31.01.1980; Publ.20.07.1982.

112. Pat. Appl. 20 030 065 055 USA, IPC7 B05D 05/08, C10M 101/00. Method for manufacturing drag-reducing polymer suspensions / R.L. Johnston, K.W. Smith.- applicant Baker Botts L.L.P. (USA). -№ 10/259 014- Fil. 27.09.02- Publ. 03.04.03.

113. Pat. Appl. 20 030 065 054 USA, IPC7 B05D 5/08- C10M 101/00. Drag-reducing polymer suspensions K.W. Smith, S.N. Milligan, R.L. Johnstonapplicant Baker Botts L. L P. (USA). -№ 10/256 533- Fil. 22.09.02- Publ. 03.04.03.

114. Pat. 3 736 288 USA, IPC1 C08G 51/34. Drag reducing formulations / J.J. Stratta, W.P. Frank, J.A. Barrere, V. Cottageapplicant and owner Union Carbide Co. (USA). № 161 280- Fil. 09.07.71- Publ. 29.05.73.

115. Pat. 4 584 244 USA, IPC4 C08J 3/12, B01J 2/30, B05D 7/00, B32B 5/16, B32B 9/00, F26B 5/06. Preparation of cold flow resistant polymer powders / J.T. Fentonapplicant and owner Conoco, Inc. (USA). № 06/737 961- Fil. 28.05.85- Publ. 22.04.86.

116. Pat. Appl. 20 010 187 123 USA, IPC7 C08L 29/04. Drag-reducing polymer suspensions / K.M. Labude, K.W. Smith, R.L. Johnstonapplicant Conoco, Inc. (USA). 10/396 660- Fil. 02.10.03- Publ. 25.03.03.

117. Pat. 7 388 046 USA, IPC8 C08K 5/05, B05D 5/08. Self-dispersing waxes as polymer suspension aids / T.J. Martin, W.P. Cottomapplicant and ownerBaker Hughes Inc. (USA). -№ 11/406 778- Fil. 19.04.06- Publ. 17.06.08.

118. Pat. Appl. 20 060 058 437 USA, IPC8 C08L 91/06. Density-matched polymer slurries / T.J. Martin, L.C. Chouapplicant Mossman & Sriram, P.C. (USA) № 10/940 327- Fil. 14.09.04- Publ. 16.06.06.

119. Pat. 6 172 151 USA, IPC7 F17D 1/00, F17D 1/16, C09K 3/00, C08J 5/05- C08J 5/06. Nonaqueous drag reducing suspensions / Johnston R.L., Lee Y.N.- applicant and owner Conoco, Inc. (USA).-№ 08/927 911- Fil. 11.09.97- Publ. 12.01.01.

120. Pat. Appl. 20 080 044 238 USA, IPC8 B65G 53/00, F15C 1/16. Process for homogenizing polyolefin drag reducing agents / J.E. Delves, N.K. Young, D.O. Drewapplicant Cooper Cameron Co. (USA). -№ 10/514 960- Fil. 30.05.03- Publ. 21.02.08.

121. Pat. 5 539 044 USA, IPC5 C08L 23/18, C08J 3/03, C08J 3/02, C08L 23/00, C08L 23/06. Slurry drag reducer A. Dindi, R.L. Johnston, Y.N. Lee, D.F. Massoudaapplicant and owner Conoco, Inc. (USA). -№ 08/300 615- Fil. 02.09.94- Publ. 23.07.96.

122. Pat. Appl. 20 020 173 569 USA, IPC7 C08J 3/00. Drag reducing composition / E. Karhu, M. Karhu, L. Rockas, H. Harjuhahtoapplicant Birch Stewart Kolasch & Birch (USA). № 09/959 838- Fil. 31.12.01- Publ. 21.11.02.о.

123. Pat. 5 376 697 USA, IPC5 C09K 3/00, C08 °F 6/12, C08 °F 6/00, F17D 1/00, B05D 5/08, F17D 1/16. Drag reducers for flowing hydrocarbons / R.L. Johnston, L.G. Fryapplicant and owner Conoco, Inc. (USA). -№ 08/81 495- Fil. 21.06.93- Publ. 27.12.94.

124. Pat. 4 693 321 USA, IPC4 C09K 8/92, C09K 8/60, F17D 1/00, F17D 1/16. Method using encapsulated flow improvers to reduce turbulence / D.J. Royerapplicant and owner Conoco, Inc. (USA).-№ 06/799 070- Fil. 18.11.85- Publ. 15.09.87.

125. Pat. 7 271 205 USA, IPC8 C08J 3/11, C08J 3/12. Non-cryogenic process for granulating polymer drag reducing agents / T. Mathew, K.D. Fairchild, N.S. Kommareddiapplicant and owner Baker Hughes Inc. (USA). -№ 11/231 176- Fil. 20.09.05- Publ. 18.09.07.

126. Appl. W0/2005/100 846 Int., IPC7 C10M 143/08, F17D 1/16. Alcohol absorbed polyalphaolefin drag reducing agents / G.B. Eaton, A.K. Ebertapplicant and owner Energy & Environmental Int., L.C. -№ PCT/US2005/12 565- Fil. 14.04.05- Publ. 27.10.05.

127. Pat. 6 946 500 USA, IPC7 C08J 3/11. Non-cryogenic process for grinding polyolefin drag reducing agents / J.R. Harris, J.F. Motierapplicant and owner Baker Hughes Inc. (USA). -№ 10/322 050; Filed 17.12.02- Publ. 20.09.05.

128. Карапетьянц, M.X. Химическая термодинамика. M.: Госхимиздат, 1949. — 546 с.

129. Лебедев, Б. В. Термодинамика полигексена-1 в области 0−300 К / Б. В. Лебедев, Н. К. Лебедев // Деп. в ВИНИТИ, Москва, 1974. № 2118.

130. Никифоров, В. А. Химические процессы в производстве полимеров / В. А. Никифоров, Е. А. Панкратов, Е. И. Лагусева, Н. Ю. Старовойтова: Учебное пособие. Тверь, ТГТУ, 2005. 104 с.

131. Chao, J. Thermodynamic properties of simple alkenes / Chao J., Hall K.R. // Termochim. Acta. 1983. — Vol. 64, № 3. — C. 285−303.

132. Лебедев, Б. В. Термохимические методы характеристики ряда углеводородных виниловых полимеров при 298,15К и Р=101.325кПа / Б. В. Лебедев, Е. Г. Кипарисова // Журн. физ. химии. 1996. — Т. 70, № 8. С — 1351−1358.

133. Лебедев, Б. В. Химическая термодинамика полиалканов и полиалкенов / Б. В. Лебедев, H.H. Смирнова. Нижний Новгород: ННГУ им. Н. И. Лобачевского, 1999. — 274 с.

134. Chao, J. Thermodynamic properties of simple alkenes / J. Chao, K.R. Hall // Termochim. Acta. 1983. — Vol. 64, № 3. — C. 285−303.

135. Юдахина, Л. А. Методы определения предельного числа вязкости полимерных растворов / Л. А. Юдахина, Л. В. Кузьмина. Фрунзе: Илим, 1980. — 104 с.

136. Синтетические высокомолекулярные материалы: Экспресс-информация ВИНИТИ. -1992. № 44. — С.9−12.

137. Станкевич, B.C. Контроль и оценка эффективности полимерных антитурбулентных присадок / B.C. Станкевич, К. Б. Коновалов, C.B. Романенко // Контроль. Диагностика. -2012.-№ 13.-С. 161−163.

138. Коновалов, К.Б. Экспресс-контроль качества антитурбулентных присадок/ К. Б. Коновалов, Г. В. Несын, Н. М. Полякова // Материалы XXV симпозиума по реологии (510 сентября 2010). Осташков, 2010. — С. 135−137.

139. Несын, Г. В. Экспресс-метод оценки эффективности агентов снижения гидродинамического сопротивления жидкостей / Г. В. Несын, К. Б. Коновалов, Н. М. Полякова // Материалы науч.-практ. конф. «Инновации РАН-2010» (1−4 июня 2010). -Казань, 2010.-С. 37−40.

140. Коновалов, К.Б. Экспресс-контроль качества процесса полимеризации на ранних стадиях / К. Б. Коновалов, Н. М. Полякова // Материалы I Междунар. Росс.-Казахстан, конф. по химии и хим. технологии (26−29 апреля 2011). Томск, 2011. — С. 687−688.

141. Курец, В. И. Электроимпульсное разрушение глубоко охлажденных полимеров / В. И. Курец, Г. В. Несын, Т. П. Филатов, А. Ю. Юшков, К. Б. Коновалов // Известия Томского политехнического университета. 2009. — Т. 314, № 4. — С. 103−106.

142. Soda К., Lee D., Shino T. Stereospecific polymerization high-a-olefins by treating catalyst type solvation TiCl3/Cp2Ti (CH3)2 // Macromol. Chem. 1989. V. 190. № 11. P. 2683−2691.

143. Крамере, X. Химические реакторы. Расчет и управление ими / X. Крамере, К. ВестертерПер. с англ. под ред. Г. М. Панченкова. М.: Химия, 1967. — 264 с.

144. Калекин, B.C. Машины и аппараты химических производств / B.C. Калекин, В. А. Плотников: Уч. пос. Омск, ОмГТУ, 2004. — 344 с.

145. Курец, В. И. Электроимпульсная дезинтеграция материалов / В. И. Курец, Ф. А. Усов, В. А. Цукерман. Апатиты: Изд-во Кольского науч. центра РАН, 2002. — 324 с.

146. Bourderiat J, Berton A, Chaussey J., Isnard R., Odin J. Heat Capacity of polyhexene // Polym. Sei. 1973. V.14. P. 167−184.

147. Лебедев Б. В., Смирнова H.H., Кипарисова Е. Г., Клейнер В. И., Токар М. И. Термодинамические параметры полидецена-1 в области 0−450 К // Журн. физ. химии. 1998. Т.72. С. 1002−1007.

148. Smirnova N.N., Lebedev B.V. Thermodynamics of polydecene in the range 5 to 450 К // 6-th international Conference on Calorimetry and Thermal Analisys, Cagliari, Italy, September, 1995. P.202.

149. Иоффе И. Л. Проектирование процессов и аппаратов химической технологии: Учебник для техникумов. Л.: Химия, 1991. — 352 с.

150. Савчук В. П. Управление издержками предприятия и анализ безубыточности // www.cfin.ru/management/costing/savchuk-01. shtml.

151. Шеремет А. Д., Негашаев E.B. Методика финансового анализа. 3-е изд. — М.: ИНФРА-М, 1999.-207с.

Показать весь текст
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!