Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Разработка и исследование технологического процесса изготовления шлифовальных головок с заданным режущим рельефом

Диссертация: Разработка и исследование технологического процесса изготовления шлифовальных головок с заданным режущим рельефом
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Способ получения заданного абразивного рельефа на корпусах шлифовальных головокмодель процесса нанесения абразива, отражающая влияние основных технологических факторов на параметры абразивного рельефаспособ изготовления шлифовальных головок с заданным режущим рельефом на стеклоэмалевой связкеметодика проектирования шлифовальных головок со стеклоабразивными покрытиямиэкспериментальные установки… Читать ещё >

Разработка и исследование технологического процесса изготовления шлифовальных головок с заданным режущим рельефом (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Номенклатура шлифовальных головок, область применения
    • 1. 2. Анализ способов получения абразивосодержащих покрытий однослойных абразивных инструментов
    • 1. 3. Повышение эксплуатационных характеристик шлифовальных инструментов на основе совершенствования геометрии режущего слоя
    • 1. 4. Анализ методов управления режущим рельефом шлифовальных инструментов
    • 1. 5. Цель и задачи диссертационной работы
  • 2. Моделирование процесса нанесения заданного абразивного рельефа на корпуса шлифовальных головок
    • 2. 1. Определение основных характеристик режущего рельефа однослойных шлифовальных инструментов
    • 2. 2. Схема и физические основы метода нанесения заданного рельефа на корпуса шлифовальных головок
    • 2. 3. Концентрация зерен во взвешенном слое
    • 2. 4. Исследование сил и моментов, действующих на единичное зерно в электростатическом поле
    • 2. 5. Моделирование процесса нанесения заданного режущего рельефа на шлифовальные головки
  • Выводы
  • 3. ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ СТЕКЛОАБРАЗИВНЫХ ПОКРЫТИЙ С ЗАДАННЫМ РЕЖУЩИМ РЕЛЬЕФОМ
    • 3. 1. Физико-химические основы получения стеклоэмалевых покрытий
    • 3. 2. Основы проектирования стеклоабразивных покрытий для щлифовальных головок
    • 3. 3. Технология нанесения стеклоабразивных покрытий с заданным режущим рельефом на корпуса шлифовальных головок
  • Выводы
  • 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 4. 1. Экспериментальные исследования процесса нанесения абразива
    • 4. 2. Экспериментальные исследования работоспособности шлифовальных головок
  • Выводы

В создавшихся экономических условиях актуальной задачей является развитие производства обрабатывающего инструмента высокого качества при низкой себестоимости изготовления.

Значительная доля производимого в настоящее время абразивного инструмента представлена шлифовальными головками, которые широко применяются в машиностроении, приборостроении и стоматологии. Наряду с объемными шлифовальными головками, изготовляемыми прессованием, широко применяются однослойные головки, получаемые методом закрепления алмазных зерен на металлическом корпусе гальванически осаждаемым никелем.

Преимущества однослойного закрепления абразива состоят в возможности получения инструментов с любыми размерами и профилем рабочей части, более высокой режущей способности, возможности изготовления инструмента в условиях неспециализированного производства.

При этом высокая стоимость и дефицит используемых материалов, значительные энергозатраты и высокий уровень требований к гальваническому процессу обуславливают высокую себестоимость инструмента.

Снижение себестоимости инструментов является важной задачей, актуальность которой непрерывно возрастает в связи с широким их применением в стоматологии, где в последнее время большое внимание уделяется внедрению инструментов одноразового использования, сдерживающих распространение вирусных заболеваний, в первую очередь СПИДа.

Не менее важной задачей в области технологий изготовления абразивного инструмента инструмента является повышение его эксплуатационных характеристик на основе управления строением режущего слоя. Обычно в абразивном инструменте режущая способность отдельных зерен используется не полностью, что связано с их хаотичным расположением в связке относительно рабочей поверхности. Близкое взаимное расположение зерен во многих случаях способствует повышению засаливаемости режущего слоя, теплонапряженности процесса шлифования, излишнему расходу абразивного материала.

Геометрическая ориентация зерен, способствующая увеличению числа режущих зерен, и их расстановка с заданными межзерновыми расстояниями способствует значительному улучшению показателей обработки. Решение данных задач имеет наибольшую актуальность для инструментов с однослойными абразивосодержащими покрытиями.

Известные в настоящее время способы управления режущим рельефом однослойных абразивных инструментов не могут быть использованы при изготовлении шлифовальных головок, что обусловлено спецификой их размеров и форм рабочих поверхностей.

В диссертационной работе предложен новый способ получения заданного абразивного рельефа на корпусах шлифовальных головок, основанный на воздействии неоднородного электростатического поля на зерна абразива, взвешенные воздушным потоком. Разработан и реализован технологический процесс изготовления шлифовальных головок с заданным режущим рельефом на стеклоэмалевой связке, позволяющий значительно снизить себестоимость за счет высокой производительности и использования широкодоступных материалов.

На защиту выносятся:

— способ получения заданного абразивного рельефа на корпусах шлифовальных головокмодель процесса нанесения абразива, отражающая влияние основных технологических факторов на параметры абразивного рельефаспособ изготовления шлифовальных головок с заданным режущим рельефом на стеклоэмалевой связкеметодика проектирования шлифовальных головок со стеклоабразивными покрытиямиэкспериментальные установки для исследования процесса нанесения абразива, изготовления опытных образцов инструментов и их испытаний.

— экспериментальные зависимости процесса нанесения заданного абразивного рельефа и процесса обработки шлифовальными головками с заданным режущим рельефом.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

Разработанный и исследованный в работе технологический процесс изготовления шлифовальных головок характеризуется высокой эффективностью, о чем свидетельствуют данные лабораторных и производственных испытаний.

Шлифовальные головки с заданным режущим рельефом на стеклосвязке могут использоваться при обработке различных материалов как в производственных отраслях, так и в стоматологии. При этом наибольший эффект может быть достигнут при обработке материалов, плохо поддающихся шлифованию обычными абразивными инструментами.

Снижение себестоимости головок по сравнению с аналогами, обусловленное применением широкодоступных материалов, подтверждается данными разработанного бизнес-плана, приведенного в приложении. Низкая себестоимость создает предпосылки для использования их в качестве одноразовых инструментов в стоматологической практике.

Простота технологического процесса делает возможной организацию высокоэффективного производства головок при любом уровне серийности.

Научная и практическая значимость результатов работы заключается в следующем:

1. Разработан способ нанесения заданного режущего рельефа на корпуса шлифовальных головок, позволяющий ориентировать зерна абразива и управлять их концентрацией на поверхности. В основу способа положено воздействие неоднородного электростатического поля на зерна абразива, взвешенные в межэлектродном пространстве импульсным воздушным потоком.

2. Проведен анализ влияния основных технологических факторов на концентрацию зерен в режущем слое инструмента. К ним относятся: исходная высота неподвижного слоя абразива в рабочей камерерасстояние от корпуса головки до решетки, поддерживающей абразивскорость воздушного потоканапряжение между электродами.

3. С использованием основных положений аэродинамики псевдоожиженных зернистых слоев, электростатики, теоретической механики и методов компьютерного моделирования разработана теоретическая модель процесса нанесения заданного режущего рельефа, отражающая влияние основных технологических факторов на параметры режущего рельефа.

4. В результате проведенных экспериментальных исследований роцесса нанесения абразива при использовании планирования эксперимента получены модели, хорошо согласующиеся с теоретическими зависимостями, что свидетельствует о достоверности разработанной теоретической модели процесса.

5. Разработан и реализован технологический процесс изготовления однослойных шлифовальных головок с заданным режущим рельефом при использовании в качестве связующих для закрепления зерен абразива силикатных стеклоэмалей. Технологический процесс характеризуется высокой производительностью, низкой энергоемкостью, малой себестоимостью и широкой доступностью применяемых материалов, возможностью автоматизации и не требует для освоения дорогостоящего специализированного оборудования.

6. Разработана методика проектирования шлифовальных головок со стеклоабразивными покрытиями. На основании предложенной методики и проведенных дилатометрических исследований даны рекомендации по выбору материалов, обеспечивающих получение работоспособных покрытий.

7. Испытания шлифовальных головок, изготовленных по разработанной технологии, показали, что за счет ориентации зерен при обработке различных материалов возможно повышение показателей обработки в 1,2−1,8 р. При обработке мягких материалов за счет управления концентрацией * зерен возможно повышение показателей в 1,4−1,5 р.

8. Испытания опытно-промышленной партии шлифовальных головок показали, что они могут с высокой эффективностью применяться как на операциях обработки деталей машин и приборов, так и в стоматологии.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Абразивная и алмазная обработка материалов: Справочник/ Под ред. Резникова А. Н. — М.: Машиностроение, 1977. — 391 с.
  2. Ю.П., Маркова Е. В., Грановский Ю. В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука., 1976. — 280 с.
  3. A.A. Температуроустойчивые неорганические покрытия. Л.: Химия, 1976. — 295 с.
  4. A.c. 724 329 СССР, МКИ В24 D 11//00. Способ изготовления абразивного инструмента/ Щеголев В. А., Вартанов В. О. -2с.: ил.
  5. М.Э., Тодес О. М. Гидравлические и тепловые основы работы ппаратов со стационарным и кипящим зернистым слоем. Л.: Химия, 1968. — 512 с.
  6. А.К., Сукенник И. Л. Алмазный правящий инструмент на гальванической связке. Киев: Наукова думка, 1976. — 203 с.
  7. К.А., Тимофеев В. В., Щеголев В. А. Способ управления рельефом рабочих поверхностей шлифовальных головок // Современные технологии изготовления и сборки изделий: Респ. междувед. нучн.-техн. сб./ ПИМаш. СПб., 1995.- с. 9−11. ,
  8. А.И., Гусева И. В. Получение композиционных покрытий методом химического осаждения. Л.: Наука, 1979. — 54 с.
  9. Д.Б. Исследования геометрии и размеров абразивного зерна// Абразивы. 1956. — N16 — с.18−21.
  10. Е.С. Теория вероятностей. М.: Наука, 1964. — 576 с.
  11. Е.С. Алмазные инструменты с упорядоченным расположением зерен// Синтетические алмазы.- 1972. N 1. — стр. 13−15.
  12. Е.С. Инструменты с программируемым расположением зерен материала. // Машиностроитель. 1982. — N 9. — с. 22−24.
  13. Е.С., Гринев В. Ф., Шахбазов A.A. Алмазные инструменты на стальных связках. Машиностроение. — 1984. — N 3. — с. 23.
  14. Е.С., Спивак Б. Е. Алмазные инструменты с ориентированными и расставленными зернами// Станки и режущие инструменты. 1969. — N 10. — стр. 70−86.
  15. Е.С., Спивак Б. Е. Управление рельефом рабочих поверхностей алмазных инструментов// Синтетические алмазы. -1971. -N1. с. 77−82.
  16. Е.С., Спивак Б. Е., Жук Н.М. Алмазные инструменты с упорядоченным расположением зерен// Синтетические алмазы в промышленности. К.: Наукова Думка, 1974. с. 18−22.
  17. В.Н., Курищук A.B., Муровский В. А. Алмазно-абразивный инструмент на металлических связках для обработки твердого сплава и стали. Киев: Наук, думка, 1986. — 144 с.
  18. Н.И. Основные процессы и аппараты химической технологии: Уч. пособие для вузов. М.: Химия, 1981. — 384 с.
  19. Н.И. Основы техники псевдоожижения. М.: Химия, 1967. -664 с.
  20. Л.Г. Влияние кварца на прочность фарфора// Стекло икерамика. 1958. — N4. — с.35−38.
  21. М.М., Бажовский В. Н., Шаргилев В. И., Нападов М. А. Основы материаловедения по стоматологии. М.: Медицина, 1968. — 295 с.
  22. В.А. Электрические и магнитные поля. М.: Энергия, 1968.324 с.
  23. ГОСТ 2447–82Е. Головки шлифовальные. Технические условия. М.: Изд-во стандартов, 1990. — 10 с.
  24. ГОСТ 17 122–85. Головки алмазные шлифовальные. Технические условия. М.: Изд-во стандартов, 1985. — 13 с.
  25. ГОСТ 17 622–72. Стекло органическое техническое. Технические условия. М.: Изд-во стандартов, 1989. — 18 с.
  26. ГОСТ 28 818–90. Материалы шлифовальные из электрокорунда. Технические условия. М.: Изд-во стандартов, 1991. — 7 с.
  27. В.Ф. Алмазные правящие ролики на металлических напыленных связках// Алмазы и сверхтвердые материалы. 1977. — N 10. — с.25−29.
  28. А.Н. Физика диэлектриков: Учеб. пособие для вузов. М.:: Высшая школа, 1971. — 272 с.
  29. Доводка прецизионных деталей машин / Орлов П. Н., Савелова А. А., Полухин В. А., Нестеров Ю.И.- Под общ. ред. Ипполитова Г. М. М.: Машиностроение, 1978. — 256 с.
  30. Ю.В., Глушенков А. П. Прогнозирование работоспособности шлифовальных кругов // Чистовая обработка деталей машин: Межвуз.научн. сб. Саратов, 1980. — с. 36−44.
  31. А.Г. Влияние ориентированного расположения алмазных зерен на процесс шлифования// 6 международная конференция INTERGRIND-79: сб.мат. Будапешт, 1979. — стр. 737−742.
  32. А.Г. Влияние расположения алмазных зерен на процесс шлифования твердого сплава// Вестник машиностроения. 1977. -N 8. -стр. 71−72.
  33. А.Г. Исследование линейно-геометрических размеров микропорошков//Известия вузов. Машиностроение. -1976. -N10. -с.140−142.
  34. А.Г. Объемные измерения зерен алмазных и кубонитовых шлифовальных порошков//Сверхтвердые материалы. -1982. N1. -с. 33−35.
  35. А.Г. Разработка теории ориентации алмазных зерен в электромагнитном поле//Сверхтвердые материалы. -1983. N 3. — с.31−38.
  36. А.Г. Теория ориентации удлинненных абразивных зерен в шлифовальных кругах// 7 международная конференция INTERGRIND-88: сб. мат. 1988, стр. 356−365, 353, 354, 355.
  37. А.Г., Дуда Т. М., Прудников Е. Л. Влияние металлизации на работоспособность кругов с ориентированными зернами// Сверхтвердые материалы. 1983. — N 2. — стр. 17−22.
  38. М.А. Влияние плотности насыпки абразивных зерен на производительность шлифовальной шкурки// Абразивы и алмазы. -1966, — N1. с.27−31.
  39. М.А. Влияние формы зерен на режущие свойства шлифовальной шкурки при обработке древесины// Абразивы и алмазы. 1965. — N6. — с.45−48.
  40. .В., Киреев B.C., Юдин Д. Л. Толковый словарь по машиностроению. Основные термины / Под ред. A.M. Дальского. М.: Рус. яз., 1987. — 304 с.
  41. И.П. Влияние концентрации алмазов на работу шлифовальных кругов//Синтетические алмазы. 1969. — N 5. — стр. 41−42.
  42. Зубошлифующие абразивные изделия для стоматологии (описание зубошлифующих абразивных изделий для стоматологии на русском, английском и испанском языках). М.: Внешторгиздат. Изд. N Л0−5634, 1986. — 15 с.
  43. Изготовление алмазного инструмента плазменным напылением / Фрагин И. Е., Вайстух И. М., Демин Ю. Ф. и др.// Синтетические алмазы. -1971. N4. — с. 20−25.
  44. В.Н. Зуботехническое материаловедение. М.: Медицина, 1973. — 231 с.
  45. Э.Д. Изготовление алмазного инструмента с помощью вакуумного спекания// Сверхтвердые материалы. 1985. — N 3. — с.8−10.
  46. У.Д. Введение в керамику. М.: Стройиздат, 1984. — 534 с.
  47. A.C., Старков В. К. Закономерности расположения зерен на рабочей поверхности алмазного круга// Внедрение алмазов в промышленность М.: НИИМАШ, 1967 .
  48. Х.Б. Вероятностный анализ процесса изнашивания. М.: Наука, 1968. — 261 с.
  49. Х.Б., Герцбах И. Б. Модели отказов. М.: Сов. радио, 1966.-166с.
  50. Ю.В. Основы физики диэлектриков: Уч. пособ. для вузов. -М.: Энергия, 1979. 248 с.
  51. А.Я., Борисов Ю. С., Мнухин A.C., Никитин Н. Д. Газотермическое напыление композиционных порошков. Л.: Машиностроение, 1985. -199 с.
  52. И.В. Основные результаты изучения связи остроты абразивного зерна с его крупностью// Абразивы. 1975. -N 11. — с.1−5.
  53. И.В., Ермакова Т. Б. Некоторые результаты исследования •абразивных зерен// Абразивы, 1966. N3. — с. 7−15.
  54. М.Н., Моисеев В. М. Электрические явления в аэрозолях и их применение. М: Энергия, 1965. — 224 с.
  55. Е.И. Металл для эмалирования. М.: Металлургия, 1987.278 с.
  56. Ли-Чан-Цзе. Об определении геометрии абразивных зерен// Абразивы. 1961. — N31. — с.10−18.
  57. М.Л. Спаи металла со стеклом. М.: Энергия, 1968. — 280 с.
  58. В.Г. Шлифование пластмасс новым абразивным инструментом. Львов: «Вища школа», 1979. — 156 с.
  59. E.H. Теория шлифования материалов. М.: Машиностроение, 1974. 320 с.
  60. Л.Й., Минец В. В. Влияние концентрации алмазов на работоспособность инструмента при шлифовании стекла// Сверхтвердые материалы. 1990. — N 2. — с.55−57.
  61. А.Е. Численные методы для ПЭВМ на языках Бейсик, Фортран и Паскаль. Томск: МП РАСК0, 1991. — 272 с.
  62. М.С. Справочник молодого шлифовщика. М.: Высш. шк., 1985. -207 с.
  63. Новые однослойные инструменты из СТМ / Шило А. Е., Химач 0.В., Бологов П. И. и др. // Сверхтвердые материалы. 1989. — N 3. — с.30−33.
  64. В.Ф., Сенкевич A.A. Курс статистической физики. Учебн. пособие, — М.: Высшая школа, 1969. 288 с.
  65. Основы проектирования и технология изготовления абразивного и алмазного инструмента: Учебное пособие для техникумов /Ю.М. КовальчукДА. Букин, Б. А. Глаговский и др.- Под общ. ред. Ю. М. Ковальчука М.: Машиностроение, 1984. — 288 с.
  66. Основы проектирования и технология изготовления абразивного и алмазного инструмента: Учебное пособие для техникумов / Бакуль В. Н., Никитин Ю. И., Верник Е. Б., Селех В.Ф.- Под ред. Бакуля В. Н. М.: Машиностроение, 1975. 296 с.
  67. В.И. Теоретические основы процесса шлифования. JL: Изд-во Ленинград, ун-та, 1981. — 144 с.
  68. Паламар 0.0. Разработка технологии доводки колец подшипников шкуркой с программируемым рельефом: Дисс.. канд. техн. наук. -Одесса, 1988. 221 с.
  69. Патент 1 837 851 СССР, МКИ, А 61 С 3/02. Способ изготовления абразивных стоматологических головок/ Щеголев В. А., Тимофеев В. В. (РФ). 2 с.
  70. Патент 2 000 920 РФ, МКИ В24 D3/00.< Способ изготовления абразивного инструмента/ Щеголев В. А., Тимофеев В. В. (РФ). 3 с.
  71. Патент 2 005 059 РФ, МКИ В24 D18/00. Способ изготовления абразивного инструмента/ Щеголев В. А., Тимофеев В. В. (РФ). 3 с.
  72. Патент 2 008 186 РФ, МКИ В24 D3/00. Способ изготовления абразивного инструмента/ Щеголев В. А., Тимофеев В. В., Миронова Н. И., Могиленский В. И., Певзнер Б. З. (РФ). 3 с.
  73. Патент 2 008 193 РФ, МКИ В24 D18/00. Способ изготовления абразивного инструмента/ Щеголев В. А., Тимофеев В. В., Бабушкина Т. Д., Чеботарев А. Я., Неклионова О. Д. (РФ). 3 с.
  74. Патент 2 051 021 РФ, МКИ В24 D17/00//B24 D3/00. Способ изготовления абразивного инструмента/ Щеголев В. А., Тимофеев В. В., • Певзнер Б. З., Миронова Н. И. (РФ). 3 с.
  75. Патент 2 066 619 РФ, МКИ В24 D3/00. Способ изготовления абразивного инструмента/ Щеголев В. А., Певзнер Б. З., Тимофеев В. В., Миронова Н. И. (РФ). 3 с.
  76. Патент 2 072 299 РФ, МКИ В24 D 18/00// А61 СЗ/02. Способ изготовления абразивных стоматологических головок/ Щеголев В. А., Певзнер Б. З., Тимофеев В. В. (РФ). 3 с.
  77. Патент 4 916 869 (США). Bouded abrasive grit structure/ Oliver Lloyd R., L.R. Oliver^ Co. Опубл. 17.04.90.
  78. Патент 675 386 (Швейцария). Schleifwerkzeug/ Beek Alexander. -Опубл. 26.09.90.
  79. Патент 391 498 (Швейцария). Procede de fabrication d’un outil a diamants a rectifer, dresser et conformer/ I. Cantrell. Опубл. 15.09.65.
  80. .З., Тимофеев В.A., Щеголев В. А. Основы применения металлизационных покрытий керамических изделий для изготовления абразивных зачистных инструментов. Новгород, 1993. — 11 с. — Деп. в ВИНИТИ 11.05.93, N 1189-В93.
  81. .З., Тимофеев В. В., Щеголев В. А. Основы применения стеклоэмалей в качестве связки для абразивосодержащих покрытий. -Новгород, 1992. 18 с. — Деп. в ВИНИТИ 20.11.92, N 3306-В92.
  82. А., Пешманн Г. Эмаль и эмалирование: Справ.: Пер с нем. -М.: Металлургия, 1990. 576 с.
  83. Е.Л. Инструмент с алмазно-гальваническим покрытием. -М.: Машиностроение, 1985. 95 с.
  84. Прудников E. JL, Гаманюк М. П., Кабыш П. А. Методика расчета количества зерен в однослойном абразивном гальваническом покрытии //Синтетические алмазы. 1976. — N 4. — стр.27−30.
  85. Прудников E. JL, Дуда Т. М., Зарицкий A.C. Абразивосодержащие электрохимические покрытия. Киев: Наук, думка, 1985. — 216 с.
  86. Псевдоожижение / Под ред. Дэвидсона И. Ф., Харрисона Д. М.: Химия, 1974. — 725 с.
  87. А.Н., Дроздова О. М. Влияние способа измельчения абразивных материалов на форму и физико-механические свойства полученных зерен// Абразивы. 1963. — N4, — с.18−25.
  88. .Е. Возможность увеличения числа активных режущих зерен в однослойных алмазных инструментах//Алмазы и сверхтвердые материалы, — 1977. N9. — с.4−5.
  89. .Е. Определение некоторых характеристик рельефа однослойных алмазных инструментов// Резание и инструмент. 1972. -N5.-0. 12−15.
  90. Способ изготовления абразивного инструмента / Певзнер Б. З., Щеголев В. А., Тимофеев В. В., Бордашев К. А.: Положительное решение о выдаче патента по заявке N 95 118 772/02 от 30.07.96, МКИ 6 В 24 Б18//00.
  91. Способ нанесения абразивных зерен на корпус инструмента / Бордашев К. А., Щеголев В. А., Тимофеев В. В.: Положительное решение о выдаче патента по заявке N 95 101 147/02 от 25.03.96, МКИ 6 В24 Б18//00.
  92. Справочник металлиста: Справочник / Под ред. А. Г. Рахштадта и В. А. Брострема. М.: Машиностроение, 1976. — т.2. — 720 с.
  93. С.М. Краткий курс теоретической механики: Учеб. для втузов. -М.: Высш. шк, 1986. 416 с.
  94. В.В., Бабушкина Т. Д., Неклионова 0.Д, Основы технологии изготовления абразивных инструментов на стеклометаллической связке для зачистки пластмассовых деталей приборов. Новгород, 1993. — 11 с. — Деп. в ВИНИТИ 26.02.93, N 488-В93.
  95. О.М., Цитович О. Б. Аппараты с кипящим зернистым слоем: (гидравлические и тепловые основы работы). Л.: Химия, 1981. — 296 с.
  96. ТУ2 037 — 156 — 95. Головки алмазные стоматологические. Технические условия. — М.: Изд-во стандартов. — 1995. — 33 с.
  97. Л.Н. Стойкость шлифовальных кругов,— Л.: Машиностроение, 1973. 136 с.
  98. H.A. Механика аэрозолей. М.: Изд-во АН СССР, — 1955. — 352 с.
  99. JI.E. Зубопротезная техника и материаловедение. М.: Медицина, 1966. — 400 с.
  100. В.А., Уланова М. Е. Эластичные абразивные и алмазные инструменты.- JL: Машиностроение, 1977. 182 с.
  101. Эмалирование металлических изделий / Под ред. Варгина В. Б. М.: Машиностроение, 1972. — 495 с.
  102. Т.Н., Цисарь И. А., Знаменский Г. Н. Получение абразивных покрытий методом химического осаждения // Сверхтвердые материалы. 1988. — N 6. — с. 25−27.
  103. П.Й., Аканович В. А., Пустовойт Г. В., Забавский М. Г. Исследования путей совершенствования алмазно-абразивного инструмента.// Синтетические алмазы ключ к техническому прогрессу. — К.: Наукова думка, 1977. — ч.1. — с. 78−91.
  104. П.И., Зайцев А. Г. Повышение качества шлифованных поверхностей и свойств алмазно-абразивного инструмента. Минск: Наука и техника, 1972. -478 с.
  105. П.И., Зайцев А. Г., Барботько А. И. Тонкие доводочные процессы обработки деталей машин и приборов. Минск: Наука и техника, 1976. 328 с.
  106. П.И., Махаринский Е. И. Планирование эксперимента в машиностроении. Минск: Выш. шк., 1985. — 286 с.
  107. Borowski J., Budniak Z., Markul J. Wptyw orientacji monokrystalicznego ziarna weglika krzemu na wybrane wielkosci fizyczne skrawania// «Pr. nauk. Jnst. technol. bud. raasz. Pwrockt».-1987, — N 34. 93−100.
  108. Borowski J., Jurkowski G. Zagadnienia orientacji ziarn w nasypach sciernych z monokrystalicznego SiC// Mechanik, 1985. 58.- N4. — 229−235.
  109. Lindenback D.A., Maclonan C.I. Nickel plated diamond tools// Ind. Diamond Rev. 1974. — March. — 84−86.
  110. Spiro P. Diamond bonding by elektroforming and elektroplating// Ind. Diamond Rew. 1968. — Dec. — 533−538.
  111. Chattopadhyay A.K., Chollet L., Hintermann H.E. On performance of Chemically Bonded Single-Layer CBN Grinding Wheel. // CIRP Ann. 1990. 39. — N 31. — 309−312.
  112. Barr A. De. Throwaway grinding tools-just around the corner.// «Metallwork Prod.». 1980. — 124. — N 1. — 158−159, 162, 169, 173, 179.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!