Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Совершенствование технологии ремонта змеевиков трубчатых печей из стали 15Х5М с применением вибрационной обработки

Диссертация: Совершенствование технологии ремонта змеевиков трубчатых печей из стали 15Х5М с применением вибрационной обработки
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В условиях все усложняющихся процессов нефтепереработки, связанных с растущими требованиями к качеству выпускаемой продукции, и обеспечения безопасности процессов переработки, а также с учетом многообразия технологических процессов и их интенсификации усложняются условия работы нефтегазохимического оборудования и расширяется номенклатура применяемых материалов. Значительное количество… Читать ещё >

Совершенствование технологии ремонта змеевиков трубчатых печей из стали 15Х5М с применением вибрационной обработки (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ГЛАВА 1. АНАЛИЗ КОНСТРУКЦИИ ТРУБЧАТОЙ ПЕЧИ
    • 1. 1. Трубчатые печи
      • 1. 1. 1. Назначение и классификация трубчатых печей
      • 1. 1. 2. Трубчатый змеевик и особенности его эксплуатации
    • 1. 2. Дефекты змеевиков трубчатых печей нефтеперерабатывающих установок и способы их ремонта
      • 1. 2. 1. Хрупкое разрушение печных труб
      • 1. 2. 2. Местная деформация печных труб и образование отдулин
      • 1. 2. 3. Высокотемпературная газовая коррозия наружной поверхности печных труб
      • 1. 2. 4. Образование сквозных свищей и прогаров в трубах
      • 1. 2. 5. Способы ремонта змеевиков трубчатых печей
    • 1. 3. Применение жаропрочной стали 15Х5М для изготовления технологического оборудования
    • 1. 4. Особенности поведения хромомолибденовых жаропрочных сталей типа 15Х5М в процессе кристаллизации сварочной ванны
      • 1. 4. 1. При сварке однородными (перлитными) электродами
      • 1. 4. 2. При сварке аустенитными электродами
    • 1. 5. Особенности технологии изготовления и ремонта конструкций из стали 15Х5М с применением сварки
    • 1. 6. Существующие методы снижения остаточных напряжений
      • 1. 6. 1. Влияние термообработки на механические свойства сварных соединений из стали 15Х5М
      • 1. 6. 2. Влияние вибрационной и ультразвуковой обработок на механические свойства сварных соединений стальных изделий
    • 1. 7. Выводы
  • ГЛАВА 2. ИССЛЕДОВАНИЕ НАПРЯЖЕННО-ДЕФОРМИРОВАННОГО СОСТОЯНИЯ, ВОЗНИКАЮЩЕГО В ЗОНЕ СВАРНОГО СОЕДИНЕНИЯ ИЗ СТАЛИ 15Х5М
    • 2. 1. Исследование напряженно-деформированного состояния сварного соединения из стали 15Х5М применением численных методов анализа
    • 2. 1. 1. Оценка остаточных сварочных деформаций и напряжений методом фиктивных сил
    • 2. 1. 2. Определение остаточных сварочных деформаций и напряжений решением температурной задачи деформируемого тела
    • 2. 2. Определение остаточных сварочных деформаций и напряжений в кольцевом стыковом соединении из жаропрочной стали 15Х5М
    • 2. 2. 1. Оценка остаточных сварочных деформаций и напряжений в кольцевом стыковом соединении из жаропрочной стали 15Х5М после сварки
    • 2. 2. 2. Оценка остаточных сварочных деформаций и напряжений в кольцевом стыковом соединении из жаропрочной стали 15Х5М после сварки с предварительным подогревом до 350°С
    • 2. 3. Определение остаточных сварочных деформаций и напряжений в змеевике из жаропрочной стали 15Х5М
    • 2. 4. Расчет параметров собственных колебаний
    • 2. 5. Выводы
  • Глава 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ВИБРАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ НА МЕХАНИЧЕСКИЕ ХАРАКРЕСТИКИ СВАРНОГО СОЕДИНЕНИЯ ИЗ ЖАРОПРОЧНОЙ СТАЛИ 15Х5М
    • 3. 1. Планирование эксперимента
      • 3. 1. 1. Выбор образцов
      • 3. 1. 2. Характеристика сварочных материалов и применяемого оборудования
      • 3. 1. 3. Режимы сварки и вибрационной обработки
    • 3. 2. Исследование влияния вибрационной обработки на характеристики сварного соединения при заварке кольцевой трещины
      • 3. 2. 1. Испытания металла сварного шва на ударный изгиб (на образцах типа VII по ГОСТ 6996)
      • 3. 2. 2. Измерение микротвердости металла различных участков сварного соединения
      • 3. 2. 3. Исследование влияния различных видов обработки в процессе сварки на микроструктуру металла шва и околошовной зоны
      • 3. 2. 4. Определение остаточных напряжений на рентгеновском ди-фрактометре «ДРОН-ЗМ»
    • 3. 3. Исследование влияния вибрационной обработки на характеристики сварного соединения при вварке новой трубы
      • 3. 3. 1. Исследование влияния вибрационной обработки в процессе сварки на коэффициент концентрации механических напряжений и другие характеристики местных напряжений
      • 3. 3. 2. Определение остаточных напряжений на рентгеновском ди-фрактометре «ДРОН-ЗМ»
      • 3. 3. 3. Испытание металла сварного соединения на ударный изгиб
      • 3. 3. 4. Измерение твердости металла различных участков сварного соединения
      • 3. 3. 5. Исследование влияния различных видов обработки в процессе сварки на микроструктуру металла шва и околошовной зоны
      • 3. 3. 6. Испытание сварного соединения на статическое растяжение
      • 3. 3. 7. Испытания сварных соединений на статический изгиб
      • 3. 3. 8. Испытания на трещиностойкость при повторных нагревах
      • 3. 3. 9. Испытания сварных соединений на статический изгиб
    • 3. 4. Выводы
  • ГЛАВА 4. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ РЕМОНТА ЗМЕЕВИКОВ ТРУБЧАТЫХ ПЕЧЕЙ ИЗ СТАЛИ 15Х5М С ПРИМЕНЕНИЕМ ВИБРАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ В ПРОЦЕССЕ СВАРКИ
    • 4. 1. Существующая технология ремонта змеевиков трубчатых печей из стали 15Х5М
    • 4. 2. Усовершенствованный технологический процесс ремонта змеевиков трубчатых печей из стали 15Х5М
    • 4. 3. Выводы

В условиях все усложняющихся процессов нефтепереработки, связанных с растущими требованиями к качеству выпускаемой продукции, и обеспечения безопасности процессов переработки, а также с учетом многообразия технологических процессов и их интенсификации усложняются условия работы нефтегазохимического оборудования и расширяется номенклатура применяемых материалов. Значительное количество оборудования, особенно для осуществления высокотемпературных процессов переработки в сероводородных и окислительных серосодержащих средах, изготавливается из жаропрочных хромомолибденовых сталей. Наиболее характерным объектом широкого применения хромомолибденовых сталей марки 15Х5М служат змеевики трубчатых печей, которые наиболее теплонапряженные и относятся к ответственным конструкциям, работающим в очень жестких условиях.

С позиции технологической и эксплуатационной прочности наиболее слабым звеном таких конструкций является образование зон повышенной твердости различного происхождения. Помимо этого они подвержены коррозионно-эрозионному износу как по внутренней, так и по наружной поверхности труб.

В производственной практике нередко встречаются случаи отклонения от технологического режима эксплуатации нагревательных трубчатых печей, сопряженных со значительным перегревом труб, что неизбежно ведет к аварийным остановкам из-за изменения структурного состояния, соответственно механических свойств металла труб змеевиков, изготовленных из стали марки 15Х5М, и их разрушению.

В условиях производства очень важно быстро и качественно провести ремонтно-восстановительные работы с соблюдением всех действующих норм, которые нередко предполагают замену секций змеевиков, а это выливается в большие материальные затраты. Таким образом, необходима разработка научно обоснованных ресурсосберегающих технологий, обеспечивающих надежное и быстрое восстановление работоспособности змеевиков трубчатых печей, металл труб которых претерпел неблагоприятные структурные изменения вследствие вышеуказанных причин.

Термическая обработка является известным и наиболее используемым методом снятия остаточных напряжений. Термическая обработка как основной метод снятия остаточных напряжений в соединениях базовых деталей аппаратов является энергоемким и непроизводительнымтехнологическим процессом. Проблема обработки соединений из хромомолибденовых сталей широко представлена в работах Халимова А. Г., ЗайнуллинаР.С., БакиеваА.В., Халимова A.A. и др. ученых, а их результаты нашли широкое применение на практике [6,91,126,129].

В работах Рубцова А. Г., Хаерланамовой Е. А. и других ученых выявлены особенности разрушения труб змеевиков реакционных печей, разработаны методы оценки технического состояния, расчета и конструирования элементов печей.

Одним изресурсосберегающих методов снижения остаточных напряжений в сварном нефтеперерабатывающем оборудовании является вибрационная обработка, позволяющая уменьшить энергозатраты, повысить производительность работ, улучшить механические свойства сварных соединений и повысить несущую способность конструкций. Несмотря на обширные исследования в данной области, на сегодняшний день отсутствуют сведения по практическому применению вибрационной обработки в процессе сварки конструкций из хромомолибденовых сталей.

Работепосвящена решению проблемы восстановленияработоспособно-сти змеевика трубчатой печи. На основе результатов комплексных, теоретических и экспериментальных исследований Колесниковым Я. А. разработаны и внедрены технологические процессы ремонта змеевиков трубчатых печей из стали марки 15Х5М с применением вибрационной обработки [43] Однако на данный момент нет работ по применению вибрационной обработки в процессе сварки для увеличения технологической прочности сварного соединения при ремонте трубчатых печей.

В связи сэтим были сформулированыследующие задачи исследований:

— установка характера распределения остаточных напряжений и деформаций, возникающих в процессе ремонта змеевика трубчатых печей с учетом свойств металла шва и в зоне термического влияния стали 15Х5М с целью оценки их влияния на прочность получаемого сварного соединения;

— исследование влияния вибрационной обработки деталей в процессе их сварки нараспределение и величину остаточных напряжений в сварных соединениях, а также на изменение механических свойств и структуры в зонах сварных соединений из стали 15Х5М;

— разработка практических рекомендаций для совершенствования технологии ремонта змеевиков трубчатых печей из жаропрочных сталей типа 15Х5М с использованием вибрационной обработки свариваемых деталей в процессе сварки.

Проведенные и описанные в данной работе теоретические и экспериментальные исследования выполнены на кафедре «Технология нефтяного аппаратостроения», в связи с этим автор выражает благодарность за содействие в проведении исследований заведующему кафедрой профессору И. Г. Ибрагимову и научному руководителю д.т.н., профессору Р. Г. Ризванову, а также признателен к.т.н. A.M. Файрушину, к.т.н.М. З. Зарипову и О. В. Четвертковойза постоянную помощь в работе.

ГЛАВА 5 ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ.

1 Численным моделированием с помощью программного комплекса ANS YS 12.0 исследовано напряженно-деформированное состояние сварного шва из стали 15Х5М с учетом возникновения в сварном шве и зоне термического влияния закалочной структуры. Расчет напряженно-деформированного состояния сварного соединения труб показывает, что эквивалентные напряжения достигают предела текучести в металле сварного шва.

2Численным моделированием получены зависимости для определения собственной частоты трубного змеевика, при которой вибрационная обработка позволяет обеспечить наибольшее улучшение механических свойств сварных соединений при выполнении ремонта с применением сварки.

3 Результаты определения остаточных напряжений в сварном шве при приварке новой трубы показывают, что на межоперационном цикле до проведения послесварочной термообработки минимальный уровень остаточных напряжений наблюдается в образцах, выполненных с вибрационной обработкой при частоте 50Гц и амплитуде 0,4 — 0,6 мм, а также при использовании предварительного подогрева.

4Результаты испытаний показали, что ударная вязкость металла сваренных образцов как при заварке трещины, так и при вварке новой трубы до термообработки независимо от вида обработки отличается незначительно. Разность значений лежит в пределах 5. 12%. После проведения отпуска ударная вязкость в образцах, выполненных с вибрационной обработкой при частоте 50Гц и амплитуде 0,4.0,6 мм, возрастает относительно других способов обработки в сварном шве на 14. 17%, в зоне термического влияния на 6. 8%.

5Распределение твердости в металле сварного соединения на межоперационном цикле показывает, что твердость превышает нормативные значения. Причем твердость в ЗТВ со стороны «старой трубы» при сварке без подогрева выше. Это может обосновываться наличием диффузионного водорода в металле старой трубы.

Распределение твердости в металле сварного соединения после проведения послесварочной термообработки показывает, что после применения вибрационной обработки твердость становится ниже. Особенно это заметно в зоне термического влияния. Это объясняться двумя причинами:

1) общим снижением уровня остаточных напряжений в конструкции;

2) повышением интенсивности аустенитно-мартенситных превращений при использовании вибрационной обработки. бАнализ микроструктуры металла сварного шва показывает, что при вибрационной обработке наблюдается снижение неоднородности структуры, ведущее к возможному уменьшению уровня остаточных напряжений и повышению ударной вязкости. Как показывают результаты исследований микроструктуры с применением программы 81АМ8, размеры зерен при использовании вибрационной обработки снижаются по сравнению со сваркой без обработки.

7Результаты испытаний сварного шва и сварного соединения на статическое растяжение при нормальных температурах показывают, что прочностные характеристики сварного шва после проведения отпуска практически аналогичны между собой. При определении прочности сварного соединения разрушение происходило, как правило, по основному металлу.

Результаты испытаний сварного шва и сварного соединения на статическое растяжение при высоких температурах (500°С) показывают, что прочностные характеристики сварного шва при использовании вибрационной обработки в процессе сварки до проведения термообработки в среднем на 16% выше, чем по существующей технологии, а после проведения термической обработки — на 11%. По сравнению со сваркой без подогрева предел прочности повышается на 21% и 15% соответственно.

8Результаты испытанийна трещиностойкость при повторных нагревах показывают, что трещиностойкость металла шва образцов, полученных с вибрационной обработкой, существенно повышается по сравнению с образцами, изготовленными с применением предвариетльного подогрева.

9На основе результатов исследований выбрана технология ремонта змеевиков трубчатых печей из стали 15Х5М с применением вибрационной обработки, позволяющая более эффективно снижать остаточные напряжения в местах сварки и улучшать механические свойства сварного соединения.

ЮРезультаты исследований позволили усовершенствовать технологию ремонта змеевиков трубчатых печей из стали 15Х5М, снизив при этом энергои трудоемкость ремонта и повысив технологическую прочность сварных соединений. Получены зависимости для определения собственных частот труб змеевика, при которых вибрационная обработка позволяет обеспечить наибольшее улучшение механических свойств сварных соединений при выполнении ремонта с применением сварки.

Показать весь текст

Список литературы

  1. , В.В. Остаточные напряжения и деформации в металлах. Расчёты методом расчленения тела. М.: Машгиз, 1963. — 352 с.
  2. , О.В. Кристаллизация металла в ультрозвуковом поле. М.: Металлургия, 1972. — 256 с.
  3. , Б.М. Влияние вибрационной и термической обработки на механические свойства металла сварного соединения стали 20К // Сварочное производство. 1985. -№ 3. — С. 19 — 21.
  4. , H.H. Влияние остаточных напряжений на выносливость сварных соединений стали повышенной прочности / H.H. Ачинович, H.A. Клыков // Автоматическая сварка. 1973. — № 11.- С. 6 — 8.
  5. , A.B. Исследование свариваемости жаропрочных малоуглеродистых сталей типа 15Х5М / A.B. Бакиев, А. Г. Халимов, P.C. Зайнуллин // Нефть и газ. 1978. -№ 4. — С. 81- 84.
  6. , O.A. О снятии сварочных напряжений в сварных соединениях с механической неоднородностью приложением внешней нагрузки / O.A. Бакши, P.C. Зайнуллин // Сварочное производство. 1973. — № 7. — С. 10−11.
  7. Бакши, O.A. Влияние остаточных напряжений на выносливость сварных соединений с мягкой прослойкой при изгибе с кручением / O.A. Бакши, H.A. Клыков, А. Л. Решетов // Автоматическая сварка. 1978. — № 1. — С.31−33.
  8. , Ю.И. Технология химического и нефтяного аппаратостроения / Ю. И. Берлинер, Ю. А. Балашов. М.: Машиностроение, 1976.-256 с.
  9. , И.А. Остаточные напряжения. М.: Машгиз, 1963. — 232 с.
  10. Вибрационная обработка металлических деталей / Е. А. Соловьева, А. Ф. Петров, О. Г. Чикалиди, A.M. Ким-Хенкина // Химическое и нефтяное машиностроение. 1991. -№ 1 — С. 31 -32.
  11. , В.А. Отпуск сварочных конструкций для снижения напряжений. М.: Машиностроение, 1973. — 213 с.
  12. , В.А. Сварочные деформации и напряжения. М.: Машиностроение, 1968. — 236 с.
  13. , В.А. Влияние пластических деформаций и остаточных напряжений на сопротивляемость сталей разрушениям при пониженных температурах / В. А. Винокуров, М. Н. Скурихин // Автоматическая сварка. -1967. № 4. — С.1−5.
  14. , Г. Л. Основы конструирования аппаратов и машин нефтеперерабатывающих заводов / Г. Л. Вихман, С. А. Круглов. М.: Гостоптехиздат, 1962. — 350 с.
  15. Влияние виброобработки на напряженное состояние сварных конструкций / В. А. Ионов, В. И. Борисов, A.M. Вельбель, В. Г. Смирнов // Сварочное производство. 1997. — № 9. — С.26 — 29.
  16. Влияние остаточных напряжений на сопротивление сварных соединений разрушению при циклическом сжатии / Е. К. Добыкина, А. Г. Буренко, П. П. Михеев, Ю. Ф. Кудрявцев // Автоматическая сварка. 1992. — № 2. -С.11−14.
  17. Влияние остаточных напряжений на траекторию и скорость распространения трещины при циклическом нагружении сварных соединений / Г. П. Карзов, В. А. Кархин, В. П. Леонов, Б. З. Марголин // Автоматическая сварка. 1986. — № 3. — С.5 — 10, 14.
  18. , A.A. Определение частоты нагружения при низкочастотной виброобработке сварных конструкций / A.A. Галяш, К. И. Васильченко, Г. П. Чернецов // Сварочное производство. 1992. — № 8 — С. 35 — 36.
  19. , B.C. Анализ влияния остаточных напряжений на прочность сварных соединений / B.C. Гиренко, В. И. Кирьян // Автоматическая сварка. -1975.-№ 12.-С. 1−5.
  20. ГОСТ 6996–66. Сварные соединения. Методы определения механических свойств. Введ.1967−01- 01. — М.: Стандартинформ, 2006. — 44 с.
  21. , Ю.П. Математические методы планирования экспериментов. -М.: Пищевая промышленность, 1979. 199 с.
  22. , Г. Д. Определение напряжений в пластической области по распределению твердости. -М.: Машиностроение, 1979. 200 с.
  23. , А.И. Вибрационная обработка сварного корпуса концевой части турбогенератора для снижения остаточных напряжений // Автоматическая сварка. 1990. — № 6. — С. 10 -11.
  24. , А.И. Виброкомплекс ВК-86 для стабилизирующей обработки крупных сварных конструкций // Сварочное производство. 1989. — № 3. — С. 28 -30.
  25. , Н.Р. Трубчатые печи в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности: Справочник / Н. Р. Ентус, В. В. Шарихин. М.: Химия, 1987.- 304 с.
  26. , JI.A. Металловедение и термическая обработка сварных соединений: учебн. пособие / Л. А. Ефименко, А. К. Прыгаев, О. Ю. Елагина. М.: Логос, 2007. — 342 с.
  27. Жуков, С. В. Исследование полей механических напряжений в металлических конструкциях приборами «Комплекс-2» / C.B. Жуков, H.H. Копица // Специальные проблемы транспорта: сб. науч. тр. / Рос. Академия транспорта. 1998. — № 3. — С. 214 — 222.
  28. , P.C. Конструкционная прочность сосудов, применяемых в нефтяной промышленности / P.C. Зайнуллин, A.B. Бакиев // Нефть и газ. 1970. -№ 11. -С. 105−108.
  29. , P.C. Ресурсосберегающие технологии в нефтехимическом аппаратостроении / Под редакцией академика АН РБ А. Г. Гумерова Уфа.: ТРАНСТЭК, 2000. — 348 с.
  30. , P.C. Работоспособность механически-неоднородных сварных соединений: учебное пособие / P.C. Зайнуллин, А. Г. Халимов. Уфа: изд-воУНИ, 1989.-55 с.
  31. , В.Н. Сварные соединения разнородных сталей. М.: Машиностроение, 1966. — 232 с.
  32. , В.Н. Термическая обработка и свойства сварных соединений / В. Н. Земзин, Р. З. Шрон. Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1978. — 367 е., ил.
  33. , B.C. Влияние остаточных напряжений на развитие усталостной трещины в области сварного стыкового шва / B.C. Игнатьева, P.P. Кулахметьев, В. В. Ларионова // Автоматическая сварка. 1985. — № 1. — С. 1−4.
  34. , A.A. Аналитическое описание процесса образования продольных сварочных деформаций и напряжений / A.A. Казимиров, А. Я. Недосека, А. И. Лобанов // Автоматическая сварка. 1969. — № 2. — С.39 — 44.
  35. , A.A. Механизм уменьшения остаточных напряжений при импульсной обработке сварных соединений / A.A. Казимиров, В. П. Моргун, В. Ф. Хоменко // Автоматическая сварка. 1974. — № 7. — С.39 — 43.
  36. , A.C. Остаточные деформации цилиндрической обечайки при сварке продольных швов / A.C. Карпенко, И. М. Чертов, А. Е. Бабенко // Автоматическая сварка. 1985. — № 8. — С. 49 — 52.
  37. К вопросу о технологии сварки стали 15Х5М аустенитными электродами / А. Г. Халимов, A.B. Бакиев, P.C. Зайнуллин, А. Г. Кукин, Ю. А. Таюрский Ю.А. // Вопросы сварочного производства / Тр. ЧПИ. Челябинск, 1978. — № 203. — С.77- 82.
  38. , В.А. Влияние никеля в аустенитных швах на миграцию углерода в сварных соединениях разнородных сталей / В. А. Кириличев Г. Л. Земзин, A.C. Петров // Автоматическая сварка. 1969. — № 5. — С. 9 -12.
  39. , H.A. О влиянии остаточных напряжений на усталостную прочность сварных конструкций // Автоматическая сварка. 1962. — № 10. — С. 22−31.
  40. , М.Н. Определение внутренних напряжений в цилиндрических деталях / М. Н. Кобрин, Л. И. Дехтярь. М.: Машиностроение, 1965. — 172 с.
  41. , Я.А. Совершенствование технологии изготовления сварного оборудования нефтеперерабатывающей промышленности из жаропрочных сталей типа 15Х5М: Дис. канд. техн. наук. Уфа 2006. — 110 с.
  42. , Е.Е. Микроскопическое исследование металлов: практ. руководство. М. — Л.: Машгиз, 1955. — 235 с.
  43. , Л.С., Хакимов А. Н. Металловедение сварки и термическая обработка сварных соединений / Л. С. Лившиц, А. Н. Хакимов. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1989. — 336 с.
  44. , Л.М. Расчетно-экспериментальный метод определения остаточных сварочных продольных напряжений в листовых конструкциях / / Л. М. Лобанов, В. И. Павловский, О. В. Махненко // Автоматическая сварка.-1993.-№ 1.-С. 21 24.
  45. , P.A. Тензометрия в машиностроении. М.: Машиностроение, 1975.-286 с.
  46. , H.H. Прикладная теория пластичности и ползучести. М.: Машиностроение, 1968. — 362 с.
  47. , Ю.И. Оценка влияния циклического нагружения внутренним давлением на точность формы сварных полых цилиндров / Ю. И. Манохин, A.B. Сорокин, М. А. Всяких // Сварочное производство. 1987. — № 12. — С. 14.
  48. Математическая статистика: учебник / В. М. Иванова, В. Н. Калинкина, Л. А. Нещумова и др. М.: Высшая школа, 1981.-371 с.
  49. , В.И. Расчетный метод оценки напряжений и деформаций в зоне продольных сварных швов цилиндрических оболочек / В. И. Махненко, Л. А. Егорова // Автоматическая сварка. 1980. — № 3. — С. 3 — 7.
  50. , В.И. Особенности распределения напряжений и деформаций от сварки кольцевых швов в цилиндрических оболочках / В. И. Махненко, В. М. Шекера, JI.A. Избенко // Автоматическая сварка. 1970. — № 12. — С. 43 — 47.
  51. , С.В. Компьютерное моделирование остаточных сварочных деформаций при технологическом проектировании сварных конструкций // Сварочное производство. 2001. — № 8. — С. 10 — 18.
  52. Методика определения трещиностойкости сварных соединений закаливающихся сталей / P.C. Зайнуллин, А. Г. Халимов, A.A. Халимов. Уфа: Изд-во УГНТУ, 1996. — 27 с.
  53. , Е.С. Оборудование для правки сварных швов тонкостенных оболочек // Труды МВТУ, — М., 1969. № 133. — С 44 — 51.
  54. , В.В. Теория эксперимента. М.: Наука, 1971. — 207 с.
  55. , Д.И. О влиянии остаточных напряжений на вибрационную прочность образцов с поперечными сварными швами / Д. И. Навроцкий, В. Н. Савельев // Сварочное производство. 1960. — № 5. — С. 15 — 17.
  56. , А .Я. Остаточные напряжения в пластинах при сварке стыкового шва // Автоматическая сварка. -1974. № 11.-С.32−38.
  57. , А.Д. Точность в химическом аппаратостроении. М.: Машиностроение, 1969. -216 с.
  58. , А.Д. Основы взаимозаменяемости в химическом аппаратостроении. -М.: Машиностроение, 1979. 157 с.
  59. , Г. А. Сварные конструкции. Прочность сварных соединений и деформации конструкций / Г. А. Николаев, С. А. Куркин, В. А. Винокуров. М.: Высшая школа, 1982. — 272с.
  60. , Н.И. Релаксация остаточных напряжений металлов в поле упругих колебаний / Н. И. Носкова, Н. Ф. Вильфанова // Проблемы прочности. -1986. -№ 9.-С. 67- 7Г
  61. Обеспечение качества изготовления кольцевых сварных соединений нефтехимической аппаратуры / Р. Г. Абдеев, Р. Г. Ризванов, A.M. Файрушин идр. // Тезисы докладов юбилейной 20-й научно-технической конференции сварщиков Урала. Нижний Тагил, 2001. — С. 86−87.
  62. , И.А. Допускаемые напряжения в машинострении и циклическая прочность металлов. М.: Машгиз, 1962. — 260 с.
  63. , Н.О. Расчет деформаций металлоконструкций при сварке. JL: Машгиз, 1955.-212 с.
  64. , Н.О. Конструктивно-технологическое проектирование сварных конструкций. М. — Д.: Машиностроение, 1964. — 420 с.
  65. , Н.О. Проектирование технологии изготовления сварных конструкций / Н. О. Окерблом, В. П. Дымянцевич, И. П. Байкова. Д.: Судпромгиз, 1963. — 604 с.
  66. , Н.О. Влияние остаточных напряжений на вибрационную прочность сварных конструкций / Н. О. Окерблом, Д. Н. Навроцкий // Сварочное производство. 1960. — № 3. — С. 9 — 12.
  67. , Н.В. Несущая способность элементов конструкций при циклическом напряжении. Киев.: Наукова думка, 1985. — 238 с.
  68. , B.C. Электрогидроимпульсная обработка многошовных сварных узлов / B.C. Опара, Е. С. Юрченко, Л. Ю. Демиденко // Автоматическая сварка. 1990. — № 6. — С.9 -10.
  69. Определение остаточных напряжений в типовых сварных соединениях магнитоупругим методом / Г. Т. Орехов, А. Г. Состин, Г. Г. Артюх, JI.K. Сидорова // Автоматическая сварка. 1976. — № 4. — С.34 -36.
  70. , Г. Т. Использование магнитоупругого метода контроля для определения влияния температуры отпуска на остаточные сварочные напряжения / Г. Т. Орехов, А. Г. Состин, В. Т. Орехов // Автоматическая сварка. 1974. — № 4. — С.73 — 74.
  71. , М.В. / Приближенные методы расчета прогиба цилиндрической оболочки от сварки кольцевого шва // Автоматическая сварка. 1964. — № 4. -С. 38−42.
  72. OCT 26.260.3 2001. Сварка в химическом машиностроении. Основные положения.
  73. ОТУ 3−01. Сосуды и аппараты. Общие технические условия на ремонт корпусов.
  74. Пат. 19 539 Япония, кл.12С311, МКИ (В21). Способ снятия остаточных напряжений энергией взрыва / С. Такэнао, К. Тосикадзу // Изобретения за рубежом. 1983. — № 3.
  75. , В.Г. Применение взрыва для снятия напряжений в сварных соединениях // Сварочное производство. 1972. — № 7 — С16 -18.
  76. , В.Г. Механика перераспределения остаточных напряжений при взрывном нагружении / В. Г. Петушков, В. М. Кудинов, Н. В. Березина // Автоматическая сварка. 1974. — № 3- С 37- 39.
  77. , Г. В. Неразрушающий способ определения остаточных сварочных напряжений в цилиндрических оболочках / Г. В. Пляцко, E.H. Новосад, Л.П. Карасев// Автоматическая сварка. 1972. -№ 9.-С.36−38.
  78. Повышение точности изготовления тонкостенных оболочковых конструкций в условиях механизированного производства / А. И. Дремлюга, B.C. Кириченко, B.C. Михайлов, В. М. Заикин // Автоматическая сварка. 1983.№ 8. -С.21−24.
  79. Погодина-Алексеева, K.M. Влияние ультразвука на снятие остаточных напряжений в стали ХВГ при отпуске / К. М Погодина-Алексеева, Е.М. Кремлев
  80. Металловедение и термическая обработка металлов. 1966. — № 9. — С. 7- 9.
  81. , В.Г. Определение режимов вибрационной обработки сварных конструкций с целью снижения остаточных напряжений / В. Г. Полнов, М. Н. Могильнер // Сварочное производство. 1984. — № 2. — С. 32 — 34.
  82. , В.Г. Влияние собственных колебаний сварных конструкций на устранение в них остаточных напряжений вибрацией / В. Г. Полнов, В. М. Сагалевич, М. Н. Могильнер // Сварочное производство. -1988. № 4. — С.37−39.
  83. , С.И. Проблемы и пути повышения долговечности и надёжности сварных конструкций объектов повышенной опасности / С. И. Полтавцев, О. И. Стеклов // Сварочное производство. 1996. — № 5. — С. 2 — 3.
  84. Потенциальная энергия остаточных напряжений в сварных стыковых соединениях / В. М. Прохоренко, И. М. Жданов, Г. М. Ищенко и др. // Автоматическая сварка. 1974. — № 3. — С.30 — 32.
  85. Применение вибрационного нагружения для снятия остаточных напряжений в сварных рамах. / О. И. Зубченко, A.A. Грузд, Г. М. Орехов, А. Г. Состин // Автоматическая сварка. 1974. — № 9. — С.64 — 66.
  86. Применение метода конечного элемента для решения задач о сварочных деформациях и напряжениях / Г. А. Бельчук, K.M. Гатовский, Г. Ю. Полишко, Ю. И. Рыбин // Автоматическая сварка. 1977. — № 11.- С.52−56.
  87. Применение низкочастотной вибрационной обработки для стабилизации размеров сварных и литых изделий машиностроения / A.A. Галяш, М. Ю. Козин, Н. П. Коломеец и др. // Тяжёлое машиностроение. 1992. — № 8. -С. 30−32.
  88. Пути повышения качества и надежности нефтехимического оборудования из хромомолибденовых сталей / A.B. Бакиев, А. Г. Халимов, P.C. Зайнуллин, Е. А. Афанасенко. М, 1987. — 32 с. — (Обзорная информация. Сер. ХМ-9/ ЦИНТИхимнефтемаш).
  89. Прочность, устойчивость и колебания термонапряженных оболочечных конструкций / В. Ф. Грибанов, И. А. Крохин, Н. Г. Паничкин и др.-М.: Машиностроение, 1990. 368 с.
  90. , K.M. Вибрационное старение / K.M. Рагульскис, Б. Б. Стульпинас, К. Н. Толутис. Д.: Машиностроение, 1987. — 72 с.
  91. Расчеты машиностроительных конструкций методом конечных элементов: Справочник / В. И. Мяченков, В. П. Мальцев, В. П. Майборода и др. -М.: Машиностроение, 1989. 520 с.
  92. РД 26−02−80−2004. Змеевики сварные для трубчатых печей
  93. РТМ 26−17−076−87. Ручная электродуговая сварка с регулированием термических циклов конструктивных элементов нефтехимического оборудования из закаливающихся сталей типа 15Х5М / A.B. Бакиев,
  94. A.Г. Халимов, P.C. Зайнуллин Р. С и др. М.: Минхиммаш, 1987. — 26 с.
  95. , В.М. Термические и деформационные методы обработки сварных конструкций. М.: ИНИинформтяжмаш, 1975. — № 11. — 56 с.
  96. , В.М. Методы устранения сварочных деформаций и напряжений. М.: Машиностроение, 1974. — 248 с.
  97. , В.М. Устранение деформаций сварных балочных конструкций вибрацией / В. М. Сагалевич, H.H. Завалишин, В. В. Нашивочкин // Сварочное производство. 1971. — № 9 — С. 1−3.
  98. , В.М. Устранение сварочных деформаций и напряжений листовых конструкций нагружением с вибрацией / В. М. Сагалевич, A.M. Мейстер // Сварочное производство. 1979. — № 9- С. 9 — 12
  99. , В.М. Стабильность сварных соединений и конструкций /
  100. B.М. Сагалевич, В. Ф. Савельев. М.: Машиностроение, 1986. — 264 с.
  101. , В.M. Установка для обкатки сварных швов и околошовной зоны с наложением ультразвуковых колебаний / В. М. Сагалевич, Ю. А. Янченко // Технология, организация и механизация сварочного производства. Серия 1075−7.1975/ НИИинформтяжмаш. С. 21−24.
  102. , В.М. Виброобработка крупных сварных конструкций тяжелого машиностроения / В. М. Семенов, В. Е. Соломатин, Т. М. Новоселова // Сварочное производство. -1991. № 8. — С. 25 — 26.
  103. Сканеры-дефектоскопы серии «Комплекс-2»: новые модели / С. А. Гурин, B.C. Жуков, C.B. Жуков, H.H. Копица // В мире НК. 2004. — № 2(24) -С. 31−33.
  104. Скорняков, J1.M. Температурные поля при сварке кольцевых швов на цилиндрических оболочках / JIM. Скорняков, С. Н. Киселев, H.H. Воронин // Автоматическая сварка. 1976. — № 5. — С. 12−15.
  105. Снижение виброобработкой остаточных напряжений в сварных элементах. / Оленин Е. П., Аверин A.C., Добротина Е. В., Алексеев O.K. // Сварочное производство. 1983. — № 5. — С. 11−13.
  106. Снижение остаточных сварочных напряжений ультразвуковой обработкой / И. Г. Полоцкий, А. Я. Недосека, Г. И. Прокопенко и др. // Автоматическая сварка. 1974. — № 4. — С.74 -75.
  107. , A.B. Влияние остаточных напряжений на размерную стабильность сварных тонкостенных оболочек из малоуглеродистых сталей / A.B. Сорокин, Ю. И. Манохин — Редкол. журн. «Автоматическая сварка». Киев, 1991, — 10 е.-Деп. в ВИНИТИ 28.08.90, № 3531 -В91.
  108. , О.И. Стойкость материалов и конструкций к коррозии под напряжением. М.: Машиностроение, 1990. — 384 с.
  109. , О.И. О влиянии остаточных напряжений и вида напряженного состояния на коррозионное растрескивание сварных соединений / О. И. Стеклов, А. И. Акулов // Автоматическая сварка. -1965. № 2. — С.38 -43.
  110. , О.И. Основы сварочного дела. М.: Высшая школа, 1986. — 224 с.
  111. , Г. В. Исследование механизма воздействия низкочастотной вибрации на кристаллизацию сварочной ванны // Автоматическая сварка. -1975.-№ 5.-С. 7- 10.
  112. , Г. В. Снижение остаточных напряжений сварных соединений низкочастотной вибрационной обработкой // Сварочное производство. -1983. № 2.- С. 22 — 24.
  113. , Г. Б. Сварочные деформации и напряжения. Л.: Машиностроение, 1973. — 280 с.
  114. , В.И. О роли остаточных напряжений в понижении выносливости сварных соединений // Автоматическая сварка. 1956. — № 5. — С.90−103.
  115. , В.И. К расчетной оценке влияния внешнего нагружения на релаксацию остаточных сварочных напряжений / В. И. Труфяков, Ю. Ф. Кудрявцев // Автоматическая сварка. 1988. — № 1. — С. 7 — 9.
  116. , В.И. О влиянии остаточных напряжений на сопротивление усталости сварных соединений / В. И. Труфяков, Ю.ф. Кудрявцев, П. П. Михеев // Автоматическая сварка. 1988. — № 2. — С. 1- 4.
  117. , В.И. Влияние остаточных сварочных напряжений на развитие усталостных трещин в конструкционной стали / В. И. Труфяков, П. П. Михеев, А. З. Кузьменко // Автоматическая сварка. 1977. — № 10. — С.6 -7.
  118. , A.M. Совершенствование технологического процесса изготовления корпусов аппаратов с применением вибрационной обработки: дис. канд. техн. наук. Уфа, 2003. — 121 с.
  119. Физическое моделирование процесса виброимпульсной обработки жидкой и кристаллизующейся стали. / Б. И. Бутаков, В. А. Ульянов, П.И.
  120. , С.П. Сидоров // Оборудование и технология высоковольтного разряда в жидкости. Киев, 1987. — С. 65 — 68.
  121. , К. Измерение напряжений и деформаций / К. Финк, X. Ротбах. -М.: Машгиз, 1961.-535 с.
  122. , С.К. Экспериментально-расчетный метод определения остаточных напряжений в зоне кольцевых швов оболочечных конструкций / С. К. Фомичев, Ю. А. Осламовский, Е. А. Великоиваненко // Автоматическая сварка, 1998.-№ 5. -С. 14−18.
  123. , Я.Б. Механические свойства металлов. В 2 ч. Ч. 2. Механические испытания. Конструкционная прочность. М.: Машиностроение, 1974.-368 с.
  124. , А.Г. Исследование свариваемости и разработка технологии сварки нефтеаппаратуры из малоуглеродистых хромистых закаливающихся сталей: дис. канд. техн. наук. Москва, 1980. — 278 с.
  125. , А.Г. Работоспособность сварных соединений из стали 15Х5М / А. Г. Халимов, A.B. Бакиев, P.C. Зайнуллин. М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1991. — 84 с.
  126. , Н.В. Неразрушающий контроль в химическом и нефтяном машиностроении / Н. В. Химченко, В. А. Бобров. М.: Машиностроение, 1978. -264 с.
  127. , А.Г. Ресурсосберегающая технология сварки технологических трубопроводов из стали 15Х5М // Промышленная и технологическая безопасность: проблемы и перспективы: сб. науч. тр. Уфа, 2002. — С.177−180.
  128. , И.М. Применение разжимных подкладных колец для снижения остаточных напряжений при сварке кольцевых швов // Автоматическая сварка. 1984. — № 12. — С.40 — 42.
  129. , Ф.З. Вибрационная обработка сварных крупногабаритных конструкций с целью уменьшения деформации и склонности к образованию трещин / Ф. З. Шпеер, В. И. Панов // Сварочное производство. -1983. -№ 5. С. 13 -15.
  130. , А. С. Технологии современной металлургии / А. С. Эльдарханов, В. А. Ефимов. М.: Новые Технологии, 2004. — 784 с.
  131. , А. С. Кавитационное разрушение границы затвердевания // Процессы литья. 1996.- № 3.- С. 16−24.
  132. , А. С. Процессы кристаллизации в поле упругих волн М.: СП Интербук, 1996 — 256 с.
  133. Эффективность методов снижения остаточных сварочных напряжений. / А .Я. Недосека, А. А. Грузд, О. И. Зубченко, С. Б. Ищенко // Автоматическая сварка. 1974. — № 3. — С. 66 — 69.
  134. Kelso, Т. Stress relief by vibration // Tool and Manufacturing Engineer. -1968. -№ 3.- P.P.
  135. Rietveld, H.M. A profile refinement method for nuclear and magnetic structures // J. Appl. Crystallography. 1969. — V. 2. — P. 65−71.
  136. Rietveld Refinement Guidelines / / L.B. McCusker, R.B.Von Dreele, D.E. Cox, D. Ьоиёг, P. Scardi // J. Appl. Crystallography. 1999. — P. 32, 36 — 50.
  137. Vinckier, A.G. A review on undercklad creking in pressure vessels components / A.G. Vinckier, A.W. Ptnse // WRC Bulletin. 1974. — № 197.
  138. Vinckier, A.G. The assessment of the susceptibility to rehaet cracking of pressure vessels // Revue de lac soudure. 1973. — № 2.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!