Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Радиационно-химический синтез градиентных композиций на основе гетерофазных карбидных систем

Диссертация: Радиационно-химический синтез градиентных композиций на основе гетерофазных карбидных систем
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В работе предложен новый подход к созданию изделий и конструктивных элементов с повышенной фреттингостойкостью поверхностных слоев путем сочетания методов радиационно-пучковой обработки (РПО) и химического модифицирования. РПО является универсальным методом формирования градиентных слоев с различающимися по глубине свойствами за счет синтеза метастабильных фаз и химических соединений, а также… Читать ещё >

Радиационно-химический синтез градиентных композиций на основе гетерофазных карбидных систем (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • I. РАДИАЦИОННО-ПУЧКОВЫЕ МЕТОДЫ ФОРМИРОВАНИЯ ГРАДИЕНТНЫХ СТРУКТУР И СВОЙСТВА МОДИФИЦИРОВАННЫХ МАТЕРИАЛОВ
    • 1. 1. Применение радиационно-пучковых технологий для создания новых материалов
    • 1. 2. Ионно-плазменная обработка
    • 1. 3. Обработка импульсными электронными пучками
    • 1. 4. Обработка мощными ионными пучками
    • 1. 5. Ионная имплантация
    • 1. 6. Метод атомного перемешивания
    • 1. 7. Анализ факторов, определяющих свойства модифицированных материалов
    • 1. 8. Выводы
  • II. МЕТОДИКА РАДИАЦИОННО-ХИМИЧЕСКОГО СИНТЕЗА ГРАДИЕНТНЫХ КОМПОЗИЦИЙ (ГК)
    • 2. 1. Постановка и пути решения проблемы повышения фреттингостойкости трибосистем
      • 2. 2. 3. адачи исследования
    • 2. 3. Разработка методики радиационно-химического синтеза
      • 2. 3. 1. Выбор объектов исследования
      • 2. 3. 2. Техника и методика радиационно-пучковой обработки
      • 2. 3. 3. Выбор химических элементов и режимов ионно-лучевой обработки
      • 2. 3. 4. Выбор методов и режимов химического модифицирования
      • 2. 3. 5. Моделирование процессов переноса
      • 2. 3. 6. Этапы реализации методики радиационно-химического синтеза
    • 2. 4. Выводы
  • III. МЕТОДЫ И МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЯ ГРАДИЕНТНЫХ 63 КОМПОЗИЦИЙ
    • 3. 1. Физико-химический анализ ГК
      • 3. 1. 2. Масс-спектрометрия вторичных ионов
      • 3. 1. 3. Послойная Оже-спектроскопия
    • 3. 1. АРентгеноструктурный анализ
      • 3. 1. 5. Просвечивающая электронная микроскопия
    • 3. 2. Методики исследования свойств градиентных композиций
      • 3. 2. 1. Методика подготовки (электроэрозионной обработки) образцов
      • 3. 2. 2. Методика исследования микротвердости
      • 3. 2. 3. Методика исследования коррозионной стойкости
      • 3. 2. 4. Методика исследования трибологических характеристик
  • IV. ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ПРИ ФОРМИРОВАНИИ ГРАДИЕНТНЫХ КОМПОЗИЦИЙ
    • 4. 1. Особенности физико-химических процессов при структурной модификации гетерофазных систем
    • 4. 2. Физическая модель радиационно-стимулированного межфазного массопереноса
    • 4. 3. Радиационное легирование слаботочными ионными пучками
    • 4. 4. Радиационное легирование с использованием сильноточных ионных пучков
    • 4. 5. Выводы
  • V. ЭЛЕМЕНТНЫЙ, ФАЗОВЫЙ СОСТАВ И СТРУКТУРА ГРАДИЕНТНЫХ КОМПОЗИЦИЙ
    • 5. 1. Исследование элементного состава ГК
    • 5. 2. Исследование структуры и фазового состава ГК
    • 5. 3. Феноменологическая модель формирования градиентных композиций при радиационно-химическом синтезе
    • 5. 4. Выводы
  • VI. СВОЙСТВА ГРАДИЕНТНЫХ КОМПОЗИЦИЙ
    • 6. 1. Микротвердость ГК
    • 6. 2. Коррозионная стойкость ГК
    • 6. 3. Трибологические свойства ГК
    • 6. 4. Принципы и условия получения ГК с требуемыми свойствами
    • 6. 5. Разработка технологического процесса
    • 6. 6. Выводы

Актуальность темы

.

В связи с возрастающим дефицитом легирующих элементов — стратегических металлов, особую актуальность приобретают исследования, направленные на разработку ресурсосберегающих технологий поверхностного модифицирования материалов. Это дает возможность при сохранении свойств материала основы создавать поверхностные слои с измененными свойствами, которые успешно используются в трибосопряжениях и технологических процессах металлообработки.

Традиционные пути совершенствования материалов путем оптимизации их микроструктуры, изменения соотношения и содержания фаз практически исчерпали свои возможности. В определенной мере повышение износо-и коррозионной стойкости материалов триботехнического назначения может быть достигнуто посредством нанесения на них защитных однослойных и многослойных покрытий. Однослойные покрытия менее эффективно сопротивляются разрушению при высокотемпературном трибонагружении, чем покрытия многослойно-композиционного типа. Вместе с тем создание многослойных покрытий требует решения ряда задач, связанных с выбором совместимых компонентов и химических соединений, что существенно усложняет технологический процесс их получения и повышает требования к соблюдению технологической дисциплины при нанесении защитных слоев. Сопутствующим условием нанесения покрытий является нагрев материала подложки, что не исключает возможности деградации его исходных свойств в следствии отжига.

Указанные причины требуют разработки комплексных технологий, реализующих преимущества отдельных способов модификации. Для совмещенных технологических процессов принципиально важным является выбор основного метода упрочняющей обработки. В качестве базового варианта для разработки высокоэффективной технологии модифицирования твердых сплавов могут быть использованы методы, основанные на воздействии пучков заряженных частиц. Радиационно-пучковое воздействие позволяет формировать в поверхностных слоях металлов и сплавов широкий спектр уникальных градиентных структурно-фазовых состояний, недостижимых традиционными способами поверхностной модификации. Кроме того, градиентные структуры, полученные посредством радиационнопучкового модифицирования, могут хорошо сопротивляться физико-химическим воздействиям в условиях эксплуатации. Это позволяет рассматривать радиационно-пучковую обработку как основной процесс получения градиентных композиций.

В качестве альтернативных путей создания градиентных материалов является использование низкотемпературных процессов формирования защитных пленок и покрытий полученных, в частности, методами химического модифицирования.

Вместе с тем качество и адгезия формируемых методами химического модифицирования поверхностных слоев к материалу основы не вполне удовлетворяет соответствующим требованиям. Применение методов радиационно-пучкового воздействия позволяет устранить указанные недостатки и, более того, сформировать уникальные градиентные композиции на основе двухслойных систем «пленка-основа». Однако для реализаций технологических возможностей комплексного воздействия необходимо исследование радиационно-стимулированных физико-химических явлений, определяющих формирование поверхностных структурно-фазовых состояний при радиационно-химической обработке и разработка методик получения градиентных композиций по целевому назначению.

Актуальность проблемы состоит в создании твердых и коррозионностойких градиентных композиций конструктивных элементов, обеспечивающих увеличение срока эксплуатации промышленных и технологических установок.

Представляемая работа посвящена решению проблемы получения градиентных композиций с целью повышения фреттингостойкости деталей и конструктивных элементов.

Фреттинг-коррозия представляет собой процесс изнашивания в результате совместного действия коррозии и вибрационного скольжения двух контактирующих поверхностей. Как показывает анализ состояния указанной проблемы, универсальные средства борьбы с фреттинг — коррозией в настоящее время отсутствуют.

В работе предложен новый подход к созданию изделий и конструктивных элементов с повышенной фреттингостойкостью поверхностных слоев путем сочетания методов радиационно-пучковой обработки (РПО) и химического модифицирования. РПО является универсальным методом формирования градиентных слоев с различающимися по глубине свойствами за счет синтеза метастабильных фаз и химических соединений, а также реализации различных механизмов упрочнения.

В связи с отмеченной актуальностью темы исследований и решаемой проблемы сформулирована цель работы.

Целью работы является: радиационно-химический синтез градиентных композиций с повышенными физико-химическими и трибологическими свойствами на основе исследования физико-химических процессов легирования, массопереноса и фазообразования в гетерофазных карбидосодержащих системах.

Диссертация состоит из введения, шести глав, общих выводов и приложения.

— результаты исследования элементного состава и структурно-фазового состояния приповерхностных слоев градиентных композиций;

— данные по коррозионной стойкости материалов, модифицированных радиационно-химическим воздейсвием;

— экспериментальные зависимости изменения трибологических свойств твердых сплавов после радиационно-пучковой и химической обработки использованы при выполнении хоздоговорных работ с Моторостроительным конструкторским бюро (МКБ) г. Омск, Машиностроительным конструкторским бюро (МашКБ) г. Омск, МУП «Водоканал» г. Омск, «ЮКОС».

От ФГУП «Омский НИИД» Зам. директора, к.т.н. A.A. Вакалов.

От ИСМЭ СО РАН.

Показать весь текст

Список литературы

  1. . А., Солонин М. И. Перспективные технологии получения и обработки материалов. М.: МИФИ, 1999.- 52 с.
  2. . А. Перспективные технологии в материаловедении XXI века. Сб. научных трудов МИФИ, М.:МИФИ, 1998 Ч. 4, С.232−234
  3. . А. Перспективные радиационные технологии в материаловедении. ВАНТ, серия: РФТТ и РМ, 1998, Вып. 1 и 2 С. 122−124.
  4. . А. Перспективные радиационно-пучковые технологии получения и обработки материалов. //Известия Томского политехнического университета. 2000, Т. 303. Вып. 2. С.46−58.
  5. В.А., Ушомирская Л. А., Чудаков А. Д. Основы высоких технологий. Учебное пособие. М.: Вузовская книга, 2001. — 256 с.
  6. Ф.Ф. Ионная имплантация в металлы // М.: Металлургия, 1990, 216с.
  7. А.Н., Лигачев А. Е., Козлов Э. В., Куракин И. В., Шаркеев Ю. П. Структурные изменения глубинных слоев материала после модификации ионными пучками и природа его упрочнения // ДАН СССР, 1987, т.286, с.869−876
  8. Ю.П., Диденко А. Н., Козлов Э. В. Дислокационные структуры и упрочнение ионно-имплантированных металлов и сплавов // Изв. ВУЗов. Физика., 1994, Т.37, N-5, с.92−108
  9. A.A., Мылихин C.B., Соболь О. В., Аринкин A.B. и др. Эффект дальнодействия при облучении поверхности. // ФММ 1991, № 7, с. 168−175
  10. П.В., Тетельбаум Д. И., Курильчик Е. В. и др. Эффект дальнодействия при ионном облучении металлических фольг // Металлы -1993 № 3, с.78−83
  11. Didenko A.N., Kozlov E.V. Sharkeev Yu. P et al. Observation of Deep Dislocation Structures and «Long-Range Effect» In Ion Implanted a-Fe // Surf.Coat.Techn. 1993 -v.56 — p.97−104
  12. А.Н., Шаркеев Ю. П., Козлов Э. В., Рябчиков А. И. Ионная имплантация и «эффект дальнодействия» в поликристаллическом a-Fe // Металлы, 1993 — № 3 — с.122−129
  13. Р.Г., Крючков Ю. Ю., Петров В. П., Гуров К. П. и др. Перемешивание металлов мощными импульсными пучками ионов. // Электронно-лучевая технология, Варна, 1988, с.751
  14. Pogrebnjak A.D., Remnev G.E., Potapov LS. Physical and Mechanical Change in HPIB irradiated steels. // Nucl. Instrum and Meth 1989, v.43 — p.41
  15. Didenco A.N., Asainov O.Kh., Krivobokov V.N., Logachev E.I., Pogrebnjak A.D. et al. // Phys. Stat. Sol. 1985 — P.K.I67
  16. Pogrebnjak A.D. Metastable states and structurel phase change in metals and alloys exposed to high power pulsed ion beam // Phys. Stat. Sol. 1990 v. 117 — P. 17−51
  17. Ю.Ф., Итин В. И., Лыков C.B., Марков A.B., Месяц Г. А. и др. Фазовые и структурные изменения в стали 45 под действием низкоэнергетического сильноточного электронного пучка. // ДАН СССР. Металлы., 1993, № 3, с.130−189
  18. H.H., Ивченко В. А. Полевая ионная микроскопия ионно-имплантированных сплавов // Изв. ВУЗов. Физика., т.37, № 5, 1994, с.41−58
  19. В.А. Влияние ионной имплантации на химический состав и структуру поверхности слоев жаропрочных сплавов. // Изв. ВУЗов. Физика., 1994, т.37, № 5, с.72−91
  20. А.И., Особенности и возможности вакуумно-дуговых источников и импульсно-периодических методов имплантации // Модификация свойств конструкционных материалов пучками заряженных частиц.: Тез. докл., Свердловск, 1991, 4.1, с15−17
  21. А.И., Луконин Е. И., Карпов Д. А. Импульсно-периодические методы формирования ионно-плазменных потоков и их технологическое применение // IX Симпозиум по сильноточной электронике.: Тез. докл., Екатеринбург, 1992, т. З, с.86−88
  22. А.И. Нетрадиционные методы импульсно-периодической ионно-лучевой и ионно-плазменной обработки материалов. // Изв. ВУЗов. Физика., т.37, № 6, 1994, с.52−73
  23. В.А., Рябчиков А. И., Ночовная H.A., Кощеев В. А., Полякова И. Г. Частотно-импульсная имплантация ионов самария в жаропрочные сплавы. // Физика и химия обработки материалов, 1993, № 6, с.32−41
  24. И.Г., Рябчиков А. И., Царева И. Н. и др. О поверхностном упрочнении инструментальных сталей непрерывными и импульсными потоками ионов. // ДАН СССР, Сер. Металлы, 1993, № 3, с. 113−121
  25. B.C., Соловьев С. П., Малынкин В. Г. Новое структурное состояние в металлических системах, индуцированное ионным облучением // Итоги науки и техники. Серия «Пучки заряженных частиц и твердое тело», М.: 1990, т.2, с.151−193.
  26. Фазовые превращения при облучении. Под ред. Ф. В. Нолфи, Челябинск, Металлургия, 1989,312с.
  27. А.Н., Коротаев А. Д., Бугаев С. П. Закономерности структурно-фазовых превращений в металлических сплавах при высокодозной ионной имплантации. // Изв. ВУЗов. Физика., 1994, т.37, № 5, с.59−72
  28. В.А., Ремнев Г. Е., Стронин А. Э., Сулима A.M., Погребняк А. Д., Ночовная H.A. Ионно-лучевая обработка лопаток компрессора ГТД из титановых сплавов с использованием мощных наносекундных пучков. // Авиационная промышленность, 1992, № 2, с. 12−15
  29. З.А., Раджабов Т. Д., Рахимова Г. Р. Изменение микроструктуры и механических свойств металлов и сплавов в результате ионной имплантации. // Поверхность., 1992, № 8, с.5−20
  30. C.B., Итин В. И., Месяц Г. А., Проскуровский Д. И., Ротштейн В. П. Эволюция волн напряжений, возбужденных в металлах импульсным электронным пучком // ДАН СССР. Физика., 1990, т. ЗЮ, № 4, с.858−860
  31. В.И., Коваль В. А., Коваль H.H. и др. Поверхностное упрочнение сплавов на основе железа при воздействии интенсивного импульсного электронного пучка. // Изв. ВУЗов. Физика., 1985, № 6, с. 38.
  32. А. Б., Проскуровский Д. И., Ротштейн В. П., Формирование зоны теплового влияния в железе и стали 45 при воздействии низкоэнергетических сильноточных электронных пучков. /Препринт. № 17, Томский научный Центр СО РАН. 1993, 63 с.
  33. A.Jl. Эффект дальнодействия при облучении металлов ионно-плазменными потоками. // Металлофизика и новейшие технологии, 1994, т. 16, № 12, с.3−17.
  34. M. М. Технология и оборудование вакуумного напыления. М.: Металлургия, 1992. 112 с.
  35. A.B. Модифицированные поверхностные слои и. покрытия/ Трибология: Исследования и приложения: Опыт США и стран СНГ. Под ред. В. А. Белого, К. Лудемы, Н. К. Мышкина. М.: Машиностроение- Нью-Йорк: Аллертон пресс, 1993.-454 с.
  36. A.B., Карпенко Т. Д., Мышкин Н. К. Структура и методы формирования износостойких поверхностных слоев. -М.: Машиностроение, 1991. 208 С.
  37. A.B. Структурные изменения в покрытиях нитрида титана, подвергнутых ионной бомбардировке. //Поверхность. 1989, № 10, С.128−133.
  38. Е.В. Изучение износостойкости инструментальных материалов с им-пульсно-плазменным покрытием TiN. // Трение и износ. 1994, Т. 15, № 4, С.660−666.
  39. Фукс Рабинович Г. С. Особенности структуры и свойств комбинированных покрытий для режущего инструмента. // Трение и износ. 1994, Т. 15, № 6, С.994−1002
  40. А. С., Третьяков И. П. Режущие инструменты с износостойкими покрытиями. М. Машиностроение, 1986, 192 с.
  41. A.A., Гаврилко И. В., Кунченко В. В. Исследование некоторых свойств конденсатов Ti N2, Zr — N2, получаемых осаждением плазменных потоков в вакууме (способ КИБ). //Физика и химия обработки материалов, 1980, № 3, с. 64−67.
  42. В. М. Работоспособность упрочнённых трущихся поверхностей. М.: Машиностроение, 1987. 208 с.
  43. A.C., Григорьев С. Н. Методы повышения работоспособности инструмента путем комплексной поверхностной обработки. //Прогрессивные режущие инструменты. Рига: ЛПНТОМ, 1990. -С. 137−149.
  44. Перспективные радиационно-пучковые технологии обработки материалов: Учебник /В.А. Грибков, Ф. И. Григорьев, Б. А. Калин, В. Л. Якушин / Под ред. Б. А. Калина. М.: Круглый год, 2001. 528 с.
  45. Ю.Ф., Итин В. И., Лыков С. В., Марков A.B., Месяц Г. А. и др. Фазовые и структурные изменения в стали 45 под действием низкоэнергетического сильноточного электронного пучка. // ДАН СССР. Металлы., 1993, № 3, с. 130−189
  46. В.И., Коваль В. А., Коваль H.H. и др. Поверхностное упрочнение сплавов на основе железа при воздействии интенсивного импульсного электронного пучка. // Изв. ВУЗов. Физика., 1985, № 6, с. 38.
  47. А. Б., Проскуровский Д. И., Ротштейн В. П., Формирование зоны теплового влияния в железе и стали 45 при воздействии низкоэнергетических сильноточных электронных пучков. /Препринт. № 17, Томский научный Центр СО РАН. 1993,63 с.
  48. В.П. Модификация структуры и свойств металлических материалов интенсивными импульсными электронными пучками. Автореф. дисс. докт. физ.-мат. наук., Томск.-1995.-37 С.
  49. Г. Е., Погребняк А. Д. Применение мощных ионных пучков для технологических целей // Новости науки и техники. Серия: Новые материалы, технология их производства и обработки. Москва: ВИНИТИ, 1990. — в.2. — 30с.
  50. А.Н., Лигачев А. Е., Куракин И. В. Воздействие пучков заряженных частиц на поверхность металлов и сплавов. // М.: Энергоатомиздат, 1987. С. 187
  51. Г. А., Кривобоков В. П., Пащенко О. В. Теплофизические процессы в твердом теле при воздействии мощных импульсных пучков заряженных частиц //Известия Томского политехнического университета. 2000, Т. 303. Вып. 2. С.71−91
  52. Г. Е. Модификация материалов с использованием мощных ионных пучков //Известия Томского политехнического университета. 2000, Т. 303. Вып. 2. С.59−70.
  53. Г. Е., Погребняк А. Д., Исаков И. Ф. и др. Повышение эксплуатационных характеристик сплавов под действием мощных ионных пучков. // Физика и химия обработки материалов, 1987. в.6. — С.4−11
  54. В.А. Модификация свойств жаропрочных сплавов непрерывными и импульсными ионными пучками. Автореф. дисс. докт. физ.-мат.наук. Минск, 1994.42 с.
  55. Г. Е. Получение мощных ионных пучков для технологических целей. Автореф. дисс. докт. техн. наук. Томск, 1994.-67 с.
  56. Т. К. Структурно-фазовые превращения в (a+?) титановых сплавах ВТ-6 и ВТ-8 под действием мощного ионного пучка. Автореф. дисс. канд. физ.-мат.наук. Томск, 1998.- 20 с.
  57. Машков Ю. К, Полещенко К. Н., Поворознюк С. Н., Орлов П. В. Трение и модифицирование материалов трибосистем. М.: Наука, 2000. -280 с.
  58. Bennet M.J., Price J.B., Proc. 8th Int. Cong. On Metallic Corrosion, Mainz. Sept. (1981), p.1026
  59. Bennet M.J., Tuson A.T., To be published in Mater Sei. and End. (1988/89)
  60. Dearnley G. Surfase Eng., 2(3. p.213−221)
  61. Hartley N.E.W. The Tribology of ion implanted metal surfaces // Tribology International., 1975. v.8, № 1. — p.65−72.
  62. М.И. Ионная имплантация в металлы // Поверхность. Физика, химия, механика. 1982. № 4. — с.27−39.
  63. Ионная имплантация //Под ред. Дж. К. Хирвонена М.: Металлургия, 1985. -392с.
  64. Ф.И. Физические основы ионной имплантации.М.: МГИЭМ, 1996. 68 с.
  65. Модифицирование и легирование поверхности лазерными и электронными пучками. Под ред. Поута Дж.М., Фоти Г., Джекобсона Д. К., М.: Машиностроение, 1987, 327с.
  66. Bely А.V., Makushok Е.М., Shikh S.K. Influence of Ion Implantation on Structure and Wear Resistance of Some Metals. // Proceedings of ISLE Tribology Conference, Tokyo, 1985. p.239−243
  67. Ю.К., Блесман А. И., Грязнов Б. Т., Порохин В. Г. Металлополимерные пары трения, модифицированные ионной имплантацией // Авиационная промышленность, 1988. № 9. — с.28−30
  68. И.Б., Лигачев А. Е., Несмелое и др. Изменение износа приповерхностных слоев сталей после обработки импульсными ионными пучками //Тез.докл. Всесоюзн .конф. «Ионно-лучевая модификация материалов» Черноголовка, 1987.-С.75
  69. В.П., Савостиков В. М., Коротаев А. Д. Улучшение антифрикционных свойств и износостойкости сплавов методом ионной имплантации // Ионно-лучевая модификация материалов: Тез.докл. Всесоюзн.конф. Черноголовка, 1987.-c.50
  70. Трибология: Исследования и приложения: опыт США и стран СНГ // Под ред. В. А. Белого, К. Лудемы, Н. К. Мышкина. М: Машиностроение- Нью-Йорк: Ал-лертон пресс, 1993. — 454с.
  71. Good Ph.D. Wear mechanism in ferrous alloys. //Nuclear Instruments and Methods in Physics Reasearch. 1989, B39, p. 521−530.
  72. Smidt E.A., Sartwell B.D. Manufacturing Technology Program to Develop a Prodaction Ion Implantation Facility for Processing Bearings and Tools. //Nuclear Instruments and Methods in Physics Reasearch. 1985, B5, p. 70−77.
  73. В.И., Погребняк А. Д. Прикладные аспекты высокодозовой ионной имплантации металлов. //Физика и химия обработки материалов. 1997, № 6, С. 515.
  74. Sioshansi P. Surface modification of industrial components by ion implantation. // Nuclear Instruments and Methods in Physics Reasearch. 1989, B37/38, p. 667−671.
  75. А.Д., Толопа A.M. Применение ионно-плазменных потоков металлов для обработки конструкционных материалов. Аналитический обзор, Харьков, МТХ ЦНТИ, 1990. 34 с.
  76. Ю.П. Эффект дальнодействия в ионно-имплантированных металлических материалах: дислокационные структуры, свойства, напряжения, механизмы. Автореф. дисс. докт. физ.-мат. наук. Томск, 2000. 45 с.
  77. Д.И., Пантелеев В. А., Азов А. Ю., Гуткин М. В. Поверхность. Рентгеновские, синхротронные и нейтронные исследования, 2000, № 5, с.87−89.
  78. Hertley N.E.W. Inst. Phys. Conf. Ser., vol. 28, p.210−223
  79. Herman H. Nucl. Instrum. Methods. 1981. vol. 182/183, p. 887−898
  80. Vardiman R.G., Kant R. J. Appl. Phys. 1982, vol. 53, p.690
  81. Kosanda S. Fatigue Failure of Metals. Leiden: Sijthoff and Noordhoff, 1978
  82. Hubler G.K. In: Proceedings of the 1981 Mat. Res. Soc. Meeting. Amsterdam. North Holland, 1982
  83. Dearnley G., Goode P.D. Nucl. Instrum. Methods. 1981. vol. 189, p. 117−132
  84. Stringer J., Wilcox B.A., Jaffee R.I. Oxid. Met., 5, 11, 1972
  85. Duffy D.M., Tasker P.W. Phil. Mag. A. 54. 759, 1986
  86. Smeggil J.G. et al. J. Vac. Sei. and Technol., 32, 201 1987
  87. Bennett M.J. et al. 22nd Corr. Sei. Symp., Newcastle-Upon-Type, Sept. 1981
  88. Vershinin G.A., Poleshchenko K.N., Povoroznyuk S.N., Keb V.V., Subocheva T.V. Mass transfer in heterogeneous materials with high-intensity beams of charged particles //Surface Investigation, 2000, vol. 16, pp.761−767.
  89. А.Д., Тюменцев A.H., Почивалов Ю. И. и др. Фазово-структурное состояние поверхностного слоя металлических мишеней при воздействии мощных ионных пучков. //Физика металлов и металловедение. 1996, Т.81. Вып. 5, С. 118 127
  90. А.Д., Тюменцев А. Н., Почивалов Ю. И. и др. Дефектная субструктура в металлах на различной глубине от поверхности воздействия мощных ионных пучков. //Поверхность. Рентгеновские, синхротронные и нейтронные исследования. 1998, № 1,С. 108−117
  91. М.В., Тюменцев А. Н., Коротаев А. Д., Ремнев Г. Е., Исаков И. Ф. Особенности релаксации механических напряжений, генерируемых мощными ионными пучками в ванадиевом сплаве. //Физика металлов и металловедение. 2000, Т.89.№ 4, с. 78−85.
  92. Л.И. Перенос атомов внедрения в металлах упругой волной. //Физика металлов и металловедение. 2000, Т.89, № 4. С.10−14
  93. В.И., Валяев А. Н., Погребняк А. Д. Модификация металлических материалов импульсными мощными пучками частиц. //Успехи физических наук. 1999, Т. 169, № 11.- С.1247−1254
  94. A.M. Радиационно-стимулированные процессы в металлах. М.: Энер-гоатомиздат, 1988. — 176 с.
  95. Ovchinnikov V.V., Chernoborodov V.l., Ignatenko Yu.G. Nucl. Instrrum. And Meth. InPhys. Res. B. 103, 1995, p.313−317
  96. B.B. Анализ роли радиационно-динамических эффектов при корпускулярном облучении. //Радиационно-термические эффекты и процессы в неорганических материалах. Тез. Докл. 2-й Междун. конферен., Томск, 2000. С. 146 148.
  97. Ю.К., Грязнов В. Т., Чечуков Н. Т. Влияние ионной имплантации на триботехнические характеристики металлополимерных пар трения // Трение и износ, 1986. т.7. — № 6. — с. 1079−1085
  98. A.B., Малышев В. Ф., Ших С.К. Упрочнение мелкодисперсными выделениями и износостойкость ионно-легированной стали Р6М5 // Трение и износ, 1989, т. 10, № 2, С.338−340
  99. В.В. Роль механических напряжений при легировании материалов с помощью ионных пучков // М.: Институт атомной энергии АН СССР, 1983. 48с.
  100. В.М., Гурачевский Б. Л., Понарядов и др. Структурные превращения в поверхностных слоях ионно-имплантированных сталей. // Вестник БГУ им. В. И. Ленина, Сер.1, 1986, № 2, С.3−5
  101. Поверхностная прочность материалов. Под ред. Б. И. Костецкого, Киев: Тех-тка, 1976. -292с.
  102. . Т., Зинкин А. Н., Прудников В. В., Стасенко В. П. Технологические методы повышения долговечности машин микрокриогенной техники. Новосибирск: Наука, Сиб. предприятие РАН, 1999. 272 с.
  103. В.М. Ионно-лучевая модификация физико-механических свойств и разработка способов повышения износостойкости штамповых сталей и сплава 40ХНЮ. Автореф. дисс. канд. техн. наук, Томск, 1991, 22с
  104. Ю.К. Разработка и оптимизация новых материалов и технологий для металлополимерных узлов трения микрокриогенной техники с использованием структурного анализа и термодинамических критериев. // Автореф. дисс. докт. техн. наук. Киев, 1990,34с.
  105. Ю.К. Трибофизика и свойства наполненного фторопласта. Омск: Изд-воОмГТУ, 1997.- 192 с.
  106. А.Н., Лигачев А. Е., Куракин И. В. Воздействие пучков заряженных частиц на поверхность металлов и сплавов. // М.: Энергоатомиздат, 1987. С. 187
  107. Syshchenko A.F., Anishchik V.M., Komarov F.F. Phase Chenged in Vanadium Films Due to Borom Ion Implantation // Radiation Effects, 1986& v.'97, — № 1−2. p.111−114
  108. A.B., Малышев В. Ф., Ших C.K. Упрочнение мелкодисперсными выделениями и износостойкость ионно-легированной стали Р6М5 // Трение и износ, 1989, Т.10, № 2, С.338−340
  109. П.В., Сидоров В. А., Тетельбаум Д. И. Исследование структуры, состава и гальвано-магнитных свойств пленок, подвергнутых ионной имплантации // Поверхность. 1984. — № 10. — с. 128−130
  110. К.Н., Полетика М. Ф., Вершинин Г. А. Массоперенос в условиях трибомеханического контакта //Модификация свойств конструкционных материалов пучками заряженных частиц. Томск, 1994, с.92
  111. Г. И., Полещенко К. Н., Вершинин Г. А., Поворознюк С. Н., Орлов П. В. Роль диффузионных процессов в повышении износостойкости модифицированных твёрдых сплавов. //Трение и износ. 1998, Т. 14, № 4, С. 453−458.
  112. К.Н., Орлов П. В., Машков Ю. К. Иванов Ю.Ф., Поворознюк С. Н., Вершинин Г. А. Трибостимулированные структурные превращения в приповерхностных слоях модифицированных твёрдых сплавов. //Трение и износ. 1998, Т. 14, № 4, С. 459−465
  113. JI.А., Шалин P.E. Трение и износ при высоких температурах в различных средах. М.: Металлургия, 1990. 270 с.
  114. В. А. Роль окисления в износе режущего инструмента. //Станки и инструмент. 1974, № 5.- С. 25−26.
  115. Н.В. Физические основы процесса резания. // Физические процессы при резании металлов. Волгоград, ВПИ, 1984 с.3−37.
  116. Н. В. Физические основы процесса резания, изнашивания и разрушения инструмента. -М.: Машиностроение, 1992. 240 с.
  117. .И. Структурно-энергетическая приспосабливаемость материалов при трении II Трение и износ. 1985, Т.6, № 2, С. 201−212.
  118. .Й., Натансон М. Э., Бершадский Л. И. Механохимические процессы при граничном трении. М.: Наука, 1972.
  119. .И. Эволюция структурного и фазового состояния и механизмы самоорганизации материалов при внешнем трении //Трение и износ, 1993, Т. 14, № 7.-С. 773−783
  120. Pan W.L., Huang J.H., Machanical properties of ion-plated TiN films on AISI D2steel //Surf. Coat. Technol.- 1998. V. 110, — P. l 11−119.
  121. Johnson C.A., Ruud J.A., Bruce R., Wortman D. Relationships between residual stress, microstructure and mechanical properties of electron beam-physical vapor deposition thermal barrier coatings //Surf. Coat. Technol.- 1998. V. 108, — P.80−85.
  122. P.А. Синтез и свойства пленок фаз внедрения. //Успехи химии. 1997, Т.6 № 1. С.57−76.
  123. С.В., Шаркеев Ю. П. Особенности монослойных нитридных покрытий. //Физическая мезомеханика, 2000, Т. З, № 3. С.29−35.
  124. Д.П., Гончаренко И. М., Коваль Н. Н., Тухватуллин А. А., Чагин А. А., Щанин П. М. Ионно-плазменное формирование износостойких слоев на поверхности конструкционной стали. //Физика и химия обработки материалов. 1997, № 4, С.40−44.
  125. В.П., Ремнев Г. Е., Арефьев К. П., Исаков И. Ф., Тарбоков В. А. Влияние импульсной обработки твердых сплавов мощным ионным пучком на процесс нанесения износостойких покрытий //Физика и химия обработки материалов, 2000, № 3, С.39−44.
  126. K.H., Поворознюк C.H., Бабой A.O., Иванов Ю. Ф. Изменение три-ботехнических свойств металлокерамических твердых сплавов ионно-плазменной и ионно-лучевой обработкой //Физика и химия обработки материалов, 2002, № 2. С.5−8
  127. С.Н., Евдокимов В. Д. Упрочнение машиностроительных материалов: Справочник. 2-е изд. перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1994. — 496 с.
  128. A.M. Технология оксидирования и фосфатирования металлов, Лениздат, 1960.
  129. С.Я. Защита металлов оксидными и фосфатными пленками. Л.- М: Машгиз, 1961. 80 с.
  130. В.А. Управление напряженным состоянием и свойства плазменных покрытий. М.: Машиностроение, 1990. — 384 с.
  131. Поверхностная прочность материалов при трении. /Костецкий Б.И., Носовский И. Г., Караулов А. К., Бершадский Л. И. и др. Под ред. Костецкого Б. И., Киев: «Технжа», 1976. 296 с.
  132. И.В., Добычин М. Н., Комбалов B.C. Основы расчетов на трение и износ. М.: Машиностроение, 1977. 526 с.
  133. К.Н., Вершинин Г. А., Геринг Г. И., Полетика М. Ф. Влияние комбинированного ионного облучения на элементный состав и износостойкость сплава WC-Co. //Физика и химия обработки материалов. 1995, N 3, с.29−33.
  134. К.Н., Поворознюк С. Н., Агафонов А. Л., Козорог И. Б., Ревина И. В. Структурная адаптация модифицированных твердых сплавов при трибомехани-ческом нагружении. //Омский научный вестник, ОмГТУ, Вып.20, 2002. с. 104 107.
  135. A.B., Цирлин М. С., Красилов Б. И. Высокотемпературная коррозия и защита сверхтугоплавких металлов. М., Атомиздат, 1977. 224с.
  136. М., Васантасри В., Сидки П. Металлические и керамические покрытия: Получение, свойства и применение: Пер. с англ. М.: Мир, 2000, — 518 с.
  137. А.И., Вященко К. А. Повышение антикоррозионных свойств защитных покрытий. Л.: Наука, 1983. — 40 с.
  138. Покрытия и обработка поверхности для защиты от коррозии и износа. /Сб. статей под ред. К. Н. Страффорда, П. К. Даты, К. Дж. Гуджена. Пер. с англ. М.: Металлургия, 1991.237 с.
  139. Обработка поверхности и надежность материалов: Пер. с англ. /Под ред. Дж. Бурке, Ф. Вайса. М.: Мир, 1984. — 192 с.
  140. X. Двойные и тройные карбидные и нитридные системы переходных металлов: Справочник.- М.: Металлургия, 1988, 319 С.
  141. Теория и технология упрочнения сплавов./Тушинский Л.И.- Новосибирск: Наука. Сиб. Отд-ние, 1990. 306 с.
  142. Н.В., Буше H.A. //Трение и износ. 1985. — Т. 41, № 6. — С. 965−974.
  143. Т.А., Карасик И. И., Бершадский Л. И., Буше H.A. //Трение и износ. -1986. -Т. 7, № 2. С.206−213.
  144. И.Н., Чернявский К. С. Структура спеченных твердых сплавов. М.: Металлургия, 1971, 392 С.
  145. М.Г., Александрова Л. И. Упрочнение твердых сплавов Киев, Наукова Думка, 1977 147 С.
  146. Р., Бенезовский Ф. Твердые сплавы. М.: Металлургия, 1971.- 392 с.
  147. Г. С. Прочность твердых сплавов. М.: Металлургия, 1971.- 247 с.
  148. Т. Б. Рентгенография твердых сплавов. М.: Металлургия, 1985.- 102 с.
  149. В.И. Основы металловедения и технологии производства спеченных твердых сплавов. М.: Металлургия, 1976. 528 с.
  150. Ю.А., Инструментальные стали, М.-.Металлургия, 1968.
  151. Радиационная повреждаемость и свойства сплавов. / A.M. Паршин, А. Н. Тихонов, Г. Г. Бондаренко, Н.Б.Кирилов- Под ред. A.M. Паршина и А. Н. Тихонова. -Сб.: Политехника, 1995. -301 с.
  152. A.M. Радиационное охрупчивание и распухание аустенитных сплавов в различном структурном состоянии //ВАНТ. Сер.: Физика радиационных повреждений и радиационное материаловедение. Харьков: ХФТИ, 1978. Вып. 3(8).-С.34−38.
  153. C.B., Дубравин A.M., Мартыненко С. М. Влияние химического состава и структуры оксидных пленок стали на их триботехнические свойства. //Трение и износ, 2000, Т.21, № 5. С.518−526
  154. H.H. Теоретические и экспериментальные исследования энергетических распределений вторичных ионов при распылении мишеней сложного состава ионами килоэлектронвольтных энергий. Автореф. дисс. канд. физ.-мат. наук, 1987, М., МГУ. 17 с.
  155. Я.С.Уманский, Ю. А. Скаков, А. Н. Иванов и др., Кристаллография, рентгенография и электронная микроскопия, М.:Металлургия, 1982.
  156. С.С.Горелик, Л. Н. Расторгуев, Ю. А. Скаков, Рентгенографический и электроно-графический анализ металлов, М.1963.
  157. С.А., Стереометрическая металлография, М.:Металлургия, 1970.
  158. Д., Сих Н.П. Анализ поверхности методами Оже-и рентгеновской фотоэлектронной спектроскопии. М., Мир, 1987
  159. М.Ю., Горелик В. Н., Протопопов О. Д. Атлас Оже-спектров чистых металлов. Рязань: 1984. 115 с.
  160. А.И. Прогрессивные методы технологии машиностроения.М., Машиностроение, 1975.- 240 с.
  161. И.Я. и др. Под ред. Ульянина Е. А., Структура и коррозия металлов и сплавов, М.: Металлургия, 1989. 400 с.
  162. Нанесение износостойких покрытий методом конденсации в вакууме с ионной бомбардировкой на детали агрегатов газотурбинных двигателей. Типовой технологический процесс./Отраслевой стандарт. ОСТ 148 011- 89. ДСП. 36 с.
  163. Состояние и перспективы развития упрочняющей обработки деталей и инструмента нанесением покрытий. /Материалы совещания. 1988. НИАТ. ДСП. 40 с.
  164. A.A. Теоретические основы химико-термической обработки стали. Свердловск: Гос. Изд.- во литер-ры по черной и цветной металлургии, 1962. -120 с.
  165. И., Густ В. Диффузия по границам зёрен и фаз. М.: Машиностроение, 1991,448с.
  166. Vershinin G.A., Poleshchenko K.N., Povoroznyuk S.N., Keba V.V., Subocheva T.V. Mass transfer in heterogeneous materials with high-intensity beams of charged particles //Surface Investigation, 2000, vol. 16, pp.761−767.
  167. Ю.Ф., Гнюсов С. Ф. Природа объемной модификации твердого сплава WC-сталь 110Г13Л импульсным низкоэнергетическим электронным пучком //Известия ВУЗов. Черная металлургия. 1999. — № 10. — С.59−63.
  168. Markov A.B., Ivanov Yu.F., Proskurovsky D.I., Rotshtein V.P. Mechanisms for hardening of carbon steel with a nanosecond high-current electron beam. //Materials and Manufacturing Processe. 1999. — V.14, № 2. — P. 205−216
  169. Ю.Ф. Структурные и фазовые превращения в ряде сталей при статическом и динамическом режимах термической обработки. Автореф. Дисс. докт. физ.-мат. наук. Томск, 2002. 40 с.
  170. К.Н. Полещенко, М. Ф. Полетика, Г. И. Геринг, Г. А. Вершинин. //ФизХОМ, № 3, 29(1995).
  171. Г. А. Вершинин, Т. В. Вахний. //Поверхность. Рентген, синхротр. и нейтр. ис-след. № 5.18 (2003).
  172. Г. А., Геринг Г. И., Субочева Т. В. // Вестник Омского университета, № 4,21 (2001).
  173. Соболев С.Л.//УФН. 1991. — Т.161. — № 3. — С. 5−29.
  174. С.Л. Процессы переноса и бегущие волны в локально неравновесных системах. // УФН. — 1997. — Т. 167. — № 10. — С. 1095 — 1106.
  175. Ю.П. Эффект дальнодействия в ионно-имплантированных металлических материалах: дислокационные структуры, свойства, напряжения, механизмы. Автореф. дисс. докт. физ.-мат. наук. Томск, 2000. — 45 с.
  176. А.Ю. Общая теория пластичности с линейным упрочнением. //Украинский математический журнал.- 1954.- Т 6.-№ 3.-С.314- 325.
  177. Пащенко О.В.,. Гирсова Н. В, Гашенко С. А., Шаркеев Ю. П., Кривобоков В. П. Микротвердость ионно-имплантированных металлов./ЛФизика и химия обработки материалов 1997.,№ 4.- с. 13−18
  178. Дж. Статистическая термодинамика неравновесных процессов: Пер. с англ.-М.: Мир, 1990.-608 с.
  179. Г. И., Полещенко К. Н., Вершинин Г. А., Поворознюк С. Н., Орлов П. В. Роль диффузионных процессов в повышении износостойкости модифицированных твёрдых сплавов. //Трение и износ. 1998, Т. 14, № 4, С. 453−458.
  180. К.Н., Поворознюк С. Н., Агафонов A.JL, Козорог И. Б., Ревина И. В. Структурная адаптация модифицированных твердых сплавов при трибомехани-ческом нагружении. //Омский научный вестник, ОмГТУ, Вып.20, 2002. с. 104 107.
  181. Stringer J., Wilcox В.А., Jaffee R.I. Oxid. Met., 5, 11, 1972.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!