Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Получение и свойства электропроводящих оксидно-металлических керметов для анодов электролизеров

Диссертация: Получение и свойства электропроводящих оксидно-металлических керметов для анодов электролизеров
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Решением связанных с этим проблем занимаются как у нас в стране, так и за рубежом. Поиск ведется в основном, в области создания новых материалов, и, в частности, в направлении замены существующих угле-графитовых анодов на так называемые несгораемые или «инертные», «не-расходуемые». Проблема несгораемых анодов многогранна, но материало-ведческий аспект является определяющим, т.к. вследствие весьма… Читать ещё >

Получение и свойства электропроводящих оксидно-металлических керметов для анодов электролизеров (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ
    • 1. 1. Несгораемые аноды в производстве алюминия
    • 1. 2. Основы технологии керамики
    • 1. 3. Влияние технологических факторов на физические свойства керамики и керметов
    • 1. 4. Физические свойства оксидной керамики и керметов
      • 1. 4. 1. Индивидуальные оксиды и ферриты
      • 1. 4. 2. Керметы оксид-металл
  • 2. ВОПРОСЫ МЕТОДИКИ
    • 2. 1. Приготовление образцов
    • 2. 2. Отработка технологических параметров подготовки шихты на основе контроля дисперсности порошковых компонентов
    • 2. 3. Измерение физических свойств керметов
      • 2. 3. 1. Механические свойства
      • 2. 3. 2. Электропроводность
      • 2. 3. 3. Измерение теплопроводности
      • 2. 3. 4. Контроль состава и структуры
      • 2. 3. 5. Электрохимические испытания
    • 2. 4. Ошибки измерений.'.,.,
  • 3. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТОВ И ИХ ОБСУЖДЕНИЕ
    • 3. 1. Некоторые физические свойства керметов на основе оксидов железа и никеля
      • 3. 1. 1. Механические свойства
      • 3. 1. 2. Электропроводность
    • 3. 2. Технологические свойства керметов системы СщО-Си
      • 3. 2. 1. Классические порошковые материалы
      • 3. 2. 2. Технологические особенности керметов Си20-Си, полученных восстановлением
    • 3. 3. Исследование механических свойств керметов Си20-Си
    • 3. 4. Электропроводность кермета как тела с резко неоднородными фазовыми составляющими
    • 3. 5. Теплопроводность керметов СщО-Си
    • 3. 6. Структурные исследования материала анода
    • 3. 7. Аноды для укрупненного лабораторного электролизера

Актуальность темы

Производство алюминия является одной из ведущих отраслей металлургии. Перед наукой в этой области стоит ряд серьезных вопросов: процесс электролиза требует огромных экономических затрат, связанных с большим потреблением электроэнергии и углеродных компонентов. Особую остроту приобретают экологические проблемы загрязнения окружающей среды оксидами углерода СО, СОг и канцерогенными углеводородами — продуктами горения угольно-графитовых анодов в технологическом процессе.

Решением связанных с этим проблем занимаются как у нас в стране, так и за рубежом. Поиск ведется в основном, в области создания новых материалов, и, в частности, в направлении замены существующих угле-графитовых анодов на так называемые несгораемые или «инертные», «не-расходуемые». Проблема несгораемых анодов многогранна, но материало-ведческий аспект является определяющим, т.к. вследствие весьма тяжелых условий работы (высокая температура, агрессивный фтористый электролит, контакт с выделяющимся кислородом) трудно создать анодный материал, не загрязняющий готовый продукт, длительно стабильный и экономически целесообразный. Решение этой задачи позволило бы повысить эффективность технологического процесса и сделать его экологически чистым.

Работы, начатые в нашей стране в 30-е годы и проведенные позже рядом зарубежных и российских авторов, показали, что перспективными для таких анодов являются композиционные материалы на основе оксидов с дисперсными металлическими включениями (керметы). Класс керметов включает в себя композиции на базе тугоплавких оксидов, карбидов, нитридов и металлов, используемые в технике в качестве конструкционных материалов. Однако применение керметов в качестве электропроводящих и коррозионно-стойких материалов началось лишь недавно.

Помимо известных керметных композиций на основе феррита никеля №Ре204−18№ 0−17Си (мас.%) в качестве возможных претендентов на материал анода предложены керметы Си20-Си на основе закиси меди или СиАЮг-Си. Такие материалы содержат только один химический элемент, способный загрязнять катодный алюминий и этим, наряду с относительно низкой стоимостью, выгодно отличаются от более сложных составов. Это малоизученные материалы, сведения о физических свойствах которых отрывочны и скудны, в то время как именно физические характеристики в большой степени определяют служебные свойства кермета как анодного материала. Весьма слабо указанные керметные системы исследованы и в технологическом отношении. Изучению основных служебных свойств вышеназванных композитов и посвящена данная диссертационная работа.

Целью диссертационной работы явилось создание составов керметных композиций на основе феррита никеля или закиси меди с добавлением металлической меди для анодов, изучение свойств и разработка технологии их производства.

В связи с этим, в задачу работы входило:

— исследование физических свойств материалов (механических, электрических, теплофизических), их микроструктуры, выявление их взаимосвязи с технологическими факторами при создании на этой основе анодов с необходимыми характеристиками;

— отработка этапов технологической схемы по изготовлению образцов анодов;

— изготовление образцов анодов и их лабораторно-производственные испытания.

Научная новизна. Отработаны технологические схемы изготовления образцов материалов методами порошковой металлургии:

— установлены количественные зависимости основного показателя — пористости — для прессовок и готовых образцов от давления прессования, температуры и продолжительности спекания;

— определены оптимальные условия получения материалов с требуемыми физико-химическими характеристиками.

Экспериментально изучены и теоретически объяснены физические свойства керметов изучаемых составов:

— установлена зависимость физических свойств керметов от параметров отдельных стадий технологического процесса, даны теоретические обоснования поведения физических характеристик материала при различных условиях производства;

— впервые выявлена зависимость электропроводности изученных оксидно-металлических керметов, как материалов с резко неоднородными фазовыми составляющими, от величины пористости при переменном соотношении фаз.

Выполнено систематическое исследование физических свойств и технологического поведения керметов состава Си20-Си, изготовленных по восстановительной технологии.

Практическая ценность полученных результатов:

— выявлены наиболее перспективные для анодов4 составы керамико-металлических композиций с применением оксидов железа, никеля и меди;

— накоплен технологический опыт производства анодов, изготовление которых сопряжено с проблемами окисления материала и термическими напряжениями в массивном образце;

— установлены технологические закономерности, позволяющие варьировать конечные свойства материалов изменением параметров подготовительных стадий и стадий производства;

— изученные классы керметных композиций показали свою работоспособность в качестве анодного материалаони могут быть использованы как основа для дальнейшей конструкторской и технологической разработки несгораемого анода для более экологически чистого процесса электролиза алюминия.

В диссертационной работе автор защищает:

— результаты экспериментального изучения технологического поведения и физических свойств порошковых композиций (механических, электрических, теплофизических), микроструктурных исследований;

— теоретические обоснования полученных зависимостей и взаимосвязи физических и служебных свойств, а также процессов, происходящих в образцах при изготовлении и эксплуатации.

Достоверность результатов подтверждена совпадением полученных данных с результатами других авторов, а также использованием известных и проверенных методик измерений.

Апробация работы. Результаты работы представлены и обсуждены на Powder Metallurgy World Congress 98 (Spain, Granada, 1998), на IV Всероссийской конференции «Перспективные материалы, технологии, конструкции» (Красноярск, 1998), на V Всероссийской конференции «Перспективные материалы, технологии, конструкции» (Красноярск, 1999), на V Российско-китайском международном симпозиуме «Перспективные материалы и технологии» (Байкальск, 1999).

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 8 научных работ.

1. ОБЗОР ЛИТЕРА ТУРЫ.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

1. Изучены и практически отработаны технологические стадии изготовления электропроводящих оксидно-металлических керметов на основе феррита никеля и на базе закиси меди методом порошковой металлургии, а также методом восстановления базового оксида, позволяющие получать образцы с качественной внутренней структурой.

Установлены существенные отличия поведения пористости керметов выполненных по восстановительной технологии от большинства порошковых композиций за счет диффузионной пористости Френкеля.

2. Исследованы механические свойства материалов основных составов. Обнаружено увеличение пластичности и явление упрочения кермета при нагревании, вызванное напряженно-деформированным состоянием материала.

3. Изучена электропроводность материалов, выявлено ее соответствие теории протекания. Обоснована доля металлической фазы пористом композите для создания бесконечного кластера меди в образцах. Найдена степенная связь электропроводности и относительной плотности кермета.

4. Измерена теплопроводность феррит-медных керметов, а также керметов системы СигО-Си, получаемых восстановлением. Исследовано влияние на нее состава, технологических параметров, а также пористости прессовок и готовых образцов. Выявлена степенная связь теплопроводности и относительной плотности кермета.

5. Сравнительный анализ экспериментальных данных по физико-механическим и теплофизическим свойствам изучаемых композитов показывает их высокий уровень термической стойкости, которую подтверждают лабораторные испытания.

6. Электрохимическое тестирование анодов в процессе электролиза алюминия из низкотемпературного фторидного электролита показало, хорошую электрохимическую стабильность и коррозионную стойкость кер-метов на основе закиси меди, позволяющую получать катодный продукт в виде сплава алюминий-медь с 2.4 мас.% меди при линейной скорости коррозии не выше 5 см/год. Испытания в укрупненном лабораторном электролизере керметов на основе феррита никеля позволили получить алюминий по составу примесей близкий к марке А5.

7. Рассмотрены изменения в структуре материалов изученных систем, происходящие во время электролиза. Отмечено появление модифицированного, «самоадаптированного» поверхностного реакционного слоя, как по макроструктуре, так и по химическому и фазовому составу, определяющего служебные характеристики керметного анода.

Рассмотренные результаты позволяют заключить, что изученные керметные материалы показали свою работоспособность при достаточно высокой коррозионной стойкости и стабильности. Они перспективны как основа для дальнейшей технологической разработки.

Показать весь текст

Список литературы

  1. С.Е., Товаров В. В., Перов В. А. Закономерности измельчения и измерение характеристик гранулометрического состава. М.: Металлург-издат, 1974. 423 с.
  2. Н.В., Радомысельский И. Д., Щербань Н. И. Исследования уп-лотняемости порошков// Порошковая металлургия. 1975. № 6.С.32−42.
  3. А.И., Волощенко В. И., Мищенко М. Т. К электропроводности закиси меди// ЖТФ.1955. Т.25. № 14.С. 2422−2427.
  4. P.A. Порошковое материаловедение. М.: Металлургия, 1991.207 с.
  5. Ю.В., Потапов К. П., Евланников A.M., и др. Изучение стойкости анодов из окислов железа и меди при электролизе криолито-глиноземных расплавов. /Труды Ленинградского индустриального института. Т.1. М.: Металлургия, 1938.С.57−80.
  6. B.JI. Техническая керамика. М.: Стройиздат, 1984. 256 с.
  7. М.Ю. Научные основы порошковой металлургии и металлургии волокна. М.: Металлургия, 1972. 335 с.
  8. Л.М., Позин М. Е. Математические методы в химической технике. Л.: Химия, 1971. 823 с.
  9. А.И., Бунич Г. М., Волков Н. И. Производство алюминия на французских заводах. М.: ОНТИ НКТП, 1935. 132 с.
  10. А.И., Студенцов Я. В. Электролиз глинозема с несгораемыми (металлическими) анодами// Легкие металлы. Г936. № З.С. 15−24.
  11. А.И., Студенцов Я. В. Электролиз глинозема с несгораемыми анодами из окислов// Легкие металлы. 1937. № З.С. 17−21.
  12. Л.Г., Бурмистрова Н. П. и др. Практическое руководство по термографии. Казань: Изд-во Казанского ун-та, 1976. 222с.
  13. Н.П., Пасынков В. В. Материалы радиоэлектронной техники. М.: Высшая школа, 1969. 422 с.
  14. .С. Диффузия в металлах. М.: Металлургия, 1978. 248 с.
  15. В.А., Подорога В. А., Кебко В. П., Кизиков Э. Д., Гнучий Ю. Б. Высокопрочное состояние двухфазных композиционных материалов. Сообщение 2. Керметы//Проблемы прочности. 1991. № 3.С.17−24.
  16. Г. А. К вопросу о классификации малодеформирующихся материалов по особенностям их поведения при нагружении// Проблемы прочности. 1977. № 1 .С.77−82.
  17. Г. А., Грушевский Я. Л. Классификация огнеупоров по характеру хрупкости и оценка их термостойкости// Огнеупоры. 1978. № 4.С.48−52.
  18. Г. А., Завада В. П., Харитонов Ф. Я. Прочность и трещиностой-кость керамики. Сообщение 1. Кордиерит// Проблемы прочности. 1991. №З.С.9−17.
  19. О. Н. Карпова И.Ф. и др. Руководство к практическим работам по коллоидной химии. Л.: Химия, 1964. 271 с.
  20. Диаграммы состояния металлических систем. Вьшуск ХХХ.Ч.1. М.: ВИНИТИ, 1986.С.114−116.
  21. М.Б., Бочвар Н. П., Гузей С. Л. Двойные и многокомпонентные сплавы на основе меди. Справочник. М.: Наука, 1979. 247 с.
  22. Т.И., Кацура A.A., Педос С. И., Сипайло М. Г., Фомина Г. А. Исследование свойств композита корунд-хром/ Тугоплавкие и редкоземельные металлы: Науч. труды МИСиС. № 131. М.: Металлургия, 1981.С. 117−122.
  23. Г. Н., Заричняк Ю. П. Теплопроводность смесей и композиционных материалов. Л.: Энергия, 1974. 264 с.
  24. Г. Н., Маларев В. И., Новиков В. В. Влияние размеров частиц на критическое значение концентрации проводящей фазы в порошковых материалах// Порошковая металлургия. 1992. № 1.С. 65−69.
  25. Г. Н., Новиков В. В. Проводимость неоднородных сис-тем//Инженерно-физический журнал. 1979.Т.36. № 5.С. 901−909.
  26. Г. Н., Новиков В. В. Процессы переноса в неоднородных средах. Л.: Энергоатомиздат, 1991. 247 с.
  27. Ю.П. Электрические характеристики композиционных материалов с регулярной структурой. Киев: Наук, думка, 1986. 191 с.
  28. С.С. Физика металлов и дефекты кристаллического строения. Л.: Изд-во ЛГУ, 1989. 272 с.
  29. А.Й., Перас А. Я. Влияние структуры на закономерности деформирования огнеупоров// Проблемы прочности. 1984. № 1.С.40−43.
  30. Ю.П., Орданьян С. С., Соколов А. Н., Степаненко Е. К. Размерные эффекты в процессах перколяции// Порошковая металлургия. 1986. № 7.С.64−71.
  31. В.В., Сысоев В. Ф., Болдырев В. В. Металлохимическая керамическая технология//Докл. АН СССР. 1988. 300.№ 1.С. 162−165.
  32. В.В., Алещенко В. И., Шао Ван-чжу. Влияние технологии на прочность керметов Cu20-Cu// Перспективные материалы, технологии, конструкции. Красноярск: 1998.С. 99−102.
  33. Е.И. Исследование растворимости различных окислов в криолите// Легкие металлы. 1936. № 12.С. 16−21.
  34. Керамические инструментальные материалы. /Под ред. Г. Г. Гнесина. Киев: Техника, 1991. 390 с.
  35. Керметы. /Под ред. П. С. Кислого.Киев: Наук, думка, 1985. 271 с.
  36. П.С., Сторож Б. Д., Горб M.JI. Прочность керметов окись алюминия вольфрам// Порошковая металлургия. 1977. № 4.С.75−79.
  37. Р. Нестехиометрия. М.: Мир, 1974. 288 с.
  38. Г. В., Зотов Б. М., Меркин Э. И. Ферриты и их соединения с металлами и керамикой. М.: Энергия, 1979. 232 с.
  39. П.А. Основы анализа дисперсионного состава промышленных пылей и измельченных материалов. JL: Химия, 1987. 264 с.
  40. П. Отклонение от стехиометрии, диффузия и электропроводность в простых окислах металлов. М.: Мир, 1975. 396 с.
  41. П.А., Кушнир Я. И., Перелыгин A.B. Температурная зависимость электропроводности и эффекта Холла в закиси меди / Изв. АН СССР, сер. физич. 1964.Т.28. № 8.С. 1328−1330.
  42. С. Физика ферритов и родственных им магнитных окислов. Т.1.М.: Мир, 1976. 382с.
  43. О., Олкок С. Б. Металлургическая термохимия. М.: Металлургия, 1982. 391 с.
  44. Куликов И. С, Термодинамика оксидов. Справочник. М.: Металлургия, 1986.342 с.
  45. КухлингХ. Справочник по физике. М.: Мир, 1983. 519 с.
  46. В.Б., Красов В. Г., Шаплыгин И. С. Электропроводность окис-ных систем и пленочных структур. М.: Наука. 1979. 168 с.
  47. .Е., Третьяков Ю. Д., Летюк Л. М. Физико-химические основы получения, свойства и применение ферритов. М.:Металлургия, 1979. 472с.
  48. М.Г. Прочность и долговечность твердых сплавов. Киев: Нау-кова думка, 1984. 328 с.
  49. Ю.С. Физико-химические методы анализа. М.:Химия, 1974. 537 с.
  50. Магнитные и кристаллохимические исследования ферритов. / Под ред. К. П. Белова и Ю. Д. Третьякова. М.: Из-во МГУ, 1971. 271 с.
  51. P.A., Конюшков Г. В. Соединение металлов с керамическими материалами. М.: Машиностроение, 1991. 224 с.
  52. К. Технология керамических диэлектриков. М.: Энергия, 1976.203 с.
  53. Окисление металлов. /Под ред. Ж. Бенара. Т.1. М.: Металлургия, 1968. 498 е., Т.2. М.: Металлургия, 1968. 444 с.
  54. P.M., Волецкий С. С. и др. Практикум по коллоидной химии и электронной микроскопии. М.: Химия, 1974. 268 с.
  55. В.В., Иванов Вл.Вл., Поляков П. В., Блинов В. А., Кирко В. И., Савинор В. И. Шихта для изготовления инертных анодов/ Пат. России № 2 106 431. С 25 В'11/04. 10.03.98.
  56. В.В., Иванов Вл.Вл., Поляков П. В., Блинов В. А., Кирко В. И., Савинов В. И. Способ изготовления несгораемых анодов / Пат. России № 2 108 204. В 22 F 3/16. 10.04.98.
  57. A.A. Глазков Г. И. Основы технологии керамических радиоэлектронных материалов. Ярославль, 1987. 212 с.
  58. A.A. Технология керамических радиоэлектронных материалов. М.: Радио и связь, 1989. 224 с.
  59. Р.Я., Пивинский Ю. Е. Прессование порошковых керамических масс. М.: Металлургия, 1983.176с.
  60. В.М. Теплообмен через соединения на клеях. М.: Энергия, 1974. 304 с.
  61. Л.И., Соскин С. А., Эпштейн Б. Ш. Ферриты. Л.: Энергия, 1968. 381 с.
  62. Разрушение. /Под ред. Г. Либовица. М.: Мир.Т.1. 1973. 616 с- Т.2. 1975. 764с-Т.7.Ч.1. 1976. 634 с.
  63. А.П. Жидкофазное спекание систем с взаимодействующими компонентами. Новосибирск: Наука, 1991. 183 с.
  64. С.А. Стереометрическая металлография. М.: Металлургия, 1976. 272 с.
  65. Свойства элементов. Справочник.Т.1 /Под ред .Г. В. Самсонова. М.: Металлургия, 1976. 599 с.
  66. П.М. Измельчение в химической промышленности. М.: Химия, 1968. 382 с.
  67. В.В., Солонин С. М. Физико-металлургические основы спекания порошков. М.: Металлургия, 1984. 159 с.
  68. М.С. Полупроводники. Л.: Наука, 1967. 440 с.
  69. Справочник металлурга по цветным металлам. Производство алюминия / под ред. Костюков A.A., Киль И. Г., Никифоров В. П. и др. М.: Металлургия, 1971. 560 с.
  70. Справочник по электротехническим материалам.Т.З/ Под ред. Ю. В. Корицкого, В. В. Пасынкова, Б. М. Тареева. Л.: Энергоатомиздат, 1988. 726 с.
  71. Справочник по электротехническим материалам. Т. 8. / Под ред. B.C. Корицкого. М.: Энергоиздат, 1986. 726 с.
  72. Ю.Д., Олейников Н. Н., Гранин В. А. Физико-химические основы термической обработки ферритов.М: Изд-во МГУ, 1973. 201 с.
  73. Я.А. Введение в химию полупроводников. М.: Высшая школа, 1975. 302 с.
  74. Физико-химические свойства окислов. Справочник./ Под ред. Г. В. Самсонова. М.: Металлургия, 1978. 471с.
  75. Л.П. Физика измельчения. М.: Наука, 1972. 284 с.
  76. В.Т., Оситинская Т. Д., Рябинина О. Б. Теплопроводность алма-зополимерных композитов. Процессы взаимодействия на границе раздела фаз. Киев: ИСМ АН УССР, 1982.С. 109−116.
  77. В.Н. Физическая химия твердого тела. М.:Химия, 1982.320 с.
  78. B.C. Тепло-физические свойства материалов ядерной техники. М.: Атомиздат, 1968. 484 с.
  79. .И., Эфрос A.JI. Теория протекания и проводимость сильно неоднородных сред// Успехи физ. наук.1975.Т.117.№ З.С.401−434.
  80. Энциклопедия полимеров. Т.2. М.: Советская энциклопедия, 1974. 1032 с.
  81. Alcoa Final Report. Inert Anodes For Aluminium Smelting/ DOE/Cs/ 40 158−20, February, 1986.
  82. Baker F.W. Rolf R.L. Hall cell operation with inert anodes// Light Met-als.l986.P.275−286.
  83. Billehaug К., Oye H.A. Inert anodes for aluminium electrolysis in Hall-Heroult cells// Aluminium. 1981. #2.P. 146−150-#3.P.228−231.
  84. Blinov V., Polyakov P., Thonstad J., Ivanov V., Pankov E. Behaviour of inert anodes for aluminium electrolysis in a low temperature electrolyte// Aluminium. 1997, #12, — pp.906−910.
  85. Blinov V., Polyakov P., Thonstad J., Ivanov V., Pankov E. Behaviour of inert anodes for aluminium electrolysis in a low temperature electrolyte// Aluminium. 1998. # 5.P.906−910.
  86. DeYoung D.H. Solubilities of oxides for inert anodes in cryolite-based melts// Light Metals. 1986.P.299−307.
  87. Geijtenbeek J.J.F., Gubbels H.P.M. New insights to taloring the properties of elektrically conductive aluminium oxide tungsten cermets// High Tech. Ceramics./Ed. P.Vincenzini. Amsterdam, 1987.P. 1575−1587.
  88. Ivanov V.V., Polyakov P.V., Blinov V.A., Shao Van-zhu, Aleschenko V.I. Electrical conductivity of Cu20-based cermets/ Proceedings of the congress PM-98, Spain, Granada, 18−22 October 1998. V.5.P.243−248.
  89. Juretscke H.I., Steinitz R. Hall effect and electrical conductivity of transition metal diborides// J. Phys. Chem. Solid.1958. № 4.P.118−124.
  90. Li J., Mayer J.W. Oxidation and reduction of copper oxide thin films// Mater. Chem. Phys.V.32. 1992.P.1−24.
  91. Licznerski B.W. Percolation in cermets//Mater. Sci. l987.V.13. P. 179−191.
  92. Lindholm U.S. Some experiments wiht SHPB// Journal of the mechanics and Physics of Solids. 1964.V. 12.P.317−338.
  93. Marsohman S.C., Norman D.C. Cermet anode compositions with high content alloy phase/ US Patent No 4,871,438. MKH C25B11/04. HKH 204/291.
  94. McLeod A.D., V Lihrmann J. M. Selection and testing of inert anode materials for Hall cells//Light Metals. 1987.P.357−365.
  95. Ray S.P. Effect of cell operating parameters on performance of inert anodes in Hall-Heroult cells// Light Metals. 1987.P.367−380.
  96. Ray S.P. Inert anodes for Hall cells// Light Metals. 1986.P.287−298.
  97. Ruschau G.R., Newnham R.E. Critical volume fractions in conductive composites// J. Compos. Mater. 1992.V.26. № 18. P.2727−2735.
  98. Sadowey D.R. A materials systems approach to selectional testing of nonconsumable anodes for the Hall cell// Light Metals. 1990.P.403−407.
  99. Strachan D.M., Koski A.H., Morgan L.G. et al. Results from a 100-hour electrolysis test of a cermet anode: material aspects// Light Metals. 1990. P.395−401.
  100. Tarcy G.P. Corrosion and passivation of cermet inert anodes in cryolite type electrolites// Light Metals. 1986.P.309−320.
  101. G.P .Tarcy, T.M.Gavasto, S.P.Ray. Electrolytic Production of Metals Using a Resistant Anode/ U.S. Patent No 4 620 905- Int Cl. C25C 3/04- U.S. CI. 204/64 R- Date of Pat. 4.11.86.
  102. Wakabayashi S., Aoki T. Characteristics of Ferrite Electrodes// Journal De Physique. V 38.1977. # 4.P.C1−241-C1−244.
  103. Weyand D.J. Manufacturing processes used for the production of inert anodes// Light Metals. l986.P.321−339.
  104. Xiao H., Hovland R., Rolseth S., Thonstad J. On the corrosion and the behaviour of inert anodes in aluminium electrolysis// Light Metals. 1992. P.389−398.
  105. Yokoyama I., Kaneko Y. Ferrite electrodes// New Materials and New Processes.V.2. 1983. P.462−470.
  106. Zhang H., De Nora V., Sekhar J.A. Materials used in Hall-Heroult cell for aluminum production/TMS. 1994. 108 p.
  107. Zhoulan Y., Jianhong Y., etc. Model of conductivity in doped Sn02-base inert anodes for Al-electrowinning// Transactions of Nfsoc.V.2. # 3.P.59−63.
  108. В.В., Алещенко В. И., Шао Ван-чжу. Влияние технологии на прочность керметов Cu20-Cu// Перспективные материалы, технологии, конструкции. Вып. 4 — Красноярск: 1998.С.99−102.
  109. Ivanov V.V., Polyakov P.V., Blinov V.A., Shao Wanzhu, Aleschenko V.l. Electrical conductivity of Cu20-based cermets/ Proc. of the congress PM-98. Spain, Granada, 18−22 October 1998. V.3. P.539−544.
  110. Иванов B.B., Lilao Ван-чжу, Алещенко В. И. Технологические свойства керметов системы Cu20-Cu// Перспективные материалы. 1999. № 2. С.54−59.
  111. ИвановВ.В., Алещенко В. И., Слабко В. В. Теплопроводность керметов Cu20-Cu// Перспективные материалы. 1999. № 4. С.63−67.
  112. В.В., Блинов В. А., Поляков П.В, Алещенко В.И.4 Оксидно-металлический анод в экологически чистом процессе электролиза алюминия// Перспективные материалы, технологии, конструкции. Вып. 5. Красноярск: 1999. С. 157−160.
  113. В.В., Алещенко В. И. Технологические особенности керметов Cu20-Cu, полученных восстановлением// Перспективные материалы. 2000. № 2. С.62−68.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!