Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Разработка быстрозакаленных аморфных и микрокристаллических сплавов для высокотемпературной пайки материалов атомной техники

Диссертация: Разработка быстрозакаленных аморфных и микрокристаллических сплавов для высокотемпературной пайки материалов атомной техники
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Одним из перспективных методов получения припоев является метод быстрого затвердевания расплава. При быстром затвердевании (закалке) металлических расплавов со скоростями (104.106) К/с фиксируется состояние пересыщенного твердого раствора с величинами растворимости компонентов в основе сплава близкими или равными растворимости в расплаве. Быстрозакаленные аморфные и микрокристаллические припои… Читать ещё >

Разработка быстрозакаленных аморфных и микрокристаллических сплавов для высокотемпературной пайки материалов атомной техники (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Глава 1. Пайка как метод получения неразъемных соединений
    • 1. 1. Пайка. Достоинства и недостатки
    • 1. 2. Основы технологии пайки
      • 1. 2. 1. Классификация пайки
      • 1. 2. 2. Классификация готовых припоев
      • 1. 2. 3. Физико-химические особенности пайки
      • 1. 2. 4. Дефекты и их влияние на свойства паяных соединений
      • 1. 2. 5. Место и роль быстрозакаленных припоев
      • 1. 2. 6. Методы получения быстрозакаленных припоев 23 О 1 -3. Обзор работ по припоям и методам пайки конструкционных материалов
      • 1. 3. 1. Пайка конструкций из титана и его сплавов
      • 1. 3. 2. Пайка разнородных материалов 33 1.4. Выводы
  • Глава 2. Методические вопросы обеспечения высокотемпературной пайки
    • 2. 1. Выплавка слитков припоев
    • 2. 2. Получение припоев
    • 2. 3. Изучение структуры и свойств припоев
    • 2. 4. Подготовка и пайка образцов, техника пайки
    • 2. 5. Исследование структуры и свойств паяных соединений 52 О 2.5.1. Металлографический анализ
      • 2. 5. 2. Механические испытания
      • 2. 5. 3. Термоциклические испытания
      • 2. 5. 4. Анализ распределения химических элементов
  • Глава 3. Обоснование выбора быстрозакаленных припоев
    • 3. 1. Исследование структуры и свойств известных быстрозакаленных припоев
    • 3. 2. Определение кинематической вязкости расплавов припоев
    • 3. 3. Сравнительные исследования затекания припоев в зазор
    • 3. 4. Сравнительные исследования свойств паяных соединений
    • 3. 5. Выводы 65 !
  • Глава 4. Разработка припоев и технологии пайки титана, титана со сталью
    • 4. 1. Разработка припоев для пайки титана и его сплавов ниже температуры а←«Р фазового превращения
      • 4. 1. 1. Требования к припою для пайки титана и его сплавов
      • 4. 1. 2. Разработка припоев и режимов пайки титана и его сплавов
    • 4. 2. Пайка титана со сталью
    • 4. 3. Выводы
  • Глава 5. Разработка припоев и технологии пайки разнородных материалов
    • 5. 1. Требования к припоям для пайки разнородных материалов ТЯР
    • 5. 2. Разработка состава припоя и отработка технологии пайки бериллия с медными сплавами
      • 5. 2. 1. Анализ совместимости бериллия и меди
      • 5. 2. 2. Выбор легирующих элементов припоя для пайки бериллия с медыо
      • 5. 2. 3. Отработка технологии пайки бериллия с медными сплавами и исследование свойств паяных соединений i 5.3. Пайка тройного соединения бериллий — медный сплав — аустенитная сталь i 5.4. Выводы
  • Глава 6. Обсуждение результатов. Основные выявленные закономерности
    • 6. 1. Различие структуры и свойств паяных соединений, полученных с использованием быстрозакаленных и кристаллических припоев
    • 6. 2. Стабильность паяных структур в процессе эксплуатации 131 Основные
  • выводы
  • Литература
  • Приложение

Актуальность работы.

Создание изделий новой техники напрямую связано с получением неразъемных .'соединений. Наиболее широкое применение здесь находят различные виды сварки и пайка.

Важнейшее преимущество пайки — осуществление процесса при температуре ниже температуры плавления соединяемых материалов. Это дает возможность выбора температуры процесса в зависимости от необходимости сохранения свойств паяемых материалов. Однако пайка имеет и недостатки, среди которых можно выделить изменение структурно-фазового состояния некоторых сплавов при высоких температурах пайки, развитие ликвационных процессов и пористости при использовании припоев с широким интервалом кристаллизации, образование и рост хрупких интерметаллидных прослоек в зоне соединения и др.

Одним из перспективных методов получения припоев является метод быстрого затвердевания расплава. При быстром затвердевании (закалке) металлических расплавов со скоростями (104.106) К/с фиксируется состояние пересыщенного твердого раствора с величинами растворимости компонентов в основе сплава близкими или равными растворимости в расплаве. Быстрозакаленные аморфные и микрокристаллические припои имеют гомогенное по объему распределение элементов, однородное фазовое состояние, характеризуется узкими интервалами плавления и затвердевания, высокой адгезионной и капиллярной активностью. Использование быстрозакаленных припоев (БЗП) позволяет повысить качество пайки, уменьшить количество дефектов паяных соединений, снизить степень образования интерметаллидов в швах. Технология быстрого затвердевания расплава позволяет при определенных условиях получать хрупкие композиции припоев в виде тонких (20-н80 мкм) гибких лент, что существенно расширяет технологические возможности их применения.

В настоящее время основное применение нашли аморфные или аморфно-кристаллические припои. Микрокристаллические БЗП не нашли применения главным образом вследствие трудностей, возникающих при их изготовлении в виде непрерывных лент методом быстрого затвердевания расплава. Кроме того, недостаточно изучены физико-химические и технологические особенности пайки БЗП. Существует возможность оптимизации составов и разработки новых БЗП, совершенствования свойств припоев и технологических режимов пайки современных материалов.

В связи с этим, несомненный интерес и актуальность представляет научно-техническая задача по разработке и исследованию свойств новых аморфных и микрокристаллических БЗП для пайки конструктивных элементов современной и будущей техники, изучению особенностей пайки с использованием БЗП.

Цель работы.

Целью работы является разработка составов и технологии получения быстрозакаленных аморфных и микрокристаллических ленточных припоев, а также режимов прецизионной пайки материалов атомной техники. Для достижения этой цели в работе решены следующие задачи: обоснованы преимущества пайки с использованием БЗПразработаны составы новых БЗП и отработана технология их изготовления в виде гибких лентразработаны технологические режимы прецизионной пайки различных материаловисследованы структура и свойства паяных соединенийвыявлено влияние исходного структурного состояния припоя на структуру и свойства паяных соединений.

Научная новизна.

Разработаны составы и технологии получения новых БЗП на основе меди, никеля и титана в виде гибких лент в аморфном и микрокристаллическом состоянии.

Разработаны режимы прецизионной пайки однородных и разнородных метаплов и сплавов в интервалах температуры и длительности процесса, не изменяющих структурно-фазового состояния паяемых материалов.

Впервые проведены сравнительные исследования структуры и свойств паяных соединений из сплавов меди и титана, полученных с использованием аморфных и кристаллических припоев. Показано, что в зоне пайки БЗП формируется однородное распределение химических элементов с меньшим содержанием интерметаллидов. отсутствуют непропаи, поры и другие дефекты соединений, вследствие чего паяные соединения обладают более высокими термомеханическими характеристиками.

Впервые проведены сравнительные исследования по затеканию быстрозакаленных и кристаллических припоев в вертикальный зазор и пористые заготовки. Обнаружено, что при использовании БЗП достигаются большие глубины (высоты) затекания расплавов припоев.

Впервые изучены температурные зависимости кинематической вязкости расплавов, полученных при плавлении исходных кристаллических и быстрозакаленных припоев. Обнаружено, что вязкость расплавов из быстрозакаленных лент, выше (до 50%), чем при плавлении кристаллических образцов. Существенно различаются температурные зависимости кинематической вязкости.

Практическая ценность.

Разработаны составы и отработана технология изготовления новых БЗП СТЕМЕТ 1108, 1202 и 1409, а также режимы прецизионной пайки материалов современной техники, бериллия и стали с медными сплавами применительно к изготовлению первой стенки и дивертора термоядерного реактора ИТЭРтитана и его сплавов ниже температуры а<->Р фазового превращенияпереходников титан — сталь.

Припои СТЕМЕТ 1108 и 1202 использованы в ФГУГТ ГНЦ РФ ФЭИ им. А. И. Лейпунского (г. Обнинск) для пайки разнородных металлов и сплавов в опытных образцах изделий для атомной энергетики.

Припой СТЕМЕТ 1108 использован в НТЦ «Синтез» ФГУП НИИЭФА им. Д. В. Ефремова (г. Санкт-Петербург) при разработке технологии быстрой пайки бериллиевой и вольфрамовой облицовки для внутрикамерных компонент экспериментального термоядерного реактора ИТЭР.

Разработанные составы БЗП СТЕМЕТ 1108, 1202 и 1409, а также экспериментальные технологические режимы изготовления припоев СТЕМЕТ 1108, 1202, 1409, 1301 и ВПр16 в виде тонких гибких лент внедрены и используются при производстве в ООО «МИФИ-АМЕТО» (г. Москва).

Предложен способ изготовления композиционных материалов пропиткой пористой заготовки расплавом в вакууме. В качестве материала для пропитки используют быстрозакаленные сплавы, полученные методом быстрого затвердевания расплава. Техническим результатом изобретения является возможность пропитки пористых заготовок больших размеров за счет повышения глубины затекания расплава. Получен патент на изобретение.

Основные положения, выносимые на защиту:

1. Обоснование составов разработанных БЗП;

2. Технологические параметры изготовления БЗП в виде гибких лент;

3. Рекомендации по выбору режимов прецизионной пайки материалов;

4. Результаты исследований структуры и свойств паяных соединений;

5. Взаимосвязь исходного структурного состояния припоя со структурой и свойствами паяных соединений.

Личный вклад автора.

1. Разработаны составы новых быстрозакаленных аморфных и микрокристаллических припоев СТЕМЕТ 1108, 1202 и 1409.

2. Разработаны технологические режимы получения быстрозакаленных припоев СТЕМЕТ 1108, 1202, 1409, 1301 и ВПр16 в виде гибких лент методом быстрого затвердевания расплава.

3. Даны практические рекомендации по выбору режимов прецизионной пайки титана и его сплавов, титана со сталью.

4. Исследованы структура и свойства паяных соединений и выявлена взаимосвязь исходного структурного состояния припоя со структурой и свойствами паяных соединений.

Апробация работы.

Основные результаты работы докладывались и обсуждались на следующих научных. омппарах и конференциях: научная сессия МИФИ-98 (г. Москва, 19−23 января 1998 г.), МИФИ-99 (г. Москва, 18−22 января 1999 г.), МИФИ-2000 (г. Москва, 17−21 января 2000 г.). МИФИ-2001 (г. Москва, 22−26 января 2001 г.), МИФИ-2002 (г. Москва, 21−25 января 2002 г.). МИФИ-2003 (г. Москва, 20−24 января 2003 г.), Третий международный симпозиум по термоядерным технологиям (Лос-Анджелес, США. 27.06−1.07.1994 г.). Третий Российско-Китайекпй симпозиум (г. Калуга, 9−12 октября 1995 г.), Пятая межотраслевая конференция по реакторному материаловедению (г. Димитровград, 8−12 сентября 1997 г.). Международная научно-техническая конференция «Новые материалы и технологии на рубеже веков» (г. Пенза. 14−16 июня 2000 г.), Первая международная конференция «Металлургия и образование» (г. Екатеринбург, 7−9 июня 2000 г.), Седьмая всероссийская конференция «Аморфные прецизионные сплавы: Технология — свойства — применение» (г. Москва, 14−16 ноября 2000 г.), Шестая российская конференция по реакторному материаловедению (г. Димитровград, 11−15 сентября 2000 г.), Всероссийская научно-техническая конференция «Материалы и технологии XXI века» (г. Пенза, 30−31 мая 2001 г.), Научно-практическая конференция материаловедческих обществ России «Новые функциональные материалы и экология» (г. Звенигород Московской обл., 26−29 ноября 2002 г.), конференции «Пайка. Современные технологии, материалы, конструкции, опыт эксплуатации паяных конструкций» (г. Москва, 23−24 апреля 2003 г).

Публикации.

По теме диссертации опубликовано 20 печатных работ и получен 1 патент на изобретение.

Основные выводы.

1. Разработаны новые аморфные ленточные припои на основе титана СТЕМЕТ 1202 (51,7Mac.%Ti-12%Zr-22%Cu-12%Ni-l, 5%Be-0,8%V) и циркония СТЕМЕТ 1409 (ll%Ti-59,5%Zr-14%Ni-12%Cu-l, 5%Be-2%Nb) и технологические режимы прецизионной пайки титана и его сплавов ниже температуры а<-«Р фазового превращения, позволяющие уменьшить степень разупрочнения основного металла под действием термического цикла пайки. Отработана технология пайки титана со сталью с использованием бессеребряного аморфного ленточного припоя СТЕМЕТ 1202.

2. Разработан новый микрокристаллический ленточный припой на основе меди СТЕМЕТ 1108 (Cu-ocHOBa-12Mac.%Sn-(7.9)%In-2%Ni-(0,3.0,4)%P-(0,5.2,5)%Mn) и режимы прецизионной пайки бериллия с медными сплавами применительно к созданию первой стенки и дивертора ИТЭР. Показано, что при «быстрой» пайке бериллия с медными сплавами нагревом пучком электронов или пропусканием тока через образец можно минимизировать до (1 .1,5) мкм слой интерметаллидов ВегСи в паяных швах, а также избежать разупрочнения дисперсионно-упрочненной бронзы БрХЦр. Получены рекордные результаты по термостойкости паяных соединений. Разработанный припой СТЕМЕТ 1108 рекомендован Международной группой ИТЭР для изготовления термонагруженных компонентов ИТЭР.

3. Впервые проведены сравнительные исследования кинематической вязкости расплавов быстрозакаленных и кристаллических припоев СТЕМЕТ 1101, 1108 и 1301. Показано, что исходное структурное состояние припоя существенно влияет на величину кинематической вязкости расплавов и характер температурных зависимостей вязкости. Вязкость расплавов из быстрозакаленных лент до 50% выше, чем расплавов из кристаллических припоев.

4. Впервые проведены сравнительные исследования по затеканию в зазор и в пористую заготовку быстрозакаленных и кристаллических припоев. Показано, что быстрозакаленные припои в вакууме лучше заполняют зазоры, характеризуются более высокими глубинами затекания. На основании результатов экспериментов получен патент на изобретение.

5. Впервые проведены комплексные сравнительные исследования структуры и свойств паяных соединений на основе меди и титана, полученных с использованием быстрозакаленных и кристаллических припоев одинакового состава. Показано, что при использовании для пайки БЗП, в паяных швах наблюдается меньшее остаточное содержание легирующих элементов припоя, меньшее количество интерметаллидов, паяные соединения характеризуются более высокими механическими свойствами.

6. Предложено теоретическое объяснение причин различия структуры и свойств паяных соединений в зависимости от исходного структурного состояния припоя. Различие структуры и свойств паяных соединений, по-видимому, связано с различием структуры и свойств расплавов, полученных при плавлении исходных быстрозакаленных аморфных и микрокристаллических и традиционных кристаллических припоев.

7. Разработанные составы быстрозакаленных припоев СТЕМЕТ 1108, 1202 и 1409, а также технологические режимы получения припоев СТЕМЕТ 1108, 1202, 1409, 1301 и ВПр16 в виде тонких гибких лент внедрены и используются при производстве в ООО «МИФИ-АМЕТО» (г. Москва). Разработанный быстрозакаленный припой СТЕМЕТ 1108 использован в НТЦ «Синтез» ФГУП НИИЭФА им. Д. В. Ефремова при разработке технологии быстрой пайки бериллиевой и вольфрамовой облицовки для внутрикамерных компонент ИТЭР. Разработанные припои СТЕМЕТ 1108 и 1202 использованы в ФГУП ГНЦ РФ «ФЭИ им. А.И.Лейпунского» для изготовления опытных образцов изделий из разнородных материалов для атомной энергетики.

Показать весь текст

Список литературы

  1. С.В., Лашко Н. Ф. Пайка металлов. 4-е изд. — М.: Машиностроение. 1988. 376 с.
  2. Справочник по пайке /Под ред. Петрунина И. Е. 2-е изд.- М.-.Машиностроение. 1984. 400с.
  3. Н.М.Бескоровайный, Б. А. Калин, П. А. Платонов, И. И. Чернов Конструкционные материалы ядерных реакторов, — М.: Энергоатомиздат. 1995. 704 с.
  4. И.Д., Орлов А. В., Рыбкин Б. В. Вакуумная пайка реакторных материалов. -М.: Энергоатомиздат. 1995. 192 с.
  5. В.Ф. Сварка и пайка жаропрочных сплавов в судостроении. JI.: Судостроение. 1986. 163 с.
  6. Ф.Г.Решетников, Ю. К. Бибилашвили, И. С. Головин и др. Разработка, производство и эксплуатация тепловыделяющих элементов энергетических реакторов. В 2 кн. Кн. 2. /Под. ред. Ф. Г. Решетникова — М.: Энергоатомиздат. 1995. 336 с.
  7. А.Г., Волков B.C., Солонин М. И. Тепловыделяющие элементы ядерных реакторов: Учебник для вузов. М.: Энергоатомиздат. 1996. 400 с.
  8. B.C.Odegard and B.A.Kalin A review of the joining techniques for plasma facing components in fusion reactors/J. Nucl. Mater., 1996. V. 233−237. P. 44−50.
  9. ГОСТ 2601–84 (CT СЭВ 5277−85). Сварка металлов. Термины и определения основных понятий.
  10. С.М.Гуревич. Развитие сварки титана и его сплавов за последние годы. Сб. трудов 3-й международной конференции по титану «Титан. Металловедение и технология». М.: ВИЛС. 1978. В 3 томах. Т. 2. С. 209−218.
  11. A. Kohyama, Y. Kohno, A. Hishinuma. Microstructural evolution under dual ion irradiation and in-reactor creep of type 316 stainless steel welded joints. J. Nucl. Mater. 212−215 (1994) 15 791 584.
  12. Бериллий. Наука и технология. /Пер. с англ. Под ред. И. И. Папирова, Г. Ф. Тихинского. М.: Металлургия, 1983. 624 с.
  13. R.N. Guiniatoulione, I.V. Mazul, А.Е. Gorodetsky, R. Kh. Zalavutdinov, S.Yu. Rybakov, V.I. Savenko. Analysis of a beryllium-copper diffusion joint after HHF test. J. Nucl. Mater. 233−237(1996)616−619.
  14. ГОСТ 17 325–79. Пайка и лужение. Основные термины и определения.
  15. Инженерный справочник по космической технике /Под ред. А. В. Солодкова. М.: Воениздат, 1977. 342 с.
  16. ГОСТ 17 349–79 Пайка. Классификация способов.
  17. ГОСТ 19 248–90 Припои. Классификация и обозначение.
  18. Ю.Н.Калинин Опыт по изготовлению паяных трубчатых теплообменников с использованием пористых материалов /Мат. семинара «Изготовление теплообменной аппаратуры», Москва, 1993. С. 46−48.
  19. И.П. Методы изготовления заготовок из прессующихся порошковых припоев для пайки стали/ Сварочное производство, № 11, 1998. С. 23−28.
  20. P.Doherty and D. Harraden New Forms of FM for Diffusion Brazing /Welding Journal, v. 10,1977. P. 37−39.
  21. Б.А.Калин, О. Н. Севрюков, В. Т. Федотов, А. Е. Григорьев, Ю. Н. Калинин Пайка тонколистовых конструкций из титановых сплавов аморфными припоями марки СТЕМЕТ. Сварочное производство, 1996, № 9. С. 23−24.
  22. A.Rabinkin New Applications for Rapidly Solidified Brazing Foils/Welding Journal, vol. 10,1989. P. 39−46.
  23. A.Rabinkin, E. Wenski, A. Ribando Brazing Stainless Steel Using a New MBF Series of Ni-Cr-Si-B Amorphous Brazing Foils/WRS, V. 2,1998. P. 66-s-75-s.
  24. Патент США № 4 250 223, 1981 г. F. Cook Belt type expansion joints.
  25. Патент США № 4 314 661, 1982 г. N. DeCristofaro et al. Homogeneous, ductile brazing foils.
  26. Патент РФ № 2 077 601,1997 г.
  27. Datta A., Rabinkin A., Bose D. Rapidly solidified copper-phosphorus base brazing foils. Welding journal, October, 1984. P. 63−73.
  28. N.J.De Cristofaro and A.Datta. Rapidly Solidified Filler Metals in Brazing and Soldering Applications. «Rapidly Quenched Metals» (eds. S. Steeb and H. Warlimont). 1985. P. 1715−1721.
  29. A.Rabinkin and S.Pounds. Effect of Load on Brazing with Metglas MBF 2005 Filler Metal. Welding Journal, May, 1988. P. 33−45.
  30. A.Rabinkin. Stability to Aging of Copper-to-Copper Joints Brazed with Metglas® MBF 2005 and BCuP-5 Filler Metals. Welding Journal, Oct, 1988. P. 29−30.
  31. Naka M. et al. Joining mechanism of ceramics to metals using an amorphous titanium-based filler metals // Material Science and Engineering, 1988, № 98. P. 407−410.
  32. Onzawa T. et al. Brazing of titanium using low-melting-point Ti-based filler metals // Welding Journal, 1990, December. P. 462s-467s.
  33. A.Rabinkin, H. Liebermann, S. Pounds etc. Amorphous Ti-Zr-Base Metglas Brazing Filler Metal. Scripta Metallugica et Materialia, 1999, v. 25. P. 399−404.
  34. C.G.Wan, H.P.Xiong, Z.F.Zhou. Joining of Si3N4 to 1.25Cr0.5Mo steel using rapidly solidified CuNiTiB foils as brazing filler metals. Welding Research Supplement, December 1997. P. 522-s-525-s.
  35. К., Фудзимори X., Хасимото К. Аморфные металлы. М.: Металлургия, 1987. 328 с.
  36. Сверхбыстрая закалка жидких сплавов. /Под ред. Г. Германа. Пер. с англ. — М.: Металлургия, 1986. 234 с.
  37. И.В. Физические свойства аморфных металлических сплавов. М.: Металлургия, 1986. 176 с.
  38. А.Ж.Якушина, А. А. Филатов, А. В. Редчиц, В. В. Редчиц Способ изготовления решетчатых конструкций из титана с применением пайки /Материалы семинара «Современное состояние пайки», Москва, 1999. С. 32−35.
  39. Конструкционные материалы. Справочник. /Под ред. Б. Н. Арзамасова, — М.: Машиностроение, 1990. 688 с.
  40. М.Н.Бодяко, А. И. Гордиенко. Фазовые и структурные превращения в титановых сплавах при быстром нагреве. Сб. трудов 3-й международной конференции по титану «Титан. Металловедение и технология». М.: ВИЛС, 1978. В 3 томах. Т. 2. С. 525−532.
  41. А.Гислер. Влияние величины зерна на пластичность титановых сплавов в состаренном состоянии. Сб. трудов 3-й международной конференции по титану «Титан. Металловедение и технология». М.: ВИЛС, 1978. В 3 томах. Т. 3. С. 131−140.
  42. Freedman А.Н. Basic properties of thin-film diffusion-brazed joints in Ti-6A1−4V. Welding Journal, 1971, August. P. 343s-356s.
  43. Perun K.R. Diffusion welding and brazing of titanium 6A1 4V process development. Welding Journal, 1967, September. P. 385s-390s.
  44. Патент Японии № 46−33 769, 1966 г.
  45. И.П. Исследование возможности бесфлюсовой пайки титановых трубопроводов. Сварочное производство, № 4, 1999. С. 30−32.
  46. .Н., Соколова Н. М., Уполовников Ю. Н. Особенности пайки тонкостенных конструкций из титана. Сварочное производство, № 3, 1975. с. 47.
  47. Corrosion-resistant brazing alloys improve titanium bonding. Metalwork Product, 1967, № 44. P. 111−117.
  48. Патент США № 3 451 792, 1966 г.
  49. Патент ФРГ № 1 558 883, 1973 г.
  50. Lan S.W. Laminated brazing filler metals for titanium assemblies // Welding Journal, 1982, October. P. 23−28.
  51. Патент США № 4 034 454, 1977 г. F. Galasso etc. Composite foil preform for high temperature brazing.
  52. Патент Франции № 2 300 650, 1976, B23K 35/32 1/04.
  53. Патент Японии № 24 258,1969 г.
  54. М.А.Князев Изготовление паяных сотовых конструкций с применением пластифицированного припоя в виде эластичной ленты. Сварочное производство, 1994, № 10. С. 34.
  55. Патент РФ № 2 174 458, 2000 г. Тетюхин В. В., Первухин Л. Б., Бердыченко А. А. и др. Способ получения крупногабаритных биметаллических листов сталь-титан сваркой взрывом.
  56. Патент США 6 168 069,2001 г. Lorenz R. Method of brazing titanium to stainless steel.
  57. Физические величины: Справочник. А. П. Бабичев, Н. А. Бабушкина, А. М. Братковский и др. М.: Энергоатомиздат, 1991. 1232 с.
  58. С.В.Максимова, В. Ф. Хорунов, В. Р. Барабаш Проблемы получения узлов дивертора реактора термоядерного синтеза с помощью пайки. Сварочное производство. 1994, № 5. С.6−9.
  59. В.Р., Мазуль И. В., Саксаганский Г. Л. и др. Материаловедческие проблемы создания приемного диверторного устройства реактора ОТР/ИТЭР. ВАНТ серия «Физика радиационных повреждений и радиационное материаловедение», 1991, Вып. 1 (55). С. 3−14.
  60. V.Barabash, M. Akiba, I. Mazul, M. Ulrickson, G. Vieider Selection, Development and Characterization of Plasma Facing Materials for ITER, J. Nucl. Mater. 233−237 (1996) 718−723.
  61. Т. M. Gurieva, V.T. Pronyakin. The methods of detection and the analysis of welded and brazed joint defects emerging during ITER components manufacturing. J. Nucl. Mater. 233−237 (1996)918−921.
  62. M. Araki, D.L. Youchison, M. Akiba, R.D. Watson, K. Sato, S. Suzuki. Manufacturing and testing of a Be/OFHC-Cu divertor module. J. Nucl. Mater. 233−237 (1996) 632−637.
  63. S. P. S. Sangha, D. M. Jacobson and A. T. Peacock Development of the Copper-Tin Diffusion-Brazing Process. Welding Journal. October (1998). P. 432−437.
  64. R. Giniatulin, A. Gervash, V.L. Komarov etc. High heat flux tests of mock-ups for ITER divertor application. Fusion Engineering and Design. V. 39−40. 1998. P. 385−391.
  65. A. Gervash, R. Giniatulin, V.L. Komarov etc. Comparative thermal cyclic testing and strength investigation of different Be/Cu joints. Fusion Engineering and Design. V. 39−40. 1998. P. 543−549.
  66. F.Scaffadi-Argentina, G.R.Longhurst, V. Shestakov, H. Kawamura The status of beryllium technology for fusion. J. Nucl. Mater. 283−287 (2000) 43−51.
  67. V.Barabash, M. Akiba, A. Cardella, I. Mazul etc. Armor and heat sink materials joining technologies development for ITER plasma facing components. J. Nucl. Mater. 283−287 (2000) 1248−1252.
  68. I.Mazul, R. Giniyatulin, A. Makhankov etc. Final report on ITER Task T222 «Manufacturing and Testing of Permanent Components», RF Home Team, St.-Petersburg, 1998, pp. 1−102.
  69. V.R.Barabash, L.S. Gitarsky, G.S. Ignatovskaya, Yu.G. Prokofiev. Beryllium-metals joints for application in the plasma-facing components. J. Nucl. Mater. 212−215 (1994) 1604−1607.
  70. S. Chen, Т. Bao, B. A. Chin. Braze joints of dispersion-strengthened copper. J. Nucl. Mater. 233−237(1996) 902−905.
  71. F. Saint-Antonin, M. Suery, P. Meneses, G. Le Marois, F. Moret. Development of Al-Ge base rheocast brazing alloys. J. Nucl. Mater. 233−237 (1996) 935−939.
  72. P. W. Trester, P. G. Valentine, W.R. Johnson, E. Chin, E.E. Reis, A.P. Colleraine. Tensile fracture characterizations of braze joined copper-to-CFC coupon assemblies. J. Nucl. Mater. 233 237 (1996) 906−912.
  73. G. Chaumat, P. Le Gallo, G. Le Marois, F. Moret, P. Deschamp. Macroblock manufacturing by 'hip assisted brazing' method. J. Nucl. Mater. 258−263 (1998) 265−270.
  74. R.E. Nygren, C.A. Walker, T.J. Lutz, F.M. Hosking, R.T. McGrath. Brazing of the Tore Supra actively-cooled Phase III limiter. J. Nucl. Mater. 212−215 (1994) 1621−1626.
  75. V.Barabash, M. Akiba, J.P.Bonal etc. Carbon fiber composites application in ITER plasma facing components. J. Nucl. Mater. 258−263 (1998) 149−159.
  76. B.C.Odegard, C.H.Cadden, R.D.Watson etc. A review of the US joining technologies for plasma facing components in the ITER fusion reactor. J. Nucl. Mater. 258−263 (1998) 329−334.
  77. M. Brossa, E. Franconi, U. Guerreschi, L. Pierazzi, P. Poggi, V. Rustia. Pre- and postirradiation properties of brazed joints of AISI 316L stainless steel. J. Nucl. Mater. 212−215 (1994)1574−1578.
  78. G. Schumacher, R.P. Wahi, H. Wollenberger. The effect of ion irradiation on microstructural evolution and mechanical properties ofNi-P and Ni-Cr-P brazed joints of austenitic steel. J. Nucl. Mater. 212−215 (1994) 1594−1599.
  79. J.Y. Liu, S. Chen, B.A. Chin. Brazing of vanadium and carbon-carbon composites to stainless steel for fusion reactor applications. J. Nucl. Mater. 212−215 (1994) 1590−1593.
  80. M. Brossa, U. Guerreschi, M. Rossi. Brazing and machining of carbon materials for plasma facing components. J. Nucl. Mater. 212−215 (1994) 1627−1631
  81. S. Nishio, M. Nakahira, T. Abe, H. Kawamura, S. Sagawa, M. Kawamura, S. Yamazaki. Metal-ceramic functionally gradient material for insulation pipe joint in fusion environment. J. Nucl. Mater. 233−237 (1996) 922−926.
  82. G. Albertini, M. Ceretti, R. Coppola, E. Di Pietro, A. Lodini. Neutron diffraction study of internal stresses in brazed divertor structures for ITER. J. Nucl. Mater. 233−237 (1996) 954−958.
  83. T.Kuroda, T. Hatano, M. Enoeda etc. Development of joining technology for Be/Cu-alloy and Be/SS by HIP. J. Nucl. Mater., 1998, V. 258−263. P. 258−264.
  84. Диаграммы состояния двойных металлических систем /Под ред. Н. П. Лякишева. М.: Машиностроение, 1996−2000. В 3 Т., Т. 1−3.
  85. И.И.Папиров. Структура и свойства сплавов бериллия. Справочник. — М.: Энергоиздат, 1981, 177 с.
  86. T.Makino, T. Iwadachi Interface formation and strength of Be/DSCu diffusion bonding J. Nucl. Mater. 258−263 (1998) 313−317.
  87. Fabrication and high heat flux testing of plasma sprayed beryllium ITER first wall mock-ups R.G.Castro, K.E.Elliot, R.D.Watson etc. J. Nucl. Mater. 258−263 (1998) 252−257.
  88. S.A.Fabritsiev, S.J.Zinkle, B.N.Singh Evaluations of copper alloys for fusion reactor divertor and first wall components. J. Nucl. Mater., 1996. V. 233−237. P. 127−137.
  89. Handbook on consumables for welding, brazing, spraying and surfacing. Metal joining texhnology. Copyrigt by Fontargen, 334 p.
  90. S.K.Chatteijee, Z. Mingxi, A.C.Chilton. A study of some Cu-Mn-Sn brazing alloys. Welding Journal. 1991. V. 70. May. P. 118−122.
  91. Б.А. Калин, В. Т. Федотов, О. Н. Севрюков, А. Е. Григорьев, А. Н. Плющев Аморфные ленточные припои для высокотемпературной пайки. Опыт разработки технологии производства и применения. Сварочное производство. 1996. № 1. С.15−19.
  92. .А., Плющев А. Н., Федотов В. Т., Севрюков О. Н., Гольцев В. Ю. Влияние структурного состояния припоя на физико-механические свойства паяных соединений. Сварочное производство, 2001, № 8, с. 38−41.
  93. Be-Cu joints based on amorphous alloy brazing for divertor and first wall application / B. Kalin, V. Fedotov, O. Sevryukov, A. Plyuschev, I. Mazul, A. Gervash, R. Giniatulin// J. Nucl. Mater. 271−272(1999)410−414.
  94. А.П.Смирягин. Промышленные цветные металлы. М.: Металлургиздат, 1956. 560 с.
  95. ГОСТ 20 485–75 Пайка. Методы определения заполнения зазора припоем.
  96. ГОСТ 23 047–78 Соединения паяные. Метод испытаний на растяжение.
  97. ГОСТ 23 046–79 Соединения паяные. Метод испытаний на удар.
  98. Патент РФ № 2 124 418 от 10.01.1999 г. (приоритет от 08.07.1996 г.). Б. А. Калин, В. Т. Федотов, А. Е. Григорьев, А. Н. Плющев, О. Н. Севрюков, Л. А. Скуратов «Способ изготовления композиционных материалов».
  99. Т.Т., Плющев А. Н. Особенности паяных соединений, выполненных с использованием быстрозакаленных и кристаллических припоев. Сб. научных трудов Научной сессии МИФИ-99. В 13 томах, т.5. М.: МИФИ, 1999, с. 45−46.
  100. .А., Федотов В. Т., Севрюков О. Н., Плющев А. Н., Цепелев B.C. Влияние структурного состояния припоя на свойства паяного соединения. Материалы I Международной конференции «Металлургия и образование», 7−9 июня 2000, г. Екатеринбург, с. 80−81.
  101. А.Н., Мамедова Т. Т. Влияние исходного структурного состояния припоев на свойства паяных соединений. Сб. научных трудов. В 13 томах, т. 9. М.: МИФИ, 2000, с. 67−68.
  102. А.Н., Мамедова Т. Т. Влияние структурного состояния припоя на физико-механические свойства паяного соединения. Сб. научных трудов Научной сессии МИФИ-2001. В 14 томах, т.9. М.: МИФИ, 2002, с.57−58.
  103. .А., Федотов В. Т., Севрюков О. Н., Плющев А. Н., Мамедова Т. Т. Опыт применения быстрозакаленных припоев для соединения конструкционных материалов. Перспективные материалы, 2001, № 6, с. 82−87.
  104. .А., Федотов В. Т., Севрюков О. Н., Григорьев А. Е., Плющев А. Н., Мамедова Т. Т. Быстрозакаленные ленточные припои. Экономика и производство, № 1,2002, с.41−45.
  105. А.Н. Некоторые особенности пайки быстрозакаленными припоями. Сб. научных трудов Научной сессии МИФИ-2002. В 13 томах, т.9. М.: МИФИ, 2002, 68−69.
  106. Е.Г. Некоторые вопросы вязкости расплавленных металлов. М.: Госгортехтеориздат. 1955.208 с.
  107. .А. Металлические жидкости. М.: Наука. 1979. 120 с.
  108. Н.А. Влияние ближнего порядка жидких сплавов на структуру и свойства металлов в твердом состоянии// Расплавы. 1992. № 1. С. 3−12.
  109. Б. А. Тягунов Г. В., Барышев Е. Е., Цепелев B.C. Металлические расплавы: научный и прикладной аспект / Физическая химия и технология в металлургии: Сб. научных трудов. Екатеринбург: УрО РАН. 1996. С. 31−41.
  110. Б.А.Калин, В. Т. Федотов, О. Н. Севрюков, А. Н. Плющев, А. Е. Григорьев, Л. А. Скуратов Разработка и применение аморфных ленточных припоев в авиационно-космической технике. Перспективные материалы, 1996, № 6, с. 21−24.
  111. .А., Севрюков О. Н., Федотов В. Т., Плющев А. Н., Яйкин А. П. Новые аморфные припои для пайки титана и его сплавов, Сварочное производство. 2001. № 3. с. 3739.
  112. E.Lugscheider and K.-D.Partz. High temperature brazing of stainless steel with nickel-base filler metals BNi-2, BNi-5 and BNi-7. Welding Research Supplement, June 1983. P.160-s-164-s.
  113. B.A. Kalin, V.T. Fedotov, O.N. Sevryukov, A.E. Grigoryev, A.N. Plyuschev, V.M. Ivanov, Yu.S. Strebkov Application of Amorphous and Microcrystalline Filler Metals for Brazing of Beryllium with Metals, J. Nucl. Mater. 233−237 (1996) 945−948.
  114. А.Н. Быстрозакаленные припои для пайки термонагруженных конструкций ИТЭР. //Сб. научных трудов Научной сессии МИФИ-2003. В 14 томах, т. 9. М.: МИФИ, 2003.С. 100−103.
  115. Двойные и многокомпонентные системы на основе меди. — М.: Наука. 1979. 248 с.
  116. В.И., Новохатский И. А., Кузьминых Е. В. Термодинамический метод оценки степени микронеоднородности жидких металлов. Металлы, 1997, № 1. С. 17−23.
  117. Я.И. Введение в теорию металлов. — Л.: Наука, 1972.425 с.
  118. Г. М., Лебедев В. П. Химическая кинетика и катализ.-М.: Химия, 1985. 592 с.
  119. И.Г. Жидкие кристаллы. М.: Наука, 1966. 125 с.
  120. П. Де Жен Физика жидких кристаллов. М.: Мир, 1977. 400 с.
  121. С.С. Курс коллоидной химии. -М.: Химия, 1975. — 512 с.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!