Повышение эффективности функционирования производственных систем на основе процессно-ориентированного управления

Актуальность темы

исследования. Сегодня экономическое состояние в России постепенно стабилизируется. Реальные позитивные сдвиги в направлении экономической стабилизации и последующего развития необходимы, прежде всего, на уровне промышленных предприятий. Предприятие как объект изучения, исследования выступает в качестве системы, сущность которой зависит от точки зрения исследователя. По отношению к своей главной целевой функции — производственному процессу предприятие рассматривается как производственная система (ПС). В рыночной экономике ПС характеризуются чрезвычайной сложностью: высокими темпами обновления выпускаемой продукции, ее непрерывным усложнением, появлением принципиально нового технологического оборудования и процессов обработки выпускаемой продукции, усложняющимися внутренними и внешними производственными связями. Управление этими сложными системами с. целью повышения эффективности их функционирования предполагает изучение свойств системы, закономерностей ее существования и развития. Становится необходимым применение прогрессивных теоретических положений, которые помогут оценить произошедшие изменения в теории и методах экономики, современное состояние и возможные пути развития производства. В конечном счете, макроэкономическое развитие России определяется микроэкономическим поведением отдельных хозяйствующих субъектов.

Решение проблем повышения эффективности функционирования ПС требует агрегирования снабженческих, производственных и сбытовых процессов, основанного на принципах системного подхода, процессно-ориентированного управления, методах сравнительного анализа, статистической обработки данных и математического моделирования.

Процессно-ориентированное управление ПС предполагает управление совокупностью производственных ресурсов (материальных, информационных, трудовых, финансовых и энергетических). Таким образом, эффективное функционирование достигается за счет обеспечения оптимального потребления и взаимодействия производственных ресурсов. Материальные ресурсы (MP) являются исходной составляющей производственного процесса. С непрерывным изменением состояния материальных ресурсов по количеству, качеству и месту нахождения связаны основные экономические потери ПС, значит целесообразно их оптимизировать. Оптимальное потребление материальных ресурсов от поставщика через производственные подразделения до потребителя готовой продукции высвобождает дополнительный экономический потенциал производственной системы.

Все вышеизложенное определило проблематику исследования, его цель и задачи. Основная идея состоит в том, что в сложившихся экономических условиях управление производством должно опираться на такие методы повышения эффективности функционирования ПС как процессно-ориентированное управление и бенчмаркинг, не отбрасывая хорошо изученные методы оптимизации производственных процессов. Комплексность постановки задач исследования, направленность его содержания на решение проблем повышения эффективности функционирования ПС определяют актуальность темы диссертации.

Цель и задачи исследования

Целью диссертационного исследования является разработка механизма повышения эффективности функционирования производственных систем (ПС) на основе процессно-ориентированного управления.

Для реализации указанной цели были сформулированы и решены следующие задачи:

1) Изучить основные тенденции повышения эффективности функционирования ПС в современных экономических условиях.

2) Сформулировать методические подходы к повышению эффективности функционирования ПС на принципах процессно-ориентированного управления.

3) Выработать методические рекомендации по переходу к процессно-ориентированному управлению.

4) Разработать субпроцессные модели повышения эффективности функционирования ПС на основе оптимизации потребления материальных ресурсов.

5) Провести экспериментальные исследования и анализ эффективности разработанных моделей и методик.

Предметом диссертационного исследования является эффективность функционирования производственных систем (ПС) и методы ее повышения на основе процессно-ориентированного управления.

Объектом исследования является промышленное предприятие, адаптирующееся к динамике рыночной конъюнктуры под влиянием факторов внутренней и внешней среды.

Теоретическими и методологическими основами исследования послужили труды отечественных и зарубежных ученых-экономистов в области эффективности и интенсификации экономики, совершенствования рыночного механизма, современные концепции управления и повышения эффективности производства.

В качестве методической базы исследования использованы методы системного, функционального и статистического анализа, экономико-математического моделирования, проектирования и моделирования бизнес-процессов.

Научная новизна результатов диссертационной работы:

1) Сформулирован и обоснован методический подход к обеспечению эффективности функционирования ПС основанный, во-первых, на принципах про-цессно-ориентированного управления, как упорядоченной деятельности в пространстве и во времени по преобразованию ресурсов, во-вторых, на анализе и выработке управленческих решений по критерию эффективности функционирования ПС, который является отношением величины фактического результата к потенциально-возможному.

2) Предложены: во-первых, этапы перехода от функционального к про-цессно-ориентированному управлению ПС, учитывающие сложившиеся внутрипроизводственные связи и позволяющие построить процессную архитектуру с наименьшими потерямиво-вторых, механизм формирования попроцессного учета затрат, основанный на их агрегировании по четырем субпроцессам: закупка исходных MP, производство продукции, сбыт готовой продукции и управление ПС и по одноименным центрам финансовой ответственности, позволяющий упростить организацию внедрения и создания последних.

3) Разработана модель управления производственной программой, на основе определения оптимального объема производства, минимизирующего суммарные затраты в процессе преобразования MP, в отличие от существующих моделей, согласующая противоречивые интересы производственных цехов, подразделений, занимающихся материально-техническим снабжением и сбытовых структур.

4) Предложена многокритериальная модель выбора оптимального поставщика исходных ресурсов, основанная: во-первых, на авторской классификации показателей оценки всех сторон деятельности поставщика: производственной, финансовой, транспортной, сервисной и имиджевой, с учетом их весов и значений, во-вторых, на методе сравнительного анализа интегральных показателей потенциальных поставщиков, которые определяются на основе функции эффективности и условий пропорциональности, позволяющих оценить степень соответствия характеристик каждого поставщика наилучшим значениям.

5) Разработана модель прогнозирования реализации продукции, представляющая собой гармоническую функцию, учитывающая тенденции производства и сезонность потребления, влияющие на режимы загрузки оборудования и эффективность функционирования ПС, и обеспечивающая взаимосвязь производства и рынка.

Практическая значимость заключается в том, что изложенные в диссертационной работе теоретические и практические положения могут служить методической основой повышения эффективности функционирования производственных систем и создания рационального учета и анализа затрат, соотносимых с местами их формирования. Разработанные математические модели и методы расчета оптимального объема производства, прогнозирования сбыта, выбора поставщиков могут быть использованы в комплексных информационных системах управления производством.

Разработанная методика минимизации суммарных затрат на потребление материальных ресурсов используется в учебном процессе, как лабораторная работа по курсу «Экономика предприятия».

Апробация результатов работы. Основные положения работы докладывались и обсуждались на Всероссийской научно-практической конференции с участием зарубежных специалистов «Экономика, управление, финансы» (Тула, 1999), Международной научно-практической конференции «Логистика, менеджмент, маркетинг, коммерция: теория и практика» (Самара, 2001), на Международной научно-практической конференция «Проблемы экономики, управления, финансов и информационного обеспечения субъектов рыночного хозяйства России» (Иваново, 2001).

Основные результаты диссертации приняты к внедрению на Федеральном государственном унитарном предприятии «Уфимское агрегатное производственное объединение» (ФГУП «УАПО»),.

Структура и содержание работы. Диссертация состоит из введения, трех глав и заключения, изложенных на 142 листах машинописного текста, в том числе списка использованных источников из 100 наименований и пяти приложений.

Выводы по главе 3.

1) В результате изучения зависимости изменения затрат в ЦФО «Закупка», «Производство» и «Сбыт» от объема производства предложен критерий оптимизации потребления материальных ресурсов — суммарные минимальные затраты по этапам потребления материальных ресурсов.

2) На основании выявленных закономерностей изменения объемов реализации была предложена аппроксимирующая функция. С помощью современного пакета программного графического и аналитического обеспечения Microcal Oridgin 6 были рассчитаны прогнозные значения месячной реализации насосов.

3) В ходе исследования процессов выбора поставщиков исходных материальных ресурсов выявлена тенденция их выбора по критерию минимальной стоимости. В работе же предлагается модель многокритериальной оценки поставщиков по всем показателям поставки.

Заключение

.

Предстоящее вступление России во Всемирную торговую организацию требует от наших производителей ориентации на постоянно изменяющиеся запросы потребителей и переход к мировым стандартам качества. Становится необходимым применение прогрессивных теоретических положений, которые помогут оценить произошедшие изменения в теории и методах экономики, современное состояние и возможные пути повышения эффективности функционирования производственных систем.

Процессно-ориентированное управление производственными системами позволит добиться их гибкой адаптации в динамично меняющейся рыночной среде, даст возможность наиболее точно и полно отслеживать деятельность на рабочих местах, устраняя недостатки функционального управления и обеспечивая качество решений управленческих задач.

В работе выявлена логическая последовательность этапов перехода от функционального к процессно-ориентированному управлению, позволяющая с наименьшими затратами организовать процессную структуру управления. Предложен механизм формирования попроцессного учета затрат, который базируется на их агрегировании по четырем субпроцессам: закупка исходных материальных ресурсов, производство продукции, сбыт готовой продукции и управление ПС и по одноименным центрам финансовой ответственности, и позволяет упростить организацию внедрения и создания последних.

Материальные ресурсы являются основной составляющей промышленного производства, все остальные производственные ресурсы, в той или иной степени, зависят от них. С непрерывным изменением состояния материальных ресурсов по количеству, качеству и месту нахождения связаны основные экономические потери производственной системы, что обуславливает целесообразность их оптимизации.

Предложенный критерий оптимизации материальных ресурсовминимальные суммарные затраты по этапам их движения, позволяет определить оптимальный объем производства, согласующий противоречивые.

— 109интересы производственных цехов, сбытовых структур и подразделений, занимающихся материально-техническим снабжением.

Для оптимизации движения материальных ресурсов необходимо прогнозировать спрос на готовую продукцию в течение планируемого периода времени. Неравномерный спрос на продукцию приводит к неритмичности производства, излишним запасам или дефициту продукции. В работе предложена модель прогнозирования реализации продукции, имеющей сезонный характер, основанная на выявленной синусоидальной зависимости объемов реализации по каждому месяцу и применении аппроксимирующей функции, учитывающей трендовую тенденцию и сезонный характер.

В работе предложены показатели оценки поставщиков материальных ресурсов, сгруппированные в пять основных групп: производственные показатели, финансовые, транспортные, имиджевые и сервисные. На их основе разработана многокритериальная модель выбора оптимального поставщика, характеризующая его по всем показателям с учетом их весов и значений, построенная на методе сравнительного анализа, когда сначала выбираются наилучшие показатели поставки по всем поставщикам в каждой группе показателей, затем определяется степень соответствия характеристик каждого из поставщиков этим наилучшим показателям, и в итоге рассчитывается, методом свертки, интегральный показатель по всем группам, ранжирующий поставщиков.

Разработанные методики и модели позволяют существенно повысить эффективность функционирования производственных систем.