Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Разработка и исследование способа совмещенной обработки резанием и поверхностным пластическим деформированием длинномерных валов и труб

Диссертация: Разработка и исследование способа совмещенной обработки резанием и поверхностным пластическим деформированием длинномерных валов и труб
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Обкатники, используемые при совмещенной обработке нежестких валов, как правило, относятся к сепараторному типу и имеют все присущие им недостатки, в числе которых: быстрый износ сепаратора и связанное с этим нарушение ориентации ролика, что ведет к потере эффекта самоподачизначительный износ опорного конуса и роликов, связанный с их точечным контактом из-за установки роликов на угол самоподачи… Читать ещё >

Разработка и исследование способа совмещенной обработки резанием и поверхностным пластическим деформированием длинномерных валов и труб (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Технологические особенности обработки нежестких 9 валов
    • 1. 2. Анализ методов и инструмента для обработки резани- 14 ем и ППД нежестких валов
      • 1. 2. 1. Методы и инструмент для обработки резанием не- 14 жестких валов
      • 1. 2. 2. Методы и инструмент для обработки ППД нежест- 18 ких валов
      • 1. 2. 3. Методы и инструменты для обработки нежестких 29 валов совмещенным резанием и ППД
    • 1. 3. Особенности выбора конструктивных параметров и 37 технологических режимов совмещенной обработки резанием и ППД
    • 1. 4. Выводы из обзора литературы. Цель и задачи иссле- 49 дования
  • ГЛАВА 2. РАЗРАБОТКА МАТЕМАТИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ 53 КОНСТРУКТИВНЫХ И СИЛОВЫХ ПАРАМЕТРОВ УСТАНОВКИ, РЕАЛИЗУЮЩЕЙ СПОСОБ ОБРАБОТКИ ДЛИННОМЕРНЫХ ВАЛОВ И ТРУБ СОВМЕЩЕННЫМ РЕЗАНИЕМ И ППД РОЛИКАМИ
    • 2. 1. Разработка и обоснование схемы комбинированной ус- 53 тановки для совмещенной обработки валов и тонкостенных труб
    • 2. 2. Объект исследования
    • 2. 3. Согласование работы обкатников и резцовой головки
      • 2. 3. 1. Кинематическое согласование постоянства переда- 60 ваемых скоростей вращения детали двумя обкатниками при их одновременной совмещенной работе
      • 2. 3. 2. Согласование работы обкатников и резцовой головки 63 по усилиям резания и деформирования
      • 2. 3. 3. Обеспечение согласования совмещенной обработки 67 по стойкости и производительности
    • 2. 4. Определение геометрических параметров контактной 69 зоны в зависимости от конструктивно-технологических параметров обработки
    • 2. 5. Определение силового взаимодействия деформирую- 79 щих роликов с поверхностью детали
    • 2. 6. Определение мощности расходуемой на совмещенную 83 обработку
    • 2. 7. Разработка математической модели расчета конструк- 89 тивных параметров обкатника
    • 2. 8. Обоснование конструкции резцовой головки
  • Выводы по главе
  • ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЗАИМОСВЯЗИ КОНСТРУКТИВ- 105 НЫХ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ 4 СОВМЕЩЕННОЙ ОБРАБОТКИ
    • 3. 1. Влияющие факторы и диапазон их изменения
    • 3. 2. Взаимосвязь конструктивно-технологических пара- 106 метров обкатников и резцовой головки
    • 3. 3. Исследование кинематического согласования обкатни- 109 ков
    • 3. 4. Влияние конструктивных параметров деформирующих 112 роликов и глубины внедрения на геометрию контактной
    • 3. 5. Определение зоны возможных значений усилия де- 117 формирования при совмещенной обработке с самоподачей
  • Выводы по главе
  • ГЛАВА 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ КОНТАКТНОЙ ЗОНЫ И УСТАНОВКИ ДЛЯ СОВМЕЩЕННОЙ ОБРАБОТКИ РЕЗАНИЕМ И ППД
    • 4. 1. Задачи и особенности проводимых исследований
    • 4. 2. Экспериментальные конструкции
      • 4. 2. 1. Экспериментальный стенд для исследования взаимо- 121 связи усилия вдавливания с действительной глубиной внедрения ролика
      • 4. 2. 2. Установка для совмещенной обработки резанием и 127 ППД с самоподачей
    • 4. 3. Измерительная и регистрирующая аппаратура
    • 4. 4. Планирование проведения эксперимента
    • 4. 5. Обработка результатов измерений
    • 4. 6. Результаты экспериментальных исследований кон- 136 тактной зоны
  • Выводы по главе

ГЛАВА 5. ПРАКТИЧЕСКАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ И ИСПОЛЬЗОВАНИЕ 143 РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЯ ^ 5.1 Методика расчета и выбора конструктивных параметров установки и технологических режимов совмещенной обработки резанием и ППД роликами

5.2 Разработка блок схемы алгоритма автоматизированного определения конструктивных параметров установки и технологических режимов ее работы

5.3 Конструкция обкатника постоянного усилия с промежуточными опорными катками

5.4 Конструкция резцовой головки

Выводы по главе

Совершенствование технологических процессов в машиностроении осуществляется за счет создания новых высокопроизводительных методов обработки деталей, к которым относится и совмещенная обработка резанием и поверхностным пластическим деформированием (ППД).

В настоящее время в интерьере служебных, жилых помещений, а также в других случаях в качестве несущих и отделочно-декоративных элементов конструкций все более широкое применение находят такие компоненты как длинномерные валы и трубки, к которым предъявляются высокие требования по качеству отделки наружной поверхности, в частности к шероховатости в пределах Ка=0,16.0,32 мкм. Длинномерные валы применяются и во многих других областях машиностроения. Изготовление таких деталей, как и любая обработка длинномерных нежестких валов, которым свойственна недостаточная жесткость и высокая склонность к упругим деформациям под воздействием усилия обработки, связано с определенными технологическими трудностями. С увеличением длины обработки трудности при обеспечении высокой производительности и требуемого качества резко возрастают. Как следствие этого из всех цилиндрических деталей различного назначения, применяемых в машиностроении, наиболее трудоемкими и сложными в обработке являются длинномерные валы и трубы. Традиционно технологический процесс их изготовления строится на основе применения абразивных методов обработки. В ряде случаев в качестве чистовой операции применяются методы поверхностного пластического деформирования. Для уменьшения таких явлений, как отжим заготовки под воздействием усилия обработки, предотвращение вибраций применяют схемы с замкнутыми системами силового воздействия за счет использования многоэлементных конструкций инструментов или адаптивно управляют технологическими режимами. Известно, что значительного повышения производительности при достижении высоких показателей по качеству обработанной поверхности и наименьшей себестоимости позволяет достичь совмещенная обработка резанием и ППД, что объясняется концентрацией операций и постоянством технологических баз. При этом точность формы и размеров по сравнению с раздельным точением и обкатыванием повышается в среднем на 50−70%, трудоемкость и технологическая себестоимость по сравнению с раздельным точением и обкатыванием на 180%, а по сравнению с раздельным шлифованием и обкатыванием на 300−500%.

Большой вклад в исследование совмещенной обработки резанием и ППД внесли Г. М. Азаревич, Е. Г. Коновалов, А. М. Кузнецов, В. М. Смелянский, П. С. Чистосердов, Ю. Г. Шнейдер и их ученики. Многие ученые при этом обращали особое внимание на обработку нежестких валов (А.В.Анкин, В. Н. Данилов, А. Н. Жигалов, Р. В. Логинов, Ю. В. Максимов, Г. В. Мураткин, В. А. Федорцов и др.). Наработанные материалы позволяют во многих случаях обоснованно и рационально обеспечивать обработку нежестких длинномерных валов с достижением стабильной точности обрабатываемой детали по JT 6.8 при шероховатости поверхности Ra=0,08.0,32 мкм для деталей с диаметром от 10 до 180 мм и длиной до 6 метров.

Одной из задач, решаемых при совмещенной обработке, является необходимость согласования различных по своей сущности и производительности технологических процессов. Обзор литературных источников показывает, что реализация комбинированной обработки рассматривается обычно в технологической системе токарного станка, движения скорости резания (обкатывания) и подачи осуществляются раздельно от соответствующих узлов станка. Использование фрикционных свойств обкатника, наряду с его непосредственной функцией по обработке ППД, для обеспечения крутящего момента и подачи для процесса резания при их совмещении в литературе практически не встречается.

Обкатники, используемые при совмещенной обработке нежестких валов, как правило, относятся к сепараторному типу и имеют все присущие им недостатки, в числе которых: быстрый износ сепаратора и связанное с этим нарушение ориентации ролика, что ведет к потере эффекта самоподачизначительный износ опорного конуса и роликов, связанный с их точечным контактом из-за установки роликов на угол самоподачи.

Для повышения производительности и стабильности совмещенной режуще-деформирующей обработки деталей класса нежестких валов целесообразно использовать инструмент работающий на эффекте самоподачи обеспечиваемой обкатниками, обладающими необходимыми для этого характеристиками в числе которых высокая стойкость и стабильность поддержания заданных качества и производительности обработки. При переходе на принцип самоподачи детали себестоимость обработки существенно снизится, процесс загрузки заготовки, и выгрузки готовой детали значительно упростится, позволяя тем самым обеспечить автоматизацию всего цикл обработки. Условия обеспечения совмещенной обработки резанием и ППД роликами с самоподачей, а также особенности конструкции установки для его реализации, требуют отдельного изучения в связи с тем, что этот процесс практически не исследован.

Таким образом, разработка и исследование способа совмещенной обработки резанием и ППД с самоподачей, а также установки для его реализации является актуальной, а ее решение открывает широкие возможности по повышению производительности, стабильности обработки, снижению себестоимости и имеет как научное, так и практическое значение.

Целью настоящей диссертационной работы является разработка и обоснование способа совмещенной обработки резанием и ППД роликами длинномерных валов и труб, обеспечивающего высокую производительность при заданном качестве.

Работа выполнена на кафедре «Металлорежущие станки и инструменты» Волгоградского государственного технического университета (ВолгГТУ) и на кафедре «Технология машиностроения» Камышинского технологического института (филиала) ВолгГТУ.

Основные результаты исследований представлены рядом работ [28, 70, 72, 73,78, 80, 81, 107,108, 109,110].

Основные результаты исследования формулируются в следующих общих выводах:

1. На основе структурно-функционального анализа и синтеза возможных конструктивных схем разработан принципиально новый способ совмещенной обработки резанием и ППД роликами и устройство для его реализации (заявка на патент РФ 2 003 123 879 от 30.07.2003 находится на рассмотрении).

2. Получены и исследованы математические зависимости, описывающие условия согласования работы обкатников и резцовой головки при совмещенной обработке с самоподачей.

3. Получена математическая модель определения взаимосвязи между геометрическими параметрами контактирующих тел, геометрией контакта и распределением напряжений в контакте для конических роликов.

4. Выявлены математические зависимости величины продавливания стенки трубы от распределенных контактных напряжений.

5. Разработана методика и проведены экспериментальные исследования взаимосвязи усилия деформирования с глубиной внедрения, геометрическими параметрами контактирующих тел и величиной продавливания стенки трубы.

6. На основании экспериментальных данных определены максимальные контактные напряжения при вдавливании конического ролика, а также поправочные коэффициенты в полученные зависимости, определяющие усилие через напряженное состояние в контактной зоне.

7. Разработана и обоснована конструкция многорезцовой головки, обеспечивающей максимальную производительность и стабильные параметры резания.

8. Разработана и обоснована конструкция многороликового обкатника, обеспечивающего максимальную производительность, стабильные параметры обработки и необходимый крутящий момент для преодоления усилия резания.

9. Разработана установка для совмещенного резания и ППД роликами с самоподачей обкатниками. Изготовлен образец установки и проведены его экспериментальные исследования, подтверждающие принципиальную работоспособность и показатели качества.

10. Разработан алгоритм и блок схема выбора и расчета рациональных конструктивных параметров обкатников и резцовой головки в установке для совмещенной обработки, а также режимов обработки.

11. Полученные результаты исследований положены в основу технического задания на постановку установки для совмещенной обработки длинномерных цилиндрических изделий на производство в ОАО «Газпром-Кран» (г. Камышин).

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

В диссертационной работе решена задача создания нового эффективного способа совмещенной обработки резанием и ГГГГД роликами путем анализа и синтеза структурно-функциональной схемы реализующей его установки, исследования полученных математических зависимостей по согласованию работы составляющих ее элементов и определению силового взаимодействия деформирующего ролика с заготовкой, а также созданием реализующего способ обработки экспериментального образца установки.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Ю. П., Маркова Е. В., Грановский Б. В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. — М.: Наука, 1976. — 278 с.
  2. А.Л., Баршай И. Л. Комбинированная обработка деталей// Машиностроитель. 1988. — № 8. — С. 19.
  3. А.Л. Комбинированная обработка заготовок иглофрезерованием и поверхностным пластическим деформированием // СТИН. 1993. -№ 5. — С.22.
  4. Г. М. и Берштейн Г.Ш. Инструмент для чистовой обработки цилиндрических поверхностей давлением. в кн. Размерно-чистовая обработка деталей машин пластическим деформированием взамен обработки резанием. — М.: НИИмаш. 1965.
  5. Г. М., Бернштейн Г. Ш. Чистовая обработка наружных цилиндрических поверхностей пластическим деформированием. М.: ОНТИ. 1963.-73 с.
  6. Г. М., Кирсанова-Белова У.В., Акимов Б. И. Совмещение процессов резания и поверхностного пластического деформирования при автоматизированной токарной обработке валов // Вестник машиностроения. 1985. -№ 1. — С.46−52.
  7. Г. М. Нормирование режимов обработки ППД многороликовыми устройствами // Вестник машиностроения. 1972. — № 1. — С. 46−47.
  8. П. Г. Влияние упрочнения наклепом на износостойкость и надежность деталей машин: Автореф. дис.. докт. техн. наук / Брянск, 1970.-43 с.
  9. П.Г. Технология упрочнения деталей машин поверхностной пластической деформацией: Учебное пособие / Тульский политехнический институт. Тула, 1978. — 80 с.
  10. A.B. Повышение производительности и качества комбинированной обработки нежестких валов: Дис.. канд. техн. наук: М., 1993. — 236 с.
  11. A.C. 1 269 389. Устройство для режуще-деформирующей обработки. / Азаревич Г. М., Акимов Б. И., Кирсанова-Белова Е. В. Опубл. 1995, Бюл. № 33.
  12. A.C. 1 632 748. Устройство для обкатывания цилиндрических деталей типа штоков / Осипов М. Е., Капилиович В .Я. Опубл. 1991, Бюл. № 9.
  13. A.C. 573 332. Устройство для чистового и упрочняющего поверхностного пластического деформирования цилиндрических деталей / Мухортов
  14. B.C. Опубл. 1977, Бюл. № 35.
  15. A.C. 2 036 069. Способ совмещенной обработки резанием и поверхностным пластическим деформированием / Шатуров Г. Ф. Опубл. 1995, Бюл. № 17.
  16. A.C. 2 134 631. Способ комбинированной обработки и устройство для его осуществления / Максимов Ю. В. Опубл. 1999, Бюл. № 29.
  17. A.C. 2 062 215. Устройство для режуще-деформирующей обработки / Максимов Ю. В., Анкин A.B. Опубл. 1996, Бюл. № 21.
  18. A.C. 1 682 147. Устройство для совмещенной режуще-деформирующей обработки / Максимов Ю. В., Анкин A.B. Опубл. 1991, Бюл. № 37.
  19. JI.B., Герасимов A.A., Панчурин В. Б. Бесцентровоупрочняющий станок для обработки гладких цилиндрических деталей // Чистовая обработка деталей машин: Научн. тр. выпуск 64 Под ред. д.т.н. проф.
  20. C.Г.Редько. Саратов, 1974. — С. 71−73.
  21. В.А., Отений Я. Н. Определение площади контакта при обработке ППД. // Технологические процессы, машины и аппараты в машмно-строении: Сб. ст. Караганда, 1980. — С.94−100.
  22. Г. Ш. Исследование технологических параметров чистовой обработки стальных деталей поверхностным пластическим деформированием многороликовыми инструментами: Автореф. дис. канд.техн.наук М., 1964.
  23. В.А. Технологические и теоретические основы механической обработки нежестких деталей. Автореф. дис.. докт. техн. наук. -Минск, 2001.-41 с.
  24. В.Ф., Иерусалимский Д. Е. Резание металлов самовращающимися резцами. М. — Машиностроение, 1972. — 112с.
  25. А.И., Вохмянин А. Н. Повышение точности токарной обработки нежестких заготовок // СТИН. 1994. — № 9. С. 19−21.
  26. В.М. Волнистость поверхности при обкатке роликами // Станки и инструмент. 1960. — № 6.
  27. В. М. Отделка поверхностей крупных деталей обкатыванием цилиндрическими роликами // Размерно-чистовая обработка деталей машин пластическим деформированием взамен обработки резанием. -М.: НИИмаш. 1965. С. 83−98.
  28. В.М. Технология обкатки крупных деталей роликами. 2-е изд. — М.: Машиностроение. 1975. 160с.
  29. С.Д., Черпаков Б. И., Ашкиназий Я. М. Исследование бесцентровых круглошлифовальных станков. // СТИН. 2001. — № 8. С. 23−28.
  30. В.И., Никифоров Н. И., Попов A.B. Конструкция устройства для определения действительного угла самоподачи обкатника // Прогрессивные технологии в науке и производстве: Материалы Всероссийской конференции. Камышин, 2002. С.9
  31. И.Г. Способ переменно-силового иглофрезерования. // Машиностроитель. — 1991. № 9. С. 33−34.
  32. А.И. Отделочная обработка деталей // Машиностроитель. -1990. № 8. — С. 13
  33. А.И. Финишная обработка лепестковыми кругами. — М.: Машиностроение, 1990. 112 с.
  34. И.Г. Механика фрикционного взаимодействия. М.: Наука, 2001.-478 с.
  35. ГОСТ 21 617–76, 21 618−76. Ролики для накатывания (обкатывания и раскатывания): Типы и технические требования. М.: Издательство стандартов, 1976. — 26 с.
  36. ГОСТ 18 296–72. Обработка поверхностным пластическим деформированием: Термины и определения. М.: Издательство стандартов, 1972. -Юс.
  37. В.А., Иванов В. П., Терентьев В. А., Ткачев В. Г. Ротационное точение гильз цилиндров// Машиностроитель. — 1988. № 2. С. 17−18.
  38. В.Н. Совмещенная обработка резанием и ППД нежестких деталей типа валов: Дис. канд. техн. наук. Могилев, 1990. — 230с.
  39. М.С., Сидякин Ю. И., Осипенко А. П. К расчету глубины наклепанного слоя при ППД. Циклическая прочность и повышение несущей способности изделий: Тезисы докладов конференции. Пермь, 1978. -С.33−35
  40. М.С., Матлин М. М., Сидякин Ю. И. Инженерные расчеты упруго-пластической контактной деформации. М.: Машиностроение, 1986. — 224с.
  41. М.С., Федоров М. С., Сидякин Ю. И. Расчет глубины распространения пластической деформации в зоне контакта тел произвольной кривизны // Вестник машиностроения. 1972. — № 1. С. 54−57.
  42. А.Т., Ясинский Г. И. Прогрессивный режущий инструмент в машиностроении. Л.: Машиностроение, 1972. — 224 с.
  43. М.М. Управление качеством деталей при поверхностном пластическом деформировании. Алма-Ата: Наука, 1986. — 208 с.
  44. А.Н. Повышение точности деталей при совмещенной обработке резанием и ППД с адаптивным управлением: Дис.. канд. техн. наук. -Могилев, 1989.-229с.
  45. А. Ю. Осесимметричная задача теории пластичности и проба Бринелля // Прикладная математика и механика: т. 8. вып. 3. -1944, С. 201−224.
  46. Н. А., Котляревский Г. П. Чистовая обработка полых валов методом пластического деформирования // Вестник машиностроения. — 1966.-№ 9.-С. 42−44.
  47. С.Н., Есипенко Я. И., Раскин Я. М. Механизмы: Справочник: 4-е изд. перераб. М.: Машиностроение, 1976. — 784 с.
  48. Е.Г., Сидоренко В. А., Соусь A.B. Прогрессивные схемы ротационного резания металлов. Минск: Наука и техника, 1972. — 272 с.
  49. Е.Г., Сидоренко В. А. Чистовая и упрочняющая ротационная обработка п<�эверхностей. Минск: Вышейш. школа, 1968. — 364с.
  50. Е.Г., Сидоренко В. А., Фломенблит А. И. Ротационная обработка поверхностей с автоматической подачей. Минск: Вышэйш. школа, 1976.- 192 с.
  51. B.C. Основы технологии машиностроения. М.: Машиностроение, 1965. — 492 с.
  52. И.В., Виноградова И. Э. Коэффициенты трения: Справочное пособие М.: Машиностроение, 1962. — 220с.
  53. И.В., Добычин М. Н., Комбалов B.C. Основы расчетов на трение и износ М.: Машиностроение, 1977. — 526с.
  54. И.В., Бурмистрова JI.H. Выбор продольной подачи при упрочнении осей и валов обкаткой роликами // Вестник машиностроения. -1965.-№ 3.-С. 50−65.
  55. И.В., Петушков Г. Е. Влияние кривизны поверхностей на глубину пластической деформации при упрочнении деталей поверхностным наклепом // Вестник машиностроения. 1966. — № 7. — С. 41−43.
  56. И. В. Повышение прочности стальных деталей обкаткой -М.: Машгиз, 1948.- 183 с.
  57. В.А. Синтез и исследование технологических структур методов механической обработки поверхностей деталей машин: Дис.. докт. техн. наук. М., 2000. — 421с.
  58. JT.C., Тазетдинов М. М. Оснастка для обработки нежестких деталей высокой точности. М.: Машиностроение, 1978. — 104 с.
  59. Р.В. Точность комбинированной обработки нежестких валов// Машиностроитель. 1999. — № 10. С.32−34.
  60. Р.В. Исследование условий обеспечения качества комбинированной обработки в технологической системе с регулируемой жесткостью: Дис. канд. техн. наук. М., 2000. — 202с.
  61. А.Д. Оптимизация процессов резания. М.: Машиностроение, 1976,-278 с.
  62. Ю.В., Анкин А. В. // Вестник машиностроения. — 1997. № 3. -С.27−30.
  63. Ю.В. Обеспечение качества обработки плунжеров автотракторных гидроцилиндров // Вестник машиностроения. 1999. — № 3. -С.25−27.
  64. Ю.В. Обеспечение качества и производительности обработки нежестких валов применением технологических систем с дополнительными контурами связи: Дис. докт. техн. наук. M., 1999. — 435 с.
  65. О.В. Исследование влияния геометрических параметров деформирующих роликов на качество поверхностного слоя при обработке поверхностным пластическим деформированием: Автореф. дис.канд. техн. наук. Волгоград, 2003. — 16с.
  66. М.М., Лебский С. Л., Бабаков A.B. Определение глубины пластически деформированного слоя при упрочняющей обкатке деталей цилиндрическими роликами. // Вестник машиностроения. 2002. — № 10. — С.53−55.
  67. Машиностроение. Технология изготовления деталей машин: Энциклопедия / А. М. Дальский, А. Г. Суслов, Ю. Ф. Назаров и др.- Под. ред. А. Г. Суслова. Т.111−3. М.: Машиностроение, 2000. 840с.
  68. Г. Н. Управление точностью токарной обработки валов на базе явлений технологического наследования // Вестник МГТУ. — 1994. -№ 4. С. 89−96.
  69. Н.М. Внешнее трение твердых тел. М.: Наука, 1977. — 222с.
  70. Г. В. Повышение точности нежестких деталей типа валов путем управления их напряженным состоянием при обработке методами ППД: Дис. канд. техн. наук. Тольятти, 2000. — 195с.
  71. Г. В., Щедрин A.B. Комбинированные методы отделочно-упрочняющей обработки деталей пневмоцилиндров//СТИН. 1995 .-№ 2. С.39−40.
  72. Н.И. Определение геометрических параметров контактной зоны при ППД коническими роликами // Прогрессивные технологии в обучении и производстве: Материалы 2-й всероссийской конференции. -Камышин, 2003. С. 49.
  73. Н.И. Определение мощности на обработку цилиндрических деталей ППД роликами конического профиля // Прогрессивные технологии в обучении и производстве: Материалы 2-й всероссийской конференции. Камышин, 2003. — С.50−52.
  74. А.Н. Справочник токаря. Ленинград: Машгиз, 1960. — 510с.
  75. Л.Г. Упрочнение и отделка деталей поверхностным пластическим деформированием: Справочник. М.: Машиностроение, 1987. -328 с.
  76. С.Н. Исследование и создание центробежного раскатника для обработки отверстий поверхностным пластическим деформированием: Автореф. дис. канд. техн. наук. Волгорад, 2002. — 16 с.
  77. Основы инженерного творчества: Учеб. Пособие для студентов втузов. — М.: Машиностроение, 1988. 368 с.
  78. Я. Н. Технологическое обеспечение качества поверхности и производительности обработки 1111Д роликами: Автореф. дис. канд. техн. наук-Курган, 1988.
  79. Д.Д. Обработка высокопрочных (закаленных) деталей методом обкатки: Автореф. дис. докт. техн. наук. Куйбышев, 1968. — 45 с.
  80. Д.Д. Отделочно-упрочняющая обработка поверхностным пластическим деформированием. М.: Машиностроение, 1978. — 152с.
  81. Д.Д. Упрочнение деталей обкаткой шариками. М.: Машиностроение, 1968. — 132с.
  82. C.B. Руководство по проектированию процессов чистового накатывания поверхностей. Минск: Полымя, 1983. — 88 с.
  83. Г. Г., Муравьев О. П., Мухамедьяров Д. З., Отений Я. Н. Обработка наружных длинномерных цилиндрических поверхностей методом шевингования: Информационный Листок КазгосИНТИ, УДК 621.961, Р 55.19.13 № 37−97
  84. В.Н., Ярославцев В. М., Ярославцева Н. А. Способ обработки резанием с опережающим пластическим деформированием.// Вестник машиностроения. 1971. -№ 4. — С.64−65.
  85. А.И. Основы инженерного творчества: Учеб. Пособие для студентов втузов. М.: Машиностроение, 1988. — 368 с.
  86. Прогрессивный режущий инструмент в машиностроении. Дыков А. Т., Ясинский Г. И. JI. М.: Машиностроение, 1972. — 224с.
  87. Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов: Справочник/ В. И. Баранчиков, А. В. Жаринов, Н. Д. Юдина и др. М.: Машиностроение, 1990. — 400 с.
  88. Прогрессивные технологические процессы в автостроении: Механическая обработка, сборка/ С. М. Степашкин, С. Н. Калашников, Д. М. Левчуки др.- Под ред. Проф. С. М. Степашкина. М.: Машиностроение, 1980. -320с.
  89. Ю.Г., Меньшаков В. М. Методика выбора режимов при накатке деталей шариками и роликами // Вестник машиностроения. -1962. -№ 11.-С. 35−37.
  90. Ю.Г., Меньшаков В. М. Микрогеометрия поверхности при обработке детали упрочняюще-калибрующим методом. // Вестник машиностроения. 1961. — № 8. — С. 51−53.
  91. Ю.Г., Меньшаков В. М. Режимы обработки упрочняюще-калибрующим инструментом. В кн.: Современные способы и технология обработки деталей упрочняюще-калибрующими инструментами. Челябинск: ЧПИ, 1962, С. 22−29.
  92. Ю.Г. Упрочняющее-калибрующие методы обработки. М.: Машиностроение, 1965. — 208 с.
  93. Е. М. Статистические методы анализа обработки наблюдений. М.: Наука, 1968. — С. 76 — 78.
  94. Резание конструкционных материалов, режущие инструменты и станки. В. А. Кривоухов, П. Г. Петруха и др. М.: Машиностроение, 1967. — 654 с.
  95. Руководящие материалы по размерно-чистовой и упрочняющей обработке поверхностным пластическим деформированием инструментами и устройствами ротационного действия. Москва: ОНТИ, 1966. — 119с.
  96. A.B. Чистовая обработка внутренних цилиндрических поверхностей деталей роликовым инструментом: Автореф. дис. .канд. техн. наук. М., 1966. — 25 с.
  97. Самоподнастраивающиеся станки. / Под ред. проф. Б. С. Балакшина. -М.: Машиностроение, 1967. 400с.
  98. П.С. Устройство для поверхностной обработки динномер-ных тел вращения переменного сечения на токарном станке // Машиностроитель. 1992. — № 1. С. 25.
  99. Ю.И. Оптимизация процесса повышения циклической прочности деталей подвергаемых обкатке роликами: Дисс. канд. техн. наук. — Волгоград, 1983. 187с.
  100. Ю.И. Повышение эффективности упрочняющей механической обработки валов обкаткой их роликами или шариками.// Вестник машиностроения. 2001. — № 2. — С. 43−49.
  101. В.М. Механика упрочнения деталей поверхностным пластическим деформированием. М.: Машиностроение, 2002. — 299 с.
  102. В.И. Курс высшей математики. Т 2. 18-е изд., стереотип. — М.: Государств. Изд. Физ.-мат. Лит., 1962. — 628с.
  103. Н.Я., Олыитынский С. Н., Отений Я. Н., Никифоров Н. И. Обработка глубоких отверстий центробежным раскатыванием // Инструмент Сибири. 2000. — № 6(9). — С. 21−23.
  104. Н. Я., Отений Я. Н., Никифоров Н. И. Кинематическое согласование работы обкатников в комбинированном инструменте. // Прогрессивные технологии в обучении и производстве: Материалы Всероссийской конференции. Камышин, 2002 — С. 34.
  105. СмольниковН.Я., Отений Я. Н, Никифоров Н. И. Обработка длинномерных нежестких гладких валов резанием // Материалы и технологии 21 века: Сборник материалов Всероссийской научно-технической конференции: в 3-х ч. Ч 3. Пенза, 2001. — С 17−19.
  106. С.П. Тонкое шлифование и доводка. М.: Машгиз, 1961. — 88с.
  107. A.A. Планирование эксперимента при исследовании технологических процессов. М.: Машиностроение, 1981. — 184с.
  108. Справочник машиностроителя. В 6-и т. Т. 3 / Под ред. C.B. Серенсена — 3-е изд., исправл. и доп. -М.: Машиностроение, 1962. 651с.
  109. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т. 2/ Под ред. А.Г. Ко-силовой и Р. К. Мещерякова. — 4-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1986. — 496с.
  110. А. Г. Технологическое обеспечение контактной жесткости. -М.: Наука, 1977. 100с.
  111. Трение, изнашивание и смазка: Справочник. / Под ред. И.В. Крагельско-го, В. В. Алисина. В 2-х кн. Кн. 1 М.: Машиностроение, 1978. — 400с.
  112. A.B., Зюзин В. И. Механические свойства металлов и сплавов при обработке давлением. 2-е изд. — М.: Металлургия, 1973. — 224 с.
  113. В.А. Повышение качества деталей упрочняюще-чистовой обработкой комбинированным ротационным инструментом: Дисс.. канд. техн. наук. Минск, 1985. — 218с.
  114. С. Г. Аналитическое определение глубины наклепанного слоя: Сб. ст. ЦНИИТмаша: Кн. 49. М.: Машгиз, 1952. — С. 7−17.
  115. Ю.Г. Инструмент для чистовой обработки металлов давлением. JI: Машиностроение, 1971. — 248 с.
  116. Ю.Г. Образование регулярных микрорельефов на деталях и их эксплуатационные свойства. JL: Машиностроение, 1972. — 240 с.
  117. Ю.Г. Технология финишной обработки давлением: Справочник. СПб.: Политехника, 1998. — 414с
  118. Ю.Г. Чистовая обработка металлов давлением. Д.: Машгиз, 1963.-268 с.
  119. Ш. Г. Холодная бесштамповая обработка металлов давлением.- JL: Машиностроение, 1967. 352с.
  120. A.B. Приспособление для редуцирования нежестких валов // СТИН. 1988. — № 6. — С.34−35
  121. JI.M., Шахов В. И. Технология и приспособления для упрочнения и отделки деталей накатыванием. М.: Машиностроение, 1964. -184 с.
  122. П.А. Методика определения режимов упрочнения деталей машин поверхностным деформированием. Минск, 1984 г. — 46с.
  123. О. С. Повышение производительности процесса и точности изделий при поверхностном пластическом деформировании на основе совершенствования технологии операций и инструмента: Дисс.канд. техн. наук. Тольятти, 1987.
  124. И.М. и др. Расчеты деталей машин. Минск: Вышэйш. школа, 1974.-592 с.
  125. П.С. Комбинированные инструменты для отделочно-упрочняющей обработки. Минск: Беларусь, 1977. — 127с.
  126. П.С. Управление точностью обработки при совмещении процессов резания и ППД. // Вестник машиностроения. 1985. — № 11.- С. 54−57.
  127. A.M. Рекомендации по выбору накатных роликов. // Станки и инструмент. 1976. — № 2. — С.36−37.
  128. П. И. Минаков А.П. Упрочняющая обработка нежестких деталей в машиностроении. Минск: Наука и техника, 1986. — 216с.
  129. Kunig Н/ Das Glattwalzen von Wellen und Bohrung/ «Werkstattstechnik und Maschinenbau», 1956. — № 6.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!