Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Повышение эффективности процессов сварки вольфрамовым электродом в инертных газах титановых балочных и панельных конструкций летательных аппаратов

Диссертация: Повышение эффективности процессов сварки вольфрамовым электродом в инертных газах титановых балочных и панельных конструкций летательных аппаратов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Основные результаты работы доложены и обсуждены на всесоюзных и международных научно-технических семинарах и конференциях: Всесосоюз-ной конференции посвященной подготовки инженеров-сварщиков" (Владивосток, 1980 г.) — научно-технической конференции «Развитие и размещение производительных сил и транспортное обеспечение Дальневосточного региона на период до-2000г.» (Хабаровск, 1984 г.) — Всесоюзной… Читать ещё >

Повышение эффективности процессов сварки вольфрамовым электродом в инертных газах титановых балочных и панельных конструкций летательных аппаратов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Глава 1. АНАЛИЗ ИЗВЕСТНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ СВАРКИ ПОГРУЖЕННЫМ ВОЛЬФРАМОВЫМ ЭЛЕКТРОДОМ
    • 1. 1. Некоторые особенности производства толстостенных конструкций из титановых сплавов
    • 1. 2. Физическая сущность и особенности процесса сварки погруженным вольфрамовым электродом
    • 1. 3. Сварка погруженным вольфрамовым электродом различных 31 металлов
    • 1. 4. Специализированное оборудование для сварки погруженным вольфрамовым электродом
  • Глава 2. ПОСТАНОВКА И ОБОСНОВАНИЕ ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 2. 1. Негативные факторы, сопутствующие изготовлению сварных конструкций из титановых сплавов
    • 2. 2. Разработка методики ускоренного анализа, направленного на выявление задач исследования. Постановка задач
  • Глава 3. РАЗРАБОТКА НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИХ МЕРОПРИЯТИЙ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИХ СВАРКУ ПОГРУЖЕННЫМ ВОЛЬФРАМОВЫМ ЭЛЕКТРОДОМ КОНСТРУКЦИЙ ПОВЫШЕННОЙ ТОЛЩИНЫ
    • 3. 1. Гидродинамические процессы в сварочной ванне. Исследование интенсивности перемешивания металла в сварочной ванне
    • 3. 2. Определение режимов сварки, обеспечение равнопрочности сварного соединения по всей длине стыка
    • 3. 3. Разработка быстродействующего регулирования длины сварочной дуги. Автоматизация процесса сварки
    • 3. 4. Исследование свойств сварных соединений
  • Глава 4. РАЗРАБОТКА И ИССЛЕДОВАНИЕ ПЕРСПЕКТИВНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ВОЛЬФРАМОВЫХ ЭЛЕКТРОДОВ С ПОВЫШЕННОЙ ЭРОЗИОННОЙ СТОЙКОСТЬЮ
    • 4. 1. Характеристика существующих способов улучшения стойкости вольфрамовых электродов
    • 4. 2. Разработка и обоснование конструкции электрода с тороидальной заточкой рабочего торца
    • 4. 3. Численное моделирование процесса контрагирования полоцилиндрической сварочной дуги, возбуждаемой с тороидального электрода
      • 4. 3. 1. Моделирование полоцилиндрической дуги с фиксированным положением ее концов
      • 4. 3. 2. Изменение формы дуги под действием собственного электромагнитного поля
    • 4. 4. Повышение эрозионной стойкости вольфрамового электрода с конусной заточкой- многостержневой электрод
  • Глава 5. ИССЛЕДОВАНИЕ ВОЗМОЖНОСТИ ПОЛУЧЕНИЯ МАТЕРИАЛА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОСНАСТКИ ИЗ ОТХОДОВ, ОБРАЗУЮЩИХСЯ ПРИ РАСКРОЕ ПЛИТ, С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ СВАРКИ ПОГРУЖЕННЫМ ВОЛЬФРАМОВЫМ ЭЛЕКТРОДОМ
    • 5. 1. Многоместное устройство для вакуумной термофиксации шпангоутов
    • 5. 2. Исследование процесса сварки погруженным вольфрамовым электродом по необработанным после плазменной резки кромкам
    • 5. 3. Исследование возможности сварки погруженным вольфрамовым электродом плит с необработанными после керосинокислородного раскроя кромками
  • Глава 6. ОБЕСПЕЧЕНИЕ КАЧЕСТВА СВАРКИ
    • 6. 1. Дефекты, характерные для сварки погруженным вольфрамовым электродом
    • 6. 2. Способ аргоно-дуговой сварки с регулированием времени существования сварочной ванны в широком диапазоне

Развитие современной авиационной техники неразрывно связано с появлением новых материалов, которые должны удовлетворять все возрастающие требования к летным характеристикам, и с разработкой новых технологий обработки материалов. Сварка плавлением, в" частности сварка вольфрамовым электродом в среде инертных газов, и в обозримом будущем будет занимать лидирующее положение среди наукоемких технологических процессов наряду с литьем, штамповкой и др., обеспечивая высокую технологичность производственных процессов изготовления конструкций.

В настоящее время сварочное производство стало одной из ведущих областей техники. Достигнутый высокий уровень развития сварочнойтехники постоянно совершенствуется, пополняется новыми разновидностями. К их числу можно отнести и сравнительно новый вид сварки — сварку погруженным вольфрамовым электродом (в дальнейшем — СПВЭ): С начала 60-х годов, когда впервые появилась СПВЭ, эффективность этого процесса практически оставалась неизменной, поэтому потенциальные возможности рассматриваемого процесса сварки еще не исчерпаны.

На протяжении всей истории развития авиации оставались актуальными задачи постоянного повышения скоростей самолетов и снижение веса самолетных конструкций. Рост скоростей приводит к увеличению аэродинамических нагрузок на конструктивные элементы, которые работают вследствие этого в условиях циклических нагрузок. По удельной усталостной прочности титановые сплавы превосходят другие материалы, поэтому замена ими алюминиевых сплавов и сталей позволяет значительно повысить удельную усталостную прочность самолетных конструкции [27,118].

В связи с ужесточением требований к экономичности самолетов, повышению их эффективности возросли требования и к ресурсу самолетных конструкций, и к их массе. В настоящее время в мировом самолетостроении наблюдается общая тенденция к увеличению ресурса проектируемых самолетов с одновременным снижением массы конструкции планера, которая теперь приближается к 26.28% от взлетной массы самолета [72, 74,195].

Выполнение столь жестких условий стало во многом возможным благодаря применению титана, сплавы которого начали применять в авиационной промышленности, начиная с 50-х годов. Титановые сплавы стали незаменимыми для, многих конструкций сверхзвуковых самолетов. Однако наряду с великолепными эксплуатационными свойствами титановые сплавы, менее технологичны по сравнению со сталями и алюминиевыми сплавами, что препятствует их более широкому применению в авиастроении. Тем не менее, на, отдельных предприятиях уже накоплен достаточный опыт изготовления титановых конструкций.

Поскольку титановые сплавы значительно дороже алюминиевых и нержавеющих сталей, очень остро стоят вопросы повышения экономичности всех технологических процессов, задействованных при изготовлении титановых конструкций. В настоящей работе показано, что тщательно проведенный анализ технологий с постановкой задач и их решением может существенно снизить производственные затраты, повысить коэффициент использования металла (КИМ). В немалой степени это связано с тем, что производственный цикл изготовления ответственных самолетных конструкций из титановых сплавов включает в себя ряд современных, подчас уникальных технологий обработки металлов. Вполне естественно, что подобные технологии таят в себе еще нераскрытые ресурсы. Помимо этого технологический цикл изготовления подобных конструкций охватывает несколько цехов. Например, титановые шпангоуты проходят обработку в пяти разных цехахкроме того, для обслуживания производственного процесса задействовано несколько служб ЦЗЛ. И здесь также присутствует ощутимый ресурс, заключающийся в согласовании отдельных технологических операций. Например, вместо двух операций термической обработки шпангоута — после сварки и после механической обработки — можно ограничиться одной, если время обработки шпангоута в механическом цехе не будет превышать регламентированного периода вылеживания детали после сварки.

Большие возможности таит в себе и элементарная экономия дорогостоящих и дефицитных материалов (вольфрам, аргон, гелий) — сокращение их расхода и повышение коэффициента использования металла при сварке титановых сплавов может существенно улучшить экономические показатели применяемых технологий.

Некоторые технологические операции, и прежде всего сварка, термическая резка, связаны со структурными изменениями металла и появлением в нем дефектов, исправление которых приводит к увеличению длительности цикла изготовления титановых конструкций в целом, что нежелательно, так как даже после механической обработки в них при вылеживании могут возникнуть поводки.

Поэтому весьма актуальными остаются задачи снижения издержек производства и повышение уровня предельных возможностей выполнения основных технологических операций.

Цель работы заключалась в разработке и внедрении в производственный цикл изготовления сварных конструкций из титановых сплавов различной толщины технологических процессов сварки вольфрамовым электродом в среде гелия и аргона, направленных на увеличение глубины проплавления и повышение качества сварки титана в инертных газах.

Для достижения поставленной цели необходимо было решить следующие задачи:

— сформулировать основные требования для обеспечения повышенной глубины проплавления при сварке погруженным вольфрамовым электродом и получения плотных швов на панельных конструкциях;

— разработать новую конструкцию вольфрамового электрода, обладающего повышенной эрозионной стойкостью;

— теоретически и экспериментально обосновать способность сварочной полоцилиндрической дуги к контрагированию под действием магнитных полей, наводимых сварочным током;

— провести исследования для объяснения процесса частичной дегазации (саморафинирования) сварочной ванны в процессе сварки погруженным вольфрамовым электродом, ее способности частично очищаться от газовых примесей, содержащихся в исходном металле;

— разработать технологические приемы, позволяющие сократить расход сварочных материалов- (гелий, аргон, вольфрам, сплав ВТ20), снизить объем механической обработки при подготовке стыка под сварку;

— максимально снизить количество пор в сварных швах.

Научная новизна работы подтверждена патентами и дипломами международных салонов изобретений и состоит в следующем:

— установлено, что при увеличении сварочного тока до 1800.2000 А происходит погружение вольфрамового электрода ниже кромок свариваемой детали до 25.27 мм, сопровождающееся увеличением глубины проплавления;

— установлено, что при сварке погруженным вольфрамовым, электродом на токах до 2000 А контрагирование (сжатие) столба дуги существенно выше, чем при сварке открытой дугой, особенно при использовании вольфрамового электрода с формообразованием рабочего торца в виде полутора (тороидальный электрод), что способствует расширению технологических возможностей способа сварки;

— показано, что значительный эрозионный износ вольфрамовых электродов, характерный для сварки на форсированных режимах, может быть уменьшен за счет искусственного оплавления рабочего торца путем изменения полярности тока с прямой на обратную, за счет использования тороидального электрода или электрода с преимущественным расположением легирующих элементов в осевой области;

— показано, что высокая интенсивность нагрева при сварке погруженным вольфрамовым электродом позволяет осуществить перегрев сварочной ванны до температуры кипения, при этом пары титана, взаимодействуя с примесями, способствуют частичному удалению водорода, азота и кислорода из сварочной ванны.

Практическая полезность работы заключается в следующем:

— разработана и внедрена в производство усовершенствованная, технология сварки, позволяющая получать за один проход без разделки кромок соединения толщиной до 50 мм и более, что в два раза превышает достигнутые ранее результаты;

— разработана конструкция вольфрамовых электродов с формообразованием рабочего торца в виде полутора, обладающих повышенной, эрозионной стойкостью, трудоемкость изготовления которых не превышает затрат на конусную заточку стандартных электродов;

— разработанная технология сварки по необработанным кромкам, содержащим окисленный слой, позволяет значительно повысить коэффициент использования металла при производстве сварной титановой оснастки для вакуумной термофиксации конструкций;

— разработанные и апробированные конструкции вольфрамовых электродов позволяют внести дополнения в действующий ГОСТ 23 949–80 «Электроды вольфрамовые сварочные неплавящиеся» в части производства трубных заготовок наряду с прутками;

— полученные решения по существенному увеличению ресурса вольфрамовых электродов при сварке протяженных стыков делают возможным разработку сварочного оборудования нового типа;

— разработанный способ аргонодуговой сварки листовых титановых конструкций электродом с двумя вершинами позволяет регулировать время существования сварочной ванны в широком диапазоне;

— трудоемкость и расход твердосплавного инструмента при изготовлении сборных выводных планок уменьшается за счет исключения операции механической обработки резанием при подготовке кромок под сварку;

— расход редкоземельных элементов (лантана, иттрия, тория) и вольфрама существенно снижается при изготовлении электродов из трубных заготовок и в связи с повышением их эрозионной стойкости.

Экономический эффект от частичного внедрения разработанных технологий составил 37 млн. 300 тыс. руб. на одно изделие (в ценах 2000 г.).

Полученный экономический эффект при внедрении более совершенных технологических процессов сварки обеспечен прежде всего повышением глубины проплавления, улучшением качества деталей, сокращением трудоемкости их изготовления и снижением затрат на сварочные материалы.

Работа была выполнена в ГОУВПО «Комсомольский-на-Амуре государственный технический университет» на кафедре «Технологии сварочного производства».

Основные результаты работы доложены и обсуждены на всесоюзных и международных научно-технических семинарах и конференциях: Всесосоюз-ной конференции посвященной подготовки инженеров-сварщиков" (Владивосток, 1980 г.) — научно-технической конференции «Развитие и размещение производительных сил и транспортное обеспечение Дальневосточного региона на период до-2000г.» (Хабаровск, 1984 г.) — Всесоюзной научно-технической конференции «Новые материалы и технологии НМТ-98» (Москва, 1998 г.) — третьей Всесоюзной конференции по сварке цветных металлов (Тольятти, 1986 г.) — международной научно-технической конференции «Металлургия сварки и сварочные материалы» (Санкт-Петербург, 1993 г.), четвертой международной конференции «Действие электромагнитных полей на пластичность и прочность материал» (Воронеж, 1996 г.) — ежегодных научно-технических конференциях аспирантов и студентов (Комсомольск-на-Амуре, 1984;2009гг.) — международной научной конференции «Материаловедение тугоплавких соединений. Достижения и проблемы» (Киев, 2008 г.) — международной научной конференции «Новые технологии и материалы инновации в промышленности Дальнего Востока» (Комсомольск-на-Амуре, 2007 г.) — научной конференции «Исследования и перспективные разработки в авиационной промышленности» (Москва, 2007 г.) — международной научной конференции, посвященной 75-летию ФГУП «ВИАМ» ГНТТ РФ «Вопросы* авиационного материаловедения» (Москва, 2007) — на научных межкафедральных семинарах в КнАГТУ (1984 — 2009 гг.).

Работа в целом доложена, обсуждена, одобрена и рекомендована к защите на расширенном научно-техническом совете ОАО КнААПО.

Основное содержание диссертации опубликовано в 52 научных трудах, в том числе 6-ти монографиях, 18-ти изобретениях, 15-ти статьях в журналах, рекомендованных ВАК для публикаций, и 6-ти зарубежных изданиях.

Диссертация состоит из введения, шести глав, общих выводов, списка литературы из 232 наименований, и 3-х приложений.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ:

Выполненные в диссертации теоретические, экспериментальные исследования и промышленные испытания разработанных технологий, позволили сделать выводы:

1. Увеличение глубины проплавления при сварке погруженным вольфрамовым электродом может быть достигнуто за счет большей концентрации, дугового разряда, а также за счет увеличения сварочного тока с одновременным обеспечением высокой эрозионной стойкости вольфрамового электрода.

2. Сварочная дуга, возбуждаемая с электрода, рабочий торец которого выполнен в виде полутора (тороидальный электрод), имеет форму полого цилиндра и обладает повышенной способностью к самопроизвольному сжатию (контрагированию), что способствует увеличению глубины проплавления.

3. Проплавляющая способность полоцилиндрической погруженной дуги по сравнению с открытой дугой стандартного конусообразного электрода заметно вышеэтому способствует также и погружение электрода ниже верхней кромки свариваемой детали, что приводит к более полному использованию тепла дуги.

4. Процесс сварки погруженным вольфрамовым электродом из-за специфических условий плавления металла, главными из которых являются интенсивное перемешивание металла сварочной ванны и перегрев ее зеркала до температуры кипения расплава, позволяет получить качественный металл шва даже при сварке по газонасыщенным кромкам. Высокая степень нагрева сварочной ванны приводит к интенсивному испарению титана — благодаря высокой активности паров титана происходит частичное удаление газовых примесей (азота, водорода, кислорода) из жидкометаллической фазы (эффект саморафинирования), что в ряде случаев позволяет отказаться от механических операций, снизить расход металла, твердосплавного инструмента и уменьшить трудозатраты.

5. Наряду с основными параметрами режима сварки (сварочный ток, напряжение дуги, скорость сварки), правильное соотнешение которых способствует уменьшению, порообразования^ наиболее полное использование фактора времени достигается применением-электрода с двумя вершинами, расстояние между которыми, а следовательно и время существования сварочной ванны можно изменять в широких пределах.

6. Повышение эрозионной стойкости вольфрамовых электродов может быть достигнуто, в частности, путем концентрации легирующих элементов преимущественно в осевой области электрода, а также оплавлением рабочей поверхности электрода в процессе сварки путем кратковременного изменения полярности сварочного тока с прямой на обратную, что позволяет осуществлять сварку протяженных стыков на форсированных режимах.

7. Многочисленными исследованиями, было установлено, что сварка погруженным вольфрамовым электродом толстостенных конструкций из нового сплава ВТ20 обеспечивает механические свойства сварного соединения близкие к основному металлу и уменьшенное по сравнению с исходным металлом содержание вредных газовых примесей — водорода, кислорода и азотаполученные результаты позволили успешно внедрить в, производство усовершенствованный технологический процесс сварки:

8. Внедренные в производство научно-технические и технологические разработки позволили освоить изготовление силовых конструкций толщиной до 76 мм, при эксплуатации которых в течение 30 лет на самолетах семейства СУ-27 не было зафиксировано ни одного отказа, и получить экономический эффект 37 млн. 300 тыс. руб. на одно изделие.

Показать весь текст

Список литературы

  1. A.c. 1 180 001', Е&ЗК9/16, 1984: Выводная планка для сварки погруженным электродом // Долотов Б. И., Фейгенсон Н. В., Черкасов Г. П.
  2. A.c. 1 511 319,-- В23К9/16, 1989: Способ сварки вольфрамовым электродом погруженной дугой титановых сплавов / Долотов Б. И., Дашков-ский A.A.
  3. A.c. 1 519 022, В23К9/16, 1988^ Способ подготовки под сварку соединений из титановых сплавов / Долотов, Б.И., Дашковский, A.A., Черкасов, Г. П.
  4. A.c. 1 532 229, В23К9/16, 1988: Способ дуговой сварки неплавя-щимся электродом / Долотов Б. И.,. Черкасов Г. П.
  5. A.c. 1 658 520, В23К35/02. 1989. Многостержневой неплавящийся электрод / Долотов, Б.И.
  6. A.c. 1 672 693, В23К9/16, 1989. Способ сварки погруженным не-пдавящимся электродом / Долотов Б.И.
  7. A.c. 1 764 269: В23К35/02, 1993. Вольфрамовый электрод для дуговой сварки / Долотов, Б.Й., Дашковский, A.A.
  8. A.c. 1 764 270, В23К35/02, 1993. Вольфрамовый электрод для дуговой сварки / Долотов, Б.И., Дашковский, A.A.
  9. A.c. 1 766 085. С21Д9/06, 19 931 Устройство для термофиксации изделий / Долотов Б. И., Храпина О.В.
  10. A.c. 1 767 783, В23К9/10,1993. Устройство управления сварочным источником / Долотов Б. И., Ткаченко Э. С. Панькин В.И.
  11. A.c. 1 825 689, В23К9/167, 1993. Способ сварки вольфрамовым электродом / Долотов Б.И.
  12. Автоматическая сварка крупногабаритных изделий из сплава ВТ20 погруженной дугой / Т. Б. Бетлиевский, А. А. Дашковский, Б. И. Долотов и др. // Авиационная промышленность, 1982. № 5. — С. 65−66.
  13. , А.И. Технология и оборудование сварки плавлением: учебник для студентов вузов / А. И. Акулов, Г. А. Бельчук, В. П. Демянцевич. -М.: Машиностроение, 1977. 432 с.
  14. Амосов, В1М. Электродные материалы на основе тугоплавких металлов / В. М. Амосов, Б. А. Карелин, В. В. Кубышкин. — М.: Металлургия, 1976. 224 с.
  15. , A.B. Влияние пор на сопротивление усталости сварных соединений / A.B. Бабаев // Автоматическая сварка, 1980. — № 10. С. 6−10.
  16. Бай, A.C. Окисление титана и его сплавов / A.C. Бай, Д. И. Лайнер. М.: Металлургия, 1970. — 232 с.
  17. , A.M. О некоторых причинах образования пор при ар-гонодуговой сварке ОТ4−1 / A.M. Болдырев, Э. Б. Дорофеев // Сварочное производство, 1971. -№ 9. С. 48−50.
  18. Браткова, 0: Н. Источники питания сварочной дуги: учебник. / О.Н. Браткова-М.: Высшая школа, 1982. 182 с.
  19. Букаров, В: А. Пути повышения стойкости вольфрамовых электродов при дуговой сварке / В. А. Букаров, Ю. С. Ищенко, В. И. Демичев // Сварочное производство, 1984. — № 9. С. 22−24.
  20. Вакуумный отжиг титановых конструкций / Б. А. Колачев, В. В. Садков, В. Д. Талалаев, A.B. Фишгойт. М.: Машиностроение, 1994. — 224 с.
  21. Влияние параметров режима на формирование шва, при сварке сплава ВТ20 погруженным электродом / Н. В. Фейгенсон и др. // Сварочное производство, 1982. -№ 11.- С. 17−18.
  22. Влияние пористости сварных соединений ЭЛС на усталостные характеристики сплава ВТ6 / Б. А. Колачев и др. // Актуальные проблемы сварки цветных металлов. Киев: Наукова думка. — 1985. — С. 201−204.
  23. Влияние присадки окислов некоторых редких и редкоземельных металлов на свойства вольфрамовых электродов / Д. Н. Рабкин и др. // Автоматическая сварка, 1964. № 4. — С. 5−9.
  24. Влияние электромагнитного перемешивания сварочной ванны на соединения* сплава ВТ 1−0 / В. Е. Блащук и др. // Автоматическая сварка, 1976.-№ 8. -С. 40−43.
  25. Вольский- А. Н. Теория металлургических процессов. / А. Н. Вольский, Е. М. Сергиевская. М.: Металлургия, 1968. — 344 с.
  26. Глазунов, С.Г.=Конструкционные титановые сплавы / C.F. Глазунов, В. И. Моисеев М.: Металлургия, 1974. — 386 с.
  27. Глебов- Г. Д. Поглощение газов активными металлами / Г. Д. Глебов. М.: Госэнерго, 1961.- 184 с.
  28. Гордеев, В: Ф. Термоэмиссионные дуговые катоды / В. Ф. Гордеев, A.B. Пустогаров. -М.: Энергоатомиздат, 1988. — 192 с.
  29. , Я.Г. Химия титана / Я. Г. Горощенко. Киев: Наукова думка, 1970. — 410 с.
  30. Горшков, А-.И. Влияние водорода и легирующих элементов на образование пор в сварных соединениях из титана / А. И. Горшков, Ф. Е. Третьяков // Автоматическая сварка, 1963. № 9. — С. 36−41.
  31. , А.И. Влияние пор на механические свойства соединений титановых сплавов / А. И. Горшков // Автоматическая сварка, 1973. № 5.-С. 49−52.
  32. , А.И. Кинетика роста пузырьков в расплавленной ванночке и образование пор в металле шва при сварке титана / А. И. Горшков // Сварочное производство, 1975. — № 5. С. 54−56.
  33. , А.И. Некоторые вопросы образования пористости при сварке титана / А. И. Горшков // Сварочное производство, 1968. № 7. — С. 21−23.
  34. , А.И. Причины образования пор в сварных соединениях из титана / А. И. Горшков // Сварочное производство, 1965. № 4. — С. 2528.
  35. , А.И. Сварка погруженной дугой титанового сплава ВТ6С / А. И. Горшков, В. И. Третьяков // Сварочное производство, 1966. № 1. — С.24−26.
  36. Горячев, А. Ш Механизированная сварка неплавящимся электродом углубленной дугой / А. П. Горячев, В. А. Зеленин // Автоматическая сварка, 1964. -№ 12. С. 24−29.
  37. Грабищ В. Ф- Металловедение сварки плавлением / В'.Ф. Грабин Киев: Наукова думка, 1982. — 235 с.
  38. , М.С. О подготовке неплавящегося вольфрамового электрода / М. С. Гриценко // Вопросы атомной науки и техники серия: Сварка в ядерной технологии, 1987. — Выпуск 1. — С. 37−42.
  39. , С.М. Образование пор в швах при сварке титана плавлением / С. М. Гуревич, В.Н., Замков В. Н., В. П. Прилуцкий // Автоматическая сварка, 1968. -№ 12. С. 19−23.
  40. Гуревич, С. М: Справочник по сварке цветных металлов. -Киев: Наук, думка. -1990. -512 с.
  41. Деев, Г. Ф: Дефекты сварных швов / Г. Ф. Деев, И. Р. Пацкевич. -Киев: Наукова думка, 1984. 208 с.
  42. , В.П. Газоэлектрическая сварка погруженной дугой титановых сплавов с принудительным формированием шва / В. П. Демянцевич, В. И. Матюхин // Сварочное производство, 1973. № 9. — С.16−17.
  43. , В.П. Особенности движения жидкого металла в сварочной ванне при сварке неплавящимся электродом / В. П. Демянцевич, В. И. Матюхин // Сварочное производство, 1972. № 10. — С. 1−3.
  44. , В.П. Повышение концентрации нагрева при сварке неплавящимся электродом погруженной дугой / В. П. Демянцевич, В. И. Матюхин // Электротехническая промышленность. Сер. «Электросварка». -Вып. 4, 1972. С. 17−21.
  45. , В.П. Распределение температуры в жидкой ванне при сварке погруженной дугой неплавящимся электродом / В. П. Демянцевич, В. И. Матюхин // Автоматическая сварка, 1972. № 11. — С.5−7.
  46. , Б. И. Автоматическая сварка погруженным электродом с использованием присадочного материала из рубленной проволоки / Б. И. Долотов, А. А. Дашковский, Н. Б. Фейгенсон // Авиационная промышленность, 1986. № 8. — С. 44.
  47. , Б.И. Автоматическая заварка отверстий неплавящимся электродом с применением заглушек / Б. И. Долотов, Ф. Н. Рыжков, Н. В. Фейгенсон //Автоматическая сварка. — 1988. № 3. — С. 46 — 47.
  48. , Б.И. Влияние способа сварки на механические свойства сварных швов/ Б. И. Долотов,. В. И. Муравьев, А. А. Дашковский, В. П. Зайцев // Авиационная промышленность. — 1992. № 8. — С. 46 — 47.
  49. , Б.И. Вольфрамовые электроды повышенной стойкости / Б. И. Долотов,. В. И. Муравьева, Б. И. Марьин, Ю. Л. Иванов // Сварочное производство. 1996. — № 10. — С. 23 — 26
  50. Долотов, Б. И1 Изменение формы дуги под действием собственного электромагнитного поля / Б. И. Долотов, В. И. Муравьева, М. Д. Черепанов // Сварочное производство. 2000. — № 4. — С. 2 — 6.
  51. Долотов- Б. И. Основы сварки погруженным электродом: Учебное пособие для студентов вузов (гриф УМО) / Б. И. Долотов. Комсомольск-на-Амуре: Хабаровский политехнический институт, 1988. — 57 с.
  52. , Б.И. Основы функционально-стоимостного анализа: (монограф.) / Б. И. Долотов, С. С. Бочаров, Б. Н. Марьин, А. Г. Прохоров. Владивосток: Дальнаука, 2006. — 220 с.
  53. , Б.И. Перемешивание металла в ванне при сварке погруженным вольфрамовым электродом / Б. И. Долотов, В. И. Муравьев, Б. И. Марьин, Ю. Л. Иванов, К. А. Макаров // Сварочное производство, 1998. № 2. -С. 15−16.
  54. , Б.И. Перспективы использования сварки погруженным электродом / Б. И. Долотов, Б. И. Марьин, П. Г. Демышев // Авиационная промышленность. — 2004. № 2. — С.61 — 64.
  55. , Б.И. Повышение эффективности сварки погруженным электродом / Б. И. Долотов, В. Н. Войтов, A.A. Дашковский // Авиационная промышленность. -1994. № 11 — 12. — С. 58 — 61.
  56. , Б.И. Предупреждение пористости сварных соединений тонколистовых конструкций из титановых сплавов / Б. И. Долотов, В. И. Муравьев, Б. И. Марьин, С. П. Мазур // Сварочное производство. 1997. № 11. -С. 47−54.
  57. , Б.И. Приоритеты авиационных технологий В 2-х кн. Кн. 1: (монограф.) / Б. И. Долотов и др.- М.: Изд-во МАИ, 2004. 696 с.
  58. , Б.И. Расчет полоцилиндрической дуги тороидального электрода / Б. И. Долотов, М. Д. Черепанов // Сварочное производство. 2002. — № 4. — С. 3 —5.
  59. , Б.И. Сварка погруженным вольфрамовым электродом / Б. И. Долотов // Заготовительное производство в машиностроении. 2003. — № 1-С. 12−14.
  60. , Б.И. Сварка погруженным вольфрамовым электродом : (монограф.) / Б. И. Долотов. М.: Машиностроение, 2004. — 208 с.
  61. , Б.И. Сварка погруженным вольфрамовым электродом сплава ВТ20 по необработанным кромкам / Б. И. Долотов, В. И. Муравьев, Б. И. Марьин, Ю. Л. Иванов // Сварочное производство. 1997. — № 7. — С. 25 -27.
  62. , Б.И. Сварка погруженным вольфрамовым электродом. Перспективы развития / Б. И. Долотов, П. Г. Демышев // Технологические системы. 2005. — № 3. — С.59 — 63.
  63. , Б.И. Сварка погруженным электродом титановых конструкций толщиной до 76 мм / Б. И. Долотов, A.A. Дашковский // Научно-технические достижения. 1989. — № 2. — С. 3 — 6.
  64. , Б.И. Сварка стали 30ХГСН2А погруженным вольфрамовым электродом / Б. И. Долотов, В. И. Муравьев, A.A. Дашковский //Авиационная промышленность.- 1986. № 8. — С. 45 — 46.
  65. , Б.И. Сварка титанового сплава ПТ-ЗВ по необработанным кромкам после плазменно-дуговой резки / Б. И. Долотов,. В. И. Муравьев, И. С. Шапиро // Сварочное производство. 1988. — № 3. — С. 2 — 4.
  66. , Б.И. Современные технологии авиастроения: (монограф.) / Б. И. Долотов, А. Г. Братухин, Ю. Л. Иванов, Б. Н. Марьин, В. И. Муравьев. М.: Машиностроение, 1999. — 832 с
  67. , Б.И. Стойкость вольфрамовых катодов в условиях дуговой сварки в инертных газах (обзор)/ Б. И. Долотов, В. В. Лещев, В.В. Ред-чиц // Сварочное производство. 1995. — № 8. — С.14−17.
  68. , Б.И. Штамповка, сварка, пайка и термообработка титана и его сплавов в авиастроении: (монограф.) / Б. И. Долотов, А. Г. Братухин, Ю. Л. Иванов, Б. Н. Марьин, В. И. Муравьев. М.: Машиностроение, 1997. -600 с.
  69. , Б.И. Электромагнитные силы сжатия дуги, возбуждаемой на тороидальном электроде и электроде с двумя вершинами / Б. И. Долотов, H.A. Калугина) // Сварочное производство. 1997. — № 5. — С. 5 — 8.
  70. , Б.А. Трещиностойкость титановых сплавов / Б. А. Дроздовский, Ю. В. Проходцева, Н. М. Новосильцева. М.: Металлургия, 1983: — 220 с.
  71. Дубашинский, В. М-. К вопросу о погружении дуги в сварочную ванну при автоматической сварке вольфрамовым электродом в среде инертных газов / В. М. Дубашинский // Сварка: Сб. статей. — Л.: Судостроение, 1964.-№ 7.-С. 81−90.
  72. , В.М. Модернизация автомата АДС-1000−2 / В. М. Дубашинский, В. А. Зеленин // Сварка. Сб. статей. Л.: Судостроение, 1964. -№ 7.-С. 73−80.
  73. Елагин, В. М1. О влиянии химического состава вольфрамового электрода на характер его разрушения и блуждания дуги / В. М. Елагин, Ф. И. Кислюк // Сварочное производство. 1972. — № 6. — С. 7−9.
  74. A.A. Роль поверхностных загрязнений в образовании пор при сварке / A.A. Ерохин, В. И. Оботуров // Сварочное производство. 1971. -№ 8. — С. 57−58.
  75. , A.A. Влияние геометрии вольфрамового электрода на некоторые характеристики сварочной дуги и проплавление металла / A.A. Ерохин, В. А. Букаров // Сварочное производство. 1971. — № 2. — С. 17−19.
  76. , A.A. Влияние угла заточки вольфрамового катода на образование подрезов и газовых полостей при сварке / A.A. Ерохин, В.А. Бука-ров, Ю. С. Ищенко // Автоматическая сварка. 1972. — № 5. — С. 20−21.
  77. , В.М. Силовое воздействие дуги на расплавленный металл / В. М. Ерохин // Автоматическая сварка. 1979. — № 7. — С.21−26.
  78. Зависимость давления сварочной дуги от параметров вольфрамового электрода/ В. Н. Селяненков, В. В. Степанов, Р. З. Сайфиев // Сварочное производство. -1980. -№ 5. -С. 5−7.
  79. Заявка 60−49 891 Японии, МКИ В 23 К 35/04: Вольфрамовый электрод с плоскосуженным концом и центральной канавкой на торце.
  80. Заявка 62−192 294 Японии, МКИ В 23 К 35/04. Электрод для электродуговой сварки в среде инертного газа.
  81. , А.Д. Влияние поверхностных загрязнений титана на образование пор при сварке / А. Д. Иванникова, A.A. Ерохин // Сварочное производство. 1968. — № 2. — С. 9−11.
  82. , А.Д. Обоснование образования пор за счет обезуглероживания ванны при сварке титановых сплавов / А. Д. Иванникова, В. В. Фролов, В. Р. Верченко // Сварочное производство. 1971. -№ 8. — С. 59−63.
  83. , О.Н. Допустимые значения тока при аргонодуговой сварке вольфрамовыми электродами / О. Н. Иванова, Д. М. Рабкин, В.П. Буд-ник // Автоматическая сварка. 1972. — № 11. — С. 38−40.
  84. Изготовление сварных гидролизных аппаратов из сплава АТЗ / Лукьяненко В. М. и др. // Сварочное производство. 1971. — № 10. — С. 4445.
  85. Исследование стойкости вольфрамовых электродов при аргонно-дуговой сварке / В. Б. Волков и др. // Актуальные проблемы сварки цветных металлов. Киев: Наук, думка. — 1980. — С. 360−363.
  86. , A.M. Справочная книга сварщика / A.M. Китаев, А .Я. Китаев. -М.: Машиностроение, 1985. -256 с.
  87. , Б.А. Водородная хрупкость металлов / Б. А. Колачев. -М.: Металлургия, 1985. 217 с.
  88. , Б.А. Металловедение и термическая обработка металлов и сплавов. Изд. 2-е. / Б. А. Колачев, В. А. Ливанов, В. И. Елагин. М.: Металлургия, 1981. — 416 с.
  89. , Б.А. О максимально допустимых концентрациях водорода в титановых конструкциях / Б. А. Колачев, O.A. Вигдорчук // Обработка легких жаропрочных сплавов. М.: Наука. — 1976. — С. 261−269:
  90. , Б.А. Физическое металловедение титана / Б. А. Колачев. -М.: Металлургия, 1976. 184 с.
  91. , В.А. Рациональные конструкции вольфрамовых электродов для аргонодуговой сварки постоянным током / В. А. Косович // Сварочное производство. 1988. — № 10. — С.28−29.
  92. , Б.В. Изменение параметров шва при автоматической сварке погруженной дугой стали, титана и алюминия / Б. В. Кудояров, Л. И. Мальцев //Сварка: сб. статей Л.: Судостроение. — 1968. — № 11. — С. 135−138.
  93. , Ф.Р. Особенности возникновения и меры предупреждения пористости при сварке плавлением сплавов титана больших толщин / Ф. Р. Куликов, В. В. Редчиц, В. В. Хохлов // Сварочное производство. — 1975. -№ 11.-С. 26−31.
  94. , В.И. О поглощении водорода и азота металлом при электродуговой сварке / В. И. Лакомский, Г. М. Григоренко // Автоматическая сварка. -1964. -№ 11.
  95. , В.И. Растворимость водорода в жидком титане / В. И. Лакомский, М. М. Калинюк // Автоматическая сварка. 1963. № 9. -С. 31−35.
  96. , Г. И. Электрическая сварочная дуга / Лесков Г. И. М.: Машиностроение, 1970. 408 с.
  97. , В.А. Водород в титане / В. А. Ливанов, A.A. Буханова, Б. А. Колачев М.: Металлургия, 1962. 246 с. 1.295
  98. Г. Е. Лозеев // Сварочное производство. 1975. — № 8. — С.31−33. § 109: Матюшкин, Б. А. Особенности образования- и развития трещин1. от пор в металле швов сплавов титана после сварки / Б.А. ЛУГатюшкин, А.И.
  99. Горшков, И: И. Муравьев // Сварочное производство. 1975. — № 8. — С. 9−11. f 110. Матюшкин, Б. А- Условия образования в. титановых сплавах1. трещин, возникающих после сварки от пор, и способы их предупреждения /
  100. Б.А. Матюшкин, А. И. Горшков, М. Х. Шоршоров // Сварочное производство.1.1972. — № 11.-С. 48−51.
  101. , Л.С. Водородная хрупкость металлов. / Л-С. Мороз, Б.Б.
  102. Чечулин. — М.: Металлургия, 1976: 123 с.
  103. Москалев, Б. Ш Разряд с полым катодом7 Б. И- Москалев. М.:1. S Энергия, 1969. 184 с.
  104. , Г. Д. Влияние дефектов поверхности раздела на выделение пузырьков растворенного газа / Г. Д. Никифоров // Сварочное производство. 1974. — № 2. — С. 50−52.
  105. Никифоров, Г. Д2 О механизме образования пор при сварке титановых сплавов / Г. Д. Никифоров, В. В. Редчиц // Сварочное производство. -1972. -№ 3. С. 49−51.
  106. Никифоров, Г. Д: Частные случаи механизма образования пор при сварке плавлением титановых сплавов больших толщин / Г. Д. Никифоров, В. В. Редчиц // Автоматическая сварка. -1981. № 10. — С. 42−45.
  107. , М.М. Влияние добавок азота в аргон на состояние вольфрамового электрода при сварке аустенитных сталей / Новокрещенов М. М., Рыбаков Ю. В. // Сварочное производство. -1972. № 4. — С. 26−27.
  108. О возможности получения плотных швов на титановых сплавах / Б. И. Долотов, В. И. Муравьев, Б. Н. Марьин, Ю. Л. Иванов // Сварочное производство. 1996. — № 12. -С. 6−8.
  109. Об эффекте «электронного охлаждения» на термоэмиссионном дуговом катоде / A.M. Дороднов, Н. П. Козлов, Я. А. Помелов // Теплофизика высоких температур. 1973. -№ 4. — С. 724−727.
  110. Образование газовых полостей в металле шва при автоматической сварке титана сжатой дугой / В. П. Руссо, Б. В. Кудояров, И. В. Суздалев // Сварочное производство. 1972. — № 9. -С. 48−50.
  111. Однопроходная гелиево-дуговая сварка погруженным вольфрамовым электродом толстолистового алюминиевого сплава АМгб / A.A. Ковалев, В. П. Никулин, А. Г. Симоник, С. И. Верещагин // Сварочное производство 1978. — № 8. — С. 16−17.
  112. , A.M. Вольфрамовый электрод со специальной формой заточки. / A.M. Орлов // Бюл. НИАТ, серия 6, выпуск 17. 1990. — № 13. — С. 12.
  113. Основные положения методики проведения функционально-стоимостного анализа: Методические рекомендации. — М.: Информ-ФСА, 1991. 40 с.
  114. Особенности работы вольфрамовых электродов — полых катодов в аргоне при атмосферном давлении / В. А. Косович, В. А. Полупан, A.B. Панин, Ю. Л. Яровинский // Сварочное производство. -1986. № 9. -С. 14−15.
  115. Особенности сварки погруженной дугой неплавящимся электродом нержавеющих сталей и сплавов / В. И. Матюхин, В. И. Коваль, В. И. Шаталов и др. // Сварочное производство. — 1974. № 9. — С. 24−26.
  116. ОСТ 1.41 710−83. Сварка дуговая неплавящимся электродом в защитном газе. Нормы расхода вольфрама / ГР № 8 317 401 от 04.04.84.
  117. Оценка коэффициентов диффузии легирующих элементов вольфрамовых электродов при дуговой сварке / В. В. Анисимов, В. А. Букаров, А. Ф. Нестеров // Сварочные производство. 1988. — № 3. -С. 37−39.
  118. Оценка работоспособности электрода из вольфрама, легированного лантаном / В. В. Анисимов, В. А. Букаров, A.B. Нестеров // Автоматическая сварка. -1987. № 12. — С. 19−22.
  119. Оценка факторов, влияющих на длительную стойкость вольфрамового электрода и надежность возбуждения дуги при аргонодуговой сварке/ JI.M. Персиц, М. С. Гриценко, А. Р. Сидоров // Сварка в ядерной технологии. -1979.-№ 1. С.14−16.
  120. Оценка эффективности мер предупреждения пор в швах активных металлов при сварке плавлением различными способами / В. В. Редчиц, Г. Т. Лебедев, И. А. Вакс, Г. Д. Никифоров // Сварочное производство. 1979. -№ 10. — С. 12−14.
  121. Пат. 1 838 061- В23К9/167, 1993. Способ сварки погруженным электродом деталей по щелевому зазору / Долотов Б.И.
  122. Пат. 2 093 330, В23К31/12, 1998. Способ определения направления движения жидкого металла в сварочной ванне / Долотов Б.И.
  123. Пат. 2 133 178 РФ МКИ С1 6 В 23 К 9/167// В 23 К 103:14, 35/02. Способ аргонодуговой сварки титановых сплавов / Меркулов В. И., Долотов Б. И., Муравьев В. И., Марьин Б. Н., Иванов Ю. Л. № 97 121 429/02. заявл. 09.12.97- опубл. 20.07.99, Бюл. № 20.
  124. Пат. 213 865 ГДР, МКИ В 23 К 9/24. Многопрутковый электрод для сварки без присадки.
  125. Пат. 2 153 408 РФ МКИ С2 7 В 23 К 9/167, 37/06. Выводная планка для сварки неплавящимся электродом / Долотов Б. И., Марьин Б. Н., Иванов Ю. Л., Муравьев В. И. № 98 115 787/02- заявл. 11.08.98- Опубл. 27.07.2000. Бюл. № 21
  126. Пат. 2 162 779 РФ МКИ С2 7 В 23 К 35/02, 9/167. Вольфрамовый электрод / Долотов Б. И., Муравьев В. И., Меркулов В. И., Иванов Ю. Л., Марьин Б. Н. № 99 106 304/02- заявл. 01.04.99- опубл. 10.02.2001, Бюл. № 4.
  127. Пат. 2 262 425 РФ МПК7 В 23К 9/23, 9/167, 33/00//В 23К 103:14.
  128. Способ дуговой сварки титановых сплавов / Б. И. Долотов, П. Г. Демышев, В. И. Панькин, С. Н. Бубенин, А. А. Кузнецов, А. С. Харченко — Патентообладатель ОАО «КнААПО им. Ю. А. Гагарина» № 2 004 103 525/02 — заявл. 06.02.04- опубл. 20.10.05, Бюл. № 29 -4 с.
  129. Пат. 2 719 900 США, МКИ В 23 К 9/16. Высокоскоростная электродуговая сварка листового металла в инертном газе.
  130. Пат. 4 103 143 США, МКИ В 23 К 35/02. Вольфрамовые электроды для электродуговой сварки в инертных газах.
  131. Пат. 92 011 433/08 РФ МКИ 6 В 23 К 37/06. Устройство для формирования и защиты сварного шва / До лотов Б.И., Муравьев В. И. -опубл. 20.02.95, Бюл. № 5.
  132. , Г. Л. Роль химических реакций в образовании пор при сварке титановых сплавов / Г. Л. Петров, А. Н. Хатунцев // Сварочное производство. 1975. — № 6. — С. 57−58.
  133. Пешехонов, В. Д1 Влияние способа обработки поверхности на пористость сварных швов титанового сплава ВТ5−1 / В. Д. Пешехонов, Ф. Е. Третьяков // Сварочное производство. 1968. — № 3. — С. 31−33.
  134. Предупреждение блуждания дуги при аргонно-дуговой сварке сталей / Э. Д. Раймонд, B.C. Тащилов, Н. В. Шиганов и др. // Сварочное производство. 1983. № 7. -С. 31−33.
  135. , В.П. Влияние изменения формы вольфрамового электрода на глубину проплавления при аргонодуговой сварки титана / В. П. Прилуцкий // Актуальные проблемы сварки цветных металлов. Киев.: Наук думка. — 1985. — С. 266−269.
  136. , Н.М. Взаимодействие титана с газами / Н. М. Пульцин. -М.: Металлургия, 1969. 216 с.
  137. Рахманов, А. Д- Об условиях зарождения газовых пор при дуговой сварке / А. Д. Рахманов // Сварочное производство. 1978. — № 1. -С. 5356.
  138. В.В. Научные основы и современные технологические меры предупреждения пор при сварке плавлением титана и его сплавов / В. В. Редчиц // Сварочное производство. 1997. — № 3. — С. 2−6.
  139. , В.В. Аналитическая оценка вероятности возникновения пузырьков газа, выделяющегося из расплава при сварке / В. В. Редчиц, Г. Д. Никифоров // Автоматическая сварка. 1983. — № 9. — С. 32−35.
  140. , В.В. Кинетика роста газовых пузырьков в ванне при сварке активных металлов /В.В. Редчиц, Г. Д. Никифоров // Физика и химия обработки материалов. -1977. № 2. — С. 123−130.
  141. Редчиц- В. В. Методика лабораторных испытаний металлов и сплавов на склонность к образованию газовых пор при сварке плавлением / В. В. Редчиц, В. А Фролов // Сварочное производство. 1995. — № 8. -С. 24−26.
  142. , В.В. Поведение водорода в порах при сварке титана плавлением / В. В. Редчиц, Г. Д. Никифоров // Автоматическая сварка. 1981. -№ 3. -С. 32−37.
  143. , B.B. Предупреждение пор в сварных швах тонколистового титана / В. В. Редчиц, Г. Д. Никифоров, H.A. Вакс // Сварочное производство. -1974. № 4. — С. 7−10.
  144. Редчиц, BIB. Предупреждение пор при сварке цветных металлов плавлением / В. В. Редчиц // Автоматическая сварка. 1991. — № 6. — С. 31−34.
  145. Редчиц- B: Bi. Решение проблемы предупреждения пор в металле швов титановых сплавов /В.В. Редчиц // Актуальные проблемы сварки цветных металлов. Киев: Наукова думка. -1989. -С. 2−6.
  146. Редчиц, В: В. Сравнительная оценка склонности к образованию пор при сварке плавлением различных активных металлов / В. В". Редчиц, Г. Д. Никифоров // Автоматическая сварка. 1983. — № 2. — С. 30−33.
  147. , B.C. Эмиссионные свойства материалов / Роменко B.C./ Справочник: Киев: Наукова думка, 1981. — 340 с.
  148. , B.JI. Влияние напряжения дуги и геометрии заточки не-плавящегося электрода на силовое воздействие дуги / B.JT. Руссо, И.В. Суз-далев, Э. И. Явно // Сварочное производство. 1997. — № 7. — С. 6−8.
  149. , И.В. Курс общей физики. Учебное пособие для студентов ВТУЗов / И. В. Савельев. 2-е изд. перераб. — М.: Наука, 1982. — Т. 1−3.
  150. Сапиро, Л: С. Влияние физико-химических факторов на зарождение газовой фазы и пористости металла шва / Л. С. Сапиро // Сварочное производство. -1978. № 3. С. 55−56.
  151. Сварка высокопрочных титановых сплавов/ Ф. Р: Куликов, В. Н. Замков, Ю. Г. Кириллов, H.A. Кушниренко. — М.: Машиностроение, 1975. -150 с.
  152. Сварка химических аппаратов из титанового сплава АТЗ / С. М. Гуревич, В. Е. Блащук, В. М. Лукьяненко, Г. И. Шеленков // Автоматическая сварка. -1972. № И. — С. 45−48.
  153. Сварные соединения титановых сплавов / В. Н. Моисеев и др. М.: Металлургия, 1979. 248 с.
  154. Сварочные напряжения и деформации сварных соединений титанового сплава ВТ6 / Б. Б. Золотарев и др. // Сварочное производство. 1982. — № 1. — С. 23−25.
  155. Сенин, А. М:.Поры в сварных швах титановых сплавов при арго-нодуговой сварке и меры их предупреждений / A.M. Сенин, А. П. Сухоруков // Сварочное производство. 1963. — № 12. — С. 24−26.
  156. , А.Г. Сварка легких сплавов погруженным неплавя-щимся электродом в среде инертных газов с регулированием погонной энергии / А. Г. Симоник, С. И. Верещагин // Актуальные проблемы сварки цветных металлов. Киев. — 1980. — С.320 — 324.
  157. , А.Г. Сварка магниевого сплава погруженным непла-вящимся электродом / А. Г. Симоник, С. И. Верещагин, М. М. Штрикман // Сварочное производство. -1980. № 5. — С. 14−17.
  158. Симоник, A.F. Сварка магниевых и алюминиевых сплавов толщиной 10−30 мм неплавящимся погруженным электродом в среде гелия /
  159. С.И. Верещагин, А. Г. Симоник, Э. С. Секретарева // Актуальные проблемы сварки цветных металлов. Киев. — 1980. — С. 147−151.
  160. , A.F. Сварка погруженным неплавящимся электродом с регулированием сварочного тока / А. Г. Симоник, С. И. Верещагин // Сварочное производство. 1982. — № 3.- С. 13−14.
  161. , А.Г. Эффект контрагирования дугового разряда при введении электроотрицательных элементов / А. Г. Симоник, В.И. Петвиашви-ли, A.A. Иванов // Сварочное производство. 1976. — № 3. — С. 49−51.
  162. Сирго, А.О.' Влияние дефектов на несущую способность сварных соединений / А. О. Сирго // Автоматическая сварка. 1981. — № 5. — С. 13−15.
  163. , Г. Е. Письма в ЖТФ / Г. Е. Скворцов // ЖТФ. 1990: -Т.16.-№ 17.-С. 15−17.
  164. Словарь-справочник по сварке / под ред. К. К. Хренова. Киев: Наукова думка, 1974. -136 с.
  165. Способы уменьшения пористости при аргонодуговой сварке тонколистового титана/ Б. В. Кудояров, Г. Л. Петров, А. Н. Хатунцев, В.Ш. Широ-нин // Сварочное производство. -1971. № 11. — С. 54−56.
  166. Сравнительная оценка работоспособности неплавящихся электродов различных конструкций / В. А. Косович и др. // Сварочное производство. 1987. — № 8. — С. 18−20.
  167. Суздалев, И1В: Влияние параметров режима сварки на форму и размеры кратера сварочной ванны и толщину жидкой прослойки под дугой / И. В. Суздалев, Б. М. Березовский, В. К. Прохоров // Сварочное производство, 1988.-№ 8.-С. 35−36.
  168. Теория сварочных процессов: учеб. для вузов по спец. «Оборуд. и технология сварочного произв.» / В. Н. Волченко и др. М: Высш. школа, 1988. 559 с.
  169. Технологические характеристики сильноточной дуги с полым катодом в аргоне / В. А. Косович и др. // Сварочное производство. 1992. — № 6.-С. 34−35.
  170. Технология производства титановых самолетных конструкций / А. Г. Братухин и др. М.: Машиностроение, 1995. — 448 с.
  171. Технология электрической сварки металлов и сплавов плавлением / под. ред. акад. Б. Е. Патона. М.: Машиностроение, 1974. 768 с.
  172. , Ф.Е. Влияние пор на конструктивную прочность сварных соединений труб из титана / Ф. Е. Третьяков, А. И. Горшков // Сварочное производство. 1964. — № 10. — С. 31−33.
  173. , Ф.Е. Сварка плавлением титана и его сплавов/ Ф. Е. Третьяков. — М.: Машиностроение, 1967. 144 с.
  174. , Ф.Е. Способы предупреждения пористости при сварке титановых сплавов / Ф. Е. Третьяков, А. И. Горшков // Сварочное производство. 1963. — № 4. — С.24−26.
  175. Тугоплавкие металлы и сплавы / Е. М. Савицкий, и др. М.: Металлургия? 1986. — 352 с.
  176. , В.Н. Влияние структуры и фазового состава на механические свойства титанового сплава ВТ20 / В. Н. Федоров, А. Е. Борисова // Металловедение и термическая обработка металлов. 1978. — № 1. — С. 66−69.
  177. , В. Электрические дуги и термическая плазма / В. Финкельбург, Г. Меккер. М.: Изд-во иностр. лит, 1961. — 370 с.
  178. , В.В. О влиянии водорода на образование пор при арго-нодуговой сварке титана /В.В. Фролов, А. И. Горшков // Сварочное производство. 1966. — № 5. — С. 7−10.
  179. , А.Н. О причинах образования пор при сварке титановых сплавов / А. Н. Хатунцев // Сварочное производство. 1968. — № 7. — С. 19−21.
  180. , Ф. Атлас структур сварных соединений / Ф. Хорн- пер. с нем. Г. Н. Клебакова. М.: Металлургия, 1977. — 288 с.
  181. Хрупкие разрушения сварных конструкций / В. Холл, К. Кихрар, В. Зут, А. Уэллс. М.: Металлургия, 1974. — 320 с.
  182. , У. Титан и его сплавы. / У. Цвиккер. М.: Металлургия, 1979. -512 с.
  183. , С.М. Влияние расположения пор в стыковых соединениях на прочность / С. М. Чашин, В. И. Оботуров // Сварочное производство. -1979. № 8. — С. 26−27.
  184. , Г. Г. О толщине жидкой прослойки под дугой / Г. Г. Чернышев, A.M. Рыбачук // «Труды МВТУ», № 132, «Машиностроение», М., 1969.
  185. , Б.Б. Циклическая и коррозионная прочность титановых сплавов / Б. Б. Чечулин, Ю. Д. Хасин. М.: Металлургия, 1987. — 208 с.
  186. , Г. М. Вольфрамовые электроды для сварки титана погруженной дугой / Г. М. Шеленков, С. М. Гуревич, В. Е. Блащук // Сварочное производство, 1974. № 4. — С. 21−23.
  187. , М. М. Автоматическая аргонодуговая заварка глубоких отверстий / М. М. Штрикман, В. П. Афанасьев, Ю. М. Бородин // Автоматическая сварка, 1982. — № 2. — С. 23−25.
  188. , М.М. Сварка пробковых толстостенных стыков / М. М. Штрикман // Сварочное производство. 1978. — № 2. — С.52−53.
  189. , М.М. Сварка сталей погруженной дугой вольфрамовым электродом / М. М. Штрикман, А. Г. Симоник, С. И. Верещагин // Автоматическая сварка. 1973. — № 8. — С. 50−53.
  190. , В.И. Стойкость прямоугольных и круглых вольфрамовых электродов при длительной работе / В. И. Шубин, М. В. Буянов // Сварочное производство. 1979. — № 1. — С. 12−13.
  191. Экономико-статистические данные по сварочному производству (СВЭСТА 92): Сб. оператив. информ. / Сост. В. Н. Вернадский, В.В. Журав-ков, JI.JI. Романова. — Киев: ИЭС им. Е. О. Патона, 1992. -215 с.
  192. Электронно-лучевая сварка / под ред. Б. Е. Патона. Киев: Наук, думка, 1987.-256 с.
  193. Adonyi, Baeslack W.A., Campos A.J. Sumberged gta welding of stainless steels // Abstr. Pap. 69th A.W.S. Annu. Meet., Apr. 17−22, 1988. Miami, Fla. 1988,144−145.
  194. Andrea, MlM. Soures and causes of porosity in titanium are welds / M.M. Andrea // Welding Journal. 1966. — № 4. — P. 178−187.
  195. Direct current starvight gas tungsten-arc welding of aluminium. -«Welding Journal», May. -1971. P. 332−341.
  196. Dolotov, В.Г. Electromagnetic compression forces of on arc ignited on a toroidal electrode with two tips / B.I. Dolotov, N.A. Kalugina // Welding international. 1997. — № 11. — P. 894 — 897.
  197. Effect of plastic deformation on the properties of welded joints in VT20 alloy / В. I. Dolotov, V. I. Murav’ev, V. N. Voitov, K. A. Makarov, V. I. Merkulov, YU. L. Ivanov, B. N. Marine // Welding international. 1998. — № 8. -P. 152−154.
  198. Galon, P. Untergleich des Eigenschaften von sechs Wolframelektroden fur das WIG-Schweissen / P. Galon // Schweisstechnic U. 23. — 1969. — № 2. — S. 17−23.
  199. Hiraoko, Karuo. Effect of helium gas on are characteristic in gas tungsten are welding / Karuo Hiraoko, Akira Okada, Michio Inagaki // Trans. Nat. Res. Inst. Metals. -1986. № 2. — S. 139−145.
  200. Kobayashi, T. Nitrogen content and porosity in aluminum and titanium welds / T. Kobayashi, T. Kuwana, J. Aoshima // Trans. Jap. Weld. Soc., -1970. Vol. 1. № 2. — Sept. P. 18−27.
  201. Koy, S. Thermal Analysis of GTA Welding Electrodes / S. Koy, M.C. Tsai // Welding research supplement. 1985. — № 9. — P. 266−269.
  202. Mitchell, D.R. Porosity in Titanium Welds / D.R. Mitchell // Welding Journal. 1965. — № 4. — P. 39−46.
  203. Mixing of metal in the pool when welding with an immersed tungsten electrode / В. I. Dolotov, V. I. Murav’ev, B. N. Marine, YU. L. Ivanov, K. A. Makarov // Welding international. 1998. — № 8. — P. 651 — 653.
  204. Potthoff, F. Einfluss von Poren auf technologische Gitswerte / F. Potthoff //Prahtiher. -1975. № 8. S. 140−144.
  205. Preventing porosity of welded joints in thin sheet structures of titanium alloys / В. I. Dolotov, V. I. Murav’ev, B. N. Marine, S. P. Mazur, K. A. Makarov // Welding international. 1998. — № 5. — P. 410 — 416.
  206. Producing tight joints in titanium alloys / B. I. Dolotov, V. I. Mu-rav'ev, B. N. Marine, YU. L. Ivanov, V. V. Redchits // Welding international. -1997. № 6. — P 481 — 483.
  207. The effect of electrode decmetry in gas tungsten ars welding / W.F. Savage, S.S. Strunck, Y. Ishikawa // Welding journal. — 1965. — № 11. — P. 489−496.
  208. Tungsten electrodes with long service life / B. I. Dolotov, V. I. Mu-rav'ev, B. N. Marine, YU. L. Ivanov // Welding international. 1997. — № 4. — P 308−311.
  209. Welding VT20 titanium alloy with an immersed tungsten electrode on untreated edges / B. I. Dolotov, V. I. Murav’ev, B. N. Marine, YU. L. Ivanov // Welding international. 1998. — № 1. — P. 73−75.1. Прило- женив 1
  210. Конструкции неплавящихся электродов для сварки в защитных газах
  211. Номер авторского свидетельства, индексы МКИ3051. Эскиз
  212. Краткое описание электрода^1979 № 829 376, В 23К 35/02, В 23К 9/161 У
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!