Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Повышение эксплуатационных показателей ножей обвалочных путем их формообразования пластической деформацией

Диссертация: Повышение эксплуатационных показателей ножей обвалочных путем их формообразования пластической деформацией
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Анализом литературных источников и производственного опыта установлено, что ножи обвалочные изготавливаются устаревшими технологиями, используемые в качестве исходного материала сплавы обладают крайне низкими показателями износостойкости, прочности и коррозийной стойкости. Наряду с этим низкие ресурсосберегающие и в целом эксплуатационные показатели говорят о необходимости проведения… Читать ещё >

Повышение эксплуатационных показателей ножей обвалочных путем их формообразования пластической деформацией (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. СОСТОЯНИЕ ИЗУЧАЕМОГО ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 1. 1. Обоснование объекта исследований
      • 1. 1. 1. Особенности процесса разделки туш
      • 1. 1. 2. Функциональное назначение и основные конструкции ножей обвалочных
      • 1. 1. 3. Технологические особенности обвалки туш и требования, предъявляемые к инструменту
    • 1. 2. Анализ существующих технологий изготовления ножей обвалочных и обоснование технологии прокатки
    • 1. 3. Обоснование структуры и программы научных исследований
    • 1. 4. Выводы и задачи исследований
  • 2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ СПОСОБА ПРОКАТКИ НОЖЕЙ ОБВАЛОЧНЫХ
    • 2. 1. Влияние конструктивных параметров ножа обвалочного на критическое усилие резания
    • 2. 2. Анализ схем формообразования продольно-поперечного клинка. Рабочая гипотеза
    • 2. 3. Теоретический анализ продольно-поперечной схемы формообразования клинка
    • 2. 4. Исследование и обоснование объемных параметров для реализации стабильного размерного формообразования
    • 2. 5. Исследование силовых параметров при прокатке клинков
    • 2. 6. Разработка конструкции установки для прокатки клинков ножей обвалочных
    • 2. 7. Выводы
  • 3. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 3. 1. Методика исследования процесса прокатки ножей обвалочных
    • 3. 2. Методика исследования геометрических и размерных параметров клинков
    • 3. 3. Методика микро- и макроструктурных исследований
    • 3. 4. Методика исследования физико-механических характеристик
      • 3. 4. 1. Методика прочностных испытаний
      • 3. 4. 2. Методика исследования напряженного состояния
    • 3. 5. Методика ресурсных сравнительных испытаний серийных и экспериментальных ножей
      • 3. 5. 1. Ускоренные испытания на износ
      • 3. 5. 2. Испытания на усталостную прочность
    • 3. 6. Выводы
  • 4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 4. 1. Планирование и результаты исследования процесса прокатки ножей обвалочных
    • 4. 2. Результаты исследования ресурсосберегающих показателей ножей обвалочных
    • 4. 3. Результаты исследования геометрических показателей ножей обвалочных
    • 4. 4. Анализ физико-механических показателей и структурных составляющих ножей обвалочных
      • 4. 4. 1. Механические показатели
      • 4. 4. 2. Физические показатели
      • 4. 4. 3. Структурные составляющие
    • 4. 5. Результаты ускоренных ресурсных испытаний ножей обвалочных на износ
    • 4. 6. Результаты испытаний ножей обвалочных на усталостную прочность
    • 4. 7. Результаты эксплуатационных испытаний ножей обвалочных
    • 4. 8. Технологический процесс изготовления ножей обвалочных прокаткой
    • 4. 9. Механизированная линия по изготовлению ножей обвалочных прокаткой
  • 4.
  • Выводы
  • 5. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 5. 1. Экономическая эффективность технологии производства ножей обвалочных
    • 5. 2. Рекомендации по практическому использованию разработанных технологий
    • 5. 3. Выводы

Неотъемлемой частью АПК является перерабатывающая отрасль, в зависимости от ее состояния находятся такие важные показатели как сохранность сырья, степень его утилизации и обеспечение населения качественными продуктами питания.

Важной особенностью текущего периода, свойственного переходу к рыночной экономике, является жесткая конкуренция на всех этапах производства сырья, его переработки и реализации. В этой связи особое внимание уделяется качеству пищевых продуктов, их себестоимости и объемам производства.

С развитием перерабатывающей отрасли, совершенствованием, усложнением и количественным ростом применяемого оборудования и наряду с этим усложнением технологических процессов и операций, повышающих качество пищевых продуктов, существенно возрастает значимость надежности оборудования в процессе его эксплуатации. В условиях непрерывнопоточного производства пищевых продуктов значительно возрастают требования к качеству и безотказности оборудования, главным образом, режущего инструмента [l].

Вопрос обеспечения перерабатывающего производства России режущим инструментом как в прошлом, так в настоящее время не решен. Комплект инструмента поступал при приобретении нового оборудования и в последующем, по мере выработки им ресурса, поиск и приобретение нового были связаны с большими трудовыми и материальными затратами. Зачастую режущий инструмент изготавливался по индивидуальным заказам, что резко повышало его стоимость, а качество находилось в прямой зависимости от технического оснащения предприятия — исполнителя заказа и от принятой технологии изготовления. Небольшие заказы исключали необходимость совершенствования инструмента и, соответственно, целесообразность снижения его стоимости. Технологическая отсталость вела к значительному перерасходу (2−3-кратному) метала и энергии, а низкое качество режущего инструмента сказывалось на производительности и качестве выпускаемого пищевого продукта [2].

Следовательно, исходя из установившейся ситуации, можно констатировать, что проблема обеспечения оптимальных качественных показателей режущего инструмента до настоящего времени не решена. Данное обстоятельство ведет к значительному снижению производительности труда, удорожанию и, как правило, к невысокому качеству готовой продукции [3 — б].

Продолжительные эксплуатационные проверки качества ножей обвалочных доказали эти предположения. На этом основании можно сделать вывод, что используемые на практике технологии изготовления и упрочнения ножей обвалочных мясоперерабатывающей отрасли АПК обладают общими недостатками, заключающимися в неудовлетворительных показателях ресурсосбережения, обусловлены высокой трудоемкостью, энергоемкостью, материалоемкостью и капиталоемкостью применяемых технологий при низких показателях надежности режущего инструмента. Решить проблему повышения эксплуатационных показателей и себестоимости ножей обвалочных можно путем комплексного повышения показателей их надежности и разработки новых ресурсосберегающих технологий изготовления.

В нынешних условиях особую актуальность приобретают вопросы, связанные с ресурсосбережением на всех стадиях технологического процесса изготовления, восстановления и упрочнения.

Вопросам создания прогрессивных технологий, повышающих эксплуатационные показатели деталей, уделено значительное внимание в трудах Вадивасова Д. Г., Гаркунова Д. Н., Загородских Б. П., Казарцева В. И., Левитского И. С., Лялякина В. П., Межецкого Г. Д., Пашина Ю. Д., Петрова Ю. Н., Рудик Ф. Я., Селиванова А. И., Ульмана И. Е., Цыпцына В. И., Шадричева В. А. и других ученых [7−21]. Результаты отдельных из них говорят о высоких потенциальных возможностях технологий, базирующихся на пластическом деформировании металлов.

В связи с изложенным возникла проблема, заключающаяся в необходимости повышения качества режущего инструмента и в потребном обеспечении им отечественных перерабатывающих предприятий.

Исходя из анализа сложившейся ситуации, реализация данной проблемы достижима за счет [2]:

• создания новых и совершенствования существующих технологий, использования при этом наиболее подходящего для режущих инструментов материалов;

• разработки и оснащения предприятий, специализированных на изготовлении режущего инструмента современными технологиями, оборудованием и оснасткой;

• обеспечение высоких ресурсои энергосберегающих показателей;

• снижения производственных расходов и стоимости режущего инструмента.

В диссертационной работе рассматриваются вопросы, связанные с решением актуальной научно-технической и производственной проблемы повышения долговечности ножей обвалочных путем совершенствования технологии их изготовления и достижения при этом высоких ресурсосберегающих показателей.

В направлении повышения надежности режущего инструмента перерабатывающих отраслей АПК внесли большой вклад такие отечественные ученые как Батищев А. Н., Горбатов В. М., Даурский А. Н., Клименко М. Н., Лазарева С. Г., Мартынов Г. А., Пелеев А. И., Прейс Г. А., Резник Н. Е., Рогов И. А., Рудик Ф. Я., Седунов В. К., Сологуб Н. А., Чижикова Т. В. и другие [22−33]. Тем не менее, следует отметить, что существующий режущий инструмент имеет низкую надежность, а применяемые технологические процессы не удовлетворяют требованиям ресурсосбережения. Поэтому вопросы разработки ресурсосберегающих технологий производства режущего инструмента представляют особый научно-практический интерес.

Работа выполнялась в Институте переработки сельскохозяйственной продукции (ИПСХП) Саратовского государственного аграрного университета им. Н. И. Вавилова (СГАУ), производственная реализация результатов исследований осуществлена на ПО «Мясоконсервный комбинат «Покровский» Энгельсского района Саратовской области на производственном участке УНПЦ «Волгоагротехника» СГАУ им. Н. И. Вавилова и в учебно — научнопроизводственном цехе — лаборатории переработки мяса и мясопродуктов ИПСХП.

Актуальность темы

подтверждается тем, что работа выполнена по научному направлению 1.2.9 «Комплексная региональная программа научно-технического прогресса в АПК Поволжского региона до 2010 г. (№ Гос. регистрации 840 005 200) и входит в комплексную тему № 9 «Разработка технологий и оборудования для производства и переработки сельскохозяйственной продукции» научно — исследовательских работ СГАУ им. Н. И. Вавилова.

Целью диссертации является повышение эксплуатационных и ресурсосберегающих показателей ножей обвалочных за счет их формообразования пластической деформацией.

Объектами исследования являются ресурсосберегающие технологии изготовления и упрочнения ножей обвалочных.

Предметом исследования являются технологические закономерности комплексного повышения эксплуатационных и ресурсосберегающих показателей ножей обвалочных.

Научная новизна заключается в комплексном подходе к решению проблемы повышения эксплуатационных показателей ножей обвалочных путем теоретического обоснования упрочняющих и ресурсосберегающих технологий, их математического моделирования и исследованию показателей, воздействующих на качество ножей обвалочных.

Практическая ценность диссертации состоит в разработке по результатам исследований комплектов документации на технологический процесс и конструкцию оснастки для изготовления и ножей обвалочных с повышенными эксплуатационными показателями и ресурсосбережения.

Внедрение. Технологические процессы с комплектом оснастки изготовления обвалочных ножей внедрены на ПО «Мясоконсервный комбинат «Покровский» Энгельсского района Саратовской области на производственном участке УНПЦ «Волгоагротехника» СГАУ им. Н. И. Вавилова.

На защиту выносятся следующие научные положения:

• теоретические закономерности процесса формообразования клинков ножей прокаткой, результаты анализа силовых параметров технологической оснастки;

• рациональные параметры конструкции оснастки для изготовления клинков ножей обвалочных прокаткой;

• рекомендации по формированию гарантированных эксплуатационных показателей ножей обвалочных, результаты промышленной реализации технологии.

Апробация. Основные положения работы доложены, обсуждены и одобрены:

• на научных конференциях профессорско — преподавательского состава и аспирантов СГАУ им. Н. И. Вавилова в 2000;2004 гг.;

• на технологическом совете ПО «Мясоконсервный комбинат «Покровский» в 2000 г.;

• на научно — техническом совете в Отраслевой научно-исследовательской лаборатории восстановления деталей давлением в 2002 г.

Публикации. Основные положения диссертации опубликованы в 5 научных работах.

Структура и объем диссертации

Диссертация состоит из введения, 5 глав, выводов, списка использованной литературы и приложений. Работа изложена на 169 страницах машинописного текста, содержит 60 рисунков, 5 таблиц, список литературы из 149 наименований и 6 приложений.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ.

1. Анализом литературных источников и производственного опыта установлено, что ножи обвалочные изготавливаются устаревшими технологиями, используемые в качестве исходного материала сплавы обладают крайне низкими показателями износостойкости, прочности и коррозийной стойкости. Наряду с этим низкие ресурсосберегающие и в целом эксплуатационные показатели говорят о необходимости проведения исследовательских работ по замене материала и технологии, обеспечивающей стабильное упрочнение, ресурсосбережение и высокие эксплуатационные показатели.

2. Математическим моделированием и экспериментальными исследованиями установлены основные рациональные конструктивные параметры ножей обвалочных — толщина клинка 3,0 — 3,5 мм, угол заточки 9 — 12°, обеспечивающие повышение качества и производительности процесса обвалки на 70%.

3. Теоретическими исследованиями установлены закономерности одновременного формообразования продольно-поперечного клина лезвия ножа, выведенные расчетные зависимости по определению соотношений объемов перемещаемого металла, сдвига осей вальцев и деформирующих элементов относительно главной оси установки и напряженно-деформированного состояния при прокатке, необходимые для разработки конструкции прокатной установки и разработки технологии получения упрочненного лезвия ножа обвалочного по ресурсосберегающей технологии.

4. Математическим моделированием установлены конструктивные параметры ножей, оптимальные сочетания температурных, скоростных и силовых параметров прокатки лезвий ножей обвалочных. Последующими экспериментальными исследованиями подтверждена высокая, порядка 90%, сходимость значений технологических показателей, что подтверждает достоверность теоретических разработок.

5. Исследованы и обоснованы структурные составляющие процесса получения лезвий ножей обвалочных с высокими эксплуатационными показателями, заключающиеся в замене высокоуглеродистых сплавов У 8 и У10 на высокопластичный сплав 40X13. Упрочнение режущей кромки, высокая стойкость к поломкам достигается за счет нагрева заготовки в установке ТВЧ и прокатки, что объясняется:

— возникновением волокнистой деформированной структуры и высокой дисперсности зерен;

— формированием при прокатке оптимальной, с позиции износостойкости, плотности дислокаций в пределах 7,9−10й см «2, и наведением сжимающих остаточных напряжений первого рода до 180%.

— повышением твердости режущей кромки на 30%.

— повышением усталостной прочности ножей на 30% за счет использования высоких упругих свойств материала, улучшаемых при ВТМО заготовок.

6. Экспериментальными исследованиями установлено:

— повышение ресурса экспериментальных ножей обвалочных на 30%, при одновременном увеличении производительности труда при обвалке на 70%;

— сокращение расхода металла при производстве одного ножа в два с лишним раза.

7. Технологический процесс с комплектом оснастки внедрен на ПО «Мясоконсервный комбинат «Покровский» Энгельского района Саратовской области и в УНПЦ «Волгоагротехника» при СГАУ им. Н. И. Вавилова. Суммарный экономический эффект составил 422 075 руб. при годовой программе 30 000 ножей. Срок окупаемости капитальных вложений 1,18 года.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Ф.Я., Андреев П. А., Костин В. Д., Рыбалко А. Г. Новое в изготовлении режущего инструмента для перерабатывающей отрасли АПК. М.: Информагротех, 1995. — 95 с.
  2. В.В. Издержки производства и себестоимость продукции в пищевой промышленности. Киев: Техника, 1986. — 184 с.
  3. A.M. Ганелин. Производство пищевых продуктов в Финляндии. М.: ВНИИТЭИагропром, 1990. — 41 с.
  4. Т.В. Машины для измельчения мяса и мясных продуктов. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982. 300 с.
  5. К.Л. Нормирование и рациональное использование материальных ресурсов. М.: Высш. шк., 1990. — 304 с.
  6. Д.М., Миловидов Г. В. Технология монтажа, наладки и ремонта оборудования пищевых производств. -М.: Агропромиздат, 1990. 395 с.
  7. Д.Г. К проблеме решения технологических и организационных основ восстановления изношенных деталей машин/В кн. «Ремонт и диагностика машин». Калуга, 1973. — С. 56 — 61.
  8. Д.Н. Триботехника. М.: Машиностроение, 1989. — 327 с.
  9. С.В., Загородских Б. П., Симдянкин А. А. Пути повышения износостойкости ДВС/Повышение эффективности эксплуатации транспорта: Межвуз. Науч. сб./Саратовский ГТУ: Саратов 2001, с. 64 — 70
  10. В.И. Ремонт машин. М.: Сельхозиздат, 1981. — 583 с.
  11. И.В. Трение и износ. М.: Машиностроение, 1986. — 432 с.
  12. И.С. Технология ремонта машин и оборудования. М.: Колос, 1975.-559 с.
  13. В.П. Состояние и основные направления развития производств по восстановлению деталей//Тез. докл. на науч. конф. стран-членов СЭВ. -М.: АгроНИИТЭИИТО, 198. 4.1.-С. 18−20.
  14. Межецкий Г. Д. Повышение долговечности головок и крышек цилиндров дизелей путем совершенствования технологий ремонта: Автор, дис. канд. техн. Наук. Саратов, 1994. — 42 с.
  15. Ю.Д. Исследование некоторых технологических процессов восстановления деталей шестеренчатых насосов тракторных гидросистем: Автор, дис.канд. техн. наук. Саратов, 1967. — 40 с.
  16. Ю.Н. Основы ремонта машин. М.: Колос, 1972. — 350 с.
  17. Ф.Я. Рудик. Совершенствование технологических процессов изготовления и восстановления режущего инструмента оборудования перерабатывающей отрасли. М.: ФГНУ «Росинформагротех», 2002. -184 с.
  18. А.И. Справочная книга по технологии ремонта машин в сельском хозяйстве. М.: Колос, 1975. — 600 с.
  19. И.Е. Ремонт машин. М.: Колос, 1967. — 504 с.
  20. В. И. Повышение ресурса и эффективности сельскохозяйственной техники//Повышение эффективности использования и ресурса сельскохозяйственной техники. Саратов: Сарат. гос. агр. ун-т им. Н. И. Вавилова, 1999. — ч.Н. — с. 188 — 194.
  21. В.А. Основы выбора рационального способа восстановления автомобильных деталей металлопокрытиями. М.: Машгиз, 1962. — 296 с.
  22. А.Н., Чижикова Т. В., Голубев И. Г. Монтаж, эксплуатация и ремонт технологического оборудования перерабатывающих отраслей АПК/Справочник. -М.: Информагротех, 1997. 288 с.
  23. В.М., Дорофеев В. Ф. Влияние геометрии режущего инструмента на качество обрабатываемого продукта//Труды ВНИИМП, 1973.-С. 167- 168.
  24. А.Н., Мачихин Ю. А. Резание пищевых материалов: теория процесса, машины, интенсификация. М.: Пищевая промышленность, 1980.-240 с.
  25. С.Г. Создание износостойкой режущей пары нож решетка для измельчения сырья животного происхождения: Автор, дис. канд. техн. наук. — М., 1990.-20 с.
  26. М.Н. Исследование процесса резания мяса лезвием. Автореф. канд. дис. М., 1966. 16 с.
  27. А.И. Технологическое оборудование предприятий мясной промышленности. М.: Пищевая промышленность, 1971.-519с.
  28. Г. А., Сологуб Н. А., Некоз А. И. Повышение износостойкости оборудования пищевой промышленности/Под ред. Г. А. Прейса. М.: Машиностроение, 1979. -207 с.
  29. Н.Е. Классификация режущих аппаратов и видов износа лезвий рабочих органов/В кн. «Повышение износостойкости и долговечности режущих элементов машин. М.: ОНТИ ВИСХОМ, 1971. С. 3 — 22.
  30. И.А., Забашта В. А., Алексахина В. А., Титов Е. И. Технология и оборудование колбасного производства. М., Агропромиздат, 1989, 351 с.
  31. Ф.Я. Технологические основы восстановления деталей сельскохозяйственных машин калибрующей накаткой: Автор, дис. докт. техн. наук. Саратов, 1994. — 33 с.
  32. Т.В., Мартынов Г. А. Перспективы повышения эксплуатационной надежности режущих инструментов в мясной промышленности. М.: АгроНИИТЭИММП, 1987. — 52 с.
  33. А.Д. Износ и стойкость режущих инструментов. М.: Машиностроение, 1966. — 264 с.
  34. Н.Ф., Мартынов Г. А. Технология пищевого машиностроения. -М.: Машиностроение, 1982. 292 с.
  35. Г. Ш. Повышение долговечности пищевого оборудования. М.: Агропромиздат, 1990. — 320 с.
  36. Режущий инструмент для продовольственных машин: Рекомендации по упрочняющей технологии методом диффузионного борирования/Т.В. Чижикова, С. Г. Лазарева, В. К. Седунов. М.: НТО Машпром, 1984. — 14 с.
  37. Т.В., Седунов В. К., Лазарева С. Г. Повышение износостойкости режущих деталей измельчителей мясного сырья. М.: МТИПП, 1988. — С. 90 — 94.
  38. М.Ш., Воротников И. Л. Обоснование совершенствования режущего инструмента перерабатывающих отраслей АПК//Социально-экономические проблемы АПК: Сб. науч. работ. Саратов: СГАУ, 1998. С. 84−88.
  39. М.И. Уровень развития мясной промышленности/АПК: экономика и управление, 1998, № 1 С. 73 — 78.
  40. Е.И., Белоусов А. А. Микроструктура мяса. М.: Пищевая промышленность, 1978. — 176 с.
  41. Н.К., Алехина Л. Т., Отряшенкова Л. М. Исследование и контроль качества мяса и мясопродуктов. М.: Агропромиздат, 1985. -296 с.
  42. Т.В. Оборудование для заточки мясорежущего инструмента. -М.: ЦНИИТЭИмясомолпром, 1975. 22 с.
  43. И.А., Горбатов А. В. Новые физические методы обработки мясопродуктов. М.: Пищевая промышленность, 1966. — 302 с.
  44. Л.М. Оборудование для производства колбасных изделий. М.: Колос, 1993.-305 с.
  45. Основные процессы, машины и аппараты легкой промышленности/Под ред. М. М. Майзеля. М.: ИНТЛ, 1981. — 350 с.
  46. И.А., Жаринов А. И. Изготовление колбас и мясных деликатесов: Пособие для предпринимателей, фермеров, домохозяек. М., Профиздат, 1994. 128 с.
  47. Технология мяса и мясопродуктов/Под ред. И. А. Рогова. — М.: Агропроиздат, 1988. 576 с.
  48. Ю.Г. Основы микробиологии, гигиены и санитарии на предприятиях мясной и птицеперерабатывающей промышленности. М.: Агропромиздат, 1991. — 176 с.
  49. Tools and Machines for the Butcher. № 3400' 107/90. 34 p.
  50. B.M. Гигиенические основы питания, безопасность и экспертиза пищевых продуктов: Учебник. 3-е изд., испр. и доп. -Новосибирск: Сиб. унив. изд во, 2002. — 55 с.
  51. В.М. Гигиенические основы питания и экспертизы продовольственных товаров: Учебник для вузов. 2-е изд., испр. и доп. Новосибирск: Изд во Новосиб. ун — та, 1999. — 448 с.
  52. В.М. Экспертиза мяса и мясопрордуктов. Новосибирск: Изд-во Новосиб. ун — та, 2001. — 526 с.
  53. Л.В. Критерий эффективности долговечности и надежности техники. М.: Экономика, 1983. — 103 с.
  54. Механическое оборудование предприятий общественного питания/Под. Ред. В. Д. Елхиной. -М.: Экономика, 1981. 320 с.
  55. Повышение долговечности оборудования пищевой промышленности/Под ред. И. П. Роменского, И. А. Сологуба, Г. А. Прейса. К.: Урожай, 1989. -160 с.
  56. М.Н., Пелеев А. И. Износ инструмента в процессе резания мяса. ЦИНТИ пищепром, 1966, № 5, с. 5.
  57. И.А., Забашта А. Г., Казюлин Г. П. Общая технология мяса и мясопродуктов. М.: Колос- 2000. — 367 с.
  58. А.А. Физико-химические и биохимические основы технологии мясопродуктов. -М.: Пищевая промышленность, 1965. 490 с.
  59. А.Н. Исследование способов и режимов резания мяса с учетом его структуры. Автореф. канд. дис. М.: МТИММП, 1973. — 21 с.
  60. А.В. Структурно-механические свойства мяса и мясопродуктов. -В кн.: Физико-химические и биохимические основы технологии мясопродуктов. -М.: Пищевая промышленность, 1973 с. 115 167.
  61. А.В. Реология мясных и молочных продуктов. М.: Пищевая промышленность, 1979. — 384 с.
  62. В.И., Мартынов Г. А., Бубыренко В. К. Повышение износостойкости сеток машин для тонкого измельчения мяса. М.: Мясная индустрия СССР, 1975, № 10, с. 26.
  63. Машины для измельчения мяса. С. Г. Юрков, Б. Н. Дуйденко и др. М.: АгроНИИТЭИ. — Мясомолпром, 1988. — 31 с.
  64. В.Б., Усова Л. Ф. и др. Технология металлов. М.: Металлургия, 1974.-647 с.
  65. Технология металлов и материаловедение. Кнорозов Б. В., Усова Л. Ф., Третьяков А. В. и др. М.: Металлургия, 1 987. 800 с.
  66. Теория прокатки. Справочник. Целиков А. И., Томленов А. Д., Зюзин В. И., и др. М.: Металлургия, 1982. 335 с.
  67. Н.Е. Теория резания лезвием и основы расчета режущих аппаратов. М.: Машиностроение, 1975. — 311 с.
  68. А.Д. Манасевич. Физические основы напряженного состояния и прочность металлов. М.: Машгиз, 1962. — 200 с.
  69. Л.М., Куксенова Л. И. Структура и износостойкость металла. -М.: Машиностроение, 1982. 212 с.
  70. Ф.Я. Проектирование технологических процессов и конструирование оснастки для восстановления деталей калибрующей накаткой. М.: ВНИИМ, 1993. — 54 с.
  71. Ю.Н. Введение в теорию обработки металлов давлением, прокаткой и резанием. Харьков: ХГУ, 1969. — 106 с.
  72. Уик Ч. Обработка металлов без снятия стружки. М.: Мир, 1965. -236 с.
  73. B.C. Механические свойства металлов. М.: Металлургия, 1983.-352 с.
  74. Ю.Ф., Шайкевич B.C. Обработка металлов давлением. М.: Металлургия, 1972. — 248 с.
  75. А.И., Острянко В. Я. Моделирование процессов обработки металлов давлением. К.: Техника, 1976. — 206 с.
  76. Influence of grain size on plastic anisotropy in low-carbon steel. Material science and technology, April 1986, vol.2, Num. 4, p. 352.354.
  77. Metal working Science and Engineering/Edward M. Mielnik. 980 p. 1991.
  78. А.З. Основы теории штамповки в закрытых штампах. М.: Машиностроение, 1973. — 224 с.
  79. Е.Л., Михайлов В. А., Голубев И .Г. Восстановление и упрочнение деталей оборудования перерабатывающих отраслей АПК. М.: Информагротех, 1989. — 46 с.
  80. М.М., Дибнер Л. Г., Флид М. Д. Технология шлифования и заточки режущего инструмента. М.: Машиностроение, 1988. — 288 с.
  81. Rudik F.Y., Gutuev M.Sh., Kiselyov A.E. and etc. New in Manufacturing and Restoration of Meat-Processing Machines Cutting Tool/Journal of Huazhong Agricultural University, 2000, № 3. p. 292 — 295.
  82. И.В., Волков А. Ф. Машины, оборудование, приборы и средства автоматизации для перерабатывающих отраслей АПК. Каталог-дополнение. -М.: Информагротех, 1993. 353 с.
  83. А.с. № 617 143 В 21Н 7/16 Устройство для прокатки изделий с переменным профилем/В.М. Лебедев, B.C. Головчанский, О.А. Сосунов- Заявл. 28.04.76- Опубл. 30.07.78. Бюл. № 28.
  84. А.В. Совершенствование процесса заточки режущих инструментов колбасного производства: Автор, дис. техн. Наук. М., 1995. — 22 с.
  85. О.В. Тенденции развития оборудования для мясной промышленности. -М.: ММП АгроНИИТЭИММП, 1991. 35 с.
  86. Г. В., Васильев JI.A., Ворошнин Л. Г. Химико-термическая обработка металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1981. — 424 с.
  87. А.П. Упрочнение режущего инструмента на установках «Пуск» и «Булат»//Технология и организация производства, 19 077, № 2. -С. 25−27.
  88. Л.А., Бондарь Л. А. Влияние термообработки на механические свойства диффузионно-упрочненных инструментальных сталей//ХТО металлов и сплавов. Минск, 1981. С. 183−195.
  89. Л.Г. Пути совершенствования защиты от коррозии оборудования пищевых производств. Кишенев, 1986. — 58 с.
  90. А.С., Третьяков И. П. Режущие инструменты с износостойким покрытием. -М.: Машиностроение, 1986. 192 с.
  91. А.Е., Михайлов В. В. Парканский Н.Я. Электроискровое легирование металлических поверхностей. Кишинев, 1985. — 220 с.
  92. М.Ш., Воротников И. Л. Эффективность повышения качественных параметров оборудования пищевой промышленности//Социально-экономические проблемы АПК: Сб. науч. работ. Саратов: СГАУ, 1998. С. 140−145.
  93. В.А. Экспериментальная теория резания лезвием. Труды МИМЭСХ. Вып. 9. М., 1940, 27 с.
  94. Н.И. Основы теории упругости, пластичности и ползучести. «Высшая школа». М., 1968, 512 с.
  95. В.П. Собрание сочинений. Под ред. Н. Д. Лучинского. Изд. 2-е. Т. 3. М., «Колос», 1968, с. 26 133.
  96. Н.Е. Взаимодействие лезвия с материалом в процессе его резания и износ лезвия. 13 кн.: Повышение износостойкости и долговечности режущих элементов сельскохозяйственных машин. Под ред. Н. Е. Резника. Минск, 1967, с. 5- 17.
  97. Н.Е. Некоторые вопросы теории резания лезвием. Труды ВИСХОМа. Вып. 55. М., 1967, с. 151 -220.
  98. Н.Б. Повышение долговечности полых длинномерных шлицевых деталей сельскохозяйственной техники при их восстановлении давлением: Автор, дис. канд. техн. Наук. Саратов, 1997. — 16 с.
  99. Смирнов-Аляев Г. А. Сопротивление материалов пластическому деформированию. Л.: Машиностроение, 1978. — 368 с.
  100. М.В., Попов Е. А. Теория обработки металлов давлением. М.: Металлургия, 1980. — 456 с.
  101. П.И., Гунн Г. Я., Галкин A.M. Сопротивление пластической деформации металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1983. — 352 с.
  102. ЮЗ.Хензель А., Шпигель Т. Расчет энергосиловых параметров в процессе обработки металлов давлением/Пер. с нем. М.: Металлургия, 1982. -360 с.
  103. Ресурсосбережение объективная потребность производства/Сб. работ. -М.: Знание, 1988.-64 с.
  104. Л.Г. Расчеты процессов обработки металлов давлением. М.: Машиностроение, 1979. — 215 с.
  105. А.П., Маркова Е. В., Грановский Ю. В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1976. — 279 с.
  106. Общая теория статистики/Под ред. А. А. Спириной, О. Э. Башиной. М.: Финансы и статистика, 1994. 296 с.
  107. Ю8.Полухин П. И., Горелик С. С., Воронцов В. К. Физические основы пластической деформации. М.: Металлургия, 1982. — 584 с.
  108. Э., Янг И., Кобаящи Ш. Механика пластических деформаций при обработке металла. — М.: Машиностроение, 1969. 217 с.
  109. Ю.А., Рахштадт А. Г. Материаловедение. М.: Металлургия, 1975. -47 с.
  110. Н.Ф. Металловедение и термическая обработка. М.: Машгиз, 1961. — 466 с.
  111. Е.Н., Ситкевич М. В. Понкратин Е.И. Химико-термическая обработка инструментальных сталей. Минск: Наука и техника, 1986. -247 с.
  112. Я.Б. Механические свойства металлов. Т. I, II. М.: Машиностроение, 1974. 827 с.
  113. Методы исследований напряжений/Под ред. Григоровского. М.: Наука, 1965.-320 с.
  114. Технологические остаточные напряжения/Под ред. А. В. Подзея. — М.: Машиностроение, 1973. 194 с.
  115. С.С., Расторгуев Л. Н., Скаков Ю. А. Рентгенографический и электроннооптический анализ. М., Металлургия, 1970 — С. 366.
  116. Л.И. Справочник по рентгеноструктурному анализу поликристаллов. М., Физматиздат, 1961 — С. 863.
  117. А.А. Рентгенография металлов. М.: Атомиздат, 1977. — 348 с.
  118. Хаимова-Малькова Р. И. Методика исследования напряжений. М.: Наука, 1970.-32 с.
  119. P.M. Оценка эффективности промышленности производства. М.: Экономика, 1990. — 35 с.
  120. М.Г. Жизненный цикл и эффективность машин. М.: Машиностроение, 1989.-312 с.
  121. Ф.С. Методы исследования по механизации сельскохозяйственного производства. -М.: Колос, 1982. -231 с.
  122. Е.Л. Технико-экономическая оценка современных методов восстановления/В кн. «Ремонт и диагностика машин». — Калуга.: ГОСНИТИ, 1973. С. 13 — 29.
  123. М.А. Регрессионный анализ и его математическое обеспечение на ЭВМ. М.: Финансы и статистика, 1982. — 159 с.
  124. В.Г. Общая методика экспериментальных исследований и обработка опытных данных. М.: Колос, 1970. — 136 с.
  125. С.В. и др. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов. Л.: Колос, 1981. — С. 96.
  126. X. Теория планирования эксперимента. М.: Мир, 1977. — С. 286.
  127. Л.З. Математическая обработка результатов эксперимента. М.: Наука, 1971. — 192 с.
  128. А.Н. и др. Обработка результатов наблюдений. М.: Наука, 1970. — 104 с.
  129. А.А. Планирование эксперимента при исследовании технологических процессов. М.: Машиностроение, 1981. — 182 с.
  130. В.Е., Шаповал В. Н. Экспериментальное исследование процессов обработки металлов давлением. К.: Высш. шк., 1983. — 232 с.
  131. А.В. Разработка технологии восстановления горячей объемной штамповкой цилиндрических дисковых зубчатых колес непостоянного зацепления: Автор, дис. канд. техн. наук. Саратов, 1983. — 23 с.
  132. Гутуев М. Ш. Повышение надежности режущих рабочих органов перерабатывающего оборудования АПК путем разработки русурсосберегающих технологий при восстановлении: Автор, дис. докт. техн. наук. Саратов, 2003, — 41 с.
  133. В.А. Повышение долговечности сложнопрофильных шлицевых деталей путем их восстановления калибрующей накаткой: Автор, дисс. канд. техн. наук. Саратов, 1997, — 25 с.
  134. С.А. Теоретические основы совершенствования технологий восстановления деталей сельскохозяйственной техники пластическим деформированием: Автор, дисс. докт. техн. наук. Саратов, 2002, — 42 с.
  135. С.Ю. Совершенствование технологий восстановления упругих элементов сельскохозяйственной техники электромеханической обработкой: Автор, дис. докт. техн. наук. Саратов, 2003, — 43 с.
  136. И.Л. Ресурсосберегающие технологии восстановления и упрочнения режущего инструмента типа нож-решетка перерабатывающего оборудования АПК: Автор, дис. канд. техн. наук. Саратов, 2001, — 17 с.
  137. А.В. Повышение показателей надежности ножей куттеров путем совершенствования технологии изготовления и восстановления: Автор, дисс. канд. техн. наук. Саратов, 2002, — 17 с.
  138. А. А. Совершенствование технологии ремонта сборных гусеничных полотен сельскохозяйственныой техники: Автор, дисс. техн. наук. Саратов, 2003. — 22
  139. В.П. Технология восстановления полуосей задних мостов автомобилей давлением: Автор, дис. канд. наук. Саратов, 2000. 20 с.
  140. А.А. Совершенствование технологии восстановления ступиц муфт сцепления давлением: Автор, дис. канд. техн. наук. Саратов, 2001, — 16 с.
  141. Патент № 2 098 214 RU, 6 В 21 Н 7/10. Способ изготовления полуфабрикатов лезвий ножей. П. А. Андреев, С. А. Богатырев, A.M. Власов, Е.Ф.
  142. , В.Д. Костин, Г.И. Медников, Ф. Я. Рудик. № 96 103 774/02- Заявл. 04.03.96- Опубл. 10.12.97 Бюл. № 34- Приоритет 04. 03.96.
  143. В.А., Батеенков П. С. и др. Экономическое обоснование технологического процесса восстановления детали. Саратов: СХИ, 1993. -44 с.
  144. Методика определения экономической эффективности новой техники. -М.: Экономика, 1977. — 34 с.
  145. Методика определения экономической эффективности новой технологии в АПК. М.: мин. с/х и прод. РФ, 1998. — 168 с.
  146. Г. А. Экономическая эффективность изобретений и рационализаторских предложений. Л.: Лениздат, 1983. — 120 с.
  147. П.С. Расчет экономической эффективности внедрения новой техники. Саратов: ЦНТИ, 1994. — 18 с.
  148. Методика определения экономической эффективности применения новой техники//Вопросы экономики. 1984, № 9. С. 141 — 152.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!