Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Повышение качества поверхности точных отливок из жаропрочных сталей совершенствованием технологического процесса литья по выплавляемым моделям

Диссертация: Повышение качества поверхности точных отливок из жаропрочных сталей совершенствованием технологического процесса литья по выплавляемым моделям
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В соответствии с предложенным механизмом возникновения ТПД для их устранения на отливках из нержавеющих сталей, получаемых ЛВМ, рекомендуется использовать: а) очистку заливаемого в оболочковую форму расплава шлако-задерживающими элементамиб) применение инертных к металлу огнеупорных формовочных материалов, например, электрокорундав) очистку оболочковых форм от загрязнения железом и его… Читать ещё >

Повышение качества поверхности точных отливок из жаропрочных сталей совершенствованием технологического процесса литья по выплавляемым моделям (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ГЛАВА 1. Состояние вопроса
    • 1. 1. Поверхностные дефекты при литье по выплавляемым моделям
    • 1. 2. Точечные поверхностные дефекты при литье по выплавляемым моделям
    • 1. 3. Постановка задачи исследований
  • ГЛАВА 2. Материалы и методика исследований
    • 2. 1. Методика проведения исследований
    • 2. 2. Используемые материалы
    • 2. 3. Методы анализа результатов исследований
    • 2. 4. Методика определения загрязненности стали микровключениями
    • 2. 5. Изучение процесса заполнения полости формы
    • 2. 6. Исследование взаимодействия металл-керамическая форма
  • ГЛАВА 3. Анализ процессов, происходящих при литье хромоникелевых сталей в керамические формы
    • 3. 1. Химическое воздействие окружающей среды на жидкий металл
    • 3. 2. Особенности порционной заливки литейной формы
    • 3. 3. Реакции, проходящие в керамической форме при высоких температурах
    • 3. 4. Исследование взаимодействия хромоникелевой стали с огнеупорными материалами керамической формы по тигельному методу
    • 3. 5. Изучение характера заполнения керамической формы
  • ГЛАВА 4. Исследование влияние технологических факторов на образование точечных поверхностных дефектов
    • 4. 1. Оценка загрязненности отливок неметаллическими включениями
    • 4. 2. Влияние состава керамической формы, температуры заливки, химиче-ческого состава сплава на образование точечных поверхностных дефектов
    • 4. 3. Влияние условий литья на возникновение точечных поверхностных дефектов
  • ГЛАВА 5. Исследование состава и строения точечных поверхностных дефектов
    • 5. 1. Точечные поверхностные дефекты на отливках из жаропрочных сталей
    • 5. 2. Результаты исследований и их обсуждение
  • ГЛАВА 6. Теоретическая модель образования точечных поверхностных дефектов
  • ГЛАВА 7. Производственные испытания

Актуальность работы. Улучшение поверхности отливок ведет к улучшению их механических, антикоррозионных и других эксплуатационных характеристик, облегчаются в дальнейшем условия очистки отливок и её механическая обработка. Тем не менее значительная масса отливок выпускается с низким качеством поверхности, что требует значительных экономических затрат на их доводку механическим путем.

Метод литья по выплавляемым моделям (JIBM) благодаря ряду преимуществ по сравнению с другими способами изготовления деталей или их заготовок получил широкое распространение во многих отраслях промышленности.

Данный способ открывает большие возможности изготовления отливок из различных сталей и сплавов в различных технологических процессах (основанных на данном способе литья) и закономерно нашел применение в производствах различного уровня серийности продукции различного назначения, уровня сложности и номенклатуры.

Промышленное применение этого метода обеспечивает получение излюбых сплавов сложных по форме отливок массой от нескольких грамм до десятков килограмм со стенками, толщина которых в ряде случаев менее 1 мм, с шероховатостью от Rz = 20 мкм до Ra = 1.25 мкм (ГОСТ 2789−73) и повышенной точностью размеров (до 9−10 квалитетов по СТ СЭВ 144−75).

Сущность метода литья по выплавляемым моделям заключается в использовании точной неразъемной разовой модели, по которой из жидких формовочных материалов • изготавливается неразъёмная керамическая оболочковая формаперед заливкой расплава модель удаляется из формы выплавлением, выжиганием, растворением или испарениемдля удаления остатков модели и упрочнения форма может быть нагрета до высоких температур, что улучшает её заполняемость расплавом.

Отсутствие операций разъема формы и моделей, использование для изготовления моделей материалов, позволяющих не разбирать форму при удалении модели, высокая огнеупорность материалов формы, нагрев её до высоких температур перед заливкой, улучшает заполняемость формы жидким металлом, даёт возможность получить отливки сложнейшей конфигурации, максимально приближающейся к конфигурации готовой детали.

Характерной особенностью JIBM является тот факт, что заливка расплава, в большинстве случаев, происходит в нагретую до 950 — 1050° С керамическую форму, что накладывает отпечаток на формирование физико-механических свойств будущей детали и её эксплуатационных характеристик. Как отмечается в [1] в результате взаимодействия металла с материалом оболочки образуются следующие дефекты поверхности и поверхностного слоя отливок:

1) Окалина, ухудшающая чистоту поверхности;

2) Обезуглероженный на глубину до 1 мм слой при литье углеродистых сталей;

3) Микротрещины на поверхности отливок из стали ХГСЛ, которые являются следствием обезуглероживания поверхности;

3) Питтинг — точечные углубления (до 0.6 мм), называемые также темными пятнами на отливках из высоколегированных сталей. Очевидно, что с точки зрения качества получаемой литой поверхности, наибольшую опасность представляют точечные поверхностные дефекты, поражающие большую группу сплавов на основе железа и никеля [2−4].

Появление на литой поверхности раковин или углублений существенно увеличивает шероховатость поверхности отливок, что не дает использовать все преимущества данного способ получения литых металлозаготовок. Наличие на литых поверхностях отливок раковин приводит к введению слесарной зачистки пораженных участков поверхности и к установлению дополнительных припусков на неё.

Цель работы. Исследование причин и условий образования точечных поверхностных дефектов, возникающих на точных отливках из жаропрочных сталей и сплавов и разработка, эффективных мер предупреждения данного вида брака.

В настоящей диссертационной работе на основе результатов собственных исследований и литературных данных рассматривается влияние различных технологических факторов на образование точечных поверхностных дефекгов различных по номенклатуре, типу, химическому составу фасонных отливках.

Научная новизна работы. В работе получены новые научные результаты:

1. Установлен механизм образования ТПД.

2. Установлена зависимость состава ТПД и интенсивности их образования от состава сплава, состава керамической формы, атмосферы плавки, температуры литья, условий охлаждения отливок, количества' неметаллических включений (НМВ).

Практическая значимость работы. К основным практическим результатам работы относятся: новые методики и экспериментальные данные, составляющие основы механизма формирования точечных поверхностных дефектов на отливках из жаропрочных сталей, с учетом которых разработаны технологические рекомендации по предупреждению дефектов.

Апробация работы. Материалы работы доложены на. всероссийских научно-технических конференциях в Рыбинске в 2002 и 2007 годах.

Публикации. Положения работы опубликованы в 7 работах из них 2 статьи в центральных журналах «Литейное производство», «Инженерный справочник» и 1 патент на изобретение:

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, 7 глав, общих выводов, списка использованных источников из 104 наименований и 5 приложений, изложена на 234 страницах машинописного текста, содержит 125 рисунков, 40 таблиц.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ.

1. На основании проведенного теоретического анализа и экспериментов представлен механизм образования ТПД, включающий: проникновение шлака и НМВ в форму при заливке, их прилипание к форме и взаимодействие с отливкой и формой. v.

2. Изучено влияние технологических факторов: состава формы, температуры и атмосферы плавки и заливки на поражённость точечными поверхностными дефектами отливок из хромоникелевых сталей. Установлено, что повышение температуры заливаемого металла приводит к снижению ТПД на 8−10%- показано, что размер ТПД, как и поражённость отливки ТПД, возрастают по мере увеличения содержания Si02 в составе керамической формы и снижения содержания хрома в составе стали. Получены достоверные уравнения регрессии зависимости пораженности отливок ТПД от указанных факторов.

3. Установлено что, с точки зрения получения отливок с минимальной пораженностью отливок ТПД и одновременно низким содержанием макро и микровключений в отливке, оптимальной является заливка металла и охлаждения отливки в восстановительной атмосфере создаваемой за счет наличия угле-родосодержащих включений в составе формы.

4. В результате комплексного исследования ТПД и НМВ различными методами (металлографический, МРА, рентгеноструктурный) установлено, что основу точечного дефекта составляют силикаты железа (файалит) и марганца (тефроит), также в состав дефекта входит железо в виде оксидов: магнетита, гематита и хромовой шпинели.

5. В соответствии с предложенным механизмом возникновения ТПД для их устранения на отливках из нержавеющих сталей, получаемых ЛВМ, рекомендуется использовать: а) очистку заливаемого в оболочковую форму расплава шлако-задерживающими элементамиб) применение инертных к металлу огнеупорных формовочных материалов, например, электрокорундав) очистку оболочковых форм от загрязнения железом и его соединениями путем дополнительного прогрева до 550 °C и последующей промывки ионоактивированной водой.

6. Установлено, что процесс высокотемпературного взаимодействия хромоникелевой стали ЭИ 736 с керамической формой не является причиной образования ТПД.

7. Результаты исследований прошли апробацию и внедрены на «ОАО «НПО Сатурн» при изготовлении всей номенклатуры жаропрочного стального литья ГТД.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Литье по выплавляемым моделям (Инженерная монография). 2-е изд. -Под ред. ШкленникаЯ.И. и Озерова В. А. — Л.: Машгиз, 1971.-436 с.
  2. Duffen L.W., Jarmen D.C. Pitting on investment-cast corrosion-resistant Steel // British Foundryman. 1960. — № 2. — P. 79 — 82.
  3. Prevention of fusion («Spotted-dick»)on high-chromium steel //Foundry Trade Journal. 1965. — 119. -№ 2534. — P. 15−26.
  4. .А., Дубровин B.K., Кулаков А. Б., Знаменский Л. Г. Пути снижения дефектности отливок из никелевых сплавов при литье по выплавляемым моделям // Литейное производство 1995 — № 10: — С. 24−25.
  5. .Б., Корнюшкин О. А., Кузин А. В. Формовочные процессы. Л.: Машиностроение. — 1987, 264 с.
  6. Tyler J. Teague Finding Flaws Identifyng and preventing wax defects // The AJM Guide to Lost-Wax Casting. — P. 32 — 36.
  7. И.И. Дефекты отливок, изготовляемых по выплавляемым моделям // Улучшение качества стальных отливок: труды Всесоюзного совещания НТО МАШПРОМ. М.:Машгиз, 1958:-С. 165−178
  8. М.В., Антонов А.К., Чумаков В. А. Оболочковые формы из циркона" с двуокисью титана для литья по выплавляемым моделям // Литейное производство 1964 — № 8. — сЛ— 3
  9. Wood R.L., D.Von.Ludwig: Investment castings for engineers. NY.:Reinhold Publishing Corp, 1952. — 151 p.
  10. Литье по выплавляемым моделям (Инженерная монография). 2-е изд. — Под ред. Шкленника Я. И. и Озерова В. А. — Л.: Машгиз, 1961.-462 с. 1. Медведев Я. И. Газы в литейной форме. М. Машиностроение, 1965. — 240 с.
  11. С.И., Сотников А. И., Бороненков В. Н. Теория металлургических процессов.- М.: Металлургия, 1986. 463 с.
  12. В.М. Королев, Колобашкин Б. М., Петрова B.C., Москалева Е. Г. Новая свариваемая литейная нержавеющая сталь мартенситного класса ВНЛ-3 //
  13. Elimination of pitting on. 410 stainless steel // Foundry. 1962. — 90. — № 7. --p. 100.
  14. Pitting of Investment Castings // Metal Industry. V. 101. -1962. — № 26. — P. 523 -525.
  15. S.Morykwas Factor causing surface defects in 410 stainless steel // Foundry vol. 93.- 1965.-№ 5.-P. 173- 182.
  16. Н.Ф., Захарова И. И., Дулин В. Ф., Морозов В.Н Особенности формирования питтинг-дефектов на отливках из высоколегированных сталей, получаемых методом JIBM // Литейное производство.- 1989 № 6.-С.24 — 25.
  17. Horejs J., Polivka J. Povrchove vady presnych odlitku pri odlevani do samonos-nych keramickych forem // Slevarenstvi. 1985. — № 2 — 3. — S. 12−14.
  18. Ф.Д. Качество литых поверхностей-М.-Л.:Машгиз, 1961 183 с.
  19. В.М., Демидова Д. Д., Абацаев А. В. Факторы заполняемости оболочковых форм из плавленого кварца // Литейное производство — 1979. — -№ 3.-С. 17−18.
  20. B.C. Исследование поверхностных дефектов на отливках изготовлен ных из нержавеющих сталей по выплавляемым моделям: Диссертация к.т.н.-М.- МВТУ им. Н. Э. Баумана, 1969. 172 с.
  21. И.С. Поверхностные дефекты отливок из нержавеющей сталей // // Литейное производство.- 1970. № 3. — С. 12−14.
  22. B.C., Васильев В. А. Поверхностные дефекты на нержавеющих сталях и их предупреждение // Литейное производство — 1969. — № 7. — С. 38.
  23. Nickel E.G. Oberflachenfehler bei Feingufi //Giesserei. 1959. -46. -№ 3. — -S. 528−532.
  24. Б.А.Трубин, Г. В. Кулыгин, M.C. Кунин, Д. Х. Либович Литье лопаток ГТД с применением огнеупорного покрытия из циркония // Авиационная промыш-" ленность. 1966. — № 7 — С. 98−99
  25. Г. В., Либович Д. Х. Технология литья лопаток ГТД с применением огнеупорного покрытия из циркона // Прогрессивные методы литья из стали и жаропрочных сплавов: мат. совещания". НИАТ. — 1966. — С. 39−43.
  26. Д.Т., Кузин А. В., Воронин-М.П., Боровский- Ю.Ф. О взаимодействии стали с формой при’литье по выплавляемым моделям // Литейное проч-водство.- 1963.-№ 11.-С. 44−45.
  27. Matsuno К., Ohama S. Pitting defects in High Cr Steels and Countermeasure // // Ishikawajima-Harima Eng.Rev. 1981. -21. -№ 4. — P. 328 — 334.
  28. Matsuno K., Ohama S. Countermeasure for surface pitting of investment castings // Ishikawajima Harima Eng. Rev — 1982.-22 — № 1 — P. 330 — 332.
  29. H.M. Пригар при литье по выплавляемым моделям // Литейное производство. 1966. -№ 2. — С. 33 — 35.
  30. Г. Ф., Васильев В.А.Физико-химические основы литейного производства. М.: Машиностроение, 1971.-224 с.
  31. Валисовский И. В1. Пригар на отливках М. Машиностроение, 1983. —296 с.
  32. Взаимодействие литейной формы с отливкой / Под ред. Гуляева Б. Б. Изд. М.- АН СССР, 1962. 336 с.
  33. И.В., Носков Б.А. О природе пригара и мерах его предупреждения
  34. Труды ХПИ. -1961- № 21 С. 12−18.
  35. С.П., Дробзяко В. Н., Ващенко К. И., Получение отливок без пригара в песчаных формах. — М.:Машиностроение, 1978. — 207 с.
  36. И.В., Багров А. А. Образование механического пригара на отливках из высоколегированных сталей // Литейное производство. 1966.- № 3.- С. 23−25.
  37. К.И., Дорощенко С. П. О связи пригарной корки с отливкой // Литейное производство. 1962. — № 9. — С. 24 — 26.
  38. К. Проникновение металла в песчаные стержни // Giesserei. — № 22.-Bd. 43. 1956. — S. 656 — 658.
  39. Гуляев Б. Б, Боровский Ю. Ф. Формирование пригара на стальных отливках // Литейное производство. 1957. — № 6. — С.5 — 8.
  40. П.В., Никифоров А. П., Ким Г.М. Образование и устранение -пригара на стальных отливках из углеродистой стали // Литейное производство.- 1966. № 11С. 24 — 26.
  41. .И. О образовании пригара на чугунных отливках // Литейное производство. 1961. — № 9 — С. 18 — 19.
  42. .И., Луговская Е. С. О влиянии реакции между металлом и формой на"процесс пригарообразования // Литейное производство. 1962.- № 1.-С. 25−28.
  43. .И. Петрографические и рентгенографические исследования строения пригара // Сб.науч. тр.: Новое в литейном производстве — Киев, -1964.
  44. П.А. Изготовление отливок с применением быстротвердеющих смесей на жидком стеклег Сб. науч.тр. -М.- ЦНИИТМАШ, 1959.
  45. П.А. Исследование условий образования пригара на отливках из спец. сталей: труды ЦНИИТМАШ. М., 1960 — № 6.
  46. В.И. Коррозия и защита лопаток газовых турбин. Л.: Машиностроение, 1987.-272 с.
  47. Н., Майер Д. Введение в высокотемпературное окисление металлов-М.: Металлургия, 1987 184 с.
  48. О., Гопкис Б. Окисление металлов и сплавов. — М.: И* Л, 1955. -312 с.
  49. Я.М., Фрейман Л. И. Роль неметаллических включений в коррозионных процессах // Итоги науки. Сер. Коррозия и защита от коррозии. М.: ВИНИТИ, 1978.-Т.6.-С. 5−21.
  50. В.М. Исследование технологических факторов скоростных процессов литья по выплавляемым моделям в оболочковые формы: Диссертация к.т.н. М.- МАИ, 1966.
  51. Авиационные материалы. Коррозионно-стойкие и жаростойкие стали и сплавы: В 9 т. / Под ред. А. Т. Туманова. ОНТИ, 1975. — Т. 1 — 372 с.
  52. Расчет исполнительных размеров рабочих полостей пресс-форм для изготовления выплавляемых моделей при производстве стальных отливок // РТМ1462 79. — НИАТ, 1982. — 40 с.
  53. Изготовление моделей и керамических форм для отливки фасонных деталей методом точного литья по выплавляемым моделям // ПИ 1.2.234 — 84 — НИАТ, 1983, — 16 с.
  54. Литье по выплавляемым моделям лопаток газотурбинных двигателей из нержавеющих сталей и сплавов // РТМ 565 08. — НИАТ, 1963- 148 с.
  55. Производство точных отливок / Дошкарж И., Габриель Я., Гоуштъ М., Павелка М М.: Машиностроение, 1979. — 296 с.
  56. А.Н., Киселева С. А., Рыльникова А. Г. Металлографическое определение включений в стали. М.:Металлургиздат, 1961. — 248 с.
  57. ГОСТ 1778 70.Сталь. Металлографические методы определения неметаллических включений. — Введ. 1970−29−12. — М.: Госстандарт СССР. — Изд-во стандартов, 1970.-42 с.
  58. Гуляев Б. Б, Магницкий О. Н., Демидова А. А. Литье из тугоплавких металлов. М.- Л.: Машиностроение, 1964. — 192 с.
  59. А.И., Зеньковский А. Г., Лифшиц А. Е., Шульц Л. А. Окисление и обезуглероживание стали. М.: Металлургия, 1972 — 336 с.
  60. С.С. Защитные технологические покрытия и тугоплавкие эмали-М.Машиностроение, 1984.-256 с.
  61. .Б., Боровский Ю. Ф. Плены на стальных отливках // Литейное производство. 1960. — № 6. — С. 25 — 29.
  62. Плотинский Л. Е Исследование условий и предупреждения брака по пленам в производстве отливок из легированных сталей: Диссертация к.т.н. — М.- ЦНИИТМАШ, 1958. 168 с.
  63. Выплавка литейных высокопрочных конструкционных и коррозионно-стойких сталей в открытых условиях и в вакууме и получение фасонных отливок методом точного литья // ПИ 1.2.257- 84. ВИАМ, 1984, — 16с.
  64. Производство точных литых заготовок из конструкционных и нержавеющих сталей и жаропрочных сталей / под ред. Лещенко С. М. НИАТ, 1969. -352 с.
  65. В.Г. Физико-химическая гидродинамика. изд. 2-е. — М.: Гос. изд. физ.-мат. лит., 1959. — 700 с.
  66. Отчет по НИР (тема № 587/00) «Разработка технологии предупреждения брака „Разъедание“ на точном жаропрочном стальном литье в корундовые и кварцевые формы». Рыбинск.: РГАТА, 2002 г. — 82 с.
  67. Ю.П. Термодинамический анализ газовой атмосферы в литейной форме // Изв.Вузов. Черная Металлургия. 1963. — № 2. — С. 133−138.
  68. Ю.П., Черногоров П. В. Термодинамический анализ химических реакций в литейной форме // Литейное производство I960 — № 4 — С.25−29.
  69. Атлас шлаков: Справочное издание / Под редакцией Куликова И. С. — М.: Металлургия, 1985 208 с.
  70. С.П., Фридман Б. А., Санников Ю. Ф., Шиндляпин В. А. Огнеупоры для плавки сплавов на основе меди//Огнеупоры. 1985.-№ 12.- С. 15−16.
  71. М.И., Громова Г. П. Включения в легированных сталях и сплавах-М.: Металлургия, 1971.-216 с.
  72. Исследование, разработка и внедрение мероприятий по снижению металлу
  73. Мархасев Б. И, Луговская Е. С. Об особенностях образования пригара на отливках из легированных сталей // Литейное производство 1963 — № 5--С. 40−41.
  74. .И., Сидлецкий О. Г. Влияние окисления жидкой стали на её литейные свойства // Литейное производство—1966. № 9 — С. 24 — 25.
  75. V. Brabic Study on the Reoxidation of Liquid Steel During Teeming and its Contribution to Inclusion Formation in Liquid Steel // Scandinavian Journal of Metallurgy.- 1976.-P. 185- 192.
  76. С.И., Гончаренко O.M. Изучение механизма обезуглероживания стали в расплаве при помощи поверхностного феномена в системе Fe-C- О // Изв. Вузов. Черная металлургия. 1975 — № 3. — С. 8 — 13.
  77. Sims С. The nonmetallic constituents of steel. // Trans. AIME. — 1959.-215 — -P. 367−393.
  78. K., Namiki C., & Araki. Т., The air reoxidation and the formation of large inclusions in continuous casting process // Tetsu-to-Hagane- 1973 59--P. 72−84.1933.- 15.-P. 271.
  79. H. В., Equilibrium between FeO-MnO-MgO-SiCb slags and molten iron at 1550 °C // Iron Steel Inst. 1963. -201.-P. 116 — 121.
  80. Анчеева 3.K., Ларин B.B., Другашов A.B., Голованова Н. И. Влияние раски-елителей и других технологических факторов на количество включений в стали 2X13 // Точное литье: сб.науч.тр. Киев, 1970 — С. 13 — 20.
  81. Фишман-Каневец Г. Н. Применение цирконовых концентратов для улучшения поверхности отливок // Точность и качество поверхности отливок. — -М.: И*Л, 1962.- 152с
  82. А.А., Захарченко Э. В. Керамические формы в точном литье — -М.: Машиностроение, 1988 128с.
  83. А.В. Исследование окисления высоколегированных сталей при изготовлении отливок: Диссертация к.т.н. Л.- Сев.-Зап. Заоч.политехн. ин-т, 1965.-207 с.
  84. Н.М. Исследование влияния газовой среды песчано-глинистой формы на качество поверхности отливок: Автореферат диссертации к.т.н. — -М.- МВТУ им. Баумана, 1978.
  85. Специальные стали: В 2 т./ Гудеремон Э. -М.: Металлургия. — 1966. — Т.1 -736 с.
  86. Ю.Г., Шишов Б. А. Исследование процессов при нагреве чугунной стружки // Литейное производство. 1966. — № 9. — С. 25 — 26.
  87. Окисление металлов: В 2 т. / Под ред. Ж. Бенара — М.: Металлургия. 1969— Т.1.-500 с.
  88. Peraldi R., Pint В. A. Effect of Cr and Ni contents on the oxidataion behavior of ferritic and austenitic model alloys in air with water vapor/Oak Ridge, 2002 — TN 37 831−6156.-30 p.
  89. Castro R., Decroix J. Oidation in air and oxygen-poor atmosphere of Fe-Cr-Ni steel//Corrosion Anti-Corrosion.- 1963.- Vol.11.-P. 219−230.
  90. P., Ланге H. Неметаллические включения в стали. М.: Металлургия, 1968. — 124 с.
  91. С.С., Ланда М. И., Цирельман Н. М., Мамлеев Р. Ф., Неуструев А. А. Теплопроводность оболочковых форм получаемых- по выплавляемым моделям // Литейное производство. — 1978. — № 3. — С. 26 27.
  92. А.С., Перепелицин В. А. Процессы воздействия железа на огнеупорную футеровку // Огнеупоры. — 1987 — № 8. — С. 45 46.
  93. К.К. Технологические основы огнеупорных материалов. — М.: Металлургия, 1985−480с.
  94. Васильев В. А. Взаимодействие металла с материалом формы // Литейное производство 1965.- № 6. — С. 28 — 29.
  95. В.А. Черников, Г. Л. Ходоровский, В. Н. Ларионов, Е. Н. Хлыстов Литейные формы для изготовления титановых отливок. // Литейное производство — 1992.-№ 7.-С. 19−21
  96. И.Г., Назаренко Ю. П., Некряч Е. Ф. Краткий справочник по химии. — Киев: Наукова Думка, 1974. 992 с.
  97. А.с. 1 393 788 СССР, МКИ3 С 02 F 1/48. Ионизатор воды / Серебряков С. П., Варенцов В.В.(СССР).-№ 3 901 648/23−06- заявл. 28.05.08- опубл. 07.05.88, Бюл. № 17.
  98. Патент № 2 285 576 Российская федерация, Способ обработки форм по выплавляемым моделям Текст./ Серебряков C.n.(RU), Ларионов А. Я., (RU), Берстнев A.A. (RU), Шитиков А. В. (RU) заявитель ОАО «НПО Сатурн» (RU) — № 2 004 128 797- заявл. от 29.09.2004. — Зс.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!