Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Органо-и алюмосиликатные связующие композиции на основе жидкого стекла для изготовления стержней, форм и противопригарных покрытий

Диссертация: Органо-и алюмосиликатные связующие композиции на основе жидкого стекла для изготовления стержней, форм и противопригарных покрытий
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Одной из основных задач литейного производства, как основной заготовительной базы машиностроения, является снижение трудовых, материальных и энергетических затрат наряду с повышением качества изделий при получении литых заготовок. Важными задачами при этом являются: снижение припусков на литых заготовках на механическую обработку, техническое и технологическое перевооружение производства… Читать ещё >

Органо-и алюмосиликатные связующие композиции на основе жидкого стекла для изготовления стержней, форм и противопригарных покрытий (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

В процессе работы применялись физико-химические, электронно-микроскопические и другие современные методы исследования. При этом использовались следующие приборы и аппаратура: дериватограф системы Паулик-Эрден (Венгрия), рН-метр типа 637 М, электронный микроскоп, прибор Ребиндера, установка для определения реологических параметров связующих композиций и комплект лабораторного оборудования для оценки физико-механических свойств формовочных и стержневых смесей.

Экспериментальные исследования производились методом ортогонального композиционного планирования второго порядка. Получены математические модели свойств связующих композиций и смесей при различном варьировании составляющих компонентов, позволяющие проводить оптимизацию их составов. Разработана методика определения удельного пылевыделения в процессе выбивки разработанных смесей, а также произведена экологическая и социально-экономическая оценка применения разработанных технологий.

Применение в условиях промышленного производства литых заготовок разработанных связующих композиций, а также формовочных и стержневых смесей и противопригарных покрытий позволяет снизить себестоимость продукции и улучшить условия труда работающих литейных цехов.

Разработанные стержневые смеси, и противопригарные покрытия внедрены в фасонно-литейном цехе АО «МЕЧЕЛ» с экономической эффективностью 46 559 руб. на одну тонну годного литья (в ценах 1997 года) и в литейном цехе ОАО «Кусинский машиностроительный завод» с экономической эффективностью 51.28 рубля за тонну (в ценах 1998 года)

Одной из основных задач литейного производства, как основной заготовительной базы машиностроения, является снижение трудовых, материальных и энергетических затрат наряду с повышением качества изделий при получении литых заготовок. Важными задачами при этом являются: снижение припусков на литых заготовках на механическую обработку, техническое и технологическое перевооружение производства, повышение технологических показателей, улучшение условий труда и повышение его производительности. В области формовочных смесей одним из основных направлений решения этой проблемы является улучшение их технологических, служебных и общих свойств. Это в первую очередь относится к изготовлению разовых форм, в которых в настоящее время производится основная масса отливок.

Трудами учёных Берга П. П., Борсука П. А., Бречко A.A., Васина Ю. П., Илларионова И. Е., Валисовского И. В., Ващенко И. В., Горшкова A.A., Гуляева Б. Б., Дорошенко С. П., Кулакова Б. А., Макаревича А. П., Рыжикова A.A., Смолко В. А., Жуковского С. С., Лясса A.M., и др. внесён существенный вклад в теорию формирования свойств формовочных и стержневых смесей и практического их использования. В результате работ учёных и инженеров-литейщиков достигнуто значительное улучшение качества отливок, разработаны новые технологии приготовления формовочных и стержневых смесей с улучшенными свойствами, требующие меньше энергетических и трудовых затрат. Повышение качества смесей наряду с совершенствованием технологии получения отливок, обеспечивающих значительное сокращение циклов производства, трудоёмкости различных операций и т. д. приобретает в настоящее время особое значение.

Несмотря на большое количество опытных, конструкторских и исследовательских работ, посвященных формообразованию, до настоящего времени отсутствуют единые и чёткие теоретические представления по ряду вопросов формирования свойств смесей с использованием жидкостекольного связующего. В зависимости от условий производства улучшение свойств смесей производится различными способами, что в ряде случаев затрудняет широкое распространение передового опыта предприятий.

Как правило, регулирование свойств смесей с жидкостеколь-ным связующим, особенно тех, которые определяют прочность и выбиваемость, достигается изменением содержания связующих композиций в составе смесей, применением новых добавок, а также использованием огнеупорных наполнителей оптимального зернового, химического и минералогического составов. Известно, что жидкое стекло нашло широкое применение в качестве связующего материала для изготовления форм и стержней. Преимущества этого материала по сравнению с другими связующими композициями очевидны. Однако получение заданных свойств смесей представляет определённую проблему, над которой работают учёные-литейщики. В последние годы, в связи с дефицитом исходных формовочных материалов, ряд производств вынуждены работать на песках с высоким содержанием глинистых составляющих и для обеспечения необходимых прочностных свойств смесей применяют составы с повышенным содержанием жидкого стекла (больше 7.0−8.5%). Увеличение содержания жидкого стекла в смеси значительно ухудшает их выбиваемость, хотя и улучшает, в некоторой степени, прочностные свойства в отверждён-ном состоянии.

Дальнейшее углубление знаний в области формирования свойств жидкостекольных связующих композиций и смесей с их применением, позволит расширить использование жидкого стекла в литейном производстве. Сложность процессов взаимодействия между отдельными составляющими связующего, формовочных и стержневых смесей требует всесторонних теоретических исследований и количественной оценки влияния технологических факторов на формирование их структуры.

Известно, что при использовании жидкостекольного связующего для приготовления литейных стержней и форм, возможны два противоположных варианта. При малом содержании связующего в составе смесей — низкая их прочность и высокая осыпаемость, что приводит к увеличению количества засоров, а при повышенном содержании связующего (свыше 7.5%) заметно возрастает остаточная прочность смесей, что резко повышает трудоёмкость выбивки и очистки отливок. Поэтому, радикальным средством улучшения свойств смесей с жидкостекольным связующим является разработка такой связующей композиции, применение которой дало бы возможность получать стержни и формы с высокой исходной прочностью и которые бы имели низкую прочность после заливки металла в форму.

В настоящей работе представлены результаты исследований по разработке составов и технологических приёмов приготовления связующих композиций на основе жидкого стекла, смесей и противопригарных покрытий. Определены компоненты связующих композиций, установлены закономерности их влияния на их свойства. Выявлены условия формирования структуры и свойств как связующих композиций, так и смесей с их применением. Кроме того, произведена экологическая и экономическая оценка разработанных технологий при внедрении их в производство.

За полезные советы и замечания при выполнении диссертационной работы автор выражает свою глубокую благодарность проф. Васину Ю. П., проф. Кулакову Б. А., проф., проф. Смолко В. А., доц. Крюковой И. В., проф. Животовской Г. П., доц. Бортни-кову М. М. Экспериментальная часть работы выполнена при непосредственном участии доц. Баранова О. Г., доц. Сударикова М. В., доц. Дворяшиной Ю. С., которым диссертант выражает свою признательность.

Большую практическую помощь при внедрении разработок на ОАО «Мечел» и ОАО «Кусинский машиностроительный завод» (КМЗ) оказали начальник фасонно-литейного цеха Пакулев В. В., начальник участка Сущанский A.B., руководитель предприятия ОАО КМЗ Долгопятов В. Н., и работники заводских формовочных лабораторий. Всем им диссертант выражает свою благодарность.

Единицы измерения физических величин, используемых в работе (ГОСТ 8.417−85).

Наименование показателя Обо-значе ние Едииицы измерения в системе СИ Краткое обо-знач., ед. измерений Примечание.

Основные единицы метр м.

Единица длины 1 микрометр, сантиметр, километр мкм, см, км.

Толщина оболочки метр м основная единица.

8 микрометр, сантиметр мкм, см десятичные, кратные и долевые метр м.

Величина прогиба Г микрометр, сантиметр, километр мкм, см, км секунда с.

Единица времени т минута, час, сутки мин, Ч, сут основная единица десятичные кратные и долевые (единицы с неограниченной областью и неограниченным сроком килограмм кг миллиграмм, грамм, мг, Г, применения) основная.

Единица массы ш тонна т атомная единица массы а.е.м. десятичные кратные и долевые (единицы с неограниченным сроком, но специальной областью применения) продолжение таблицы обозначений величин.

Наименование показателя Обозначе нис Единицы измерения в системе СИ Краткое обо-знач.,: ед. измерений Примечание.

Единица температуры т кельвин, градус Кельвина к, °к = к основная единица десятичные кратные и долевые (единицы с неограниченной областью и неограниченным сроком применения) градус Цельсия °С, К-То (Т0=273.15 К).

Единица количество вещества п моль МОЛЬ основная единица.

Производные единицы.

Свободная энергия Гиббса Лв джоуль/моль Д ж/моль килоджоуль/моль, мегаджоуль/моль кДж/моль, МДж/моль производная составная единица — десятич.

Энтропия джоуль/Кельвин Дж/К ные, кратные и долевые (единицы с неограниченным сроком, но специальной областью применения).

Б килоджоуль/Кельвин, кДж/К.

Изменение дН джоуль/моль Дж/моль энтальпии килоджоуль/моль кДж/моль паскаль Па,.

Давление Р мегапаскаль, ки-лопаскаль МПа, кПа производная единица — десятичные, кратные и долевые (едикубический метр м3.

Объём V кубический сантиметр, кубический дециметр, кубический миллиметр 3 СМ, ДМ3, мм3 ницы с неограниченной областью и неограниченным сроком применения) продолжение обозначений величин.

Наименование показателя Обо-значе ние Единицы измерения в системе СИ Краткое обо-знач., ед. из-и мерении Примечание.

Поверхностное натяжение, а джоуль/кв. метр Дж/м2 производная составная единица — десятичные, кратные и долевые (единицы с неограниченной областью и неограниченным сроком применения) килоджоуль/кв. метр мегаджоуль/кв. метр кДж/м МДж/ м2.

Удельная поверхность 8 квадратный метр/метр кубический м2/м3 квадратный сантиметр/метр кубический г л см /м.

Плотность материала Р килограмм/метр кубический кг/м3 производная составная единица — десятичные, кратные и долевые (единицы с неограниченной областью и неограниченным сроком применения килограмм/дециметр кубический кг/дм3 грамм/сантиметр кубический г/см3.

Ускорение свободного падения g метр/секунда за секунду м/с2.

Момент силы М Ньютон метр Н-м.

Модуль упругости Е Ньютон/метр квадратный (Паскаль) Н/м2 (Па).

Коэффициент Пуассона Ц относительные единицы производная составная единица.

Нормальное напряжение, а Паскаль Па производная составная единица — десятичные, кратные и долевые (единицы с неограниченной областью и неограниченным сроком применения килопаскаль, мегапаскаль кПа, МП а.

Работа джоуль Дж килоджоуль, мегаджоуль кДж, МДж окончание обозначений величин.

Наименование показателя Обо-значе ние Единицы измерения в системе СИ Краткое обо-знач" ед. измерений Примечание.

Удельное пы-левыделение (удельная запылённость воздуха) С миллиграмм/метр кубический с грамма л л мг/м /10 мгл (мг/м г) единица не определяема в СИ.

Мощность р ватт (джоуль в секунду) Вт (Дж/с) производная составная единица — десятичные, кратные и долевые (единицы с неограниченной областью и неограниченным сроком применения.

Нормальное напряжение, а паскаль (ньютон на метр квадратный, килограмм на метр секунду за секунду) Па (Н/м2- кг/см).

Динамическая вязкость Л паскаль-секунда (ньютон-секунда на метр квадратный) Пас (Нс/м2).

Вес (сила тяжести) Ай ньютон (килограмм на метр в секунду за секунду) Н 2 (кг-м/с).

Удельная теплоёмкость с джоуль на килограмм Кельвин Дж/кг-К производная составная единица.

Разность температур АТ Кельвин К основные составные единицы.

М градус Цельсия °С=К.

ОГЛАВЛЕНИЕ стр.

ВВЕДЕНИЕ

4.

Основные выводы.

1. Созданы научно обоснованные технологические решения по созданию жидкостекольных связующих композиций и смесей с заданными и регулируемыми физико-механическими свойствами для изготовления стержней, форм и противопригарных покрытий включающие:

• разработку теоретических основ, методики и критериев выбора модифицирующих добавок к жидкому стеклу с учётом обеспечения требуемых свойств смесей. Разработку принципов прогнозирования свойств связующих композиций и смесей;

• создание метода оценки пределов варьирования модифицирующих добавок и допустимых интервалов их содержания в связующих композицияхПолучение математических моделей, описывающих свойства связующих композиций и смесей при различном варьировании компонентов и оптимизация их составов.

И на этой основе разработаны новые составы органои алюмо-силикатных связующих композиций для изготовления стержней, форм и противопригарных покрытий.

2. Предложены критерии и произведена классификация модифицирующих добавок по механизму их влияния на поликонденсационные процессы в жидкостекольном связующем. По данной классификации модифицирующие добавки подразделяются на шесть групп:

1) кислые- 4) кремнийсодержащие;

2) сшивающие- 5) высаливающие;

3) гидрофильные- 6) осаждающие.

3. Установлено, что наилучшие физико-механические свойства связующих композиций и смесей как до, так и после заливки металла в форму обеспечивает применение модифицирующих добавок из первых трёх групп. Изучен механизм взаимодействия выбранных добавок с раствором силиката натрия и основные закономерности формирования структуры и свойств связующих композиций и смесей на всех этапах их изготовления и применения.

4. На основании разработанной классификации модифицирующих добавок к жидкому стеклу и теоретических предпосылок о формировании структуры и свойств жидко стекольных связующих композиций и смесей утановлено, что модифицирующие добавки должны удовлетворять следующим требованиям:

— улучшать условия смачивания связующим наполнителя, что позволит получить более тонкие пленки связующего;

— способствовать снижению внутренних напряжений в тонких пленках связующего, что обеспечит необходимую прочность при снижении содержания связующего;

— создавать условия для образования разупрочненной структуры силикатной пленки после высокотемпературного воздействия за счет повышения температуры плавления связующей композиции и снижения количества образующейся силикатной жидкостипоризации расплава вследствие избыточного давления газов, образующихся при деструкции компонентов связующего в определенном интервале значений вязкостиза счет совместного влияния двух вышеуказанных факторов.

5. Показано, что применение триэтаноламина (ТЭА) и смолы ФСМ-1 с минеральными добавками АЬ2(804)3 и (№[4)2804, а также алюминатов натрия интенсифицирует процессы поликонденсации и гелеобразования в жидкостекольном связующем, что приводит к образованию более упорядоченной структуры разработанных композиций после отверждения. Это характеризуется уменьшением величин удельной поверхности с (9.6 -13.5)-10″ 3 м2/кг для исходных жидкостекольных связующих композиций до (5.4−11.2)103 м2/кг для СК-1, СК-2, СК-3 и АССК с сокращением количества относительно крупных дефектов.

6. Установлено, что предложенные добавки улучшают условия смачивания связующим наполнителя, повышают связующую способность и увеличивают его прочностные характеристики, что позволяет сократить в 1.2−1.3 раза расход связующего при изготовлении литейных стержней, форм и противопригарных покрытий.

7. Определены оптимальные соотношения компонентов связующих композиций (СК): — СК-1 — жидкое стекло — 100%- ФСМ-1 — 1.5−3.5% от массы жидкого стекла с содержанием 30−33%-го водного раствора сульфата аммония в количестве от 1.5 до 10.0% (в зависимости от модуля применяемого жидкого стекла);

— СК-2 — жидкое стекло — 100%- ФСМ-1 — 1−5% от массы жидкого стекла с содержанием 8−10%-го водного раствора сульфата алюминия в количестве от 4.0 до 10.0% - (в зависимости от модуля применяемого жидкого стекла);

— СК-3 — жидкое стекло — 100% с содержанием 1.5−5.0%) 4550%-го водного раствора триэтаноламина.

8. Разработаны новые способы, алгоритмы и реализующие их компьютерные программы позволяющие формировать информационную базу данных составов связующих композиций и смесей. Полученные математические модели позволяют производить подбор и оптимизацию составов с учётом технологических условий изготовления стержней и форм. Смеси могут быть использованы для изготовления высокопрочных литейных стержней и форм при производстве отливок из чугуна и стали массой до 25 тонн.

9. Выявлено, что одной из причин улучшения выбиваемости из отливок смесей с разработанными органоминеральными связующими композициями, является формирование пористой микроструктуры силикатных прослоек при высокотемпературном воздействии. Поризация органосиликатного расплава определяется напряжениями сдвига, развивающимися за счёт избыточного давления газов, образующихся при деструкции ор-ганоминеральных компонентов связующего, в определённом интервале значений вязкости. Причём, в рассматриваемом интервале напряжений предела текучести системы от т0 = 0.15−104 Па до ттах = 12−104 Па, в процессе нагревания, происходит падение вязкости на несколько порядков — с г|=17−1013 Па-с до г|=11−106 Пас.

10. Установлено, что градиент скорости сдвига при изменении вязкости органосиликатной массы является нелинейной функцией напряжений сдвига и изменяется по величине в большей степени, чем возрастающие напряжения. Расширение температурного интервала падения значений вязкости для разработанных органосиликатных связующих композиций способствует формированию пористой структуры за счёт газообразования. При рассмотрении наиболее вероятных комбинаций параметров нелинейности реологического степенного уравнения Бин-гама, описывающего изменение пластического состояния силикатных прослоек, была достигнута адекватность (для а=0.05) экспериментальных кривых в откликах, для исходного СК т0−5 и/'25, а для СК-1,СК-2, СК-3 — т и]025.

11. Улучшение выбиваемости смесей, содержащих алюмосили-катные связующие композиции, происходит в основном за счёт увеличения термостойкости связующей прослойки, увеличения её вязкости в процессе высокотемпературного воздействия по сравнению с исходным жидким стеклом и снижения образования жидких силикатов. Падение вязкости происходит на несколько порядков — с Г1=12-Ю13 Па-с до г|=19−106 Па-с в относительно широком температурном интервале 750−1120°С. Адекватность экспериментальных кривых при рассмотрении наиболее вероятных комбинаций параметров нелинейности реологического степенного уравнения Бингама была достигнута в от-кликах-т0−46 и ]0 95.

12. Выявлены функциональные зависимости изменения условий смачиваемости при взаимодействии металла с противопригарными покрытиями. Установлено, что окисление прожилок металла при использовании противопригарных покрытий с содержанием модифицированного жидкостекольного связующего сопровождается уменьшением адгезии силикатов к металлу из-за повышения поверхностного натяжения. Изменение величины краевого угла смачивания металла расплавами модифицированных силикатов составляет от 53° до 39°, а для исходного связующего — от 53° до 30−32° и при более низких температурах (780−850°С против 980−1100°С).

13. Получены математические модели противопригарных покрытий, содержащих модифицированное жидкостекольное связующее, по которым произведена оптимизация их составов. Для улучшения свойств противопригарных покрытий экспериментально показана возможность использования в качестве огнеупорных наполнителей пылевидного цирконосодержащего отхода абразивного производства (ПЦСО) с содержанием 2г8Ю4 — 40−60%- и отхода производства синтетического каучука с содержанием А1203 -75−76% (материал ИМ-2201 по ТУ338.103 544−89). Использование данных материалов обеспечивает хорошую термостойкость разработанных покрытий и высокую химическую устойчивость.

14. Проведенные эргономические исследования позволили оценить предложенные разработки при внедрении в производство, направленных на улучшение условий труда и повышения эффективности производства. Экономический эффект только от улучшения условий труда составит 3 356 250−5 004 000 руб. (цены 1997;1998годов).

15. Разработанные связующие композиции и смеси прошли опытно-промышленные испытания, которые показали, что предложенные составы смесей и противопригарных покрытий для производства отливок удовлетворяют производственным требованиям и значительно эффективнее существующих. Внедрение разработанных связующих композиций и смесей, позволили получить экономическую эффективность в размере от 48.5 до 51.5 руб. на тонну годного литья (в ценах 1999 года).

Показать весь текст

Список литературы

  1. П.А., Лясс A.M. Жидкие самотвердеющие смеси. М.: Машиностроение, 1979. 255 с.
  2. Ю.П., Васина З. М. Формовочные материалы и смеси. //ЧПИ. Челябинск, 1983. 83 с.
  3. С.С., Лясс A.M. Формы и стержни из холоднотвердеющих смесей. М.: Машиностроение, 1978. 224 с.
  4. A.A., Великанов В. Ф. Формовочные и стержневые смеси с заданными свойствами. Л.: Машиностроение. Ленингр. Отд-ние, 1982.215 с.
  5. Ю.П., Иткис З. Я. Окислительные смеси в конвейерном производстве стального литья. Челябинск: Южно-Уральское кн. изд-во, 1973. 156 с.
  6. A.M. Быстротвердеющие формовочные смеси. М.: Машиностроение, 1965. 332 с.
  7. С.П., Ващенко К. И. Наливная форма. Киев: Вища школа, 1980. 176 с.
  8. С.С., Борсук П. А. Перспективы применения смесей с жидким стеклом в литейном производстве // Литейное производство. 1983. № 10. С. 10.
  9. Ю.П., Гурлев В. Г., Бортников М. М. Физико-химические процессы модифицирования легко выбиваемых жидкостеколь-ных смесей //Журнал Академии наук Украинской ССР: Процессы литья-Институт проблем литья, Киев, 1991. Вып. 4., С. 58−64.
  10. Ю.П., Бортников М. М., Крюкова И. В., Гурлев В. Г. Применение модифицированного жидкостекольного связующего в целях улучшения условий труда выбивщиков. // Литейное производство. 1987, № 1. С. 29−30.
  11. К теории упрочнения формовочных смесей. / Бортников М. М., Васин Ю. П., Илларионов И. Е. и др. // Чёрная металлургия. 1972. № 7. С. 142−145, из-во ВУЗ.
  12. О природе сил связи зёрен песка в формовочных смесях. / Васин Ю. П., Бортников М. М., Илларионов И. Е. и др. // Вопросы теории и технологии литейных производств. Челябинск. 1972. С.13−22.
  13. Свойства жидкостекольных смесей обработанных различными способами. / Васин Ю. П., Бортников М. М., Илларионов И. Е. и др. // Чёрная металлургия. 1972. № 2. С. 133−136, из-во ВУЗ.
  14. Исследование прочности и выбиваемости смесей с омагни-ченным жидким стеклом. / Васин Ю. П., Ахмедзянов Г. А., Васина З. М. и др. // Технология производства, НОТиУ. М, 1971. Вып. 4. С. 6−9.
  15. Исследование и разработка холоднотвердеющих смесей с неорганическими добавками. / Илларионов И. Е., Евлампиев A.A., Багрова Н. В. и др. М, 1980. 12с. Деп. В ГОСИНТИ 15.05.80. № 329−80.
  16. З.Я., Гурлев В. Г., Дворяшина Ю. С. Применение модифицированного жидкостекольного связующего для стержней, форм и противопригарных покрытий // Литейное производство. 1995. № 4−5. С. 40−41.
  17. В.Н., Шувалов В. Г., Зотова И. Г., Бородина М. А. Жидкостекольные смеси с модификатором ФМ для изготовлениястержней// Литейное производство. 1985. № 9. С. 19.
  18. А.П. Холоднотвердеющие формовочные и стержневые смеси с жидким стеклом. Киев: Знание, 1984. 19 с.
  19. A.M., Борсук П. А. Инструктивные материалы по новой технологии изготовления литейных стержней и форм из жидких самотвердеющих смесей (первая редакция). М.
  20. Влияние предварительной обработки жидкого стекла на технологические свойства смесей / И. В. Богдан, Б. А. Носков, В. Д. Пепенко и др. // Теория формовки. — М.: изд. АН СССР. -1961. -С. 73−77.
  21. Пат. 964 782 Франция. Кл. Gr 20 CL. 5. Refectionnements a La fabrication de produits moule’s /М. Georges Passelecg /Франция/. -Заявлено 9.11.40- Опубл. 8.2.50.
  22. Пат. 742 396 Германия, Кл. 31 с 1/Ol.F/Starke, К. Wizz (Германия). Заявлено 18.07.42- Опубл. 2.12.43.
  23. М.А., Рабухин А. И. О строении жидких стёкол // ВХО им. Менделеева. 1963. т. VIII, 2. — С. 205−211.
  24. А.А., Ромашкин В. Н. Упрочнение жидкостекольных смесей и внутренние напряжения в связующих // Литейное производство. 1984. -№ 7. — С.13−14.
  25. Д.М., Борисов Г. П. Углеродсодержащие добавки в жидкостекольные смеси // Литейное производство. 1969. — № 1. -С. 12−14.
  26. И.А. Строительные материалы на основе вяжущих веществ. М.: «Высшая школа», 1978. 308 с.
  27. С.П., Макаревич А. П., Современное направление совершенствования свойств жидкостекольных смесей. Киев: Общество «Знание» Украинской ССР, 1988. — 16 с.
  28. .В., Смага В. П. Электронная теория адгезии // Адгезия и прочность адгезионных соединений. М.: МДНТП. 1968. № 1. С. 17.
  29. C.B. Поверхностные свойства сварочных флюсов и шлаков. Киев: Техника, 1970. 207 с.
  30. A.C., Есин O.A. Поверхностное натяжение расплавленных силикатов // Неорганическая химия. Т.2. Вып. 3. 1957.
  31. О.И., Борсук П.А, Игнаткина О. И., Новожилова О. Г. Исследования структурообразующих свойств силикатов натрия в некоторых холоднотвердеющих смесях // Литейное производство. 1983. № 10. С. 15.
  32. Ю.П., Гурлев В. Г., Бортников М. М., Дворяшина Ю. С. Физико-химические процессы формирование структуры легко-выбиваемых жидкостекольных смесей // Физико-химические основы металлургических процессов. ЧГТУ. Челябинск, 1995. С. 14−22.
  33. И.В., Толстой B.C. Физико-химические основы формирования свойств смесей с жидким стеклом. Харьков: Высшая школа, 1975. 137 с.
  34. A.A. Поверхностно-активные вещества, свойства и применение. Д.: Химия, 1975. 246 с.
  35. В.А., Тепляков С. Д., Соколова В. А. Состояние и перспективы разработки и использования жидко стекольных самотвердеющих смесей// Литейное производство. 1985. № 9. С. 15.
  36. М.М., Лукина Т.Т, Степанова И. Н. ЖПХ. 1983. Т. 56. № 2. С. 1322.
  37. М.М. Неорганические клеи. Л.: Химия. Ленинградское отделение, 1986. 153 с.
  38. З.Г. Поверхностно-активные вещества в производстве искусственных волокон. М.: Химия, 1986. 189 с.
  39. A.M. Быстротвердеющие формовочные смеси. М.: Машиностроение, 1965. 332 с.
  40. A.A. Смеси и технологии их приготовления для отливок машиностроения. Л.: ЛДНТП, 1975.31 с.
  41. A.A., Басин В. Е. Основы адгезии полимеров. М.: Химия, 1974. 52 с.
  42. .В., Кротов И. С. Адгезия. М.: Наука, 1969Л 20с.
  43. Н.И. Физико-химические основы процессов склеивания и прилипания. Л.: Лесная промышленность, 1964.206с.
  44. П.А. Фазовые превращения в самотвердеющих смесях с жидким стеклом при нагреве и прочность смесей при высоких температурах // Литейное производство. 1978. № 3. С. 18.
  45. Г. А. Исследование и разработка способов регулирования структурно-механических свойств жидкостекольных самотвердеющих смесей. Диссертация на соискание учёной степени канд. техн. наук. Челябинск, 1975, 210 с.
  46. Д.М. О некоторых направлениях повышения эффективности использования жидкостекольных смесей. В кн.: Совершенствование технологических процессов и повышение качества отливок из чугуна и цветных металлов.-Андропов, 1984, с.26−28.
  47. Д.М. Активация силикатных связующих материалов литейных форм. В кн.: Новая техника и пути повышения коэффициента использования металла в литейном производстве. -Барнаул, 1984, с. 69−70.
  48. Ю.Л., Кукуй Д. М., Дмитриевич А. М. Состояния и перспективы использования электронно-ионной технологии в литейном производстве. М.: БелНИИНТИ, 1978. — 64 с.
  49. Д.М. Использование некоторых достижений химии и физики в технологии литейного производства. М.: Знание, 1980.-20 с.
  50. А.И., Беляков А. И. Обработка связующих магнитным полем и электрическим током. Литейное производство, 1973, № 3, с. 18−19.
  51. A.B. Межмолекулярные взаимодействия в адсорбции и хроматографии. М.: Высшая школа, 1986.-360 с.
  52. Cajkova R., Novotny V. Moznosti praktikeho vyuziti zpracovano sklov magnetikem poli. Slevarenstvi, 1978, 26, № 213, p. 96−99.
  53. С.Д. Состояние и перспективы разработки и использования жидко стекольных ХТС для изготовления стержней и форм. М.: НИИмаш, 1984.- 48 с.
  54. Изыскание способа приготовления и модифицирования жидкого стекла для получения связующего с качественно новым уровнем свойств. /Отчёт по теме ВНИИЛИТМАШ, гос. Per. № 18 290 504 443.-М.: 1983.
  55. Ю.П., Бортников М. М., Гурлев В. Г., Касаткин В. И. Жидкостекольные формовочные смеси с улучшенными свойствами.- Литейное производство, 1986, № 4, с. 11−12.
  56. И.Г., Вишняков К. И., Саженник В. А. Легковыбивае-мые формовочные смеси на жидком стекле. Литейное производство, 1985, № 2, с. 31.
  57. Исследование, разработка и внедрение легковыбиваемых жид-костекольных формовочных смесей для стального литья /Отчёт по теме ХФ ВНИИЛИТМАШ, гос. per. № 1 811 000 376.- Харьков, 1981.
  58. Г. Ф., Бречко A.A. Структура и свойства холоднотвердеющих смесей.- Литейное производство, 1986, № 3, с. 10−12.
  59. Г. Ф., Примак И. Н., Бречко A.A. Прочность формовочных смесей. Литейное производство, 1986, № 3, с. 16−17.
  60. A.A., Великанов Г. Ф. Модификация жидко стекольного связующего и технологические свойства смеси. В кн.: Повышение качества отливок и экономия металла при их произы-водстве. -М., 1984, с. 122−124.
  61. Ю.П. Химизм твердения жидкостекольных смесей и их технологические свойства. В кн.: Современные формы и сплавы для специальных методов литья. -Пермь, 1984, с. 73−78.
  62. И.Е., Васин Ю. П. Формовочные материалы и смеси. Части I-II. / Чебоксары, Чувашскиц государственный университет им. И. Н. Ульянова. АНЧР. 1995. С. 281.
  63. Sakva W., Janick Е. Aiesserei prax, № 16, 1975, — 116р.
  64. Д.М., Шевчук В. В., Есепкин В. А., Ушакова И. Н. Исследование процесса образования органоминеральных связующих материалов. Весц 1 АН БССР, серия X 1 М. Навук, 1983, № 5, с. 103−107.
  65. A.C. 783 225 (СССР). Способ получения органического силиката / Д. М. Кукуй, И. Н. Ушакова, Ю. П. Ледян. Опубл. В Б.И., 1980, № 44.
  66. Морозов И. В, Черняковская М. Г., Аверин Е. К., Виткевич Н. Д., Дубянец А. П. Современное направление улучшения выби-ваемости жидкостекольных смесей. Литейное производство, 1984, № 2, с. 17.
  67. Морозов И. В, Черняковская М. Г., Казаков О. Г. Использование поверхностно-активных веществ для улучшения свойств жидкого стекла. Литейное производство, 1986, № 3, с. 17−18.
  68. Ю.П. Влияние крупности зёрен песка на прочность формовочных и стержневых смесей // «Известия вузов». Чёрная металлургия, 1962, № 12.
  69. Патент США № 4 226 277, кл.6470, 16 412, опубл. 1980 году.
  70. Lemon P.H.R.B., Mogran A.D., Terron С., Jouren J. High-temperature properties of furan sold-set-resins // Foundry Trade J. 1973. № 2939. P. 423−426, 429−434, 437.
  71. PTM 043−04−25−81. M.: ВНИИЛИТМАШ, 1981.
  72. П.А., Игнатьева B.H. Жидкостекольные смеси с жидкими отвердителями // Литейное производство. 1983. № 7. С. 18.
  73. В.А., Юрченко Н. П., Нестеренко В. М., Беловерченко А. И., Луговская Е. С. Влияние нагрева на свойства жидкосте-кольных смесей // Литейное производство. 1978. № 3. С. 20.
  74. A.M. Теоретические основы процессов формирования прочности смесей с жидким стеклом // Вопросы теории литейных процессов. М.: Наука, 1960. С. 21.
  75. A.M. Фазовые превращения в ЖСС с жидким стеклом при высоких температурах и их связь с технологическими свойствами. М.: Машиностроение, 1979. 207 с.
  76. И.Ф., Ослоповский В. Н., Кривоносова B.C. Механическая оттирка поверхности зерен кварцевых песков // Литейное производство. 1978. № 6. С. 20.
  77. Расчёт уплотняемости и текучести формовочных смесей. / Васин Ю. П., Илларионов И. Е., Бортников М. М. и др. // Литейное производство. 1972. № 11. С. 22−23.
  78. Calekeith. Developments in foundry resins mold the future // Engineer. 1971. № 6006. P. 30−33.
  79. И.В., Толстой B.C., Утешева З. В. О механизме упрочнения жидкостекольных смесей органическими отвердителями// Вестник ХПИ. 1973. № 80.
  80. А.П., Черногоров П. В. Формирование прочности самотвердеющих смесей // в сборн. Вопросы производства и обработки стали. Челябинск: ЧПИ. 1969. № 53.
  81. Gentry Е. Thermal stability of carbon sand and other nonsilica moulding materials // Brit. Foundryman. 1967. № 10. P. 373−379.
  82. И.В. Вспучивание жидкого стекла и его влияние на формирование прочности смесей // Сб. трудов ХПИ. 1974. № 90. С. 26.
  83. Ю.П., Курочкин П. Д., Спасский В. В. Классификация добавок, улучшающих выбиваемость жидкостекольных смесей (для литейных форм) // Сб. трудов ВНИИКИ, Хим. Машиностроение, 1973. Вып. 64. С. 51.
  84. А.с. 1 174 149 СССР, кл. В22 С 1/02.1/18. Смесь для изготовления литейных стержней /Васин Ю.П., Бортников М. М., Гурлев
  85. B.Г. (СССР). № 3 693 123/22−02- Заявл. 25.01.84- Опубл. 23. 08.85.Бюл. № 31 // Открытия. Изобретения. — 1984.-№ 31.-C.3.
  86. А.М., Валисовский И. В. Пути улучшения выбиваемости жидко стекольных смесей // Сб. трудов ЦНИИТМАШ. 1960. № 3.1. C. 81.
  87. И.В., Толстой B.C. Микроструктура смесей с жидким стеклом // Сб. трудов Вестник ХПИ. 1973. № 80. С. 47.
  88. И.В. О термодинамике процесса кристаллизации натриевых содовых стекол // Сб. трудов Прогрессивные методы изготовления литейных форм. Челябинск. 1973. С. 12.
  89. A.A., Ромашкин В. Н. Упрочнение жидкостекольных смесей и внутренние напряжения в связующих// Литейное производство. 1984. № 7. С. 13.
  90. И.В., Чернявская М. Г., Аверин Е. К., Виткевич Н. Д., Лубенец А. П. Современное направление улучшения выбиваемости жидкостекольных смесей // Литейное производство. 1984. № 2. С. 17.
  91. В.А., Фонкащ A.C. Основные направления снижения трудоемкости финишных операций изготовления отливок в жидкостекольных формах. М.: НИИМАШ, серия С-Х-2М, 1972.
  92. В.М. Специализация и проектирование литейных цехов и заводов. М.: Машиностроение, 1969. 327 с.
  93. К. Технологические процессы литейного производства. М.: Машиностроение, 1975. 254 с.
  94. И.В. Электрофорез в литейном производстве. Харьков: Вигца школа, 1979. 161 с.
  95. М.А., Гужавина Е. Т. О структурах и минеральнофа-зовых превращениях при твердении водных растворов щелочных силикатов // Неорганические материалы.1967. Т.З. № 4. С. 17.
  96. , З.Я., Гурлев В. Г., Дворяшина Ю. С. Разработка органо-силикатной связующей композиции для изготовления форм и стержней. Совершенствование литейных процессов.//Труды конференции литейщиков России, Екатеринбург, 1997. С. 80.
  97. П.П. Формовочные материалы. М.: Машиностроение, 1971.292 с,
  98. Н.Х. Получение жидкостекольных форм методом наполнения С02 // Сб. тр. ЦНИТМАША, 1976. № 7. С. 26.
  99. Hansel Н. Foundry, № 1, 1974. Р. 94.
  100. Д.М., Нилов A.M., Дмитриевич И. Н., Ушакова Ф. Ф. Исследования процессов получения и использования органоминеральных связующих на основе жидкого стекла. // Литейное производство. 1980. № 8. С. 10.
  101. Middleton J. Steel foundry moulding materials. Brit Foundry man, № 7, 1970, p. 63.
  102. И.В., Толстой B.C., Аляжев Ю. П. К вопросу о струк-турообразовании жидкостекольных формовочных смесей // Сб. тр. Вестник Харьковского политехнического института // Литейное производство. 1972. № 68. С. 49.
  103. И.В., Толстой B.C., Толстая В. А. Микроструктура смесей с жидким стеклом и их прочность при различных температурах // Сб. тр. Вестник Харьковского политехнического института// Литейное производство. 1973. № 80. С. 47.
  104. М.М., Вольфкович С. И., Лапина Л. И., Серии B.C. // Химическая промышленность. 1975. № 3. С. 47.
  105. С.П., Авдокушин В. П., Елктышев В. Н., Рощин К. С. Применение жидкостекольных формовочных смесей с жидкими отвердителями в ЧССР // Литейное производство. 1983. № 1.С. 20.
  106. И.В. Улучшение выбиваемости в жидкостекольных смесях // Сб. тр. Вопросы теории литейного производства. Киев: Наукова думка. 1981. С. 136.
  107. Д.М., Скворцов В. А. Улучшение технологических свойств смесей с жидким стеклом // Литейное производство. 1983. № 1.С. 15.
  108. С.П., Дробяско В. А., Ващенко К. И. Получение отливок без пригара в песчаных формах. М.: Машиностроение, 1978.206 с.
  109. Kueuma Dzeepo. Kunqzoky qraupe, № 1,6, p. 12.
  110. Jmono J. Japan, Foundry men s Sos, № 37, 9, 1975, p. 6.
  111. Takace Cezdu. Mod Cast, № 2, 18, 1978, p.4.
  112. С., Киномита К. Технологический процесс изготовления форм из быстротвердеющих цементных смесей // Доклад на 3-ем международном конгрессе литейщиков. Париж, 1967. С. 135.
  113. Sadeski Stanislav. Патент ПНР, № 48 303, 9.6.84.
  114. Possmrova A., Slevarenstvi, № 3, 14, 1976, р. 19.
  115. Otakal V., Schneider С. Slevarenstvi, № 1, 14, 1979, p. 21.
  116. В.А., Тепляков С. Д. Технологические особенности применения жидкостекольных ХТС с жидкими отвердителя-ми// Литейное производство. 1984. № 12. С. 5.
  117. С.С., Зильберман E.H., Шувалов В. П., Наволокина P.A. Модифицирование жидкостекольных смесей акриловыми кислотами // Литейное производство. 1982. № 6. С. 14.
  118. A.C., Овечко Л. П., Ортенберг В. Ш., Цикман Р. Т. Разработка и применение самотвердеющих смесей на заводе «Станколит» // Литейное производство. 1983. № 1. С. 19.
  119. Bidwell Н. British Foundryman, № 8, 1978, p. 19.
  120. Р.К., Арбузов A.M., Максимов И.П.//Прикладная химия, 1978. Т.5. 372с.
  121. П.П., Иванов Н. Х. Химизм твердения жидкостекольных смесей. // Литейное производство. 1967. № 2. С. 12.
  122. Ю.П. Номограмма для определения свойств жидкого стекла по химическому составу. / Передовой научно-технический и производственный опыт. М.: ГОСИНТИ, 1066. № 2−66−840/101. 119с.
  123. В. А. Булыштейн Г. С., Макеева Г. С. Влияние солей на свойства жидкого стекла. // Литейное производство. 1984, № 5. С. 16.
  124. В.Н. Упрочнение стержней и форм из ХТС на различных наполнителях. // Литейное производство. 1983. № 7. С. 9.
  125. A.C. № 416 380 (СССР). Способ получения поверхностно активного вещества. Авт. Гельвич В. Н., Рахимкулов М. Г., Ващенко К. П., Дорошенко С. П., Макаревич А. П., Семик А. П., Ибрагимов Ф. Х. Опубл. В БИ 1974, № 7.
  126. A., Kristek J. Доклад на 46 международной конференции литейщиков.
  127. Gentry F. Fhermal Stability of carbon sand and other nonsilica moulding materials. Brit Foundryman, № 10, 1976, p.373.
  128. Ю.П. Противопригарные материалы в литейном производстве. Челябинск: Южно-Уральское кн. изд-во, 1966. 136 с.
  129. И.Е., Евлампиев A.A., Полозков А. Д. Разделительное покрытие при изготовлении стержней из ЖСС. // Литейное производство. 1978. № 11. С. 41.
  130. Литейное производство. / Куманин Б. В., Бауман В. В., Благов Б. Н. и др. М.: Машиностроение, 1971. 319с.
  131. Взаимодействие литейной формы с отливкой /Под ред. Гуляева Б. Б. М.: АН СССР. 1962. С. 22.
  132. .Б. Литейные процессы. М.: Л.: Машгиз, 1960. 230 с.
  133. A.A. Покрытия литейных форм. М.: Машиностроение, 1977.216 с.
  134. Противопригарные покрытия для форм и стержней. /Ткаченко К.Н., Кемкер Л. Д., Давыдов Н. И., Балясникова Г. С. М.: Машиностроение, 1968. 96 с.
  135. Ю.П. Исследование физико-химических процессов образования пригара на стальных отливках в песчаных формах. // Дис. на соискание учёной степени докт. техн. наук. Челябинск, ЧПИ, 1963. 456 с.
  136. В.К., Поручиков Ю. П. Влияние состава красок на характер течения металла и формирование поверхности отливок. В кн.: Формирование качества поверхности отливок. М.: Наука 1969, с. 44−46.
  137. Ю.Ф., Боговой М. В. Термостойкость покрытий литейных форм. В кн.: Формирование качества поверхности отливок. М.: Наука, 1969, с. 94−99.
  138. И.В., Чеботарёв И. Е. Поровая структура формовочных смесей. Литейное производство, 1979, № 12, с. 11−13.
  139. Ю.П., Черногоров П. В. Теоретический анализ химических реакций в литейной форме. Литейное производство, 1960, № 4, с. 21.
  140. К.И., Дорошенко С. П., Здоровецкая Т. А. Улучшение технологических свойств противопригарных красок для стального литья. В кн.: Формирование качества поверхности отливок. М.: Наука 1969, с. 67−73.
  141. В.А. Противопригарные пасты для стального углеродистого литья. Труды ЦНИИТМАШ, 1960, № 6, с. 68−80.
  142. П .П. Формовочные материалы. М.: Машгиз, 1963. 420 с.
  143. П.А. Изготовление отливок с применением быстрот-вердеющих смесей на жидком стекле.// Труды ЦНИИТМАШ. М, 1959, С. 25.
  144. П.П. Основа учения о формовочных материалах. М.: Машгиз, 1948.850 с.
  145. A.C. Оливиниты как формовочный материал для стального литья. //Точность и качество поверхности отливок. М., Л., 1962. С. 19.
  146. И. В. Медведев Я.И. Технологические испытания формовочных материалов. М.: Машгиз, 1963. 152 с.
  147. И.В. Пригар на отливках. М.: Машиностроение, 1982 102 с.
  148. Ю.П., Расулов, А .Я. Окислители новые противопригарные материалы. Челябинск: Южно-Уральское книжное издательство, 1969. 126 с.
  149. H.A., Барзаковский В. П., Лапин B.B. и др. диаграммы состояния силикатных систем. Справочник, вып. 3, изд. «Наука», Ленинградское отделение, Ленинград, 1972, 448 с.
  150. С.П., Ващенко К. И. Способы получения отливок без пригара. М.: НИИ информтяжмаш, 1975. 198 с.
  151. Противопригарные покрытия для крупного стального литья. ТОИМЛП. М.: ЦНИИТЭИ тяжмаш, 1981. 34 с.
  152. Н.И., Симонова Г. П. Противопригарные покрытия для форм и стержней. М.: НИИ информтяжмаш, 1976, 65 с.
  153. И.Г., Васильева Л. Н. Противопригарные быстровысы-хающие покрытия в литейном производстве. М.: ТОПУЭ ин-формэнергомаш, 1982. 36 с.
  154. К.И., Дорошенко С. П. Исследование условий образования легкоотделяемого пригара. / Новое в литейном производстве. Горький, 1963. С. 17.
  155. Ю.П. Устранение пригара на стальных отливках. Доклады конференции научных работников, посвященной 50-летию Советской власти, Челябинск, 1967.
  156. В.А., Бояршинов Г. И. Капиллярное взаимодействие металла с формовочными материалами. Известия ВУЗОВ. Чёрная металлургия, 1961. № 12, с. 149 .
  157. БорсукП.А. Исследование условий образования пригара на отливках из спецсталей. Труды из ЦНИИТМАШ, 1960, № 6. с. 33.
  158. В.И., Аппен A.A. Исследование взаимодействия железа с силикатными расплавами методом радиоактивных индикаторов. Сб. Поверхностные явления в расплавах и возникающих из них твёрдых фазах. Нальчик, 1965, с. 148.
  159. Ю.Г. Курс коллоидной химии. Поверхностные явления и дисперсные системы. М.: Химия, 1982. 400 с.
  160. А.Г. Физико-механические свойства полимеров и лакокрасочных покрытий. М.: Химия, 1978. 124 с.
  161. А.Г. Методы определения механических и адгезионных свойств полимерных покрытий. М.: Наука, 1974. 172 с.
  162. С., Синг К. Адсорбция, удельная поверхность, пористость. /пер. с англ. М.: Мир, 1970. 450 с.
  163. Ш. Л. Регулирование и стабилизация свойств холоднотвердеющих смесей на карбамиднофурановой смоле. Дис. на соискание учёной степени канд. техн. наук. Челябинск, 1987.241 с.
  164. И.П., Тростянская Е. Б. Химия синтетических полимеров. -М.: Госхимиздат, 1960. 574 с.
  165. Г. С., Левин А. Н. Термореактивные смолы и пластические массы. М.: Госхимиздат, 1959. — 310 с.
  166. Технология пластических масс. / Под ред. Коршака В. В. 2-е изд., переработанное. М.: Химия, 1976. — 607 с.
  167. В.В. Теория эксперимента. М.: Наука, 1971. 208 с.
  168. В.В., Чернова Н. А. Статистические методы планирования экстремальных экспериментов. М.: Наука, 1965. 340 с.
  169. В.А. Практика статистического планирования эксперимента в технологии биметаллов. М.: Металлургия, 1974. 159 с.
  170. Я.И., Валисовский И. В. Технологические испытания формовочных материалов. М.: Машиностроение, 1973. 309 с.
  171. Ю.П., Васина З. М. Формовочные материалы и смеси. Учебное пособие, Ч-IV. Челябинск: ЧПИ, 1983. 81 с.
  172. Основы металлургии. Лёгкие металлы. под ред. А. И. Беляева и Н. С. Грейвера. М.: 1963, 519 с.
  173. Г. А. Основы общей и химической термодинамики. М.: Высшая школа, 1979. 271 с.
  174. В.И., Матвеев Г. М., Мчедлов-Петросян О.Д. Термодинамика силикатов. М.: Стройиздат, 1986. 407 с.
  175. У.Д., Маширев В. П. Термические свойства неорганических веществ. М.: Наука, 1965. 220 с.
  176. Теоретические исследования в современной минералогии. Сборник трудов института геологии, месторождений, петрологии, минералогии. М.: Наука, 1970. 224с.
  177. Н.Ф. Термист. -М.: Металлургиздат, 1957. -3264 с.
  178. Nield F., Epstein D. Foundry Trade journal, 1957, № 2134.
  179. В.А. и др. Основы техники и физики спая. Томск, изд-во Томского университета, 1961. 125 с.
  180. С.П. Производство керамзита. М.: Госстройиздат, 1962. 66 с.
  181. Ristik Momeile M. Theoretische Studien des sinterprozesses, «Sprechsaal keramm, Olas, Email Silik», 1964, 97. № 24.
  182. Я.М. Некоторые вопросы теории процесса вспучивания легкоплавких глин и пеностекла. Сообщение 2. Труды НИИ-стройкерамика, вып. 14. М.: Стройиздат, 1959. С. 25.
  183. П.А., Капцевич В. М., Косторнов А. Г., Шелег В. К., Георгиев В. П. Формирование структуры и свойств пористых порошковых материалов. М.: Металлургия, 1993. 239 с.
  184. O.A., Гельд П. В. Физическая химия пирометаллургиче-ских процессов. М.: Металлургиздат, 1966. 124 с.
  185. В.Ф. Установка для измерения вязкости с программным регулированием температуры и непрерывной записью угла деформации. Труды НИИстройкерамики, вып 26. М.: Стройиз-дат, 1966. 216 с.
  186. С.П., Павлов В. Ф., Волчек JI.A. Вискозиметр для измерения вязкости легкоплавких глин с программным регулированием температуры и непрерывной записью угла деформации. Сб. трудов НИИ керамзит, № 5. М.: Стройиздат, 1971. 236 с.
  187. О.Г. Исследование и разработка противопригарных покрытий на модифицированном жидкостекольном связующем, дис. на соискание уч. степени канд. техн. наук. Челябинск, 1996. 186 с.
  188. .М., Щульцман З. П., Гориславец В. М. Геодинамика и теплообмен нелинейно вязкопластичных материалов. Минск: Наука и техника, 1970. 205 с.
  189. Н.В., Ребиндер П. А. О структурно-механических свойствах дисперсных и высокомолекулярных систем. Журнал: Коллоид, т. 17, № 2. 1955.
  190. П.А. Взаимосвязь поверхностных и объёмных свойств растворов поверхностно активных веществ. Сб. трудов: Успехи коллоидной химии, М.: Наука, 1973, с 26.
  191. Г. М. Теория структурной вязкости дисперсных систем. Сб. трудов: Успехи коллоидной химии. М.: Наука, 1973. С. 18.
  192. М.И. Технология искусственных пористых заполнителей и керамики. М.: Стройиздат, 1974. 220 с.
  193. Я.Г. Физика спекания. М.: Наука, 1967. 360 с.
  194. В.Н. Словарь-справочник по литейному производству. М.: Машиностроение, 1990. 380 с.
  195. H.A., Булак Л. Н. Кристаллография и минералогия. Л.: Стройиздат, 1972. 116 с.
  196. Физико-химическая механика дисперсных структур. / Под ред. Ребиндера П. А. М.: Наука, 1966. 218 с.
  197. М.Д. Сварка стали IX18H9T в атмосфере защитных газов с формированием корня стыковых швов без подкладок. «Сварочное производство», № 11, 1955. С. 23.
  198. В.В., и др. Технология эмалей и эмалирование металлов. М.: Стройиздат, 1965, 98 с.
  199. К.К. Эмалирование металлических изделий. М.- КОИЗ, Центральная типография им. Ворошилова, 1947, 45 с.
  200. A.C. Прочность и долговечность клеевых соединений. М.: Химия, 1981. 272 с.
  201. Н.К. Физика и химия поверхностей. М.: Госхимиздат, 1947. 345 с.
  202. .В., Кротова H.A. Адгезия. M.-JL: издательство АН СССР, 1949. 245 с.
  203. A.B., Уткин H.H. Влияние температуры на поверхностное натяжение силикатных расплавов. «Известия вузов. Цветная металлургия», № 6, 1958. С. 23.
  204. .И., Луговская Е. С. Об особенностях образования пригара на отливках из легированных сталей. Жургал Л. П № 5, 1963. С.17−19.
  205. Б. И. Сидлицкий О.Г. Влияние окисления жидкой стали на её литейные свойства. Журнал Л. П. № 9. С. 16−19.
  206. В.Г., Смолин А. П., Кудрявая Э. Б. Оценка воздействия факторов производственной среды на работающих литейного производства. Сб. трудов: «Охрана труда в промышленности"/ Челябинск: ЧПИ, 1989. С. 64.
  207. Ю.С. Химия полимеров неорганическиз вяжущих веществ. Л.: Химия, 1967. 22 с.
  208. Д., Шедрон Г., Кёрн В. Практическое руководство по синтезу и исследованию свойств полимеров. / Пер. с немецкого. М.: Химия 1976. 256 с.
  209. Г. Н. Турбулентные свободные струи жидкостей игазов. М.: Машиностроение, 1948. 290 с.
  210. Г. П. Количественная оценка деятельности человека в системе человек-техника. М.: Машиностроение, 1983. 269 с.
  211. И., Тимке К. П. Организация труда. Психологические проблемы контроля и управления. М.: Экономика, 1975. 104 с.
  212. В.Г., Смолин А. П., Кудрявая Э. Б. Оценка воздействия факторов производственной среды на работающих литейного производства. Сб. трудов: «Охрана труда в промышленности"/ Челябинск: ЧПИ, 1989. С. 64.
  213. Л.М., Зорина В. А., Бортников М. М. Еленский С.И. Факторы силикозоопасности в литейных цехах. Журнал: Литейное производство, № 4, 1979. с. 34.
  214. Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе и воде. Справочное пособие для выбора и гигиенической оценки методов обезвреживания промышленных отходов. -Л.:Химия, 1975.-456 с.
  215. В.Г. Влияние элементов условий труда на функциональную деятельность работающих. Сб. трудов: Вопросы совершенствования охраны труда в народном хозяйстве, № 280, Челябинск: ЧПИ, 1982. С. 160.
  216. М.А. Курс инженерной психологии. Таллин: Вангус, 1978.364 с.
  217. Экономическая эффективность мероприятий по охране труда в полиграфии. Методические рекомендации по расчётам. М.: Книга, 1978. 72с.
  218. В.Г. Условия труда и функциональная деятельность работающих. //Вопросы совершенствования охраны труда в народном хозяйстве. № 280. Челябинск, 1982 год, с.35−37. Труды ЧПИ.
  219. УТВЕРЖДАЮ: Руководитель предприятия
  220. УТВЕРЖДАЮ: Руководитель предприятия ОАО «Кусинский д-юстроительный завод"4 а^» ¦1998 г. промышленных испытаний разработанных органосиликатных и алюмосиликатных связующих композиций и смесей с их применением (стержневые смеси и противопригарные покрытия)
  221. Цель проведения испытаний: снижение трудоёмкости выбивки и очистки отливок и уменьшение брака по пригару за счёт применения разработанных смесей и противопригарных покрытий.
  222. Порядок проведения испытаний. 1. Приготовление органосиликатных связующих композиций и стержневых смесей следующих составов.
  223. Связующая композиция типа СК-1: — жидкое стекло (М=2.95−3.0 и р=1.40−1.41 г/см3) 100%-- модификаторФСМ-1 (р=1.01−1.10 г/см3) 2.25−4.70%-- модификатор (ИН^О* (33% р-р) 0.25−0.30%.
  224. Состав стержневой смеси СССК-1: — песок Кичигинского месторождения 100%-- связующая композиция СК-1 6.5−7.0%.
  225. Состав связующей композиции СК-2: — жидкое стекло (М=2.95−3.0 и р=1.40−1.41 г/см3) 100%-- модификаторФСМ-1 (р.= 1.01−1.10 г/см3) 2.25−2.75%-- модификатор АЬ2(804)з (Ю % р-р) 0.30−0.35%.
  226. Состав связующей композиции СК-3: — жидкое стекло (М=2.95−3.0 и р=1.40−1.41 г/см3) 100%-- модификатор ТЭА (р=1.25−1.30 г/см3) 2.50−3.00%-
  227. Состав алюмосиликатной связующей композиции АССК: — отношение АЦОН)3/КаОН=0.25−0.30-алюминатный раствор, (АЬ (ОН)з сухое вещество-
  228. ОН 45% водный раствор) — - отношение алюминатный раствор/жидкое стекло= 25/75−30/70 связующая композиция (жидкое стекло (М=2.95−3.0 и р= 1.40−1.41 г/см3)
  229. Свойства противопригарных покрытий: — поверхностная прочность (осыпаемость) — седиментация- глубина проникновения- газотворность53.5−54.0%:3.0−3.5%- 2.5−4.0%- 41.0−38.5%.0.050−0.052 ед- 28−33%- 2.8−3.0 мм- 9−12 см3/г.
  230. Формовка стержней производилась вручную по технологии цеха. Отверждение осуществлялось С02-газом с последующей сушкой после окраски их кистью при температуре 200−250°С.
  231. Изготовление форм и заливка металлом. При проведении испытаний было изготовлено 35 чугунных отливок.1. Результаты испытаний
  232. Все отливки на 80−85% выбивались на выбивной решётке. Отливки имели чистую поверхность без газовых и песчаных раковин. Удаление легкоотделимого пригара проводилось в камере дробеструйной очистки после термообработки.
  233. Все полученные отливки признайы годными.
  234. Представители ЮУрГУ: В. А. Смолко В.Г. Гурлев Ю. С. ДворяшинсЬ Б.Н. Виноградов1. Представители завода:
  235. ОАО «Кусинский машиностроительный завод"1. Главный бухгалтер ОАО КМЗV1. Главный экономист1. Ч <�¦¦ V •1. Р/
  236. Э = дэ +ДМ-Зм-0.25EHG .:m.пт н
  237. Обозначения и цифровые данные для расчёта экономической эффективности приведены в таблице 1.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!