Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Повышение надежности тяжелонагруженных штампов и пресс-форм путем установления и использования закономерностей необратимых изменений структуры и свойств при эксплуатации

Диссертация: Повышение надежности тяжелонагруженных штампов и пресс-форм путем установления и использования закономерностей необратимых изменений структуры и свойств при эксплуатации
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Выполнение задач по созданию и широкому использованию высокоэффективных энерго-, материалои трудосберегающих технологий и оборудования, поставленных решениями ХХУ1 съезда КПСС и специальным постановлением ЦК КПСС и Совета Министров СССР «О значительном повышении технического уровня и конкурентноспособности металлообрабатывающего, литейного и деревообрабатывающего оборудования и инструмента… Читать ещё >

Повышение надежности тяжелонагруженных штампов и пресс-форм путем установления и использования закономерностей необратимых изменений структуры и свойств при эксплуатации (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. ИЗНОС ШТАМПОВ И ПРЕСС-ФОРМ В УСЛОВИЯХ ИНТЕНСИВНОГО ЭКСПЛУАТАЦИОННОГО НАГРУЖЕНИЯ
    • 1. 1. Условия эксплуатации и износ штампов для горячего деформирования. II
    • 1. 2. Особенности износа контактных объемов деталей пресс-форм литья под давлением алюминиевых и медных сплавов
    • 1. 3. Цели и задачи работы
  • 2. СТРУКТУРНО-ФАЗОВЫЕ И ХИМИЧЕСКИЕ ИЗМЕНЕНИЯ В КОНТАКТНЫХ ОБЪЕГЛАХ И ПОВРЕЖДАЕМОСТЬ ШТАМПОВ И ПРЕСС-ФОШ
    • 2. 1. Методика исследования структуры, химической неоднородности и повреждаемости контактных объемов
    • 2. 2. Структурно-фазовые и химические изменения в рабочих объемах штампов
    • 2. 3. Повреждаемость контактных объемов тяжелонагруженных штампов
    • 2. 4. Структурно-фазовые и химические изменения в контактной зоне и повреждаемость деталей пресс-форм литья под давлением алюминиевых и медных сплавов
  • 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ И МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ФАКТОРОВ НА МЕХАН0-ФИЗИК0ХИМИЧЕСКИЕ ИЗМЕНЕНИЯ В
  • КОНТАКТНОЙ ЗОНЕ ИНСТРУМЕНТА. ИЗ
    • 3. 1. Влияние параметров теплового воздействия на структурные и химические изменения в контактных объемах и их усталостное разрушение. ИЗ
    • 3. 2. Влияние марочного состава сталей на структурные, химические изменения и развитие повреждений в контактной зоне
  • 4. ПРИКЛАДНЫЕ РЕШЕНИЯ И РАЗРАБОТКИ ПО ПОВЫШЕНИЮ РАБОТОСПОСОБНОСТИ ИНСТРУМЕНТА
    • 4. 1. Способы обработки, направленные на повышение свойств рабочей поверхности стальных изделий и инструмента
    • 4. 2. Пути повышения структурной и химической стабильности рабочих объемов штампов и пресс-форм. Внедрение разработок
  • ОСНОВНЫЕ вывода

Выполнение задач по созданию и широкому использованию высокоэффективных энерго-, материалои трудосберегающих технологий и оборудования, поставленных решениями ХХУ1 съезда КПСС и специальным постановлением ЦК КПСС и Совета Министров СССР «О значительном повышении технического уровня и конкурентноспособности металлообрабатывающего, литейного и деревообрабатывающего оборудования и инструмента», возможно лишь на базе использования новейших достижений науки и техники. В свете поставленных задач дальнейший прогресс машиностроения во многом определяется уровнем развития куз-нечно-штамповочного и литейного цроизводства и в первую очередь — объемом и эффективностью внедрения методов точного фасонирования, позволяющих получать заготовки, по конфигурации, размерам и чистоте поверхности близкие к готовым изделиям. Например, перевод I млн. т проката с обработки резанием на точную штамповку приводит к экономии 150 тыс. т металла, высвобождает 15 тыс. металлорежущих станков и 22 тыс. рабочих /I/. Использование литья под давлением, при котором снижается до минимума расход дорогостоящих цветных сплавов на механическую обработку (коэффициент использования металла — 98% /2/), также полностью соответствует одному из главных направлений современной экономической политики нашей страны.

В свою очередь эффективность и масштабы внедрения прогрессивных методов обработки металлов давлением и литья во многом зависят от решения проблемы стойкости деформирующего и формообразующего инструмента. Трудами советских ученых, среди которых выделяются работы А. К. Белопухова, Е. И. Вельского, Ю. А. Геллера, А. П. Гуляева, С. А. Довнара, Л. С. Кремнева, Я. М. Охрименко, Л. А. Позняка, П. И. Полухина, В. П. Северденко, С. И. Тишаева, Б. Ф. Трахтенберга и др., внесен большой вклад в решение многих теоретических и прикладных задач рассматриваемой проблемы. Тем не менее в последние годы проблема высокостойкого инструмента приобретает особую значимость в связи с современными тенденциями развития кузнечно-штамповочного и литейного производства. Во-первых, актуальность проблемы повышается в связи с ежегодным приростом выпуска поковок на 15−20% /3/ и увеличением выпуска отливок методом литья под давлением (в XI пятилетке на 670 тыс. т по сравнению с предыдущей пятилеткой /2/). При этом расходы на производство инструмента достигают сотен миллионов рублей /4/, что в себестоимости заготовок составляет от 10 до 30 и более %. Большие расходы на инструмент значительно снижают эффективность прогрессивных методов точного фасонирования. Во-вторых, развитие современного производства характеризуется интенсификацией температурно-силового воздействия на инструмент в результате повышения единичной мощности и быстроходности технологического оборудования, а также увеличения удельной доли труднодеформируемых высокопрочных, жаропрочных и нержавеющих сталей и сплавов среди материалов, подвергаемых обработке давлением. Указанное приводит к снижению стойкости инструмента и, как следствие, к снижению производительности труда и эффективности использования оборудования. В третьих, автоматизация оборудования, создание автоматизированных и поточных линий также зависят от решения проблемы стойкости оснастки.

В работе /5/ выделено два подхода к решению проблемы: феноменологический и физический. В рамках первого подхода проблема стойкости является многофакторной, а выявленные закономерности носят частный характер, что затрудняет ее эффективное решение. Наибольшие перспективы связываются со вторым направлением, позволяющим построить структурно-физические модели объектов исследования, установить ведущие механизмы износа, выбрать разрешающие критерии работоспособности инструмента и на этой основе оптимизировать как отдельные элементы изучаемой системы, так и всю систему в целом.

Использование рассматриваемого подхода представляется особенно эффективным при решении задач повышения долговечности тяжелона-груженного инструмента, контактные объемы которого испытывают интенсивный неоднородный нагрев зачастую выше температур критических точек фазового превращения применяемых инструментальных сталей, высокие давления, а также воздействие активных, в том числе жидкоме-таллических, сред. В подобных условиях эксплуатационного нагруже-ния работают штампы для горячего деформирования и пресс-формы литья под давлением. Их стойкость во многом зависит от свойств новых фаз, образующихся в контактной зоне в результате структурно-фазовой перестройки и взаимодействия со средой. В этом случае накопление в рабочих объемах инструмента повреждаемостей разной природы (термомеханическая усталость, износ, смятие, растворение и др.) происходит на фоне, а чаще всего — вследствие развития структурно-фазовых и химических изменений, которые контролируют предпочтительное проявление того или иного механизма повревдаемости. Научный подход к решению проблемы предполагает наличие информации о кинетических закономерностях и взаимосвязи указанных процессов. Однако исследования в такой постановке единичны. Большинство работ посвящено изучению структуры и свойств инструментальных сталей, формирующихся при упрочняющей термической обработке. При этом изменения структуры и свойств, неизбежно происходящие в эксплуатационных условиях и зависящие от параметров циклического температур-но-силового воздействия (ЦТСВ) и активности внешней среды, исследованы недостаточно и, в основном, лишь для случаев, когда температура на контактной поверхности не превышает 700 °C, т. е. существенно ниже уровня критических точек фазового превращения теплостойких сталей. В работах, в которых изучали структурно-фазовые изменения при более интенсивных тепловых воздействиях, установлено формирование многослойного строения контактных объемов. Однако отсутствие систематизированных данных о структурно-фазовом строении каждой прослойки, входящей в состав контактной зоны, и кинетике его изменения с накоплением теплосмен не позволяет установить связь необратимых превращений с развитием повреждаемостей. Практически отсутствуют сведения о характере и закономерностях перераспределения легирующих элементов в рабочих объемах в процессе эксплуатации инструмента. Не изучено влияние фактора химической нестабильности на процессы структурно-фазовых изменений и развития повреждений. Наиболее сложными и мало изученными являются процессы, протекающие в случае контактирования рабочих поверхностей с физико-химически активными, в том числе жвдкометаллическими, средами.

С учетом изложенного исключительно актуальным является комплексное всестороннее исследование структурно-фазовых и химических изменений в контактных объемах с установлением их взаимосвязей и влияния на развитие повреждений, приводящих к техническим отказам инструмента. Такая информация необходима для научно обоснованных разработок в области конструкторско-технологического обеспечения надежности инструмента, а также совершенствования химического состава и рационального выбора инструментальных материалов. В соответствии с этим ниже приводятся новые научные результаты, полученные в работе в плане исследования проблемы повышения долговечности тяжелонагруженных штампов и пресс-форм. Установлены новые закономерности и последовательность формирования в условиях интенсивных нагружений многослойного структурно-фазового строения контактных объемов штампов и кинетика этих изменений. Получены новые данные о перераспределении в контактных объемах легирующих элементов, вызываемом фазовыми превращениями в рамках каждого цикла нагружений. Выявлена связь накопления химических изменений с развитием рекристаллизационных процессов в обедненных объемах, определяющих старт разнонаправленного распространения усталостных трещин в подслое. Установлены повреждающие механизмы усталостной и физико-химической природы, предпочтительность развития которых непосредственно связана с конкретным структурно-фазовым строением рабочих объемом штампов, обусловленным предисторией нагружения и параметрами воздействий.

Изучена специфика химических и структурно-фазовых изменений в рабочих объемах при циклических температурно-силовых нагружениях и контактировании с расплавами на основе алюминия и меди. Выявлены связи структурно-фазовых изменений в контактных объемах, вызванных диффузионным насыщением извне, с развитием повреждений.

Получены новые данные о закономерностях влияния параметров теплового нагружения, уровня напряжений, а также марочного состава теплостойких сталей на интенсивность химических и структурно-фазовых изменений и развитие повреждений в контактных объемах типовых инструментов.

В представленной диссертации на защиту выносится следующее:

— новые способы исследования взаимодействия инструментальных материалов с расплавами металлов;

— закономерности структурно-фазовых и химических изменений в контактных объемах и связанные с ними механизмы повреждаемости тяже лонагруже иных штампов и пресс-форм;

— механизмы однонаправленной миграции углерода и легирующих элементов к контактной поверхности в условиях ЦТСВ высокой интенсивности;

— новые данные о закономерностях влияния параметров теплового нагружения, уровня напряжений, а также марочного состава сталей на интенсивность структурно-фазовых и механо-физикохимических изменений в контактных объемах типовых инструментов;

— предпочтительность использования по критериям структурной и химической стабильности и сопротивления термомеханической усталости теплостойких инструментальных сталей, микролегированных церием;

— способы повышения качества поверхностного слоя деталей или инструмента;

— прикладные решения и разработки, основанные на результатах выполненных исследований и направленные на повышение работоспособности инструмента.

Работа выполнялась в соответствии с координационным планом головного института по инструментальным сталям УкрНИИспецсталь Мин-чермета СССР: научно-техническое направление 5.17.1 «Производство инструментальных сталей?

I. ИЗНОС ШТАМПОВ И ПРЕСС-ФОМ В УСЛОВИЯХ ИНТЕНСИВНОГО ЭКСПЛУАТАЦИОННОГО НАГРУЖЕНШ.

Как уже отмечалось, уровень развития кузнечно-штамповочного и литейного производства во многом определяет прогресс машиностроения. При этом эффективность применения кузнечно-прессовых и литейных машин и технологических процессов получения заготовок во многом зависит от стойкости инструмента. Трудами советских ученых и специалистов внесен большой вклад в решение многих принципиальных вопросов рассматриваемой проблемы, в том числе разработаны методы решения температурных задач и оценки напряженно-деформированного состояния инструмента, созданы новые инструментальные материалы с высоким комплексом физико-механических и специальных свойств, решены многие конструкторско-технологические задачи, разработаны принципы перехода от натурного объекта к модельному образцу с целью исследования специальных свойств и оценки эффективности инструментальных материалов и конструкторско-технологических решений. Однако прогрессивные тенденции развития кузнечно-штамповочного и литейного производства предъявляют новые возросшие требования, в том числе и к уже решенным задачам по рассматриваемой проблеме. С расширением объема производства заготовок, повышением их размерной и весовой точности, внедрением новых прогрессивных технологических процессов, кузнечно-прессовых и литейных машин повышенной мощности, их автоматизацией, освоением труднодсформируемых конструкционных материалов вопросы повышения работоспособности инструмента становятся все более актуальными.

В связи с отмеченным основными объектами исследования в диссертации выбраны прессовые штампы для горячего деформирования и пресс-формы литья под давлением алюминиевых и медных сплавов, характеризующиеся тяжелыми условиями эксплуатационного нагружения и, как следствие, низкой стойкостью. Например, стойкость матриц для выдавливания клапанов двигателей внутреннего сгорания и вставок для изготовления турбинных лопаток из жаропрочных сплавов находится в пределах 300−2000 заготовок, а некоторых формообразующих деталей пресс-форм не превышает 10 000 отливок.

Решение проблемы долговечности тяжелонагруженного инструмента носит сложный комплексный характер и требует исследования (с учетом условий эксплуатационного нагружевия) основных закономерностей, а также связи ряда явлений и процессов, протекающих в контактных объемах, с основными механизмами, приводящими к техническим отказам инструмента.

основные вывода.

1. Установлена определенная последовательность структурно-фазовых и механочризикохимических необратимых изменений в контактных объемах тяжелонагруженных штампов и пресс-форм. Основные этапы этих изменений: формирование многослойной структуры вследствие выраженной неоднородности теплового полянаправленное перераспределение углерода и легирующих элементов, определяющее вторичные структурно-фазовые измененияразвитие повреждающих процессов, обусловленных сформировавшимся структурно-фазовым строением контактных объемов, температурно-силовыми воздействиями и физико-химическим влиянием среды.

2. Разработаны новые способы и методика исследования взаимодействия инструментальных материалов с расплавами (а.с. № 925 542, № 1 025 491), характеризующиеся повышенной производительностью испытания при непрерывной регистрации меняющихся условий контактирования исследуемых пар. Обоснованы новые критерии оценки активности структурных и химических изменений в контактных объемах при ЦТСВ: интенсивность массопереноса РоЬ и количество циклов нагружения А/ до формирования рекристаллизованной прослойки.

3. Установлен механизм однонаправленной миграции углерода и легирующих элементов к контактной поверхности в условиях ЦТСВ высокой интенсивности, который связан с актами обратимых фазовых превращений в локальных объемах в рамках каждого цикла. При этом особое структурное и физическое состояние объемов, охваченных фазовой перестройкой, определяет при возвратно-поступательном перемещении фронта теплового поля предпочтительный перенос атомов растворенных элементов к поверхности, что приводит к обогащению поверхностных слоев за счет обеднения подслоя.

4.' В условиях контакта с жидкометаллическими средами при ЦТСВ также выявлены структурно-фазовые и химические изменения в рабочих объемах, являющиеся следствием диффузии компонентов расплава, в том числе рафинирующего влияния на матричный раствор алюминия, и заключающиеся в формировании хрупкого интерметаллидного слоя на поверхности и обедненной легирующими элементами прослойки. Отмеченное определяет своеобразие механизма и кинетики повреждающих процессов, состоящее в проникновении активных компонентов расплава в обедненную прослойку, взаимодействие с которой обуславливает обособление и вынос в расплав участков инструментального материала. В случае контакта с расплавами на медной основе показано существенное влияние на повреждаемость рабочих объемов окислительных процессов, протекающих в полости усталостных трещин, а также диффузионного проникновения меди по границам зерен инструментальной стали.

5. Установлена непосредственная связь кинетики распространения усталостных трещин со структурно-фазовыми и химическими изменениями, определяющими конкретное строение контактных объемов. Применительно к штампам для горячего деформирования установлен предпочтительный механизм повреждения рабочих объемов, зшшочающийся в появлении обособленных в механическом отношении локальных участков вследствие объединения в подслое термоусталостных трещин. Отмеченное происходит после завершения процессов рекристаллизации в обедненной легирующими элементами прослойке. Показано, что в случае торможения или подавления рекристаллизационных процессов в подслое имеет место смена предпочтительного механизма повреждения. В этом случае технические отказы штампов связываются с выкрашиванием выступающих участков у устья развитых трещин при активном участии окислительных процессов.

6. Сопоставимыми исследованиями поведения ряда теплостойких инструментальных сталей, разработанных в последние годы, с привлечением новых критериев структурной и химической стабильности и сопротивления термомеханической усталости выполнено их ранжирование. Показана предпочтительность применения стали ДИ71, микролегированной церием, для штампов горячего деформирования. Применительно к условиям, характерным для пресс-форм, выявлены, в сравнении со стандартными сталями 4Х5В2ФС и ЗХЗМЗФ, преимущества стали ДЙ72.

7. Рассмотрены возможные пути прикладного использования установленных закономерностей структурно-фазовых и химических изменений в контактных объемах при ЦТСВ. Предложен способ повышения служебных характеристик в поверхностном слое деталей или инструмента из углеродистых, малои среднелегировэнных сталей, предусматривающий использование внутреннего резерва по легированности сплава за счет направленного перераспределения растворенных атомов. Разработан новый способ (а.с. № 1 057 560) упрочняющей поверхностной обработки инструмента, изготовленного из сталей и сплавов с низкой энергией дефектов упаковки.

8. Сформулированы дополнительные требования, предусматривающие повышение механо-физикохимической стабильности рабочих объемов и, как следствие, работоспособности инструмента и показаны способы их реализации. По результатам опытно-промышленных испытаний штампов и деталей пресс-форм показана перспективность использования штамповых сталей ДИ71 и ДИ72. Подтвержденная актами годовая эффективность от внедрения разработок составляет 179,5 тыс. руб.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Кривошипные прессы для разделительных операций / В. Е. Свистунов, В. В. Каржан, Б.И.Чагин-и др. — М.: НИИмаш, 1978. — 65 с.
  2. Литье под давлением настоящее и будущее / А. К. Белопухов, М. Л. Заславский, Ю. Ф. Игнатенко, P.A. Короткой. — Литейное производство, 1983, № 2, с. 1−3.
  3. А.П. Задачи кузнечно-прессового машиностроения в 1983 г. Кузнечно-штамповочное производство, 1983, № I, с.2−5.
  4. Штампы для горячего деформирования металлов / Под ред. М.А.Тыл-кина. M.: Высшая школа, 1977. — 496 с.
  5. .Ф. Современные тецденции в проблеме стойкости штампов. Кузнечно-штамповочное производство, 1981, № 8, с. 27−29.
  6. Ю.А. Инструментальные стали. 5-е изд., перераб. и доп. — M.: Металлургия, 1983. — 527 с.
  7. Е.И. Стойкость кузнечных штампов. Минск: Наука и техника, 1975. — 240 с.
  8. .Ф. Стойкость штампов и пути ее повышения. Куйбышев: Кн. изд-во, 1964. — 280 с.
  9. Н.Ф., Волосков Н. В. Исследование температурных условий работы кузнечных штампов. Изв.ВУЗов. Черная металлургия, 1968, № I, с. II6-II9.
  10. Ю.П., Талонов М. А., Жученко А. Н. К вопросу о выборе штамповых сталей для инструмента высокоскоростного деформирования металлов. В кн.: Штамповые стали: Сб. тр. / ЭНИКМАШ. М., 1966, вып. 13, с. I04-II4.
  11. .Ф., Кенис М. С., Шубина М. А. Температурно-силовое поле и закономерности износа инструмента при горячем деформировании. Изв. АН СССР. Металлы, 1968, № 5, с. III-II6.
  12. С.А. Термомеханика упрочнения и разрушения штампов объемной штамповки. М.: Машиностроение, 1975. — 255 с.
  13. Ю.М., Позняк Л. А. Работоспособность и свойства инструментальных сталей. Киев: Наукова думка, 1979. — 168 с.
  14. Л.А., Скрынченко Ю. М., Тишаев С. И. Штамповые стали. -- М.: Металлургия, 1980. 244 с.
  15. Я.М., Антоненко Л. И., Изаков И. А. О причинах разрушения малостойких штампов. Изв. ВУЗов. Черная металлургия, 1971, 1Ы, с. II3-II6.
  16. А.М., Мещанчук П. А., Можарова И. А. Исследование износа штампов при высокоскоростной штамповке. Кузнечно-штампо-вочное производство, 1970, № 7, с. 10−12.
  17. Э.Ф., Яковлев В. Д. Износ инструмента при штамповке поковок из жаропрочных сплавов на КГШП. Кузнечночптамповоч-ное производство, 1973, № 12, с. 8−9.
  18. H.H., Лихачев В. А. Необратимое формоизменение металлов при циклическом тепловом воздействии. М.-Л.: Машгиз, 1962. — 224 с.
  19. Л.И., Аленкевич A.B. Необратимое формоизменение стальных изделий при термоциклировании. Изв. АН СССР. Металлы, 1976, № 6, с. 182−188.
  20. А.М., Согришин Ю. П. Влияние технологии горячей штамповки и свойств штамповых сталей на износ и стойкость штампов: (обзор, серия С-Х-3). М.: НИИмаш, 1971. — 90 с.
  21. Л.С., Брострем В.A. Теплостойкость инструментальныхсталей и сплавов. Металловедение и термическая обработка металлов, 1973, № 3, с. 46−51.
  22. Л.С., Забежинский А. Я. Разработка и выбор теплостойких сталей для водоохлаждаемых штампов. Металловедение и термическая обработка металлов. 1980, >-2, с. 25−29.
  23. В.И., Забежинский А. Я., Раузина Е. Я. Электронно-микроскопическое исследование структуры штамповых сталей. Металловедение и термическая обработка металлов, 1977, Je I, с. 48−49.
  24. М.М. Влияние карбидных превращений на устойчивость против отпуска новых штамповых сталей. В кн.: Новые стали и сплавы в машиностроении. M., 1976, с. 70−75.
  25. Н.Т., Банных O.A., Зудин И. Ф. К вопросу о легировании теплоустойчивой стали на основе железа. — М.: Изд-во АН СССР, 1959. — 67 с.
  26. С.И., Позняк Л. А., Рогалев A.M. Влияние циклических изменений температуры и напряжений на разупрочнение штамповой стали ЗХ2В8Ф. Кузнечно-штамповочное производство, 1967, № 12, с. 9-II.
  27. А.И., Трахтенберг Б. Ф. К вопросу о термомеханической усталости металлов. В кн.: Термическая обработка и Физика металлов: Тр. вузов Росс. Федерации / Урал, политехи, ин-т им. С. М. Кирова. Свердловск, 1973, вып. I, с. 35−40.
  28. В.Ф., Эпик А. П. Влияние напряженного состояния на разупрочнение штамповых сталей. Проблемы прочности, 1978, Ш 8, с. 47−50.
  29. Д.М., Смирнов Г. В. Влияние циклических изменений температуры на свойства штамповых сталей 5ХГС и ЗХ2В8. Кузнеч-но-штамповочное производство, 1965, № 5, с. 9−10.
  30. Расчетно-экспериментальная оценка кинетических параметров разупрочнения штамповых сталей в условиях циклического нагружения / А. И. Иванов, А. И. Климашина, В. В. Стулин, Н. Е. Колотыгина.
  31. В кн.: Теория расчета и конструирование деформирующего и формообразующего инструмента: Межвуз. (межвед.) сб. научн. тр. / Куйб. политехи, ин-т им. В. В. Куйбышева. Куйбышев, 1979, с. 42−47.
  32. Ковка и объемная штамповка стали: Справочник. В 2-х т. Т. 2
  33. Под ред. М. В. Сторожева. 2-е изд., перераб. — М.: Машиностроение, 1968. — 449 с.
  34. A.B., Никифорова В. М., Харина ИД. Влияние состава котловой воды на деформационную способность окисных пленок, образованных при высоких температурах и давлениях: Труды
  35. ЦНИИТМАШ. М., 1972, № 108, с. 15−19.
  36. Э. Специальные стали: В 2-х т. Пер. с нем. 2-е изд., сокр. и перераб. — М.: Металлургия, 1966. — 1274 с.
  37. М.А. Исследование основных закономерностей макроскопических и микроструктурных изменений в контактной зоне горячих штампов прессового назначения. Дис.. канд. техн. наук. -Куйбышев, 1968. — 226 с.
  38. .Ф., Кенис М. С., Шубина М. А. Некоторые закономерности разупрочнения и разрушения контактных объемов инструмента при горячей штамповке. В кн.: Штамповые материалы. Обработка и применение: Сб. тр. / ЭНИКМАШ. М., 1968, вып. 18, с. 37−54.
  39. Структурные изменения в контактной зоне инструмента при горячей штамповке / Б. Ф. Трахтенберг, М. А. Шубина, В. С. Теплов, Г. Ф. Косолапов. Изв. ВУЗов. Машиностроение, 1969, $ 2, с. 143−146.
  40. .Ф., Шубина М. А. Структура «белых» слоев, формирующихся при циклическом температурно-силовом воздействии. -Металловедение и термическая обработка металлов, 1969, В 3, с. 56−57.
  41. П.И. ^распространяющиеся усталостные трещины. -М.: Машиностроение, 1982. 171 с.
  42. А.М. Исследование путей повышения свойств штамповых сталей для горячего прессования и разработка состава стали с высокой теплостойкостью и повышенной вязкостью: Автореф.дис.. канд. техн. наук. M., 1977. — 26 с.
  43. Schmidt-Swoloda Д., Swoeoda К. MUatekundtiche? esondnhiitm des kl dit zweistufigen Oeeiftachenhaz-iunf enistehenden melasiaeittn? ustenits. Radex-- Rundschau, 1970, H. S, S. 204−212,
  44. Ю.И. Об аномальном ускорении диффузии при образовании белых слоев. Физико-химическая механика материалов, 1975, т. II, J6 4, с. 104−106.
  45. Schild? Buht I, Jzytlisck F, Unteisuchungen an «Weisen, Schichten» foi Stahlen mittets Auyei-Etekizoniri SpektioskopU. ~ Hazteiei — Technische Mitteilungen, 1976, В. Si, M 5, S. 256−262.
  46. Ю.А., Моисеев В. Ф., Арутюнян С. Б. Об аномалиях свойств вблизи температур фазовых превращений. Металловедение и термическая обработка металлов, 1974, № I, с. 4−10.
  47. Т.Ф., Гуляев А. П. Аномалии пластичности и полиморфные превращения. Металловедение и термическая обработка металлов, 1981, № 3, с. 24−27.
  48. A.B., Теплицкий М. Ш. Особенности высокотемпературного деформирования углеродистых сталей в режиме сверхпластичности при теплосменах под нагрузкой. Изв. АН СССР. Металлы, 1978, te 3, с. 100−107.
  49. С.С., Фомина О. П. Особенности структур неполной перекристаллизации и их влияние на свойства сталей. Металловедение и термическая обработка металлов, 1970, № I, с. 9−13.
  50. В.Г., Лазько В. Е., Овсянников Б. М. Сопротивление деформации и разрушению конструкционной стали, термически обработанной из межкритического интервала температур. Изв. АН СССР. Металлы, 1981, В I, с. 136−143.
  51. А.И., Трахтенберг Б. Ф., Федотов А. Ф. Влияние температурного режима испытаний на сопротивление термомеханической усталости стали 4ХЗВМФ. В кн.: Физика прочности и пластичности металлов и сплавов: Межвуз. (межвед.) сб. научн. тр.
  52. Куйб. политехи, ин-т им. В. В. Куйбышева. Куйбышев, 1978, вып. 6, с. 113−119.
  53. Ю.Ф. Термическая усталость металлов в судовом энергомашиностроении. Л.: Судостроение, 1967. — 272 с.
  54. Д.А. Несущая способность конструкций в условиях теп-лосмен. М.: Машиностроение, 1970. — 259 с.
  55. М.А., Яловой Н. И., Полухин П. И. Температуры и напряжения в деталях металлургического оборудования. М.: Высшая школа, 1970. — 428 с.
  56. Г. С., Можаровский Н. С., Антипов Е. А. Сопротивление жаропрочных материалов нестационарным силовым и температурным воздействиям. Киев: Наукова думка, 1974. — 200 с.
  57. С. Температурные напряжения и малоцикловая усталость: Пер. с англ. М: Машиностроение, 1974. — 344 с.
  58. Термопрочность деталей машин / И. А. Биргер, Б. Ф. Шорр, И.В.Демь-янушко и др. М.: Машиностроение, 1975. — 455 с.
  59. Г. А. Термическая усталость в теплоэнергетике. М.: Машиностроение, 1978. — 199 с.
  60. Р.А., Котов П. И. Термическая усталость металлов. -М.: Машиностроение, 1980. 200 с.
  61. В.И. Термоусталость. Киев: Вища школа, 1980. — 208 с.
  62. И.Я., Мадатова Э. Г. Влияние циклического теплового воздействия на необратимое формоизменение чистых металлов. -В кн.: Исследования сталей и сплавов: Сб. статей. М., 1964, с. 46−53.
  63. P.M., Гусенков А. П., Запаринный В. В. Кинетические деформационные критерии циклического разрушения при высоких температурах. Проблемы прочности, 1973, № 2, с. 19−26.
  64. Д.П., Стрижало В. А. О механизме накопления повреждения в материалах при термической усталости. Проблемы прочности, 1976, № 4, с. 16−22.
  65. О.Н., Гладкий Я. Н., Зима Ю. В. Влияние структурных факторов на кинетику трещин усталости в конструкционных сталях. -Физико-химическая механика материалов, 1978, т. 14, № 2,с. 3−15.
  66. Foisyifi P.J.E. Causes of mixed fatigue -t ensite- с tack tytowih and significance of mi с ioscdpic czack fohaviоиг. -Meiats Technot., 1978,5, M?-10,p. 351−357.
  67. .Ф., Шубина M.A., Соколова H.C. Некоторые закономерности износа и повышение стойкости пуансонов при эксплуатации на КЛИП. Кузнечно-штамповочное производство, 1967, № 6, с. 17−20.
  68. Г. А. Исследование термической и термо-механической усталости инструментальных (штамповых) сталей теплоконтактным методом. Дис.. канд. техн. наук. — Куйбышев, 1966.- 152 с.
  69. Исследование термомеханической усталости штамповых сталей для горячего деформирования / С. И. Тишаев, Г. А. Котельников, Л.А.Поз-няк и др. В кн.: Инструментальные и подшипниковые стали: Сб. тр. / М-во черн. металлургии СССР. М., 1976, вып. 3, с. 34−42.
  70. О.Н. Оценка эксплуатационной надежности металлов и сплавов. Металловедение и термическая обработка металлов, 1982, № 12, с. 6−13.
  71. Г. С. О механической прочности материалов и элементов конструкций. Проблемы прочности, 1984, $ I, с. 3−6.
  72. Ю.М., Жидобин В. Ф., Хазанов И. О. Исследование температурного режима работы штампов горизонтально-ковочных машин.-Кузнечно-штамповочное производство, 1970, Ш II, с. 9-II.
  73. Е.И. Износ кузнечного инструмента и пути повышения его стойкости. Кузнечночцтамповочное производство, 1973, № 3, с. 8-И.
  74. Исследование способов повышения стойкости прессовых штампов для горячей деформации жаропрочных сталей и сплавов / А.Ф.Фо-мичев, Ю. М. Белов, И. П. Казанкина, А. Л. Жгун. Кузнечно-штампо-вочное производство, 1982, № I, с. 9-II.
  75. М.Ф., Гуляев Б. Б. Затвердевание отливки при литье под давлением. Литейное производство, 1966, № 11, с. 26−30.
  76. А.К. Технологические режимы литья под давлением. -М.: Машиностроение, 1967. 240 с.
  77. А.Л. Исследование стойкости пресс-форм для литья под давлением медных сплавов: Автореф. дис.. канд. техн. наук.-Спасск-Владивосток, 1970. 27 с.
  78. В.Н. Влияние параметров технологического процесса и конструктивных особенностей прессформ на их температурныережимы, напряжения и деформации: Автореф. дис.. канд. техн. наук. M., 1970. — 19 с.
  79. М.С. Исследование теплостойких сталей для пресс-форм алюминиевого литья под давлением. Дис.. канд. техн. наук. — Куйбышев, 1972. — 179 с.
  80. И.И. Пресс-формы для литья под давлением: Справочное пособие. Л.: Машиностроение, 1973. — 256 с.
  81. О.И., Федотов Г. Д., Журавлев В. Н. Исследование температурного поля пресс-форм при жидкой штамповке латуни (JIC59-I). Кузнечно-штамповочное производство, 1975, te 8, с. 26−27.
  82. В.П., Баландин Г. Ф. Регулирование температуры форм для литья под давлением. Литейное производство, 1966, № 6, с. 38−40.
  83. В.А., Старокожев Б. С., Юрасов С. А. Влияние окислительных процессов на развитие разгарных трещин пресс-форм литья под давлением. Металловедение и термическая обработка металлов, 1980, № 9, с. 51−53.
  84. .А., Калимов А. И., Малятин В. В. Механические свойства инструментальных сталей при высоких температурах и скоростях деформации. Кузнечно-штамповочное производство, 1972,7, с. 22−24.
  85. Пашг fi, Sluim F. USensdauet von Werkzeugen fuz
  86. Aluminium Dzuckyu?. — Archiv fut das Eisenhauzn-Wtsm, m, 53, S. 245−2.50.
  87. В.И., Щукин Е. Д., Ребиндер П. А. Физико-химическая механика металлов. Адсорбционные явления в процессах деформации и разрушения металлов. М.: Изд-во АН СССР, 1962. — 303 с.
  88. У., Мак-Коги Дж., Маркус Г. Хрупкость под действием жидких металлов: Пер. с англ. М.: Изд-во иностр. лит., 1962. — 192 с.
  89. В.И. Физико-химические явления при воздействии жидких металлов на твердые. М.: Атомиздат, 1967. — 442 с.
  90. А., Прис К., Камдар М. Хрупкое разрушение в среде жидкого металла. В кн.: Разрушение: В 7-ми т. / Под ред. Г. Ли-бовиц. Т. 3. Инженерные основы и воздействие внешней среды: Пер. с англ. — М.: Мир, 1976, с. 635−691.
  91. В.В. Механизмы жндкометаллического охрупчивания. Физико-химическая механика материалов, 1979, т.15, № 5, с. 11−20.94. №ско1а$ М.6., Ш С.Р. Кеч1е) М. иуиЫ тгШ гт&гШ-ЬтгА. ' Зоигпай МйШаН Вс’ипи, 1919,14, V/, р. 1−18.
  92. Шку м.1, Шо ({ МЛ. ШЕ^Ц о/ тгШ ет
  93. ЬШитвпЬ $%от, а 5опс1 епггуу у1шро1п{> Ме{аЕ-1игу1са1 Тюшскт, 1915,$л, № 1,р. ?59−158.
  94. В.В. О механизме адсорбционного облегчения усталостного разрушения стали в поверхностно-активных средах. Физико-химическая механика материалов, 1979, т.15, № I, с. 52−55.
  95. А.П. Диффузионный механизм возникновения хрупкости под действием жидких металлов. Изв. ВУЗов. Физика, 1972, № 6, с. 56−62.
  96. Е.Э., Горюнов Ю. В. Механизм жидкометаллической хрупкости и других проявлений эффекта Ребиндера в металлических системах. Физико-химическая механика материалов, 1978, т. 14, № 4, с. 20−30.
  97. О механизме докритического роста трещин / Е. Э. Гликман, Ю. В. Горюнов, В. М. Демин, К. Ю. Сарычев. Изв. ВУЗов. Физика, 1976, й 5, с. 15−23.
  98. Н.В. Влияние легкоплавких металлических покрытий на механические свойства тугоплавких металлов после циклическойтермической обработки в связи с термической усталостью: Авто-реф. дис.. канд. техн. наук. Воронеж, 1964. — 15 с.
  99. A.B. Биметаллические отливки. М.: Машиностроение, 1964. — 180 с.
  100. В.Р. Алитирование стали. -М.: Металлургия, 1973. -240 с.
  101. Выбор стали для форм при литье под давлением алюминиевых сплавов / Ю. А. Геллер, Е. С. Голубева, Л. П. Павлова, А. П. Юодис. -Литейное производство, 1969, № 2, с. 25−27.
  102. С. Диффузионное алитирование стали, чугуна, меди и титана. Металловедение и термическая обработка металлов, 1967, № 9, с.4−10.
  103. Н.Г., Ершова Л. С., Астапова A.A. Защитные свойства и структура алитированного покрытия высокоуглеродистых сталей. Металловедение и термическая обработка металлов, 1968, }? 6, с. 69−71.
  104. Фазовый и химический состав алитированного слоя жаропрочных сплавов / А. С. Шигарев, С. В. Носенко, A.M.Каток, Б.М.Васютин-ский. Металловедение и термическая обработка металлов, 1971, Ш 8, с. 36−39.
  105. Структура и свойства стали после алитирования в солевых расплавах / Е. Г. Вальский, Г. А. Галина, Л. Ф. Данилова и др. Металловедение и термическая обработка металлов, 1979, № 2,с. 49−51.
  106. Я.Л., Аксенова Э. В., Каличак Т. Н. Остаточные напряжения в алитированной стали 08КП и их перераспределение при нагреве. Физико-химическая механика материалов, 1979, т. 15, № 4, с. II9-I20.
  107. Г. В., Кайдаш Н. Г., Частоколенко П. П. Структура и состав титаноалюминидных диффузионных покрытий на углеродистойстали. Металловедение и термическая обработка металлов, 1978, № 4, с. 73−75.
  108. И.Н., Андрюшечкин В. И., Левтонова Н. М. Механизм образования слоя при алитировании стали. Металловедение и термическая обработка металлов, 1973, № 7, с. 25−27.
  109. В.И., Мухин В. Н. Механизм формирования двухкомпо-нентного покрытия на сталях из жидкой фазы. В кн.: Защитные покрытия на металлах: Республ. межвед. сб. Киев, 1976, вып. 10, с. 40−44.
  110. В.Н., Натанзон Я. В., Рябов В. Р. Исследование кинетики растворения металлов в металлических расплавах методом вращающегося диска (система железо-ашоминий). Физико-химическая механика материалов, 1968, т. 4, № 3, с. 286−290.
  111. В.Н., Натанзон Я. В., Рябов В. Р. Исследование кинетики растворения металлов в металлических расплавах методом вращающегося диска (механизм растворения железа в алюминии).-Физико-химическая механика материалов, 1968, т. 4, J6 6, с. 665−670.
  112. Д.И., Михайличенко Т. А. Термодиффузионные защитные покрытия на железе, стали и чугуне и некоторые их свойства. -Металловедение и термическая обработка металлов, 1976, 6, с. 13−18.
  113. Структурные превращения в алитировэнной и хромированной стали Х25Н20С2 / Л. Ф. Беляк, Г. Н. Картмазов, В. С. Коган и др. Металловедение и термическая обработка металлов, 1978, А1″ 3, с. 41−46.
  114. Влияние температурно-временных факторов на стабильность али-тированного слоя на сталях / П. Р. Шевчук, В. С. Пих, Б.И.Сенчи-на, А. М. Мокрова. Физико-химическая механика материалов, 1979, т. 15, № 2, с. 68−72.
  115. Некоторые закономерности формирования переходной диффузионной зоны / П. И. Мельник, С. Т. Вовк, В. Ф. Синицкая, Р. Ю. Микитюк. В кн.: Защитные покрытия на металлах: Республ. межвед. сб. Киев, 1979, вып. 13, с. 14−17.
  116. К.И., Жижченко В. В., Фирстов А. Н. Биметаллические отливки железо алюминий. — М.: Машиностроение, 1966. — 175 с.
  117. Взаимодействие М -Si расплавов со сталью / В. Н. Еременко, Я. В. Натанзон, В. Р. Рябов, И. Я. Дзыкович. — Литейное производство, 1972, № 2, с. 21−22.
  118. А.К. Механизм влияния кремния в алюминии на процессы реакционной диффузии железа в алюминий. Физика металлов и металловедение, 1970, т. 30, вып. I, с. I05-II0.
  119. Ю.А., Голубева Е. С., Гончарова А. И. Современные стали для форм литья под давлением. Металловедение и термическая обработка металлов, 1975, № I, с. 27−30.
  120. Е.С., Никифоров А. И., Хломов B.C. Взаимодействие металла форм с жидкими алюминиевыми, медными и цинковыми сплавами. Металловедение и термическая обработка металлов, 1981, № 7, с. 22−26.
  121. A.A., Дощечкина И. В., Горбачева I.B. Сравнительное исследование сталей для форм литья под давлением медных сплавов. Изв. ВУЗов. Черная металлургия, 1978, № 6, с. I2I-I23.
  122. М., Аццерко К. Структуры двойных сплавов: Справочник. В 2-х т. Пер. с англ. Изд. 2-е, перераб. — М.: Металлург-издат, 1962.
  123. И.И., Лебедев Ю. М., Иващенко Г. М. Исследование зоны сплавления сварного соединения углеродистой стали с алюминиевой бронзой. Автоматическая сварка, 1970,8, с. 11−14.
  124. А.Е., Сютьев А. Н. Исследование образования прослоек в зоне сплавления при взаимодействии жидких медных сплавов со сталью. Автоматическая сварка, 1971, № 12, с. 18−21.
  125. Исследование фазового состава и структуры прослоек в зоне сплавления бронз со сталью / А. Е. Вайнерман, Н. П. Капитонова, А. Н. Сютьев, Н. М. Добродеева. Металловедение и термическая обработка металлов, 1977, № 5, с. 15−19.
  126. О природе «светлого» слоя в формах для жидкой штамповки медных сплавов / Ю. А. Геллер, Е. С. Голубева, О. И. Николаева и др.-Металловедение и термическая обработка металлов, 1978, № 9, с. 33−36.
  127. Ю.А., Голубева Е. С., Николаева О. И. О взаимодействии расплавленных медных сплавов со сталью в штампах жидкой штамповки. Кузнечно-штамповочное производство, 1977, $ 8, с. 16−18.
  128. Эрозия: Пер. с англ. / Под ред. К.Прис. М.: Мир, 1982. -464 с.
  129. Ю.А., Котельников Г. А., Трахтенберг Б. Ф. К вопросу об оценке долговечности конструкций по результатам испытаний при программном упруто-пластическом нагружении образцов. Проблемы прочности, 1976, № 5, с. 31−36.
  130. В.И., Воронина Е. Д. Теоретические основы организации и анализа выборочных данных в эксперименте. Л.: Изд-во ЛГУ, 1979. — 232 с.
  131. A.c. I02549I (СССР). Способ исследования растворения металлических образцов в расплавах / Куйб. политехи, ин-т им. В.В.Куйбышева- Авт. изобрет. Г. А. Котельников, Р. Г. Мифтахов, Ю. А. Курбатов. Заявл. 24.II.81. J& 3 356 678/22−02- Опубл. в Б.И., 1983, № 24.
  132. Металловедение и термическая обработка стали: Справочник. В2. х т. / Под ред. М. Л. Бернштейна, А. Г. Рахштадта. 2 изд., перераб. и доп. — М.: Металлургиздат, I96I-I962. — 1656 с.
  133. Г. А., Тетюева Т. В., Шумакова И. А. Влияние микролегирования церием на разупрочнение теплостойкой стали типа 4Х4ВМФС. Изв. АН СССР. Металлы, 1982, № 5, с. 157−160.
  134. Л.И. Рентгеноструктурный контроль машиностроительных материалов: Справочник. М.: Машиностроение, 1979. — 134 с.
  135. С.П. Рентгенографический метод исследования кристаллических структур при неразрешающихся дифракционных мультипле-тах. Кристаллография, 1982, т. 27, вып. 4, с. 664−667.
  136. Л.А. Разработка комбинированной упрочняющей обработки штампов для горячего деформирования металлов. Дис.. кацд. техн. наук. — Куйбышев, 1983. — 173 с.
  137. П.Л., Родионов Ю. Л., Исфацдияров Г. Г. Перераспределение углерода при фазовых превращениях в сталях. В кн.: Проблемы металловедения и физики металлов: Темат. отрасл. сб. / М-во черн. металлургии СССР. М., 1978, № 5, с. 40−59.
  138. Э. Влияние легирующих элементов в стали: Пер. с англ. -М.: Металлургиздат, 1945. 330 с.
  139. Структурные изменения в стали при циклических неоднородных тепловых воздействиях / В. И. Изотов, Г. А. Котельников, Г. П.Ку-линичев, Р. Г. Мифтахов, Т. В. Тетюева. Металловедение и термическая обработка металлов, 1982, }& 9, с. 2−4.
  140. В.И. Морфология и кристаллогеометрия реечного (массивного) мартенсита. Физика металлов и металловедение, 1972, т. 34, вып. I, с. 123−132.
  141. В.И., Утевский Л. М. Влияние углерода на формирование мартенситной структуры высоконикелевых сталей. Металловедение и термическая обработка металлов, 1967, $ 8, с. 20−28.
  142. В.Н., Петров Ю. Н. Тонкая структура мартенсита углеродистых сталей. Металловедение и термическая обработка металлов, 1967, № 8, с. 29−33.
  143. С.А. Стереометрическая металлография: Стереология металлических материалов. М.: Металлургия, 1976. — 272 с.
  144. Puzdy &.R. The dynamics of Ьапъfox motion inki faces in sUils. I Thi fetitte- ausUnitc inttzfacis in
  145. Ft-С-Mo attojfS. ТшфтаШпь in Fe-C-Mo attoys al cntnmidiata hmpmiuiis. -beta MiiaWutfica, W8t SB, p. 477-w- p. Ml- №.
  146. Номцсот&е ШК. Thi Piuipitation of Шоу Catiides in Austinite and Finite. -Scandinavian Miiaitutjfjf, 1Щ 8, A/*/, p. 21−2S.
  147. .И. Перераспределение карбидной фазы при нагреве высокопрочных сталей. Металловедение и термическая обработка металлов, 1969, № 10, с. 77−78.
  148. .К. Взаимодействие границ зерен и дисперсных включений растворимой фазы. Физика металлов и металловедение, 1977, т. 43, вып. 5, с. 1028−1035.
  149. Процессы взаимной диффузии в сплавах / И. Б. Боровский, К. П. Гуров, И. Д. Марчукова, Ю. Э. Угасте. М.: Наука, 1973. — 359 с.
  150. М.А. Ускоренный и недиффузионный массоперенос в твердых телах. В кн.: Физика прочности и пластичности металлов и сплавов: Межвуз. (межвед.) сб. научн. тр. / Куйб. политехи, ин-т им. В. В. Куйбышева. Куйбышев, 1981, с. 71−80.
  151. А.П. Структурные изменения при термомеханической обработке стали и их влияние на механические свойства. Металловедение и термическая обработка металлов, 1965, № II, с. 9−17.
  152. С.С., Гуль Ю. П., Халлач И. С. Выделение избыточных фаз в аустените под влиянием горячей деформации и рекристаллизации. Металловедение и термическая обработка металлов, 1979, fe II, с. 20−22.
  153. М.И. О структурных превращениях при деформации заэвтектоидной стали в межкритическом интервале температур. -Изв. АН СССР. Металлы, 1981, & I, с. 134−135.
  154. В.И., Дорохин Л. М., Ковзель А. С. Влияние горячей деформации на коагуляцию карбидной фазы в быстрорежущей цементуемой стали. Изв. ВУЗов. Черная металлургия, 1978, № 12, с. 98−101.
  155. Т.В., Мифтахов Р. Г. Механизм повреждаемости приповерхностных объемов при циклических нагружениях инструментальных сталей. В кн.: Труды 5-ой научно-технической конференции факультета математических знаний, посвященной 50-летию
  156. Куйбышевского политехнического института. Ч. I. Механика деформируемого твердого тела. Куйбышев, 1981, с. 123−129. Рукопись представлена Куйб. политехи, ин-том игл. В. В. Куйбышева. Деп. в ВИНИТИ 3 марта 1982, JS 895−82.
  157. Влияние способа нанесения концентратора напряжений на сопротивление разрушению конструкционных сталей / А. В. Велик, И. В. Навроцкий, Ю. П. Нескуб, В. И. Козлова. Металловедение и термическая обработка металлов, 1983, J6 3, с. 13−16.
  158. М.А. Физические основы прочности и разрушения диффузионных слоев и покрытий. В кн.: Защитные покрытия на металлах: Республ. межвед. сб. Киев, 1979, вып. 13, с. 3−6.
  159. A.C. О многообразии причин межзеренного разрушения. Физика металлов и металловедение, 1983, т. 55, вып. 3, с. 598−604.
  160. В.М. Физические основы торможения разрушения. М.: Металлургия, 1977. — 360 с.
  161. М.П. Микролегирование стали. Киев: Наукова думка, 1982. — 303 с.
  162. A.C., Сандомирский М. М. Машиностроительные стали с редкоземельными присадками. Л.: Машиностроение, 1969. -128 с.
  163. В.Н., Смушкевич Л. М. Влияние редкоземельных металлов на процесс роста зерна при рекристаллизации жаропрочных сталей. Металловедение и термическая обработка металлов, 1972, № 10, с. 71−73.
  164. Термическая обработка в машиностроении: Справочник / Под ред. Ю. М. Лахтина, А. Г. Рахштадта. М.: Машиностроение, 1980. -783 с.
  165. Ф.Ф. Жаропрочные стали и сплавы. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Металлургия, 1969. — 748 с. 175. ?oaits D. J., MoiUmzi ?., Henditj I The oxidationand сonosion resistance of nitilded Uon attoysr
  166. COHOS. Sei., Ш, 22, N40, p. 951−972.
  167. Coates DJ., Mendig I The effect of dispersednit tides on the. oxidation of fenltic aeeoys.-Cotios. Sei, 1962, 22, № 10, p. 975−9 $ 9.
  168. P., Гюнтер К. Металлургия и материаловедение: Справочник. Пер. с нем. М.: Металлургия, 1982. — 480 с.
  169. Н.Ф. Легированная сталь. М.: Металлургиздат, 1963.271 с.
  170. К.А. Жаропрочные стали. М.: Металлургия, 1969. -246 с.
  171. .С., Бокштейн С. З., Жуховицкий A.A. Термодинамикаи кинетика диффузии в твердых телах. М.: Металлургия, 1974.280 с.
  172. С.С. Рекристаллизация металлов и сплавов¿- 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Металлургия, 1978. — 568 с.
  173. В. Зонная плавка: Пер. с англ. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Мир, 1970. — 366 с.
  174. И.И. Теория термической обработки металлов. 2-е изд. -М.: Металлургия, 1974. — 400 с.
  175. Архаров В.. Сучасш уявлення про явшца диффузи в твердому стаж. Физика твердого Т1ла, 1972, вип. 2, с. 3−18.
  176. Л.И., Тихомирова Л. Б. Термомеханическая обработка углеродистой стали. Металловедение и термическая обработка металлов, 1972, $ 2, с. 42−46.
  177. Сопротивление разрушению стали 03Г4АФ в зависимости от структуры / В. Г. Лазько, Б. М. Овсянников, В. Н. Никитин и др. Проблемы прочности, 1982, ^ 4, с. 98−101.
  178. Ю.И. Механическая обработка как способ повышения долговечности конструкционных сплавов в активных средах. Физико-химическая механика материалов, 1975, т. II, $ 2, с. 3−14.
  179. Ю.М., Коган Я. Д. Азотирование стали. М.: Машиностроение, 1976. — 256 с.
  180. L. ТвтршШе Variation о/ ihe IntiLrisic Siackiny Fauit Ermyy of Htyk Mandantse Auslerne Siul. Acta Me taUutfica, 1977, 2 $, yiq, p. 175- 173.
  181. A.c. 1 057 560 (СССР). Способ упрочняющей поверхностной обработки деталей / Куйб. политехи, ин-т им. В.В.Куйбышева- Авт. изобрет. Т. В. Тетюева, Д. А. Каковкин, Р. Г. Мифтахов, Г. А. Котельников. Заявл. 28.07.82. й 3 477 283/25−27- Опубл. в Б.И., 1983, JE 44.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!