Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Повышение работоспособности шнековых сверл диаметрами 10-20 мм при сверлении труднообрабатываемых сталей

Диссертация: Повышение работоспособности шнековых сверл диаметрами 10-20 мм при сверлении труднообрабатываемых сталей
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Реализация результатов работы. Предложенные технологии сверления глубоких отверстий на вертикальных и радиально-сверлильных станках прошли производственные испытания и внедрены на ФГУП «Армавирский электромеханический завод» (условно-годовой эффект от внедрения составил 18 000 рублей в ценах 2002 года), на ОАО «Армез» —. (условно-годовой эффект составил 12 000 рублей в ценах 2002 года). Для… Читать ещё >

Повышение работоспособности шнековых сверл диаметрами 10-20 мм при сверлении труднообрабатываемых сталей (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА
    • 1. 1. Проблемы получения глубоких отверстий в деталях из труднообрабатываемых сталей
    • 1. 2. Геометрические параметры спиральных сверл
    • 1. 3. Современные методы повышения работоспособности режущих инструментов
    • 1. 4. Современные смазочно-охлаждающие жидкости
    • 1. 5. Электроизоляция как метод повышения работоспособности режущих инструментов
    • 1. 6. К вопросу оптимизации процесса резания металлов
  • Выводы
  • Задачи исследования
  • ГЛАВА 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ПОВЫШЕНИЯ РАБОТОСПОСОБНОСТИ ШНЕКОВЫХ СВЕРЛ
    • 2. 1. Интенсивность изнашивания и увод оси отверстий как критерии работоспособности шнековых сверл
    • 2. 2. Новый метод определения текущего заднего угла шнековых сверл
    • 2. 3. Применение электроизоляции для снижения интесивности изнашивания шнековых сверл
    • 2. 4. Применение новой СОЖ
  • Выводы
  • ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ НОВОЙ СОЖ
    • 3. 1. Обоснование применения в качестве присадки к СОЖ поверхностно-активного вещества
    • 3. 2. Исследование физико-химических свойств новой СОЖ
    • 3. 3. Экспериментальные исследования новой СОЖ при трении
    • 3. 4. Влияние смазочно-охлаждающей жидкости на стойкость шнековых сверл
  • Выводы
  • ГЛАВА 4. ПРОЦЕССЫ, СОПРОВОЖДАЮЩИЕ РЕЗАНИЯ МЕТАЛЛОВ ШНЕКОВЫМИ СВЕРЛАМИ. ЖЕСТКОСТЬ И УСТОЙЧИВОСТЬ ШНЕКОВЫХ СВЕРЛ
    • 4. 1. Усадка стружки, коэффициент трения при глубоком сверлении
    • 4. 2. Экспериментальные исследования термоЭДС
    • 4. 3. Жесткость и устойчивость шнековых сверл
  • Выводы
  • ГЛАВА 5. ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ, ИЗНОС И СТОЙКОСТЬ ШНЕКОВЫХ СВЕРЛ. УВОД ОСИ ОТВЕРСТИЙ
    • 5. 1. Установление рациональных геометрических параметров шнековых сверл
    • 5. 2. Электроизоляция сверл
    • 5. 3. Математическое описание йнтенсивности изнашивание шнековых сверл
    • 5. 4. Описание зависимостей «износ — стойкость» шнековых сверл
    • 5. 5. Оценка увода оси отверстий, полученных шнековыми сверлами
  • Выводы

В современном машиностроении одной из трудоемких операций является сверление глубоких отверстий.

При сверлении глубоких отверстий имеют место трудности отвода стружки, сопровождающиеся периодическими выводами обычных сверл из отверстия. В этом отношении наиболее перспективны шнековые сверла с увеличенным углом наклона стружечных канавок, специальным профилем и утолщенной сердцевиной.

Однако сложность операции глубокого сверления шнековыми сверлами труднообрабатываемых сталей обеспечивает невысокие стойкость сверл и качество полученных отверстий, определяющих их работоспособность.

В связи с этим в настоящей работе установлена рациональная геометрия шнековых сверл диаметрами 010 — 20 мм при сверлении ими глубоких отверстий в заготовках из сталей 14Х17Н2 и 40X13, относящихся ко II группе согласно классификации труднообрабатываемых материаловисследована новая смазочно-охлаждающая жидкость (СОЖ) с присадкой из органических кислот и фуранонов, позволяющая значительно повысить стойкость шнековых сверл по сравнению с СОЖ без присадкина основании теоретических предпосылок при глубоком сверлении применена электроизоляция, снижающая интенсивность изнашивания режущих инструментовпредложены математические модели интенсивности изнашивания сверл и увода оси отверстий, позволяющих прогнозировать работоспособность шнековых сверл.

Автор защищает.

1. Экспериментально установленные геометрические параметры шнековых сверл 010 — 20 мм при сверлении глубоких отверстий в труднообрабатываемых сталях 14Х17Н2 и 40X13.

2. Применение при глубоком сверлении труднообрабатываемых сталей новой смазочно-охлаждающей жидкости с присадкой из органических кислот и фуранонов.

3. Использование при обработке глубоких отверстий электроизоляции как экономически выгодного и экологически чистого метода повышения стойкости шнековых сверл.

4. Математические модели интенсивности изнашивания и увода оси просверленных отверстий как критерии работоспособности шнековых сверл.

Цель работы. Повышение работоспособности шнековых сверл 010 -20 мм при сверлении глубоких отверстий в труднообрабатываемых сталях применением высокоэффективной смазочно-охлаждающей жидкости и электроизоляции.

Методы исследований. В работе использованы теоретические и экспериментальные методы исследований, применяемые в теории резания и технологии машиностроения. При проведении и обработки результатов U экспериментов использовали методику планирования эксперимента и методику сравнительных стойкостных испытаний сверл. Работа выполнена на кафедре общеинженерных дисциплин в Армавирском механико-технологическом институте (филиале) Кубанского государственного технологического университета.

Научная новизна работы.

1. Экспериментально найдены оптимальные геометрические параметры шнековых сверл при сверлении глубоких отверстий в труднообрабатываемых сталях.

2. Научно обосновано влияние присадки из органических кислот и фуранонов на физико-химические свойства новой экономически выгодной и экологически чистой СОЖ показавшей более чем двукратное увеличение стойкости шнековых сверл по сравнению с СОЖ без присадки.

3. Предложена аналитическая зависимость для оценки вклада термоэлектрических процессов в изнашивание сверл при глубоком сверлении.

4. Разработаны математические модели интенсивности изнашивания сверл и увода оси просверленных отверстий, позволяющие прогнозировать работоспособность шнековых сверл.

Практическая ценность работы заключается в повышение работоспособности шнековых сверл при сверлении глубоких отверстий в труднообрабатываемых сталях применением высокоэффективной СОЖ и электроизоляцииопределении рациональных геометрических параметров шнековых сверл. Результаты могут бьггь использованы на промышленных предприятиях на которых детали машин получают обработкой резанием с применением инструментов для глубокого сверления.

Реализация результатов работы. Предложенные технологии сверления глубоких отверстий на вертикальных и радиально-сверлильных станках прошли производственные испытания и внедрены на ФГУП «Армавирский электромеханический завод» (условно-годовой эффект от внедрения составил 18 000 рублей в ценах 2002 года), на ОАО «Армез» —. (условно-годовой эффект составил 12 000 рублей в ценах 2002 года).

Апробация работы. Основные научные положения диссертации доложены на следующих конференциях: V Всероссийской научно-практической конференции «Современные технологии в машиностроении», Пенза, 2002; II Всероссийской научно-практической конференции «Инновации в машиностроении», Пенза, 2002; Первой межвузовской научно-методической конференции. «Электромеханические преобразователи энергии», Краснодар, 2002; VI Всероссийской научно-практической конференции «Современные технологии в машиностроении — 2003», Пенза, 2003; XVI Международной научной конференции «Математические методы в технике и технологиях», Ростов-на-Дону, 2003.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Найдена оптимальная геометрия шнековых сверл при сверлении труднообрабатываемых сталей. Теоретически оценена величина текущего заднего угла на главных режущих кромках сверл при их двухплоскостной заточке.

2. Для повышения стойкости шнековых сверл как основного показателя их работоспособности применена новая экономичная и экологически чистая смазочно — охлаждающая жидкость с присадкой из органических кислот и фуранонов. Исследованы физико-химические свойства новой СОЖ, показавшие соответствие требованиям стандарта.

3. Теоретически обосновано и подтверждено экспериментально применение электроизоляции для повышения стойкости шнековых сверл. Предложена аналитическая зависимость для оценки вклада термоэлектрических процессов в интенсивность изнашивания шнековых сверл.

4. На основании стойкостных испытаний установлено, что одновременное применение новой СОЖ и электроизоляции позволяет до 10 раз повысить стойкость шнековых сверл при сверлении труднообрабатываемых сталей.

5. Предложена математическая модель интенсивности изнашивания шнековых сверл при глубоком сверлении труднообрабатываемых сталей в зависимости от параметров режима резания, величины износа и стойкости сверл.

6. С помощью сплайн-интерполяции описаны зависимости «износ — стойкость» шнековых сверл, что позволяет прогнозировать их работоспособность.

7. Предложена модель увода оси отверстия второго важнейшего показателя работоспособности шнековых сверл в зависимости от диаметра, скорости резания и подачи.

8. Результаты исследований внедрены в производство с экономическим эффектом 30 тыс. рублей.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А.А. Физические основы теории стойкости режущих инструментов. — М.: Машгиз, 1960. — 308 с.
  2. А.А., Дубров Ю. С., Николаева Г. С. Исследование эффекта повышения износостойкости твердосплавных режущих пластинок //Изв. вузов. Машиностроение. -.1965. № 3. — С. 55 — 58.
  3. А.А., Рыжкин А. А. Новый метод повышения стойкости твердосплавных спиральных сверл . при обработке труднообрабатываемых сталей. Сев.-Кав. СНХ. Листок техн. информ. № 321. — 64. — Ростов н/Д. 1964. —5 с.
  4. Ю.Л. Исследование процесса сверления высокомарганцовистых сталей и разработка метода повышения работоспособности сверл /Дисс. канд. техн. наук. — Киев, 1973. — 188 с.
  5. А.А. Термоэлектрические и термомагнитные явления при резание металлов: Автореф. дис. канд. техн. наук. — Тула, 1973. — 28 с. (ТПИ).
  6. Т. Исследование эффективного варианта дробления стружки при сверление отверстий большого диаметра в нержавеющих сталях /Дисс. канд. техн. наук. — Ташкент, 1975. — 170 с.
  7. Л.А., Латашко В. М., Вакуленко В. В. и др. Кротонолактон — регулятор роста на посевах риса. В. кн. Регуляторы роста и развития растений. — М., 1991. — С. 55.
  8. Л.А., Латашко В. М., Музыченко Г. Ф. и др. Кротонолактон — средство профилактики и лечения отравления рыб пестицидами. В кн. Естественные науки в решении экологических проблем народного хозяйства. Пермь, 1991, ч., 2. — С. 369 — 371.
  9. А.В. Аналитический метод оптимизации режимов резания при обработке отверстий осевым инструментом /Дисс. канд. техн. наук, Рыбинск, 1985. — 142 с.
  10. Ю. М. Магнитно-абразивная и магнитная обработка изделий и режущих инструментов. — JL: Машиностроение, 1986. — 173 с.
  11. В.Ф. Назначение режимов резания по заданным параметрам качества поверхностного слоя. — Ярославль: ЯПИ, 1978. — 86 с.
  12. М.С. Исследование роли углерода в износе инструментов при резании металлов //Физико-химическая механика процесса трения. — Иваново, 1979. — С. 106 114.
  13. М.С. Повышение работоспособности режущего инструмента на основе' анализа механизма диффузионно-усталостного разрушения инструментального материала: Автореф. дис. д-ра техн. наук. Тбилиси, 1989. — 38 с. (ГПИ).
  14. В.В. Эксплуатационные свойства сверл из новых марок быстрорежущих сталей /Дисс. канд. техн. наук. — М., 1975. — 148 с.
  15. Ю.П. Влияние искусственного нагрева режущего инструмента на его износостойкость. //Станки и инструмент. — 1983. — № 9. — С. 30.
  16. В.Ф. Основы теории резания металлов. — М.: Машиностроение, 1975. — 344 с.
  17. В.А. Электродиффузионный износ инструмента. — М.: Машиностроение, 1970. — 200 с.
  18. В.А. Повышение стойкости инструмента. — М.: Машиностроение, 1976. — 48 с.
  19. С.М. Повышение эксплутационных свойств режущего инструмента методом ионной имплантации' /Автореф. канд. техн. наук. — Ульяновск, 1998. — 17 с.
  20. .М., Плотников А. П. Обеспечение надежности определения режимов лезвийной обработки для автоматизированного станочного оборудования. Саратов: Саратов, гос. техн. ун-т, 2001. — 88 с.
  21. С.А., Верещака А. С., Кушнер B.C. Резание материалов. Термомеханический подход к системе взаимосвязей при резании: Учеб. для техн. вузов. — М.: Изд- во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2001. — 446 с.
  22. А.С., Табаков Б. П., Жогин А. С. Износ твердосплавных инструментов с покрытием //Вестник машиностроения. — 1981. — № 3. — С. 45−49.
  23. А.С., Третьяков И. П. Режущие инструменты с износостойкими покрытиями. — М.: Машиностроение, 1986. — 190 с.
  24. В.М. Численные методы (Линейная алгебра и нелинейные уравнения). — М.: Высшая школа, 2002. — 266 с.
  25. А.А. Научные основы высокопроизводительного сверления труднообрабатываемых металлов твердосплавными сверлами • двухстороннего резания /Дисс. докт. техн. наук, Киев, 1984. — 436 с.
  26. A.M. Резание металлов. — Д.: Машиностроение, 1973. —496 с.
  27. М.Т. Исследование материалов и геометрии режущих инструментов на основе термоэлектрических явлений при резании и трении //Основные направления и перспективы развития технологии приборостроения. — М.: ОНТИПРИБОР, 1964. — С. 223 227.
  28. М.Т. Износостойкость инструмента и электрические явления в цепи «станок — изделие — инструмент» //Приборостроение. — 1965. — № 8. —С.16- 19.
  29. И.Б., Кордонский Х. Б. Модели станков. — М.: Советское радио, 1966. — 166 с.
  30. .И., Краплин М. А. Оптимальные режимы металлорежущих станков. — Ростов н/Д: Рост. кн. изд-во, 1969. — 424 с.
  31. .И., Краплин М. А. Качество инструмента и производительность. — Ростов н/Д: РГУ, 1974. — 580 с.
  32. П.Л., Гордиенко С. Л. О влиянии электрического тока на износ при трении металлических тел //Вестник машиностроения. — 1952.' — № 7. — С. 38.
  33. Г. И. Обработка результатов экспериментальных исследований резания металлов. — М.: Машиностроение, 1982. — 42 с. 1.l
  34. H.A. Экспериментальная проверка эффективности метода электроизоляции режущего инструмента //Электрохимические процессы при трении и использование их для борьбы с износом. — Одесса, 1973. —С. 54−56
  35. Де Грот С., Мазур П. Неравновесная термодинамика. — Мир, 1964. — 567 с.
  36. В.М. Образование стружкоразделительных канавок на сверлах для глубокого сверления //Станки и инструмент, 1970. № 12. —1. С. 39−40.
  37. А.П. Превращение остаточного аустенита в высоколегированных сталях при температурах ниже 0 °C //Металлург. — 1939. —№ 3 С. 64−71.
  38. Я.Л., Горохов М. В., Захаров В. И. и др. Режимы резания труднообрабатываемых материалов //Справочник. — М.: Машиностроение: 1986. —240 с.
  39. .И., Марон И. А., Шувалова Э. З. Численные методы анализа. — М.: Наука, 1961. — 368 с.
  40. Л.Г., Шкурин Ю. П. Заточка спиральных сверл. — М.: Машиностроение, 1967. — 155 с.
  41. B.C. Исследование некоторых вопросов изнашивания твердых сплавов в связи с термоэлектрическими явлениями: Дис. канд. техн. наук. — Ростов н/Д, 1974. — 190 с. (РИСХМ).
  42. В.И. Исследование точности при глубоком сверлении конструкционных сталей шнековыми сверлами /Дисс. канд. техн. наук, Минск, 1971.—175 с.
  43. Ю.С. Исследование влияния термоэлектрических процессов, происходящих при резании металлов на стойкость инструментов: Автореф. дис. канд. техн. наук. — Ростов н/Д, 1966. —28 с. (РИИЖТ)
  44. Дубров Ю С., Николаева Г. С. Электроэрозионный износ режущих инструментов и влияние на чистоту обработанных поверхностей
  45. Электрические явления при трении и резании металлов. — М.: Наука, 1969.1. С. 56−59.
  46. Ю.С., Николаева Г. С., Филоненко B.C. К вопросу о физической сущности влияния термоэлектрических явлений на процесс трения и резания металлов //Электрические явления при трении, резании и смазке твердых тел. — М.: Наука, 1973. — С. 70 80.
  47. С.Ф., Установка для обработки глубоких отверстий в корпусных деталях. /Станки и инструмент, 1987. № 11.1— С. 37.
  48. В.А. Влияние ТЭДС и внешних токов на коррозионный износ твердосплавного инструмента //Электрохимические процессы при трении и использование их для борьбы с износом. — Одесса, 1973. —1. С. 62−63.
  49. В.И., Васенис Г. А. Влияние длины и способа изготовления сверл на их стойкость и на точность отверстий./Станки и инструмент, 1974.5. —С. 24−26
  50. Жилис В.И.,. Наткчвичене М. Е., Васелис Г. А. Обработка быстрорежущих сверл жидким азотом //Режущий инструмент и производительная обработка резанием. — М.: 1982. — С. 145- 148 (МНДТП им. Ф.Э. Дзержинского).
  51. Е.С. Повышение качества готового инструмента охлаждением в жидком азоте // Электронная техника. Сер. Электроника СВЧ.1975. —Вып. 1. —С. 12−15.
  52. JI.T. Дестабилизация остаточного аустенита в инструменте из быстрорежущей стали Р6М5 при обработке холодом //Разработка, производство и применение инструментальных материалов. — Киев, 1982. — С. 54−56.
  53. В.Л., Панов Е. Ю., Потапенко П. Н. Свойства формообразующих движений при сверлении глубоких отверстий малого диаметра /Вестник ДГТУ, 2001. — Т. 1. — № 2. — С. 81 93.
  54. Заковоротный B. JL, Санкар Т. С., Бордачев Е. В. Система оптимального управления процессом глубокого сверления отверстий малого диаметра /СТИН, 1994. — № 12. — С. 22 25.
  55. Заковоротный B. JL,. Санкар Т. С., Бордачев Е. В. Система оптимального управления процессом глубокого сверления отверстий малого диаметра /СТИН, 1995. —№ 1. —С. 11−14.
  56. А.Д. Адгезия жидкости и смачивание. — М.: Химия, 1974. — 416с.
  57. Н.Н. Вопросы механики процесса резания. — М.: Машиностроение, 1956. —1364 с.
  58. Э.Я. Исследование процесса глубокого сверления конструкционных сталей шнековыми сверлами. Дисс. канд. техн. наук. — Минск, 1968. —181 с.
  59. С.Б., Губарев JI. А., Ерофеев С. И. Распопов П.А. Сверла со сменными многогранными пластинками для обработки глубоких отверстий / Станки и инструмент, 1988. — № 5. — С. 26 27.
  60. В. П. Цененко О.А. Оптимизация режимов металлообработки на гидрокопировальных станках. /Надежность инструментальных и станОчных систем.-— Ростов н/Д: РИСХМ, 1991. — С. 32−36.
  61. П.Г. Статистические методы исследования режущего инструмента. — М.: Машиностроение, 1968. — 156 с.
  62. П.Г. Статистические методы исследования режущего инструмента. —М.: Машиностроение, 1974. — 239 с.
  63. К.Н., Кириллова О. М. Сверление отверстий в деталях из труднообрабатываемых материалов. — М.: Машиностроение, 1965. — 88 с.
  64. Ю.Е., Прищип А. С., Солоненко В.Г Идентификация математической модели износа /Применение прогрессивных инструментальных материалов и методов повышения стойкости режущих инструментов. — Краснодар: ДТНТО, 1988. — С. 105 106.
  65. А.К., Бобрик Н. И. Повышение точности и производительности процесса глубокого сверления /Станки и инструмент, 1987. № 10. — С. 26−28.
  66. Ю.Ф. Исследование влияния термоЭДС твердосплавных пластин на их режущую способность: Автореф. дис. канд. техн. наук. — Куйбышев, 1973. — 22 с. (Куйбышев, политех, ин-т).
  67. Т.И., Фельдштейн Е. Э. Лабораторные работы по резанию металлов. — Минск: Высшая школа, 1985. — 176 с.
  68. З.И. Исследование и разработка конструкции спирального сверла для глубокого сверления труднообрабатываемых сталей.
  69. Дисс. канд. техн. наук. — Луганск, 1968. — 215 с.
  70. В.Н., Урлапов Г П. Повышение стойкости спиральных сверл и метчиков //Вестник машиностроения. — 1969. — № 4. — С. 68 70.
  71. Ю.В. Технология склеивания и расчет клеевых соединений режущих инструментов. — М.: ВНИИинструмент, 1982. — 44 с.
  72. С.С., Дечко Э. М., Долгов В. И. Точность обработки глубоких отверстий. — Минск: Высшая школа, 1978. — 144 с.
  73. И.В. Трение и износ. — М.: Машиностроение, 1968.480 с.
  74. В.Т., Павленко А. Д., Кочетов М. В. Сопротивление материалов. — Ростов н/Д: Феникс, 2001. — 362 с.
  75. И.К., Жилис В. И. Стойкость -сверл, упрочненных методом высокотемпературной термомеханической обработки //Станки и инструмент. — 1987, —№ 3. —С. 19−21.
  76. Н.Н., Вайншток В. В., Шехтер Ю. Н. Смазочные материалы для обработки металлов резанием. — М.: Химия, 1972. — 312 с.
  77. М.Е. Исследование процесса сверления глубоких отверстий малого диаметра в труднообрабатываемых материалах. — Дисс. канд. техн. наук. — М., 1978. — 155 с.
  78. В.Н. Повышение эффективности СОЖ. — М.: Машиностроение, 1975. — 89 с.
  79. Ю.М., Коган Я. Д. Низкотемпературные процессы химико-термической обработки //Поверхностные методы упрочнения металлов и сплавов в машиностроении. — М.: МДНТП, 1983. — С. 8 12.
  80. Ю.М., Коган Я. Д., Гречин А. В. Азотирование в вакууме в смеси азото- и углеродосодержащих газов //Поверхностные методы упрочнения металлов и сплавов в машиностроении. — М.: МДНТП, 1983. — С. 21−24.
  81. .Г. Физические, свойства металлов и сплавов. — М.: Машгиз, 1959. — 368 с.
  82. Л.Ю., Мошков Е. А., Рабинович В. И. Оптимизация операций глубокого сверления /Станки и инструмент, 1971. № 10. — С. 34 — 36.
  83. B.C., Чулок А. И. Эффективность СОЖ с трибоактивными присадками при обработке конструкционных сталей /Станки и инструмент, 1984, № 9. — С. 49 51
  84. М.Г. Прочность и долговечность твердых сплавов. — Киев: Наукова думка, 1984. — 325 с.
  85. В.Г. Повышение производительности процесса глубокого сверления спиральными сверлами. Дисс. канд. техн. наук. — Минск, 1983.151 с.
  86. В.Е. Сверла с криволинейными режущими кромками /Резание и инструмент. — Харьков: ХГУД970. Вып. 2. — С. 42 47
  87. А.Д. Износ и стойкость режущих инструментов. — М.: Машиностроение, 1966. —г 264 с.
  88. А. Д. Оптимизация процессов резания. — М.: Машиностроение, 1976. — 278 с.
  89. Н.Г. О влиянии геометрических параметров сверла на температуру резания /Резание и инструмент. — Харьков: ХГУ, 1970. Вып. 2.1. С. 26−29
  90. .В., Вакуленко Ю. Я. Установка для магнитного упрочнения режущего инструмента //Станки и инструмент. — 1985. — № 3.1. С. 28.
  91. .В., Семерникова И. А. Магнитно-импульсное упрочнение деталей машин и инструмента. //Станки и инструмент. — 1989.4. —С. 23, 26.
  92. А.У. Резание металлов керметами. — М.: Машиностроение, 1980. — 161 с.
  93. Методы упрочнения режущего инструмента и рациональные области их применения: Методические рекомендации /НПО «ВНИИинструмент». — М.: ВНИИТЭМР, 1988. — 60 с.
  94. А.П. Электрические явления, сопровождающие процесс резания //Труды Николаевского кораблестроительного ин-та: Материалы науч.-техн. конф., Николаев, 1969. — С. 166 172.
  95. В.Н. Экономическая оценка технологического процесса одноинструментальной обработки дорогостоящих деталей /Надежность инструментальных и станочных систем. — Ростов н/Д: РИСХМ. — С. 36 -39.
  96. Д.В. Оптимизация процесса сверления глубоких отверстий малого диаметра /Автореф. дис. канд. техн. наук. — Ростов н/Д, 1998.— 18 с.
  97. Ю.П., Красичков А. А., Лобачков Е. А. Установка для магнитного упрочнения режущего и формообразующего инструмента //Станки и инструмент. — № 9. — 1989. — С. 34 35.
  98. Н.К. Обработка режущего инструмента в среде жидкого азота: Инф. листок ВНИИМИ № 88−2896, 1988.
  99. Общемашиностроительные нормативы по износу, стойкости и расходу спиральных сверл. — М.: НИИмаш, 1980. — 40 с.
  100. Г. Об износе режущего инструмента //Новые работы по трению и износу. — М.: Изд-во иностр. лит., 1959. — 85 с.
  101. Р.Н. Производство и применение смазочно-охлаждающих жидкостей (для обработки металлов резанием). — М.: Гостоптехиздат, 1963.226 с.
  102. В.М. Расширение технологических возможностей привода подачи станка для глубокого сверления /СТИН, 1999. — № 10. — С. 25−28.
  103. В.М., Гоник Г. Е., Бадовская JI. А. и др. Предпосевная обработка семян кукурузы //Химизация сельского хозяйства, 1989, № 9. —1. С. 71−73.
  104. ЮЗ.Петруха П. Г., Беспахотный П. Д., Бруштейн Б. Е. и др. Резание труднообрабатываемых материалов. — М.: Машиностроение, 1972. — 175 с.
  105. Ю4.Подураев В. Н. Резание труднообрабатываемых материалов. — М.: Высшая школа, 1974. — 590 с.
  106. Ю5.Подураев В. Н. Обработка резанием с вибрациями. — М.: Машиностроение, 1970. — 352 с.
  107. М.Ф. Контактные нагрузки на режущих поверхностях инструмента. — М.: Машиностроение, 1969. — 150 с.
  108. Полетика М Ф. Приборы для измерения сил резания и крутящих моментов. — М., Свердловск: Машгиз, 1963. — 107 с.
  109. С.Н. Электрические явления при трении и резании. — Горький: Волго-Вятское кн. изд-во, 1975. — 280 с.
  110. В.М. Повышение устойчивости сверл при глубоком сверлении /Станки и инструмент, 1976. — № 10. — С. 29 30.
  111. С.Н., Бородкин Ю. А., Обидин В. И. Повышение производительности обработки путем ограничения термотоков в зоне резания. //Электрические явления при трении, резании и смазке твердых тел.
  112. М.: Наука, 1973. —С. 61−70.
  113. A.M., Еремин A.K. Элементы теории процесса резания металлов. — М. Свердловск: Машгиз, 1956.- 319 с.
  114. П.А., Щукин Е. Д. Поверхностные явления в твердых телах в процессе их деформации и разрушения /Успехи физических наук. Т. 108, вып. 1, сентябрь 1972. — С. 3 41.
  115. ИЗ.Резников А. Н. Теплофизика резания. — М.: Машиностроение, 1969. — 288 с.
  116. В.А. Разработка конструкций и исследование работоспособности сверл с винтовыми твердосплавными головками при сверлении труднообрабатываемых материалов. — Дисс. канд. техн. наук. — Киев, 1976.—148 с.
  117. В.Ф. Трение и износ тяжелонагруженных передач. — М.: Машиностроение, 1975. — 232 с.
  118. Пб.Рыжкин А. А. Исследование процесса сверления жаропрочных сталей быстрорежущими • и твердосплавными сверлами малого диаметра: Автореф. дйс.канд. техн. наук. — Новочеркасск, 1966. — 19 с. (НПИ).
  119. А. А. Термодинамические основы повышения износостойкости инструментальных режущих материалов: Дис. д-ра техн. наук. — Ростов н/Д, 1983. — 452 с. с прилож.
  120. А.А., Дмитриев B.C. Влияние термоэлектрического тока на некоторые характеристики процесса резания металлов. //Электрические явления при трении, резании и смазке твердых тел. — М.: Наука, 1973. — С. 116−125.
  121. А.А., Дмитриев B.C. О влиянии термоэлектрического тока на износ твердого сплава. //Металлорежущие станки и прогрессивные методы обработки металлов резанием. — Ростов н/Д, 1977. — С. 112 119.
  122. А.А., Дмитриев B.C. Термоэлектрические явления и износ твердых сплавов //Теория трения, износа и смазки: Тез. докл. Всесоюз. науч. конф., Ч.П., Ташкент, 1975. — С. .123 124.
  123. А.А., Дмитриев B.C., Кривец Д. В. К вопросу об электрических явлениях при резании металлов //Изв. СКНЦ ВШ. Технические науки. — 1976. — С. 24 — 26.
  124. А.А., Филипчук, А И. Расчет температур в контактной зоне при трении //ИСКНЦ ВШ. Технические науки. — 1980. — № 1. — С. 56 59.
  125. А. А., Филипчук А. И., Дмитриев В. С. Об эффективности разрыва цепи термотока при резании металлов //Системы автоматического управления металлорежущими станками и технологическими процессами. — Ростов н/Д, С. 21 29 (РИСХМ). .
  126. А.А., Ченчиковский А. Г. Влияние термотока на износ инструмента при прерывистом резании //Электрические процессы при трении и использование их для борьбы с износом. — Одесса, 1973. — С. 79 80.
  127. Повышение надежности метчиков в автоматизированном производстве /А.А. Рыжкин, B.C. Дмитриев, В. Г. Солоненко и др. //Станки и инструмент. — 1974. — № 12. — С. 19 21.
  128. А.А. Обработка металлов резанием: физические основы.
  129. Ростов н/Д: ДГТУ, 1995. — 242 с.
  130. А.А., Каганов В. С., Дмитриев В. С. Режущий инструмент.
  131. Ростов н/Д: ДГТУ, 2000. — 311 с.
  132. А.А., Гулин А. В. Числовые методы. — М.: Наука, 1989.432 с.
  133. И.И., Матюшин В. М., Сахаров Г. Н. Проектирование металлорежущих инструментов. — М.: Машгиз, 1960. — 952 с.
  134. Типовые программа и методика государственных испытаний режущего инструмента: Метод, указания /Д.И. Семенченко, А. И. Мещеряков, В. Н. Андреев и др. — М.: ВНИИТЭМР, 1988. —32.
  135. С.С. Метод подобия при резании материалов. — М.: Машиностроение, 1979. — 152 с.
  136. С.С., Румянцев Е. А. Двухкомпанентный сверлильный динамометр с индуктивными датчиками на ферритах /Станки и инструмент, 1973. —№ 5. —С. 34.
  137. В.Г. Применение новых инструментальных материалов и методов повышение стойкости металлорежущих инструментов. — Краснодар: ВСНТО. 1985. — 33 с'.
  138. Патент № 2 101 333 «Смазочно—охлаждающая жидкость для механической обработки металлов. /Солоненко В.Г., Солоненко JI.A., Бадовская JI.A. Бюл. № 1 от 10.01.98.
  139. В.Г., Солоненко J1.A., Каплич Е. В. О повышении эффективности смазочно-охлаждающих жидкостей //Проблемы повышения автоматизации и надежности новой техники.- Краснодар: КубГТУ, 1995. — С. 30−31.
  140. В.Г., Солоненко JI.A., Бадовская JI.A. и др. Об эффективности смазочно-охлаждающей жидкости //Труды КубГТУ, том 4, серия: Механика и машиностроение, Вып. 1. — Краснодар: КубГТУ, 1999. — С. 182- 184.
  141. В.Г., Зарецкий Г. А. Износостойкость режущих» инструментов. — Ростов н/Д, Краснодар: ДГТУ, КубГТУ, 1988. — 102 с.
  142. В.Г., Огарков А. А. Влияние присадки солей органических кислот на свойства СОТС //Новые материалы и технологии в машиностроении. — Тюмень: Тюм. ГНРУ, 2000. — С. 48 — 49.
  143. В.Г. Повышение работоспособности режущих инструментов. — Краснодар, Ростов н/Д: КубГТУ, Сев. — Кавказ, отдел Академии проблем качества РФ, 1997. — 223 с.
  144. В.Г., Кичкарь Ю. Е., Прищип А. С. Методика определения оптимальных режимов резания при точении /Надежность инструментальных и станочных систем. — Ростов н/Д: РИСХМ, 1991. — С. 28−31.
  145. В.Г., Огарков А. А. Механизм влияния СОЖ с присадкой на изнашивание режущих инструментов //Новые химические' технологии: производство и применение. — Пенза: ПГУ, 2001. —С. 133 — 136.
  146. В.Г., Серикова М.Г Жесткость шнековых сверл. //Современные технологии в машиностроении. — Ч. 1 — Пенза: ПГУ, 2002 — С. 127— 129.
  147. В.Г., Серикова М.Г Работоспособность шнековых сверл. КубГТУ.- Краснодар, АМТИ.- Армавир, 2002.-5с. Деп. ВИНИТИ1. В2033 2002.
  148. В.К. Технологические методы повышения надежности на' станках с ЧПУ. —М.: Машиностроение. 1984. — 119 с.
  149. Смазочно-охлаждающие • жидкости и их применение при производстве режущего инструмента. Методические рекомендации — М.: ВНИИинструмент, 1986. — 73 с.
  150. Смазочно-охлаждающие технологические средства для обработки металлов резанием: Справочник. /Под общей ред. С. Г. Энтелиса, Э. М. Берлинера. — 2-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1995. — 496 с.
  151. А.В. Упрочнение металлорежущего инструмента. — М.: Машиностроение, 1987.—-64 с.
  152. Технологические свойства новых СОЖ для обработки резанием / Под ред. М. И. Клушина. — М.: Машиностроение, 1979. — 192 с.
  153. Г. Н. Прочность металлорежущего инструмента. — Свердловск. — М.: Машгиз, 1947. — 100 с.
  154. Г. Н. Основы расчетов работоспособности и прочности различных частей режущих инструментов. — Нальчик: КБГУ, 1973. —С. 59.
  155. Топлива, смазочные материалы, технические жидкости. Ассортимент и применение: Справ, изд. /Под ред. В. М. Школьникова. — М.: Химия, 1989. —432 с.
  156. Е.М. Резание металлов. — М.: Машиностроение, 1980. —263 с.
  157. Н.Д. Глубокое сверление. — Л.: Машиностроение, 1971. — 176 с.
  158. Э.А., Анцупов А. А., Якунин Г. И. Экспериментальное исследование величин термотоков и их теплового воздействия при резании металлов //Изв. АН Узб. ССР. Серия технических наук. — 1969. — № 4. — С.40−41.
  159. Дж., Малькольм М., Моулер К. Машинные методы математических вычислений. — М.: Мир, 1980. — 279 с.
  160. Л.В., Карев Е. А., Ведров С. Е. Новые устройства для удаления стружки. /Вестник машиностроения, 1992. № 10−11. — С.48 — 50.
  161. М.А. Исследование глубокого сверления труднообрабатываемой стали сверлом с внутренним удалением стружки /Дисс. канд. техн. наук. — Саратов, 1967. — 212 с.
  162. Централизованная заточка режущего инструмента при его эксплуатации. Технологические регламенты. — М. — ВНИИТЭМР, 1987. — 166 с.
  163. В.В. Перераспределение углерода в стальных поверхностях трения //Сб. докл. АНСССР. 1953. № 7. С. 16 19
  164. Л.Ш. Адгезионное взаимодействие режущего инструмента с обрабатываемым материалом. — М.: Машиностроение, 1988. — 96 с.
  165. А.С. 152 163 /Л.Г. Юдовин,' В. И. Масарновский, 1963 г.
  166. Л.Г. Исследование шнековых сверл при сверлении глубоких отверстий. /Спиральные сверла. — М.: НИИМАШ, 1966. — С. 174 -180.
  167. Л.Г., Карвацкий A.M., Лысенко В. Г. Эффективный способ подачи СОЖ при обработке глубоких отверстий /Станки и инструмент, 1987. — № 7. — С. 31.
  168. Ф.Я. Энергетические соотношения процесса механической обработки материалов. — Ташкент: Фан, 1985. — 105 с.
  169. Axer Н. Temperaturfeld und electrochemischer Verschleiss am Drehmeissel Aufwand, Leistund und Wirtschaftlichkeit neuzeitlicher Werkzeugmaschinen //Aachener Werkzeugmaschinen-Kolloguium. — Essen, 1953. —S. 111−116.
  170. Lazarescu D., Nicolae Oancea. Nuovo procedimento per la verifica della deometria delle elicoidali. — Macchine, 1973, 28, № 5. — P. 221 222, 225.•4' →
  171. Прииложение, А Методика планирования эксперимента с преобразованием параметра оптимизации и факторов.
  172. Для нахождения зависимости типа:1. А = С -V" Sq -tK,. (1)которая является исследуемой математической моделью, используют планирование эксперимента с преобразованием параметра оптимизации и факторов.
  173. При этом поступают так. Логарифмируют зависимость (1):
  174. A =lnC+n In V+q InS+k Int (2)
  175. Логарифмирование приводит к получению линейной модели, что существенно облегчает задачу определения параметров модели. Записываем выражение (2) в виде:' у=во+в1×1+в2Х2+в3×3. ' (3)
  176. Кодируют переменные. Результаты кодирования представлены в таблице 1.1. Уровень факторов V s T1П Xj x2 Ln X2 In X3
  177. Верхний (+) V ' max In vmax Smax Ln Smax tmax in tmax
  178. Нижний (-) V ¦ ' mm In Vmin e. «mm Ln Smi» tmin Ln tmln
  179. Каждый эксперимент производят минимум три раза. Матрица планирования приведена в таблице 2.7
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!