Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Повышение технологической надежности оборудования для производства гранулированной травяной муки

Диссертация: Повышение технологической надежности оборудования для производства гранулированной травяной муки
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Экспериментальными исследованиями установлено, что прессование травяной муки при физиологической влаге растений способствует повышению долговечности прессующих органов гранулятора в 1,5.2 раза. Это обусловлено более равномерным распределением влаги между частицами муки, повышенной властичностью и меньшей абразивностьго этих частиц при наличии свободной внутриклеточной влаги растений. Известные… Читать ещё >

Повышение технологической надежности оборудования для производства гранулированной травяной муки (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Технологический процесс производства гранулированной травяной муки
    • 1. 2. Изменение работоспособности пресса гранулятора в процессе эксплуатации
    • 1. 3. Факты, влияющие на износостойность прессующих органов гранулятора
    • 1. 4. Размалывание растительной массы в молотковых дробилках
    • 1. 5. Способы гранулирования растительной массы
    • 1. 6. Контроль влажности сыпучих материалов
    • 1. 7. Выводы по главе и задачи исследования
  • 2. ПРЕДПОСЫЛКИ К РАЗРАБОТКЕ РАЦИОНАЛЬНОГО СПОСОБА ГРАНУЛИРОВАНИЯ ТРАВЯНОЙ МУКИ
    • 2. 1. Высокотемпературная сушка растительной массы и ее гранулирование. ^
    • 2. 2. К определению оптимальной толщины молотков дробилок сушильного агрегата при размалывании растительной массы повышенной влажности
    • 2. 3. Выводы по главе
  • 3. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 3. 1. Общая методика проведения экспериментальных исследований
    • 3. 2. Контроль влажности травяной муки на потоке
    • 3. 3. Методика определения оптимальной толщины молотков при размалывании растительной массы
      • 3. 3. 1. Исследование энергозатрат на размалывание и производительности дробилок
      • 3. 3. 2. Повышение пропускной способности мучных циклонов сушильного агрегата
      • 3. 3. 3. Сравнительные износные испытания молотков
    • 3. 4. Методика разработка рационального способа 58 прессования травяной муки
      • 3. 4. 1. Определение допустимых рабочих пределов влажности травяной муки
      • 3. 4. 2. Исследование показателей процесса сушки (расхода топлива, питательных качеств и выхода продукции, а также потерь перерабатываемого сырья)
    • 3. 5. Методика исследования долговечности прессующих органов гранулятора
    • 3. 5. Л.Исследование предельного износа матрицы методом активного планирования
      • 3. 5. 2. Износные испытания прессующих органов
  • 4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ И ИХ АНАЛИЗ
    • 4. 1. Определение оптимальной толщины молотков дробилок сушильного агрегата
    • 4. 2. Разработка спобоба прессования травяной муки с использованием свободной внутриклеточной влаги растений
      • 4. 2. 1. Определение допустимых рабочих пределов влажности травяной муки ^
      • 4. 2. 2. Исследование показателей процесса высокотемпературной сушки
    • 4. 3. Долговечность прессующих органов гранулятора
    • 4. 4. Износные испытания серийных и предлагаемых молотков дробилок сушильного агрегата
    • 4. 5. Выводы по главе
  • 5. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ГРАНУЛИРОВАННОЙ ТРАВЯНОЙ МУКИ И ТЕХНИКО-ЭКОНСМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА
    • 5. 1. Анализ предлагаемой и практикуемой технологии
    • 5. 2. Эффективность применения предлагаемой технологии производства гранулированной травяной муки

На ХХУ1 съезде КПСС, в решении майского (1982г.) Пленума ЦК нашей партии, принявшего Продовольственную программу на период до 1990 года, значительное место отводится развитию животноводства [ I]. Основа решения этой задачи — дальнейшее укрепление его кормовой базы.

В апрельском 1983 года Постановлении ЦК КПСС и Совета Министров СССР | 2 ] отмечалась необходимость улучшения использования поставляемых в сельское хозяйство машин, повышения урожайности кормовых культур и продуктивности естественных угодий, снижения потерь питательных веществ корма при уборке, консервировании и его хранении.

Из известных методов консервирования растительной массы только производство гранулированной травяной муки способствует более полному сохранению питательных веществ растений.

При производстве гранулированной травяной муки сушка растительной массы и ее размалывание в муку производится в высокотемпературных пневмобарабанных сушильных агрегатах. Последующее прессование этой муки в гранулы осуществляется с помощью грануляторов травяной муки. Этот метод консервирования растительной массы характеризуется значительными затратами средств. Искусственная сушка трав требует в 3 раза больше затрат, чем сушка сена путем вентилирования и почти в 5 раз больше, чем приготовление сенажа [.3,4,5]. Основными условиями снижения себестоимости производимого корма являются повышение надежности используемого оборудования и совершенствование технологии производства гранулированной травяной муки. Решение этих вопросов является актуальной задачей, призванной дать значительный народнохозяйственный эффект.

В настоящей работе защищается усовершенствованная технология производства гранулированной травяной муки с возможностью повышения питательных качеств получаемых гранул. В работе объектом исследования является процесс производства гранулированной травяной муки, осуществляемый на существующем оборудовании.

В процессе выполнения работы выявлены условия, при которых возможна практическая реализация способа гранулирования травяной муки при физиологической влаге растений. В соответствии с этими условиями разработана более совершенная технология производства гранулированной травяной муки и определены требования к используемому оборудованию. На основе этих требований произведена модернизация дробилок и дозаторов мучных циклонов сушильного агрегата АВМ-1,5, разработан дискретный контроль влажности муки на потоке.

Разработанный технологический процесс производства гранулированной травяной муки позволяет увеличить долговечность прессующих органов гранулятора, снизить расход топлива на сушку растительной массы, повысить выход продукции и питательные качества гранул, в частности увеличить содержание каротина, а также сохраняемость его при длительном хранении.

Реализация разработанной технологии производства гранулированной травяной муки с предлагаемыми конструктивными изменениями используемого оборудования позволяет значительно снизить себестоимость гранул.

Разработанный технологический процесс и дискретный контроль влажности травяной муки на потоке внедрены в опытно-производственном хозяйстве «Тимирязевское» ШУралНШЗа, приняты к внедрению агропромышленным объединением Челябинской области, одобрены на ученом совете этого института и рекомендованы к широкому производственному внедрению.

Основные положения диссертационной работы докладывались на техническом совете ВНИИТШЖа, ученом совете ШУралНИИЗа, межкафедральных научных семинарах ЧИМЭСХ в 1977.1984 гг.

По теме диссертации опубликовано 5 статей, депонированы 4 научных отчета и поданы 2 заявки на изобретение.

Диссертация состоит из введения, пяти разделов, списка использованной литературы (92 наименования) и приложения.

ОБЩИЕ вывода.

1. Наиболее слабым звеном оборудования производства гранулированной травяной муки является пресс гранулятора, работоспособность которого в эксплуатации определяется низкой износостой-ностью прессующих органов. На интенсивность изнашивания рабочих поверхностей этих органов существенное влияние оказывают физико-механические свойства прессуемой муки, определяемые и ее влажностью.

2. Известные способы производства гранул из растений не учитывают ее биологических особенностей как живой материи, выражаемые в том, что в процессе высокотемпературной сушки влажность растительной массы и ферментативные процессы в ее клетках (корм может храниться длительное время без порчи).Последующее гранулирование муки осуществляется при увлажнении ее путем ввода внешней влаги.

3. Из условия соразмерности межмолоткового расстояния с величиной измельченных частиц, определяемая диаметром отверстий решета, а также достижения максимального количества молотковых следов, пересекающих молотковое поле, с учетом аэродинамики дробилки выявлена аналитическая зависимость для определения оптимальной толщины молотков. Установлено, что для размалывания растительной массы влажностью 16.20% в молотковых дробилках целесообразно применение молотков толщиной 3 мм при размещении их в молотковом поле по винтовой схеме с межмолотковым расстоянием 6 мм.

Износные испытания серийных (толщина 10 мм, ст45) и предлагаемых (толщина Змм, ст.65Г) молотков при размалывании растительной массы влажностью 16.20 $ показали, что удельная износостойкость предлагаемых выше в 1,5.1,8 раза.

4. Выявлена возможность прессования травяной муки с использованием свободной внутриклеточной влаги растений. Экспериментальными исследованиями установлено, что для прессования муки при физиологической влаге растений величина ее относительной влажности должна находиться в пределах 16.20 $.

Сушка растительной массы до влажности 16.20 $, вместо 8.12 $ позволяет: снизить расход топлива на 15.25 $, увеличить выход продукции на 10.12%, повысить питательные качества производимых гранул, в частности содержание каротина на 18.20 $.

Прессование муки с использованием свободной внутриклеточной влаги растений позволяет повысить сохраняемость каротина при длительном хранении (в течение 9 месяцев) на 24 $.

5. Экспериментальными исследованиями установлено, что прессование травяной муки при физиологической влаге растений способствует повышению долговечности прессующих органов гранулятора в 1,5.2 раза. Это обусловлено более равномерным распределением влаги между частицами муки, повышенной властичностью и меньшей абразивностьго этих частиц при наличии свободной внутриклеточной влаги растений.

6. Дискретный контроль влажности муки на потоке с помощью усовершенствованного влагомера ПВЗ-20Д позволяет получать объективную оценку ее величины с точностью — 0,65 $ и быстродействием 1,5 минуты — достаточными для осуществления процесса сушки растительной массы в сушильных агрегатах на оптимальном уровне.

7. Разработанный способ прессования травяной муки, исключающий ее увлажнение, положен в основу предлагаемой технологии произ.

— 121 водства гранулированной травяной муки, применение которой позволяет повысить эффективность консервирования растительной массы на 8.10 руб/т в сравнении с практикуемой технологией.

Рекомендации производству.

Для повсеместного внедрения предлагаемой технологии производства гранулированной травяной муки целесообразно:

1. Рекомендовать промышленный выпуск влагомеров ПВЗ-20Д с усовершенствованным датчиком для дискретного контроля влажности травяной муки на потоке.

2. Рекомендовать промышленный выпуск сушильных агрегатов с дробилками, оснащенными молотками толщиной 3 мм из стали 65 Г, которые должны располагаться в молотком поле по винтовой схеме с межмолотковым расстоянием б мм.

3. Увеличить частоту вращения барабанов дозаторов мучных циклонов до 60 об/мин.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Основные направления экономического и социального развития СССР на 1.8I-I985 годы и на период до 1990 года. -Правда, 5 мая 1982 г. — 5с.
  2. О мерах по дальнейшему повышению технического уровня и качества машин и оборудования для сельского хозяйства, улучшения использования, увеличению поставок их в 1983—1990 годах. -Правда, 10 апреля 198 г. Зс.
  3. Т.И., Тодоров Д. С., Ламарова Л. К. и др. Проблема кормов в промышленном скотоводстве.-Пер. с болгарск.-М.: Колос, 1980. 272 с.
  4. В.Ю. Основы высокотемпературной сушки кормов.-М.:Колос, 1977.- 304 с.
  5. И.И. Консервирование кормов.-М.:Колос, 1977.-366с.
  6. В.Н., Павлович C.B., Гатальский С. Г. и др. Ре-командации по организации технического обслуживания и текущего ремонта оборудования кормоцехов для производства гранулированных комбикормов.-Минск, 1980.- 89 с.
  7. И.И., Дравинникас A.M. и др. Руководство для операторов по эксплуатации агрегатов травяной муки, гранулято-ров и брикетировщиков.- М., 1980. 88 с.
  8. В.А., Павлович C.B., Мурзин В. А. и др. Рекомендации по использованию, техническому обслуживанию и ремонту агрегатов приготовления и гранулирования витаминной травяной муки.-ВНИИТИМЖ, ВДИИГ И, 1975.- 49 с.
  9. А.П. и др. Техническое обслуживание машин и оборудования животноводческих ферм и комплексов.-М.:Колос, 1978.
  10. C.B. Механизация и автоматизация животноводческих ферм.- Л.:Колос, Ленинградское от-дние, 1978.- 560 с.
  11. В.И., Васильев Г. К., Голяновский А. В. Машины и оборудование сено-соломистых материалов.- М.: Машиностроение, 1974. 227 с.
  12. Г. Ф. Определение геометрии кольцевых прессов и грануляторов.-Научн.тр. ВИМ, т.41, M., 1966, с.165−171.
  13. Д.И. Исследование технологического процесса гранулирования травяной муки и оптимизация его основных показателей .-Дис. .канд.техн.наук.-Ленинград-Пушкин, 1971.-140с.
  14. Г. Я. Обоснование формы и размеров отверстий матрицы прессов грануляторов.-Записки ЛСХИ, т.96.1965.
  15. В.Ф. Научно-техническое обоснование технологии и средств механизации приготовления кормовых гранул и брикетов с заданными физико-механическими свойствами.-Автореф. дис. .докт.техн.наук.-Ленинград-Пушкин, 1983.- 40 с.
  16. Г. Ф., Мухамметгулыев Б. Исследование характера изнашивания поверхностей формирующих отверстий матрицы грануляторов. В сб.: Технология и организация ремонта машин.
  17. ЧИМЭСХ, труды, вып.144, Челябинск, 1978, с.40−45.
  18. C.B., Фарбман Г. Я. Производство травяной муки в гранулах.-JI. — Лениздат, 1975.-III с.
  19. С.И., Щурьяков Н. И. Исследование износа матрицы прессов-грануляторов.-Записки ЛСХИ, 1976, с. 293,с.III-I13.
  20. B.C. Научные основы надежности технологических систем животноводческих ферм. Автореф. дис. докт.техн.наук.-Новосибирск, СибИМЭ, 1978, с. 40.
  21. Исследование и совершенствование технологии производства и гранулирования травяной муки Отчет инв. № 2 820 063 067, ЧИМЭСХ — Руковод. Ульман И. Е., исполнители — Смирнягин Г. Ф., Мухамметгулыев Б., Челябинск, 198I. — 35 с.
  22. В.Ю. Исследование процессов гранулирования комбикормов и путей повышения долговечности рабочих органов прессов грануляторов.-Автореф.дис. .канд.техн.наук.-М., 1979.
  23. В.А., Макаренко А. А. Грануляторы не должны простаивать. -Экспресс-информация. -Ремонт и ТО МТП. 1977, ЦНИИТЭИ, № II. Р о «Сельхозтехника».
  24. В.А. Ремонт матрицы гранулятора.- Техника в сельском хозяйстве, № 9, 1977.
  25. Н.Е. Взаимодействие лезвия с материалом в процессе его резания и износ лезвия. В сб.: Повышение износостойкости и долговечности режущих элементов сельскохозяйственных машин.-Минск, 1967.
  26. Д.И. Износ и повышение долговечности режущих лезвий кормообрабатывающих машин.-Автореф. .канд.техн.наук.-Ростов-на-Дону, 1971.
  27. Г. А. Исследование работоспособности серийных и восстановленных дисковых ножей измельчителей кормов с целью повышения их срока службы.- Дис. .канд.техн.наук.-Зерноград, 1979.- 161 с.
  28. Ю.А., Ткаченко В. А., Зильбер И. А., Хиль А. Н. Разработка и исследование промышленной технологии производства и гранулирования кормов из обезвоженных зеленых растений.
  29. В сб.: Производство концентратов зеленых кормов. РИСХИ, Ростов-на-Дону, 1977, с.64−71.
  30. П.Е., 1^стун М.И. Полнорационный корм в гранулах.-М.:Колос, 1974.
  31. П.И., Моисеев В. П. Механизированное приготовление кормов.-Л.:Лениздат, 1980.-79 с.
  32. Г. Я. Исследование физико-механических свойств полнорационных кормов, влияющих на процесс гранулирования.-Записки ЛСХИ, т.93, Л., 1963.
  33. A.M., Любарский В. М. и др. Механизация заготовки кормов.-М.:Колос, 1983.- 192 с.
  34. А.Э. Кормоприготовительные машины и агрегаты.-М.:Машиностроение, 1970.- 155 с.
  35. Н.Г. Механизация животноводческих ферм.-М.-Л.: Сельхозгиз, 1957.
  36. В.А., Барабаш Г. И. и др. Операционная технология производства травяной муки.-М.:Россельхозиздат, 1979.-94 с.
  37. К. Д. Исследование и оптимизация процесса сушки измельченных трав при производстве травяной муки.-Автореф. дис. .канд.техн.наук.-Минск, 1968.
  38. В.К. Исследование технологического процесса искусственной сушки измельченных трав на барабанно-пневмати-ческой установке для приготовления травяной муки.- Автореф. лис. .канд.техн.наук.-М., Горки, 1970.
  39. А.С.231 953 (СССР). Способ производства гранул из травы.-Н.К.Ткаченко.-Опубл.в Б.И., 1974, А23К I 20.
  40. Агрегат для сушки кормов АВМ-0,65Р (с системой рециркуляции) .-Промежуточный отчет ВНИИКОМЖ.-Рук., Темы Шеповалов В. Д. Номер гос.регистр.80 062 603,инв.№ Б900 547.-М., 1981, 33 с.
  41. Л. Исследование сушильной установки пневмоба-рабанного типа с целью автоматического управления процессом сушки трав.- Дисс. .канд.техн.наук.1974.
  42. В. И. Григорьев М.Н. Кормовая ценность травяной резки в зависимости от режима сушки.-Животноводство, № 8, 1978, с.48−50.
  43. Нэш М.Дк. Консервирование кормов и хранение сельскохозяйственных продуктов,-пер.с анг.-М.:Колос, 1981.-311 с.
  44. Справочник по кормопроизводству. Сост.А. И. Тютюнников. -М.:Россельхозиздат, 1982.- 352 с.
  45. Промышленное производство кормов. Справочная книга.-Пер.с нем. А. М. Мазурицкого.-М.:Колос, 1981.- 271 с.
  46. А.И., Ткаченко Е. И. Рациональное использование кормов в промышленном животноводстве.-М.: Россельхозиз-дат, 1981.-223 с.
  47. И.Е., Мухамметгулыев Б. 0 двухстадийно- и одностадийной технологии производства и гранулирования травяной муки, — В сб.: Повышение эффективности восстановления деталей сельскохозяйственных машин. Труды ЧИМЭСХ, вып.166. Челябинск, 1981, с.73−74.
  48. Вибрационные процессы и машины. Под ред. докт.техн. наук, проф.Э. Э. Лавендела.-М.:Машиностроение, 1981.-509с., ил.
  49. М.А. Электрические измерения, автоматический контроль и регулирование влажности.-М.?Энергия, 196 .-488 с.
  50. А.С., Дибковский В. П., Казаков Е. Д. и др. Влага в зерне.-М.:Колос, 1969.
  51. Р.Л. Исследование метода СВЧ для автоматического измерения влажности зерна в потоке.-Дис.. канд. техн.наук.Челябинск, 1971.- 193 с.
  52. И.К., Солошенко М. М., Царьков В. А. Приборы и средства автоматизации для пищевой промышленности.М.: Легкая промышленность, 1971. 416 с.
  53. Л.П. Прибор ПВЗ-20Д. (Паспорт Иа2 778.167. -ПС).-Запорожье: Обл. управление по делам издательств, полиграфии и книжной торговли, 1980, — 30 с.
  54. Н.С., Кричевский Е. С., Невзлин Б. И. Многопараметрические влагомеры для с^шучих материалов.- М.: Машиностроение, 1980.- 144 с.
  55. А.С. 352 206 (СССР) Емкостный датчик к автоматическому влагомеру. А. Э. Бандзеладзе, Н. Г. Кантеладзе, Т. П. Гурули, Г. А. Гигашвили — Опубл. в Б.И. № 28, 1972.
  56. Основы общей биологии. Под общ.ред. Э. Либберта, пер. с нем. М.:Мир, 1982, 422 с.
  57. А., Дэвис П., Сэттер Р. Жизнь зеленого растения.- Пер. с англ.М.:Мир, 1983.- 552 с.
  58. С.И. Физиология растений.-М.:Колос, 1982.463 с.
  59. Физиология сельскохозяйственных растений. Т.I. Отв. ред.А. И. Опарин. М.: изд-во Московск. ун-та, 1967.- 493 г.
  60. М.М., Терпиловский К. Ф., Майонов В. В. Механическое обезвоживание и термическая сушка высоковлажных кормов.-М.:Колос, 1980.- 149 с.
  61. М.М., Майонов В. В. и др. Заготовка кормов с применением механического обезвоживания.-Минск:Ураджай, 1981.--160 с.
  62. Н., Божинова 0., Недялков Л. Консервирование влажного зерна.-Пер.с болгар.-М.:Колос, 1972. 159 с.
  63. В.В., Мельник А. К., Молготенко Н. П., Федан В. И. Механизация животноводства на промышленной основе.-М.:Колос, 1972.- 432 с.
  64. .Г. Вентилятора сельскохозяйственных машин. Теория и расчет.-Л.:Машиностроение, 1968. 159 с.
  65. Н.П. Вентиляторы (Классификация- основы теории, характеристики, пересчет характеристик, регулирование, выбор и снятие характеристик, — М., 1970.
  66. М.Г. Исследование методов повышения износостойкости ножей измельчающих аппаратов силосоуборочных комбайнов. -Дне. .канд.техн.наук. М., 1970.
  67. А.Г. Исследование характера износа режущих деталей и его влияние на работоспособность измельчителя силосоуборочного бомбайна Ш-2,6.-Дис. .кацц.техн.наук. Челябинск, 1969.
  68. В.А. Массовый анализ кормов (справочник).-М.: Колос, 1982.- 176 с.
  69. В.П. Методы оценки качества растительной продукции.-М.:Колос, 1983.- 192 с.
  70. Ю.В. Аналитическое определение длины отверстия матрицы пресс-грануляторов.- Тракторы и сельхозмашины, № Ю, 1972, с. 19−20.
  71. Г. Я., Некрашевич В. Ф. Влияние геометрических параметров матрицы на процесс гранулирования травяной муки,-Записки ЛСХИ, том.49.- JI., 1969.
  72. Н.И. Гранулирование комбикормов.-М.: Колос, 1969.- 103 с.
  73. В.И., Алябов Е. В. Прогрессивные способы приготовления и хранения кормов.-М.:Колос, 1970.- 219 с.
  74. ГО.И., Сазонова Т. Н. Полнорационнее брикеты и гранулы для жвачных.-М.:Россельхозиздат, 1977.- 230 с.
  75. Оборудование для гранулирования травяной муки. ОШ-1,5. Инструкция по монтажу, пуску, регулировке и обкатке оборудования на месте.-Вильнюс, 1974.- 20 с.
  76. Методические указания. Методика выбора и оптимизации контролируемых параметров технологических процессов. РДМУ109--77.М.:Изд-во стандартов, 1978.- 62 с.
  77. В.И., Васильев Г. К., Голяновский A.B. Машины и оборудование для уплотнения сено-соломистых материалов.-М.: Машиностроение, 1974.- 227 с.
  78. Л.Г., Дзарданов В. Д. Производство и использование кормов в промышленном животноводстве.-М.:Россельхозиздат, 1980.- 158 с.
  79. М.А. Корма (справочная книга).-М.:Колос, 1977.-366 с.
  80. В.В., Богданов В. Д., Стороженко В. А. Прогрессивные способы заготовки и хранения кормов.- М.:Московский рабочий, 1970.- 125 с.
  81. A.A. Планирование экспериментов при исследовании технологических процессов.-М.:Машиностроение, 1981.-184 с.
  82. В.Г., Плесконос А. К. Планирование и реализация экспериментов в пищевой промышленности.-М.:Пищевая промышленность, 1980.- 240 с.
  83. Пособие по определению числа объектов наблюдений (испытаний).-М., 1968.
  84. Методика определения экономической эффективности использования в сельском хозяйстве результатов научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, новой техники, изобретений и рационализаторских предложений.-М.:Колос, 1980.- ПО с.
  85. Методические рекомендации по определению эффективности изобретений и рационализаторских предложений.-М.Центральное бюро НТИ, 1982.- 120 с.
  86. Нормы амортизационных отчислений по основным фондам народного хозяйства СССР. Положение о порядке планирования, начисления и использования амортизационных отчислений в народном хозяйстве.-М. '.Экономика, 1974 г.- 143 с.
  87. Ю.П., Черевиков В.Д."Бондарев В.А. и др. Методические рекомендации по градуировке электрических влагомеров кормов.- М.: ВИМ, 1981. 22 с.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!