Совершенствование системы газоочистки при получении глицерина методом безреактивного расщепления жиров
Большое количество технологических процессов химической промышленности сопровождается выделениями токсичных паров. До настоящего времени не решена проблема улавливания акролеина, выделяющегося на различных производствах, в частности при получении глицерина методом безреактивного расщепления жиров. Решение системы уравнений осуществлялось с помощью разработанного моделирующего алгоритма на ЭВМ… Читать ещё >
Совершенствование системы газоочистки при получении глицерина методом безреактивного расщепления жиров (реферат, курсовая, диплом, контрольная)
Содержание
Актуальность темы. Большое количество технологических процессов химической промышленности сопровождается выделениями токсичных паров. До настоящего времени не решенапроблема улавливания акролеина, выделяющегося на различных производствах, в частности при получении глицерина мето- V дом безреактивного расщепления жиров. Акролеин — токсичное легколетучее вещество, предельно-допустимая концентрация которого в воздухе не должна превышать 0,1 мг/м .
Объемы паровых выбросов промышленных предприятий составляют десятки и сотни тысяч м3 в час. Это обусловлено тем, что выделяющиеся пары на многих предприятиях для снижения их концентрации смешиваются с большими объемами вентиляционного- воздуха, который попадает через неплотности конструкции и технологические отверстия. Совершенствование существующих систем очистки направлено на интенсификацию процесса массообмена за счет увеличения поверхности контакта фаз и коэффициента массопередачи. Такой подход приводит к увеличению габаритов очистных установок, повышению расхода энергии и других ресурсов, необходимости использования интенсивных гидродинамических режимов, увеличению капитальных и эксплуатационных затрат, а также связано с трудностью подбора реагентов и сорбентов. Поэтому традиционное очистное оборудование малоэффективно- при очистке больших объемов парогазовых смесей с низкой концентрацией в них вредных веществ. Кроме того, применение адсорбционной, каталитической и окислительной очистки отходящих газов от акролеина при производстве глицерина методом безреактивного расщепления жиров невозможно из-за высокого содержания влаги и наличия небольших количеств жирных кислот в этих газах.
Таким образом, научные исследования, направленные на исключение выбросов токсичных паров, совершенствование систем газоочистки, разработка методов расчета и аппаратурного оформления процесса безреактивного расщепления жиров при получений глицерина и других подобных процессов, сопровождающихся выбросами токсичных паров, являются актуальной задачей.
Цель работы: 1) разработка усовершенствованной технологической схемы процесса безреактивного расщепления Жиров-
2) разработка математической модели совмещенных процессов испарения и конденсации при сбросе давления^- /
3) разработка инженерной методики расчета процесса улавливания токсичных паров конденсацией при герметизации оборудования-
4) промышленная реализация результатов работы.
Научная новизна. Работа содержит научно-обоснованные технические и технологические решения, направленные на создание высокоэффективных систем улавливания промышленных выбросов. Разработаны усовершенствованные схемы технологических процессов получения глицерина методом безреактивного расщепления жиров и извлечения жирных кислот из соапстока, новизна решений в которьЕх подтверждена патентами РФ [102,104]. Разработана математическая модель совмещенных процессов испарения и конденсации токсичных паров при сбросе давления, в которой предусмотрено исключение инертного газа путем герметизации оборудования. Проведены исследования совмещенных процессов испарения и конденсации паров.
Практическая ценность. Анализ результатов моделирования дает возможность выявить влияние теплофизических свойств исходной жидкости, ее количества, состава и других факторов на площадь поверхности конденсации при объемном вскипании смеси. Разработанная математическая модель была использована в инженерной методике расчета совмещенных процессов испарения и конденсации токсичных паров, реализованной при аппаратурно-технологическом усовершенствовании процесса безреактивного расщепления жиров и извлечения жирных кислот из соапстока, внедренных на ОАО «Нэфис» (Казанский химический комбинат им. М. Вахитова).
Применение предлагаемого метода улавливания паров позволило улучшить условия работы обслуживающего персонала и сократить расход ценных исходных компонентов путем возвращения их в технологический процесс. Кроме того, путем последовательной установки нескольких конденсаторов и подбора (в соответствии с физико-химическими свойствами улавливаемых веществ) температурных диапазонов хдадоагента в конденсаторах, получены концентрированные конденсаты отдельных ценных компонентов паровой смес си.
Реализация работы. Результаты теоретических и экспериментальных исследований реализованы при создании методики расчета и проектировании промышленной установки для улавливания паров акролеина при безреактивном расщеплении жиров и установки по улавливанию паров серной кислоты при извлечении жирных кислот из соапстока. Усовершенствованное аппаратурное оформление технологических процессов получения глицерина методом безреактивного расщепления жиров и извлечения жирных кислот из соапстока внедрены на ОАО «Нэфис». Внедрение указанных установок позволило исключить выбросы паров акролеина и серной кислоты, улучшить санитарно- гигиенические условия работы обслуживающего персонала и получить суммарный годовой экономический эффект свыше 800 тысяч рублей. Автор защищает:
1) математическую модель совмещенных процессов испарения и конденсации токсичных паров при герметизации оборудования-
2) результаты математического моделирования и экспериментальных исследований совмещенных процессов испарения и конденсации токсичных паров при герметизации оборудования-
3) инженерную методику расчета процесса улавливания токсичных паров-
4) усовершенствованные промышленные технологические схемы получения глицерина методом безреактивного расщепления жиров и извлечения жирных кислот из соапстока-
5) результаты расчетов экономической эффективности разработанных технологических схем.
Апробация работы. Основные научные положения и результаты работы докладывались: на Международной научной конференции «Математические методы в технике и технологиях», Смоленск, 2001 г.- на IV Международной научной конференции «Математическиеетоды в технике и технологиях», Тамбов, 2002 г.- на Всероссийской научной конференции «Тепло — и массообмен в химической технологии», Казань, 2000 г.- на IV республиканской научной конференции «Актуальные экологические проблемы Республики Татарстан», Казань, 2002 г.- на научно-технических конференциях Казанского государственного технологического университета в 2000—2002 годах.
Публикации. По теме диссертации опубликовано 12 печатных работ. Из них 3 статьи и 2 патента на изобретение.
Объем и структура работы. Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав, заключения и
приложений. В первой главе приведен анализ современного состояния технологических процессов, сопровождающихся выбросами токсичных паров, систем газоочистки процесса безреактивного расщепления жиров и существующего оборудования. Обоснована перспективность применения для данного процесса метода конденсации при герметизации оборудования. Приведено математическое описание тепломассопереноса в паровой фазе реакторов, сформулированы основные
выводы и вытекающие из них задачи исследования. Во второй главе представлена математическая модель совмещенных процессов испарения и конденсации токсичных паров при герметизации оборудования. В третьей главе приведены результаты экспериментальных исследований и проверки на адекватность разработанной математической модели реальному процессу, представлены результаты математического моделирование совмещенных процессов испарения и конденсации смеси паров на ЭВМ.-В четвертой главе разработана инженерная методика расчета аппаратурного оформления совмещенных процессов испарения и конденсации токсичных
ВЫВОДЫ.
Результаты математического моделирования и экспериментальных исследований были использованы для создания пилотной установки по улавливанию паров акролеина и разработки инженерной методики расчета усовершен.
92 ствованных технологических схем, исключающих выбросы токсичных веществ в атмосферу.
С помощью инженерной методики расчета были усовершенствованы технологические схемы процессов безреактивного расщепления жиров и извлечения жирных кислот из соапстока, которые были внедрены на ОАО «Нэфис». Суммарный годовой экономический эффект составил свыше 800 тысяч рублей.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
.
Большое количество технологических процессов химической промышленности сопровождается выделениями токсичных паров. До настоящего времени не решена проблема улавливания акролеина, выделяющегося на различных производствах, в частности при получении глицерина методом безреактивного расщепления жиров.
Объемы паровых выбросов промышленных предприятий составляют десятки и сотни тысяч м3 в час. Это обусловлено тем, что выделяющиеся пары на многих предприятиях для снижения их концентрации смешиваются с большими объемами вентиляционного воздуха, который попадает через неплотности конструкции и технологические отверстия. Совершенствование существующих систем очистки направлено на интенсификацию процесса массообмена за счет увеличения поверхности контакта фаз и коэффициента массопередачи. Такой подход приводит к увеличению габаритов очистных установок, повышению расхода энергии и других ресурсов, необходимости использования интенсивных гидродинамических режимов, увеличению капитальных и эксплуатационных затрат, а также связано с трудностью подбора реагентов и сорбентов. Поэтому традиционное очистное оборудование малоэффективно при очистке больших объемов парогазовых смесей с низкой концентрацией в них вредных веществ. Таким образом, научные исследования, направленные на исключение выбросов токсичных паров, совершенствование систем газоочистки, разработка методов расчета и аппаратурного оформления процесса безреактивного расщепления жиров при получении глицерина является актуальной задачей.
Для решения данной проблемы на основе принятых допущений была разработана математическая модель совмещенных процессов испарения и конденсации токсичных паров при герметизации оборудования. Математическая модель учитывает многокомпонентность исходной жидкости и позволяет определить параметры процесса применительно к идеальным и неидеальным системам, что позволяет более точно рассчитать совмещенные процессы испарения и конденсации смеси паров.
Решение системы уравнений осуществлялось с помощью разработанного моделирующего алгоритма на ЭВМ, позволяющего определить технологические характеристики процесса улавливания токсичных паров и разработать усовершенствованную схему процесса безреактивного расщепления жиров при получении глицерина.
Для проверки адекватности формализованной математической модели были проведены экспериментальные исследования. Результаты экспериментальных исследований и математического моделирования совмещенных процессов испарения и конденсации токсичных паров представлены в виде графических зависимостей, позволяющих установить влияние теплофизических свойств исходной жидкости, ее состава и производительности системы по пару на площадь поверхности конденсации.
Результаты проведенных теоретических и экспериментальных исследований представлены в виде инженерной методики расчета усовершенствованных технологических схем, исключающих выбросы токсичных паров в атмосферу. С помощью инженерной методики расчета были усовершенствованы промышленные технологические схемы безреактивного расщепления жиров и извлечения жирных кислот из соапстока, внедренные на ОАО «Нэфис». В результате внедрения улучшились санитарно-гигиенические условия работы обслуживающего персонала и суммарный годовой экономический эффект составил свыше 800 тысяч рублей.
ОСНОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ, а — коэффициент теплоотдачи, Вт/(м2-К) — X — коэффициент теплопроводности, Вт/(м К) — 6 — толщина пленки конденсата, м- % - ускорение свободного падения, м/с2- р — плотность, кг/м — р, — коэффициент динамической вязкости, Па сТ — температура текущая, КН — высота стенки (трубы), мО — диаметр трубы, ма — коэффициент поверхностного натяжения, Н/мс — удельная теплоемкость, Дж/(кг-К);
Кр — критерий фазового перехода;
Р — коэффициент массоотдачи, кмоль/м2-с;
V — коэффициент кинематической вязкости, м2/сj — поток пара, кг/(м2-с) — рНас — давление насыщения, Да- - площадь испарения, м2- т — время, с;
Псп, ПсГ — объемные производительности систем отвода пара и газа соответственно, м3/с;
Усв — свободный объем аппарата, м3- ш — масса, кгг — скрытая теплота парообразования при текущей температуре, Дж/кгу — скорость, м/с;
А, В — коэффициенты в уравнении Антуанар — парциальное давление, Да;
Пк, Пэж — объемные производительности конденсатора и эжектора соответственно, м3/сл.
Пр — объемная производительность рабочей среды, м /су.
К — коэффициент теплопередачи, Вт/(мК);
АТсрсредняя разность температур горячего и холодного теплоносителя, К;
Б — площадь поверхности конденсации, м2;
К — универсальная газовая постоянная, Дж/(кмоль-К);
М — молярная масса, кг/кмольх — мольная доля в жидкости, кмоль/кмоль;
Р — полное давление, Пау — коэффициент активностиу — мольная доля в паре, кмоль/кмоль;
С2 — количество тепла, Джв — массовый расход, кг/с;
Индексы пер — перегретыйгор — горизонтальныйверт — вертикальныйгр — граница раздела фаз;
I — компонент пара или жидкостиг-газп — парж — жидкостьн — начальнаяа-аппаратсм — смесьнас — насыщениер — рабочееин — инжектируемая;
1. Александров И. А. Ректификационные и абсорбционные аппараты. Методы расчета и основы конструирования. М.: Химия, 1978. — 280 с.
2. Алиев Г. М.- А. Техника пылеулавливания и очистки промышленных газов. М.: Металлуогия, 1986. — 544с.
3. Алькаева Е. М., Андрушкевич Т. В. и др.: Труды Всесоюз. конф. по кинетике гетерогенных катал, реакций. Ярославль, 1988. — С.216.
4. Артюшин Г. А. и др. Ионообменные материалы для очистки газов. М.: НИИТЭхим, 1981.-28 с.
5. Ахназарова С. Л., Кафаров В. В. Методы оптимизации эксперимента в химической технологии. -М.: Высшая школа, 1985. 327с.
6. Аншров А. К. Ионообменная очистка сточных водных растворов и газов.- Л.: Химия, 1983. 295 с.
7. Банит Ф. Г., Мальгин А. Д. Пылеулавливание и очистка газов в промышленности строительных материалов. М.: Стройиздат, 1979. — 351с.
8. Башкиров ВН., Сафин Р. Г., Маннапов И. Н., Сивков Н И. Очистка вентиляционного воздуха от формальдегида // Актуальные проблемы лесного комплекса: Тез. докл. Междунар. научно техн. конф. — Брянск, 2001. — С.41.
9. Белоусов В. П., Морачевский А. Г., Скоробогатова Г. Л. // Тез. докл. IV Всесоюз. конф. по калориметрии, 1968. С. 257.
10. Белоусов В. П., Морачевский А. Г. Теплоты смешения жидкостей. Л.: Химия, 1970. — 256 с.
11. Берман Л. Д. Влияние скорости пара на теплообмен при ламинарной пленочной конденсации // ТОХТ. 1973. — т.7. — № 5. — С.706−715.• 12. Берман Л. Д. О теплоотдаче при пленочной конденсации движущегося пара // Теплоэнергетика. 1966. — № 7. — С.58−64.
12. Беспамятное ГДХ., Кротов ЮЛ, Предельно допустимые концентрации химических веществ в окружающей среде. — Л: Химия, 1985. — 528с.
13. Бондарь А. Г. Математическое моделирование в химической технологииМ.: Высшая школа, 1973. 279 с.
14. Боресков Г. К. Некоторые проблемы гетерогенного катализа // Кинетика и катализ. 1962. — т.З. — № 5. — С.633−642.
15. Брагинский Г. И. Технология основы кинои фотопленок и магнитных лент. Л.: Химия, 1980. — 400с.
16. Братушко Ю. И., Ермохина Н. И., Яцимирский К. Б. Активация 02 комплексом марганца (II) с три-н-пропилфосфинов в реакции окисления акролеина кислородом // Журнал неорганической химии. 1988. — т.ЗЗ. — № 3. — С.636−643.
17. Бретшнайдер С. Свойства газов и жидкостей. -М.- Д.: Химия, 1966;536с.
18. Варгафтик Н. В. Справочник по теплофизическим свойствам газов и жидкостей. -М.: Физматгиз, 1963. -587 с.
19. Власенко В. М. Каталитическая очистка газов. Киев: Техника, 1973. -199 с.
20. Внуков А. К. Защита атмосферы от выбросов энергообъектов. М.: Энер-гоатомиздат, 1992. — 176с.
21. Вознесенский К. Д. Расчет теплообмена при пленочной конденсации с учетом зависимости физических свойств конденсата от температуры // Изв. АН СССР, ОТН. 1948. — № 7. -С. 1023−1028.
22. Воробьев Е. И., Прусаков В. М., Душутин К. К. Охрана атмосферы и нефтехимия. Л.: Гидрометеоиздат, 1985. — 232с.
23. Воронцов Е. Г., Тананайко В. П. и др. Теплопередача. М — Л.: Энергия, 1965.-468с.
24. Вредные вещества в промышленности. Справочник для химиков, инженеров и врачей. Т.1, 2, 3. Л.: Химия, 1976. — 624 с.
25. Временная методика определения предотвращенного экологического ущерба. М.: Форт-диалог, 1999. — 36 с.
26. Вукалович М. П. Таблицы термодинамических свойств воды и водяногопара. M.-JI.: Энергия, 1965. — 400 с.
27. Вукалович М. П. Теплофизические свойства воды и водяного пара. М.: Машиностроение, 1967. — 160 с.
28. Вулих А. И. и др. Применение ионообменных смол для поглощения и очистки газов / В кн.: Ионообменные материалы и их применение. АлмаАта: изд-во Каз. гос. ун-та, 1968. — С.228 — 231.
29. Вулих А. И. Ионообменный синтез. -М.: Химия, 1973. 231 с.
30. Галимов Р. Д. Совершенствование аппаратурного оформления процессов химической обработки изделий гальванических производств: Дис.канд. техн. наук. Казань, 1994. 157 с.
31. Гимадеев М. М., Щеповских А. И. Современные проблемы охраны атмосферного воздуха. Казань: Табигать, 1997. — 368с.
32. Гольберт К. А., Вигдергауз М. С. Курс газовой хроматографии. М.: Химия, 1974. — 376 с.
33. Гордон Г. М., Пейсахов И. А. Пылеулавливание и очистка газов в цветной металлургии. М.: Металлургия, 1977. — 456с.
34. Городинская СЛ. К вопросу обобщения опытных данных по теплоотдаче при конденсации пара внутри горизонтальных труб // Изв. КПИ. 1955. -т. 18. — С.362−372.
35. Гримитлин М. И. Состояние и перспективы очистки промышленных выбросов в атмосферу на машиностроительных предприятиях./ В кн.: Современные способы очистки вредных выбросов в атмосферу, 1991. 348с.
36. Грушко Я. М. Вредные органические соединения в промышленных выбросах в атмосферу. Л.: Химия, 1986. — 207 с.
37. Гудымчук В. А. и Константинов В. А. О теплоотдаче при конденсации па ра на твердой поверхности // ЖТФ. -1936. т.6. — вып.9. -С. 1582−1587.
38. Гухман A.A. Применение теории подобия и исследование процессов теплои массообмена. М/. Высшая школа, 1974. — 328с.
39. Двойрис А. Д., Беньяминович O.A. Исследование теплои массообмена при конденсации многокомпонентных углеводородных смесей // ТОХТ. 1968. — т.2. — № 5. — С.769−777.
40. Двойрис А. Д., Беньяминович O.A. Теплообмен при конденсации движущихся паров углеводородных жидкостей // Теплоэнергетика. 1970. — № 1. -С.59−61.
41. Дрейцер Г. А., Закиров С. Г., Агзамов Ш. К. Интенсификация теплообмена при конденсации пара на наружной поверхности вертикальных труб с кольцевыми турбулизаторами // ИФЖ. 1984. — т.47. — № 2. — С. 184−189.
42. Закгейм А. Ю.
Введение
в моделирование химико-технологических процессов. М.: Химия, 1973. — 233 с.
43. Защита атмосферы от промышленных загрязнений. Т. 1, 2 / под ред. А. Г. Сутугина. М.: Металлургия, 1988. — 758 с.
44. Защита атмосферы от промышленных загрязнений. Ч. 1 / пер. с англ.- под ред. С. Калверта и Г. М. Инглунда. М.: Металлургия, 1988. — 760 с.
45. Земченков В. Н., Козлов Б .В., Щербаков В. Н., Булавин В. М. Очистка вентиляционных выбросов от различных вредных примесей. М.: Электроника, 1977.-76 с.
46. Зиганшин М. Г., Колесник A.A., Посохин В. Н. Проектирование аппара тов пылегазоочистки. -М.: Экопресс-ЗМ, 1998. 505 с.
47. Ибрагимов М. Г., Константинов E.H., Серафимов Л. А. Тепломассообмен при ректификации многокомпонентных смесей // ТОХТ. 1974. — т.8. — № 4. -С.610−613.
48. Изабельский В. А., Андреенок В. М., Евтюков Н. З. Защита окружающей среды при производстве лакокрасочных покрытий. Л.: Химия, 1985. — 120с.• 50. Исаченко В. П. Теплообмен при конденсации. М.: Энергия, 1977.-240с.
49. Исаченко В. П. Теплопередача. М.: Энергия, 1961. — 417 с.
50. Калинин Э. К., Дрейцер Г. А., Ярхо С. А. Интенсификация теплообмена в каналах. -М.: Машиностроение, 1981. 205с.
51. Калиткин H.H. Численные методы. М.: Наука, 1978. — 512с.
52. Капица П. Л. Волновое течение тонких слоев вязкой жидкости // ЖЭТФ. 1948. — т. 18. -№ 1. -С.3−28.
53. Карачевский М. М., Ляшко А. Д. Разностные методы для линейных задач математической физики. Казань: Ротапринт, 1976. — 258с.
54. Касаткин А. Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. -М.: Химия, 1971.-784 с.
55. Кассандрова О. П., Лебедев В. В. Обработка результатов наблюдений. -М.: Наука, 1970.-104 с.
56. Кафаров В. В., Глебов М. Б. Математическое моделирование основных процессов химических производств. М.: Высш. школа, 1991. — 400 с.
57. Кафаров В. В., Дорохов И. Н. Системный анализ процессов химической технологии. Основы стратегии. М.: Наука, 1976. — 500 с.
58. Кафаров В. В., Дорохов И. Н. Системный анализ процессов химической технологии. Топологический принцип формализации. М.: Наука, 1979.-394 с.
59. Кафаров В. В. Методы кибернетики в химии и химической технологии. -М.: Химия, 1976. 464 с.
60. Кафаров В. В. Основы массопередачи. М.: Высшая школа, 1979. 440с.
61. Киреев В. А. Курс физической химии. М.: Химия, 1975. — 776 с.
62. Клюев Г. М. и Черкин B.C. Краткий курс теплопередачи. М.: Оборонно, 1941.-281 с.
63. Коган В. Б. Гетерогенные равновесия. Л.: Химия, 1968. — 432 с.
64. Коган В. Б. Теоретические основы типовых процессов химической технологии. Л.: Химия, 1977. — 592 с.
65. Козлов А. И., Редин В. И. и др. Применение активных углей для очистки отходящих газов от акролеина // Лакокрасочные материалы и их применение. -1979. № 4. — С.68 — 70.
66. Козлов А. И., Редин В. И. и др. Обезвреживание вентиляционных выбросов от паров акролеина // Лакокрасочные материалы и их применение. 1985. -№ 6. — С.64−65.
67. Кружилин Г. Н. Уточнение нуссельтовской теории теплообмена при конденсации // ЖТФ. 1937. — т.7. — вып.20−21. — С.2011;2017.
68. Кутателадзе С. С. Основы теории теплообмена. Новосибирск: Наука, 1970.-660 с.
69. Лабунцов Д. А. Теплообмен при конденсации пара на вертикальной поверхности в условиях турбулентного стекания пленки конденсата // ИФЖ. -1960. -т.З. -№ 8. -С.3−12.
70. Лабунцов Д. А. Теплоотдача при пленочной конденсации чистых паров на вертикальной поверхности и горизонтальных трубах // Теплоэнергетика. -1957. № 7. — С.72−80.
71. Лабутин В. А., Единцов Ю. В., Голубев Л. Г. Метод расчета процесса конденсации бинарной паровой смеси // Рукопись деп. В ОЦНИ Казань, 1979. -8с.
72. Лазарев Н. В. и Астраханцев П. И. Химически вредные вещества в промышленности. 4.1. Л.: Госхимтехиздат, 1933. — 483 с.
73. Лазарев P.A., Галеев М. Ф. Рекуперация паров летучих растворителей в производстве. Казань: Татполиграф, 1970. — 143с.
74. Лашков В. А., Сафин Р. Г., Власов Г. Я. и др. Решение экологических проблем путем усовершенствования технологического оборудования // Актуальные экологические проблемы Республики Татарстан: Тез. докл. П Республ. конф,-Казань, 1995. С.105−106.
75. Лашков В. А., Сафин Р. Г., Кондрашева С. Г. Тепломассоперенос в химически реагирующих средах при понижении парциальных давлений паров // ИФЖ. 2000. — т.73. -№ 5. — С. 1012−1020.
76. Лащинский A.A., Толчинский А. Р. Основы конструирования и расчета химической аппаратуры. Л.: Машиностроение, 1970. — 752 с.
77. Лебедев П. Д. Теплообменные, сушильные и холодильные установки.1. М.: Энергия, 1972. 320 с.
78. Лихачев В. Н., Габутдинова A.M., Щеповских А. И. и др. Экологическая политика Республики Татарстан (концепция сбалансированного развития) // Актуальные экологические проблемы Республики Татарстан: Тез. докл. II Рес-публ. науч. конф. Казань, 1995. — С.8.
79. Лонщаков O.A., Дьяконов В. Г. Исследование теплоотдачи при пленочной конденсации пара смеси этилацетат вода в вертикальной трубе // Теплои массообмен в химической технологии: Межвуз. тематич. сб. науч. тр. — Казань: изд-во КХТИ, 1992. — С.48−50.
80. Лукин В. Д., Анцыпович. Рекуперация летучих растворителей в химической промышленности. Л.: Химия, 1981. — 78с.
81. Мак-Адаме В. Х. Теплопередача. М.: Металлургиздат, 1961. — 686 с.
82. Мал ежик И. Ф. Расчет фазового равновесия бинарных и многокомпонентных систем спиртового производства // Известия вузов СССР. Пищевая технология. 1974. — № 2. — С. 148.
83. Маньковский О. Н., Толчинский Л. Р., Александров М. В. Теплообменная аппаратура химических производств. Л.: Химия, 1976. — 368 с.
84. Маршал Ситтиг. Защита окружающей среды в целлюлозно-бумажной промышленности. / пер. с англ. Б.МХуткина. -М.: Наука, 1981. -277с.
85. Матюшко Б. Н., Теляков Э. Ш., Николаев A.M. Тепломассообмен при не-эквимолярном переносе вещества в условиях ректификации / В сб.: Машины и аппараты химической технологии, вып.4. Казань, 1976. — С. 12−14.
86. Методика определения экономической эффективности использования в народном хозяйстве новой техники, изобретений и рационализаторских предложений. М.: ВНИИПИ, 1986. — 52 с.
87. Методика определения экономической эффективности капитальных вложений // Эконом.газета. 1982. — № 2.
88. Методика определения экономической эффективности капитальных вложений // Эконом.газета. 1982. — № 3.
89. Митропольский A.K. Техника статических вычислений. М.: Наука, 1971.-576 с.
90. Михеев М. А., Михеева И. М. Основы теплопередачи. М.: Энергия, 1977.-343 с.
91. Мухутдинов A.A., Сунгатуллина И. Х., Мухутдинов Э. А., Салахова Г. А. Улавливание акролеина из отходящих газов производства глицерина // Хим. пром-сть. 1996. — № 4. — С.38−43.
92. Найденова И. А., Дашков В. А., Сафин Р. Г. Тепломассоперенос при улавливании паров в процессе разложения соапстока серной кислотой // Теплои массообмен в химической технологии: Тез. докл. Всероссийск. науч. конф. -Казань, 2000. С.130−131.
93. Неволин Ф. В. Химия и технология производства глицерина. М.: Пшце-промиздат, 1954. — 203с.
94. Нурутдинов Г. С., Власов Г. Я., Никитин Н. Ю. К вопросу выбора стратегии охраны природы в районах размещения шинного производства // Нефтехи-мия-92: Тез. докл. 2-й Республ. конф. Нижнекамск, 1992. — С.43.
95. Основные процессы и аппараты химической технологии / под ред. Ю. И. Дытнерского. М.: Химия, 1983. — 270 с.
96. Охрана природы / под ред. К. П. Митрюшкина. М.: Агропромиздат, 1987.-271 с.
97. Очистка воздуха / под ред. Е.А. ШтокманаМ. АСВ, 1998. 320с.
98. Очистка и рекуперация промышленных выбросов/ под ред. В. Ф. Максимова, И. В. Вольфа, Т. А. Винокурова и др. М.: Лесн. пром-сть, 1989. — 416 с.
99. Павлов К. Ф., Романков П. Г., Носков A.A. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии. Л.: Химия, 1981. — 560 с.
100. Пат. № 2 175 001 (РФ). 2001. Б. И. № 29. Сафин Р. Г, Башкиров BJHL, Лашков В. А., Сунгатуллина Г. И. и др. Установка безреактивного расщепления жиров.
101. Пат. № 2 073 699 (РФ). 1997. Б. И. № 15. СафинР.Г., Лашков В. А., Садыков Д. А. и др. Установка для извлечения жирных кислот из соапстока.
102. Пат. № 2 171 274 (РФ). 2001. Б. И. № 21. СафинР.Г., Башкиров В. Н., Пашков В. А., Сунгатуллина Г. И. и др. Установка для извлечения жирных кислот из соапстока.
103. Пашков A.B., Титов B.C. Основные характеристики некоторых советских ионитов // Хим. пром-сть. 1958. — № 5. — С.10.
104. Петин В. Ф., Кузнечиков В. А., Желонкин В. П., Константинов E.H. Тепломассообмен при испарении смесей в пленочной колонне // ИФЖ. 1973. -т.25. -№ 1. — С.146.
105. Петров Г. С., Рабинович А. Ю. Расщепление жиров и получение глицери на. М.: Гизлегпром, 1934. — 428с.
106. Плановский А. Н., Николаев П. И. Процессы и аппараты химической и нефтехимической технологии. М.: Химия, 1972. — 784 с.
107. Платэ H.A., Дургарьян С. Г., Ямпольский Ю. П. Промышленные процессы мембранного разделения газов // Хим. пром-сть. 1988. — № 4. — С.195−197.
108. Протасов В. Ф. Экология, здоровье и охрана окружающей среды в России. М.: Финансы и статистика, 2000. — 672с.
109. Процюк Т. Б., Метюшев Б. Д., Девятко В. И., Стабников В. Н. Равновесие жидкость-пар системы этанол-вода при атмосферном давлении // Известия вузов. Пищевая технология. -1969. № 1. — С. 129.
110. Рамм В. М. Абсорбция газов. М.: Химия, 1976. — 200 с.
111. Ратиани Г. В., Шекриладзе И. Г. Исследование закономерностей теплооб мена при пленочной конденсации в переходной зоне от ламинарного режима стекания пленки к волновому / В сб.: Труды ЦКТИ Л., 1965. — вып.57. — 457с.
112. Реймерс Н. Ф. Природопользование. Словарь-справочник. М.: Мысль, 1990.-637 с.
113. Рид Р., Праусниц Дж., Шервуд Т. Свойства газов и жидкостей. Л.: Химия, 1982. — 592с.
114. Риферт В. Г., Леонтьев Г. Г., Барабаш H.A. Экспериментальное исследование при конденсации водяного пара на вертикальной трубе с продольно-проволочным оребрением // Теплоэнергетика. 1976. — № 6. — С.33−36.
115. Руководство по технологии получения и переработки растительных масел и жиров.Т.4 / под ред. А. Г. Сергеева. Л.: Химия, 1975. — 544 с.
116. Рябенький B.C., Филиппов А. Ф. Об устойчивости разностных уравнений. М.: Гостехиздат, 1956. — 438с.
117. Салдадзе Н. М. и др. Ионообменные высокомолекулярные соединения.-М.: Госхимиздат, 1960. 355 с.
118. Самарский A.A., Гулин A.B. Устойчивость разностных схем. М.: Наука, 1973. — 285с.
119. Самарский A.A. Теория разностных схем, М: Наука, 1977. — 420с.
120. Сафин Р. Г., Банкиров В. Н., Лашков В. А., Сунгатуллина Г. И. Расчет газоочистной установки для улавливания паров акролеина // Математические методы в технике и технологиях: Тез. докл. Междунар. науч. конф. Смоленск, 2001.-С.148.
121. Сафин Р. Г., Башкиров В. Н., Сунгатуллина Г. И., Зиатдинова Ф. С. Совершенствование технологии безреактивного расщепления жиров // Хим. пром-сть. 2001. — № 7. — С.30−32.
122. Сафин Р. Г. Технологические процессы и оборудование деревообрабатывающих производств. Казань: изд-во КГТУ, 2000. — 400с.
123. Сахарнов A.B. Очистка сточных вод и газовых выбросов в лакокрасочной промышленности. М.: Химия, 1971. — 144 с.
124. Сборник методик по расчету выбросов в атмосферу загрязняющих веществ различными производствами. Л.: Гидрометеоиздат, 1986. — 183 с.
125. Семенова Т. А. и др. Очистка технологических газов. М.: Химия, 1969,-392 с.
126. Серафимов Л. А., Берлин М. А., Константинов E.H., Ковалев В. А., Кузнечиков В. А, Касанов Н. К. Математическая модель тепломассообмена при конденсации многокомпонентных смесей // ТОХТ. 1979. — т. 13. — № 3. -С.404−410.
127. Сигал И. Я. Защита воздушного бассейна при сжигании топлива. JL: Недра, 1988.-310 с.
128. Скрябина Л. Я. Атлас промышленных пылей: ч.1,11, Ш. М.: ЦИНТИ-химнефтемаш, 1980;1982. — 44 с.
129. Соколов Е. Я., Зингер Н. М. Струйные аппараты. М.: Энергоатомгодат, 1989.-350 с.
130. Спейшер В. А. Обезвреживание промышленных выбросов дожигани ем, — М.: Энергоатомиздат, 1986. 263 с.
131. Спиридонов В. П., Лопаткин A.A. Математическая обработка физико-химических данных. М.: изд-во Моск. ун-та, 1970. — 222 с.
132. Справочник по теплообменникам. М.: Энергоиздат, 1987, т.1. — 560 с.
133. Справочник по теплообменникам. М.: Энергоиздат, 1987, т.П. — 352 с.
134. Справочник химика.Т. 1. Л.: Химия, 1963. — 1071 с.
135. Справочник химика.Т.2. Л.: Химия, 1964. — 1168 с.
136. Стабников В. Н., Процюк Т. Б., Ющенко Н. М. Фазовое равновесие системы этанол-вода при различных давлениях. М.: ЦНИИинформации и техни-коэкономических исследований пищевой пром-сти, 1972. — 27с.
137. Стабников В. Н., Ройтер И. М., Процюк Т. Б. Этиловый спирт. М.: Пищевая пром-сть, 1976. — 272с.
138. Теоретические основы теплои хладотехники. 4.II. Теплообмен / под ред. Э. И. Гуйго. Л.: изд-во Ленинград. ун-та, 1976. — 224 с.
139. Теоретические основы хладотехники. Тепломассообмен / под ред. Э. И. Гуйго. М.: Агропромиздат, 1986. — 320 с.
140. Теплои массообмен. Теплотехнический эксперимент / под ред. В. А. Григорьева и В. М. Зорина. М.: Энергоиздат, 1982. — 510 с.
141. Термодинамические свойства индивидуальных веществ / под ред.
142. Л. В. Гурвича, И. В. Вейца, В. А. Медведева. Т. 1. — М.: Наука, 1978. — 495с.
143. Термодинамически^ свойства индивидуальных веществ / под ред. Л. В. Гурвича, И. В. Вейца, В. А. Медведева. Т.2. -М.: Наука, 1978. — 439с.
144. Технология переработки жиров / под ред. Б. Н. Тютюнникова, П. В. Науменко, И. М. Товбина, Г. Г. Фаниева. М.: Гизлегпшцепром, 1953. — 524с.
145. Технология переработки жиров / под ред. Б. Н. Тютюнникова. М.: Пищевая пром-сть, 1970. — 652с.
146. Технология переработки жиров / под ред. Н. С. Арутюняна. М.: Агро-промиздат, 1985. — 368с.
147. Тютюнников Б. Н., Маркман А. Л. Технология переработки жиров. М.: Пищепромиздат, 1950. — 780с.
148. Тютюнников Б. Н., Науменко П. В., Товбин ИМ., Фаниев Г. Г. Технология жиров. М.: Пищевая пром-сть, 1970. — 456с.
149. Тютюнников Б. Н. Химия жиров. М.: Пищевая пром-сть, 1974. — 448с.
150. Ужов В. Н., Вальдберг А. Ю. Очистка газов мокрыми фильтрами. М.: — Химия, 1972. — 248 с.
151. Физический энциклопедический словарь. Т.2. -М.: Сов. энциклопедия, 1960.-675 с.
152. Физический энциклопедический словарь. Т.З. М.: Сов. энциклопедия, 1960. — 703 с.
153. Хемминг Р. Численные методы. Для научных работников и инженеров. -М.: Наука, 1972.-420с.
154. Хоблер Т. Массопередача и абсорбция. Л.: Химия, 1964. — 480 с.
155. Хорват Л. Кислотный дождь. М.: Стройиздат, 1990. — 81с.
156. Шатрицкий В. Н. Защита атмосферы в металлургии. М.: Металлургия, 1984.-216с.
157. Шицкова А. П., Новиков Ю. В., Гурвич Л. С. и др. Охрана окружающей среды в нефтеперерабатывающей промышленности. М.: Химия, 1980. — 176с.
158. Эльтерман В. М. Охрана воздушной среды на химических и нефтехимических предприятиях. М.: Химия, 1985. — 160 с.
159. Baker and Midler, Ц1. and Eng. Chem., Vol.39, № 2, 1939.
160. Brauer H. VDI Forschung. Sheft, № 457,1956.
161. Brown C.P., Mathieson A.R., Thynne J.C., J.Chem. SOC., 1955, 4141.
162. Carison H.C., Colburn A.P. Ind. Eng. Chem., 1942, Vol.34, 581.
163. Colburn A.P. Notes on the calculation of condensation when a portion of the condensate layes is in turbulent motion. Trans. Am. Inst. Chem. Engrs. 1934, 30, p. 187−93.
164. Fiend K. VDI Forschungsheft, № 481,1960.
165. Fire Eng. 1989. V.143. № 5. p.69.
166. Herington E.F. Nature (London), 1947,160, 610.
167. Duklen A.E. Chem. Engng. Prog. Symp. Ser., 1960, 56 (30), p. 1−10.
168. Lee I. Turbulent film condensation. Am.Inst. Chem. Engng. 1964. 10(4). p.4−540.
169. Merte H. Condensation heat transfer. Adv. Heat. Transfer., 1973, 9, p. 181 272.
170. Murti P., Van Winkle M., Am. Inst. Chem. Eng. J., 1957, 3, p. 517.
171. Nusselt W. Die Oberflachenkondensation des Wasserdampfes teitschrift. VDI, 1916, Bd. 60, № 27, p.541−546- № 28, p.569−575.• 174. Olander D.R. Ind Engng. Chem., 1961, 53, p. 121.
172. Redlich O., Kister A.K. Ind. Eng. Chem., 1948, 40, p. 345.
173. Redlich 0., Kister A., J. Am. Chem. SOC, 1949,71, p. 505.111.
174. Rutten G.A., Burtner C.W.J., Visser H., Rijks I.A.// Chromatographia, 1988: Vol.26, p. 274.
175. Scatchard G., Ticknor L., Goates J., McCartney E., J. Am. Chem. SOC 1952,74, p. 3721.
176. Scatchard G., Wood S., Mochel J., J. Am. Chem. SOC, 1939, 61, p. 3207 1940, 62, p. 712.
177. Schnaible H.W., Van Ness H.C., Smith J.M., Am. Inst. Chem. Eng. J., 1957 3, p. 147.
178. Shekriladse I.G., Gomelauri V.I. Int. J. Heat Mass Transf., 1966, 9, p. 581 591.
179. Treybal R.E. Ind. Engng. Chem.- 1969, 61, p. 36.
180. Tsao, Smith J.M. Chem. Eng. Progr., Simp. Ser., 1953, 49, p. 107.
181. Van Laar I.I. Z. Phys. Chem., 1910, Bd. 72, p. 723.
182. Wilson G.M. J. Am. Chem. SOC, 1964, 86, 2, p. 127.из.