Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Разработка методики автоматизированного проектирования процессов высадки поковок типа стержня с шаровой головкой с направленным волокнистым строением

Диссертация: Разработка методики автоматизированного проектирования процессов высадки поковок типа стержня с шаровой головкой с направленным волокнистым строением
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Установлено значительное влияние различного расположения волокнистого строения относительно контактной поверхности детали на ее стойкость на истирание. Наибольшая износостойкость имеет место в случае продольной ориентировки волокон (угол выхода волокон на контактную поверхность равен 0°), а наименьшие значения — в случае поперечной ориентировки волокон (угол выхода волокон — 90°). Разница… Читать ещё >

Разработка методики автоматизированного проектирования процессов высадки поковок типа стержня с шаровой головкой с направленным волокнистым строением (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Волокнистое строение как один из факторов, определяющих качество поковки
    • 1. 2. Влияние волокнистого строения на эксплуатационные свойства деталей
    • 1. 3. Состояние штамповки поковок типа стержня с шаровой головкой
    • 1. 4. Способы высадки
    • 1. 5. Сопоставление требований, предъявляемых к волокнистому строению поковок с технологическими особенностями высадки
    • 1. 6. Существующие системы автоматизированного проектирования технологических процессов (САПР ТП) горячей объемной штамповки поковок
    • 1. 7. Теоретические и экспериментальные методы исследования напряжений и деформаций в обработке металлов давлением
      • 1. 7. 1. Теоретические методы исследования
      • 1. 7. 2. Экспериментальные методы исследования
    • 1. 8. Исследования напряженно-деформированного состояния и энергосиловых параметров при высадке поковок типа стержня с шаровой головкой
    • 1. 9. Основные методы исследования стойкости на истирание деталей машин
    • 1. 10. Выводы по главе 1
    • 1. 11. Уточнение цели и постановка задач исследования
  • ГЛАВА 2. ЭКПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 2. 1. Методика экспериментальных исследований
    • 2. 2. Физическое моделирование однопереходной высадки
    • 2. 3. Компьютерное моделирование однопереходной высадки
    • 2. 4. Исследование формоизменения и заполняемое&trade- при однопереходной высадке
    • 2. 5. Исследование волокнистого строения при однопереходной высадке
    • 2. 6. Физическое моделирование многопереходной высадки
    • 2. 7. Компьютерное моделирование многопереходной высадки
    • 2. 8. Исследование формоизменения и заполняемости при многопереход- 149 ной высадке
    • 2. 9. Исследование волокнистого строения при многопереходной высадке
    • 2. 10. Исследование стойкости на истирание в зависимости от расположения волокон
    • 2. 11. Выводы по главе 2
  • ГЛАВА 3. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ НАПРЯЖЕННО-ДЕФОРМИРОВАННОГО СОСТОЯНИЯ И ЭНЕРГОСИЛОВЫХ ПАРАМЕТРОВ ПРИ ВЫСАДКЕ

ГЛАВА 4. РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ВЫСАДКИ ПОКОВОК ТИПА СТЕРЖНЯ С ШАРОВОЙ ГОЛОВКОЙ С НАПРАВЛЕННЫМ ВОЛОКНИСТЫМ СТРОЕНИЕМ НА ГОРИЗОНТАЛЬНО КОВОЧНЫХ МАШИНАХ.

В настоящее время актуальной задачей является повышение технико-экономических показателей отечественного машиностроения в целом и конкурентоспособности продукции машиностроительного производства путем повышения качества, надежности и увеличения срока службы деталей машин.

Одним из основных методов получения заготовок для изготовления ответственных деталей, которые определяют надежность и качество машины в целом, является обработка металлов давлением. Обработкой металлов давлением изготавливают поковки различных конфигураций с минимальными трудозатратами и с наименьшим расходом металла. Как правило, достигаются также минимальные энергозатраты. Особенно эффективно применение обработки металлов давлением при массовом и крупносерийном производстве.

Получение качественных поковок — главная задача кузнечно-штамповочного производства. Вопросы качества поковок являются многоплановыми и решаются в различных направлениях.

Однако в настоящее время традиционные способы изготовления поковок методами обработки металлов давлением не всегда обеспечивают требуемое качество, которое удовлетворяло бы современным требованиям машиностроения. Особенно это можно отнести к поковкам, из которых изготавливают высо-конагруженные ответственные детали типа подшипников, шаровых пальцев и различных направляющих.

Многочисленными исследованиями было установлено, что повышение эксплуатационной стойкости и долговечности таких деталей в значительной степени связано с волокнистым строением материала относительно рабочей контактной поверхности.

Таким образом, одним из факторов, определяющих качество поковок и стойкость изготавливаемых из них деталей, является благоприятное распределение волокнистого строения в поковке.

Вместе с тем, в настоящее время при ковке и штамповке можно получить практически любое, заранее заданное направленное волокнистое строение поковки.

Однако вопрос получения направленного волокнистого строения при штамповке поковок типа стержня с шаровой головкой является недостаточно изученным. При использовании обычных методик проектирования технологических процессов штамповки зачастую невозможно получить требуемое направленное волокнистое строение.

Поковки типа стержня с шаровой головкой находят широкое применение в различных областях машиностроения. Такие детали, изготавливаемые из поковок, применяют в конструкциях различного рода шарниров (шарниры рулевого управления и подвески автомобиля, сферические подшипники). Они являются ответственными деталями машин, при выходе из строя которых может произойти авария.

Характерной особенностью формы поковок типа стержня с шаровой головкой является симметричность головки относительно центральной оси поковки. Особенность этой формы определяется назначением поковки для работы в условиях, требующих ее равнопрочности и максимальной стойкости во всех плоскостях симметрии, проходящих через шаровую головку. Также для поковок этого типа особое значение имеет равномерное распределение, непрерывность волокон и отсутствие складок в месте перехода от головки к стержню.

Наиболее типичной деталью такого типа является шаровой палец шарниров рулевого управления и подвески автомобиля, от надежности и долговечности которого зависит безаварийная и безотказная эксплуатация автомобиля. Эти детали выходят из строя в основном вследствие значительного изнашивания рабочих контактных поверхностей шаровой головки, которое приводит к появлению высоких ударных нагрузок в месте перехода от шаровой головки к стержневой части шарового пальца.

Наиболее распространенной операцией изготовления поковок типа стержня с шаровой головкой является высадка. Возможность проведения высадки заготовок зависит от различных факторов: исходное состояние и механические свойства деформируемого металла, способ наборной высадки и конфигурация инструмента, смещение точки приложения деформирующей силы относительно оси заготовки, чистота среза и угол скоса торцов заготовки, искривленность оси заготовки, состояние рабочей поверхности инструмента (шероховатость, наличие смазочного материала и его вид).

Наибольшее влияние на устойчивость заготовок как при горячей, так и при холодной высадке оказывают величина смещения точки приложения деформирующей силы относительно оси заготовки, чистота среза и угол скоса торца заготовки у.

При этом необходимо отметить недостаточную изученность технологических процессов высадки поковок с шаровой головкой и ограниченность литературных данных об особенностях формоизменения, напряженно-деформированного состояния и определении энергосиловых параметров. Отсутствуют четко сформулированные требования к волокнистому строению поковок типа стержня с шаровой головкой, отсутствуют практические рекомендации по проведению высадки с направленным волокнистым строением и равномерным распределением волокон в месте перехода от шаровой головки к стержню.

В связи с этим можно полагать, что вопросы исследования особенностей формоизменения и волокнистого строения, напряженно-деформированного состояния и энергосиловых параметров при высадке поковок с шаровой головкой являются актуальными и требуют специального изучения.

Такие исследования могли бы позволить проектировать технологические процессы высадки с наиболее благоприятным распределением волокнистого строения поковок, что позволит выявить значительные резервы повышения работоспособности и долговечности получаемой детали.

Значительный практический интерес этот вопрос представляет в отношении поковок, получаемых как горячей, так и холодной высадкой.

Вопросы количественной оценки влияния волокнистого строения деталей машин на их служебные свойства в настоящее время получают дальнейшее развитие в исследованиях по прочности и износостойкости. Проведенные предварительные исследования влияния различного расположения волокнистого строения на износостойкость показали, что стойкость на истирание, а, следовательно, и срок службы детали можно повысить в 2−4 раза путем создания благоприятного волокнистого строения в рабочей зоне.

Однако необходимо отметить недостаточность систематических исследований стойкости на истирание в зависимости от ориентировки макроструктуры относительно контактной поверхности детали. Вместе с тем, такие исследования могут позволить создавать технологические процессы с заранее известным направлением волокон в поковках и повышенной стойкостью на истирание контактной поверхности детали. В связи с этим ставится актуальная задача исследования и количественной оценки влияния волокнистого строения деталей машин на их износостойкость.

Целью работы является разработка методики автоматизированного проектирования технологических процессов высадки поковок типа стержня с шаровой головкой с направленным волокнистым строением на горизонтально-ковочных машинах (ГКМ) для повышения качества поковок, эксплуатационной стойкости и срока службы изготавливаемых из них деталей на основе исследований особенностей формоизменения, волокнистого строения, напряженно-деформированного состояния и энергосиловых параметров высадки, а также изучения влияния различной ориентировки волокнистого строения на стойкость к истиранию.

В дальнейшем, эта методика расчета может быть использована для решения вопросов исследования и разработки технологических процессов высадки других типов поковок с направленным волокнистым строением.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Одним из основных факторов, определяющих качество поковок, а также эксплуатационную стойкость и срок службы изготавливаемых из них деталей, является распределение волокнистого строения по конфигурации поковки и относительно контактных поверхностей.

Установлена недостаточность систематических исследований стойкости на истирание в зависимости от расположения макроструктуры относительно контактной поверхности детали.

2. Установлено значительное влияние различного расположения волокнистого строения относительно контактной поверхности детали на ее стойкость на истирание. Наибольшая износостойкость имеет место в случае продольной ориентировки волокон (угол выхода волокон на контактную поверхность равен 0°), а наименьшие значения — в случае поперечной ориентировки волокон (угол выхода волокон — 90°). Разница наибольшего и наименьшего значений износостойкости составляет: для образцов после отжига -40%, для образцов после закалки и отпуска -20%.

3. Экспериментальные исследования особенностей формоизменения и волокнистого строения при однои многопереходной высадке поковок типа стержня с шаровой головкой из алюминиевого сплава 1050А (АД-0) позволили установить основные факторы, влияющие на распределение волокнистого строения поковок при высадке на ГКМ. Наибольшее влияние на отчетливость заполнения полостей инструмента и степень искажения волокнистого строения оказывают размеры заготовки и несовершенство ее геометрической формы (относительная высаживаемая длина и скос торца заготовки), а также способ наборной высадки (в пуансоне, в матрице, в пуансоне и матрице).

4. Выявлен характер искажений волокнистого строения поковок типа стержня с шаровой головкой в интервале предельных отношений параметров однои многопереходной высадки. Составлены таблицы распределения волокнистого строения поковок в зависимости от технологических параметров высадки, которые можно использовать для приближенной оценки характера искажений волокнистого строения поковок при горячей высадке стали на ГКМ.

5. Определены относительные величины и построены математические модели процесса высадки поковок с шаровой головкой, позволяющие при проектировании технологического процесса определить степень искажения волокнистого строения в зависимости от технологических параметров высадки.

6. Определены предельно допустимые значения показателей степени ис-каженности волокнистого строения поковок с шаровой головкой, при которых возможно получение благоприятного волокнистого строения поковки. Для однопереходной высадки при vj/ = 2.7 и у > 2°: Ктах доп = 0.06 и адоП = 2.7°- для многопереходной высадки при vj/ = 5.0 и у > 2°: Ктах доп = 0.122, К^ доп = 0.103 и адоп = 7.0° (наборная высадка в пуансоне) — Ктах доп = 0.087, К^ доп = 0.077 и адоп = 2.3° (наборная высадка в матрице).

7. Разработанная методика автоматизированного проектирования и технологических процессов высадки поковок с шаровой головкой с направленным волокнистым строением на ГКМ рекомендуется для разработки процессов высадки поковок с шаровой головкой для получения благоприятного волокнистого строения в рабочей контактной зоне поковки с целью повышения эксплуатационной стойкости и увеличения срока службы детали в 2−4 раза.

Показать весь текст

Список литературы

  1. И. Высадка и штамповка: Пер. с нем. — М.: Машгиз, 1960. -467с.
  2. Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов. М.: Металлургия, 1976. — 420 с.
  3. Ковка и штамповка: Справочник. В 4-х т./ Ред. Совет: Е. И. Семенов и др.- М.: Машиностроение, 1986. Т.2 — Горячая штамповка / Под ред. Е. И. Семенова. — 592с.
  4. И.С. Исследование формоизменения и волокнистого строения при наборной высадке: Дис.. канд. техн. наук. М., 1973. — 220 с.
  5. З.И., Каплин Ю. И. Обработка металлов давлением и конструк-# ции штампов. М.: Машиностроение, 1981. — 272 с.
  6. Г. А. Кузнечно-штамповочные автоматы. М.: Машиностроение, 1965. — 424с.
  7. И.В. К вопросу о влиянии макроструктуры металла на долговечность подшипников качения // Труды ВНИИПП. 1962. — Вып. 3. -С. 3−16.
  8. И.В. К вопросу о влиянии макроструктуры металла на долговечность подшипников качения // Труды ВНИИПП. 1965. — Вып. 2. -С. 5−17.
  9. И.В. К вопросу о повышении долговечности подшипников // Технология подшипникостроения. 1959. — Вып. 18. — С. 6−10.
  10. И. Раузин Я. Р. Влияние макроструктуры металла на контактную выносливость и долговечность подшипников качения // Контактная прочность машиностроительных материалов: Сб. научных трудов. М.: Наука, 1964. -С. 51−55.
  11. А.С. Влияние ориентировки волокна на контактную усталостную прочность закаленной стали // МиТОМ. 1957. — № 12. — С. 61−66.Ф
  12. М.В., Попов Е. А. Теория обработки металлов давлением. М.: Машиностроение, 1977. — 423 с.
  13. С.В. Контактная прочность и сопротивление качению. М.: Машиностроение, 1969. — 242с.
  14. Д.А. Износостойкость и усталостная прочность стали в зависимости от условий обработки и процесса трения. Киев: АН УССР, 1959. -с.233.
  15. П.Е., Смушкова Т. В. Износостойкость и остаточные напряжения в поверхностных слоях металла // Изв. ОТН АН СССР. 1954. — № 4. — С.45−58
  16. JI.B., Решеткина И. Н., Спектор А. Г., Цукерман В. А. Пластическая деформация и поверхностная усталость закаленной стали в подшипниках качения // ЖТФ. 1943. — № 6. — С.21−26.
  17. Е.И., Зиновьев И. С. Формоизменение при высадке в конической полости пуансона // Вестник машиностроения. 1978. — № 3. — С. 7175.
  18. Д.Н. Триботехника. М.: Машиностроение, 1985. — 424 с.
  19. Штамповка поковок с направленным волокнистым строением
  20. О.А. Банных, В. Ю. Лавриненко, Е. И. Семенов и др. // Вестник машиностроения. 2000. — № 10. — С. 33−37.
  21. А.Н. и др. Кузнечно-штамповочное оборудование. М.: Машиностроение, 1970. — 602 с.
  22. К.В. Разработка методики проектирования технологическихпроцессов штамповки поковок полых осесимметричных деталей сложной формы комбинированным выдавливанием: Дис. канд. техн. наук. М., 1990. — 195с.
  23. В.Н. Долговечность самосмазывающихся сферических шарниров по критерию износа: Дис. канд. техн. наук. М., 1987. — 180с.
  24. РД 37.001.613−9. Шарниры шаровые автотранспортных средств. Общиетехнические требования и методы испытаний. М., 1997 — 230с.
  25. Под ред. Г. А. Навроцкого. 384с.
  26. Холодная объемная штамповка: Справочник / Под ред. Г. А. Навроцкого. -М.: Машиностроение. -1973 496с.
  27. Технологические процессы изготовления поковок с фланцами на прессах для штамповки в разъемных матрицах / В. Г. Кондратенко, М. В. Блинов, М. А. Илинич и др. // Кузнечно-штамповочное производство. 1985. — № 4. — С.11−14.
  28. В.Я Щукин, Г. В. Кожевников, А. О. Рудович. Новое в поперечно-клиновой прокатке // Кузнечно-штамповочное производство. 1999. -№ 3. — С.35−37.
  29. Г. А., Гуменюк Е. А. Холодная объемная штамповка. Холодная высадка: Справочник машиностроения. М.: Машгиз. — 1963.- Т.5, ч. 1.-С. 131−159.
  30. А.Н. Ковка и объемная штамповка. М.: Машиностроение, 1975. — 408с.
  31. А.Н., Краузе А. Р., Новый метод расчета конических наборных переходов при высадке // Кузнечно-штамповочное производство. 1965. — № 10. — С.6−8.
  32. В.А. Холодная высадка металлов. М.: Машгиз, 1955. — 39с.
  33. Е.Н., Ромашко Н. И. Устойчивость заготовок типа стержней и пластин // Вестник машиностроения. 1971. — № 12. — С.53−58.
  34. Я.М. Технология кузнечно-штамповочного производства. -М.: Машиностроение, 1976. 560 с.
  35. А.В., Брюханов А. Н. Горячая штамповка. Конструирование и расчет штампов. М.: Машгиз, 1952. — 664с.
  36. Е.И. Ковка и штамповка. Учебник для вузов. М.: Высшая школа, 1972. — 352с.
  37. Смирнов-Аляев Г. А., Кроха В. А. К вопросу об определении устойчивости цилиндрических заготовок при холодной высадке // Исследования в области пластичности и обработки металлов давлением: Сб. трудов. -Тула, 1974.-С.41−51.
  38. В.Г. Исследование холодной пластической деформации при осадке тел с неоднородными механическими : Дис.. канд. техн. наук. -Свердловск, 1968. 163с.
  39. Уик Ч. Обработка металлов без снятия стружк: Пер. с англ. М.: Мир, 1965. — 548 с.
  40. А.Х. Разработка и исследование технологического процесса высадки с увеличенной величиной деформируемой части:. Дис. канд. техн. наук. М.: МАМИ, 1977. — 224 с.
  41. Кривошипные кузнечно-прессовые машины / В. И. Власов, А .Я. Борзы-кин, И.К. Букин-Батырев и др.- Под ред. В. И. Власова М.: Машиностроение, 1982. — 424 с.
  42. Г. А., Миропольский Ю. А., Лебедев. В. В. Технология холодной объемной штамповки на автоматах. М.: Машиностроение, 1972. -96с.
  43. А.Н. Технология холодной штамповки. М.: Машиностроение, 1969. 568 с.
  44. ГОСТ 10 702–63. Сталь для холодной высадки. М., 1963. — 60с.
  45. В.А. Повышение качества изделий, получаемых холодной объемной штамповкой // Повышение точности и качества при штамповке: ф Материалы семинара МДНТП им. Ф. Э. Дзержинского. М., 1968. — С.5560.
  46. Я.М. Горизонтально-ковочные машины. Технологические процессы. М.: Машгиз, 1948. — 336 с.
  47. Е.И. Определение размеров конусных пуансонов при высадке на ГКМ. Машины и технология обработки металлов давлением // Труды МВТУ им. Н. Э. Баумана. 1969. — № 128. — С. 189−194.
  48. Ковка и объемная штамповка стали: Справочник- В 2-х томах / Под ред. М. В. Сторожева. М.: Машиностроение, 1967. — Т.2. — с.464.
  49. Wolker A. Hot and cold forming processes // Mass production. 1969. — V.45, № 9. — P.25−32.
  50. Высадка головок на стержнях за один переход / Е. И. Семенов, С. И. Рожков, В. И. Буздин, И. С. Зиновьев // Кузнечно-штамповочное производство. -1972.-№ 2.-С. 42−43.
  51. Patent 122 551 (CSSR) / A. Hodik // Кл. 49h, 1 (B23k)
  52. Cold heading, cold forming part configurations // Automatic Machining.1970. V.31, № 12, Part 3. — P.12−23.
  53. В.А. Оснастка автоматизированного холодновысадочного производства. М.: Машиностроение, 1965. — 175с.
  54. А.с. 184 591 (СССР). Автомат для высадки изделий с большим объемом металла головки / В. И. Барбот // Б.И. 1965. -№ 26.
  55. А.с. 119 424 (СССР). Устройство для высадки головок на стержнях / П. А. Плескановский // Б.И. 1974. — № 15.
  56. А.с. 106 337 (СССР). Штамп для одноударной высадки болтов / A.M. Гаев //Б.И.-1959.-№ 31.
  57. А.с. 125 726 (СССР). Устройство для высадки болтов на стержнях / A.M. Гаев // Б.И. 1965. -№ 17.
  58. В.А. Повышение качества и эффективности технологических процессов холодной высадки крепежа // Повышение точности и качества при штамповке: Материалы семинара МДНТП им. Ф. Э. Дзержинского М., 1975. — С.100−103.
  59. А.Д. Новые методы расчета высадочных штампов, основанные на теории устойчивости при пластической осадке: Дис.канд. техн. наук. -М., 1947. 195с.
  60. А.З., Охрименко Я. М. Некоторые особенности штамповки высоких поковок // Кузнечно-штамповочное производство. 1968. — № 8. -С. 3−6.
  61. С.Д. Лейтес. Устойчивость сжатых стальных стержней. М.:Машгиз, 1954.-132с.
  62. Д. Р. Совершенствование технологии горячей объемной штамповки корпусов наконечников тяг рулевой трапеции с целью повышения эффективности процесса: Дис.канд. техн. наук. Магнитогорск, 2003. -153с.
  63. РТМ 39−61. Штампы для горизонтально-ковочных машин. Расчеты и конструирование. М.: Стандартгиз, 1964. — 140с.
  64. И.И. Определение линейных размеров ГКМ // Элементы расчета кузнечных машин: Сб. ЦНИИТМАШ. М.: Машгиз, 1954. — С.38−46.
  65. В.М., Гринберг М. Я. Технология холодной высадки металлов.-М.: Машгиз, 1951.-96с.
  66. Меркулов Ю. И. Влияние температуры и пластической деформации на структуру и свойства головок, высаженных из высокопрочной проволоки
  67. Труды Башкирского научно-исследовательского института по строительству. 1968. -С.24−29.
  68. РТМ 37.002.0098−83. Холодная объемная штамповка стальных деталей в автомобильной промышленности. — М.: НИИТАвтопром, 1983. 250с.
  69. В.Д. Системно-структурное моделирование и автоматизация проектирования технологических процессов. Минск: Наука и техника, 1979.-260с.
  70. Диалоговое проектирование технологических процессов / Н. М. Капустин, В. В. Павлов, Л. А. Козлов и др. М.: Машиностроение, 1983. — 255с.
  71. Ю.М., Митрофанов В. Г., Прохоров А. Ф. Автоматизированное проектирование и производство в машиностроении. М.: Машиностроение, 1985. — 256с.
  72. И.П. Системы автоматизированного проектирования- В 9 кн. Принципы построения и структура САПР. М.: Высшая школа, 1986. -Кн.1.- 127с.
  73. Spur G., Krause F. CAD Technik Lehr — und — Arbeits — buch fur die Re-chnerunterstutrung in Konstrution und Arbeitsplanung. — Berlin: Hanser, 1986. -648s.
  74. O.H. Введение в САПР ТП: Учеб. пособие / Яросл. политехи, инт. Ярославль, 1987. — 91с.
  75. М., Зиммерс Э. САПР и автоматизация производства: Пер с англ. М.: Мир, 1987.-528с.
  76. САПР в технологии машиностроения: Учеб. пособие / В. Г. Митрофанов, О. Н. Калачев, А. Г. Схиртладзе и др. Ярославль: Ярославский государственный технический университет, 1995. — 298 с.
  77. Дж. К. Методы проектирования: Пер. с англ. 2-е изд. доп. М.: Мир, 1986.-326 с.
  78. Н.М., Васильев Г. Н. Системы автоматизированного проектирования: Учебное пособие для втузов- В 9 кн. Автоматизация конструкторского и технологического проектирования. М.: Высшая школа, 1986.-Кн. 6. -191 с.
  79. Диалоговые САПР технологических процессов: Учебник для вузов / Под ред. Ю. М. Соломенцева. М.: Машиностроение, 2000.- 231 с.
  80. И.П. Основы автоматизированного проектирования: Учебник для вузов. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2002.- 333 с.
  81. Р.А. и др. Системы автоматизированного проектирования изделий и технологических процессов в машиностроении. J1.: Машиностроение, 1986.-319с.
  82. Новые принципы построения и организация автоматизированной системы конструкторско-технологической подготовки производства / А. П. Афанасьев, В. И. Галкин и др. // Автоматизация проектирования. 1999. -№ 2. — С.10−15.
  83. О.А. Система комплексной автоматизации проектирования технологических процессов машиностроительного производства: Дис.докт. техн. наук. М., 1999. — 350с.
  84. И .Я., Вайсбурд Р. А., Еремеев Г. А. Автоматизация проектирования технологии горячей штамповки. М.: Машиностроение, 1969. -240с.
  85. Р.А. Автоматизированные системы проектирования процессов обработки металлов давление: Дис.докт. техн. наук. Свердловск, 1973. -314с.
  86. Р.А. Автоматизация проектирования технологических процессов обработки металлов давлением. М.: Машиностроение, 1977. — 45с.
  87. Г. П., Полухин П. И. Основы оптимизации и автоматизации проектирования технологических процессов горячей объёмной штамповки. -М.: Машиностроение, 1979. 284с.
  88. И.А., Тетерин Г. П. Система автоматического проектирования технологии горячей объёмной штамповки. М.: Машиностроение, 1987. -224с.
  89. Frans U., Freitag Н., Gehlssdorf W., Lull В. CAD / CAM System fiir Sten-erkurven und ebenc Formteile // Metallbeard. — 1977. — V.7, Bd 10. — S.25−27.
  90. O.A. Проблемы оптимизации кузнечно-пггамповочного производства // Кузнечно-пггамповочное производство. 1981. — № 18. — С.3−6.
  91. Л.Б. Системное проектирование процессов штамповки. Л.: Машиностроение, 1990. — 240с.
  92. В.И. Моделирование и оптимизация в САПР технологических процессов кузнечно-пггамповочного: Дис.докт. техн. наук. Минск, 1995.-286с.
  93. Е.Н. Принятие конструкторско-технологических решений при проектировании процессов холодной и полугорячей объемной штамповки: Дис.докт. техн. наук. М., 1994. -276с.
  94. И.Н. Автоматизация проектирования объекта заготовитель-но-штамповочного производства деталей сложной : Дис.канд. техн. наук. Самара, 2000. — 156с.
  95. My люков Р. И. Системная модель для автоматизации технологической подготовки производства поковок объемной штамповкой:. Дис.канд. техн. наук. Набережные Челны, 2002. — 182с.
  96. Р.В. Автоматизация проектирования полугорячей штамповки по заданным свойствам тонкостенной детали и стойкости инструмента: Дис. .канд. техн. наук. Тула, 2003. — 164с.
  97. К.Н. Автоматизация проектирования инструмента и технологии объемной штамповки (обзор) // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка металлов давлением. 2003. — № 8. — С.42−48.
  98. Mathien Н, Muckelbauer М. Rechnereinsatz bei der Schmiedeteilentwicklung // Konstruktion. 1999. — Bd 51, № 10. — S.36−40.
  99. Жураховский В.Г. DUKT в горячей объемной штамповке // Кузнечно-штамповочное производство. 1997. — № 5. — С.33−34.
  100. Eversheim W., Grazier R. CAD / CAM -Technologie in der Schmiedeindus-trie //VDI Z: Integr. Prod., — 1996. — Bd 138, № 3. — S.28−30.
  101. С. Автоматизация проектирования и технологическая подготовка производства на базе комплекса T-Flex. Интегрированный подход // САПР и графика. 2002. — № 9. — С.35−40.
  102. Расчет и проектирование технологических процессов объемной штамповки на прессах: Учебное пособие / В. Н. Субич, Н. А. Шестаков и др. -М.: МГИУ, 2003.-180с.
  103. Feretti М. Bilschhirmarbeit: CAD und Simulationsverfahren crieicher Kon-struktion von Schmiedeteilen // Maschinenmarkt. 1994. — Bd 100, № 49. -S.42−44.
  104. Domblesky J.P. Computer Simulation and Die Stress Analysis // Fastener Technology International. 1998. — Dec. — P.40−42.
  105. H.B., Лишний А. И., Стебунов C.A. Эффективность применения моделирования для разработки технологии штамповки // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка металлов давлением. 2001. -№ 5. — С.39−44.
  106. А.В. Разработка методики автоматизации проектирования технологических процессов горячее штамповочного: Дис.канд. техн. наук.-М., 1988.-209с.
  107. В.И. Численный метод решения дифференциальных уравнений пластического течения // Прикладная механика. 1973. — Вып.9, № 12. -С. 64−70.
  108. В.И. Численное исследование процесса деформации материалов бескоординатным методом. Владивосток: Дальнаука, 1995. — 168 с.
  109. Е.И. Исследование процессов штамповки и прессования: Дис.докт. техн. наук. М., 1972. — 385с.
  110. В.В. Теория пластичности. М.: Высшая школа, 1969. -258с.
  111. Смирнов-Аляев Г. А. Сопротивление материалов пластическому деформированию. JL: Машиностроение, 1978. — 368с.
  112. Н.А., Кудрин А. Б., Полухин П. И. Методы исследования процессов обработки металлов давлением. М.: Металлургия, 1977. — 311 с.
  113. Теория ковки и штамповки: Учеб. пособие / Е.П. У иксов, У. Джонсон, B.JI. Колмогоров и др.- Под ред. Е. П. Унксова, А. Г. Овчинникова М.: Машиностроение, 1992. — 720с.
  114. QForm 2D/3D: Руководство пользователя. Версия 3.2. ООО Квантор-Форм. М., 1993 -2003. — 65 с.
  115. Контактное трение в процессах обработки металлов давлением / А.Н. Jle-ванов, В. Л. Колмогоров и др. М.: Металлургия, 1976, — 416с.
  116. И.Я. Вариационные методы механики пластических сред в теории обработки металлов давлением // Инженерные методы расчета технологических процессов обработки металлов давлением: Сб. научных работ. М.: Наука и техника, 1963. — С. 45−72.
  117. Маку шок Е. М. Исследование напряженно-деформированного состояния при ковке и горячей объемной штамповке: Дис.докт. техн. наук. -Минск, 1967. 264с.
  118. Гун И. Г. Совершенствование технологической системы изготовления шаровых шарниров. М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2000. — 360с.
  119. Г. Д. Определение напряжений в пластической области по распределению твердости. М.: Машиностроение, 1971. — 200с.
  120. Ф.С., Арсов Я. Б. Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования экспериментов. М. — София: Машиностроение -Техника, 1980. — 304с.
  121. Планирование эксперимента в исследовании технологических процессов. К. Хартман, Э. Лецкий, В. Шеффер и др: Пер. с нем. М.: Мир, 1977. -552с.
  122. В.Г. Исследование и разработка технологических процессов ХОШ на автоматическом оборудовании: Дис.докт. техн. наук. -Магнитогорск, 1980.-318с.
  123. В.Г., Тарновский И. Я. Исследование холодной деформации тел с неоднородными механическими свойствами // Изв. Вузов. Черная металлургия. -1968. № 5. — С.81−86.124.125.126.127.128.129.130.131.132.133.134.135 136
  124. В.А., Букин-Батырев И.К. Исследование напряженно-деформированного состояния при холодной высадке шаровых утолщений на стержневых заготовках // Кузнечно-штамповочное производство. -1971. № 8. — С.4−6.
  125. Г. А., Головин В. А., Шибаков В. Г. Анализ напряженного состояния при холодной высадке // Вестник машиностроения. 1979. — № 11. — С.50−52.
  126. Букин-Батырев И.К., Оленин Л. Д. Холодная высадка в сферических матрицах // Кузнечно-штамповочное производство. 1973. — № 4. — С. 10−13. Костецкий Б. И. Сопротивление изнашиванию деталей машин. — М.: Машгиз, 1959. -477с.
  127. М.М., Беркович Е. С. Точное определение износа деталей машин // Изв. АН СССР. 1953. — Вып. 4. — С.68−75.
  128. М.М. Применение метода отпечатков для определения величины местного износа // Трение и износ в машинах: Сб. трудов. М., 1948. -С.45−48.
  129. В.Н., Сорокин Г. М. Механическое изнашивание сталей и сплавов: Учебник для вузов. М.: Недра, 1996. — 364с. Польцер Г., Майсснер Ф. Основы трения и изнашивания: Пер. с нем. -М.: Машиностроение, 1984. — 264с.
  130. В.П., Дроздов Ю. Н. Прочность и износостойкость деталей машин: Учеб. пособие для машиностр. спец. вузов. М.: Высшая школа, 1991.-319с.
  131. А.Н. Повышение износостойкости подвижных сопряжений трибомодификацией поверхностей трения: Дис. канд. тех. наук. М., 1999. — 240с.
  132. С.А. Научные основы разработки технологических процессов азотирования конструкционных легированных сталей, обеспечивающих повышение работоспособности изнашивающихся сопряжений машин: Дис. .докт. техн. наук. М., 1997. — 563с.
  133. А.В., Зюзин В. И. Механические свойства металлов и сплавов при обработке давлением: Справочник. М.: Металлургия, 1973. — 224 с. Беккерт М., Клемм X. Способы металлографического травления. — М.: Металлургия, 1988. — 400с.
  134. B.C. Металлографические реактивы. М.: Металлургия, 1970. — 133с.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!