Система снижения производственных потерь на предприятиях машиностроения в условиях экономической нестабильности

Эволюция методов обработки предметов труда и развитие производительных сил привели к необходимости переосмыслить проблемы потерь, возникающих в ходе промышленного производства. Во-первых, возникновение потерь — процесс объективный, полностью безотходных производств не существует. Во-вторых, удорожание природных ресурсов, усложнение и удорожание процессов. добычи полезных ископаемых, ужесточение природоохранных нормативов делает необходимым снижение возможных потерь до минимального уровня. Такое разнонаправленное влияние создает предпосылки для осознания необходимости творческого переосмысления процедур управления формированием и стимулированием, снижения потерь в машиностроительных производствах. Особое значение приобретает создание организационных условий*, обеспечивающих максимальный эффект от использования достижений науки организации производства:

Теоретические разработки и практика промышленных предприятий показали, чтодля большинства машиностроительных предприятий имеются значительные резервы повышения эффективности функционирования в части снижения образования потерь. По результатам многочисленных исследований, значение количественных показателей производственных потерь в машиностроительной отрасли превышает аналогичные параметры в любых других сферах применения на 30%, разработка эффективной системы мониторинга и управления производственным" потерями на предприятиях маши-: ностроения позволит сократить данные показатели на 34−37%'.

Новые методы организации производства сегодня повсеместно признаются как наиболее эффективные, надежные и малозатратные пути компаний к выходу из кризиса и повышению конкурентоспособности в глобальном масштабе. Эти методы позволяют без существенных капитальных затрат значительно снизить производственные потери, повысить эффективность произ.

1 По данным рейтингового агентства «Экспер! РА» воде гва (в том числе за счет роста производительности труда), улучшить качество продукции и услуг, сократить издержки, время производственного цикла и дефектность. За время использования на предприятиях Российской Федерации данных методов видна положительная динамика их развития. Эффективность внедрения новых методов организации производства доказана на таких предприятиях, как ОАО «КамАЗ», ОАО ПО «ЕлАЗ», ОАО «НАДО им. В.П. Чкалова», ОАО «ГАЗ», ОАО «Казанькомпрессормаш», ФГУП «ПО «Завод им. Серго» и др.

С учетом всего вышесказанного можно сделать вывод, что актуальность выбранной темы исследования определяет необходимость рассмотрения и критического переосмысления теоретических положений и практических наработок в области разработки рекомендацийпо организации системы снижения потерь на машиностроительных предприятиях для повышения" уровня конкурентоспособности в условиях экономической, нестабильности и в преддверии вступления во Всемирную торговую организацию, что «внесет существенные изменения во внешнюю среду функционирования машиностроительных предприятий.

Степень изученности проблемы. Теоретической и методологической основой исследования послужили работы крупнейших исследователей проблем повышения эффективности деятельности промышленных предприятий и устранения производственных потерь, а именно: А. Бирмана,.

B.И.Выборнова, Б. Голда, П. Друкера, В. С. Маврищева, М. Мароши, Г. Ф. Мингалеева, В. П. Москаленко, Д. Норта, Р. М. Петухова, И. Прокопенко, Б. А. Райзберга, В. Н. Рыбина, Д. С. Синка, И. П. Скобелевой, С. В. Хайниша, А. Н. Цыгичко и др.

Исследованию сущностных характеристик организации производства посвящены работы Г. Б. Клейнера, И. Л. Борисенко, С. С. Брудника, А. М. Букреева, В. П. Бычкова, Ш. М. Валитова, Г. Л. Дегтярева, Л. И. Евенко,.

C.А.Жданова, А. С. Казарновского, С. Е. Каменицера, Ю. М. Киселева, О. В. Козловой, В. А. Котлова, М. И. Круглова, А. Кульмана, Б. Мильнера,.

Ю.Осипова, М. П. Переверзева, Д. В. Соколова и др.

Проблемы организации, управления, финансирования производства затрагиваются в работах: Л. И. Абалкина, В. М. Бусыгина, С. М. Бухоновой, Ю. А. Дорошенко, И. Н. Герчиковой, В. В. Глуховой, И. И. Дюмулена, Л. Р. Загитовой, М. В. Когана, А. Т. Кушимова, А. А. Румянцева, Р. А. Фатхутдинова, К. П. Янковского, Ю. М. Яременко и др.

Исследованию сущностии значения производственных потерь в материальных и денежных потоках машиностроительного производства посвящены работы: А. Д. Бобрышева, А. Д. Викторова, М. С. Голцка, И. М. Голосовского, Е. Н. Кадышева, Н. П. Мончева, М. Портера, М. Ротера, Дж. Шука и др.<

Критерии эффективности инвестиций в1 организацию производства изучили: Т. У. Бунин, А. Д. Бобрышев, А. А. Дагаев, В. Н. Дегтяренко, О. В. Долгов, В. М. Иванов, А. И. Леусский, С. Р. Колупаева, Я. А. Коренной, А. Г. Кочетков, Я. С. Мелкумов, В. Н. Михеев, В. И. Новичков, Н. Г. Ольдерогге, И. Пиннингс, И. Е. Рудаков, Ш. Тацуно, П. Уайт, В. Д. Шапиро, Г. Ципес и др.

Новые методы организациипроизводства, зародившиеся из практики передовых японских компаний и ориентированные на снижение потерь, быстро находят широкое применение по всему миру. Исследования в этой области, проведенные до настоящего' времени такими экономистами, как Т. Оно, Д. Лайкер, Д. Майер, Д. Вумек и др., говорят о значительном научном и практическом потенциале новых концепций организации, производства.

Применительно к новым методам организации производства термин «бережливое производство», предполагающий принципиально новую систему взглядов на управление потерями, был введен Дж.Кравчиком. Позднее развитием указанной системы методов занимались О. С. Виханский, Дж. Вумек, Д. Джонс, А. К. Гастев и другие авторы.

Однако ряд теоретических и практических вопросов, связанных с организацией системы мониторинга и снижения производственных потерь на промышленных предприятиях, остается недостаточно исследованным и требует дальнейшей разработки. К таким вопросам, например, относятся: адаптация существующего опыта к современным российским условиям, разработка методик организации трансфера ноу-хау по снижению производственных потерь и анализ инструментов устранения потерь, а также особенности организации снижения потерь в условиях нестабильности внешней среды.

Недостаточная степень разработанности проблемы и ее актуальность предопределили выбор темы диссертационной работы, ее цель и задачи.

Целью диссертационного исследования является развитие теоретических и научно-методических положенийпо формированию системы снижения потерь на машиностроительных предприятиях, в том числе в условиях экономической" нестабильности, и разработка рекомендаций' и практических предложений по ее реализации.

Для достижения указанной цели в работе поставлены и решены следующие задачи:. — разработать возможную структуру системы. снижения производственных потерь. на промы шлейных предприятиях на1 основе изучения и критического переосмысления' различных подходов к определению субъектов и объектов, процессов снижения производственных потерь, на машиностроительных предприятиях, анализа возможных, механизмов, их взаимодействия, управленческих и научно-методических решенийреализующих функционирование системы, способов обеспечения обратной связи в системеопределить взаимосвязи между типами производственных потерь, производственными ресурсами и инструментарием по снижению потерь, на основании этого обосновать в рамках системы, методы выбора тех или иных инструментов снижения производственных потерь на промышленных предприятиях с учетом уровня нестабильности внешней среды функционирования машиностроительных предприятий, определяемой на основе обоснованных критериев;

— разработать и внедрить в систему управления производственными потерями методику оценки необходимых ресурсов для реализации комплекса мероприятий по снижению производственных потерь на машиностроительных предприятиях в зависимости от состояния внешней среды и наличия дополнительных воздействующих факторовадаптировать к особенностям машиностроительных предприятий существующие методы оценки экономической эффективности комплексов мероприятий по снижению производственных потерь, систематизировать показатели оценки эффективности и способы разработки таких комплексовразработать методы повышения эффективности системы снижения производственных потерь на машиностроительных предприятиях за счет трансфера ноу-хау, показателей оценки производственных потерь и структуры системы* их снижения, методов формирования комплексов мероприятий по снижению производственных потерь, а также иной управленческой и научно-технической информации между машиностроительными' предприятиями по вертикали и горизонтали.

Объектом исследования выступают машиностроительные предприятия Республики Татарстан.

Предметом — исследования являются процессы снижения производственных потерь на машиностроительных предприятиях.

Теоретическую и методологическую основу исследования составляют труды ученых в области организации снижения производственных потерь на машиностроительных предприятиях. Основой методологического подхода к решению поставленных задач явилась реализация системного и социотех-нического подходов.

Информационную базу диссертационной работы составляют данные публикаций, ресурсы сети Internet, некоторые разделы технической документации промышленных предприятий, обработанные и проанализированные с использованием методов системного анализа, статистического наблюдения, ранжирования с применением пакета прикладных программ (MS Excel).

Исследование проведено в рамках паспорта специальности 05.02.22 «Организация производства», пункты 2 «Разработка методов и средств эффективного привлечения и использования материально-технических ресурсов и инвестиций в организацию производственных процессов», 6 «Разработка и реализация принципов производственного менеджмента, включая подготовку кадрового обеспечения и эффективность форм организации труда».

Научная новизна диссертационной работы заключается в том, что системно, с учетом диалектических взаимодействий выявлены зависимости между управляющими воздействиями субъектов и результирующими откликами объектов управления системы, снижения производственных потерь машиностроительных предприятий в условиях нестабильности внешней и внутренней среды, предложены методы оценки эффективности функционирования указанной системы по степени реализации, потенциала снижения производственных потерь. В качестве наиболее значимых научных результатов можно выделить следующее:

1. Разработана концептуальная структура системы снижения производственных потерь на машиностроительных предприятиях, включающая характеристику субъектов системы, объектов системы и механизмов взаимодействия между объектами1 и субъектами, управленческих и научно-методических решений, методов оценки эффективностифункционирования' системы, обеспечивающих обратную связь в системе, позволяющая проводить распределение' полномочий между субъектами процесса снижения производственных потерь в зависимости от особенностей предприятия.

2. Предложена матрица соотносимости производственных потерь и инструментов их устранения по видам ресурсов, позволяющая формировать комплекс мероприятий, в наибольшей степени соответствующий текущему состоянию объекта указанной системы, отличающаяся от более ранних разработок трехмерностью представленияна основе выявленных тенденций изменения основных параметров машиностроительных производств на федеральном, окружном (Приволжский федеральный округ) и региональном (Республика Татарстан) уровнях, определено влияние состояния степени нестабильности внешней среды на выбор инструментария снижения производственных потерь, обосновано использование уровня инфляции в качестве критерия экономической нестабильности при выборе мероприятий по снижению производственных потерь.

3. Разработана методика оценки производственных потерь, оценки экономической эффективности комплексов мероприятий по их снижению, а также оценки необходимых ресурсов для реализации сформированного комплекса мероприятий на основе сравнительной характеристики возможных методов, позволяющая выбрать приемлемый из альтернативных метод с учетом специфики конкретного предприятия, отличающаяся от разработок других авторов учетом большого числа факторов и системностью сравнительного анализа.

4. Разработана система показателей экономической оценки потенциала снижения, производственных потерь, эффективности комплекса мероприятий снижения, производственных потерь на машиностроительных предприятиях за счет оценки степени реализации потенциала" снижения потерь для выработки управленческих и^ научно-методических решений в системе снижения производственных потерь, в отличие от аналогичных разработок учитываю-щая.специфику объекта вложения средств.

5. Предложен инновационный алгоритм организации трансфера ноу-хау по снижению производственных потерь между машиностроительными предприятиями по вертикали и горизонтали, позволяющий коммерциализировать результаты, получаемые на пилотных предприятиях. Подобная коммерциализация, с одной стороны, позволит сократить время на внедрение подобных систем для реципиентов разработки, а с другой стороны, создаст дополнительные источники окупаемости затрат для разработчиков и, соответственно, дополнительные условия реализации потенциала снижения производственных потерь.

Практическая значимость работы. Результаты, полученные в ходе диссертационного исследования, могут быть использованы на машиностроительных предприятиях. Практическое значение имеют научно-прикладные разработки, в которых содержатся: методический подход к анализу предпосылок организации снижения производственных потерь на машиностроительных предприятиях в-условиях нестабильности. Результаты исследования используются в учебном процессе.

Апробация и реализация результатов исследования. Основные положения и выводы диссертационной работы изложены, обсуждены и получили одобрение на международных региональных, межвузовских научно-практических и научно-методических конференциях в 2009;2011 гг.: Межвузовский научно-практический семинар «Бережливое производство и технологии повышения эффективности экономики» (Елабуга, 2009), Международная научно-практическая конференция: «Актуальные проблемы современной России. IX Спиридоновские чтения» (Казань, 2011), в рамках проводимых международных ЬЕА]Ч-форумов и др. По теме диссертации опубликовано 13 научных работ общим объемом 6,89 п.л., в том числе 4 статьи в журналах «Сегодня и завтра российской экономики», «Вестник экономики, права и социологии», «Экономический Вестник Республики-Татарстан», «Вестник Казанского государственного технологического университета» рекомендованных ВАК России для опубликования материалов по кандидатским и. докторским диссертациям.

Разработанные предложения использованы при разработке проекта Республиканской целевой программы по внедрению бережливого производства, внедрены в практику хозяйственной деятельности ОАО «Зеленодольский завод имени Горького», ОАО «Казанькомпр'ессормаш», а также используются в учебном процессе в ФГБОУ ВПО «Казанском национальном исследовательском техническом университете имени А.Н. Туполева-КАИ», что подтверждено соответствующими документами. г v.

Выводы по результатам обучения персонала предприятия:

1. Межфункциональная группа обучена пользованию инструментами снижения I фоизводствениых потерь. .

2. Необходимо расширить состав группы и продолжить обучение специалистов навыкам выявления и устранения потерь на продуктах.

3. Целесообразно осветить результаты обучения и работы— межфункциональной группыв заводских средствах массовошинформации;

В целом можно сделать выводчто проведенные опытные: внедрения предлагаемых: мероприятийи инструментов1 в деятельность машиностроительных предприятий подтверждают их высокую: результативность для снижения производственных потерь и повышения эффективности деятельности предприятий. 23: МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОБЪЕМА! КАПИТАЛОВЛОЖЕНИЙ:В ОРГАНИЗАЦИЮ ОИеТЕМЫСНИЖЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ.

ПОТЕРЬ.

Эффективная деятельность предприятий, обеспечениевысоких темпов развития и повышения конкурентоспособности в условиях рыночной экономике в значительной мере определяется уровнем инвестиционной активности и диапазоном инвестиционной деятельности предприятия.

Инвестиции в бережливое производство — представляют собой вложения капитала во всех его формах в различные инструменты рассматриваемой концепции с целью сокращения потерь, а также достижения иного экономического и внеэкономического эффекта, осуществление которого базируется на рыночных принципах и связью с факторами времени, риска и ликвидности.

Знание и практическое использование современных принципов, механизмов и методов эффективного управления инвестициями в бережливое производство однозначно позволит обеспечить качественный переход предприятия на новую ступень экономического развития в рыночных условиях.

Прежде чем говорить об объемах и эффективности инвестиций в мероприятия по бережливому производству следует отметить, что результаты от внедрения мероприятий на разных предприятиях будут совершенно разные. Это зависит от различного характера деятельности, потенциала, вида выпускаемой продукции и масштаба предприятия.

В связи с этим при оценке эффективности необходимо учитывать, что за счет внедрения мероприятий по бережливому производству полностью устранить потери не представляется возможным и поэтому необходимо использовать сценарный подход. Он заключается в построении оптимистичного, наиболее вероятного и пессимистичного сценария или оценки степени освоения ЬР — потенциала [21].

1. Характеристика сценариев:

— Пессимистичный сценарий — предполагает оценку эффективности инвестиций с расчетом на то, что ликвидация предполагаемых потерь составит — 20%;

— Наиболее вероятный сценарий — 50%;

— Оптимистичный сценарий — 100%.

2. Характеристика освоения потенциала ЬР.

Оценка потенциала ЬР осуществляется как сумма возможных потерь из-за перепроизводства, лишних этапов обработки, ненужных перемещений, лишних запасов, ненужных проверок, ожидания, выпуска дефектной продукции и определяется по формуле: ч-/^+ />+/>+ />=?/- (2.1).

Степень освоения потенциала рассчитывается по формуле: = (2−2) где.

Ри — сумма устраненных потерь.

Данный показатель позволяет судить об ЬР-активности предприятий и их подразделений, а также сравнить результаты бережливого производства на различных предприятиях.

Возвращаясь к вопросу формирования бюджета, капиталовложений в организацию бережливого производства, прежде всего, нужно определить структурное подразделение (рабочее место, участок, цех, завод и др.) на которое внедряется’концепция бережливого производства. Это связано не только с тем, что машиностроительные предприятия отличаются друг от друга размерами занимаемой ими территории, зданиями, сооружениями, располагаемым оборудованием, степенью специализации предприятия и соответственно предполагаемыми объемами вложения в бережливое производство, но также и с тем, что дальнейшая оценка эффективности капиталовложения в организацию бережливого производства должна проводиться в рамках только тех структурных подразделений, где и реализована эта концепция:

Для определения необходимого объема инвестиций в реализацию мероприятий бережливого производства в рамках структурного подразделения предприятия предлагается нормативный, ресурсный, экспертный методы определения объема инвестиций.

Нормативный метод.

Нормативный метод определения необходимого уровня инвестиций для проведения мероприятий по бережливому производству предполагает установление, на основе исследований, допустимого значения затрат внедрения того или иного инструмента бережливого производства на структурную единицу Масштаб инвестиционных вложений зависит от количества структурных единиц охваченных мероприятиями бережливого производства.

Необходимый уровень инвестиций в мероприятие бережливого производства для у'-ой структурной единицы при нормативном методе (/р будем определять по формуле:

Л/ т=1 где т — индекс мероприятия бережливого производстват — 1, ММ— кол-во мероприятий внедренных в подразделение;

Ыт — норма затрат на реализацию т-то вида мероприятия в подразделении;

Применяемые при планировании нормативы должны в условиях рынка ориентировать каждое предприятие на получение высоких конечных результатов своей производственно-хозяйственной деятельности. А для этого сами нормы и нормативы должны соответствовать многим требованиям современного рынка. Прежде всего, они должны быть по своим значениям научно обоснованными и прогрессивными, реальными и стабильными, объективными и динамичными, едиными, и равнонапряженными, а также доступными и удобными при расчетах [114].

— Ресурсный метод.

Ресурсный метод заключается в определении стоимости требуемых материальных, энергетических, технико-технологических (оборудование) финансовых, трудовых и интеллектуальных ресурсов, направленных на реализацию конкретного мероприятия и количеством структурных единиц (раб. место, участок, цех, завод) охваченных мероприятиями бережливого производства.

Упрощенной формой применения ресурсного метода является формирование сметы расходов на проведение определенных мероприятий.

Для определения уровня необходимых инвестиций в мероприятие бережливого производства для у'-ой структурной единицы ресурсном методе (Г) будем использовать след. формулу: м д т-1 г=1 где г — индекс ресурсаг = 1, ЯЯ — кол-во ресурсов необходимых для реализации мероприятий по бережливому производству;

Егт — расход г-го вида ресурса на т-тое мероприятие бережливого производства;

Сгт — стоимость гго вида ресурса при реализации т-го мероприятия бережливого производства;

Главный недостаток ресурсного метода, ограничивающий его применение — его высокая трудоемкость.

Экспертный метод.

Экспертный метод опирается на групповую экспертную оценку уровня необходимых инвестиций, на реализацию мероприятий по организации бережливого производства. Обычно к экспертному исследованию привлекается от 5 до 12 человек экспертов.

Эксперты должны обладать опытом в областях, соответствующих решаемым задачам. При подборе экспертов следует учитывать момент личной заинтересованности, который может стать существенным препятствием для получения объективного суждения.

Экспертные оценки базируются на аналитическом материале полученном в ходе применения нормативного и ресурсного методов.

Наибольшее распространение для групповой экспертной оценки получил довольно простой и позволяющий устранить некоторые признаки субъективной неопределенности способ индивидуальной экспертной оценки. При использовании данного способа расчет приоритетности конечных подцелей по отношению к генеральной цели осуществляется по известной формуле [6]:

2.5) где грс — приоритетность каждой подцели, ау — коэффициент приоритетности у'-го мероприятия по отношению к генеральной цели,.

5/ - множество целей на пути от конечной подцели до генеральной, М — множество конечных подцелей.

При этом сумма коэффициентов в пределах любого куста мероприятий должна быть равна единице:

5>,=1, (2.6) jc^^.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

Проведя диссертационное, исследование, можно сделать следующие выводы.

Современные условия развития промышленных предприятийхарактеризуются ужесточением конкуренции, вызванноймаксимальной открытостью мирового пространства, освобождением его от экономическихи политических барьеровВ подобных условиях большое значение приобретают вопросы организации производствав целом и организации и, оптимизации? отдельных составляющих производственного процесса.

Вмировой1 практике выработано множество разнообразных, дополняющихдруг другая методов организации5 производства. Однако, на наш взгляд, указанныеподходы разрабатывались для стабильных условий хозяйствования. Отечественные условия последних, лет характеризуются повышенной^ нестабильностью внешней и внутренней средычтосоздает определенные сложности-при внедренииуказанных. подходов: Прежде все необходимо-определить, в чем состоят особенности организации производства в условиях нестабильности. Концепция бережливого мышления-и производства — это одно из модных направлений: развития менеджмента. Стратегия бережливого производства на: настоящий момент в России набирает большое количество приверженцев.. •:. • '.

Все дело в .том,.что этаконцепция-«как и множествоsдругих: наводнивших. наш «бизнес идей, таких, как:. «шесть сигм», «5S" — TQM- (всеобщая система управления качеством), ТРМ (всеобщая: система обеспечения деятельностипроизводства), JIT (точно в срок), КАНБАН и других подобных, являются компонентами огромной цельной системы японского менеджмента Кайд-зен (постоянные улучшения), основанной на идеях Деминга, Джурана, Фей-генбаума и их японских коллег Исикавы, Тагути и Сингу. Внимательное изучение других концепций, выдаваемых за новое последнее слово в построении эффективного менеджмента и организации производства, изложенных во многих книгах, заполнивших отечественные прилавки, таких, как BSC (система сбалансированных показателей), ABC (учет, основанный на процессном подходе), BPR (реинжиниринг бизнес-процессов), Agile Manufacturing System (быстрореагирующая. система производства), Synchronous Manufacturing System (система синхронного производства), оказываются менее эффективным воплощением тех же идей. То есть это всего лишь системы, облегчающие переход от централизованного жесткого-управления бизнесом к бизнесу, основанному на вовлечении работников, и превалировании, горизонтальных подходов к управлению над вертикальными. С этой точки зрения и различные классические варианты MRP и ЕЯРтакже обеспечивают поддержку уходящим в прошлое неэффективным концепциям бизнеса. На смену им приходят различные варианты представления Кайдзен, одним из важнейших компонентов которого является Lean Production.

В.основе концепции лежит оптимизация процессов путем их ранжирования’по признакам, oпpeдeляeмымv понятиями Муда. Под, этими понятиями? t подразумеваются процессы, которые не приносят добавленной ценности потребителям, илиуменьшают ее. Выделяют до 7 видов таких процессов, хотя никто не ограничивает фантазию по поводу умножения.1 их номенклатуры: процессы, ведущие к перепроизводствупроцессы ожиданияпроцессы лишней транспортировкипроцессы излишней обработкипроцессы, приводящие к избытку запасовпроцессь1, содержащие лишние движенияпроцессы, создающие дефекты. Восьмая, группа процессов связана с потерями, обусловленными игнорированием человеческого фактора. Последовательное или взрывное уменьшение таких процессов позволяет приблизить время и уровень издержек к минимуму, определяемому только временем передела.

Внедрение вышеприведенных стратегий на машиностроительных предприятиях РФ позволит получить сравнительные преимущества. Для комплексного решения выявленных проблем нами предлагается система снижения производственных потерь на машиностроительных предприятиях.

Субъекты системы оказывают то или иное управляющее воздействие в соответствии с выполняемыми ими функциями. Причем субъектами системы будут считаться все службы и работники, от действий которых зависит снижение производственных потерь: от органов государственной власти, устанавливающих нормы потерь и требования к производственному процессу, до работников, непосредственно воздействующих на сырье и полуфабрикаты.

Объектом системы являются бизнес-процессы, в ходе выполнения которых могут возникать различные производственные потери. О точки зрения управления важно не только выделить такие бизнес-процессы, но-и определить, на каком процессе возможно возникновение .тех или иных типов потерь.

Механизмы управляющего воздействия субъектов на объекты зависят от характера бизнес-процессовот типа наиболее значимых потерь, в данном бизнес-процессе, от специфики субъекта, оказывающего управляющее воздействие.

Очень большое значение приобретает обратная связь от, объекта к, субъекту. Благодаря этому можно будет оценить качество воздействия и скорректировать последующие воздействия.

Предлагаемая нами ¦ концептуальная структура благодаря своей внутренней' гибкости позволяет учесть все многообразие машиностроительных производств и, одновременносоздает предпосылки для* существенного повышения’эффективности процессов снижения производственных потерь на машиностроительных предприятиях.

Для любого-развивающегося предприятия, приблизившегося-к пределам линейного роста, оптимизация затрат становится. одним из приоритетных инструментов повышения прибыльности. В ситуации же финансового кризиса сокращение затрат для многих организаций становится основным условием выживания.

Таким образом, анализ и прогнозирование возможных потерь ресурсов занимает центральное место в рыночных отношениях, причем не объективно необходимого расхода ресурсов, обусловленного характером и масштабом производственно-сбытовой деятельности предприятия (фирмы), а случайных, непредвиденных, но потенциально возможных потерь, возникающих вследствие отклонения от запланированного хода производства и реализации продукции. Это могут быть материальные, трудовые и финансовые потери, потери времени и специфические виды потерь.

Применительно к инновационным производствам на наш взгляд целесообразно выделять потери из-за несоответствия уровня квалификации персонала. Данный вид потерь может формироваться, во-первых, из-за опоздания роста имеющегося уровня квалификации персонала по сравнению с ростом уровня требования к персоналу со стороны производства. Такая ситуация весьма возможна на инновационных предприятиях, когда переход на следующий уровень развития производства может скачкообразно повысить требования к квалификации персонала, а персонал как более инертная подсистема не сможет также оперативно изменить" свои квалификационные характеристики. Во-вторых, хотя это более редкая ситуация, потери из-за несоответствия уровня квалификации персонала могут принять и такую форму: имеющийся персонал имеет более высокую квалификацию, чем предъявляет производство. Например, такая ситуация может возникнуть, если на производстве в рамках подготовки к внедрению инновационного продукта был привлечен персонал с более высокой квалификацией, но инновационный скачок по. каким-либо причинам откладывается (либо отменяется). В этом случае персонал требует повышенных расходов, но эти расходы не дают соответствующей отдачи, что приводит к потерям.

Теория организации производства в части снижения производственных потерь выработала определенный инструментарий, направленный на нейтрализацию определенных видов потерь. Нами предлагается матрица соотноси-мости разработанного инструментария с видами потерь, которые могут быть устранены. Качественно новым является «трехмерность» предлагаемой нами матрицы: наряду с используемыми ранее двумя размерностями — типы потерь и инструментарий — нами добавлено третье измерение — типы ресурсов, подверженных потерям. Третье измерение реализовано путем кодировки типов ресурсов и размещением кодов в ячейки матрицы. Такой подход позволяет более комплексно анализировать производственные потери и, соответственно, более эффективно управлять их снижением.

Эффективной является производственная система, которая при: заданном уровне качества позволяет максимально быстро управлять, проектировать, осваивать, изготавливать и предоставлять заказчику требуемые изделия с минимальным вовлечением оборотных средств-и минимально-возможными операционными расходами (быстро* и без потерь). Обычно выделяют следующие направления-развития производственных, систем: внедрение бережливого производства, техническое перевооружение производствавнедрение системы бережливой, разработки продукции, внедрение информационных технологий управления процессами и данными.

Результаты мирового финансового кризиса неоднозначныно явно1 просматривается одна закономерность — наибольшие потери от кризиса несут регионы, лидировавшие по уровню экономического"развития ивносившие наиболее значительный, вклад в-формирование бюджета Российской^ Федерации. Тенденции характеризуются тем, что потери на предприятии растут, в связи с этим заранее следует прогнозировать и-определять величину ущерба и внедрять проектные мероприятия по внедрения системы управления организацией производства.

Как уже отмечалось ранее, бережливое • производство — логистическая концепция, менеджмента, сфокусированная на оптимизации, бизнес-процессов с максимальной ориентацией на рынок и с учётом мотивации каждого работника.

Целями такого производства являются: минимизация трудозатратминимизация сроков создания новой продукциигарантия поставки продукции заказчику.

Концепция бережливого производства предполагает разработку миссии, формирование целей и задач.

У каждого предприятия они свои. Отсюда вытекают задачи: формирование принципов выявления узких местпланирование и управление пилотными проектами в рамках всей производственной системы предприятияразработка стандарта предприятия по организации и функционированию бережливого производстваформирование оценки показателей эффективности пилотных проектов и методов стимулирования их участниковорганизация тиражирования лучших, практик подразделений предприятия для общего пользования в рамках корпорации. Максимальное качество при минимальной стоимости.

В целом использованиепринципов бережливого производства может дать значительные эффекты. Преимущество его в том, что система на 80% состоит из организационных мер и, только 20% составляют инвестиции в, технологию.

Эффективная деятельность предприятий, обеспечение высоких темпов развития и повышения конкурентоспособности в условиях рыночной экономике в значительной мере определяется уровнем инвестиционной активности и диапазоном инвестиционной деятельности предприятия.

Инвестиции в бережливое производство — представляют собой вложения капитала во всех его формах в различные инструменты. рассматриваемой концепции, с целью, сокращения потерь, а также достижения иного экономического и внеэкономического эффекта, осуществление которого базируется на рыночных принципах и связью с факторами времени, риска и ликвидности.

Знание и практическое использование современных принципов, механизмов и методов эффективного управления инвестициями в бережливое производство однозначно позволит обеспечить качественный переход предприятия на новую ступень экономического развития в рыночных условиях.

Для определения необходимого объема инвестиций в реализацию мероприятий бережливого производства в рамках структурного подразделения предприятия предлагается нормативный, ресурсный, экспертный методы определения объема инвестиций.

Нами предлагается алгоритм экономической оценки эффективности внедрения мероприятий по снижению производственных потерь в машиностроении. В качестве критериев эффективности внедрения мероприятий по организации бережливого производства предлагается использовать традиционные показатели эффективности инвестиционных проектов, такие как: чистый дисконтированный доход (NPV), внутренняя, норма рентабельности (IRR) и дисконтированный срок окупаемости.

Развитие машиностроительного комплекса Республики Татарстане во многом определяет рост промышленного производства региона, вовлекая в* процесс создания стоимости" другие отрасли народного хозяйства, существенно влияет на занятность в национальной экономике, обеспечивает значи-. тельную часть налоговых поступлений и валютной выручки. Однако, на протяжении последних двух десятилетий^ резкий спад производства, сокращение научных исследований, программы конверсии оборонных предприятий при/ вели промышленный комплекс страны в кризисное состояние. Особенно это коснулось машиностроительной отрасли. Снизились объемы производства и конкурентоспособность продукции соответствующего профиля.

Обмен опытом по снижению производственных потерь между машиностроительными предприятиями по вертикали и горизонтали наиболее эффективным образом может осуществляться путем создания Научно-образовательного центра. Цель и задачи типовой программы работы, научно-образовательного центра могут быть сформулированы следующим образом.

Цель программы — повышение эффективности наукоемких предприятий РТ за счет реализации прогрессивных методов организации производства и внедрения информационных систем, в том числе внедрения системы снижению производственных потерь на машиностроительных предприятиях.

Подобная структура позволит осуществлять обмен опытом с минимальными затратами ресурсов, благодаря чему будет обеспечена максимальная эффективность процесса.