Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Сухие строительные смеси для штукатурных работ с тонкодисперсными минеральными добавками

Диссертация: Сухие строительные смеси для штукатурных работ с тонкодисперсными минеральными добавками
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Разработанные составы штукатурных смесей использованы при выпуске опытной партии сухих строительных смесей на предприятии ООО «ПГ Колибри» г. Томск, а технологические и эксплуатационные характеристики разработанных сухих смесей проверены при офактуривании пенобе-тонных блоков, выпускаемых ООО «Пенобетон-Сервис» г. Томск. Разработаны технические условия ТУ 1557−042−884 306−05 «Сухие строительные… Читать ещё >

Сухие строительные смеси для штукатурных работ с тонкодисперсными минеральными добавками (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. Анализ состояния вопросов в области сухих строительных 14 смесей и обоснование целей и задач исследований
    • 1. 1. Классификация и анализ требований к сухим строительным сме- 14 сям
    • 1. 2. Тонкодисперсные материалы как эффективное средство улуч- 22 шения структуры и свойств строительных растворов
      • 1. 2. 1. Наполненные цементные системы
      • 1. 2. 2. Кремнезёмистые микронаполнители для цементных систем
      • 1. 2. 3. Карбонатные микронаполнители для цементных систем
    • 1. 3. Влияние гранулометрического состава заполнителей на свойства 39 сухих штукатурных смесей
    • 1. 4. Выбор модели и объекта исследования
  • Выводы
  • 2. Характеристики применяемых материалов и методики про- 49 ведения экспериментов
    • 2. 1. Характеристика сырьевых материалов
    • 2. 2. Методики проведения экспериментов
      • 2. 2. 1. Испытание цемента и песка
      • 2. 2. 2. Определение химической активности микронаполнителей
      • 2. 2. 3. Определение водоудерживающей способности цементного вя- 54 жущего
      • 2. 2. 4. Определение прилипаемости (адгезии) вяжущего к основанию
      • 2. 2. 5. Определение пластической прочности вяжущего
      • 2. 2. 6. Оценка физико-механических свойств штукатурных растворов
      • 2. 2. 7. Определение прочности сцепления штукатурного раствора с 57 плотным и пористым основанием
      • 2. 2. 8. Определение величины сползания штукатурной смеси
      • 2. 2. 9. Физико-химические исследования
    • 2. 3. Оценка химической активности минеральных микронаполните
  • Выводы
  • 3. Исследование влияния характеристик карбонатных и крем- 63 незёмистых тонкодисперсных минеральных частиц на физико-механические свойства и структуру цементных систем
    • 3. 1. Исследование реологические свойства цемента с тонкодисперс- 63 ными минеральными добавками
      • 3. 1. 1. Исследование влияния микронаполнителей на нормальную гус- 64 тоту вяжущей системы
      • 3. 1. 2. Исследование сроков схватывания вяжущего с тонкодисперсны- 67 ми минеральными наполнителями
      • 3. 1. 3. Влияние микронаполнителей на водоудерживающую 69 способность вяжущего
    • 3. 2. Исследование прилипаемости смешанного вяжущего
    • 3. 3. Исследование процессов структурообразования в смешанном 75 вяжущем
      • 3. 3. 1. Исследование влияния микронаполнителей на пластическую 76 прочность цементного теста
      • 3. 3. 2. Исследование влияния минеральных микронаполнителей 80 на прочностные характеристики вяжущего
      • 3. 3. 3. Физико-химические исследования смешанного вяжущего
  • Выводы
  • 4. Разработка составов и исследование свойств сухих строи- 94 тельных смесей для штукатурных работ
    • 4. 1. Выбор рационального фракционного состава заполнителя для 94 сухих штукатурных смесей
      • 4. 1. 1. Оценка пустотности двухфракционной смеси песка
      • 4. 1. 2. Изучение влияния объёма цементного теста в растворе на его 98 прочностные характеристики
      • 4. 1. 3. Определение пустотности трёхфракционной смеси песка
      • 4. 1. 4. Изучение влияния минеральных микронаполнителей на пустот- 101 ность заполнителя
    • 4. 2. Исследование свойств сухих штукатурных смесей
      • 4. 2. 1. Прочность сцепления штукатурных растворов с основанием
      • 4. 2. 2. Влияние состава сухой штукатурной смеси на свойства штука- 107 турного раствора
      • 4. 2. 3. Исследование величины сползания штукатурного раствора с 109 вертикальной поверхности
      • 4. 2. 4. Исследование морозостойкости растворов с минеральными мик- 112 ронаполнителями
    • 4. 3. Разработанные составы сухих строительных смесей для штука- 113 турных работ
    • 4. 4. Анализ результатов исследований
  • Выводы
  • 5. Разработка технологии производства сухих строительных 137 смесей и реализация результатов
    • 5. 1. Технологическая схема и описание технологии изготовления су- 137 хих строительных смесей
    • 5. 2. Исследование режимов перемешивания сухих строительных смесей
    • 5. 3. Опыт промышленного использования разработанных сухих 147 строительных смесей и перспективы развития данного направления
    • 5. 4. Экономическая эффективность
  • ВЫВОДЫ

Актуальность работы:

За последние годы в России в связи с изменившейся экономической ситуацией произошла переоценка минерально-сырьевой базы с целью её более разумного использования. Постоянно идёт поиск путей создания новых строительных материалов, более эффективных, чем традиционные и более дешевых, чем импортные аналоги, но ничем не уступающие им в качестве. В том числе это касается и сухих строительных смесей.

В Томской области уже несколько лет существуют предприятия, занимающиеся производством сухих строительных смесей, при этом сухие штукатурные смеси не занимают ведущего места в объёмах производства и потребления (всего около 8% от имеющегося ассортимента, в то время как плиточные клеи и шпатлевки составляют 27 и 22% соответственно). Цементные штукатурные смеси, как правило, производят на основе портландцемента марок 400 и 500, что ведёт к его перерасходу. В нашем регионе, не имеющем собственного производства портландцемента, особенно актуальна проблема его экономии. Поэтому, во-первых, необходимы исследования, направленные на разработку и создание смешанных вяжущих на основе местных материалов и техногенных продуктов.

Во-вторых, при этом полимерные добавки, применяемые в производстве сухих строительных смесей и составляющие значительную часть их стоимости (иногда до 97%) преимущественно импортного производства. Поэтому актуальны исследования, направленные на снижение дорогостоящих компонентов путём введения минеральных тонкодисперсных добавок, родственных по химической природе цементу, активных и инертных, различной удельной поверхности, позволяющих направленно регулировать свойства смешанного вяжущего и формировать рациональную структуру растворной смеси.

При этом достигается экономия природных ресурсов, при использовании местного сырья и техногенных продуктов для Западно-Сибирского региона, расширяется местная сырьевая база, и реализуется возможность получения сухих строительных смесей с заданными свойствами. Работа выполнялась в соответствии с:

Отраслевая научно-техническая программа Министерства образования РФ «Архитектура и строительство» на 2002;2003 г. «Разработка материалов для многослойных теплоэффективных ограждающих конструкций из природного сырья и отходов промышленности применительно к условиям Западно-Сибирского региона» (Грант № 12.2−833 инв. № 02.200 306 399).

Научные исследования высшей школы по приоритетным направлениям науки и техники. «Разработка технологии модифицированного бетона с повышенной эксплуатационной надёжностью на основе тонкозернистых песков».

Объект исследования:

Сухая строительная смесь, модифицированная тонкодисперсными зернистыми минеральными добавками.

Предмет исследования:

Закономерности взаимодействия, особенности формирования состава и структурообразования сухих строительных смесей для штукатурных работ с тонкодисперсными минеральными добавками.

Цель работы:

Целью настоящей работы является разработка составов и исследование свойств сухих строительных смесей для штукатурных работ на основе смешанных вяжущих с тонкодисперсными зернистыми минеральными добавками карбонатной и кремнезёмистой природы (доломитовая мука, мел, микрокремнезём).

Для решения поставленной цели решались следующие задачи:

Задачи исследования:

— разработать составы для штукатурных работ в виде сухих строительных смесей с использованием природных и техногенных продуктов (микрокремнезём, доломитовая мука, мел);

— изучить влияние тонкодисперсных минеральных добавок на процессы гидратации и структурообразования смешанного вяжущего;

— определить основные закономерности изменения физико-механических свойств цементного теста и цементного камня в зависимости от вещественного состава и удельной поверхности минеральных добавок;

— установить рациональные составы вяжущего, модифицированного тонкодисперсными минеральными добавками, для получения сухих штукатурных смесей с заданными свойствами;

— исследовать влияние фракционного состава заполнителя на обеспечение необходимых технологических, физико-механических свойств и стойкости штукатурных растворов в эксплуатационных условиях;

— разработать технологические приёмы производства сухих строительных смесей, модифицированных тонкодисперсными минеральными добавками, и провести опытно-промышленную проверку результатов.

Научная новизна:

Установлены закономерности изменения реологических и технологических свойств сухих строительных смесей в зависимости от состава и физико-механических свойств компонентов сухой смеси и типа подложки:

Показано, что введение тонкодисперсных минеральных добавок повышает реакционную способность наполненного вяжущего и приводит к увеличению его активности и адгезионных свойств. При этом содержание в смешанном вяжущем микрокремнезёма составляет 5−10%, мела — 10−15%, доломитовой муки — 10−15%.

Установлено, что введение в смешанное вяжущее микрокремнезёма способствует более быстрому формированию пластической прочности за счёт повышенной растворимости SiC>2 и последующей интенсификацией образования гидросиликатов кальция.

Установлено, что введение в состав сухих штукатурных смесей тонкодисперсных минеральных добавок увеличивает адгезионные свойства раствора с основанием в результате повышения суммарной удельной поверхности смеси и увеличения площади контакта между штукатурным слоем и основанием, а также за счёт интенсификации процессов гидратации и гидролиза в системе. При этом введение микрокремнезёма в количестве 5 -15% увеличивает прочность сцепления раствора с основанием на 40−58%- доломитовой муки и мела — на 40−52%.

Установлены рациональные соотношения между пассивной и активной составляющими заполнителя штукатурной растворной смеси, позволяющие регулировать эксплуатационные свойства штукатурного раствора.

Практическая значимость:

Разработаны составы в виде сухих строительных смесей на основе смешанных вяжущих, модифицированных тонкодисперсными минеральными добавками с улучшенными физико-механическими свойствами, обеспечивающими необходимую стойкость в эксплуатационных условиях (прочность сцепления, водоудерживающая способность).

Разработана технология приготовления сухих штукатурных смесей с использованием местных материалов для Западно-Сибирского региона и техногенных продуктов.

Разработаны технические условия на изготовление и применение сухих штукатурных смесей.

Разработанные составы для отделочных работ получили проомыш-ленную апробацию на ООО «ПГ Колибри» и ООО «Пенобетон-Сервис» г. Томск.

Личный вклад автора:

Личный вклад автора состоит в получении экспериментальных результатов, изложенных в диссертационной работе, их обобщении и анализе. Роль научного руководителя к.т.н. Копаница Н. О. заключалась в постановке вопросов, согласованию плана работ по тематике, участии в анализе результатов.

На защиту выносятся: закономерности влияния состава и свойств тонкодисперсных минеральных добавок на технологические, реологические, физико-механические свойства сухих строительных смесей для штукатурных работрезультаты исследования свойств смешанного цементного вяжущего в зависимости от вида и количества микронаполнителейрезультаты физико-химических исследований смешанного вяжущего с тонкодисперсными минеральными добавкамирезультаты опытно-промышленного внедрения.

Достоверность результатов:

Достоверность результатов и выводов по работе обеспечена методически обоснованным комплексом исследований с использованием современных средств измерений, применением математических методов планирования экспериментов и статистической обработкой результатов, а также опытными испытаниями и их положительным практическим эффектом.

Реализация работы:

Разработанные составы штукатурных смесей использованы при выпуске опытной партии сухих строительных смесей на предприятии ООО «ПГ Колибри» г. Томск, а технологические и эксплуатационные характеристики разработанных сухих смесей проверены при офактуривании пенобе-тонных блоков, выпускаемых ООО «Пенобетон-Сервис» г. Томск. Разработаны технические условия ТУ 1557−042−884 306−05 «Сухие строительные смеси для штукатурных работ». Результаты экспериментальных исследований, полученных при выполнении диссертационной работы, внедрены в учебный процесс для студентов специальности 290 600 «Производство строительных материалов, изделий и конструкций».

Апробация работы:

Основные положения диссертационной работы и результаты исследований представлены на:

2-ой Международной научно-технической конференции «Архитектура и строительство» (Томск, ТГАСУ, 2002 г.);

Всероссийской конференции «100 лет архитектурно-строительному образованию в Сибири» (Томск, 2002 г.);

6-ой Международной научно-практической конференции «Качество — стратегия XXI века» (Томск, 2002 г.);

III Международной научно-технической конференции «Бетон и железобетон в третьем тысячелетии» (Ростов-на-Дону, 2004 г.);

Первой Всероссийской научно-практической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых «Инноватика-2005» (г. Томск, 2−4 июня 2005 г.).

Публикации:

Основное содержание диссертационной работы опубликовано в 9 работах, включая научные статьи и тезисы докладов, в том числе материалы одной статьи подготовлены без соавторов. В остальных публикациях личный вклад соискателя составлял 60−70% и состоял в следующем:

— разработка методик проведения исследований;

— обработка результатов и их анализ;

— подготовка проектов статей.

Структура и объем работы:

Диссертация состоит из введения, пяти глав, выводов, списка литературы и приложений. Диссертация изложена на 165 страницах машинописного текста, содержит 20 таблиц, 34 рисунка, приложения и список литературы из 125 наименований.

ВЫВОДЫ:

1. Разработанные составы смешанных вяжущих с тонкодисперсными минеральными микронаполнителями (доломитовой мукой, мелом, микрокремнезёмом) и сухие строительные смеси на их основе обладают высокой прочностью сцепления с поверхностью.

2. Установлены закономерности изменения реологических свойств вяжущих для штукатурных растворов в зависимости от химического состава, дисперсности и содержания тонкодисперсных минеральных добавок. Пластическая прочность с различными добавками позволяет регулировать прочность на всём периоде процесса структурообразования и предотвратить конкуренцию новообразований различной морфологии и гранулометрии.

3. При введении карбонатных микронаполнителей образуются гидро-карбоалюминаты и гидрокарбосульфоалюминаты кальцияпри введении кремнезёмистых микронаполнителей — низкоосновные гидросиликаты кальция торберморитоподобого типа, что обеспечивает улучшение прочностных и адгезионных свойств сухих строительных смесей.

4. Наименьшая межзерновая пустотность двухфракционной смеси песка фр. 0,16−0,31 и фр. 1,25−2,5 достигается при соотношении этих фракций 70:30, при этом межзерновая пустотность составляет 34%. Для каждого вида микронаполнителей установлено рациональное содержание, при котором достигается наименьшая межзерновая пустотность, что позволит сформировать оптимальную структуру штукатурной смеси.

5. При введении микрокремнезёмистого наполнителя в количестве 510% прочность сцепления увеличивается на 18−53% в сравнении с контрольными образцами.

Введение

карбонатных микронаполнителей увеличивает прочность сцепления на 20−43%.

6. Наименьшей величиной сползания обладает штукатурный раствор с.

14 добавкой микрокремнезёма с удельной поверхностью 4000 м /кг, что обусловлено снижением средней плотности штукатурной смеси.

7. По полученным научным результатам разработаны технологические приёмы приготовления сухих строительных смесей, включающих микронаполнители, и разработаны технические условия.

8. Проведённые опытно-промышленные испытания составов и технологий подтвердили технические характеристики разработанных сухих строительных смесей, обоснованность и достоверность выводов и рекомендаций по диссертационной работе.

Показать весь текст

Список литературы

  1. И. Н. Основы физики бетона. М.: Стройиздат, 1981. — 464 с.
  2. Е. П. Процессы зародышеобразования в силикатных системах // Коллоидный журнал. № 1 -1991. — С. 105−109.
  3. Е. П. Роль коллоидно-химических процессов при формировании дисперсных структур в силикатных системах // Коллоидный журнал. 1991. — № 6. — С. 989−995.
  4. Ю. М., Комар А. Г. Технология бетонных и железобетонных изделий. М.: Стройиздат, 1984. — 671 с.
  5. . Методы оптимизации. Вводный курс. М.: Радио и связь, 1988. — 128 с.
  6. В. Г. Модифицированные бетоны. М., 1998. — 768 с.
  7. В. В., Каримов И. Ш., Комохов П. Г. Аспекты формирования высокопрочных и долговечных цементных связок в технологии бетонов // Изв. вузов. Строительство. 1996. — № 4. — С. 41.
  8. В. А. Сухие смеси в современном строительстве. -Новосибирск.: 1998. 94 с.
  9. Н. П. Структурно-механические свойства и реология бетонной смеси и прессвакуумбетона. М.: Наука и техника, 1977. — 232 с.
  10. В. А. Минеральные добавки к цементу и бетону // Обзорная инф-ция: ВНИИНТПИ, 1993. 57 с.
  11. Ю. В., Швандр В. А. Оценка эффективности бизнеса и инвестиций: Учебное пособие для вузов. М.: Финансы, ЮНИТИ-ДАНА, 1999.-254 с.
  12. Э. Л. Сухие смеси для отделочных работ // Строительные материалы. № 7. — 1997. — с. 8−9.
  13. А. А. О возможности использования диспесных техногенных отходов в мелкозернистых бетонах // Строительные материалы. — 2004.-№ 8.-С. 38−39.
  14. Ю. М., Дудеров Г. Н. Общая технология силикатов : Учебник для техникумов. М.: Стройиздат, 1976. — 600 с.
  15. Ю. М., Тимашев В. В. Портландцементный клинкер. М.: Стройиздат, 1967.-307 с.
  16. Ю. М., Сычев М. М., Тимашев В. В. Химическая технология вяжущих материалов : Учебник для вузов / Под ред. Тимашева В. В. М.: Высш. Школа, 1980 — 472 с.
  17. Р. Г. Физико-химия процессов активации цементных дисперсий. -Киев.: Наука, 1980.
  18. В. П., Амелина Е. А., Ребиндер П. А. Экспериментальное исследование образования кристаллизационных контактов при срастании отдельных кристаллов // Коллоидный журнал. 1974. — № 3. — С. 436−442.
  19. В. К. Механизм повышения прочности бетона при введении микронаполнителя // Бетон и железобетон. 1988. -№ 10. — С. 9−11.
  20. С. А. Минеральные добавки для бетонов. // Бетон и железобетон. 1994. — № 2. — С.7−10.
  21. В. К. Механизм повышения прочности бетона при введении микронаполнителя // Бетон и железобетон. -1988. -№ 10. С. 9−11.
  22. В. К. Закономерности оптимизации состава бетона с дисперсными минеральными добавками // Бетон и железобетон. 1993. — № 4. -С. 10−12.
  23. А. В. Инвестиции и финансирование: Методы оценки и обоснования. СПб.: Издательство С.-Петербургского университета, 1998.-528 с.
  24. С. А. Бетоны на новых видах многокомпонентных цементов // Обзорная информация: ВНИИНТПИ, 1993. -38 с.
  25. Е. И., Жаров Е. Ф., Гордеев Ю. В., Голубничий А. В. Некоторые коллоидно-химические представления о процессах твердения портландцемента // Вопросы химии и химической технологии Респ. Межвед. Те-мат. науч.-техн. Сб. 1975. — № 41. — С. 75−80.
  26. И. С. Отделочные составы на основе сухих строительных смесей с использованием местных материалов : Автореферат дис. канд. тех. наук. Пенза, 2005. — 20 с.
  27. А. В. Минеральные вяжущие. М.: Стройиздат, 1986.-464 с.
  28. М. С. Возможные схемы структурообразования в вяжущих системах // Современные проблемы строительного материаловедения: Третья международная конференция Самара: СамГАСА, 1995. — С. 75−77.
  29. С. П., Зинов И. А. Высокопрочный бетон с добавкой микрокремнезёма // Изв. вузов. Строительство и архитектура. 1990. — № 9 — С. 55.
  30. . В., Дуамбеков Б. С., Корегин В. Н. Влияние микронаполнителей на свойства мелкозернистых бетонов // Изв. вузов. Строительство и архитектура. 1987. — № 10. — С. 127−130.
  31. В. Д., Рунова Р. Ф. Вяжущие и композиционные материалы контактного твердения. Киев: Виш. шк., — 1991. — 243 с.
  32. С. А. Модификация плиточных клеев редисперсионны-ми полимерными порошками VINNAPAS // Строительные материалы. -2003.- № 3.- С 47.
  33. В. С., Тимашев В. В. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ: Учеб. Пособие. М.: Высш. Школа, 1981. — 335 с.
  34. JI. И., Соломатов В. И. Цементные бетоны с минеральными наполнителями Киев: Будивэльник, 1991. — 136 с.
  35. Деловая активность строительных организаций России в IV квартале 2001 г. и прогноз на I квартал 2002 г. // Инвестиции в России. 2002. -№ 2.
  36. Г. Д., Сергеев А. М. Эффективность применения зол ТЭС в цементных композициях // Энергетическое строительство. 1982. — № 4.-С.5−7.
  37. В. С., Калашников В. И. Эффективные сухие строительные смеси на основе местных материалов. М.: АСВ, Пенза.: ПГАСА., 1999.-181с.
  38. В. С. Сухие строительные смеси, модифицированные химическими добавками // Изв. ВУЗов. Строительство. 1998. — № 4−5.
  39. Н. М. Эффективные сухие строительные смеси на основе местных материалов : Автореф. дис. канд. тех. наук. Пенза, 1999. -18 с.
  40. А. Г. Микронаполняющий эффект минеральных добавок в бетоне // Бетон и железобетон. 1994. — № 3. — С. 7−9.
  41. С. Н. Справочник штукатура. Ростов на Дону.: Феникс, 2003.-314с.
  42. С. С. Общие закономерности формирования структуры цементного камня и бетона с добавкой ультрадисперсных материалов // Бетон и железобетон, 1995. — № 6. — С. 16−20.
  43. Е. К., Лутц Г., Герольд X. Сухие строительные смеси -К.: Техника, 2000. 226с.
  44. В. И., Демьянова В. С. Методологические и технологические аспекты получения и применения высокодисперсных наполнителей бетонов // Строительные материалы — 2004. — № 3. С 5.
  45. В. В. Сухие строительные смеси. — М.: Издательство АСВ, 2000. 96с.
  46. А. И., Хеннинг О. Особенности твердения цемента в бетоне // Труды 7 Всесоюзного совещания по химии и технологии цемента. -М.: НИИЦемент, 1988. С.146−148.
  47. А. И., Хеннинг О. Влияние карбонатных заполнителей на гидратацию портландцемента в бетоне // Изв. вузов. Строительство и архитектура. 1983. — № 11. — С 69 — 72.
  48. А. И., Смирнов А. Г., Петров Г. Г. Проектирование и использование заполнителей с малой межзерновой пустотностью в бетоне // Изв. ВУЗов. Строительство и архитектура. 1987. — № 7. — С 135 — 138.
  49. В. В. Методы оценки инвестиционных проектов М.: Финансы и статистика, 1999. — 144 с.
  50. С. Ф., Ермилова Ю. А. Структурообразование наполненных цементов // Современные проблемы строительного материаловедения: Пятые академические чтения РААСН Воронеж: ВГАСА, 1999. — С. 207 209.
  51. В. Е. О влиянии тонкодисперсных фракций песка на микроструктуру бетона // Соверш. Стр-ва назем, обьектов нефт. и газ. промети. Сборник науч. трудов НПО «Гидротрубопровод». М., 1990. — С.23−26.
  52. И. М. О механизме повышения прочности бетона при введении микронаполнителей // Бетон и железобетон. 1987. — № 5. — С. 10−11.
  53. С. С. Общие закономерности формирования структуры цементного камня и бетона с добавкой ультрадисперсных материалов // Бетон и железобетон, 1995. — № 6. — С. 16−20.
  54. А. Ю., Митузас Ю. И. К вопросу технологии портландцемента с микронаполнителями. // Тр. ВНИИтеплоизоляции, 1979. -Вып. 12. С. 100−104.
  55. Н. О., Аниканова JI. А., Макаревич М. С. Тонкодисперсные добавки для наполненных вяжущих на основе цемента // Строительные материалы. -2002. № 9. — С 2−3.
  56. Л. А. Опыт изготовления и использования сухих растворных смесей за рубежом. Строительные материалы. 2000 г. — № 9.
  57. М. И., Перекатов Б. А. Стратегическое планирование инвестиционной деятельности : Учебное пособие — СПб.: Изд. дом «Бизнес-Пресса», 1998.-315 с.
  58. А. И., Аниканова Л. А., Копаница Н. О., Герасимов А. В. Влияние зернового состава и вида наполнителей на свойства строительных растворов // Строительные материалы. 2001. — № 11 — С. 28.
  59. Т. В., Кравченко И. В. Теоретические основы получения специальных цементов // Цемент. 1982. — № 9 — С. 8−9.
  60. Ларионова 3. М. Формирование структуры цементного камня и бетона-М.: Стройиздат, 1971.- 161 с.
  61. Р. Л. Бетон на карбонатных заполнителях. Ростов, 1967.
  62. Н. И., Прошин А. П., Вернигорова В. Н. О структуро-образовании цементного камня // Современные проблемы строительного материаловедения: Третья международная конференция Самара: СамГАСА, 1995.-С.7−10.
  63. Ю. И., Нестеров А. Н., Сюняев 3. И. Влияние дисперсности на диффузионный рост новой фазы. // Коллоидный журнал. 1985. -№ 6.- С. 1194−1196.
  64. Методы исследования цементного камня и бетона: Методическое пособие. М., 1970. — 160 с.
  65. Ю. В., Рахимов Р. 3. Штукатурные сухие смеси с использованием минерального сырья РТ // Известия КГ АС А. 2003. — № 1. -С.51.
  66. А. П., Захарченко П. Р. Активные кремнезёмсодержащие отходы промышленности — сырьё для автоклавных строительных материалов // Строительные материалы. 1987. — С.23.
  67. А. Г. Пылеватые минеральные добавки к цементным бетонам // Строительные материалы и конструкции, 1990. — № 3. — С. 18.
  68. А. А. Структура предложения рынка сухих строительных смесей // Строительные материалы. -2004. № 3. — С 50.
  69. Е. Применение пылевидных добавок с целью экономии высокомарочных цементов // Пром. и жил.-гражд. строительство. Сер.З.
  70. В. И., Большаков Э. JI. Современное состояние и перспективы развития производства сухих строительных смесей в России // Строительные материалы. 1999. — № 3. — С.3−5
  71. С. В. Строительные материалы пониженной средней плотности на основе микрокремнезёма : Автореферат дис. канд. тех. наук.-Пенза, 1999.-29 с.
  72. А. Ф. К теории прочности твердеющих вяжущих систем // Совершенствование промышленного и гражданского строительства: Тр.НИИпромстроя. М.: Стройиздат, 1976. — вып. 17. — С.90−104.
  73. А. Ф. Теория гидратации вяжущих веществ. // Совершенствование промышленного и гражданского строительства: Тр.НИИпромстроя. М.: Стройиздат, 1976. — Вып. 17. -С.54−89.
  74. К. Н., Каддо М. Б., Кульков О. В. Оценка качества строительных материалов. М.: АСВ, 1999.
  75. К. Н., Шмуров И. К. Физико-механические испытания строительных материалов. М.: Высш.шк., 1989. — 239с.
  76. Промышленность строительных материалов. Серия И. Использование отходов промышленности в производстве строительных материалов за рубежом. / Обзорная информация. / ВНИИЭСМ. 1987. — вып.1. — 24 с.
  77. В. Б., Ларионова 3. М., Курбатова И. И. Процессы гидратационного твердения цементов // Цемент. 1989. — № 2. — С. 12−13.
  78. Ш. М. Вопросы рационального применения пластификаторов в технологии бетона // Современные проблемы строительного материаловедения: Пятые академические чтения РААСН Воронеж: ВГАСА, 1999.-С.369
  79. Я. А. Долговременные тенденции развития производства строительных материалов и инвестиционная политика в этой области. Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. 2001 г. — № 7.
  80. М. А. Проектирование состава смешанных цементов // Промышленность строительных материалов. 1940. — № 6 — С. 14.
  81. Н. В., Коваленко М. Г. Механические свойства особо прочного цементного бетона // Бетон и железобетон. — 1991. № 2.
  82. А. В. Хозин В. Г. Влияние комплексного модификатора на свойства цементного вяжущего // Строительные материалы. 2004. — № 8. — С. 36.
  83. Строительная газета № 19. Инвестиционная и строительная деятельность в РФ в январе-марте 2002 года.
  84. С. В., Бурлов И. Ю. Изменение гидросульфоаллюмина-та кальция в условиях карбонатной коррозии // Техника и технология силикатов: Международный журнал по вяжущим, керамике, стеклу и эмалям М.: РХТУ, 2003.
  85. Н. В., Марданова Э. И. Высокодисперсные модифицированные цементы // Современные проблемы строительного материаловедения: Пятые академические чтения РААСН Воронеж: ВГАСА, 1999. -С. 384−386
  86. А. В., Урецкая Е. А. Современное состояние и перспективы развития производства сухих смесей в Республике Беларусь. Строительные материалы. 2001 г. — № 11. — С. 2−6.
  87. Статистический бюллетень: Сведения об инвестициях в основной капитал по Томской области за январь-апрель 2002 г. Томский областной комитет госстатистики, Томск, 2002 г.
  88. Я. М., Шатохина Л. М., Здоров А. И. Сухая зола-унос — активная минеральная добавка // Комплексное использование минерального сырья. 1979. — № 1. С. 73−76.
  89. В. И. Композиционные строительные материалы и конструкции пониженной материалоёмкости. Киев, 1991.
  90. Строительство и инвестиции в Томской области: Томскоблком-стат Томск, 2004. — 91 с.
  91. А. В., Крохмаль А. М. Производство сухих строительных смесей: установки и заводы небольшой мощности // Строительные материалы.- 2002. № 9.
  92. А. В. Новый завод по производству сухих строительных смесей «Consolit» // Строительные материалы. 2001 г. -№ 11. — С. 16−19.
  93. В. В. Влияние удельной поверхности компонентов на механическую прочность цементов с микронаполнителями // Цемент. 1949. -№ 3. -С.7−11.
  94. С. С. Таблицы межплоскостных расстояний. Химия, 1968.-132 с.
  95. . Я., Жуков И. В., Башев В. А. Использование отхода производства ферросилиция // Бетон и железобетон. 1987. -№ 4. — С.39.
  96. В. К. Оценка инвестиционных проектов и предприятий. М.: ТЕИС, 1999. — 56 с.
  97. Физико-химические основы формирования структуры цементного камня / Под ред. Шпыновой JI. Г. Львов: Вища школа, 1991. — 160 с.
  98. А. С., Турусов Р. А. Свойства и расчет адгезионных соединений. М.: Химия, 1990.
  99. Р. Ф., Коллепарди М., Рамачандран В. С. Добавки в бетон: Справ, пособие. -М.: Стройиздат, 1988. С. 168−184.
  100. М. И., Меркин А. П. Физико-химические и физические методы исследования строительных материалов. — М.: Высш. шк., 1968.- 192с.
  101. В. Л. О позднем периоде гидратации цемента // Изв. Вузов. Строительство и архитектура. 1980. — № 12. — С.70 -73.
  102. А. П., Сергеев А. М. : Справочник по бетонам и растворам.- Киев: Буд1вельник, 1979.-256с.
  103. . Б. Оборудование для производства сухих строительных смесей // Строительные материалы 1998. — № 6.
  104. А. Ш. Строительная индустрия накануне XXI века. // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. 2000. — № 8.
  105. Л. Г. Физико-химические основы формирования структуры цементного камня. Львов.: Наукова думка, 1981.
  106. Юнг В. Н. и др. Об использовании карбонатных пород кальция в качестве добавок к портландцементу // Промышленность строительных материалов. 1940. — № 2. — С. 18−19.
  107. Larbi J.A., Bijen J.M. Effect of water-cement ratio, quantity and fineness of sand on the evolution of lime in set portland cement systems //Cem. and Concr. Res. -1990. V20. — № 5. — P .783−794.
  108. Kudjakov A., Henning O. Der einflab von quartz auf die zusammen-setzung der flussigen phase und des festen anteils zementsuspensionen // Wiss. z. hochsch. Archit. Bauwes. 1987. — № 5. — P. 270 — 272.
  109. Kudjakov A., Henning O. Einflab von calcit auf die hydratation von portlandzement // Wiss. z. hochsch. Archit. Bauwes. 1983. — № 1. — P. 75 — 77.
  110. Kudjakov A., Henning O. Einflab von dolomit auf die hydratation von portlandzement // Wiss. z. hochsch. Archit. Bauwes. 1980. — № 4. — P. 187 — 191.
  111. Backman A. Uber das plastischeVerhalten des Kalkmortel. Zement-Kalk-Gips. 1959. — № 10. — p. 449 — 456.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!