Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Прессованные композиции из двуводного гипса и строительные материалы на их основе

Диссертация: Прессованные композиции из двуводного гипса и строительные материалы на их основе
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Среди строительных материалов достойное место занимают гипсовые вяжущие и изделия на их основе, которые характеризуются хорошей огнестойкостью, звукоизолирующей способностью, гигиеничностью, широким диапазоном прочностных характеристик и малой теплопроводностью. При этом удельные капитальные вложения в производство гипсовых вяжущих в 2 раза, а энергозатраты в 4 раза ниже, чем на получение… Читать ещё >

Прессованные композиции из двуводного гипса и строительные материалы на их основе (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. Состояние вопроса исследования
    • 1. 1. Гипсовое сырье природного и техногенного происхождения и основные направления его использования
    • 1. 2. Применение гипса для производства строительных материалов и изделий
      • 1. 2. 1. Производство гипсовых вяжущих из природного сырья и гипсосодержащих отходов
      • 1. 2. 2. Использование безобжигового гипса для производства строительных материалов и изделий
    • 1. 3. Опыт производства и эксплуатации гипсовых стеновых изделий
    • 1. 4. Цель и задачи исследования
  • 2. Структурообразование и прочность водовяжущих гипсовых композиций с высоким содержанием двуводного гипса

3. Оптимизация состава сырьевой смеси на основе двуводного гипса для производства стеновых изделий способом полусухого прессования. Влияние основных технологических факторов на свойства получаемого материала.

3.1.Характеристики исходных материалов. Методы проведения исследований.

3.1.1. Физико-химические свойства природного гипса.

3.1.2. Характеристика других материалов, использованных в работе.

3.1.3. Методы проведения экспериментальных исследований.

3.2. Определение состава сырьевой смеси и ее оптимальной влажности.

3.3. Определение оптимальных составов смеси и физико-механических свойств полученных образцов.

3.4. Определение влияния основных технологических факторов на свойства получаемого материала.

3.5. Влияние химических добавок-замедлителей на схватывание и твердение композиций на основе двуводного и полуводного гипса.

3.6. Сравнительные показатели гигроскопичности прессованного гипсового камня.

4. Технология производства мелкоштучных стеновых изделий на основе двуводного гипса способом полусухого прессования.

4.1. Разработка технологии производства мелкоштучных стеновых изделий на основе двуводного гипса.

4.1.1. Требования, предъявляемые к основному технологическому оборудованию.

4.1.2. Применение двуводного гипса для изготовления стеновых изделий. Способы снижения формовочной влажности смеси.

4.2. Технологическая линия по производству стеновых изделий из двуводного гипса в условиях завода по производству силикатного кирпича.

4.3. Технологическая линия по производству стеновых изделий из молотого гипса по упрощенной энергосберегающей технологии

4.4. Технико-экономическая эффективность производства мелкоштучных стеновых изделий на основе двуводного гипса способом полусухого прессования.

Одной из актуальных задач современного строительства, в рамках национального проекта «Доступное и комфортное жильё», является необходимость увеличения производства экологически чистых строительных материалов, обеспечивающих снижение материалоёмкости, энергоёмкости, трудоёмкости строительства, а также стоимости зданий и сооружений. Однако, по-прежнему, в производстве строительных изделий и конструкций основным вяжущим является клинкерный цемент, для производства силикатных стеновых материалов — известь. Технологические процессы получения цемента и извести достаточно дороги и энергоемки, требуют больших капитальных затрат, в связи с чем важной задачей остается поиск более дешевых строительных материалов и энергосберегающих технологий их производства.

Среди строительных материалов достойное место занимают гипсовые вяжущие и изделия на их основе, которые характеризуются хорошей огнестойкостью, звукоизолирующей способностью, гигиеничностью, широким диапазоном прочностных характеристик и малой теплопроводностью. При этом удельные капитальные вложения в производство гипсовых вяжущих в 2 раза, а энергозатраты в 4 раза ниже, чем на получение клинкерных цементов. Кроме того, гипсовые стеновые изделия, по сравнению с другими материалами (кирпич, железобетон) отличаются наименьшей массой, например, вес одного квадратного метра жилья из кирпича составляет 2,5 тонн, железобетона — 2 т., а из гипса, с привязкой к одно-двухэтажным жилым домам с несущими стенами из гипсоблоков — менее тонны.

Однако за последние десятилетия производство гипсовых строительных материалов и-изделий продолжало сокращаться и, несмотря на некоторый рост потребления гипсовых отделочных материалов в последние годы (преимущественно зарубежного производства), эта негативная тенденция продолжает действовать. Следует отметить, что кроме общих причин объективного и субъективного характера, связанных в прошлом с заниженными ценами на энергоносители и гипертрофированным развитием сборного железобетона, в практике отечественного и, частично, зарубежного производства гипса и изделий на его основе существует ряд нерешенных проблем.

Главная проблема связана, прежде всего, с устаревшей технологией производства гипсовых строительных изделий, которая применяется по настоящее время на большинстве строительных предприятий. Например, производя сравнение по такому важному показателю, как удельный расход вяжущего в объеме сырьевой смеси для производства строительных изделий, следует отметить, что при используемой на подавляющем большинстве гипсовых заводов литьевой технологии он составляет 70% и более. Для современных технологических линий по производству вибропрессованных бетонных изделий на цементной основе этот показатель равен 15−20%. Поэтому, своевременной и актуальной задачей является совершенствование существующих и разработка новых, более эффективных технологических схем, обеспечивающих, прежде всего, значительное сокращение расхода самого дорогостоящего компонента — гипсового вяжущего и повышающих в целом технико-экономическую эффективность производства гипсовых материалов и изделий.

Для строительной отрасли Уральского региона, в особенности для сельского и индивидуального строительства с большим объемом однои малоэтажных объектов, перспективным является организация производства низкои среднемарочных строительных изделий на основе двуводного гипса по упрощенной безобжиговой технологии. С точки зрения эффективности применяемой технологии, снижения текущих и капитальных затрат интерес представляет способ прессования полусухих смесей. Применение данной технологии дает возможность получать материал с достаточно высокой прочностьюорганизация производства мелкоштучных стеновых изделий не требует больших затрат, кроме того, возможно использование оборудования, выпускаемого отечественными предприятиями машиностроения для прессования грунтоблоков и других изделий, использование технологических линий на заводах по производству силикатного, керамического кирпича.

Целью диссертационной работы является исследование процесса струк-турообразования и твердения композиций на основе двуводного и полуводного гипса и разработка технологии получения стеновых материалов и изделий из двуводного гипса способом полусухого прессования.

Работа состоит из 4 глав и 2 приложений. В первой главе приведен обзор существующих способов получения гипсовых вяжущих и различных изделий строительного назначения на основе природного и техногенного гипсового сырья. Во второй главе предложен механизм твердения систем на основе ди-гидрата сульфата кальция в условиях полусухого прессования. В третьей главе представлены характеристики исходных материалов использованных в работе для экспериментальных исследований и методики их проведенияопределены оптимальные составы сырьевых смесей на основе двуводного гипса для производства мелкоштучных стеновых изделий, основные принципы приготовления полусухой смеси и параметры прессования. В соответствии с полученными данными в главе 4 определены требования, предъявляемые к основному технологическому оборудованию, разработана технология производства мелкоштучных стеновых изделий с использованием двуводного гипса и проведена ее технико-экономическая оценка. В приложениях представлены технологический регламент по производству гипсовых стеновых изделий на минизаводах с установкой для формирования грунтоблоков и акт производственных испытаний.

Научная новизна работы:

1. Разработана топологическая модель структурообразования гипсовых композиций, заключающаяся в преимущественном образовании двухмерных зародышей кристаллогидратов на поверхности дисперсных частиц двуводного гипса, независимо от уровня прикладываемых давлений, условий твердения, а также соотношения исходных и вновь образуемых фаз.

2. Теоретически обоснован и экспериментально подтвержден двухстадий-ный механизм твердения дисперсных гипсовых систем с высоким содержанием дигидрата сульфата кальция в условиях полусухого прессования.

3. Определено минимальное содержание гипсового вяжущего в составе композиции (3−5%, в диапазоне давления прессования 5−20Мпа), необходимое для образования пространственной кристаллизационной структуры материала.

Практическое значение работы заключается в расширении сырьевой базы производства гипсовых строительных материалов и изделий за счет использования двуводного (безобжигового) гипса и разработке технологии получения гипсовых изделий на их основе по упрощенной энергосберегающей технологии.

Разработанная, технология производства мелкоштучных стеновых изделий, получаемых методом полусухого прессования из дисперсных гипсовых композиций, позволяет значительно снизить удельный расход вяжущих материалов в объеме сырьевой смеси и повысить технико-экономическую эффективность производства по сравнению с традиционной технологией производства изделий литьевым способом. В лабораторных экспериментах и производственных испытаниях использовался природный гипс Охлебининского месторождения (Республика Башкортостан).

Работа выполнена в Уфимском государственном нефтяном техническом университете, в соответствии с целевой комплексной программой развития малоэтажного строительства, принятой кабинетом министра республики Башкортостан (подраздел № БРБ-05−08 «Разработка технологической документации на производство гипсовых стеновых и перегородочных изделий на основе безобжигового гипса для малоэтажного строительства»).

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Разработана топологическая модель структурообразования гипсовых композиций и на ее основе предложен двухстадийный механизм твердения систем из двуводного и полуводного гипса в условиях полусухого прессования. Структурообразование обеспечивается сближением частиц за счет некоторого внешнего давления и введения вяжущего, необходимого для создания определенного пересыщения по отношению к двуводному гипсу и образования связей между частицами дигидрата. Возможность твердения гипсовой системы на основе дигидрата сульфата кальция подтверждена экспериментально, показано влияние двуводного гипса на формирование первичной структуры и кинетику упрочнения материала во времени.

2. Оптимальное значение водотвердого отношения зависит от параметров прессования, характеристик и соотношения компонентов сырьевой смеси. С увеличением долевого содержания гипсового вяжущего в составе смеси при прочих равных условиях значение оптимальной влажности возрастает, что объясняется высокой активностью гипсового вяжущего и более высокой, чем у двуводного гипса, удельной поверхностью. Для состава смеси 80: 20 (гипс: гипсовое вяжущее) и давления прессования 20 МПа оптимальное водотвердое отношение составляет 0,18, что соответствует влажности смеси 15%.

3. Величина прессующего давления оказывает существенное влияние на прочность материала. При этом заметный прирост прочности наблюдается при давлениях прессования до 10. 15 МПа, далее прирост прочности менее значителен. С увеличением давления прессования наблюдается снижение пористости материала (при изменении давления прессования с 5 до 20 МПа, пористость снижается на 6−7%), что обусловлено уменьшением оптимального значения водотвердого отношения и увеличением степени уплотнения смеси. Увеличение времени приложения давления также положительно влияет на прочность материала, особенно при низких давлениях прессования. Учитывая производительность серийных прессов на заводах силикатного, керамического кирпича установлено, что получение полнотелого кирпича М35, М50 из смеси состава ДГ: ГВ = 80: 20, 70: 30 возможно при обеспечения давления прессования 5−10 МПа, марки М75 — не менее 20 МПа.

4. На основе теоретических и экспериментальных исследований предложена технология получения мелкоштучных стеновых изделий на основе двувод-ного гипса для сооружения перегородок и стен малоэтажных зданий. Прочность получаемого материала зависит от состава смеси, характеристик исходных компонентов, способа приготовления смеси, параметров прессования и условий хранения. Полнотелый кирпич, полученный по разработанной технологии, имеет предел прочности при сжатии непосредственно после прессования не менее 2 МПа, прочность на сжатие в возрасте 7 сут — 10,5 МПа (М100), плотность в сухом состоянии — 1,65 г/см3- стеновой камень с пустотностью ~30% имеет прочность при сжатии 5,4 МПа, плотность в сухом состоянии — 1,16 г/см .

5. Основные показатели прессованных гипсовых изделий (прочность на сжатие, водостойкость и др.) соответствуют аналогичным характеристикам литых гипсовых блоков, но при этом содержание гипсового вяжущего снижено более чем в 3 раза и, соответственно, себестоимость стеновых блоков, полученных по разработанной технологии, в 2—3 раза ниже себестоимости изделий, производимых литьевым способом.

Показать весь текст

Список литературы

  1. E.F. «Механические методы активации химических процессов». Издательство «Наука».- Новосибирск.- 1986 г. -290 с.
  2. Авторское свидетельство 528 279 СССР, МКИ С 04 В / Способ изготовления искусственного камня / Каменский В. Г., Раптунович Г. С., Ляшкевич И.М.- Опубл. В БИ. 1976. — № 34. — С.57.
  3. Авторское свидетельство 827 386 СССР. Способ получения синтетического волластонита. Г. О. Григорян, Е. М. Хечумян. Опубл. В Б.и., 1981, № 17.
  4. Авторское свидетельство 745 879 СССР. Способ получения вяжущего / Иваницкий В. В., Гордашевский П. Ф., Плетнев В.П.// Открытия. Изобретения. 1980. — № 25. — С. 22.
  5. Авторское свидетельство 65 909 СССР, 80 В 6/09. Способ получения гипсовых литых изделий высокой прочности. П. С. Философов.
  6. Авторское свидетельство 76 358 СССР, 80 В 6/09. Способ получения формованных изделий из порошкообразного гипса. B.C. Боржим, В. И. Реут.
  7. Авторское свидетельство 996 365 СССР. Сырьевая смесь для получения ангидритового цемента. Сахаров B.C., Бобрин В. М. // Открытия. Изобретения. 1983. — № 6.
  8. М.Г. Экспериментально-исторические основы получения композиционных и многофазовых гипсовых вяжущих веществ для сухих и строительных смесей и материалов. / Автореферат докт. дисс. Казань — КГ АСА — 2003 — 48с.
  9. Ю.Алтыкис М. Г., Рахимов Р. З., Халиуллин М. И., Бахтин А. И., Морозов В. П. О механизме структурных преобразований гипса при термической обработке. — Известия вузов, Строительство. № 16 -1994 -с. 32−35.
  10. М.Г., Рахимов Р. З., Халиуллин М. И. Гипсобетон на термоактивированном гипсовом щебне. / Строительные материалы -№ 5 — 1996 — с.21−23.
  11. М.Г., Халиуллин М. И., Рахимов Р. З. Влияние наполнителей на свойства гипсовых строительных материалов. / Строительные материалы- № 9 1995 -с.27−30.
  12. Н.Амиров Я. С., Гимаев Р. Н., Рахмангулов Х. Б. Использование вторичных ресурсов в строительстве и охрана окружающей среды. Уфа: Башк.кн.изд-во, 1986 — 192 с.
  13. P.A. Технология изготовления строительных изделий их механо-активированного фосфогипса: Дис.. канд.техн.наук. Уфа, 1992. — 190 с.
  14. Т.Е., Мирзаев Ф. М. Сульфоминеральные цементы на основе фосфогипса. Ташкент: ФАН, 1979. 152 с.
  15. И.Н. Основы физики бетона. М.: Стройиздат, 1981. — 464 с.
  16. М.А., Атакузиев Т. А. Фосфогипс. Исследование и применение. Издательство «Фан».- УзССР, 1980 г. 156 с.
  17. В.В., Комохов П. Г., Шатов A.A., Мирсаев Р. Н., Недосеко И. В. и др. Активированные шлаковые вяжущие на основе промышленных отходов предприятий Урало-Башкирского региона // Цемент и его применение. 1998. — № 1. — С. 37−39.
  18. В.В., Мирсаев Р. Н., Шатов A.A., Недосеко И. В. и др. Безобжиговые вяжущие на основе промышленных отходов предприятий Урало-Башкирского региона // Башкирский химический журнал. Уфа. 1999. — Том 6. — № 2−3 — С. 42−22.
  19. В.А., Коваленко C.B. Сырьевая смесь для получения вяжущего: A.c. 458 339 СССР, МКИ С04 В 11/00 // Открытия. Изобретения. 1989. — № 6.
  20. М.К. Дегидратация фосфогипса и технология его тепловой обработки для получения ß--полугидрата сульфата кальция: Дис.канд.техн наук. Каунас: КПИ, 1985. 180с.
  21. М.К., Кукляускас А. И., Стонис С. М. // Строит, мат-лы: Тез. докл. республ. конф. Каунас: КПИ, 1979. С. 46−49.
  22. В.А. Ангидритовый цемент из фосфогипса. М.: Беларусь. 1964.-29 с.
  23. П.П. Гипс, его исследование и применение. М.: Стройиздат, 1943.-375 с.
  24. П.П., Ростенко К. В. Фосфогипс как сырье в производстве гидравлических вяжущих. Строительные материалы, 1966, № 11.
  25. Ю.М., Тимашев В. В., Маложен Л. И. Исследования по технологии цемента и бетона. Вып. 4. Красноярск, 1967.
  26. Ю.М., Тимашев В. В. Практикум по химической технологии вяжущих материалов. М., 1973. — С.296−333.
  27. A.B. Генезис пор в структурах гидратов и предпосылки к саморазрушению твердеющих вяжущих // Строит.материалы. — 1979. № 7. -С. 22−24.
  28. A.B. Зависимость прочности вяжущих от их концентрации в твердеющей смеси с водой // Строит.материалы. — 1974. № 6. — С. 25−26.
  29. A.B., Карпова Т. А. Влияние низких водоцементных отношений на свойства камня при длительном твердении // Строит.материалы. — 1980.-№ 7.-С. 18−19.
  30. A.B. Расчеты объемов твердой фазы и пор в твердеющих вяжущих // Строит.материалы. 1981. — № 8. — С. 19−21.
  31. A.B., Рожкова К. Н. Структура и прочность двугидрата, образующегося при гидратации полуводного гипса // Строит.материалы. — 1972.-№ 5.-С. 26−28.
  32. A.B., Рожкова К. Н. Характеристика и роль объемных изменений при твердении полуводного гипса // Строит.материалы. 1973. -№ 11.-С. 30−31.
  33. A.B., Стамбулко В. И., Ферронская A.B. Гипсоцементнопуц-цолановые вяжущие, бетоны и изделия. М.: Стройиздат, 1971. — 136 с.
  34. Х.С. Гипсовые вяжущие и изделия: (Зарубежный опыт). М.: Стройиздат, 1983. — 200 с.
  35. Гипсовый безобжиговый цемент и повышение его водостойкости. Будни-ков П.П., Гулинова Л. Г., Торчинская С. А. // Украин.химич.журнал. — 1955. -t.XXI. — С.274−282.
  36. М.И. Изменение структуры гипса при истирании // УП Совещание по технологической минералогии и петрографии. — М., 1964. — С.28−30.
  37. П.Ф., Долгорев A.B. Производство гипсовых вяжущих материалов из гипсосодержащих отходов. — М.: Стройиздат, 1987 — 105 с.
  38. П.Ф. Исследование и разработка технологии гипсовых вяжущих на основе фосфогипса: Автореф.дисс.. д-ра техн.наук. М., 1977.-42 с.
  39. И.Г. Структура воды и твердение минеральных вяжущих систем. В кн.: Гидратация и твердение вяжущих. Уфа: НИИпромстрой, 1978.-278 с.
  40. И.Г. Структурообразование в минеральных вяжущих системах. Киев: Наук. думка, 1984 г. — 300 с.
  41. A.C. Об использовании гипсовых вяжущих ускоренного обжига для производства изделий способом прессования жестких смесей // Тр. ЛИСИ / Строительные материалы из попутных продуктов промышленности. Л., 1983. — С. 37−43.
  42. Р.П. Безобжиговые гипсовые облицовочные плиты // Строительные материалы. -1976. -№ 11. С. 35.
  43. Р.П. Исследование свойств безобжигового гипсового вяжущего и разработка эффективной технологии изготовления водостойких изделий на его основе: Автореф. дис.-Баку. — 1969. 20 с.
  44. В.И., Меркин А. П. Одностадийная технология фосфогипсовых изделий // Строит.материалы. 1974. — № 1. — С. 27−28
  45. В.И., Меркин А. П., Фаминский О. И. Технология высокопрочных гипсобетонных изделий // Строительные материалы. — 1979. № 1. — С. 14−15.
  46. К.К., Ляшкевич И. М., Бабков В. В., Раптунович Г. С. и др. Технология фильтрпрессования в производстве облицовочных изделий // Изд-во Самарского отделения секции «Строительство» Российской инженерной академии. Самара. 1999. — 256 с.
  47. A.M., Эпштейн И. М. Производство сульфата аммония. М.: ГОНТИ НКТП, 1938.-211 с.
  48. И.Е., Тулаев А. Я., Порожняков B.C. и др. Операционный контроль качества земляного полотна и дорожных одежд. — М.: Транспорт, 1985.-224 с.
  49. Л.Д. //Цемент. 1955.-№ 4.-С. 1.
  50. В.В. и др. Производство и применение высокопрочных гипсовых вяжущих в СССР и за рубежом: Обзорн.инф. ВНИИЭСМ. М.: ВНИИЭСМ, 1982. Сер. 8. Вып. 2. 54 с.
  51. В.В., Классен П. В. Новиков A.A. и др. Фосфогипс и его использование. М.: Химия, 1990 — 224 с.
  52. В.В., Клыкова Л. Я., Байканов Ж. В. и др. Гипсовые вяжущие повышенной водостойкости на основе фосфогипса // Строительные материалы. 1983. — № 9. — С. 14.
  53. В.В., Терехов В. А., Клыкова Л. Я. Гипсовые вяжущие типа ß--полугидрата из фосфогипса // Тр./ ВНИИСТРОМ. 1980. — Вып.52 (80). -С. 16−23.
  54. В.В. Разработка и исследование технологии гипсовых вяжущих из сульфатов кальция — отхода производства экстракционной фосфорной кислоты полугидратным способом: Дисс. .канд.техн.наук. М., МХТИ.- 1973.- 161 с.
  55. .С., Каримов Н. Х., Агзамов Ф. А., Мавлютов М. Р. «Применение дезинтеграторной технологии в нефтегазовой промышленности».- Уфа-Самара: УГНТУ, Рос.инж.академия. Самарский филиал секции «Строительство», 1998. 150 с.
  56. С.М., Ляшкевич И. М. Теория процесса прессования изделий из порошков и суспензий // Техника, технология, организация и экономика строительства. 1987. — Вып. 13. — С. 17−25.
  57. А.Ю., Митузас Ю. И. Фосфогипс в цементной промышленности // Производство и применение в строительстве вяжущих и изделий на основе фосфогипса / Тезисы докладов республиканской научно-технической конференции. Каунас 1983. — С.65−68.
  58. H.A. Получение строительных материалов и изделий путем механо-химической активации фосфогипса. Дисс.. канд. техн. наук. — Ленинград, 1989.- 285 с.
  59. Я. Замена гипса отходным сульфатом при регулировке схватывания цемента (заключительное сообщение ZM-vvp-27−1961).
  60. Т.В. и др. // Тр.МХТИ, 1985. Вып. 137. — С. 52−60.
  61. .В. Разработка и исследование полимербетона на основе кар-бамидных смол с использованием пластификаторов: Автореф.дис.. канд.техн.наук. -М., 1982.-С. 18.
  62. И.М. Современные методы химического анализа строительных материалов. М., 1972 — 80 с.
  63. Р.Н. и др. // Автомоб. дороги. 1986. № 1. — С. 22, № 6. — С. 19.
  64. A.B., Михайлов Ю. А. Теория тепло- и массопереноса. М.: Гос-энергоиздат, 1963. — 535 с.
  65. И.М., Давыдов Г. И., Самцов В. П. Опытно-промышленное испытание способа получения высокопрочных гипсовых изделий // Массо- и теплоперенос при получении высокопрочных строительных материалов. — Минск, 1978.-С. 92−99.
  66. И.М., Митрофанов A.A. Фильтр-прессовая технология производства гипсоволокнистых плит // Строительные материалы, 1987. — № 1. -С. 7−9.
  67. И.М. Новые эффективные строительные материалы на основе . гипса и фосфогипса. Минск: БелНИИНТИ, 1986. — 56 с.
  68. И.М., Раптунович Г. С., Полак А. Ф. О возможности формирования кристаллизационных структур на основе двугидрата сульфата кальция // Изв. вузов. Сер. стр-во и архитектура. 1985. — № 12. — С.60−63.
  69. И.М. Эфективные строительные материалы на основе гипса и фосфогипса. -Мн.: Высш. шк., 1989. — 160 с.
  70. И.М. Эффективные стройматериалы на основе гипсо- и карбо-натосодержащих отходов промышленности БССР // Архитектура и строительство Беларуссии. 1986. — № 21. — С. 32−34.
  71. Л.Н. Кристаллизация из растворов в химической промышленности. М.: Химия, 1968. 304 с.
  72. Т.М., Тихонова P.A. Пути утилизации фосфогипса в капиталистических странах // Хим. пром-ть за рубежом. 1980. — № 3. — С. 14−31.
  73. Ю.Г. Гипсовые попутные промышленные продукты и их применение в производстве строительных материалов. Ленинград: Стройиздат, Ленингр. отделение, 1982. — 144 с.
  74. Ю.Г., Григорьева A.C., Сучков В. П. Об использовании попутных продуктов промышленности, содержащих сульфаты кальция //
  75. Сб.тр.ЛИСИ / Строительные материалы из попутных продуктов промышленности. Л., 1981. — 142 с.
  76. Ю.Г. Комплексное использование сырья и попутных продуктов промышленности, содержащих сульфаты кальция: Дис. док.техн.наук. Ленинград, 1982 — 330 с.
  77. Р.Н. Многотоннажные отходы химической промышленности в составах шлаковых вяжущих и бетонов на их основе: Дис.. канд.техн.наук. Уфа, 1998. — 184 с.
  78. И.П. и др. // Химия и химическая технология (Минск). 1987. вып. 1.-С. 91−96.
  79. И.П., Печковский В. В. Утилизация и ликвидация отходов в технологии неорганических веществ. М.: Химия, 1984. — 239 с.
  80. И.В. Гипсовые композиции из отходов промышленности и изделия на их основе: Дисс.. .докт.техн.наук. Уфа, 2002. — 300 с.
  81. И.В. Технология получения гипсового вяжущего из фосфогипса с адсорбционной очисткой от вредных примесей. Дисс. .канд. техн. наук. Минск: 1991. — 152 с.
  82. Об условии образования контактных фаз в дисперсных структурах некоторых гидросиликатов и гидроалюминатов кальция. О. И. Лукьянова,
  83. Патент 3 809 566 США, МКИ С 04 В 11/00. Gypsum-based building product and method of producing same / Orwill G. Revord (США).
  84. Патент СССР № 1 787 145. Сырьевая смесь для получения вяжущего. Ицко-вич С.М., Недосеко И. В., Комаров B.C., Ратько А. И., Шевчук В. В. 1992.
  85. Патент РБ № 305. Сырьевая смесь для получения вяжущего. Ицкович
  86. C.М., Недосеко И. В., Комаров B.C., Ратько А. И., Шевчук В. В. 1994.
  87. А.Ф., Бабков В. В., Андреева Е. П. Твердение минеральных вяжущих веществ. Уфа, Башкнигоиздат, 1990. — 215 с.
  88. А.Ф., Андреева Е. П. О механизме гидратации вяжущих веществ // Журнал прикладной химии. 1984. -№ 9. — С. 1991−1196.
  89. А.Ф., Бабков В. В., Капитонов С. М., Анваров P.A. Структурообра-зование и прочность водовяжущих комбинированных гипсовых систем. Строительство и архитектура. Сер. Изв.вузов. № 8 -1991г. Новосибирск.
  90. А.Ф. К теории образования зародышей твердеющих систем // Изв. вузов / Строительство и архитектура. 1986. — № 12. — С. 40−44.
  91. А.Ф. К теории твердения мономинеральных вяжущих веществ. Автореф. .док.техн.наук. Уфа, 1964.
  92. А.Ф., Ляшкевич И. М., Бабков В. В., Раптунович Г. С., Анваров P.A. О возможности твердения систем на основе двугидрата сульфата кальция // Изв.вузов. Сер. стр-во и архитектура. 1987. — № 10 — С.55−59.
  93. А.Ф. Твердение мономинеральных вяжущих веществ. — М.: Стройиздат, 1966.-208 с.
  94. А.Ф. Условия образования коагуляционной структуры при твердении минеральных вяжущих // Гидратация и твердение вяжущих. -Львов, 1981.-С. 74−77.
  95. А.Ф., Раптунович Г. С. Физико-химические основы получения высокопрочных гипсовых структур // Сб. «Тепломассоперенос в процессах структурообразования и гидратации вяжущих веществ» Минск.: ИТМО АН БССР, 1981.-С. 28−37.
  96. Получение высокопрочного гипсового камня / В. Г. Каменский, И. М. Ляшкевич, Г. С. Раптунович и др. // Сб.науч.тр. / ИТМО АН БССР. -Минск. 1977.-С. 49−50.
  97. Пономарев В. В Методы химического анализа силикатных и карбонатных пород. -М., 1961. 122 с.
  98. Е., Петров К. и др. Възможности за замяни на Na2S04 при производство на стъклени фановки с отпадъчен гипс и фосфогипс // Строи-телни материали и силикатна промышленост. — 1980. № 10. — С. 16−17- 1982.- № 6. -С. 20−22.
  99. Прейскурант № 13−01−01 «Тарифы на перевозку грузов и другие услуги, выполняемые автомобильным транспортом». М. 1989. — 47 с.
  100. Г. С. Исследование процесса формирования структуры и свойств высокопрочного материала на основе строительного гипса: Авто-реф.дис.. канд.техн.наук. Минск, 1982.-21 с.
  101. В.Б., Иванов Ф. М. Химия в строительстве. М., 1977. — С. 83 141.
  102. В.Б., Стеканов Д. И. Физико-химические основы получения высокопрочного искусственного камня // Строительные материалы. — 1984.-№ 11.-С. 6−7.
  103. В.Б., Шейкин А. Е. Современные воззрения на процесс твердения цемента и пути их интенсификации. — М.: Стройиздат, 1965. — 35 с.
  104. Р.З., Алтыкис М. Г. Эффективные композиционные материалы с применением гипса. / В тезисах докладов межреспубликанского семинара «Новые строительные композиции из природных и техногенных продуктов» Юрмала — Дом науки Латвии, 1991 — с. 34−36.
  105. Р.З. Научные основы технологии эффективных композиционных строительных материалов с применением гипсовых вяжущих. / Материалы НТК «Современные проблемы строительных наук» Москва -МГСУ- 1993 — с. 49−52.
  106. Р.З., Халиуллин М. И., Алтыкис М. Г. Композиционные гипсовые вяжущие на основе местного сырья. В сб. Вторые Соломатовские чтения «Актуальные вопросы строительства», Саранск — Мордовский ГУ-2003-с. 156−157.
  107. Р.З., Алтыкис М. Г., Морозов В. П., Бахтин А. И. К вопросу о механизме структурных преобразований гипсовых вяжущих на основе CaSO4x0,5H2O в процессе твердения. — Известия вузов. Строительство. -№ 3 — 1997 с.49−53.
  108. Р.З. Пути снижения цементоемкости строительных продукций. / Популярное бетоноведение. С.- Петербург — ООО «Стройбетоны» -2008- 107(21)-с.24−28.
  109. П.А. Поверхностные явления в дисперсных системах. Физико-химическая механика. — М.: Наука, 1979. — С. 203.
  110. П.А., Сегалова Е. Е., Амелина Е. А. Физико-химические основы гидратационного твердения вяжущих веществ // Тр VI между-нар.конгр. по химии цемента. М.: стройиздат, 1976. — Кн.1, Т. 2. — С. 5865.
  111. Я.А., Стебакова И. Я., Ромашина М. Н. и др. Эффективность, использования промышленных отходов в строительстве. — М., Стройиздат, 1975.- 184 с.
  112. Рекомендации по использованию смесей известковых материалов с фосфогипсом для химической мелиорации кислых почв. М.: ЦИНАО, 1987.-37 с.
  113. Рекомендации по использованию фосфогипса в сельском хозяйстве. Ленинград-Пушкин: Отделение ВАСХНИЛ по НЗ РСФСР, 1981. 23 с.
  114. С.М., Гершман М. В. // Химическая промышленность. № 5. — М. — 1933.-С. 35−37.
  115. В.П., Ляшкевич И. М. Окускование фосфогипса термопрессованием // Строительные материалы. 1984. — № 9. — С. 27−28.
  116. Е.Е., Ребиндер П. А. Возникновение кристаллизационных структур твердения и условия развития их прочности // Новое в химии и технологии цемента. М.: Госстройиздат, 1962. — С. 202−213.
  117. Е.Е., Ребиндер П. А. Современные физико-химические представления о процессах твердения минеральных вяжущих веществ // Стро-ит.материалы. 1960. — № 1. — С. 21−26.
  118. Р.Э., Водзинская З. В., Коротова З.Ф.// Тр. НИУИФ. М.: НИУИФ. 1958. — Вып. 160. — С. 9−49.
  119. Р.Э., Водзинская З. П. «Цемент». 1955. — № 5.
  120. Р.Э. Исследования в области химии и технологии воздушных вяжущих материалов, полученных из фосфогипса. — В кн.: Гипс и фосфогипс. Сборник научных трудов НИУИФа, вып. 160. М., Госхимиз-дат, 1958.
  121. Д.И. и др. Получение гипсовых облицовочных плит методом прессования // Тр. ВНИИСТРОМ. 1982. — Вып. 48/76. — С. 55−60.
  122. С.Н., Казилюнас А. Л., Бачаускене М. М. Гипсовые вяжущие из фосфогипса. Технология получения, перспективы развития производства // Строительные материалы. 1984. — № 3. — С. 9−11.
  123. Л.И., Ануфриев Б. В. Ангидритовый цемент из фосфогипса // Информ. ВНИИЭСМ. Использование отходов и попутных продуктов в производстве строительных материалов и изделий, 1984. Вып. 7. — С. 33.
  124. М.М., Корнеев В. И., Федоров Ф. Н. Алит и белит в портландцементом клинкере. М., — 1965. — 71 с.
  125. М.М. Образование межзерновых контактов при твердение вяжущих веществ //.Тр. ЛТИ им. Ленсовета. 1975. — Вып.: Химия и технология вяжущих веществ. — С. 3−13.
  126. Сычев М. М Химические аспекты образования межчастичных контактов при твердении вяжущих систем // Твердение цемента. Уфа, 1974. -С. 107−113.
  127. Х.Ф. Химия цементов: Пер. с англ. М., 1969.- 500 с.
  128. В.А., Варламов В. П. Искусственный гипсовый камень из активированного фосфогипса// Строит.материалы. 1985. — № 2. — С. 22−23.
  129. В.А. Технология брикетирования активированного фосфогипса: Авториф.дис.. канд.техн.наук. -Красково, 1986.-23 с.
  130. Утилизация фосфогипса: Обзорн.инф./Составители: Марказен З. Х., Лившиц М. М., Крохин Ю. Г. М.: НИИТЭХИМ, 1986. 56 с.
  131. Р., Бодуэн Д. Микроструктура и прочность гидратированно-го цемента // 6 Междунар.конгр.по химии цемента. М.: Стройиздат, 1976. — Т. II., кн.1. — С. 288−293.
  132. А.В. Долговечность гипсовых материалов, изделий и конструкций. — М.: Стройиздат, 1984. 256 с.
  133. А.В., Алтыкис М. Г., Рахимов Р. З., Халиуллин М. И., Ланцов В.М. Study of the porous structure of hardened gupsum by pulsed nuclear magnetig resonance. Journal of materials science. 31. 1996 — p. 4369−4374.
  134. Фосфогипс для сельского хозяйства (ТУ 6−08−418−80 взамен ТУ 6−8 418−78). М.: Минхимпром, 1980. 10 с.
  135. М.И., Рахимов Р. З. Эффективные гипсовые материалы на основе гипсового сырья. / Материалы V-ой научно-практической конференции молодых ученых и специалистов «Наука, инновация, бизнес» Казань — Экоцентр — 2005 — с. 146−147.
  136. М.И., Рахимов Р.З. Anhydrite composite binding materials for high quality interior finish. Non — Traditional Cernent Concrete III. Jute national Symposium. — Brno. — 2008 — s. 356−362.
  137. М.И. Композиционные ангидритовые вяжущие повышенной водостойкости и декоративно-облицовочные плиты на их основе. / Автореферат канд. дисс. Казань — КГАСА — 1997 — 23с.
  138. А. И др.// Тез.докл.конф. «Проблема производства экстракционной фосфорной кислоты и охрана природы». М.: НИУИФ, 1985. С. 122 123.
  139. Д.И., Дувидзон Н. В. Некоторые закономерности структуро-образования композиционных материалов на основе природного гипса // Изв.вузов. Сер. химия и химич.технология. 1985. — Т.28. — Вып.6. — С. 115−117.
  140. М.Л., Бруцкус Е. Б. Суперфосфат. Физико-химические основы производства. М.: Госхимиздат, 1958. 272 с.
  141. С.К. Использование гипсовых попутных продуктов в цементной промышленности // ВЦП № В 25 560 / Кемикал Ейдж оф Индия. 1977. -№ 2. -С.101−107.
  142. А.Е., Слободчикова С. А. Научн. сообщ. НИИцемента, № 14 (45), 1962.-С. 3.
  143. А.Е., Слободчикова С.А.// Тр. НИИцемента. М.: НИИцемент. 1963.-№ 19.-С. 52.
  144. Штерев В.В.//Материалы, технология и конструкции для Нечерноземья: Тез.докл.научно-практич.конф. Брянск: О-во «Знание» (РСФСР), 1985. С.106−107.
  145. Е.Д., Амелина Е. А., Юсупов Р. К., Ваганов В.П.: Физико-химическое изучение закономерностей и условий образования кристаллизационных контактов // Тезисы докладов и сообщений Всесоюзного совещания «Твердение цементов». 1974. — С.396.
  146. А.А. Технология фосфорных и комплексных удобрений. М.: Химия, 1987.-463 с.
  147. Электротермический способ переработки серосодержащих отходов. JL: Ленинградский межотраслевой территориальный центр научно-технической информации и пропоганды, 1985. 4 с.
  148. Юнг В. Н. Цементы из некоторых горных пород // Основы технологии вяжущих веществ. — М., 1951. 58 с.
  149. Р.З. Развитие и размещение производительных сил промышленности «строительных материалов Республики Татарстан на период 2008—2030 годы // Москва: Строительные материалы 2008. — № 5 С.4−7.
  150. Р.З. Состояние и развитие промышленных строительных материалов Республики Татарстан // Москва: Строительные материалы — 2008. № 4 С.7−9.
  151. Chemie Week. 1984. V. 137. N 17. P. 52−54.
  152. ЕСЕ UN. Third ad hoc Meeting for the Use and Disposal of Wastes from Phosphoric Acid and Titanium Dioxide Production. CHEM/AC.17/R:2/Add. 1 (5−6 May 1987).-P. 1−8.
  153. Eipeltauer E., Banik G. Adsorbiertes Wasser und au? ergewohnliche Hydrate in Gipspiastern und dadurch belingte Fehler in Phasenanalysen. Tonindustrie Zeitung, B. 99.-1975.-№ 10.
  154. Flint E.R., Rock Products., Oct., 1939. № 10.
  155. Getting rid of phosphogypsum — III. Conversion to plaster and plaster products. Phosphorus and Potassium, 1978. — № 94.
  156. Getting rid of phosphogypsum IV. Uses in the construction and agricultural industries. — Phosphorus and Potassium, 1978. — № 96.
  157. Hullet G. A. Zs. F. Phys. Chem., B. 37, S. 385, 1901.
  158. Informations Chimie, 1984. № 249. — P. 96.
  159. Les phosphogypses procedes Rhone-Poulenc de transformation. Centre de Recherches de Decienes, France, 1975. — 31 p. (проспекты фирмы Rhone-Poulenc).
  160. Matyszewski N., Mielczarek ., Budniska T. // Baustoffindustrie. 1975. — № l.-S. 34−36.
  161. Musialik M., Cruszynska., Cement-Warno-Gips., 1961. — № 1.
  162. Phosphorus and Potassium, 1981. № 113. — P. 23−26.
  163. Phosphorus and Potassium, 1988. -№ 158. -P. 21.
  164. Platre plaster Yeso. CdF Chimie. Paris: CdF Chimie, 1979. 4 p. (проспект).
  165. L. // Cement, Warno, Gips, 1976. № 8−9. — L. 244−251.
  166. N.F., Dayneka G.F., Andrianov A.M. // Phosphogypsum. Proc. Of the Intern. Symp. on Phosphogypsum. Lake Buena Vista. Florida. 5−7 November 1980.-P. 407−423.
  167. Sulphur, 1983. -№ 167.-P. 38−39.
  168. B.F. // Condenced Papers of the Sekond Intern. Symp. on Phospho-gypsom. Miami. 10−12 December, 1986. — P. 163−166.
  169. Weterings K. Utilization of Phosphogypsum. Proc. N 208. The Fertilizer Soc. London, 1982. 43 p.
  170. F. // Mater. Constr., 1978. V. 61. — P. 62−64.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!