Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Разработка рекомендаций по введению вспомогательных материалов в современные краски для печати на листовых офсетных машинах

Диссертация: Разработка рекомендаций по введению вспомогательных материалов в современные краски для печати на листовых офсетных машинах
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Исследования. В фундаментальных трудах Козаро-вицкого Л.А., Попрядухина П. Л., Березина Б. И., Тюрикова Д. А., Кудрявцева Б. Б., Лялиной Э. Э., Загаринской Л. А., Шахкельдяна Б. Н. рассмотрены влияние свойств красок на качество оттисков и некоторые параметры технологического процесса печати, изучалось взаимодействие красок с увлажняющим раствором. Однако современные краски отличаются по своему… Читать ещё >

Разработка рекомендаций по введению вспомогательных материалов в современные краски для печати на листовых офсетных машинах (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ГЛАВА 1. Ассортимент красок и вспомогательных материалов для листовой офсетной печати
    • 1. 1. Краски и вспомогательные материалы, корректирующие их технологические и эксплуатационные свойства
    • 1. 2. Основные характеристики печатных красок, их влияние на технологический процесс печати и качество оттисков
    • 1. 3. Наиболее часто встречающиеся дефекты печатапия, которые могут быть устранены с помощью вспомогательных средств
    • 1. 4. Побочные действия вспомогательных веществ
  • Выводы по главе 1
  • ГЛАВА 2. Выбор объектов и методов исследования
    • 2. 1. Выбор печатной краски для исследований
    • 2. 2. Выбор вспомогательных материалов для корректировки свойств красок
    • 2. 3. Методы исследований
      • 2. 3. 1. Изготовление пробных оттисков
      • 2. 3. 2. Определение величины отмарывания краски на оттиске
      • 2. 3. 3. Измерение прочности оттиска к истиранию
      • 2. 3. 4. Измерение оптической плотности оттиска
      • 2. 3. 5. Измерение глянца оттиска
      • 2. 3. 6. Методика определения вязкости краски
      • 2. 3. 7. Методика определения липкости краски
  • Выводы по главе 2
  • ГЛАВА 3. Влияние вводимых добавок и технологических факторов печатного процесса на реологические характеристики краски
    • 3. 1. Влияние увлажняющего раствора на вязкость и липкость краски
    • 3. 2. Влияние температуры па вязкость и липкость краски
    • 3. 3. Влияние корректирующих добавок на реологические свойства красок.72 3.3.1. Влияние корректирующих добавок на вязкость и липкость красок
      • 3. 3. 2. Анализ результатов измерения вязкости краски в зависимости от содержания добавок
    • 3. 4. Совместное влияние технологических добавок, увлажняющего раствора и температуры на реологические свойства краски
  • Выводы по главе 3
  • ГЛАВА 4. Влияние корректирующих добавок на оптические характеристики краски
    • 4. 1. Влияние корректирующих добавок на оптическую плотность оттиска
    • 4. 2. Влияние вводимых добавок на глянец оттиска
  • Выводы по главе 4
  • ГЛАВА 5. Влияние вводимых добавок на физико-технические характеристики краски
    • 5. 1. Влияние вводимых добавок на отмарывание
    • 5. 2. Влияние вводимых добавок на прочность оттиска к истиранию
    • 5. 3. Влияние вязкости краски на величину графических искажений
  • Выводы по главе 5
  • ГЛАВА 6. Рекомендации по применению корректирующих добавок
  • Выводы по главе 6
  • Выводы

Актуальность темы

исследования. В фундаментальных трудах Козаро-вицкого Л.А., Попрядухина П. Л., Березина Б. И., Тюрикова Д. А., Кудрявцева Б. Б., Лялиной Э. Э., Загаринской Л. А., Шахкельдяна Б. Н. рассмотрены влияние свойств красок на качество оттисков и некоторые параметры технологического процесса печати, изучалось взаимодействие красок с увлажняющим раствором. Однако современные краски отличаются по своему составу, а возможность корректировки их свойств практически пе рассматривалась. Ретроспективный анализ специальной литературы, результатов исследований в области красок и печатного процесса, информационно-технических материалов фирм-производителей печатных красок и вспомогательных материалов показывает, что данные о влиянии корректирующих добавок на реологические, оптические и физико-технические характеристики красок содержат лишь область их применения, качественным образом описывают воздействие на то или иное свойство и максимально допустимое количество добавки. Количественной оценки, описывающей степень воздействия технологической добавки на корректируемые свойства краски, не было. А возможные побочные действия не были описаны даже качественно. Поэтому актуальна проблема оценки влияния технологических добавок на свойства красок.

Целью работы является определение на количественном уровне степени влиянии корректирующих добавок и таких технологических факторов, как увлажняющий раствор и температура красок на их реологические, оптические и физико-технические свойства, а также разработка рекомендаций по применению корректирующих добавок с учетом их влияния на исследуемые свойства красок.

Для решения этой задачи проведены исследования по следующим направлениям:

1. Анализ ассортимента красок и вспомогательных материалов для листовой офсетной печати.

2. Обоснование выбора объектов исследования.

3. Исследование влияние увлажняющего раствора и температуры на реологические характеристики красок.

4. Исследование свойств красок при различном содержании в них корректирующих добавок.

5. Исследовано влияние корректирующих добавок на качественные параметры оттиска.

6. Разработка рекомендаций по применению корректирующих добавок.

Научная новизна исследования заключается в следующем:

1. Определено влияние на реологические свойства красок таких технологических факторов, как температура и содержание увлажняющего раствора.

2. Получено уравнение, описывающее взаимосвязь вязкости красок и температуры.

3. Установлены зависимости влияния вида и концентрации корректирующих добавок на реологические свойства красок и качественные параметры оттиска.

Практическая ценность исследования состоит в том, что разработанные научно-обоснованные рекомендации по применению вспомогательных материалов во многом облегчают процесс корректировки свойств красок, позволяют прогнозировать ее результат и побочные действия, а также позволяют компенсировать отсутствие на предприятиях приборной базы для испытаний.

Апробация и внедрение результатов научного исследования. Разработанные рекомендации по применению корректирующих добавок прошли апробацию и внедрение на ЗАО «Сан Кемикэл». Результаты работы доложены на 11-й международной конференции студентов и аспирантов «Синтез, исследование свойств, модификация и переработка высокомолекулярных соединений», а также на 7-й Всероссийская читательской конференции журнала «Новости Полиграфии» «Современные полиграфические технологии».

Публикации. По результатам работы опубликованы 5 научных работ общим объемом 1,94 п.л.

Структура и объем работы.

Представляемая диссертационная работа состоит из введения, 6 глав, выводов, списка литературы из 97 наименований и 17 приложений. Диссертационная работа изложена на 149 страницах машинописного текста и содержит 34 рисунка, 11 таблиц и 17 приложений.

ВЫВОДЫ.

В результате проведенного исследования были получены следующие основные результаты:

1. Показано, что все исследуемые добавки оказывают большее влияние на реологические характеристики красок, закрепляющихся преимущественно за счет впитывания, чем красок, закрепляющихся, в основном, за счет процесса окислительной полимеризации. При этом наиболее эффективными добавками для снижения вязкости являются паста «Принтагель» и минеральное масло. А для снижения липкости — паста «Принтафит» и минеральное масло [58].

2. Установлено, что допустимые пределы введения добавок, не вызывающее отрицательного влияния на качество оттисков составляют от 2% до 4% [55, 56, 58].

3. Показано, что содержание в краске увлажняющего раствора существенно снижает ее вязкость и липкость, а зависимость этих параметров от количества эмульгированного увлажняющего раствора имеет экспоненциальный характер. Установлено, что при содержании в краске 20−30% увлажняющего раствора, снижение вязкости и липкости краски серии «Мультилит» составляет 43−57 и 41−46 (%) соответственно [57].

4. Изучено влияние температуры на реологические свойства краски. Определено, что в интервале температур 15−30 °С (реальные условия в печатных цехах, работающих без кондиционирования) вязкость красок снижается: серия «Мультилит» (с большей долей минеральных масел в связующем) — в 3,5 раз, серия «Ирокарт» (с большей долей растительного масла) — в 4,5 раза. Снижение липкости от воздействия температуры менее интенсивно и составляет 1,6 и 1,3 раза соответственно [57].

5. Исследовано совместное влияние введения корректирующих добавок и температуры на реологические свойства краски. Установлено, что повышение температуры с 15 до 20 (°С) заметно усиливает эффект снижения вязкости при всех исследованных количествах обеих добавок, при 25 °C это влияние существенно нивелируется, а при 30 °C — практически уже не наблюдается. На показатель липкости содержание обеих добавок влияет интенсивнее, чем повышение температуры [57, 85].

6. Изучено влияние вида и концентрации добавок на оптическую плотность, глянец оттиска и величину графических искажений. Определено, что увеличение содержания в краске вспомогательных материалов влечет уменьшение оптической плотности оттиска за счет снижения относительной концентрации пигмента в массе краски. Все корректирующие добавки, за исключением пасты «Глейтфикс», увеличивают глянец оттисков за счет увеличения растекания краски, что способствует более полному заполнению микронеровностей поверхности бумаги [55, 56].

7. Разработаны рекомендации по применению корректирующих добавок. Показано, что наиболее эффективной добавкой, не оказывающей существенного побочного воздействия, является паста «Принтагель», содержание которой до 5% приводит к значительному снижению отмарывания.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Askew F.А. British Ink Maker. 1966. — № 4 — C.221.
  2. Argent D. Australian Printer. 1965. — №№ 16, 10, 21.
  3. Brightman R.E. Chem. Brit. 1968.-№ 4.-C.155.
  4. Bruno M. Print. Technol. 1969. -№ 3. — C. l 37.
  5. Bruno M. Status of printing in the USA. 13th Int. Conf. JARIGAI, Wildhaus, Switzerland. — 1975.
  6. Lars G. Rudstrom, Nelson R. Elered. Driographic printing. an evaluation. -«GATF Research Report». — febr. — 1972. — № 88.
  7. Maylar Richard. Convertor. — 1967. — № 24. — C3.
  8. Modern Lithography. 1969.-№ 4 — C47.
  9. Print. Trades J. 1969. — № 83. — C.40.
  10. Ruhle S. Papier und Druck. 1966. — № 6, № 8.
  11. Soane A.H. Paint Manufact. 1966. — № 8. — C.31.
  12. Soane A.H., Paint Manufact. 1969. — № 5. — C.34.
  13. Stoyle F.W. British Printer 1965. — № 5. — C.89.
  14. Whitfield G.W. British Printer. 1965. -№ 5. — C.87.
  15. Д. О валиках печатных машин // Полиграфия -2003. -№ 2. С. 78.
  16. Л.А., Шахкельдян Б. Н. и др. Влияние физико-химических свойств красок и их компонентов на некоторые дефекты оттисков трафаретной печати // Тезисы докл. на VI Всесоюзной научно-техн. конф. по специальным видам печати. Киев. — 1979 — С. 111.
  17. Л.А. Влияние свойств красок на качество оттисков в трафаретной печати // Тезисы докл. на VIII Всесоюзн. научно-техн. конф. по специальным видам печати. Киев. — 1985.
  18. Л.А., Клечак Р. И. и др. Современная трафаретная печать. М.: «Книга», 1975.
  19. М.И. О точности воспроизведения изображения в трафаретной печати. // Полиграфия 1970. — № 10. — С. 28.
  20. Л.А., Шахкельлдян Б. Н., Файнерман. Исследование проникновения вязких жидкостей сквозь сетки трафаретной формы. В сб. Исследование трафаретного способа печати. Под ред. Жуковца А. П. Труды ВНИИ полиграфии, -том 31. — вып. 4. -М.: 1981.
  21. Н. В. Влияние факторов печатного процесса на градационные характеристики оттисков трафаретной печати. Дисс. на соиск. степ, к.т.н. М.: 2001.
  22. Г. А., Ермолаева С. Н., Климов Д. Ю. // Полиграфия. 1972. — № 9. -С.32.
  23. . В. Увлажняющий аппарат и полошение // Полиграфия 2003. — № 2 -С.82.
  24. Л.Г. Искажение тонопередачи при офсетной печати на жести. // Полиграфия. 1966. -№ 10. -С. 11.
  25. Л.Г. и др. Исследование скольжения в зоне печатного контакта машин для печати на жести. В кн.: Труды ВНИИ полиграфии. — М.: 1976. — т. 24. -вып. 2. — С. 31.
  26. Л.Г. Исследование технологического процесса офсетной печати на металлах в многокрасочных машинах. Автореф. дис. на соискание уч. степ, канд. техн. наук. — М.: 1977.
  27. В. Бумага + печать. -М.: Дубль В, 1996.
  28. Л.Г., Гуревич Е. И. и др. Материалы и оборудование для ультрафиолетовой сушки // Полиграфическая промышленность. ЦБНТИ по печати. М.: 1979.-вып. 3.-С.48.
  29. Т.Н. Влияние структурно-механических свойств краски на ее поведение в процессе типографского печатания и во взаимодействии с бумагой. Канд. диссерт. — рукопись. — М.: 1959.
  30. Т.Н., Козаровицкий Л. А. Труды МПИ. 1959. — вып. XI.31 .Гарт. 2000. — № 1 о, С.28−29
  31. Е.И., Карпиловский П. Э. // Полиграфия. 1967-№ 3. — с.34.
  32. В.Е. Прочность полимеров. М.: Химия, 1964.
  33. .И., Карпиловский П. Э. и др. Краска. A.c. СССР № 284 829, С09 Д 3/58 (53).- 1976.
  34. Е.И., Карпиловский П. Э., Нечипоренко H.A. Труды ВНИИ полиграфии. 1982. — т. 32. — вып. 3.
  35. A.JI. Управление толщиной красочного слоя в трафаретной печати. //Полиграфия. 1973.-№ 9.37.3агаринская JI.A., Никифорова ИИ. // Полиграфия. 1966. — № 3. — С.41.
  36. П.И. Вестник АН СССР. 1963.- № 12. — С.32.39.3агаринская JI.A., Шахкельдян Б. Н. Полиграфические материалы. -М.:Книга, 1975.
  37. А.Ю., Тюников В. В. и др. Анализ факторов, влияющих на точность воспроизведения изображения трафаретным способом. // В сб. Технология полиграфического производства. под редакцией Ганиева Д. Х. — Омск. -1982.-С. 37).
  38. Краски офсетные Евростандарт серии Сан Рус 2516/2514. ТУ 2352−502 424 767−96. — Изм. № 3 об изменении ГУ 2352−005−2 424 767−96.
  39. Краски офсетные серии 2527. ТУ 29−02−527−92. — изм. № 1, № 2, № з.
  40. Краски офсетные Евростандарт серии Сап Рус «Аккорд». ТУ 2352−1 802 424 767−00. — Изм. № 1.
  41. В.А. Особенности градационной передачи при печати на жести // Полиграфия. 1966. — № 10. — С. 18.
  42. B.JI. Исследование факторов, влияющих на градационную передачу изображения при печати на жести. Автореф. дис. на соискание уч, степ, канд.техн. паук. -М: 1971.
  43. Г. Н., Нечипоренко H.A. Основные характеристики печатных красок, их влияние на технологический процесс печати и качество оттисков // Технология и техника друкарства. 2003. — № 1. — С.91
  44. Г. Энциклопедия по печатным средствам информации. МГУП: 2003.
  45. В.А., Нечипоренко H.A., Вуец Л. Г. и др. A.c. 425 820 (СССР). -Устройство для ротационной печати. Опубл. В Б.И. — 1974. — № 16.
  46. Д.Ю., Орел Н. И. и др. Оценка печатно-технических свойств трафаретных красок. // Полиграфия. 1974. -№ 2.
  47. .В., Чулкова Т. Д., Гулова Е. М. Современное состояние офсетного печатного процесса. В кн. Проблемы технологии полиграфии. Под ред. д.т.н. B.C. Лапатухина. М: «Книга», 1967 г.-С.315.
  48. .В., Дроздова И. Б. Методы проверки офсетных печатных машин по технологическим параметрам. // Полиграфия. № 4. — 1978. — С.26.
  49. Е.Д. Разработка фотополимеризующихся композиций для печатных и отделочных процессов. Авт. реф. дис. на соиск. степени д.т.н. МГУП.: 2000.
  50. Краски Сан Кемикэл на бумагах фирмы Берег. Москва С.Пб.: Терция, 1997.
  51. Л.А. Бумага и краска в процессе печатания. М.: Книга, 1965.
  52. Е.С. Влияние технологических добавок для офсетных красок на параметры отпечатка // Проблемы полиграфии и издательского дела. Известия высших учебных заведений. М.: МГУП. — 2005. — № 2. — С. 60 — 66.
  53. Е.С., Нечипоренко H.A., Новичихин И. А. Влияние технологических добавок для офсетных красок на печатно-технические свойства краски // Новости Полиграфии. 2004. — № 16. — С. 4 — 5.
  54. Е.С., Нечипоренко H.A., Новичихин И. А. Влияние некоторых технологических факторов на реологические характеристики офсетных красок для листовой офсетной печати // Технология и техника друкараства. Киев, Украина: КПИ. — 2006. — № 3. — С. 91 — 98.
  55. Е.С., Нечипоренко H.A., Новичихин И. А. Влияние корректирующих добавок на реологические характеристики офсетных красок для листовой печати // Полиграфия. 2005. — № 5. — С. 100 — 102.
  56. Ф.С., Шахкельдян Б. Н. // Полиграфия 1971. № 2. — С.30
  57. К.К., Дж.Ричардс Ю К. О силах, действующих между красочными валиками. в кн. Печатные краски и цвет. — М.: Мир, — 1964, — с. 296.
  58. П. Офсетная печать. -М.: Книга, 1988.
  59. Т.Н., Романова В. И. Прогресс в области печатных красок. в кн. Проблемы технологии полиграфии. Под ред. д.т.н. B.C. Лапатухина. — М.: «Книга», 1967.-С. 141.
  60. В.А. Начала полиграфического материаловедения. М.:МГУП — С. 113
  61. H.A., Карплюк В. А., Вуецл Л. Г. О градационных искажениях при офсетной печати на жести // Полиграфия. 1964. -№ 12, — С. 26
  62. H.A., Карплюк В. А., Вуец Л. Г. Некоторые особенности офсетной печати на жести // Полиграфия. 1965.-N" 9. — С. 5.
  63. H.A. Печать на металлах. М.: Книга, 1982.
  64. H.A., Пепелышева Г. Т., Темкина А. И., Хохлова Л. В. Краска для высокой и офсетной печати. Патент РФ (19) RU (11) 2 059 677 (13) С1 (51)6C09D 11/10.
  65. H.A., Пепелышева Г. Т., Темкина А. И. Противоотмарывающая паста для красок офсетной и типографской печати. Патент РФ (19) RU (11) 2 027 728 (13) С1 (51) 6 С09 D 17/00.
  66. Е.А., Попова А. Л. Технология офсетного производства. Печатные процессы. М.: Книга, 1980
  67. H.H., Загаринская Л. А. // Полиграфия. 1966. — № 7. — С.40.
  68. H.A. Диссертация на соиск. уч. степ, д.т.н. рукопись. — 1979.
  69. Э. Что полиграфист должен знать о красках. М: Принт-Медиа, 2005.
  70. Н.И., Губачек Э. В. и др. Справочник технолога-полиграфиста. т. 5.: Печатные краски. -М.: Книга, 1998.
  71. Офсетные печатные машины. Печатные системы фирмы HEIDELBERG. М.: МГУП, 1999.
  72. Н.И., Губачек Э. В., и др. Процессы офсетной печати. Технологические инструкции. -М.: Книга, 1982.
  73. П.Л. Технология печатных процессов. М.: Книга, 1968.
  74. Попова A. JL, Чулкова Т. Д., Коган Б. В. Процессы офсетной печати. В кн. Проблемы технологии полиграфии. — М.: Книга, 1972. — С. 178.78.Пат ФРГ 1 240 893.-1967.
  75. Пат. США 3 342 764. 1967- 3 409 449. — 1968.
  76. Процессы офсетной печати. Технологические инструкции. М.: Книга, 2000.
  77. А.Н., Ромейков И. В. Теоретические основы печатных процессов. в кн. Технология печатных процессов. — М.: Книга, 1989.
  78. И.В. Аналитическое изучение градационной характеристики печатного процесса. Проблемы технологии печатных и брошюровочно-переплетных процессов // Межведомственный сборник научных трудов. Под ред. Тихонова В. П. — М.: Мир книги, 1993.
  79. И.В. Обобщенные критерии оценки качества печатного изображения. В кн. Технология печатных процессов. — М.: Книга, 1989. — с. 246.
  80. В.А., Нечипоренко H.A. и др. Графическая точность воспроизведения изображений при типоофсетной печати невпитывающих поверхностях. Труды ВНИИ полиграфии. — 1974. — т. 24. — вып. 3.
  81. В.А., Нечипоренко H.A. A.c. 266 781 (СССР). Способ многокрасочной печати 1970, № 12.
  82. Н.И. Формные и печатные процессы. Книга 2. -М.: Книга, 1991.
  83. Д.А., Лялина Э. Э., Кудрявцев Б. Б. Печатные краски. М.: Книга, 1971.
  84. Н.П. Исследование влияния основных технологических факторов на точность воспроизведения изображения в трафаретной печати. Дис. на со-иск. степ к.т.н. — Киев: рукопись, 1980.
  85. Технология специальных видов печати. Лабораторные работы по специальности 281 400. Под ред. Сорокина Б. А. М.: МГУП, 2001.
  86. Н.П. Исследование влияния основных факторов процесса трафаретной печати на толщину красочного слоя. В сб. Исследование трафаретного способа печати. Под ред. Жуковца А. П. — Труды ВНИИ полиграфии. — 1981. -том 31.-вып. 4
  87. И.С., Осадчая Ю. Д., Солнцев И. А. Обыкновенные методы контроля технологических процессов при триадной печати. в кн. Технология печатных процессов. — М: Книга, 1989. — С. 333.
  88. К.Х., Альбрехш И. Влияние реологических свойств печатных красок на расщепление красочного слоя. в кн. Печатные краски и цвет. — М.: Мир, 1964.-С.278.
  89. Л.Г., Топорова Л. В. и др. Особенности градационных и графических искажений в растровой трафаретной печати. // Тезисы докл. на VI Все-союзн. научно-техн. конф, по спец. видам печати. — Киев, 1979 с. 113.
  90. М.Х. Управление красочным слоем на оттисках трафаретной печати. // Полиграфия. 1975. — № 4.
  91. .Н., Лобейко Г., Николаева И. Зависимость переноса краски в трафаретной печати от ее реологических свойств. // Полиграфия. 1978, № 1.
  92. Юл Дж. А. К. Колебания воспроизведения тонов в растровых процессах. в кн. Печатные краски и цвет. — М.: Мир, 1964 — С. 386.
  93. М.Н., Нечипоренко H.A. Заметки о полиграфии США. М.: Книга, 1975.
  94. Влияние льняного масла на свойства краски серии «Мультилит"1. Рецептура
  95. Серия «Мультилит», % Увл. раствор, % 80 20 78 20 76 20 74 20 72 20 70 20
  96. Печатное масло Л, 0 2 4 6 8 10льняное масло), %
  97. Итого, % 100 100 100 100 100 1001. Показатели
  98. Вязкость, дПа*с 220 203 176 162 144 128
  99. Липкость, Т 200, отн.ед. 176 142 140 133 125 116
  100. Оптическая плотность (0огг), Ь=1,5 мкм, отн.ед. 1,69 1,74 1,72 1,70 1,70 1,66н сх Глянец, % 35,7 35,0 36,3 37,7 39,7 43,1
  101. С к, а 2 Мгновенное отмарывание, отн.ед. О 0,50 0,61 0,65 0,72 0,81 0,82 м И, а * Ступенчатое 1 ←• 1 «о «Я? и ^ отмарывание, отн.ед. О 1 мин. 0,04 0,09 0,13 0,18 0,25 0,28
  102. Й 5 мин. 0,00 0,01 0,02 0,02 0,02 0,03из 10 мин. 0,00 0,00 0,01 0,01 0,01 0,01
  103. Истирание через 24 часа, отн.ед. О 0,06 0,08 0,07 0,08 0,06 0,08
  104. Оптическая плотность 1,27 1,25 1,24 1,18 1,17 1,11
  105. Й (0отг), Ь=1,5 мкм, отн.ед.
  106. К со Глянец, % 6,1 6,1 5,8 5,2 6,5 6,1
  107. О (-Н § 2 Мгновенное отмарывание, отн.ед. Э 0,11 0,11 0,11 0,11 0,12 0,12н? Ступенчатое -б* О О о 1 отмарывание, отн.ед. О 1 мин. 0,08 0,08 0,10 0,10 0,11 0,11
  108. Й 5 мин. 0,04 0,04 0,06 0,07 0,08 0,08й 10 мин. 0,02 0,03 0,05 0,06 0,07 0,07из Истирание через 24 часа, отн.ед. Э 0,09 0,09 0,08 0,08 0,10 0,08
  109. Влияние льняного масла на свойства краски серии «Ирокарт"1. Рецептура
  110. Серия «Ирокарт», % Увл. раствор, % 80 20 78 20 76 20 74 20 72 20 70 20
  111. Печатное масло Л, 0 2 4 6 8 10льняное масло), %
  112. Итого, % 100 100 100 100 100 1001. Показатели
  113. Вязкость, дПа*с 178 161 149 121 106 88
  114. Липкость, Т 200, отн.ед. 136 133 130 128 121 117
  115. Истирание через 24 часа, отн.ед. D 0,07 0,06 0,06 0,05 0,06 0,08
  116. Оптическая плотность 1,28 1,21 1,16 1,17 1,14 1,13bi Й (Dorr), h=l, 5 мкм, отн.ед.
  117. К со Глянец, % — — — — — —
  118. О и сч -й 2 Ж Мгновенное отмарывание, отн.ед. D 0,13 0,12 0,11 0,12 0,11 0,11f- s Ступенчатое -&1 о О о 1 отмарывание, отн.ед. D 1 мин. 0,13 0,11 0,11 0,12 0,11 0,101 й 5 мин. 0,09 0,09 0,08 0,08 0,08 0,08й Vii 10 мин. 0,07 0,07 0,07 0,07 0,06 0,07
  119. W Истирание через 24 часа, отн.ед. D 0,09 0,08 0,07 0,07 0,06 0,06
  120. Влияние минерального масла на свойства краски серии «Мультилит"1. Рецептура
  121. Серия «Мультилит», % Увл. раствор, % 80 20 78 20 76 20 74 20 72 20 70 20
  122. Печатное масло М, 0 2 4 6 8 10минеральное масло), %
  123. Итого, % 100 100 100 100 100 1001. Показатели
  124. Вязкость, дПа*с 220 182 161 110 105 86
  125. Липкость, Т 200, отн.ед. 176 134 123 107 99 87
  126. W 10 мин. 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
  127. Истирание через 24 часа, отн.ед. D 0,06 0,13 0,10 0,08 0,10 0,08
  128. W св Оптическая плотность (D01T), h=l, 5 мкм, отн.ед. 1,27 1,22 1,18 1,14 1,11 1,08
  129. И го Глянец, % 6,1 7,1 5,6 5,5 4,6 5,2
  130. Влияние минерального масла на свойства краски серии «Ирокарт"1. Рецептура
  131. Серия «Ирокарт», % Увл. раствор, % 80 20 78 20 76 20 74 20 72 20 70 20
  132. Печатное масло М, 0 2 4 6 8 10минеральное масло), %
  133. Итого, % 100 100 100 100 100 1001. Показатели
  134. Вязкость, дПа*с 178 155 124 92 68 51
  135. Липкость, Т 200, отн.ед. 136 131 123 115 105 91
  136. Ш 10 мин. 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01
  137. Истирание через 24 часа, отн.ед. О 0,07 0,07 0,07 0,05 0,04 0,04
  138. Оптическая плотность 1,28 1,24 1,15 1,15 1,15 1,11
  139. И КЗ (0отг), Ь=1,5 мкм, отн.ед.
  140. К со Глянец, % — — — — — —
  141. О и § 2 Мгновенное отмарывание, отн.ед. О 0,13 0,13 0,12 0,11 0,11 0,10н § О (Ступенчатое о отмарывание, отн.ед. О 1 мин. 0,13 0,13 0,11 0,11 0,09 0,101 <Й 5 мин. 0,09 0,08 0,07 0,08 0,07 0,07
  142. Й 10 мин. 0,07 0,05 0,05 0,06 0,05 0,05
  143. Истирание через 24 часа, отн.ед. О 0,09 0,08 0,08 0,07 0,07 0,08
  144. Влияние пасты «Принтагель» на свойства краски серии «Мультилит"1. Рецептура
  145. Серия «Мультилит», % Увл. раствор, % 80 20 78 20 76 20 74 20 72 20 70 20
  146. Паста «Принтагель», % 0 2 4 6 8 10
  147. Итого, % 100 100 100 100 100 1001. Показатели
  148. Вязкость, дПа*с 220 164 117 107 86 65
  149. Липкость, Т 200, отн.ед. 176 146 137 125 112 102
  150. К5 5 мин. 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
  151. Ю 10 мин. 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
  152. Истирание через 24 часа, отн.ед. Э 0,05 0,09 0,11 0,08 0,08 0,07
  153. Оптическая плотность 1,27 1,29 1,24 1,22 1,12 1,10и: сЗ (Оотг), И=1,5 мкм, отн.ед.
  154. X п Глянец, % 6,7 7,0 6,0 5,3 5,3 5,2
  155. О и 3 ц Мгновенное отмарывание, отн.ед. В 0,13 0,12 0,11 0,11 0,10 0,081. А ш <и <5 Ступенчатое
  156. Ф о О о 1 1—1 отмарывание, отн.ед. О 1 мин. 0,08 0,08 0,08 0,07 0,07 0,06
  157. К5 5 мин. 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04
  158. Й 10 мин. 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02ш Истирание через 24 часа, отн.ед. Э 0,05 0,07 0,12 0,09 0,10 0,11
  159. Влияние пасты «Принтагель» на свойства краски серии «Ирокарт"1. Рецептура
  160. Серия «Ирокарт», % Увл. раствор, % 80 20 78 20 76 20 74 20 72 20 70 20
  161. Паста «Принтагель», % 0 2 4 6 8 10
  162. Итого, % 100 100 100 100 100 1001. Показатели
  163. Вязкость, дПа*с 178 146 120 97 78 68
  164. Липкость, Т 200, отн.ед. 136 138 116 109 103 95
  165. Истирание через 24 часа, отн.ед. Б 0,07 0,05 0,07 0,08 0,06 0,04
  166. Оптическая плотность 1,28 1,25 1,18 1,15 1,13 1,12ы СЗ (0отг), И=1,5 мкм, отн.ед.
  167. X со Глянец, % — — — — — —
  168. О и § 2 ж «с Мгновенное отмарывание, отн.ед. О 0,13 0,12 0,13 0,13 0,12 0,10с И и <2 Ступенчатое
  169. Ф о О О 1 1—1 отмарывание, отн.ед. Э 1 мин. 0,13 0,15 0,13 0,13 0,12 0,11сЗ (5 мин. 0,09 0,10 0,11 0,10 0,07 0,07я 10 мин. 0,07 0,07 0,08 0,06 0,06 0,05из Истирание через 24 часа, отн.ед. Э 0,09 0,07 0,07 0,09 0,10 0,7 139
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!