Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Технологическое обеспечение точности торцового фрезерования крупногабаритных деталей

Диссертация: Технологическое обеспечение точности торцового фрезерования крупногабаритных деталей
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Реализация такой технологии, как правило, требует применения портативного металлорежущего оборудования, жесткость которого меньше по сравнению со стационарным. Для плоских поверхностей, в данном случае, основным методом обработки является торцовое фрезерование. При этом процесс фрезерования по силовым и температурным нагрузкам часто протекает в крайне тяжелых условиях из-за его нестационарности… Читать ещё >

Технологическое обеспечение точности торцового фрезерования крупногабаритных деталей (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ГЛАВА 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ТОРЦОВОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ
    • 1. 1. Проблема повышения эффективности операции торцового фрезерования
    • 1. 2. Анализ исследований динамики технологической системы при фрезеровании
    • 1. 3. Условия возникновения вибраций в технологической системе при фрезеровании
    • 1. 4. Анализ методов воздействия на процесс развития колебаний при фрезеровании
    • 1. 5. Выводы по главе
  • ГЛАВА 2. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА ТОРЦОВОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ
    • 2. 1. Структурная схема динамической системы станка
    • 2. 2. Математическая модель упругой системы станка
    • 2. 3. Математическая модель инструмента
    • 2. 4. Математическая модель заготовки
    • 2. 5. Экспериментальное подтверждение математической модели технологической системы
    • 2. 6. Выводы по главе
  • ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ПРОГНОЗИРУЕМЫХ ФАКТОРОВ ОБРАБОТКИ НА ПРОЦЕСС РАЗВИТИЯ КОЛЕБАНИЙ ПРИ ТОРЦОВОМ ФРЕЗЕРОВАНИИ
    • 3. 1. Исследование колебательных процессов в подсистеме инструмента
    • 3. 2. Исследование влияния силы резания на процесс развития колебаний
    • 3. 3. Исследование влияния режимов резания на процесс развития колебаний
    • 3. 4. Методика выбора инструмента
    • 3. 5. Методика расчёта предельного износа инструмента
    • 3. 6. Выводы по главе
  • ГЛАВА 4. ОБЕСПЕЧЕНИЕ ТОЧНОСТИ ТОРЦОВОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ДЕТАЛЕЙ НА ПРАКТИКЕ
    • 4. 1. Разработка алгоритма управления процессом резания
    • 4. 2. Методика прогнозирования отклонений от плоскостности
    • 4. 3. Разработка системы контроля отклонений от плоскостности в режиме реального времени
    • 4. 4. Практическая реализация технологического обеспечения точности торцового фрезерования крупногабаритных деталей
    • 4. 5. Выводы по главе

В работе рассматривается технология механической обработки плоских поверхностей корпусных крупногабаритных деталей. Такие детали являются основным элементом конструкции в различных металлургических агрегатах и горных машинах, являющихся продукцией предприятий тяжелого машиностроения. В современных условиях производства предъявляются высокие требования к качеству исполнения и работоспособности такого рода изделий. Это во много зависит от качества их сборки, для обеспечения которой, в ряде случаев, механическая обработка крупногабаритных деталей происходит после или в процессе их установи в конструкции агрегата, в результате чего уменьшаются погрешности базирования. В этом случае предъявляются высокие требования к геометрической точности обработанных поверхностей, для обеспечения качества сборки.

Реализация такой технологии, как правило, требует применения портативного металлорежущего оборудования, жесткость которого меньше по сравнению со стационарным. Для плоских поверхностей, в данном случае, основным методом обработки является торцовое фрезерование. При этом процесс фрезерования по силовым и температурным нагрузкам часто протекает в крайне тяжелых условиях из-за его нестационарности. В результате жесткость технологической системы значительно меньше, по сравнению с обработкой на стационарном станке. В таких условиях обеспечить геометрическую точность обработанных поверхностей очень сложно. Таким образом, была поставлена задача по обеспечению требуемой точности крупногабаритных деталей для условий маложесткой технологической системы. Что актуально и при модернизации оборудования, но, в этом случае, недостатком является большая длительность операции механической обработки крупногабаритных деталей, что может являться дополнительной причиной экономических потерь от простоя оборудования.

Разработка специальных мер, способствующих повышению точности торцового фрезерования в условиях маложёсткой технологической системы, является актуальной задачей, решение которой также позволит повысить производительность обработки.

Целью работы является разработка технологии учитывающей влияние разнородных факторов на процесс торцового фрезерования длинно-размерных литых деталей, обеспечивающих повышение точности обработки за счёт управления процессом развития колебаний.

Для достижения поставленных целей были сформулированы и решены следующие задачи:

1. Выбрать и обосновать метод повышения точности торцового фрезерования.

2. Разработать математическое описание процесса резания, учитывающее процессы и связи образующие технологическую систему, а также механизмы возбуждения колебаний в ней.

3. Выявить область оптимальных значений изменения скорости резания и условия, при которых технологическая система может быть поставлена в режим демпфирования колебаний.

4. Разработать методики выбора инструмента для торцового фрезерования в условиях маложесткой технологической системы и определения его предельного износа.

5. Составить алгоритм управления процессом резания на основе отрицательной обратной связи.

6. Разработать методику и способ диагностирования отклонений формы обрабатываемой поверхности в режиме реального времени.

7. Обосновать эффективность практического применения разработанного технологического обеспечения.

Научная новизна работы:

1. Раскрыт механизм влияния сил резания на уровень колебаний в технологической системе, при торцовом фрезеровании с переменной скоростью резания, на основании которого выявлена область рациональных значений изменения скорости резания, для условий маложесткой технологической системы.

2. Установлены закономерности, характеризующие влияние прогнозируемых факторов обработки: подачи, частоты вращения, скорости резания, диаметра инструмента — на развитие колебаний в технологической системе, для процесса торцового фрезерования в условиях маложесткой технологической системы.

3. Создана методика определения области рациональных режимов торцового фрезерования поверхностей крупногабаритных деталей с переменной скоростью резания, в которой учтены условия демпфирования колебаний технологической системы.

Практическая значимость работы:

1. Определены условия, при которых технологическая система может быть поставлена в режим демпфирования колебаний, что позволило повысить точность и производительность операции торцового фрезерования крупногабаритных деталей.

2. На основе предложенных методик выбора инструмента и определения его предельного износа, создано программное обеспечение, существенно упростившее технологическую подготовку операции механической обработки корпусных крупногабаритных деталей.

3. Разработана конструкция оправки для насадных торцовых фрез к станкам с ЧПУ, позволяющая проводить мониторинг отклонений от плоскостности обработанной поверхности в режиме реального времени, упростив процедуры контроля точности формы обработанной поверхности и предварительной настройки оборудования.

4. На основе разработанной методики определения области рациональных режимов торцового фрезерования, с использованием математического описания установленных закономерностей влияния факторов обработки на процесс развития колебаний в системе, подобраны режимы резания для торцового фрезерования плоских присоединительных поверхностей станин прокатных станов (сталь ЗОЛ), обеспечившие заданную геометрическую точность обработанной поверхности (по 7му квалитету) с повышением производительности.

Реализация и внедрение результатов работы. Работа внедрена на ОАО «Новолипецкий металлургический комбинат» для механической обработки крупногабаритных деталей со значительным экономическим эффектом. Разработанные методики определения оптимальных режимов резания, выбора инструмента для фрезерной обработки и оценке его износа и программное обеспечение на их основе используются в работе технологической службы Механического цеха металлургического оборудования ОАО «НЛМК».

Апробация работы. Основные положения работы докладывались и обсуждались на следующих конференциях: научном семинаре «Современные технологии в горном машиностроении» в рамках «Недели горняка 2012» (Москва, 2012) — Международной научно-технической конференции «Фундаментальные и прикладные проблемы модернизации современного машиностроения и металлургии» (Липецк, 2012) — XV Международной научно-технической конференции «Фундаментальные проблемы техники и технологии — Технология 2012» (Орёл, 2012) — ежегодных научно-практических конференциях профессорско-преподавательского состава ФГБОУ ВПО «Липецкий государственный технический университет» (Липецк, 2011 -2012).

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, 4 глав, заключения, списка литературы из 124 наименований, 4 приложений. Основная часть работы изложена на 131 странице, содержит 53 рисунка, 4 таблицы.

4.5. Выводы по главе:

1) Предложен алгоритм системы управления процессом резания на основе отрицательной обратной связи, позволяющий обеспечить требуемую точность торцового фрезерования при поддержании значений ряда параметров: отклонений от плоскостности обработанной поверхности, виброскорости шпинделя станка, износа режущей части инструмента — в заданных диапазонах в режиме реального времени.

2) Разработанная методика прогнозирования отклонений от плоскостности позволила оценивать отклонения от плоскостности по фактическому уровню виброскорости шпинделя, что обеспечило возможность применения отрицательной обратной связи.

3) Разработана конструкция оправки для насадных торцовых фрез к станкам с ЧПУ, позволившая проводить мониторинг отклонений от плоскостности обработанной поверхности в режиме реального времени, упростив процедуры контроля точности формы обработанной поверхности и предварительной настройки оборудования.

4) Применение разработанного технологического обеспечения, в производственных условиях, позволило повысить производительность обработки до 30% за счёт уменьшения количества холостых ходов в результате автоматической коррекции режимов резания и контроля выходных параметров обработки с высокой точностью в режиме реального времени.

5) На основе разработанной методики определения области рациональных режимов торцового фрезерования, с использованием математического описания установленных закономерностей влияния факторов обработки на процесс развития колебаний в системе, подобраны режимы резания для торцового фрезерования плоских присоединительных поверхностей станин прокатных станов (сталь ЗОЛ), обеспечившие заданную геометрическую точность обработанной поверхности (по 7му квалитету) с повышением производительности.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

Геометрическая точность плоских поверхностей корпусных крупногабаритных деталей (например, станин прокатного стана) при механической обработке может быть обеспечена применением операции торцового фрезерования с переменной скоростью резания и управлением процессом обработки на основе отрицательной обратной связи. В работе были установлены закономерности, характеризующие влияние прогнозируемых факторов обработки: подачи, частоты вращения, скорости резания, диаметра инструмента — на процесс развития колебаний в технологической системе для точного торцового фрезерования поверхностей для условий маложесткой технологической системы. Создана методика определения области рациональных режимов точной фрезерной обработки поверхностей крупногабаритных деталей с переменной скоростью резания. Торцовое фрезерование с переменной скоростью резания, при наличии обратной связи, сокращает время выполнения операции механической обработки с достижением требуемой точности при применении портативного металлорежущего оборудования.

1. В работе предложен и обоснован метод повышения точности операции торцового фрезерования крупногабаритных деталей, заключающийся в демпфирования колебаний, возникающих в технологической системе в процессе резания, за счёт применения технологии обработки с переменной скоростью резания.

2. Разработано математическое описание процесса торцового фрезерования, учитывающее взаимосвязь колебаний элементов упругой системы и параметров микрогеометрии обработанной поверхности, позволяющее исследовать как колебательные процессы в любой из подсистем технологической системы, так и процессы формообразования при резании.

3. Выявлена область рациональных значений изменения скорости резания и определены области значений режимов резания, при которых система может быть поставлена в режим демпфирования колебаний, что позволило обеспечить требуемую точность с ростом производительности до 30% при торцовом фрезеровании крупногабаритных деталей, за счёт подбора режимов обработки с использованием математического описания указанных взаимосвязей.

4. Разработаны методики выбора инструмента для торцового фрезерования и определения его предельного износа, на основе которых создано программное обеспечение, позволяющее упростить технологическую подготовку операции торцового фрезерования (Свидетельство о государственной регистрации программы для ЭВМ № 2 012 616 796 и № 2 012 617 165).

5. Предложен алгоритм системы управления процессом резания на основе отрицательной обратной связи, позволяющий обеспечить требуемую точность торцового фрезерования при поддержании значений ряда параметров: отклонений от плоскостности обработанной поверхности, виброскорости шпинделя станка, износа режущей части инструмента — в заданных диапазонах в режиме реального времени.

6. Разработанная конструкция оправки для насадных торцовых фрез к станкам с ЧПУ (положительное решение о выдаче патента РФ, см. Приложение 1), позволившая проводить мониторинг отклонений от плоскостности обработанной поверхности в режиме реального времени, упростив процедуры контроля точности формы обработанной поверхности и предварительной настройки оборудования.

7. Практическое применение операции торцового фрезерования с переменной скоростью резания, на основе разработанного алгоритма управления с отрицательной обратной связью позволило:

— повысить производительность обработки до 30% за счёт уменьшения количества холостых ходов, в результате автоматической коррекции режимов резания, и объединения во времени процесса резания и операций контроля геометрической точности обработанных поверхностей.

— обеспечить заданную геометрическую точность обработанной поверхности за счёт установки в систему ЧПУ станка подпрограммы, на основе математического описания установленных закономерностей влияния факторов обработки на процесс развития колебаний в системе, контроля уровня вибрации в режиме реального времени и коррекции режимов обработки при его изменении, на основе разработанной методики прогнозирования отклонений от плоскостности.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Г. Т., Алексеев A.B. Влияние колебаний технологической системы на эксплуатационные характеристики обрабатываемых деталей// Технология машиностроения. — 2001. — № 3. — С. 12−13.
  2. Ю.П., Маркова Е. В., Грановский Ю. В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1976. — 279 с.
  3. В.Е., Дечко Э. М. Технологическая оснастка Минск: Гревцов Паблишер, 2011. — 376 с.
  4. В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3-х т., Т.2. М.: Машиностроение, 2003. — 557 с.
  5. А. Физико-технологические основы методов обработки -Ростов-на-Дону: Феникс, 2006. 409 с.
  6. .П. Вибрации и режимы резания. М.: Машиностроение, 1972.-56 с.
  7. В.А., Гузеева В. И., Сурков И. В. Режимы резания для токарных и сверлильно-фрезерно-расточных станков с числовым программным управлением: справочник. 2-е издание. / Под ред. Гузеева В. И. М.: Машиностроение, 2007. — 368 с.
  8. , В.Ф. Технологическое обеспечение обработки деталей на станках с ЧПУ. / В. Ф. Безъязычный, A.B. Лобанов // Рыбинск: РГАТА. 1994. — 89 с.
  9. , В.Л. Теория механических колебаний: учебник для вузов/ В. Л. Бидерман. -М.: Высш. школа, 1980. 408 с.
  10. В.Ю., Клепцов A.A. Проектирование технологической оснастки. Учебное пособие 2-е издание — Санкт-Петербург: Лань, 2011. — 224 с.
  11. С.А. Прогнозирование виброустойчивости инструмента при точении и фрезеровании. М.: Машиностроение, 2006. — 384 с.
  12. С.А., Шадский Г. В., Кошелева A.A. Виброустойчивость резцов переменной жесткости при нестабильных режимах обработки // Технология мех. обр-ки и сборки: Сб. науч. тр. Тула, 1996. — С. 89−97.
  13. Л.И. Фрезеровщик: Технология обработки М.: Академия (Academia), 2009. — 64 с.
  14. A.C., Кушнер B.C. Резание материалов. Учебник. М.: Высшая школа, 2009. — 535 с.
  15. В.И., Шарипов O.A. Управление физическими процессами обработки. Учебное пособие. М.: ИЦ МГТУ «Станкин», 2005. -100 с.
  16. A.A., Костиков Ю. В., Красовский А. Б. Динамика механизмов. 2-е издание / Под ред. Головина A.A. изд-во МГТУ имени Н. Э. Баумана, 2006. — 160 с.
  17. Ю.И. Фундаментальные проблемы нелинейной динамики станков. Динамика технологических систем: Сб.тр. VII Междунар. н.-т. конф. Саратов: СГТУ, 2004. — С. 161−165.
  18. Ю.И., Стребуляев С. Н., Майорова Ю. Е. Исследование автоколебаний динамической системы фрезерного станка с нелинейным элементом / Вестник научно-технического развития. Национальная Технологическая Группа. № 9 (25), 2009. С. 91−95.
  19. В.Ф., Козловский H.A. Виброустойчивость приводов подач фрезерных станков при различных режимах резания// Машиностроение, 1988.-№ 13. С. 114−119.
  20. В.Ф., Климовский В. В. Влияние главного привода на виброустойчивость фрезерных станков // Станки и инструмент. 1985. -№ 1. — С. 24−26.
  21. И.Г. Вибрации при обработке лезвийным инструментом.-М.: Машиностроение, 1986. 184 с.
  22. Жесткость, точность и вибрации при механической обработке /
  23. Под ред. В. А. Скрагана: Машгиз, 1956. 194 с.
  24. Г. Н., Федюкин В. К., Любомудров С. А. Нормирование точности геометрических параметров машин. / Под ред. Федюкина В. К. М.: Академия (Academia). 2008. — 368 с.
  25. H.H., Фетисова З. М. Обработка резанием тугоплавкихчсплавов. М.: Машиностроение, 1966. — 227 с.
  26. М.Я., Обухов А. Н. Параметрическое управление автоколебаниями. М.: Либроком, 2010.- 160 с.
  27. А.Л., Дащенко А. И., Гладков В. И. Технология двигателестроения. / Под ред. Дащенко А. И. М.: Высшая школа, 2006. -608 с.
  28. Касимов J1.H., Праведников И. С. Технология формирования поверхностного слоя деталей. Уфа, 1999. — 131 с.
  29. С.С. Колебания металлорежущих станков. М.: Машиностроение, 1978. — 199 с.
  30. Ким Д. П. Теория автоматического управления. Т.2. Многомерные, нелинейные, оптимальные и адаптивные системы: Учеб. Пособие. М.: ФИЗМАТЛИТ, 2004. — 464 с.
  31. Ю.В. Методика расчета характеристики процесса резания // СТИН. 2005. — № 4. — С.8−12.
  32. М.К., Муравьев Ю. Д. Динамическая устойчивость вертикально-фрезерного станка // Станки и инструмент. — 1973. № 10. -С.20−21.
  33. H.A., Заикин М. П. Жесткость и виброустойчивость тяжелых фрезерных станков. -М.: Машиностроение, 1986. 215 с.
  34. К.Н. Компьютерная модель торцового фрезерования // Справочник. Инженерный журнал. 2008. -№ 11. — С.21−24.
  35. Компьютерное моделирование и оптимизация процессов резания: учеб. пособие / С. И. Пестрецов. Тамбов: Изд-во Тамб. гос. техн. ун-та, 2009.- 104 с.
  36. С.Г. Гашение вибраций путем взаимной компенсации автоколебаний // Резание и инструмент 1989. — № 42. — С 93−99.
  37. , B.C. Точность механической обработки. М.: Машгиз, 1961.-379 с.
  38. М.А., Фельдштейн Е. Э. Автоматизация производственных процессов в машиностроении. Учебное пособие. М.: Инфра-М, 2011.-265 с.
  39. , А.Г. Точность обработки, заготовки и припуски в машиностроении. / А. Г. Косилова, Р. К. Мещереков, М. А. Калинин. М.: Машиностроение, 1976. -288 с.
  40. A.B. Компоненты и технологии // Бесконтактные датчики положения. Проблема выбора и практика применения. 2007. — № 1- С.32−35.
  41. В.А., Чумбуридзе Г. Я., Хлебалов Е. В. Крутильные изгибные колебания элементов передач и несущей системы при обработке дисковыми фрезами // Кн.:Передачи и опоры. М.: МосСтанкин, 1974. — 181- 196 с.
  42. В.А. Динамика станков. М.: Машиностроение, 1967.359 с.
  43. Г. Л., Океанов К. Б., Говорухин В. А. Стружкообразование и качество обработанной поверхности при свободном резании. Фрунзе: Мек-теп, 1970. — 170 с.
  44. , Ю. Моделирование процессов и систем в MATLAB Текст.: учеб. курс / Ю. Лазарев. СПб.: Питер- Киев: Издательская группа BHV, 2005.-512 с.
  45. Н.Я., Круцило В.Г, Скачков А. Н. Исследование ударных нагрузок при торцовом фрезеровании// Физические процессы при резании металлов: Межвуз. сб. науч. тр. Волгоград: ВолгПИ. — 1993. — С.62−66.
  46. , А.Д. Оптимизация процессов резания / А. Д. Макаров -М.: Машиностроение, 1976. -278 с.
  47. Л.Ц., Радомысельский С. И., Шулус П. П. Некоторые результаты исследования колебаний в главных приводах консольно-фрезерных станков // Станкостроение Литвы. 1971 — № 4 — С.35−47.
  48. А.Р. Приспособления для металлообрабатывающего инструмента: справочник. 3-е издание. М.: Машиностроение. 2008. — 320 с.
  49. A.A. Точность механической обработки и проектирование технологических процессов. / A.A. Маталин. Л.: Машиностроение, 1985. — 320 с.
  50. A.A. Технология машиностроения. 3-е издание -Санкт-Петербург: Лань, 2010. — 512 с.
  51. Методы исследования нестационарных и адаптивных систем. Текст.: меж. вуз сб. науч. тр. Воронеж, гос. университета: редкол. C.B. Бухарин (отв. ред.). Воронеж: Изд-во Воронежского ун-та, 1989. — 176 с.
  52. Э.А., Солер Я. И., Коляка B.C. Влияние вибраций на обрабатываемость высокопрочных материалов при концевом фрезеровании// Иссл. обр. жаропрочных и титановых сплавов. Вып. 4. — Куйбышев: КуАИ, 1976. — С.129−135.
  53. К. А. Влияние запаздывающего аргумента на динамические свойства процесса обработки многолезвийными инструментами // Изв. Вузов. Сев.-Кавк. регион. Тех. науки. 2005. № 1. -С.69−73.
  54. Л.С., Мурашкин C.JI. Прикладная нелинейная механика станков. Л.: Машиностроение, 1977. — 192 с.
  55. B.C. Программирование технологических процессов на станках с программным управлением. Учебное пособие. Минск: Вышэйшая школа, 2010.-287 с.
  56. Николаев A. SURFCAM 2002 plus. // Что нового? САПР и графика. 2003. — № 6. — С. 43−47.
  57. Общемашиностроительные нормативы режимов резания: Справочник: В 2-х т. Т.1./ А. Д. Локтев, И. Ф. Гущин, В. А. Батуев и др. М.: Машиностроение, 1991. — 640 с.
  58. , Е. С. Технологические предпосылки использования сигнала акустической эмиссии для прогнозирования износа инструмента
  59. Электронный ресурс. / Е. С. Огневенко, В. А. Терентьев, Ю. А. Кряжев // Наука и молодежь 2008: 5-я Всероссийская науч.-техн. конф. студентов, аспирантов и молодых ученых (г. Барнаул, АлтГТУ, апрель 2008 г.). -Барнаул. — 2008. — С. 107−110.
  60. Г. Современная техника производства. М.: Машиностроение, 1975. — 280 с.
  61. Основы технологии машиностроения / Под ред. B.C. Корсакова -Изд. 3-е, доп. и перераб. Учебник для вузов. М.: Машиностроение, 1977. -416 с.
  62. , В.А. Диагностика процесса металлообработки. / В. А. Остафьев, B.C. Антонюк, Г. С. Тысячник. Киев: Техшка, 1991. 151 с.
  63. М.С., Мнацаканян В. У., Тимирязев В. А. Программирование обработки деталей горных машин на станках с ЧПУ М.: Московский государственный горный университет / Горная книга. 2009. -227 с.
  64. , A.A. Обработка металлов резанием: справ, технолога / A.A. Панов, В. В. Аникин, Н. Г. Бойм, В. Ф. Безъязычный // М.: Машиностроение. 2004. — 784 с.
  65. A.M., Афонин A.M., Царегородцев Ю. Н. Теоретические основы разработки и моделирования систем автоматизации. Учебное пособие. М.: Форум, 2011. — 192 с.
  66. A.A., Чепчуров М. С. Выбор параметров управления технологическим процессом при обработке нестационарным станочным модулем. // Горный информационно-аналитический бюллетень. 2003. — № 2.-С. 21−23.
  67. , В.Н., Малыгин В. И., Кремлева JI.B. Динамическая модель элементов технологической системы с учетом кинематическойнестабильности процесса резания // Вестник машиностроения. 1996. № 6. -С. 18−23.
  68. В.И., Локтев В. И. Динамика станков. Киев: Техника, 1975.- 136 с.
  69. Пуховский Е. С, Таурит Г. Э., Лещенко М. И. Безвибрационное многолезвийное резание. // Кн.:Технпса, 1982. 147 с.
  70. Пуш A.B. Моделирование и мониторинг станков и станочных систем // СТИН. 2000. № 9. С. 12−20.
  71. Пуш A.B. Моделирование станков и станочных систем // Конструкторско-технологическая информатика 2000: тр. 4-го Междунар.388 конгресса. М.: Станкин, 2000. С. 114−119.
  72. Пуш В. Э. Металлорежущие станки и инструмент / В. Э. Пуш М.: Машиностроение, 1985. 390 с.
  73. , Д.Н. Точность металлорежущих станков / Д. Н. Решетов, В. Т. Портман // М.: Машиностроение. 1986. — 336 с.
  74. Г. А. Теоретические основы информационно-измерительной техники. М.: Высшая школа, 2008. — 478 с.
  75. Сборный твердосплавный инструмент /В.М. Гах, К. Г. Громаков и др.- Под ред. ГА. Хаета. М.: Машиностроение, 1989. — 256 с.
  76. В. М. Гашение регенеративных автоколебаний при фрезеровании // Книга по Требованию, 2011. 264 с.
  77. В.М. Исследование регенеративных автоколебаний при многолезвийной обработке /В.М. Свинин //Обработка металлов. 2005. -№ 3.(28)-С.28−30.
  78. В.М. Самоорганизация вторичных автоколебаний при лезвийной обработке //СТИН. 2006. — № 1 — С.7−13.
  79. В.М. Имитационное моделирование колебаний технологической системы при торцовом фрезеровании с модулированной скоростью резания // Высокие технологии в машиностроении мат-лы Всерос научн -техн конф Самара, 2007 — С. 187−189.
  80. В.А., Григорьев С. Н. Надежность и диагностика технологических систем. М.: Высшая школа, 2005. — 343 с.
  81. Ю.М., Митрофанов В. Г., Протопопов С. П. Адаптивное управление технологическими процессами. М.: Машиностроение, 1980. -326 с.
  82. А.Г., Дальский А. Г. Научные основы технологии машиностроения. -М.: Машиностроение, 2002. 684 с.
  83. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. /Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова 4-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1985. — 496 с.
  84. А.Д. Высокоскоростное фрезерование в современном производстве. CAD/CAM/CAE Observer #4 (13) 2003. С. 12−19.
  85. А.Г. Качество поверхностного слоя деталей. М.: Машиностроение, 2000. — 167 с.
  86. А.Г., Кузьмин В. В. Математическое моделирование технологических процессов сборки и механической обработки изделий машиностроения. М.: Высшая школа, 2008. — 279 с.
  87. А.Г., Юркевич В. В. Надежность и диагностика технологических систем. Учебник для студентов высших учебных заведений. М.: Академия (Academia), 2011. — 304 с.
  88. С.К., Сысоев A.C., Левко В. А. Технология машиностроения. Проектирование технологических процессов. Санкт-Петербург: Лань, 2011. — 352 с.
  89. В.А. Методы анализа в технологии машиностроения. Аналитическое моделирование динамических процессов обработки материалов Текст.: учеб. пособие для студентов ВУЗОВ / В. А. Тарасов. М.: Изд-во МГТУ им Н. Э. Баумана, 1996. 188 с.
  90. , С.П. Колебания в инженерном деле : пер. с англ. / С. П. Тимошенко, Д. Х. Янг, У. Уивер М.: Машиностроение, 1985. 472 с.
  91. В.JI., Шустиков А. Д. Влияние частоты и амплитуды тангенциальных колебаний на стойкость проходных резцов // Исследование и расчет машин и сооружений: Научн.-техн. сб. М.: Изд-во УДН, 1977. -С.35−40.
  92. Е.Э. Металлорежущие инструменты: справочник конструктора / Е. Э. Фельдштейн, М. А. Корниевич. Минск: Новое знание, 2009−1039 с.
  93. М.Б. Технологичность и технология механической обработки деталей вертолётов. Ростов н/Д: «Терра», 2004. 224 с.
  94. М.Б. Построение траекторий формообразующих движений при обработке на станках с ЧПУ // Ростов н/Д: ДГТУ, 2006. 184 с.
  95. Е.В., Левинсонас В. Л. Динамический расчет вертикально- протяжных и бесконсольно-фрезерного станков // Станки и инструмент, 1971. № 11. — С.20−23.
  96. H.A. Процессы и операции формообразования. М.: Академия (Academia), 2012. — 320 с.
  97. , М.С. Контроль и регистрация параметров обработки крупногабаритных деталей Текст.: монография/ М. С. Чепчуров. Белгород: Изд-во БГТУ, 2008. — 232 с.
  98. A.A. Технология обработки материалов. М.: Академия (Academia), 2012. — 266 с.
  99. В.И. Металлорежущие инструменты. М.: Высшая школа, 2007. — 423 с.
  100. В.К., Присевок А. Ф., Клавсуть П. Н. Технологическое обеспечение параметров точности и качества сложнопрофильных деталей при высокоскоростной многокоординатной обработке. Вестник БНТУ, № 5, 2009. С.23−27.
  101. В.Ю. Технические измерения и приборы. Учебник для студентов учреждений высшего профессионального образования. М.: Академия (Academia), 2010.-384 с.
  102. М.Е. Автоколебания металлорежущих станков. М С.-Пб.: ОКБС, 1993.-180 с.
  103. Н.С. Определение условий динамического моделирования процесса резания материалов /Научный потенциал студенчества будущему России / Материалы Всероссийской научной студенческой конференции. Ставрополь: СевКавГТУ, 2006. — 212 с.
  104. М.Г. Исследование динамики процесса резания при обработке жаропрочных материалов. // Наука и образование: электронное научно- техническое издание. Москва. 2009. № 8.
  105. Altintas Y. Manufacturing Automation: Metal Cutting Mechanics, Machine Tool Vibrations, and CNC Design, Cambridge University Press, 2000, 286 p.
  106. Dong-hui Wen. Modelling and calculation of forces of cutting at virtual processing / Wen Dong-hui, Lui Xian-li, Wang Min-jie Dalian Univ. Technol. 2003.43. № 1. pp. 65−69.
  107. Fu. H. J. A Dynamic Modeling Approach to the Optimal Design of Nonuniform Chip Loading in Face Milling: Ph. D. Thesis, University of Illinois at Urbane-Champaign, 1985. 215 p.
  108. Hosi T. Study of Practical Application of Fluctuating Speed Cutting for Regenerative Chatter Control// Annals of CIRP. 1977. — 175 p.
  109. Inamura Т., Sata T. Stability Analysis of Cutting Under Varying Spindle Speed// CIRP Ann. 1974. — vol.23, — pp. 119−120.
  110. Jemielniak K., Widota A. Suppression of Self-excited Vibration by the Spindle Speed Variation Method// Int. J. Mach. Tool Des. Res., 1984. vol. 24. -pp. 207−214.
  111. Merritt H. E. Theory of Self-Excited Machine Tool Chatter// ASME J. English Industry. 1965. — vol. 87. — pp.447−454.
  112. Radulescu R. A General Cutting Process Model for High Speed Machining Dynamic and Thermal Considerations: PhD Thesis, University of Illinois at Urbana-Champaign, 1993. 175 c.
  113. Sandvik Coromant. Основной каталог. C-2900:5-RUS/01, 2011. -Фрезерование. С. Dl- D181.
  114. Sexton J.S., Stone В. An Investigation of the Transient Effects, During Variable Speed Cutting // J. Mech. Eng. Science. 1980. — 107 p.
  115. SECO. Каталог 2 449 640. Seco Tools AB. 2011. — 215 p.
  116. Tetsutaro H., Tadashi T. Cutting dynamics associated with vibration normal to cut surface//Mem. Fac. Eng. Kyoto Univ. 1972. — vol. 34. — № 4. -pp.373−392.
  117. Tlusty J., Ismail F. Special Aspects of Chatter in Milling// ASME Journal of Vibration, Acoustics, Stress, and Reliability Design. 1983. — vol.105, January, — pp. 24−32.
  118. Weck M., Brecher С. Werkzeugmaschinen 3. Mechatronische Systeme, Vorschubantriebe, Prozessdiagnose. Germany: Springer-Verlag Berlin Heidelberg, 2006. — 421 p.
  119. Weck M., Brecher C. Werkzeugmaschinen 4. Automatisierung von Maschinen und Anlagen. Germany: Springer-Verlag Berlin Heidelberg, 2006. -497 p.
  120. Weck M., Brecher C. Werkzeugmaschinen 5. Messtechnische Untersuchung und Beurteilung, dynamische Stabiiitat. Germany: SpringerVerlag Berlin Heidelberg, 2006. — 474 p.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!