Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Технология и устройство для очистки сельскохозяйственных машин с использованием абразивно-кавитационной струи

ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Во-первых, при абразивной очистке запыленность рабочих мест превышает допустимыепределы^- .определенные ГОСТом 12.1.005−76 «Система стандартов безопасности труда. Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования». Поэтому на промышленных предприятиях для снижения запыленности используются мощные пылеотсосы, герметичные камеры и другие устройства^ предотвращающие запыление! рабочей… Читать ещё >

Технология и устройство для очистки сельскохозяйственных машин с использованием абразивно-кавитационной струи (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Аннотация
  • Глава 1. Общее состояние вопроса и задачи исследования
    • 1. 1. Характеристика загрязнений сельскохозяйственных машин в период их эксплуатации
    • 1. 2. Анализ существующих технологий очистки и мойки машин, их узлов и деталей
    • 1. 3. Анализ средств механизации, применяемых для очистки и мойки машин
    • 1. 4. Анализ конструкций сопел (насадок) установок для очистки и мойки машин
    • 1. 5. Постановка научной проблемы, цель и задачи исследований
  • Глава 2. Теоретические исследования воздействия абразивно-кавитационной струи на загрязненную поверхность
    • 2. 1. Общие положения теоретических исследований
    • 2. 2. Конструкция универсального моечного устройства для создания абразивно-кавитационной струи
    • 2. 3. Теоретическое обоснование параметров работы универсального моечного устройства в режиме абразивно-кавитационной очистки
    • 2. 4. Выводы по главе 2
  • Глава 3. Методики экспериментальных исследований
    • 3. 1. Общие положения экспериментальных исследований
    • 3. 2. Методика лабораторных исследований
    • 3. 3. Методика натурных испытаний
  • Глава 4. Результаты исследований процесса абразивно-кавитационной очистки
    • 4. 1. Результаты лабораторных исследований
    • 4. 2. Результаты натурных испытаний
    • 4. 3. Внедрение результатов исследований и определение их экономической эффективности
    • 4. 4. Выводы по главе 4

Во введении обоснована актуальность проблемы и сформированы основные положения, выносимые на защиту.

В первой главе проведен анализ состояния вопроса, сформирована научная гипотеза, определены цель и задачи исследования.

Во второй главе представлена принципиальная конструкция универсального моечного устройства и теоретически обоснованы его параметры, влияющие на эффективность очистки сельскохозяйственных машин.

В третьей главе изложена программа и методика лабораторных и натурных исследований эффективности функционирования разработанного устройства.

В четвертой главе представлены результаты лабораторных и натурных исследований, а также результаты определения технико-экономической эффективности предложенной технологии очистки сельскохозяйственных машин с использованием универсального моечного устройства с использованием абразивно-кавитационной струи.

Сделаны выводы и даны рекомендации производству по внедрению разработанной технологии. Приведен список литературы, на которую ссылается автор в тексте диссертации.

В приложении даны итоговые таблицы, копии патента РФ на полезную модель и акты проведения испытаний и внедрения разработанной технологии.

В процессе работы сельскохозяйственной техники на ее поверхности скапливаются дорожная грязь и пыль, остатки ядохимикатов, топлива, масел, растительности, продуктов коррозии и старения полимерных материалов. Эти виды отложений под действием климатических факторов образуют на поверхности машины различные по плотности и адгезионным свойствам множественные очаги загрязнения, оказывающие по мере их накопления негативное влияние на эксплуатационные показатели машин. Поэтому очистка техники от различных видов загрязнений — важный технологический процесс, оказывающий большое влияние на производительность машин, качество ремонта и техническое обслуживание, культуру производства.

Качественная очистка сельскохозяйственной техники достигается за счет комплексного воздействия термохимического и механического влияния струи моющего раствора на загрязненную поверхность машины. Термохимическое влияние обеспечивается за счет применения нагретых или холодных моющих растворов с применением поверхностно-активных веществ (ПАВ), что связано со значительными затратами на приобретение синтетических моющих средств и неблагоприятным их воздействием на окружающую среду.

Значительный вклад в решение проблемы повышения эффективности процесса очистки сельскохозяйственной техники, разработке средств механизации и технологий очистки, теоретических основ мойке машин внесли Гурвич JI.M., Завьялов С. П., Козлов Ю. С., Куликов A.A., Латышенок М. Б., Садовский А. П., Смирнов Н. С., Тельнов Н.Ф.

На основе выполненных исследований последнее время рост эффективности очистки машин достигается за счет повышения механического воздействия моющей струи на загрязненную поверхность, увеличения давления подачи моющей жидкости, использования кавитационных процессов, а для удаления высокопрочных загрязнений ржавчина-, старые лакокрасочные покрытиям и т. д.)' используется применение абразива совместно с моющим раствором.

Наиболее эффективным способом удаления загрязнений с поверхности машин является гидроабразивная очистка, при которой-в, моющую жидкость добавляется абразивныйматериал. Но широкому внедрению этого способа очистки в производство мешают два его существенных недостатка.

Во-первых, при абразивной очистке запыленность рабочих мест превышает допустимыепределы^- .определенные ГОСТом 12.1.005−76 «Система стандартов безопасности труда. Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования». Поэтому на промышленных предприятиях для снижения запыленности используются мощные пылеотсосы, герметичные камеры и другие устройства^ предотвращающие запыление! рабочей зоны. Разномарочность машинно-тракторного парка сельских товаропроизводителей, существенные различия? в габаритах машин^ создают объективные трудности в применении гидроабразивной очисткишри обслуживании сельскохозяйственных машин. В* настоящее время при существующих технологиях очистки машин, чтобы, не превысить допустимый предел запыленности воздуха-рабочей зоны, возможно, добавить в моющую жидкость незначительное количество абразивного, материала' что не позволяет достаточно увеличить кинетическую энергию гидроабразивной струи. Для получения, эффекта от абразивной очистки в моечных машинах повышают скорость струи за! счет применения водяных ' насосов высокого давления (свыше 20 МПа), что в свою очередь требует высоких энергетических и финансовых затрат.

Во-вторых, процесс очистки машин гидроабразивной струей? связан с частичным или полным разрушением*, защитного лакокрасочного покрытия, что во многих случаях обслуживания техники неприемлемо и поэтому для очистки машин дополнительно используются* моечные установки, обеспечивающие более щадящие режимы очистки.

Рациональная технология очистки сельскохозяйственных машин с использованием абразивного материала должна, при соблюдении санитарных норм, обеспечивать максимальное увеличение кинетической энергии струи очищающей смеси при снижении энергетических затрат, что возможно достичь за счет применения эффекта кавитации, а также позволять на одном оборудовании получать режимы очистки наружных поверхностей машин для удаления с их поверхности всех видов загрязнений.

Целью работы — повышение эффективности процесса очистки наружных поверхностей сельскохозяйственных машин путем разработки технологии и универсального моечного устройства с использованием абразивно-кавитационной струи и обоснование параметров и режимов его работы. ' «.

Объектаисследования. Процесс наружной очистки сельскохозяйственной техники от эксплуатационных и технологических загрязнений абразивно-кавитационной струей.

Предмет исследования — воздействие параметров абразивно-кавитационной струи на загрязненную поверхность и их влияние на условия труда оператора.

Достижение поставленной цели осуществлялось путем теоретических и экспериментальных исследований.

Теоретическое исследование* состояло в получении зависимостей, позволяющих установить конструктивные и технологические параметры моечного устройства для создания абразивно-кавитационной струи.

Экспериментальное исследование заключалось в определении оптимальных значений параметров и режимов работы устройства, проведении сравнительных испытаний разработанной технологии очистки с существующими технологиями, определении экономической эффективности от применения предложенной технологии.

Исследования выполнены на специально изготовленных установках с использованием стандартных и частных методик с применением способов планирования1 эксперимента. Обработка результатов полученных экспериментальных данных осуществлялась методами математической статистики с использованием ЭВМ.

Научную новизну диссертации составляют теоретическое обоснование условий создания абразивно-кавитационной струи, аналитические зависимости качества очистки наружных поверхностей сельскохозяйственных машин, от параметров и режимов работы универсального моечного устройства, и результаты исследований условий работы оператора моечной установки. Новизна предложенных технических решений подтверждена патентами на полезную модель № 79 079.

Практическая ценность работы заключается в том, что разработана технология наружной очистки сельскохозяйственных машин, на примере зерноуборочного комбайна СК-5 «Нива», которая позволяет снизить трудоемкость выполнения работы, энергетические и материальные затраты, повысить качество очистки.

Производственная проверка в' хозяйствах Михайловского района Рязанской области (ООО «Продрессурс», СХПК «Михайловские семена», КФХ «Урожайное») показала эффективность применения разработанной технологии с использованием" универсального моечногоустройства для создания абразивноткавитационной струи.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы доложены и обсуждены на научнопрактических конференциях Рязанского ГАТУ г. Рязань в 2007;20 Юг., на 12-й международной’научно практической конференции «Ресурсосберегающие технологии ремонта, восстановления и упрочнения деталей машин, механизмов, оборудования, инструмента и технологической оснастки от нанодо макроуровня» г. Санкт-Петербург 2010 г. и на международной научно-практической конфиренции «Вавиловские чтения 2010» Саратовского государственного аграрного университета.

На защиту выносятся:

1. Конструктивно-технологическая схема устройства для очистки сельскохозяйственной техники, параметры и режимы ее работы (патент на полезную модель № 79 079).

2. Теоретическое обоснование и экспериментально установленные зависимости параметров и режимов работы универсального моечного устройства с использованием акустико-кавитационной струи.

3. Технология наружной мойки сельскохозяйственных машин с использованием установки оборудованной универсальным устройством для создания режима абразивно-кавитационную очистки.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ ПРОИЗВОДСТВУ.

По результатам проведенных исследований можно сформулировать следующие выводы и рекомендации:

1. Современные технологии струйной очистки сельскохозяйственной техники не в состоянии обеспечить удаление с поверхности деталей машин всех видов сильносвязанных загрязнений. Поэтому в комплект моечных машин производители включают специальные насадки для проведения гидропескоструйной очистки, применение которых связано с созданием повышенной запыленности воздуха в рабочей зоне оператора моечной установки. Устранить этот недостаток возможно, снизив концентрацию абразивного материала в моечном растворе, а очищающую способность раствора сохранить за счет применения эффекта кавитационного взрыва.

2. Для создания абразивно-кавитационной струй создано универсальное моечное устройство, которое состоит из корпуса со сквозным отверстием, конусной насадки, расположенного внутри них золотника с продольными каналами и многолепестковой втулки-вибратора. Моечная жидкость, пройдя через продольные каналы золотника через кольцевой канал попадает на втулку-вибратор, приводя её лепестки в колебательное движение. Втулка-вибратор создает в моющей жидкости, за счет колебания лепестков, ультразвуковое поле, насыщая жидкость кавитационными пузырькам. Абразивный материл, подается в моющий поток по центральной питающей трубке. Для снижения запыленности воздуха в рабочей зоне оператора универсальное моечное устройство оборудовано пылеподавляющим соплом.

Кроме режима «абразивно-кавитационной струя», который оказывает максимальное разрушающее воздействие на очищаемую поверхность, и удаляя до 89% всех видов загрязнений, устройство позволяет проводить очистку наружных поверхностей сельскохозяйственных машин в режимах «водяная струя» и «акустико-кавитационная струя» которые соответственно удаляют 95 и 100% слабосвязанных загрязнений, а также 23 и 87% среднесвязанных загрязнений.

3. Установлены аналитические зависимости влияния конструктивно-кинематических параметров универсального моечного устройства на процесс образования абразивно-кавитационной струи, из которых видно, что на этот процесс оказывают наибольшее влияние давление подачи моющей жидкости, диаметры отверстий сопла конусного насадка и всасывающий абразивный материал трубки, а также плотность и размер частиц абразивного материала.

При этом оптимальными параметрами работы универсального моечного устройства в режиме абразивно-кавитационной очистки является подача моющей жидкости под давлением 5,75 МПа, при этом в качестве абразивного материала используется кварцевый песок с диаметром частиц 0,62 мм, который подается через всасывающую трубку диаметром 5,2 мм. Абразивно-кавитационная струя образуется в сопле конусного насадка диаметром 18,8 мм.

4. Применение универсальное моечное устройство, оборудованное пылеподавляющим соплом и удлиненной рукоятью (Ъ = 1250 мм) для наружной очистки сельскохозяйственных машин позволяло работать оператору моечной установки при запыленности воздуха 0,05.0,14 мг/м, что ниже предельно-допустимой нормы концентрации пыли.

5. Технология очистки машин с использованием универсального моечного устройства предусматривает использование режимов «водяная струя» и «акустико-кавитационная струя» удаления соответственно слабои среднесвязанных загрязнений, режим «абразивно-кавитационной очистки» использовать при необходимости очистить поверхность от старого лакокрасочного покрытия, продуктов коррозии и других сильносвязанных загрязнений. Испытания разработанной технологии очики с применением моечной установки, укомплектованной универсальным моечным устройством, позволило снизить трудоемкость очистки на 36.54%, энергозатраты на 76.84% и расход моечной жидкости в среднем на 61% по сравнению с технологиями, предусматривающими применение установок «KARCHER 10/25−4SX PLUS» и «OERTZEN-200E».

6. Годовой экономический эффект от внедрения разработанной технологии очистки сельскохозяйственных машин с использованием моечной установки, укомплектованной универсальным моечным устройством, при годовом фонде рабочего времени 1760 часов и коэффициенте использования времени смены 0,76 составил 31 572 рубля.

Показать весь текст

Список литературы

  1. .А. и др. Ультразвуковая технология. М.: Альфа-Пресс, 2003.
  2. Т.Н. Прикладная газовая динамика. М.: Металлургия, 1993.
  3. Ю.Н., Селиванов А. И. Теоретические основы ремонта, и надежности сельскохозяйственной техники. Харьков: Фолио, 2009.
  4. Ю.П., Макарова Е. В., Грановский Ю. В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. — М.: Наука, 1976.
  5. В.И., Нумеров С. Н. Теория движения жидкостей и газов. — М.: Технолоджи-3000, 2004.
  6. Ю.И., Маслов H.H. Синтетические моющие средства и оборудование для их использования // Механизация и электрификация сельского хозяйства, 1981, № 7.
  7. Ю.И., Маслов H.H. Очистка моющих растворов // Автомобильный транспорт, 1979, № 4.
  8. A.B. Справочник нормировщика. Л.: Машиностроение, 1986.
  9. Л. Ультразвук и его применение в науке и технике. Ти энд Пи Букс Публишинг, 2008.
  10. А.Ф., Еленев A.B. Краткий справочник по сельскохозяйственной технике. — М.: Колос, 1973.
  11. Г., Сарантонелло Э. Струи, следы и каверны. — М.: Информцентр 21 век, 2004.
  12. Дж. Введение в динамику жидкости. — Минск: Информ-Пресс, 2003.
  13. Р. Дж. Гидроакустические измерения. -М.: Мир, 1994.
  14. В.П., Струтинский Б. Б. Расчет и проектирование устройств гидравлической струйной техники. Киев: Техника, 2007.130
  15. В.З. Определение: и анализ показателей надежности тракторов и- сельскохозяйственных машин по результатам их эксплуатационных испытаний. -М.:ВСХИЗО, 1983 .
  16. A.A. Повышение качества подготовки и контроля хранения техники // Техника в сельском хозяйстве, 2000, № 8-
  17. В.В., Денисенко И. Д., Столяров A.JI. Машиностроительная гидравлика. — Киев: Вища школа, 2007.
  18. Г. В. Общая методика экспериментального исследования и обработка опытных данных. М.: Колос, 1973.
  19. Е.В., Мунин А. Г. Исследование акустических характеристик свободной турбулентной струи // Акустический, журнал, № 3, 1984:
  20. Н.С. и др. Методика экономической оценки сельскохозяйственной техники--Mi: AHO «ИПЭВ», 2006.
  21. Воротникова М-И., Солоухин Р. И. Динамика пузырьков в несжимаемой жидкости под действием периодически изменяющегося давления- Новосибирск: Институт гидродинамики, 1993.
  22. М.Я. Справочник по высшей математике. М.: Наука, 1977. .
  23. ГОСТ 5282–82. Покрытия лакокрасочные! сельскохозяйственных машин. Общие требования.-М.: Изд-во стандартов, 1982.
  24. ГОСТ 12.1.005−88. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны. М.: Изд-во стандартов, 1988-
  25. ГОСТ 18 206–78. Машины для очистки? тракторов, автомобилей и их составных частей. М.: Изд-во стандартов, 1978.
  26. ГОСТ 18 322–78. Система технического обслуживания и ремонта техники. Термины и определения. — М-: Изд-во стандартов, 1978.
  27. ГОСТ 25 866–83. Эксплуатация техники. Термины и определения. -М.: Изд-во стандартов, 1983.
  28. ГОСТ Р 53 056−2008. Техника сельскохозяйственная. Методы экономической оценки.— М-: Изд-во стандартов, 2008.
  29. Л.М. Очистка машин в сельском хозяйстве синтетическими моющими средствами. Канд. диссертация. -М., 1973.
  30. Л.М., Князев А. Ф., Козлов Ю. С. Применение моющих средств при очистке тракторов, автомобилей и сельскохозяйственной техники. Минск: Беларусь, 2006.
  31. Г. Н. Применение моющих средств. — М.: Новая мысль, 2001.
  32. В.А. и др. Экономика сельского хозяйства. — М.: Колос, 1984.
  33. . А. Методика полевого опыта с основами статистической обработки результатов исследований. — М.: Агропромиздат, 1985.
  34. A.C. Справочник по физике техники. — М.: Просвещение, 1989.
  35. Ф.Т., Фролова Н. Г. Металлическая дробь и песок. — М.: Металлургия, 1986.
  36. С.Н. Организация механизированной мойки автомобилей и оборотного водоснабжения. — С.-Пб.: Перспектива, 1 2008.
  37. С.Н. Мойка автомобилей. -М.: Транспорт, 2004.
  38. .И. Очистка металлических поверхностей пожаробезопасными составами. М.: Машиностроение, 1999.
  39. Г. М. Сопротивление материалов. М.: Высшая школа, 1970.
  40. И.Н. Фокусирование ультразвуковых и звуковых волн. -М.: Наука, 1977.
  41. Ф.А., Владимиров В. В. Механизированные мойки автомобилей // Автомобильный транспорт, 1978, № 12.
  42. Ю.И., Пименов В. П. Учебная книга мойщика сельскохозяйственных машин. М.: Высшая школа, 1980.
  43. Клезкин М: И. и др. Справочник конструктора сельскохозяйственных машин. -М.: Машиностроение, 1985.
  44. Р. Кавитация. -М.: Мир, 1974.
  45. Ю.С. Очистка автомобилей струями высокого давления // Автомобильный транспорт, 2002, № 11.
  46. Ю.С. Очистка автомобилей при ремонте. М.: Транспорт, 1995.
  47. Ю.С., Садовский А. П. Методические рекомендации по очистке машин при ремонте и техническом обслуживании. — М.: Изд-во ГОСНИТИ, 1997.
  48. Ю.С., Кузнецов O.K., Тельнов Н. Ф. Очистка изделий в машиностроении. -М.: Машиностроение, 1982.
  49. Ю.С., Тельнов А. Ф., Савченко В. И. Новое в очистке тракторов, автомобилей и сельскохозяйственных машин при ремонте. — М.: Изд-во ЦНИИТЭИ, 2002.
  50. Ю.А. Экономика ремонта сельскохозяйственной техники. -М.: AHO «ИПЭВ», 2008.
  51. .И. Гидродинамическое звукообразование и распространение звука в органической среде. — М.: Омега JI, 2004.
  52. Г., Корн Т. Справочник по математике для научных работников и инженеров. — М.: Наука, 1978.
  53. Л.Б., Новицкий Б. Г., Фридман В. М. О кавитационных явлениях при работе гидродинамического излучателя // Акустический журнал, т. 9, вып. 4, 1963.
  54. .Б., Некрич М. И. техника мойки изделий в машиностроении. -М.: Металлургия, 2007.
  55. Г. И. Акустическая кавитация у твердых поверхностей. — Минск, 1990.
  56. A.A. Исследование процесса очистки деталей пульсирующими струями при ремонте сельскохозяйственной техники. Канд. диссертация М., 1973.
  57. A.A. Удаление загрязнений с деталей машин. Харьков: Фолио, 2004.
  58. H.A. и др.- Справочник по планированию и экономике сельскохозяйственного производства. М.: Россельхозиздат, 1983.
  59. Каталог оборудования и моющих средств для технического обслуживания и ремонта машин. М.: Изд-воГОСНИТИ, 1980.
  60. М.Б. Обоснование ресурсосберегающих технологических приемов и разработка средств механизации для подготовки сельскохозяйственной техники к длительному хранению. Рязань, РГСХА, 1999.
  61. М.Б., Ретюнских В. Н. Устройство для очистки транспортных средств. Свидетельство на полезную модель № 8464, 1998.
  62. В.А. Качество машин и вопросы ремонта. — Харьков: Фолио, 2007.
  63. Ф.Н. Механизированные средства для технического обслуживания машинно-тракторного парка. — М.: Колос, 1978.
  64. И.Д., Перник А. Д., Претровский B.C. Гидродинамические источники звука. Л.: Судостроение, 1972.
  65. И.И. и др. Новая установка для мойки легковых автомобилей и микроавтобусов // Автомобильный транспорт, 2000, № 12.
  66. C.B., Алешкин В. Р. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов. — Л.: Колос, 1980.
  67. Методические рекомендации по очистке машин при ремонте и техническом обслуживании. М.: Изд-во ГОСНИТИ, 1987.
  68. Методическое пособие для расчета экономической эффективности от использования изобретений и рационализаторских предложений. — М.: Изд-во ВНИИ-ПИ, 1985.
  69. И.Г., Шутилов В. А. Об измерениях акустических полей в жидкостях при наличии и отсутствии кавитации. — JT.: ЛДНТП, 1963.
  70. И.С., Северный А. Э. Справочник по ремонту, эксплуатации и хранению сельскохозяйственной техники. — М.: Россельхозиздат, 1982.
  71. В.Н. Современные зерноуборочные комбайны. — М.: Колос, 2008.
  72. В.Ф. Установка- для мойки легковых автомобилей // Автомобильный транспорт, 2006, № 11.
  73. P.A., Латышенок М. Б., Малюгин С. Г., Шемякин A.B. Устройство для очистки транспортных средств. Патент на полезную модель № 26 498, 2002.
  74. P.A. Технология наружной очистки сельскохозяйственной техники с разработкой устройства акустико-кавитационного действия. Канд. диссертация. Рязань: РГСХА, 2004.
  75. А.Д. и др. Проблемы кавитации. С.-Пб.: Судостроение, 2006.
  76. В.В. и др. Способ удаления окалины с поверхности нагретого металла. Авт. свидетельство на изобретение № 621 416, 1998.
  77. A.C. Технология наружной очистки сельскохозяйственной техники с обоснованием параметров и режимов работы установки кавитационного действия. Канд диссертация. Рязань: РГСХА, 2001.
  78. А.Е. Струйно-абразивная обработка деталей машин. — Киев: Техника, 1998.
  79. В.Н. Способ и установка для беспылевого гидропескоструйного удаления загрязнений с наружной поверхности сельскохозяйственной техники. Канд диссертация. Рязань: РГСХА, 2001.
  80. Л.И. Режимы мойки автомобильных деталей. — М.: Автотрансиздат, 1991.
  81. О.В., Солуян С. И. Теоретические основы нелинейной акустики. М.: Наука, 2005.
  82. Л.З. Математическая обработка результатов эксперимента. -М.: Наука, 1971.
  83. В.И. Моющие средства типа МС для очистки изделий при изготовлении, техническом обслуживании и ремонте машин // Технологии и средства технического сервиса машин в агропромышленном комплексе. — М., 2000.
  84. А.П. Очистка деталей гидравлическими струями при ремонте тракторов, автомобилей и сельскохозяйственных машин. Канд. диссертация. М., ГОСНИТИ, 1972.
  85. В.В. Исследование гидродинамических излучателей с кольцевым соплом и цилиндрическим резонатором. Канд. диссертация -Одесса, 1975.
  86. В.В., Кортнев А. В., Назаренко А. Ф. Гидродинамический излучатель. Авт. свидетельство на изобретение № 391 866, 1970.
  87. А.И. и др. Справочная книга по технологии ремонта машин в сельском хозяйстве. — М.: Колос, 1995.
  88. В.И. Удаление прочносвязанных загрязнений с деталей машин при ремонте. Канд. диссертация — Новополоцк, 1995.
  89. .Н. Истечение жидкости через насадки в среды с противодавлением. М.: Машиностроение, 1988.
  90. Е.А. Общетехнический справочник. — М.: Машиностроение, 1990.
  91. А.Ф. Повышение эффективности очистки наружных поверхностей сельскохозяйственной техники // Технологии и средства технического сервиса машин в агропромышленном комплексе. М., 2000.
  92. A.A., Васильев Т. Н. Планирование эксперимента при исследовании и оптимизации технологических процессов. Свердловск: Изд-во Статистика, 1975.
  93. С. Очистка поверхностей. М.: Ти энд Пи Букс Паблишин, 2006.
  94. А.И. Истечение капельной жидкости из насадка. — М.: Машиностроение, 1998.
  95. Ю.С. Механизация очистки автомобилей. — М.: Новая мысль, 2007.
  96. Н.Ф. Качественная очистка ремонтируемых объектов — важное условие повышения их надежности. Научные труды ВИММЭСС, Руссе (Болгария), т. XXI, серия 5, 1979.
  97. Н.Ф. Классификация способов очистки и мойки деталей машин. -М.: Научные труды «Доклады МИИСН», том 3, вып. 4, 1966.
  98. Н.Ф. Основные итоги и перспективы совершенствования очистки и мойки сельскохозяйственной техники. М.: Сб. науч. трудов МИИСП, т. XV, вып. 15, 1978.
  99. Н.Ф. Ремонт машин. Киев: Урожай, 1995.
  100. Н.Ф. Очистка качественного ремонта // Техника в сельском хозяйстве, 1980, № 6.
  101. Н.Ф., Ермак Ю. Г. Очистка поверхностей струей гранулированной кислоты // Механизация и электрификация сельского хозяйства, 1981, № 7.
  102. Н.Ф. Очистка — качество хранения сельскохозяйственной техники // Техника в сельском хозяйстве, 1981, № 9.
  103. Н.Ф. Технология очистки сельскохозяйственных машин. -М.: Колос, 1983.
  104. Н.Е. и др. Техническое обслуживание и ремонт машин. — М.: Агропромиздат, 1990.
  105. В.И. Очистка в среде моющей жидкости // Автомобильный транспорт, 1998, № 4.
  106. И.М. Использование кавитации в технологических процессах. Киев: Вища школа, 2004.
  107. Г. Физика акустической кавитации в жидкостях // Прикладная физика, 2005, № 2.
  108. С.С. Техническое обслуживание и ремонт машин в сельском хозяйстве. М.: Колос, 1978.
  109. С.С. и др. Комплексная система технического обслуживания и ремонта машин в сельском хозяйстве. — М.: Изд-во ГОСНИТИ, 1985.
  110. А. Установка для мойки автобусов // Автомобильный транспорт, 1981, № 7.
  111. В.Д. Гидравлика. -М.: Энергоатомиздат, 1984.
  112. В.А. Основы физики ультразвука. — Д.: Изд-во ЛГУ, 1990.
  113. Nolting В., Nthhiras Е. Cavitation produced dy ultrasonics. — Proc. phys. soc., 2006.
  114. Musgrave M.I. Crystal acoustics. San Francisco, 2001.
  115. Mason W.P. Physical acoustics and properties of solids. New Jersy, 2005.
Заполнить форму текущей работой