Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Разработка стержневых смесей с техническими лигносульфонатами и способов ускорения их отверждения для получения отливок повышенной точности

Диссертация: Разработка стержневых смесей с техническими лигносульфонатами и способов ускорения их отверждения для получения отливок повышенной точности
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Непрерывный прогресс машиностроения требует не только увеличения объема литья, но и повышения качества и точности отливок. В производстве отливок на заводах тракторного и сельскохозяйственного машиностроения с поточно-массовым характером производства к числу наиболее трудоемких и ответственных операций относится изготовление литейных стержней. Доля стержневых работ в общем технологическом… Читать ещё >

Разработка стержневых смесей с техническими лигносульфонатами и способов ускорения их отверждения для получения отливок повышенной точности (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ГЛАВА I. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Процесс изготовления стершей в холодной оснастке
    • 1. 2. Синтетические смолы — связующее для получения холоднотвердеющих смесей
    • 1. 3. Способы интенсификации отвервдения стержней
    • 1. 4. Холоднотвердеющие смеси с техническими лигно-сульфонатами
    • 1. 5. Постановка задач исследования
  • ГЛАВА II. ИССЛЕДОВАНИЕ СВЯЗУЮЩИХ СВОЙСТВ ТЕХНИЧЕСКИХ ЛИГНОСУЛЬФОНАТОВ В СМЕСЯХ, ОТВЕРЖДШШХ БЕЗ НАГРЕВА
    • 2. 1. Технология получения и состав технических лигно-сульфонатов
    • 2. 2. Исследование влияния состава технических липю-сульфонатов на црочностные свойства смесей
    • 2. 3. Прочностные свойства смесей с активированными техническими лигносульфонатами
      • 2. 3. 1. Активация сульфитного щелока и сульфитно-дрожжевой бражки химическими соединениями
      • 2. 3. 2. Влияние влажности воздуха на прочность смесей
    • 2. 4. Выводы
  • ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА СПОСОБОВ ИНТЕНСИФИКАЦИИ ОТВЕРЖДЕНИЯ СМЕСЕЙ С ТЕХНИЧЕСКИМИ ЛИГНОСУЛЬФОНАТАМИ
    • 3. 1. Повышение летучести растворителя и содержания сухих веществ связующего — как способ ускорения процесса отверждения
    • 3. 2. Отверждение смесей вакуумированием
    • 3. 3. Способ отверждения стержней прокачиванием воздуха через смесь
    • 3. 4. Химический способ ускорения процесса отверждения смесей с техническими лигносульфонатами
    • 3. 5. Выводы
  • ГЛАВА 4. ИССЛЕДОВАНИЕ МЕХАНИЗМА ФОРМИРОВАНИЯ ПРОЧНОСТИ ТЕХНИЧЕСКИХ ЛИГНОСШ&ОНАТОВ В СМЕСЯХ, ОТВЕРЖДАЕМЫХ БЕЗ НАГРЕВА. РАЗРАБОТКА СОСТАВОВ СТЕРЖНЕВЫХ СМЕСЕЙ
    • 4. 1. Изменение массы и агрегатного состояния связующих на основе технических лигносульфонатов в смесях, отверж-даемых без нагрева
    • 4. 2. Влияние структуры пленок на прочностные свойства смесей с техническими лигносульфонатами
    • 4. 3. Разработка стержневых смесей методом математического планирования эксперимента
    • 4. 4. Выводы
  • ГЛАВА 5. ПРИМЕНЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ И НАУЧНЫХ РАЗРАБОТОК В ПРОМЫШЛЕННОСТИ
    • 5. 1. Опытно-промышленные испытания и внедрение холоднотвердеющей смеси с лигносульфонатами и смолой
      • 5. 2. 1. Внедрение холоднотвердеющей смеси в кузнечно-литейном цехе
      • 5. 1. 2. Расчет экономической эффективности внедрения
  • ХТС в кузнечно-литейном цехе
    • 5. 1. 3. Внедрение ХТС в чугунолитейном цехе
    • 5. 1. 4. Расчет экономической эффективности внедрения
  • ХТС в чугунолитейном цехе
    • 5. 2. Проведение опытно-промышленных испытаний по отверждению стершей вакуущрованием
    • 5. 3. Проведение опытно-промышленных испытаний по отверждению стержней прокачиванием нагретого воздуха через смесь
    • 5. 4. Выводы. основные вывода
  • литература

В «Основных направлениях экономического и социального развития СССР на 1981;1985 годы и на период до 1990 года», утвержденных ХХУ1 съездом Коммунистической партии Советского Союза, и в решениях последующих пленумов ЦК КПСС большое внимание уделяется повышению эффективности производства. Дальнейшее совершенствование цроизводства связано с разработкой и использованием новых, прогрессивных технологических процессов, с увеличением масштабов внедрения достижений науки и техники, а также с всемерным распространением передового опыта во всех отраслях народного хозяйства.

Непрерывный прогресс машиностроения требует не только увеличения объема литья, но и повышения качества и точности отливок. В производстве отливок на заводах тракторного и сельскохозяйственного машиностроения с поточно-массовым характером производства к числу наиболее трудоемких и ответственных операций относится изготовление литейных стержней. Доля стержневых работ в общем технологическом процессе изготовления отливок составляет 25.55 $. Это объясняется тем, что многие стержни изготовляются вручную или на встряхивающих и пескодувных машинах с отверждением конвективной сушкой. Поэтому решение задач, касающихся качества и точности отливок, связано непосредственно с совершенствованием процессов изготовления форм и стержней.

В последнее время традиционная технология вытесняется прогрессивными процессами получения стержней с отверждением в оснастке. Современные процессы изготовления стержней предъявляют повышенные требования к качеству связующего, определяющего важные свойства стержней — прежде всего прочность и продолжительность их отверждения. Применение синтетических смол в качестве связующих выдвигает сложные вопросы, связанные с экономикой и экологией. Менее дефицитные, отвечающие требованиям санитарной гигиены, технические лигносульфонаты (ТЛС) широко используются в процессах изготовления стержней, упрочняемых тепловой обработкой, но мало изучены в смесях, отвергаемых без нагрева. Это обусловливает необходимость тщательного изучения связующих свойств ТЛС и поиска путей их улучшения, а также возможностей интенсификации процесса упрочнения.

Кроме того, необходимо подчеркнуть, что из общего объема технических лигносульфонатов (3,53 млн. т) потребляется лишь 34,1 $, а остальные 2,3 млн. т сбрасываются в канализацию, загрязняя окружающую среду. Поэтому расширенное использование технических лигносульфонатов является важнейшей народнохозяйственной задачей.

Решение указанных задач невозможно без более полного и глубокого изучения технологии получения связующего и механизма формирования прочности смесей с техническими лигносульфонатами, отвергаемых без нагрева.

В диссертационной работе решаются следующие основные задачи:

1. Исследование влияния биохимической переработки на прочностные свойства смесей с техническими лигносульфонатами при отверждении без нагрева, а также возможностей повышения их связующей способности.

2. Исследование и разработка способов интенсификации отверждения смесей с лигносульфонатным связующим.

3. Изучение механизма формирования прочности смесей с ТЛС, отверждаемых без нагрева.

4. Разработка составов смесей с техническими лигносульфонатами для изготовления и отверждения в оснастке стержней различной массы.

5. Применение результатов исследований в промышленности.

Автор защищает:

1. Результаты исследований влияния биохимической переработки сырых сульфитных щелоков на прочностные свойства смесей с техническими лигносульфонатами при отверждении без нагрева.

2. Результаты исследований прочностных свойств смесей с активированными лигносульфонатными связующими.

3. Способы интенсификации отверждения смесей с техническими лигносульфонатами.

4. Закономерности процессов формирования прочности смесей с техническими лигносульфонатами и композициями на их основе при отверждении без нагрева.

5. Составы стержневых смесей с активированными ТЛС.

6. Результаты промышленного внедрения проведенных исследований.

Диссертация состоит из 5 глав.

В первой главе проведен анализ технологии изготовления стержней в холодной оснастке, рассмотрены требования, предъявляемые этим процессом к наполнителю, связующим, катализаторам и отвердителям, вскрыты причины ограниченного использования технических лигносульфонатов в качеотве связующего холоднотвердеющих смесей (ХТС) и сформулированы задачи исследования.

Во второй главе диссертации изложены результаты исследований влияния глубины биохимической переработки сырых сульфитных щелоков на прочностные свойства смесей с ТЛС, отверждаемых без нагрева, приведены данные по активации лигносульфонатов различными соединениями.

В третьей главе теоретически обоснованы, математически рассчитаны и экспериментально подтверждены условия, необходимые для интенсификации процесса упрочнения смесей с техническими лигно-сульфонатамиописаны разработанные способы ускорения отверждения смесей.

В четвертой главе изучены закономерности процессов формирования црочности смесей с ТЛС и композициями на их основе при отверждении без нагрева.

В пятой главе рассмотрены результаты производственных испытаний и внедрения разработанных стержневых смесей, а также опытно-промышленного опробования способов интенсификации процесса отверждения.

Экономический эффект от внедрения смесей составил более 101 тыс. рублей.

Работа выполнена в отраслевой научно-исследовательской лаборатории технологии литейных процессов Челябинского политехнического института им. Ленинского комсомола.

Автор выражает благодарность старшим научным сотрудникам отраслевой научно-исследовательской лаборатории технологии литейных процессов Рыжову П. П., Пашнину М. И. и кандидату технических наук Сидоренковой Л. А. за участие в цроведении и обсуждении лабораторных исследований, а также работникам Алтайского тракторного завода им. М. И. Калинина за помощь при внедрении разработанных составов смесей.

По материалам диссертации опубликовано 10 статей, получено 5 авторских свидетельств СССР, а также сделаны доклады на всесоюзных, республиканских и ведомственных конференциях и семинарах.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ.

1. Анализ состояния технологии получения технических лигно-сульфонатов позволил установить, что основное отличие сульфитного щелока от сульфитно-дрожжевой бражки заключается в повышенном содержании редуцирующих веществ, которые, как показали исследования, обусловливают высокие прочностные свойства смесей (1,3.1,8 МПа) при отверждении без нагрева.

2. Изучено влияние различных активаторов на прочностные свойства смесей с техническими лигносульфонатами. Показано, что фосфористая кислота, смола фуритол-107, глюкоза и мочевина повышают максимальную прочность смесей с СДБ натрия и магния с 0,12. до 2,4 МПа. Указанные активаторы действуют аналогично на прочностные свойства смесей с сульфитным щелоком. Исключение составляет смола фуритол-107, которая снижает максимальную прочность смеси в 1,5.2,0 раза.

3. Исследовано и установлено, что изменение относительной влажности воздуха обусловливает нестабильность прочностных свойств смесей с техническими лигносульфонатами. Определено, что максимальные прочности смесей с сульфитным щелоком реализуются при относительной влажности воздуха не более 50,0, с СДБМдне более 60,0, а с СДБМав интервале 60,0. .70,0%.

4. Изучено влияние легколетучего растворителя (ЛЛР) и концентрирования технических лигносульфонатов на продолжительность отверждения смесей. Показано, что концентрирование и частичное замещение растворителя технических лигносульфонатов (воды) этанолом позволяет сократить отверждение более чем в 10 раз. На связующую композицию с ТЛС и легколетучим растворителем, а также на способ приготовления смеси получены авторские свидетельства.

5. Исследованы методы интенсификации отверждения стержней вакуумированием и прокачиванием воздуха через смесь. Вакуумирова.

— 206 ние смесей с техническими лигносульфонатами и легколетучим растворителем позволяет ускорить процесс отверждения до 0,5'3,6'Ю3 с. Разработанные способы отверждения смесей вакууми-рованием защищены авторскими свидетельствами. Математически рассчитаны и экспериментально подтверждены оптимальные режимы прокачивания воздуха через смесь с ТЛС, позволившие сократить продолжительность отверждения до (3.5)*60 с при отношении давлений на входе и выходе стержня 0,5.0,6 и температуре 200.300°С.

6. Разработан метод ускорения отверждения смеси с техническими лигносуль’фонатами и карбамиднофурановой смолой посредством ортофосфорной кислоты. Показано, что при каталитическом воздействии Из РОг, время затвердевания смеси уменьшается на.

36. 46%.

7. Установлено, что формирование прочности смесей с ТЛС, от-верждаемых без нагрева, осуществляется последовательно через три стадии, обусловленные переходом связующего: 1 — из жидкого в вяз-котекучееП — из вязкотекучего в твердое стеклообразноеШ — из твердого стеклообразного в равновесное твердое стеклообразное состояние. Масса удаляемой влаги по стадиям различна. При этом основное разрушающее действие на пленку ТЛС оказывают объемные изменения, происходящие во П стадии отверждения. На этой стадии масса удаляемой влаги из смесей с сульфитным щелоком в 6 раз меньше, чем с СДБ, что обусловливает различия в прочностных свойствах.

8. Показано, что исследованные активаторы, повышающие прочностные свойства натриевой СДБ, сокращают массу удаляемой влаги при переходе связующего из вязкотекучего в твердое стеклообразное состояние с 30,0 до 1,7.6,0%. Установлено, что твердение связующей композиции с натриевой сульфитно-дрожжевой бражкой, смолой фуритол-107 и катализатором — ортофосфорной кислотой.

— 207 проходит последовательно через две стадии. На первой стадии осуществляется переход из жидкого в твердое стеклообразное состояние, а на второй — удаление влаги до равновесного состояния.

9. Установлена взаимосвязь структуры пленок и прочностных свойств смесей с исходными и активированными техническими лигно-сульфонатами, отверждаемых без нагрева. Пленки сульфитных щелоков характеризуются повышенными адгезионной и когезионной проч-ностями, что подтверждается отсутствием дефектов в пленке связующего и высокими прочностными свойствами смесей (1,3.1,8 МПа). Для натриевой СДБ характерно растрескивание и отслаивание, а в магниевой — преимущественно растрескивание пленки. Максимальная прочность смесей с СДБ Мд в 5 раз выше, чем с СДБ№а, и составляет 0,6 МПа. Показано, что активаторы улучшают условия пленкооб-разования, при этом не происходит растрескивания и отслаивания пленки, в связи с чем прочностные свойства смесей возрастают до 1,2.2,4 МПа. Прочность смесей со связующей композицией (натриевая СДБ, смола фуритол-107) и катализатором НзРО*, обусловлена в основном силами когезии.

10. Разработаны с применением метода математического планирования эксперимента оптимальные составы смесей с сульфитно-дрожжевой бражкой Соликамского комбината для процессов отверждения посредством катализатора и прокачивания воздуха через стержень.

11. На основании исследований разработана холоднотвердеющая смесь с техническими лигносульфонатами, смолой фуритол-107 и катализатором Нз РОц, которая прошла длительную производственную проверку в кузнечно-литейном и чугунолитейном цехах Алтайского тракторного завода им. М. И. Калинина. Внедрение новой смеси позволило сократить расход смолы, снизить стоимость смеси, повысить качество стержней и отливок, существенно улучшить санитарно-гигиенические условия труда. Экономический эффект составил 101 250 рублей.

12. Проведены опытно-промышленные испытания способов отверждения стержней вакуумированием и прокачиванием воздуха через смесь. Разработанные способы позволяют полностью исключить из состава стержневой смеси дефицитные и токсичные смолы и использовать в качестве связующего технические лигносульфонаты сульфитного щелока или активированные концентраты СДБ, что значительно снизит стоимость смеси и улучшит санитарно-гигиенические условия труда. Внедрение способа изготовления стержней, от-верждаемых прокачиванием воздуха через смесь, даст возможность сократить продолжительность процесса формирования прочности до нескольких минут, а годовой экономический эффект составит 65 ООО.70 ООО рублей.

Показать весь текст

Список литературы

  1. И.Н., Маронова В. Д., Пикинер С. М. Изготовление стержней из холоднотвердеющих смесей. — Минск: БелНИИНТИ, 1977, с. 4−9.
  2. Г. И., Маронова В. Д. Новое в изготовлении литейных стержней из холоднотвердеющих смесей. Минск: Беларусь, 1973, с. 4−5.
  3. М.В., Колупаев Н. Г., Станкевич Л. А. Применение смесей холодного твердения в производстве отливок. М.: НИИМАШ, 1975. -25 с.
  4. И.Н. Технология и оборудование для изготовления стержней в крупносерийном и массовом производстве. Литейное производство, 1973, № 4, с. 18.
  5. А.И., Полевая A.M. Литье в оболочковые формы. М: Машгиз, 1963. -299 с.
  6. С.С., Лясс A.M. Формы и стержни из холоднотвердеющих смесей. М.: Машиностроение, 1978. -221 с.
  7. Легкоуплотняемые самотвердеющие смеси. /В.П.Авдокушин, С. П. Дорошенко, В. В. Зацарный, В. Н. Елтышев. В кн.: Прогрессивные методы изготовления литейных форм. Челябинск: ЧПИ, 1975, с. 352−356.
  8. Д.М., Носалевич М. И. Фурановые связующие формовочных композиций. Киев: Наукова Лумка, 1972. -127 с.
  9. В.Л. Сборник типовых инструкций по охране труда. -М.: Машиностроение, 1978. -575 с.
  10. A.M. Совершенствование технологии изготовления стержней. Технология, организация и механизация литейного производства. НИИИНФОРМТЯЖМАШ, 1973, № 9, с. 2,18.
  11. Риц Б.А., Васин Ю. П., Каршенштейн В. Х. Современное состояние и перспективы использования холоднотвердеющих смесей. Вкн.: Прогрессивные методы изготовления литейных форм. Челябинск: ЧПИ, 1975, с. 61−67.
  12. Технологический процесс изготовления стержней из холоднотвердеющих смесей. Оборудование. Оснастка. М.: Машиностроение, 1974. — 93 с.
  13. ГОСТ на формовочные пески. А. Я. Калашникова, Н. Л. Соболева, Э. Л. Отрошенко, И. Б. Бабанова. Литейное производство, 1975, № 5, с. 19−20.
  14. ГОСТ 2189–78. Пески формовочные. Правила приемки. Методы отбора и подготовки проб для испытаний.
  15. Риц Б. А. Исследование и определение оптимальных параметров, процесса изготовления стержней в нагреваемых ящиках с продувкой горячим воздухом.: Автореф. дис.. к.т.н. -Москва, ЦНИИТМаш, 1972.
  16. Я.И., Валисовский И. В. Технологические испытания формовочных материалов. М.: Машиностроение, 1973. -309 с.
  17. В.В. Химическое строение и температурные характеристики полимеров. М.: Наука, 1970. -416 с.
  18. В.В. Термостойкие полимеры. М.: Наука, 1969. -411с.
  19. В.В., Виноградова C.B. Равновесная поликонденсация. -М.: Наука, 1968. 430 с.
  20. Изготовление стержней по нагреваемой оснастке. Г. В. Просяник, Г. И. Бобряков, В. А. Соколова и др. М.: Машиностроение, 1970-., — 216 с.
  21. Г. В., Пуховицкая А. Н., Никитина Э. И. Новые карба-мидно-фурановые связующие. Литейное производство, 1971, № 9, с. 7−10.
  22. Рад 0. Изготовление стержней с црименением фурановых смол.-Литейное производство, 1970, № 6, с. 2−3.
  23. С.С., Тепляков С. Д. Формовочные смеси холодного отверждения для стальных отливок. Литейное производство, 1972, гё 3, с. 1−7.
  24. Никитин-В.Г., Каняев М. М. Применение фурановых смол в качестве крепителей стержневых смесей. М.: Г0СИНТИ, 1970, с. 4−5.
  25. В.В., Прянишникова Н. Ю. Фурановые смолы. Киев: ГИТЛ, 1973. -168 с.
  26. Г. М., Кияшко А. В., Торопкина Г. Н. Исследование газов, выделяющихся при нагревании карбамидно-фурановой и феноло-карбамидно-фурановой смол. Литейное производство, 1975,4, с. 20.
  27. Исследование термостойкости модифицированных карбамидных связующих методом термографии. / В. Ф. Черватюк, А.А.Наконеч-ная, Н. Н. Гайваронская и др. Литейное производство, 1975, № 3, с. 14−15.
  28. Л.Б. Поликонденсационный метод синтеза полимеров. -М.: Химия, 1966. -332 с.
  29. С.Л. Термическое разложение органических полимеров. М.: Мир, 1967. -328 с.
  30. С.С. Технология производства полимеров и пластических масс на их основе. Л.: Химия, 1973, с. 44−50.
  31. О санитарии и гигиене труда при применении песчано-смоляных смесей. Белобров Е. А., В. З. Сегеда, В. В. Любимов и др. Литейное производство, 1976, № 9, с. 36−37.
  32. Ф.И., Балинский В. Р., Гуров Н. Н. Переход на изготовление стержней в нагреваемой .оснастке и из ХТС в действующих цехах. Литейное производство, 1977, № I, с.18−19.
  33. Оздоровление воздушной среды стержневых отделений литейных цехов. /Ю.П.Васин, А. Е. Спасский, В. А. Кичанов, В. П. Жолнеров. В кн.: Улучшение условий труда на современном уровне развития черной металлургии. Челябинск: ЧШ, 1979, с. 72−73.
  34. О безопасности труда при автоматизированном изготовлении стержней в нагреваемой оснастке. /А.И.Ходин, В. Г. Басс, Ю. В. Лебедев и др. В кн.: Автоматизация и механизация литейных процессов. Киев-Днепропетровск: ИПЛ, 1975, с. 88-^99.
  35. Turner K.H. The cement-sandmolasses process"—Foundry Trade J., 1976, N 24, p.851, 852, 855−856, 858−840.
  36. И.В. Исследование и разработка формовочных смесей на основе лигносульфонатного связующего и фенолосодержащих материалов: Автореф. дис.. к.т.н. Москва, ЦНИЙТМАШ, 1977.
  37. Исследование газов, выделяемых стержневыми смесями при химической активации лигносульфонатов. /А.Е.Спасский, Р.И.Ог-лоблина, В. А. Кичанов и др. В кн.: Прогрессивные процессы в литейном производстве. Омск: ОмПИ, 1979, с. I08-II6.
  38. И.Б., Лясс A.M. Связующие материалы для стержней. -М.: Оборонгиз, 1949. -242 с.
  39. В.А. Безмасляные литейные крепители. М.: Машгиз, 1954. -92 с.
  40. Д.П., Кузовков В. К., Медведев Я. И. Газотворность формовочных и стержневых смесей. Литейное производство, 1968, № 3, с. 14−17.
  41. К.К., Раллев А. Н. О замене льняного масла в стержнях. Литейное дело, 1933, Л 5, с. 5−7.
  42. А.Д., Григорьев Г. П. Физические свойства щелоков целлюлозного производства. М.: Лесная промышленность, 1970. -121 с.
  43. М.М. Сульфитный щелок как вяжущее средство дня стержней. Литейное дело, 1932, № 4, с. 17−24.
  44. Т.М., Михайлов Н. М., Сметкин А. И. Производство литейных концентратов из сульфитно-спиртовой барды. М.-Л.: Гослестехиздат, 1947. -134 с.
  45. А.И., Горшков И. И. Перспективы производства и потребления бардяных концентратов. Бюллетень «Ленинградская промышленность», I960, № 4, с. 7−8.
  46. С.П., Семик А. П., Артемьев В. В. Применение сульфитно-дрожжевой бражки в литейном производстве. Киев: Общество «Знание» Украинской ССР, Металлургия, 1980, с. 4.
  47. W. -Svensk papperstidn., Ы 7″ p.228, N 20, p.721.
  48. Andjere J. J.Am.Chem.Soc., 1957″ N 5″ p.75″ N 4, p.200.
  49. R., Roschie H. -Paperi за Puu, 1954, N 8, p.29−59.
  50. A. -J.Japan Wood Res.Soc., I965, N II, p.155,158,212.
  51. Twining R.H. Canad.J.Chem., 1955″ v.51″ p.492, 647.
  52. Hayaschi A. und Corring D.-Pulp Pap.Mag.Can., 1965, v.66, p.154−157.
  53. A. -J.Japan Wood Res.Soc., 1965″ II, N 1561, p. I63, 212, 218, 255.
  54. J., Swan В. -Svensk Papperstidn., 1965, 66, N 25, p.812.
  55. C., Reid T., Tollin G. -J.Am.Chem.Soc., 1965, 85, N 4048, p.95−98, 116.
  56. X. -J.Am.Chem.Soc., 1966, N 10, N 2968, p.45−52.
  57. Senju R., Tanaka X. The Lignin Chem. Simposium in Japan at Matsche Japan. Tokyo, 1965.
  58. В.А., Комлик H.П. Строение, свойства и некоторые аспекты окисления лигносульфонатов. В кн.: Прогрессивные технологические процессы в литейном производстве. Гомель:
  59. НТО Машпром БССР, 1973, с. 7−9.
  60. С.П., Ващенко К. И. Состояние и перспективы применения наливных самотвердеющих смесей. В кн.: Формовочные материалы и формообразование. Киев: ИШ1 АН УССР, 1975, с. 72−77.
  61. С.П., Ващенко К. И. Наливная формовка. Киев: Вища школа, 1980. -176 с.
  62. К.И., Дорошенко С. П., Андерсон В. А. Твердение НСС с сульфитно-дрожжевой бражкой и хромовыми соединениями. -В кн.: Наливные самотвердеющие смеси с органическими связующими материалами. Киев: УкрНИИНТИ, 1970, с. 12−24.
  63. С.П., Ващенко К. И. Технология получения наливных самотвердеющих смесей. М.: ЦНИИТЭстроймаш, 1970. -74 с.
  64. H.A., Лясс A.M. Жидкие самотвердеющие смеси. М.: Машиностроение, 1979. -255 с.
  65. С.А. Факторы, влияющие на состав и свойства концентрата сульфитно-дрожжевой бражки в процессе его получения. Гидролизная и лесохимическая промышленность, 1972,8, с. 26−27.
  66. Упаривание поеледрожжевой бражки в аппаратах с падающей пленкой. /Н.А.Саухин, Н. И. Иванова, М. А. Белавский и др. -Гидролизная и лесохимическая промышленность, 1977, № 6, с. 28−30.
  67. С.А., Пальянова Г. В. Об эффективности действия пеногасителей на сульфитный щелок. Гидролизная и лесохимическая промышленность, 1975, № 8, с. 13−14.
  68. Совершенствование подготовки щелоков от варок целлюлозы высокого выхода к биохимической переработке. /С.А.Салотницкий, 0.И.Игнатьева, И. А. Христюк, В. М. Ардашникова. Реф. информ. Целлюлоза, бумага и картон, 1976, № II, с. 10−11.
  69. Современные тенденции в развитии литейного связующего С ДБ. /Ю.П.Васин, А. Е. Спасский, Л. А. Сидоренкова, Э. А. Вансович. -В кн.: Вопросы теории и технологии литейного цроизводства. Челябинск: ЧПИ, 1978, с. 65−77.
  70. Улучшение свойств сульфитно-дрожжевой бражки. /В.Л.Попова, Е. П. Клюс, Р. К. Бощэская и др. Литейное производство, 1979, J6 10, с. 14−15.
  71. В.Л., Авдюшина А. И. Сравнение физико-химических свойств кислых сульфитных щелоков от варки целлюлозы на различных основаниях. Труды Пермского филиала ВНПОбумпром, Пермское книжное издательство, 1976, вып. 2, с. II3-I2I.- 215
  72. М.М. Смеси для литейных стержней. М.: Машгиз, 1948, — 100 с.
  73. В.П., Чикишев А. И., Абрамов С. Б. Опыт комплексной переработки сульфитных щелоков. Гидролизная и лесохимическая промышленность, 1976, J§ I, с. 5−8.
  74. В.П. Улучшение дрожжевого и концентратного производства. Гидролизная и лесохимическая промышленность, 1965, № 6, с. 8−9.
  75. .В., Бобряков Г. И., Павлюк В. А. Изготовление стержней с отверждением в горячих ящиках. Литейное производство, 1963, № 4, с. 6−8.
  76. К. -Giesserei, 1965, N 10, S.65−68.
  77. К., Marinesky Р. -Slevarenstvi, 1965, II, N 7, p.I69.
  78. Stevanesky K., Marinesky P.-Slevarenstvi, 1961,8,N 4, p.120−125, 212, 218.
  79. С.П., Ващенко К. И., Евлаш К. Ф. Применение литейных крепителей на основе СДБ. Литейное производство, 1971, № 10, с. 7.
  80. В.И., Куйбина Н. И. Химия гемицеллюлоз. М.: Лесная промышленность, 1972. -440 с.
  81. .Д. Химия древесины и основы химии высокомолекулярных соединений. М.: Лесная промышленность, 1973. -400с.
  82. С.А. Исследование сульфитных щелоков. М.: Лесная промышленность, 198I. -224 с.
  83. Технология гидролизных производств. /В.И.Шарков, С. А. Сапотницкий, О. А. Дмитриева, И. Ф. Туманов. М.: Лесная промышленность, 1973. -470 с.
  84. М.Г., Бобров А. И. Исследование изменения состава бисульфитного раствора в процессе варки древесины лиственницы. Труды ЦНИИБ. — М., 1970, вып. 5, с. 55−85.
  85. А.И. Производство сульфитной целлюлозы на магниевом основании. М.: Лесная промышленность, 1964. -102 с.
  86. H.H. Технология целлюлозы. М.: Лесная промышленность, 1976, т. I. — 624 с.
  87. А.Д. Термодинамика и механизм высокотемпературныхпроцессов регенерации магниевого основания. Труда ЛГИ ЦБП. — Л., 1965, вып. 17, с. 89−95.
  88. ГОСТ 8518–57. Концентраты сульфитно-спиртовой барды.
  89. ОСТ 81−79−74. Концентраты сульфитно-дрожжевой бражки.
  90. ТУ 81−04−546−79. Концентраты сульфитно-дрожжевой бражки.
  91. Кондиционирование лигносульфонатов как фактор снижения брака стержней и отливок. /А.Е.Спасский, П. П. Рыжов, Я.И.Гельбш-тейн и др. В кн.: Прогрессивные способы изготовления литейных форм. Челябинск: ЧПИ, 1979, с. 71−75.
  92. Способ изготовления холоднотвердеющих стержней с лигносуль-фонатами. /Ю.П.Васин, А. Е. Спасский, Э. А. Вансович и др.
  93. В кн.: Пути повышения механизации и автоматизации литейного производства в машиностроении Казахстана и республик Средней Азии. Алма-Ата: КазНИИНТИ, 1979, с. 71−75.
  94. ГОСТ 23 409.7−78. Методы определения црочности на сжатие, растяжение, изгиб и срез.
  95. П.М. Технология сахара. М.: Пищецромиздат, 1958. — 479 с.
  96. В.И. Строение и кристаллизация жидкости. Киев: Изд-во Акад. Наук СССР, 1956. — 568 с.
  97. A.B., Шефталь H.H. Рост кристаллов. М.: Изд-во Акад. Наук СССР, 1961, т. 3. — 506 с.
  98. Н.К., Торгов И. В., Ботвиник М. М. Химия природных соединений. М.: Изд-во Акад. Наук СССР, 1961. — 559 с.
  99. Tanaka H., Sako M., Senju R.-J.Jap.Wood: Res.Soc., 1972, 18, N 12, p.611−616.
  100. H., Senju R. -J.Jap.Wood Res.Soc., 1972, 18, N I, p. 21−26.
  101. A.c. 557 858 (СССР). Смесь для изготовления литейных форм и стержней. /Челяб. политехи, ин-т- авт. изобрет.: Ю. П. Васин, А. Е. Спасский, П. П. Рыжов и др. Заявл. 24.10.75,
  102. Я 2 194 367/02. Опубл. в Б.И., 1977, &' 18. МКИ В 22 с 1/20.
  103. A.c. 387 777 (СССР). Смесь для литейных форм и стержней. /Авт. изобрет.: М. С. Акутин, Г. В. Просяник, А. М. Пуховицкая и др. Заявл. 02.10.70,? 1 482 935/22−2. Опубл. в Б.И., 1973, JS 28. МКИ В 22 с 1/00.
  104. Н.Х., Руденко В. А. Смеси для стержней, упрочняемых продувкой подогретым воздухом. Литейное производство, 1978, № 7, с. 17−18.
  105. Л.Е. Исследование процессов упрочнения стержневых смесей с сульфитно-спиртовой бардой для изготовления стержней в нагретой оснастке: Автореф. дис.. к.т.н. -Челябинск, ЧПИ, 1972.
  106. .Д. Инженерный справочник по технологии неорганических веществ. М.: Химия, 1975. — 544 с.
  107. A.c. 770 639 (СССР). Связующее для литейного производства. /Челяб. политехи, ин-т- авт. изобрет.: Ю. П. Васин, А. Е. Спасский, Л. А. Сидоренкова и др. Заявл. 01.06.77,
  108. Jfc 2 491 549/22−02. Опубл. в Б.И., 1980, $ 38. МКИ В 22 с I/I6.
  109. A.c. 884 825 (СССР). Смесь для изготовления литейных стержней и форм, отверждаемых тепловой сушкой /Авт. изобрет.: Т. И. Печенникова, М. М. Антонов, Г. Д. Гордеев и др. Заявл. 17.10.79 Jfc 2 830 687/22−02. Опубл. в Б.И., 1981, Л 44.1. МКИ В 22 с 1/20.
  110. Производство стержней в нагретой оснастке. /Б.А.Злобинский, Е. М. Носова, Л. Е. Бородянский, А. А. Юхимец. Киев: Техника, 1968. -'50'с.
  111. ГОСТ 975–75. Кристаллическая гидратная глюкоза.
  112. В.А., Фонкац А. Е., Любимов В. В. Быстротвердеющее связующее формовочных смесей. М.: Машиностроение, 1968. — 100 с.
  113. В.А. Связующие материалы и смеси. В кн.: Скоростная технология формовки крупного и тяжелого литья на основе быстротвердеющих смесей и металлических каркасов. М.: i960, с. 18−20.
  114. В.А. К вопросу о взаимодействии сульфитной барды с катализаторами твердения. В кн.: Прогрессивные методы изготовления литейных форм. Труды Всесоюзной межвузовской научной конференции. Челябинск: ЧПИ, 1968, с. 170−177.
  115. В.А. Исследование прочности литейных стержней: Автореф. дис.. к.т.н. Челябинск, ЧПИ, 1969.
  116. Н.Х., Печенный В. Ф. Активированные формовочные смеси. Литейное производство, 1975,? I, с. 4−6.120. ГОСТ 6691–77. Мочевина.
  117. Л.И., Шварц A.C. Интенсифицированные методы сушки обуви. М.: Легкая индустрия, 1974. -134 с.
  118. Э.А., Рыжов П. П., Сидоренкова Л. А. Снижение продолжительности отверждения смесей с лигаосульфонатами. -В кн.: Прогрессивная технология изготовления литья специальными способами. Челябинск: ЧПИ, 1983, с. 39−40.
  119. A.c. 700 272 (СССР). Способ отверждения литейных стержней и форм /Челяб. политехи, ин-т- авт. изобрет.: Ю. П. Васин, А. Е. Спасский, В. А. Кичанов и др. Заявл. 01.08.76,
  120. Jfc 2 397 798/22−02. Опубл. в Б.И., 1979, № 44. МКИ В 22 с 9/12.
  121. Безвентный способ продувки литейных форм и стержней.
  122. Й.Н.Евстафьев, 0.Г.Савочкин, В. И. Колотилов, М. В. Боговой. -Литейное производство, 1982, № 3, с. 9−10.
  123. A.c. 432 963 (СССР). Смесь для литейных форм и стержней /Азовский завод кузнечно-прессовых автоматов- авт. изобрет.: Н. Х. Иванов, В. А. Иванков, Э. И. Иванова и др. Заявл. 31.01.72, № 1 744 936/22−2. Опубл. в Б.И., 1974, № 23.1. МКИ В 22 с 1/00.
  124. Н.Х., Руденко В. А. Отверждение стержней в ящиках сжатым воздухом. Литейное производство, 1977, № 10, с. 20−22.
  125. С.С., Лясс A.M., Шадрин Н. И. Смеси холодного отверждения для крупносерийного и массового производства. -Литейное производство, 1974, № I, с. 1−3.
  126. Новое связующее для холоднотвердеющих смесей. /Ю.П.Васин, А. А. Крутликов, З. Я. Иткис, В. А. Ширинкин. Литейное производство, 1975, № 4, с. 18−19.
  127. .В., Рейтбурд Л. И., Марков В. А. Связующие композиции и холоднотвердеющие смеси на их основе для изготовления стержней и тонкостенных форм. В кн.: Формовочные материалы и формообразование. Киев: ИПЛ АН УССР, 1975, с. 107−108.
  128. A.c. 604 237 (СССР). Связующее для формовочных и стержневых смесей литейного производства /Челяб. политехи, ин-т- авт. изобрет.: Ю. П. Васин, А. Е. Спасский, Э. А. Вансович и др. -Заявл. 01.07.76, & 2 380 923/22−02. Опубл. в Б.И., 1983,27. МКИ В 22 с 1/20.
  129. Н.И., Ширкевич М. Г. Справочник по элементарной физике. М.: Наука, 1976. — 255 с.
  130. В.Н., Лебедев П. Д. Теплотехнический справочник. -М.: Энергия, 1975. 896 с.
  131. Н.Б. Теплофизические свойства веществ: Справочник. М.: Госэнергоиздат, 1956. — 743 с.
  132. Интенсификация отверждения стержней продувкой сжатого воздуха. /М.В.Боговой, И. Н. Евстафьев, О. Г. Савочкин и др. -Литейное производство, 1977, № 9, с. 17−19.
  133. И.Ф. Вязкость газов и газовых смесей. М.: Физмат-гиз, 1959. — 375 с.
  134. Ю.П., Черногоров П. В. Влияние технологических факторов на газопроницаемость форм. Литейное производство, 1964, № 9, с. 23−25.
  135. Определение газопроводности стержней в процессе тепловой обработки. /ЮЛ1.Васин, П. В. Черногоров, В. А. Иоговский, А. П. Никифоров. В кн.: Новое в технологии литейного производства. Пермь: Западно-Уральское ЦБТИ, 1968, с. 49−54.
  136. Ю.П., Черногоров П. В. Газопроницаемость формовочных смесей. Челябинск: ЧШ, 1970. -73 с.
  137. Ю.П., Васина З. М. Расчет газопроницаемости форм. -Литейное производство, 1965, № 7, с. 36−39.
  138. Л.С. Движение природных жидкостей и газов в пористой среде. М.-Л.: Огиз, 1947, с. I6I-I70.
  139. Р. Течение жидкостей через пористые материалы. М.: Мир, 1964. -350 с.
  140. Нельсон-Скорняков Ф. Б. Фильтрация в однородной среде. М.: Сов. наука, 1947. — 279 с.
  141. И.й. Решение фильтрационных задач методом суммарных представлений. Киев: Киевский государственный университет, 1963. — 175 с.
  142. ХТС с КБЖ и пониженным содержанием отвердителя. /А.П.Семик, Н. Е. Тетерин, В. В. Артемьев и др. В кн.: Холоднотвердеющие формовочные и стержневые смеси. Киев 1975, с. 23−24.
  143. Комплексное лигносульфонатное связующее для формовочных и- 221 стержневых смесей. /А.П.Семик, В. В. Артемьев, В. Л. Попова и др. В кн.: Современные методы изготовления литейных форм и стержней. М.: Знание, 1982, с. 14−16.
  144. З.Я., Гималетдинов Ш. Л. Регулирование и стабилизация свойств связующих. Литейное производство, 1982, № 11,с. 9−10.
  145. В.А. Определение прочности формовочных смесей на сжатие в сыром состоянии. В кн.: Лабораторный практикум по курсу формовочные материалы. Челябинск: ЧШ, 1961, с. 23−25.
  146. А.Е. Исследование влияния химической активации на формирование свойств стержневых смесей: Автореф. дис.. к.т.н. Челябинск, ЧПИ, 1973.
  147. ГОСТ 6672–59. Стекла покровные для микроцрепаратов.
  148. A.A., Басин В. Е. Основы адгезии полимеров. М.: Химия, 1969. -319 с.
  149. Ю.П., Маркова Е. В., Грановский Ю. В. Планирование эксперимента при пояске оптимальных условий. М.: Наука, 1976. -279 с.
  150. Ю.П. Введение в планирование эксперимента. М.: Металлургия, 1969. -157 с.
  151. .А., Бондарь А. Г. Алгоритмизация расчетов в химической технологии. Киев: Вшца школа, 1970. -270 с.
  152. М.С., Лурье М. В. Планирование эксперимента в технологических исследованиях. Киев: Техника, 1975. -168 с.
  153. Современные методы расчета составов формовочных смесей. / Б.Б.1уляев, О. А. Корнюшкин, В. П. Жучков, Л. Е. Солнцева. Л.: Знание, 1973. — 36 с.
  154. И.Г. Планирование эксперимента для исследования многокомпонентных систем. -М.: Наука, 1976. -390 с.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!