Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Разработка технологии получения алюминия с использованием «сухой» анодной массы на основе пекового кокса

Диссертация: Разработка технологии получения алюминия с использованием «сухой» анодной массы на основе пекового кокса
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Второй путь, конечно же, выглядит предпочтительней, но имеет существенные препятствия для реализации. Во-первых, требует для реконструкции таких крупных заводов, как Красноярский, Братский, Иркутский, Волгоградский огромные инвестиции. Во-вторых, отсутствие в российской практике отработанных конструкций электролизеров с обожженными анодами и технологии работы на них на уровне мировых… Читать ещё >

Разработка технологии получения алюминия с использованием «сухой» анодной массы на основе пекового кокса (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. Современное состояние технологии электролитического получения алюминия на электролизерах с самообжигающимся анодом и верхним токоподводом
    • 1. 1. Физико-химические и механические характеристики анодной массы, используемой для формирования самообжигающихся анодов алюминиевых электролизеров
    • 1. 2. Анодная масса с пониженным содержанием связующего и ее поведение при электролитическом получении алюминия
    • 1. 3. Особенности формирования самообжигающегося анода и его поведение при электролизе криолит-глиноземных расплавов
    • 1. 4. Основные технологические аспекты формирования самообжигающегося анода алюминиевого электролизера при использовании анодной массы с пониженным содержанием связующего
    • 1. 5. Направление исследований
  • 2. Исследование гранулометрического состава и пластических свойств коксо-пековой композиции пастообразного слоя анода и уточнение состава анодной массы с пониженным содержанием связующего
    • 2. 1. Методы исследования гранулометрического состава и пластических свойств коксо-пековой композиции

    2.2 Изучение пластических свойств коксо-пековой композиции пастообразного слоя самообжигающегося анода, сформированного из анодной массы на среднетемпературном пеке и пеке с повышенной температурой размягчения.

    2.3. Исследование гранулометрического состава и пластических свойств пастообразного слоя анода, сформированного из рядовой анодной массы и анодной массы с пониженным содержанием связующего.

    2.4. Выводы по результатам исследований.

    3. Исследование электрофизических свойств коксо-пековой композиции и разработка методов контроля состояния пастообразного слоя самообжигающегося анода.

    3.1. Разработка принципов определения физико-механического состояния коксо-пековой композиции пастообразного слоя самообжигающегося анода.

    3.2. Лабораторные исследования электрофизических свойств коксо-пековых композиций и испытание методик контроля пластических свойств пастообразного слоя анода.

    3.3. Опытно-промышленные испытания экспресс-метода контроля пластичности коксо-пековой композиции пастообразного слоя самообжигающегося анода.

    3.4. Математическое моделирование формы конуса спекания анодного массива и температурных полей на поверхности пастообразного слоя анода.

    3.5. Выводы по результатам исследований.

    4. Промышленные испытания технологии электролитического получения алюминия с использованием анодной массы с пониженным содержанием связующего на опытной группе электролизеров С-8Б на проектную силу тока 158 кА.

    4.1. Опытно-промышленные испытания технологии «полусухого» анода и уточнение составов «сухой» и подштыревой анодных масс.

    4.2 Основные технологические параметры и технико-экономические показатели работы опытных электролизеров.

    4.3. Экологическая оценка технологии электролитического получения алюминия с использованием анодной массы с пониженным содержанием связующего.

    4.4. Выводы по результатам опытно-промышленных испытаний.

    Выводы.

При электролитическом получении алюминия используются три основных типа электролизера: с самообжигающимся анодом и верхним или боковым токоподводом и с обожженными анодами. В отечественной алюминиевой отрасли преобладают электролизеры с самообжигающимся анодом и верхним токоподводом, которыми оснащены крупнейшие в мире — Красноярский и Братский алюминиевые заводыс использованием данной технологии работают Иркутский и Волгоградский алюминиевые заводы. Если принять во внимание низкие технико-экономические показатели и большие выбросы загрязняющих веществ при использовании технологии Содеберга по сравнению с технологией, использующей электролизеры с обожженными анодами, то возникает вопрос о необходимости совершенствования технологии Содеберга.

В настоящее время перед российскими производителями алюминия есть два пути совершенствования технологии электролитического получения алюминия:

— совершенствование технологии Содеберга (внедрение технологии «сухого» анода, систем автоматического питания глиноземом (АПГ), кислых электролитов и пр.);

— перевод всех мощностей на технологию производства алюминия с использованием электролизеров с обожженными анодами.

Второй путь, конечно же, выглядит предпочтительней, но имеет существенные препятствия для реализации. Во-первых, требует для реконструкции таких крупных заводов, как Красноярский, Братский, Иркутский, Волгоградский огромные инвестиции. Во-вторых, отсутствие в российской практике отработанных конструкций электролизеров с обожженными анодами и технологии работы на них на уровне мировых производителей, что приводит к необходимости либо испытывать и отрабатывать эту технологию в течение 5−10 лет, либо покупать отработанную технологию за рубежом. При этом существует мнение, и экономические расчеты его подтверждают, что себестоимость производства алюминия на электролизерах с обожженными анодами значительно выше, нежели на электролизерах с самообжигающимся анодом в основном за счет дорогостоящего производства обожженных анодов.

Как показывает практика модернизации электролизеров с самообжигающимся анодом за рубежом (завод Lista фирмы Elkem, Норвегия) возможно достичь высоких технико-экономических показателей (выход по току 91,0 — 93,0%, расход электроэнергии 14 500 — 15 500 кВт*час/т, удельный расход анодной массы 490 —, 510 кг/т) и снять экологические проблемы (общие выбросы фтора — 0,4 кг/т, бенз (а)пирена — 0,0008 кг/т). Таким образом, электролизеры с самообжигающимся анодом не исчерпали своих потенциальных возможностей и могут рассматриваться как весьма перспективный объект для дальнейшего усовершенствования и модернизации.

В этой ситуации крупнейшие российские производители алюминия (ОАО «КрАЗ», ОАО «БрАЗ» — «РусАл») пошли по пути усовершенствования технологии Содеберга и внедрения технологии «сухого» анода, систем точечного питания глиноземом, технологии работы на «кислых» электролитах, современных систем АСУ ТП и пр.

В рамках крупнейшего алюминиевого завода ОАО «СУАЛ-Холдинг» (ОАО «СУАЛ» «ИркАЗ-СУАЛ») проводилась работа по совершенствованию технологии Содеберга. Отличительной особенностью применения данной технологии на ИркАЗе является использование в составе анодной массы в качестве наполнителя — пекового кокса в отличие от КрАЗа и БрАЗа, где анодная масса содержит нефтяной кокс. Это обстоятельство требует разработки новых подходов к ведению технологии анода с применением анодной массы с пониженным содержанием связующего и исследований, связанных с вопросами формирования «сухого» анода и ее воздействия на технологию электролитического получения алюминия.

Цель работы.

Целью работы является разработка научных и практических основ механизма формирования самообжигающегося анода при использовании анодной массы с пониженным содержанием каменноугольного пека и на основе пекового кокса, в частности, пастообразного слоя анода и его влияния на технологические аспекты работы электролизера. Важным моментом данной работы является уточнение состава анодной массы с пониженным содержанием связующего на основе пекового кокса, применительно к условиям Иркутского алюминиевого завода.

Методы исследований.

Исследования и испытания проводились как в лабораторных условиях, так и на промышленных электролизерах С-8Б на проектную силу тока 158 кА. В работе использованы методы определения свойств анодной массы по ТУ 48−5-80−86 определение гранулометрического состава производилось путем длительной низкотемпературной карбонизации коксо-пекового материала (навеска) в муфельной печи с последующим рассевом остатка по фракциям. Для исследования свойств пастообразного слоя была разработана методика отбора проб из пастообразного слоя анода. Исследования технологического состояния опытных электролизеров проводились по методикам исследований электролизеров большой мощности.

Обработка результатов исследования производились с использованием современных программных комплексов анализа и обработки данных. Также были использованы методы математического моделирования.

Научная новизна.

Исследованы пластические свойства и гранулометрический состав пастообразного слоя самообжигающегося анода, сформированного из рядовой анодной массы и анодной массы с пониженным содержанием связующего на основе пекового кокса. Изучены закономерности изменения вязкости верхнего слоя анода от его температурыизучено в лабораторных и опытно-промышленных условиях изменение электросопротивления коксо-пековой системы расплавленной анодной массы, сформированной на основе пекового кокса и каменноугольного пека, в зависимости от содержания связующего в диапазоне значений коэффициента текучести анодной массы от 1,07 до 4,0 и от температуры расплавленной коксо-пековой системыразработана математическая модель формирования конуса спекания и температурного поля на поверхности пастообразного слоя самообжигающегося анодавпервые испытана и отработана технология электролитического получения алюминия на электролизерах с самообжигающимся анодом и верхним токоподводом с использованием анодной массы с пониженным содержанием связующего на основе пекового кокса.

Практическая ценность работы.

Проведены опытно-промышленные испытания ведения технологии электролитического получения алюминия с использованием анодной массы с пониженным содержанием связующего на основе пекового кокса. Результаты работы использованы при разработке технико-экономического обоснования модернизации Иркутского алюминиевого завода с реконструкцией цеха анодной масса на производство брикетированной «сухой» анодной массы и переводом цеха электролиза на технологию электролитического получения алюминия с использованием «сухой» анодной массы.

Разработана электрофизическая методика и прибор для контроля состояния пастообразного слоя анода, сформированного из анодной массы с пониженным содержанием связующего, на глубине двадцать сантиметров с целью снижения влияния неблагоприятных факторов, вызывающих пересыхание самообжигающегося анода.

Разработана вискозиметрическая методика и прибор для оперативной оценки состояния пастообразного слоя анода, сформированного из анодной массы с пониженным содержанием связующего, на глубине пять сантиметров.

Апробация работы.

Материалы диссертационной работы докладывались и обсуждались на III научно-практической конференции повышения эффективности действующего производства «Алюминий Прибайкалья» (г. Шелехов, 2001), VIII международной конференции «Алюминий Сибири-2002» (г. Красноярск), IV международной научно-технической конференции молодых специалистов и ученых алюминиевой, магниевой и электродной, промышленности (г. Санкт-Петербург, 2003 г.), I и II региональной научно-технической конференции молодых ученых и специалистов алюминиевой промышленности (г. Иркутск, 2003, 2004 г. г.), VTII региональной научно-практической конференции «Алюминий Урала — 2003» (г. Краснотурьинск), XV международном симпозиуме «ICSOBA-2004» «Алюминиевая промышленность в мировой экономике: проблемы и перспективы развития».

Публикации.

По материалам диссертационной работы опубликовано 10 научных работ. Получено два патента РФ.

Структура и объем работы.

Диссертация состоит из введения, четырех глав, выводов, списка литературы из 128 источников и трех приложений. Работа изложена на 130 страницах, содержит 38 рисунков и 17 таблиц.

3. Результаты исследования свидетельствуют о том, что для производства «сухой» анодной массы предпочтительно использовать пек с повышенной температурой размягчения. Это обстоятельство связано в первую очередь с необходимостью улучшения экологической обстановки т.к. увеличение содержания пека марки «В» в «сухой» анодной массе привело к значительному улучшению состояния поверхности анодов без ущерба для их качества, уменьшению количества и площади участков с дистиллятами. Пек для производства «сухой» и подштыревой анодной массы должен обладать следующими температурными размягчения:

Температура размягчения пека сухая" анодная масса 85,0−90,0 подштыревая анодная масса 73,0−76,0.

4. На основании лабораторных и промышленных испытаний разработаны электрофизические и вискозиметрические методы контроля пластических свойств анодной массы.

5. Метода оценки состояния пастообразного слоя, основанный на измерении электросопротивления анодной массы перспективен для контроля состояния пастообразного слоя анода на глубине 10−20 см. Предположительно, после соответствующей доработки прибора, методика будет выглядеть следующим образом:

— щуп с подключенным к нему омметром погружается в пастообразный слой на глубину 20 смоценка состояния поверхности «полусухого» анода производиться в каждом окне, образованными контрфорсами анодного кожуха;

— при медленном поворачивании щупа вокруг своей оси, для создания лучшего контакта, первые 5−110 секунд снимаются показания прибора;

— для каждого полученного результата на основании градуированных таблиц определяется содержание связующего и дается оценка состояния пастообразного слоя анода на глубине 20 см.

Это позволит отказаться от трудоемкого и вредного для здоровья традиционного способа контроля глубинных слоев КПК.

6. Для контроля пластических свойств верхней части пастообразного слоя анода на глубине до 5−7 см предлагается использовать вискозиметрический метод. При использовании вискозиметра с электроприводом методика будет выглядеть следующим образом:

— лопасть импеллера вискозиметра погружается в пастообразный слой анода на глубину 5−7 см;

— при включенном электронном амперметре включается вращение двигателя;

— с дисплея электронного амперметра снимается второе значение;

— для каждого полученного результата на основании градировочных таблиц определяется коэффициент текучести и далее оценка состояния верхней части пастообразного слоя анода.

7. На основании разработанных и апробированных методик предложены конструкции приборов для промышленных испытаний и внедрения.

8. Разработана математическая модель формы конуса спекания анодного массива и температурных полей на поверхности пастообразного слоя анода.

9. Отработанная технология «полусухого» анода на группе электролизеров корпуса № 5 ИркАЗа с использованием пекового кокса и среднетемпературного пека. Шестнадцать месяцев опытно-промышленной эксплуатации электролизеров, конструкция которых не отличались от рядовых, подтвердили преимущества данной технологии по сравнению с рядовой, правильность выбранных технологических приемов по обслуживанию «сухих» анодов и оценки состояния КПК.

10. Несмотря на минимальный объем подготовительных мероприятий, на. опытной группе электролизеров достигнуто улучшение технико-экономических и экологических показателей: снижен расход анодной массы на 40 кг/т А1, эмиссия смолистых веществ с поверхности анодов снижена на 39,5%. По результатам расчета только за счет снижения связующего в анодной массе на 4,5% выбросы смолистых веществ через верх анода снижены на 20%.

11. В процессе выполнения данной работы выдано техническое задание на разработку рабочей документации «Узел загрузки машин для раздачи анодной массы в аноды электролизеров с верхним токоподводом» в составе электролизного цеха ОАО «ИркАЗ-СУАЛ».

12. Разработан прибор и методика для более точного определения минимального расстояния от нижнего среза штыря до подошвы анода (Приложение 1).

13. По результатам проделанной работы разработан «Технологический регламент ведения процесса электролиза с применением „сухой“ анодной массы (технология „полусухого“ анода)».

14. Существенное улучшение состояния поверхности пастообразного слоя и соответственно значительное снижение выделений смолистых веществ с поверхности анода. А так же дальнейшее улучшение технико-экономических показателей возможно за счет модернизации анодных кожухов (увеличение их высоты и уменьшения количества контрфорсов). Механизации загрузки анодной массы, внедрения операции трамбовки периферии анода, а так же переход на анодную массу с использованием пека с повышенной температурой размягчения. у.

15. Для реализации в полной мере преимуществ новой технологии при расширении объема ее внедрения должен быть осуществлен ряд мероприятий по подготовке кадров, по внедрению новых методов анализа и управления производством, по реконструкции и модернизации основного оборудования электролизного цеха, ЦАМа, по созданию или приобретению специализированной обрабатывающей техники для выполнения операций по обслуживанию анодного узла.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Е.В., Степаненко М. А. Каменноугольный пек. М.: Металлургия, 1981. -384 с.
  2. И.М. Исследование и внедрение в производство анодной массы пека с температурой размягчения 85 90 °С: Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. — ВАМИ, 1977. — 18 с.
  3. Н.А. Лапина, Н. С. Стариченко, B.C. Островский и др. Оценка спекающей способности пеков // Цв. Металлы. 1975. — № 12. — С. 39−42.
  4. B.C. Островский, Н. А. Лапина Пековая матрица, свойства и взаимодействие с углеродным наполнителем // Механика композитных материалов. 1991.-№ 1.-С. 149−153.
  5. Г. Б. Скрипченко, Д. В. Никифоров Мезоморфизм пеков // Химия твердого топлива. 2000. — № 3. — С. 3.
  6. В.Г. Шеррюбле, А. Н. Селезнев, Ю. Ф. Гнедин, Г. Б. Скрипченко Структура и свойства каменноугольных пеков с различными температурами размягчения и особенности их взаимодействия с углеродными наполнителями // Цв. Металлургия. 2003. — № 8. — С. 29 — 37.
  7. М.А., Дмитриев А. А. Самообжигающиеся аноды алюминиевых электролизеров. М.: Металлургия, 1972. — 208 с.
  8. R&D Carbon Ltd. Anodes for Aluminium Industry // 1-st Edition. -1995. Sierre (Switzerland).-394 p.
  9. Исследование свойств и разработка способов получения сырья для электродной промышленности: Сб. статей / Под ред. Э.М. Бабенко- Институт «Цветметинформация». Москва, 1968. — 243 с.
  10. Kai Grjotheim, Halvor Kvande Understanding the Hall -Heroult process for production of aluminium. Aluminium-Verlag, Dusseldorf, 1986.
  11. Э.А. Аноды алюминиевых электролизеров. M.: Издательский дом «Руда и металлы», 2001. — 673 с.
  12. А.К. Syrdal. The Soderberg cell technology future challenges and possibilities. // LightMetals, 2002.
  13. И.М. Исследование и внедрение в производство анодной массы пека с температурой размягчения 85 90 °С: Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. — ВАМИ, 1977. -18 с.
  14. Н.Сухоруков И. Ф. Производство и потребление нефтяного кокса.-Челябинск: Изд. ГОСНИИЭП, 1970. 315 с.
  15. З.И. Производство, облагораживание и применение нефтяного кокса. М.: Химия, 1973.- 289 с. ^
  16. А.Ф. Нефтяной кокс. -М.: Химия, 1966. 196 с.
  17. Степаненко М. А, Производство пекового кокса. Харьков: Металлургиздат, 1961. — 324 с.
  18. Производство и эксплуатация непрерывных самообжигающихся электродов и анодов / М. И. Гасик, Р. И. Рагулина, O.K. Львова, М. Х. Агшвойводич. М.: Металлургия, 1965. — 153 с.
  19. С.В. Физика углеграфитовых материалов. М.: Металлургия, 1972.-256 с. 20.0стровский B.C. Пористость и проницаемость углеродных материалов. М.: Цветметинформация, 1971. — 96 с.
  20. С.А., Хайбулин А. А., Сюняев З. И. Химия твердого углерода // Химия твердого топлива. 1969. — № 2. — С. 134.
  21. А.С. Формирование структуры и свойств углеграфитовых материалов. М.: Металлургия, 1965. — 228 с. 23 .L. Bygstad, Т. Gautsen, К.А. Raulsen and I.O. Yttredal/ Norsk Hydro a.s., Karmoy Plants №-4265 Havik, Norway. // Light Metals, 1987.
  22. Физические свойства и структура некоторых органических и неорганических веществ: Сб. научных трудов/ под ред. Шулепова С. В: Изд. Челябинского пединститута. Челябинск, 1966. — 143 с.
  23. Н.А., Рысьева Ю. Н. // Кокс и химия. 1965. — № 1. — с. 26.
  24. КаждянЯ.С. Технология электродов. -М.: Металлургиздат, 1941.280 с.
  25. В.И. // Тр. ЛТИ им. Ленсовета. Вып. XXXIII. 1955.
  26. Bowitz О., Sandberg О. Metallurgy of Aluminium, AIME // Light Metals. 1962.-P. 53−60.
  27. A.C. СССР № 583 207 (С 25 С 3/12, от 02.09.75) «Способ изготовления анодов» авторов В. А. Рыжов и др.-
  28. A.C. СССР № 390 188 (С 25 d 3/12, от 18.10.71) «Способ формирования самообжигающихся анодов алюминиевого электролизера» авторов А. Е. Михеев, Г. Ф. Ведерников и др.-
  29. А.С. СССР № 621 437 (С 25 С -3/12, 1976) «Способ производства анодной массы» авторов Э. А. Янко, В. Д. Лазарев и др.-
  30. Г. В. Солонин, В. К. Никитенко, Т. П. Брехаря, В. В. Чесняк Определение оптимального гранулометрического состава шихты анодной массы. В сб. научи. Трудов. СПб.: ВАМИ, 2000. — 296 с.
  31. А.И. Березин, О. О. Роднов, П. Д. Стоит, В. К. Фризоргер, В. В. Сорокин, А. Е. Соколов Нейросетевая модель прогнозирования качества производства анодной массы для условий ОАО «БрАЗ» // Алюминий Сибири, 2002.
  32. Т. Berg, К.А. Paulsen and J. Skogland Some critical factors in VSS anode peration/ Norsk Hydro a.s., Karmoy Plants №-4265 Havik, Norway. // Light Metals. 1986
  33. Mike A. Barber, Andre L. Proulx Performance of a paste with a high softening point pitch for Soderberg anode// Light metals, 1985.
  34. Совершенствование технологии производства алюминия и электродных материалов: Сб. научных трудов / под ред. М. И. Колесова: ВАМИ. Ленинград, 1987.-325 с.
  35. В.Т. Беспалов, В. Д. Лазарев, Н. П. Малахова // Цветные металлы. 1988. -№ 3.-С. 41−43.
  36. Технико-экономический вестник КрАЗа. 1997. — № 9.
  37. В.К., Баранцев А. Г. Особенности в технологии «полусухого» анода ОАО «БрАЗ» // Технико-экономический вестник БрАЗа.2001.-№ 3.-С. 1−3.
  38. Per Stokka // Light Metals. 1985. — P. 925 — 933.
  39. В.Д., Глушкевич М. А., Шелкунов И. В. Разработка состава подштыревой анодной массы // Тезисы докладов 4-ой «Международной научно-технической конференции молодых специалистов и ученых алюминиевой, магниевой и электродной промышленности. СПб, 2003.
  40. Bowits О., Sandberg О. Transaction of the metallurgical sicieti of AIME, 1962.
  41. Материалы международного симпозиума по металлургии алюминия. -М., 1966.-325 с.
  42. Bowits О., Bolman О. Bid. Carbon and grafit. 1968. — 515 с.
  43. Kai Gijotheim, Barry J. Welch Technology of aluminium production. -Aluminium-Verlag, Dusseldorf, 1988.
  44. M.A., Ветюков М.И, и др. // Цветные металлы. 1965. — № 12.-С. 55.
  45. В.И., Коробов М. А. и др. Бюлл. Цветная металлургия. 1973. -№ 13.-С. 25
  46. Н.И. и др. // Цветные металлы.- 1969. № 5. — С.48.
  47. А.С. и др. // Цветные металлы.- 1965.- № 11.- С.57
  48. В.В., Ветюков М. М. // Цветные металлы. 1968. — № 12.1. С. 415 9. Повышение качества самообжигадшихся анодов алюминиевых электролизеров. Отчет ВАМИ по теме5−72−302, раздел I, этап 2 «б». Ленинград, 1977.-48 с.
  49. Fischer W., Keller F., Perruchoud R. Interdependence between anode net consumption and pot design, pot operating parameters and anode properties // Light Metalls (AIME). 1991. — P. 681−687
  50. Sharayn H. Anode reacyivity. Influence on row materials properties. Sierre (Switzerland). 1993.
  51. R., Steine В., Muftuoglu T. // 9th Int. Symp. Light Metals Production. 1997. — P. 137−147
  52. П.В., Архипов Г. В., Кужель B.C., Соколов A.E. Влияниереакционной способности на расход анода. В сб. «Переспективные материалы, технологии, конструкции, экономика». КТАЦМиЗ: Красноярск, В.6, 2000. -С. 216−218.
  53. В.Д. Прогноз расхода анодной массы в производстве алюминия. // Цветные металлы. № 6. — 2003. — С. 12.
  54. Г. В. Отчет ВАМИ по теме № 41−6,1964. 66.
  55. В.Ф. // Цветные металлы. 1966.- № 2. — С.21.
  56. М.А. Докторская диссертация. ЛПИ им. М. И. Калинина. Л., 1968.
  57. М.К. Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. Л., 1974. — 20 с.
  58. Е.В. и др. Сб.: «Легкие металлы», вып. III, 1964.
  59. М.А. Бюлл.: Цветная металлургия, 1957
  60. М.А., Цыплаков A.M. Отчет ВАМИ по теме № 70-Ш, 1965.
  61. Разработка оптимальных технологических параметров анода с верхним токоподводом действующих серий мощных алюминиевых электролизеров: Отчет ВАМИ по теме № 69,1967.73 .Дмитриев А. А. Диссертация кандидата технических наук. —1. Ленинград, 1970. 123 с.
  62. А.И. Бегунов, С. Д. Иванов Оценка коэффициента трения покоя между штырем и самообжигающимся анодом алюминиевого электролизера с верхним токоподводом. // Металлургия цветных металлов. — 2003. -№ 3. С. 25.
  63. Hallingahead Е.А., Bronnwarth V.A., Extractive metallurgy of alum., 1962, v. 11, N4.
  64. Сборник аннотаций исследовательских работ Волгоградского алюминиевого завода. М., 1966.
  65. А.А. Труды ВАМИ, 1960, № 44.
  66. Испытания опытных алюминиевых электролизеров с различными геометрическими параметрами, теплоизоляцией: отчет о НИР / ВАМИ- рук. М.А.
  67. Коробов. Ленинград, 1978.-48 с.
  68. М.А. Труды ВАМИ, 1965.
  69. Изучить возможность изменения тепловых потоков в самообжигающихся анодах алюминиевых электролизеров для создания конуса спекания заданной формы. Отчет ВАМИ по теме № 5−81-ПА-44, Л., 1984.
  70. Исследование теплофизических -характеристик и математическое моделирование температурного поля сухого и рядового анодов электролизеров ВТ. Отчет НИР по теме № 20/91, Иркутск: ИЛИ, 1992.
  71. А.Е. Термомеханические аспекты работы анода Содерберга, пути снижения его расхода: Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. Красноярск, 2002. — 18 с.
  72. Б.И. Аюшин Изучение давления, состава и количества газов в анодах алюминиевых электролизеров: Диссертация кандидата технических наук. -Иркутск-Ленинград, 1974. 344 с.
  73. Б.П. Домрачеев Исследование взаимодействия газов с угольным анодом при электролитическом получении алюминия: Диссертация кандидата технических наук. Ленинград, 1972. — 135 с.
  74. Физико-химические исследования пиролиза анодной массы в алюминиевом электролизере: Отчет по теме № 7510/ ВАМИ- рук. М. А. Коробов. -Ленинград, 1977.-45 с. 88.0тчет ВАМИ № 1661 по теме 5−72−279. Л., 1972
  75. Исследование взаимодействия твердой и газовой фаз в самообжигающемся аноде: Отчет по теме № 5−75-ПА-61. Иркутск, 1977. — 38 с.
  76. Современные тенденции в развитии металлургии легких металлов. Сборник научных трудов. СПб.: ВАМИ. 2001. -с. 109−119.
  77. С.А. Храменко, И. В. Черских, А. С. Таяичин, Н. В. Тонких, А. В. Завадяк Исследование формирования самообжигающегося анода методом вертикального зондирования. // Алюминий Сибири-2002: Сборник научных статей. Красноярск: «Бона», 2002.
  78. В.Н. и др. ХТТ, 1971, № 3.93 .Коробов М. А., Дмитриев А. А. Отчет ВАМИ по теме № 69,1967.
  79. .И. Отчет ИФ ВАМИ по теме № 5−72−472. Раздел А. Этап 1−5,1972.
  80. М.А. Бюлл. Цветная металлургия, 1957, № 17/94.
  81. Э.А. // Цветные металлы. 1975. — № 4. — 12 с.
  82. Martin S., Nelson Н. Ind. Eng. Chem., 1958, v.50(l)
  83. Kinney C.R. Proc. Conf. Carbon, 1983.
  84. Е.Ф. Технология углеграфитовых материалов. М., 1963. — 324 с.
  85. А.А. и др. Отчет ВАМИ по теме № 34,1960.
  86. В.Ф. Авторефрерат диссертации кандидата технических наук.-Л, 1968. 19 с.
  87. ДрукаревВ.А. Отчет ВАМИ по теме 5−66−006,1968.
  88. М.М. Успехи химии. -1955. -№ 3, С. 32.
  89. Ю.В., Ветюков М. М. Электролиз расплавленных солей. -М.: Металлургия, 1966.-421 с.
  90. Технология производства «сухой» анодной массы и технические решения по ее использованию. Аннотированный сборник патентов. — Иркутск: СибВАМИ, 1990. — 348 с.
  91. Adolf Karsten Syrdal The Soderberg cell technology Future challenges and possibilities//Light Metals, 2002.
  92. Juan Jose del Campo, Jose Pedro Sancho Improvement of anode operation in a Soderberg VS potline through quality control circle activities // Light Metals, 1995.
  93. Tor Bjarne Pedersen, Adolf K. Syrdal The new Soderberg concept // Light Metals, 1995.
  94. Технико-экономический вестник КрАЗа. 1997. -№ 9. — 34 с.
  95. В.К. Фризоргер, А. Г. Баранцев, А. С. Таянчин, ВЛ. Агапитов Опыт внедрения и совершенствования новых технологий анода // Цветные металлы. -1999.-№ 6. С. 24.
  96. М.А. Ягольницер, В. К. Фризоргер, Е. В. Зандер, И. М. Лузин, Ю. И. Колпаков, М. И. Крак, Ю. А. Журавлев Оценка эффективности технологии «сухого» анода КрАЗа // Цветные металлы. 1996. — № 8. -С. 19.
  97. Модернизация алюминиевых заводов по проектам компании «Кайзер» в России и на Украине технический, организационный и финансовый аспекты//Технико-экономический вестник БрАЗа. — 2000. — № 1.С. 20.
  98. В.Ю., Хьюгилл Д. Ф. Результаты испытаний технологии Кайзер в корпусе № 19II Труды международного семинара «Алюминий Сибири -95», Красноярск, 1996.
  99. В.Ю., Хьюгилл Д. Ф. Результаты перехода на технологий «сухого» анода, предложенную фирмой Кайзер // Труды международного семинара «Алюминий Сибири-97». Красноярск, 1998. — С.46.
  100. В.Ю., Хьюгилл Д. Ф. Внедрение технологии «сухого» анода в корпусе № 19 //Технико-экономический вестник ОАО «КрАЗ». 1997. — № 9.-С.17.
  101. Buzunov V.Y., Hewgill D.F. Results of a conversion to Kaiser dry anode technology at Krasnoyarsk // Light Metals. 1998. — C.224.
  102. В.Ю. Модернизация Красноярского алюминиевого завода по проекту «КрАЗ-Кайзер-ВАМИ» // Цветные металлы. 1998. — № 5. — С.25.
  103. В.Ю. Автореферат диссертации кандидата технических наук. Красноярск, 2001. -18 с.
  104. J.A. Johnson, S.V. Lobachev Krasnoyarsk aluminium anode paste plant modernization and phase 1 conversion to dry anode operation//Light Metals, 1998.
  105. B.K. Фризоргер, А. Г. Баранцев Особенности технологии «полусухого» анода ОАО «БрАЗ» // Технико-экономический вестник БрАЗа: Проблемы технологии анода Содерберга. — 2001. № 3. С. 20.
  106. В. К. Ласенко Э.П. О работе коллектива завода по внедрению новых технологий в анодном узле // Технико-экономический вестник БрАЗа.-2001. -№ 8. С. 21.
  107. В.К. Фризоргер, В. Р. Богатырев, В. В. Сорокин, А. Е. Соколов Стабилизация технологии анода и анодной массы,. основные направления их развития // Технико-экономический вестник БрАЗа. — 2001. -№ 6. С. 34.
  108. В.В. Пингин, А. С. Таянчин, Н. В. Тонких, И. В. Черских Технология «сухого» анода освоение и перспективы // Алюминий Сибири: Сб. научн. трудов. — Красноярск: «Бона», 2001. — С. 38
  109. В.И. Чалых, В. Д. Лазарев Изучить возможность улучшения формирования самообжигающегося анода из «сухой» анодной массы путем вибрации неспеченной части. / Отчет ИФ ВАМИ по теме 5−89-ПА-27. Иркутск, 1989.
  110. С.А. Храменко, И. В. Черских, А. С. Таянчин, Н. В. Тонких, А. В. Завадяк Исследование формирования самообжигающегося анода методом вертикального зондирования. // Технико-экономический вестник «Русского Алюминия». -2002. № 1. С. 34.
  111. В.Н. Деревягин Тепловые аспекты самообжигающегося анода с пониженным содержанием связующего // Алюминий Сибири-2001: сб. научных трудов. Красноярск: «Бона», 2001. — С. 112.
  112. А.И., Иванов С. Д. Анализ пластических свойств жидкой анодной массы//Алюминий Сибири-2002: сб. научных трудов. Красноярск: «Бона», 2002.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!