Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Разработка технологий приготовления микросферических катализаторов оксихлорирования этилена

Диссертация: Разработка технологий приготовления микросферических катализаторов оксихлорирования этилена
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Установлено, что значения насыпной плотности микросферического алюмооксидного носителя, синтезированного из растворов ЫаАЮ2 и А1(ОН)С12 или НС1 в интервале температур от 10 до 70 °C и рН от 8,0 до 11,0, проходят через максимум, причиной которого является формирование осадка гидроксида алюминия различной морфологии. После его термообработки при 650 4- 750 °C в атмосфере воздуха в течение 4… Читать ещё >

Разработка технологий приготовления микросферических катализаторов оксихлорирования этилена (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Глава 1. Катализаторы оксихлорирования этилена и носители для них
    • 1. 1. Химический состав и способы приготовления катализаторов оксихлорирования этилена
    • 1. 2. Фазовый состав и состояние солевого компонента в медьхлоридных катализаторах
    • 1. 3. Влияние фазового состава носителя на каталитические свойства медьхлоридных катализаторов
    • 1. 4. Методы получения микросферических алюмооксид-ных носителей
    • 1. 5. Постановка задачи исследования
  • Глава 2. Объекты и методы исследований
    • 2. 1. Методы синтеза носителей и катализаторов оксихлорирования этилена
    • 2. 2. Методы исследования физико-химических свойств микросферических алюмооксидных носителей и катализаторов оксихлорирования этилена
      • 2. 2. 1. Химический состав катализатора оксихлорирования этилена
      • 2. 2. 2. Рентгенофазовый анализ
      • 2. 2. 3. Термический анализ
      • 2. 2. 4. Поровая структура и удельная поверхность
      • 2. 2. 5. Фракционный состав и механическая прочность
      • 2. 2. 6. Адсорбционные характеристики
      • 2. 2. 7. Каталитические свойства
  • Глава 3. Разработка технологии получения микросферического гидроксида алюминия
    • 3. 1. Исследование стадии осаждения гидроксида алюминия
      • 3. 1. 1. Осаждение гидроксида алюминия из раствора алюмината натрия растворами сульфата алюминия и нитрата алюминия
      • 3. 1. 2. Осаждение гидроксида алюминия из раствора алюмината натрия растворами азотной и соляной кислот
      • 3. 1. 3. Осаждение гидроксида алюминия из растворов алюмината натрия и основного хлорида алюминия
      • 3. 1. 4. Отмывка гидроксида алюминия от примесных соединений
    • 3. 2. Исследование стадии пептизации и распылительной сушки
  • Глава 4. Разработка технологий приготовления микросферических катализаторов оксихлорирования этилена
    • 4. 1. Исследование влияния характеристик микросферического псевдобемита и условий их термообработки на физико-химические свойства образующихся микросферических алюмооксидных носителей
    • 4. 2. Изучение влияния химического модифицирования гидроксида алюминия на механическую прочность микросферических алюмооксидных носителей
    • 4. 3. Разработка технологии приготовления катализаторов оксихлорирования этилена
      • 4. 3. 1. Нанесение активных компонентов на микросферические алюмооксидные носители методом «сухой» пропитки
      • 4. 3. 2. Нанесение активных компонентов на глиноземы методом «сухой» пропитки
      • 4. 3. 3. Введение активных компонентов в гидрогель гидро-ксида алюминия перед распылительной сушкой
  • Выводы

Возросшие масштабы производства хлорорганических продуктов и требования к защите окружающей среды обусловили необходимость создания в промышленности хлорорганического синтеза сбалансированных по хлору схем. Их основу составляет утилизация побочного продукта процессов хлорирования углеводородов — хлористого водорода путем его вовлечения в различные реакции синтеза хлорорганических соединений. Одним из путей утилизации абгаз-ного хлористого водорода является его окислительная переработка в присутствии кислорода и соответствующего целевому продукту углеводорода. Протекающие при этом реакции обобщенно называют процессами окислительного хлорирования углеводородов. Так ключевой стадией производства винилхло-рида по сбалансированной по хлористому водороду схеме является окислительное хлорирование этилена (ОХЭ).

В мировой практике широко распространены процессы ОХЭ, протекающие в «кипящем» слое катализатора [31, 87, 88]. На рис. 1 и таблице 1 представлена принципиальная технологическая схема и состав газовой фазы до и после реактора процесса ОХЭ с «кипящем» слоем катализатора производства винилхлорида АО «Каустик» (г.Стерлитамак).

Таблица 1.

Состав реакционной смеси процесса ОХЭ производства хлорвинила АО «Каустик».

На входе в реактор На выходе из реактора масс. % масс.

1.02 8,92 1,24.

2.НС1 30,96 0,12.

3. С2Н4 19,34 7,35.

4. 1,2-дихлорэтан 0,46 41,88.

5. СО 0,78 0,79.

6. С02 38,34 38,89.

7.Н20 0,03 8,21.

8. Примеси* 1Л7 1,52.

ИТОГО 100,00 100,00 — в примесях содержится дихлорэтилен, трихлорэтан, трихлорэтилен, хлорэ-тан, трихлорметан, четыреххлористый углерод.

НС1.

1. — реактор оксихлорирования. 2. — колонна, 3. — реактор гидрирования, 4. — разделительная емкость, 5. — емкость, 6. -конденсатор — холодильник, 7. — паровой котел, 8. — насос, 9. — теплообменник, 10. — компрессор.

На момент начала выполнения данной диссертационной работы, промышленного производства катализаторов ОХЭ в России не существовало, в основном, из-за отсутствия технологий, обеспечивающих приготовление указанных выше каталитических систем с требуемыми характеристиками. Поэтому блоки ОХЭ производства винилхлорида в городах Саянске и Стерлитамаке эксплуатировались на импортных катализаторах.

Для процессов с «кипящим» слоем катализатора выбор его основан, главным образом, на таких характеристиках как селективность, стойкость к истиранию и способность к «кипению».

Катализаторы ОХЭ представляют собой нанесенные системы. Активным компонентом современных катализаторов ОХЭ является хлорная медь, содержание которой составляет 5 — 15% массы катализатора. Кроме хлорида меди могут использоваться и другие ее соединения, которые под действием реакционной среды переходят в хлорную медь. Имеются сведения о том, что повышению активности хлорида меди способствует добавление хлоридов щелочных и щелочноземельных металлов до содержания 0,5 — 1,0 моль на моль меди.

Носитель в катализаторе ОХЭ должен выполнять следующие функции: обеспечивать повышение удельной поверхности активного компонента, доступность активных центров для реагирующих веществ, необходимую механическую прочность, требуемую насыпную плотность и гранулометрический состав. Наиболее полно этим требованиям отвечают устойчивые к истиранию микросферические алюмооксидные носители (МАН) с насыпной плотностью не.

3 2 менее 0,78 г/см, удельной поверхностью 150 — 200 м /г, объемом пор не менее 0,3 см /г. Следует отметить, что несмотря на большое количество публикаций, посвященных изучению закономерностей синтеза оксида алюминия и его физико-химических свойств, в литературе не описано в каких условиях синтезируются носители, с указанными выше свойствами. Отсутствуют сведения и о технологиях приготовления катализаторов ОХЭ.

В связи с изложенным выше изучение закономерностей формирования микросферических катализаторов ОХЭ на различных стадиях их приготовления, а также физико-химических и каталитических свойств полученных катализаторов является актуальной задачей.

Целью работы являлось создание перспективных для промышленной реализации технологий приготовления микросферических катализаторов для процесса оксихлорирования этилена.

В рамках данной диссертационной работы были определены следующие наиболее важные задачи:

— изучение фазового и химического состава, поровой структуры и насыпной плотности синтезируемого гидроксида алюминия (ГОА) в зависимости от природы исходных веществ, рН среды, температуры и продолжительности процесса его осаждения;

— исследование зависимости фазового состава, поровой структуры, насыпной плотности и износоустойчивости МАЛ от физико-химических характеристик осажденного ГОА, условий пептизации его гелей, а также последующих сушки и прокалки;

— изучения влияния условий введения активных компонентов на эксплуатационные характеристики синтезированных катализаторов.

В результате выполнения данной диссертационной работы предложена технология приготовления устойчивых к истиранию микросферических, алю.

3 3 мооксидных носителей с рн = 0,78 -г 0,9 г/см и Упор = 0,3 -г 0,4 см /г, включающая стадии осаждения псевдобемита из раствора алюмината натрия раствором основного хлорида алюминия при рН = 9,5 10,2 и 20 -г 40 °C, отмывки от ионов натрия, распылительной сушки в токе дымовых газов и последующей термообработки при 650 4- 750 °C.

Разработана технология приготовления микросферических катализаторов оксихлорирования этилена, основанная на синтезе из осажденного псевдобемита микросферического алюмооксидного носителя и последующем нанесении на его поверхность активных компонентов пропиткой при 100 -г 120 °C из раствора хлоридов Си и М^.

Впервые разработан способ синтеза микросферических катализаторов ок-сихлорирования этилена, в котором активные компоненты вводятся в гель гид-роксида алюминия перед его распылительной сушкой, что позволяет упростить технологию.

Установлено, что значения насыпной плотности микросферического алюмооксидного носителя, синтезированного из растворов ЫаАЮ2 и А1(ОН)С12 или НС1 в интервале температур от 10 до 70 °C и рН от 8,0 до 11,0, проходят через максимум, причиной которого является формирование осадка гидроксида алюминия различной морфологии. После его термообработки при 650 4- 750 °C в атмосфере воздуха в течение 4 ч формируются микросферические алюмоок-сидные носители, насыпная плотность и механическая прочность которых также проходит через максимум.

Предложен способ повышения механической прочности и насыпной плотности микросферических алюмооксидных носителей, основанный на пеп-тизации геля псевдобемита раствором А1(ОН)С12 в количестве 0,5 1,0% об.

Установлено, что введение в состав катализатора оксихлорирования этилена одновременно с хлоридом меди хлорида магния в соотношении 0,5 моля МяС12 к 1 молю СиС12 препятствует образованию в условиях каталитического процесса низкоплавких комплексов меди. В результате не наблюдается слипания частиц катализатора даже при малом избытке этилена (С2Н4/НСЛ = 1,02).

Показано, что в катализаторах оксихлорирования этилена, полученных пропиткой предварительно синтезированных микросферических алюмооксидных носителей раствором солевых компонентов, и в катализаторах, в которых солевые компоненты введены перед распылительной сушкой, состояние меди в которых существенно различается. Однако через несколько часов протекания каталитического процесса под действием реакционной среды в обоих типах катализатора устанавливаются стационарные состояния с близкими каталитическими свойствами в реакции оксихлорирования этилена.

Исследования, проведенные в рамках данной диссертационной работы, позволили разработать и опробовать в промышленном масштабе на Ишимбайском специализированном химическом заводе катализаторов технологии получения микросферических алюмооксидных носителей и катализаторов оксихло-рирования этилена. Наработана и успешно испытана в производстве дихлорэтана АО «Каустик» (г. Стерлитамак) опытно-промышленная партия катализатора в количестве 1,0 тонны.

Выводы.

1. Разработана технология приготовления устойчивых к истиранию микросфери.

3 3 ческих, алюмооксидных носителей с рн = 0,78 ч- 0,9 г/см и Vnop = 0,3 ч- 0,4 см /г, включающая стадии осаждения псевдобемита из раствора алюмината натрия раствором основного хлорида алюминия при рН = 9,5 ч- 10,2 и 20 ч- 40 °C, отмывки от ионов натрия, распылительной сушки в токе дымовых газов и последующей термообработки при 650 ч- 750 °C.

2. Разработана технология приготовления микросферических катализаторов окси-хлорирования этилена, основанная на синтезе из осажденного псевдобемита микросферического алюмооксидного носителя и последующем нанесении на его поверхность активных компонентов пропиткой при 100 ч- 120 °C из раствора хлоридов Си и Mg.

3. Впервые разработан способ синтеза микросферических катализаторов оксихло-рирования этилена, в котором активные компоненты вводятся в гель гидроксида алюминия перед его распылительной сушкой, что позволяет упростить технологию.

4. Установлено, что значения насыпной плотности микросферического алюмооксидного носителя, синтезированного из растворов NaA102 и А1(ОН)С12 или НС1 в интервале температур от 10 до 70 °C и рН от 8,0 до 11,0, проходят через максимум, причиной которого является формирование осадка гидроксида алюминия различной морфологии. После его термообработки при 650 ч- 750 °C в атмосфере воздуха в течение 4 ч формируются микросферические алюмооксидные носители, насыпная плотность и механическая прочность которых также проходит через максимум.

5. Предложен способ повышения механической прочности и насыпной плотности микросферических алюмооксидных носителей, основанный на пептизации геля псевдобемита раствором А1(ОН)С12 в количестве 0,5 ч- 1,0% об.

6. Установлено, что введение в состав катализатора оксихлорирования этилена одновременно с хлоридом меди хлорида магния в соотношении 0,5 моля MgCl2 к 1 молю СиС12 препятствует образованию в условиях каталитического процесса.

106 низкоплавких комплексов меди. В результате не наблюдается слипания частиц катализатора даже при малом избытке этилена (С2Н4/НС1 = 1,02). 7. Показано, что в катализаторах оксихлорирования этилена, полученных пропиткой предварительно синтезированных микросферических алюмооксидных носителей раствором солевых компонентов, и в катализаторах, в которых солевые компоненты введены перед распылительной сушкой, состояние меди в которых существенно различается. Однако через несколько часов протекания каталитического процесса под действием реакционной среды в обоих типах катализатора устанавливаются стационарные состояния с близкими каталитическими свойствами в реакции оксихлорирования этилена.

Показать весь текст

Список литературы

  1. J.A., Clark A.J. //Rev. Of Pure and Appl. Chem., 1981, v.21, p. 145
  2. ASTM, Powder diffraction Fill, Inorganic, 1977. Publ. By the ICPDS, Pensyl-wania, USA
  3. Blanco J., Fayos J., Garsia J.F., Soria J. J.Catal., 1973, v.31, p. 257
  4. Ketchik S.V., Plasova L.M., Seredkin A.E., Kastrov V.V., Morosov L.N. React. Kinet. Catal. Lett., 1980, v.14, p. 429
  5. A.c. 1 381 068 СССР, МКИ COIF 7/34 Способ получения псевдобемита.
  6. A.c. 242 674 ЧССР, МКИ4 C01 °F 7/02 Получение гидроксида алюминия.
  7. Д.А., Квашонкин В. И., Пронин В. А. Строение алюмооксидных носителей. 1. Электронно-микроскопическое изучение пористой структуры у-А1203 // Кинетика и катализ. 1987. — т. 28, вып. 5. — с. 1170 — 1177.
  8. Т.Г., Марголис Л. Я. Глубокое каталитическое окисление органического вещества. М.: Химия, 1985, с.47
  9. АлхазовТ.Г., Марголис Л. Я. Высокоселективные катализаторы окисления углеводородов М. Химия, 1988, 192 с.
  10. Ю.М., Дмитриева М. П., Гельперин Е. И. и др. О кинетике реакции аддитивного оксихлорирования этилена // Материалы 3-й Всесоюзной конференции по кинетике гетерогенных каталитических реакций. Калинин. 1980. -т. 1,-с. 24−29.
  11. Т.С., Дзисько В. А., Кефели Л. М., и др. Влияние температуры прокаливания и структуры гидроокиси на величину удельной поверхности активной окиси алюминия // Кинетика и катализ. 1968. — т. 9, вып. 6. — с. 1331 — 1341.
  12. Г. П., Дзисько В. А., Кефели JI.M. и др. Влияние условий получения на удельную поверхность катализаторов и носителей // Кинетика и катализ. 1970. -T.XI, вып. 6. — с. 1545 — 1551.
  13. .Ф., Дубинина Г. Г., Масагутов P.M. Методы анализа катализаторов нефтепереработки. М.: «Химия», 1973. 191 с.
  14. А.И., Бакши Ю. М., Дмитриева М. П. Исследование механизма и кинетики аддитивного оксихлорирования олефинов. 1. Превращения С2Н4 на CuCl2 КС1 — SIO2 катализаторе // Кинетика и катализ. — 1984. — т.25, вып.1. -с.136−141
  15. А.И., Бакши Ю. М. // Журнал физической химии. 1988. — № 10. -2649−2666.
  16. Е.И., Бакши Ю. М., Гельбштейн А. И. и др. Кинетические закономерности образования оксидов углерода при оксихлорирование этилена и 1,2-ДХЭ. В сб. Хлористый водород в хлорорганическом синтезе. М.: НИИ-ТЭХИМ. 1987. — с. 91−97.
  17. .С., Дых Ж.Л., Якерсон В. И. и др. Катализаторы, получаемые на базе активированных алюминиевых сплавов 3. Формирование алюмооксидных катализаторов // Кинетика и катализ. 1995. — т. 36, вып. 6. — с. 918−922
  18. В.А. Основы методов приготовления катализаторов. Новосибирск: Наука, 1983. С.58
  19. В.А. Основы получения активной окиси алюминия осаждением из растворов // Кинетика и катализ. -1979. Т.ХХ. вып.6. — с. 1526−1532.
  20. В.А., Винникова Т. С., Кефели JIM. и др. Пористая структура и прочность окиси алюминия // Кинетика и катализ. 1966. — Т. VII, вып.5. -с.859−864.
  21. В.А., Иванова A.C., Вишнякова Г. П. Формирование гидроокиси алюминия при старении // Кинетика и катализ. 1976. — Т. XVII, вып.2. — с. 483−490.
  22. В.А., Карнаухов А. П., Тарасова Д. В. Физико-химические основы синтеза окисных катализаторов. Новосибирск, Наука, 1978, 384 с.
  23. М.П., Бакши Ю. М., Гельбштейн А. И. Влияние состава системы CsCl C11CI2 / Si02 на ее каталитические свойства в реакции аддитивного оксихлорирования олефинов // Кинетика и катализ. — 1996. — т. 37, № 1. — с. 85 — 89.
  24. К.Н., Костромина Т. С., Нефедов Б. К. Носители катализаторов гидроочистки на основе активной окиси алюминия. М., ЦИИТЭНефтехим. -1983 47 с.
  25. Катализ в промышленности. В 2-х т. т.1. Пер с англ./Под ред. Б. Лича/ М. Мир, 1986, 291 с.
  26. Я.Р., Куркова Н. С. Формовка микросферических и шариковых адсорбентов и катализаторов на основе активной окиси алюминия. М.: ЦНИИТЭнефтехим. — 1973.-е. 77
  27. Кефели JIM., Дзисько В. А., Плясова JI.M., и др. Псевдоморфизм при дегидратации гидроокисей алюминия. // АН СССР. Журнал неорганической химии. 1966. — T. XI, вып.5 — с. 1222−1224.
  28. JI.M., Дзисько В. А., Плясова JI.M. и др. Влияние температуры прокалки и структуры гидроокиси на величину удельной поверхности активной окиси алюминия // Кинетика и катализ. 1968. — т. IX, вып. 6. — с. 1331 -1341.
  29. H.A., Шкрабина P.A., Ушаков В. А. и др. Исследование реакций и катализаторов сжигания топлив // Кинетика и катализ. 1997. — т. 38, вып. 1. -с. 128- 132.
  30. О.П., Буянов P.A., Федотов М. А., и др. О механизме формирования байерита и псевдобемита // Журнал неорганической химии. 1978. -т. 23, вып. 7.-е. 1798- 1803.
  31. И.И., Кудрявцева Т. Ф., Джаганцпанян Р. В. и др. Влияние носителей на свойства трегерных катализаторов оксихлорирования // Химическая промышленность. 1979. — № 5. — с. 15 — 17.
  32. Г. С., Иванова A.C., Мороз Э. М. и др. Влияние режимов термической обработки на процессы дегидратации гидроксида алюминия // Научные основы приготовления катализаторов. Тезисы докладов II Всесоюзного совещания. Минск, 1989. — с. 144 — 145.
  33. М.В. Сушка в химической промышленности. М. Химия. -1970. С. 429
  34. М.В., ЛеончикБ.И. Распылительные сушилки. М.: Машиностроение. 1966. — С. 330
  35. Э.М., Куклина В. Н., Ушаков В. А. О формировании низкотемпературных твердых растворов и нестехиометрических шпинелей в алюмомагние-вых системах // Кинетика и катализ. 1987. — т. 28, вып. 3. — с. 699 — 705.
  36. Носители и нанесенные катализаторы. Теория и практика. Элвин Б., Стайлз: Пер. с англ. Под ред. А. Слинкина. М.: Химия. — 1991. — 240 с. 50.0ксихлорирование в хлорорганическом синтезе за рубежом. Серия: Хлорная промышленность. М., НИИТЭХИМ. 1976. — 85с.
  37. С.М., Криворучко О. П., Золотовский Б. П. и др. Изучение природы продуктов механо-химической активации гидраргиллита // Научные основы приготовления катализаторов. Тезисы докладов Всесоюзного совещания. Новосибирск. 1983. — с. 183 — 184.
  38. Пат 159 202 ПНР, МКИ5 В 01 J 32/00. Способ получения носителей катализаторов для оксихлорирования этилена.
  39. Пат 258 714 ГДР, МКИ4 С 01 F 7/34, С 01 F 7/14. Получение пористого оксида алюминия.
  40. Пат 4 849 393 США, МКИ4 В 01 J 27/122. НКИ 502/225. Катализатор и процесс для оксихлорирования этилена в 1,2-дихлорэтанв псевдоожиженном слое.
  41. Пат. 151 054 ПНР, МКИ4 В 01 J 21/04, В 01 J 32/00 Способ получения пористого алюминиевого носителя.
  42. Пат. 157 301 ПНР, МКИ5 С 01 F 7/14, С 01 F 7/02. Получение оксида алюминия.
  43. Пат. 1 594 874 РФ, МКИ5 С 01 F 7/02 Способ получения сферического активного оксида алюминия.
  44. Пат. 2 560 591 Франция, МКИ С 01 F 7/14 Получение гидраргиллита.
  45. Пат. 4 069 170 США, МКИ В 01 J 27/06, кл. 252/441 Катализатор оксихлорирования.
  46. Пат. 4 206 180 США, МКИ В 01 J 8/04, С 07 С 17/10. НКИ 422/190. Оксихло-рирование этилена.
  47. Пат. 4 377 491 США, МКИ В 01 J 27/10 НКИ 252 441 Предшественник катализатора хлороксидирования и способ его получения.
  48. Пат. 4 382 021 США, МКИ В 01 J 27/10 Катализатор на носителе, содержащий медь и щелочные металлы.
  49. Пат. 4 424 143 США, МКИ В 01 J 27/10. НКИ 422/190 Катализатор оксихлорирования этилена.
  50. Пат. 4 446 249 США, МКИ В 01 J 27/10, НКИ 502/225 Катализатор на основе Си для оксихлорирования этилена в «кипящем» слое.
  51. Пат. 4 451 683 США, МКИ С 07 С17/02 Способ оксихлорирования, применяемый катализатор и носитель катализатора.
  52. Пат. 4 562 059 США, МКИ С 01 F 7/02, С 01 F 7/34. НКИ 423/626. Получение оксида алюминия.
  53. Пат. 4 613 585 США, МКИ В 01 J 23/00, C01 °F 7/02, НКИ 502/355 Получение AI2O3 для носителя катализатора.
  54. Пат. 4 624 938 США, МКИ В 01 J 27/18, НКИ 502/208 Получение широкопористых носителей катализаторов.
  55. Пат. 4 939 620 США, МКИ В 01 J 27/10 Способ оксихлорирования этилена в «кипящем» слое жидкого катализатора.
  56. Пат. 5 019 367 США, МКИ5 С 01 F 7/02 Способ получения бемита.
  57. Пат. 5 032 379 США, МКИ5 С 01 F 7/02, В 01 J 21/04. НКИ 423/628. Оксид алюминия, пригодный для каталитического применения.
  58. Пат. 5 202 511 США, МКИ5 С 07 L 17/156. НКИ 570/245. Разбавитель для катализатора процесса оксихлорирования.
  59. Пат. 5 292 703 США, МКИ5 В 01 J 23/72, В 01 J 23/78. НКИ 502/303. Катализатор и процесс для оксихлорирования этилена до этилендихлорида.
  60. Пат. 5 334 789 США, МКИ5 С 07 С 17/156. Катализатор оксихлорирования, способ его получения и проведение процесса оксихлорирования с использованием этого катализатора.
  61. Пат. 62−226 811 Япония, МКИ В 01 J 21/04, C01 °F 7/34 Получение глиноземного носителя.
  62. Пат. 85 366 СРР, МКИ В 01 J 21/04, C01 °F 7/34. Получение глиноземного носителя катализатора.
  63. Д.Ф., Радченко Е. Д., Панченков Г. М. и др. Производство активной окиси алюминия носителя для алюмоплатиновых катализаторов рифор-минга. М.: — ЦИИТЭНефтехим. 1983. — 77 с.
  64. Н.П., Радченко Е. Д., Поезд Д. Ф. Производство активной окиси алюминия носителя катализаторов для гидрогенизационных процессов. М.: -ЦИИТЭНефтехим. 1979. — 36 с.
  65. A.M., Рафиков С. Р. Некоторые закономерности прямого каталитического и окислительного хлорирования пропилена // Известия АН СССР. Сер. Хим. 1986. — № 11. — с. 2462 — 2466.
  66. Ю.Л., Чукин Г. Д. Целенаправленный синтез алюмооксидного носителя // Сборник научных трудов ВНИИ по переработке нефти. 1990. — № 62.-с. 10−21.
  67. И.Г. Влияние AI2O3 различного генезиса на структуру медьсодержащих катализаторов оксихлорирования // Тезисы докладов 2 Всесоюзной конференции молодых ученых по физической химии. Москва. 1983.
  68. Танабе К Катализаторы и каталитические процессы. М.: Мир, 1993. С.44
  69. Ю.А., Гужновская Т. Д., Феофанова Н. М. и др. Получение винилхло-рида окислительным хлорированием этилена // Химическая промышленность. 1988. — № 2. — с. 67 — 70.
  70. Ю.А., Гужновская Т. Д. // Химическая промышленность. 1985. — № 4.-с. 9−16.
  71. Н.П., Бакши Ю. М., Базов В. П. и др. Спектроскопическое исследование комплексов двухвалентной меди, образующихся в системах CuCl2 MCI (M = Na, К, Rb, Cs) // Координационная химия. — 1982. — т.8, № 4. — с. 489 -493.
  72. Н.П., Бакши Ю. М., Базов В. П. и др. Структура комплексных соединений хлорной меди, нанесенных на Si02 и у-А1203 // Координационная химия. 1983 — т.9, № 9. — с. 1201 — 1206.
  73. .М., Данюшевекий В. Я., Балашов В. А. и др. Носители для катализаторов органического синтеза. 2. Пористая структура оксидов алюминия, полученных термообработкой у-А12Оз // Кинетика и катализ. -1991. Т.32. вып. 2. — С. 447−454.
  74. .М., Данюшевекий В. Я., Балашов В. А. и др. Носители для катализаторов органического синтеза. 1. Исследования структуры промышленного оксида алюминия методом ртутной порометрии // Кинетика и катализ. -1990. Т.31. вып. 2. — С. 673 — 680.
  75. .М., Нехорошев В. И., Жуков И. А. и др. Носители для катализаторов органического синтеза. 3. Прочностные характеристики оксидов алюминия, полученных термообработкой у-А120з // Кинетика и катализ. 1992. -Т.ЗЗ. вып. 1.-С. 190- 196.
  76. A.B., Лунина Е. В. Влияние обработки ортофосфорной кислотой на текстурные и кислотные параметры у-А120з // Научные основы приготовления катализаторов. Тезисы докладов II Всесоюзного совещания. Минск. -1989.-е. 300.
  77. М.Р., Бакши Ю. М., Вардикян В. А. Окислительное хлорирование этилена в кипящем слое катализатора // В сб. Хлористый водород в хлороргани-ческом синтезе. М. — 1987. — с. 82 -90.
  78. М.Р., Курляндская И. И., Соломоник И. Г. и др. Взаимодействие катализатора и реакционной среды в процессе окислительного хлорирования этилена // Хлорная промышленность. 1996. — № 6. с. 34 — 37.
  79. В.М., Зеленцов В. И., Неймарк И. Е. Гидротермальное модифицирование текстуры гидроокиси алюминия // Доклады АН СССР. 1971. — Т. 196, № 4, -с. 885−887.
  80. Г. Д., Селезнев Ю. Л. Механизм терморазложения бемита и модель строения оксида алюминия // Кинетика и катализ. 1989. — т. 30, вып. 1.-е. 69 — 77.
  81. Г. Д., Селезнев Ю. Л. Природа пористой структуры оксида алюминия // Кинетика и катализ. 1989. — т. 30, вып. 3.-е. 708 — 712.
  82. М.Н., Шкрабина P.A., Оккель Л. Г. и др. Исследование катализаторов и реакций каталитического окисления // Кинетика и катализ. -1988.-т. 29, вып. 1.-е. 195−200.
  83. P.A., Мороз Э. М., Камбарова Т. Д. и др. Получение различных форм гидроокисей алюминия компонентов катализаторов из продуктов термического диспергирования гиббеита // Кинетика и катализ. 1981. — т. 22., вып. 6.-с. 1603- 1607.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!