Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Тепломассобмен при течении пленки воды по насадке из комплексных нитей

Диссертация: Тепломассобмен при течении пленки воды по насадке из комплексных нитей
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Научная новизна полученных результатов: впервые реализован метод интенсификации процесса тепломассообмена на основе нитей для создания конструкции орошаемой нитяной насадки пленочных аппаратовгидродинамическими исследованиями обоснован выбор типа материала, структуры и геометрических размеров одиночной нитивпервые получены экспериментальные зависимости для расчета интенсивности процесса… Читать ещё >

Тепломассобмен при течении пленки воды по насадке из комплексных нитей (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ГЛАВА I. АНАЛИЗ ОСНОВНЫХ ТЕОРЕТИЧЕСКИХ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ ТЕПЛО- И МАССООБМЕНА И ГИДРОДИНАМИКИ ПЛЕНОЧНЫХ АППАРАТОВ С ОРОШАЕМОЙ НАСАДКОЙ
    • 1. 1. Требования, предъявляемые к орошаемым насадкам контактных аппаратов и анализ основных теоретических и экспериментальных исследований тепло- и массообмена
    • 1. 2. Методы интенсификации процессов тепло- и массообмена и конструктивные особенности регулярных насадок
    • 1. 3. Особенности тепло- и массоотдачи цилиндрических тел
    • 1. 4. Течение тонких слоев вязкой жидкости и результаты экспериментальных исследований их гидродинамики при стекании по вертикальной нити
  • ГЛАВА 2. ИССЛЕДОВАНИЕ ГИДРОДИНАМИКИ ГРАВИТАЦИОННОГО ТЕЧЕНИЯ ПЛЕНКИ ВОДЫ ПО ВЕРТИКАЛЬНОЙ НИТИ БЕЗ ОБДУВА ЕЕ ВОЗДУХОМ
    • 2. 1. Сравнение удельных поверхностей обмена сухих, смоченных и орошаемых пластины и цилиндра
    • 2. 2. Определение условного диаметра синтетической комплексной нити
    • 2. 3. Экспериментальная установка, методика и программа исследований гидродинамики пленки жидкости, гравитационно стекающей по вертикальной нити без обдува ее воздухом
    • 2. 4. Методика обработки экспериментальных данных
    • 2. 5. Результаты экспериментальных исследований и их анализ."
      • 2. 5. 1. Визуальные исследования
      • 2. 5. 2. Исследование расходных характеристик кольцевых распределительных щелей переменного сечения с эксцентричным расположением нитей
      • 2. 5. 3. Экспериментальные исследования длины участка устойчивости пленки воды
    • 5. 4. Обобщение и анализ экспериментальных данных
  • ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ТЕПЛОМАССООБМЕНА И ГИДРАВЛИЧЕСКОГО СОПРОТИВЛЕНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ НИТЯНОЙ НАСАДКИ
    • 3. 1. Особенности протекания процесса тепломассообмена между воздухом и водой при их непосредственном контакте
    • 3. 2. Анализ влияния начальных параметров теплоносителей на интенсивность процесса тепломассообмена между воздухом и водой и на соотношение Льюиса
    • 3. 3. Описание экспериментальной установки, элементов нитяной насадки, методики и программы их исследования
    • 3. 4. Методика обработки экспериментальных данных
    • 3. 5. Результаты экспериментальных исследований и их анализ
      • 3. 5. 1. Коэффициенты теплоотдачи
      • 3. 5. 2. Коэффициенты массоотдачи. ПО
      • 3. 5. 3. Аэродинамическое и гидравлическое сопротивление
  • ГЛАВА 4. ОБОБЩЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ НИТЯНОЙ НАСАДКИ И СОПОСТАВЛЕНИЕ С ДРУГИМИ ТИПАМИ НАСАДОК
    • 4. 1. Обобщение результатов исследований
      • 4. 1. 1. Тепловое и диффузионное число Нуссельта
      • 4. 1. 2. Коэффициент сопротивления трения сухой и орошаемой нитяной насадки
    • 4. 2. Сравнение тепломассообменных и гидравлических характеристик нитяной насадки с соответствующими характеристиками других типов насадок и одиночных нити и проволоки
    • 4. 3. Оценка технико-экономических показателей нитяной и сравниваемых с нею других типов насадок
  • ГЛАВА 5. ПРАКТИЧЕСКОЕ ПРИМЕНЕНИЕ ПОЛУЧЕННЫХ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛВДОВАНИЙ
    • 5. 1. Новые конструкции нитяных насадок для пленочных тепломассообменных аппаратов
      • 5. 1. 1. Вращающаяся нитяная насадка
      • 5. 1. 2. Орошаемая регулярная нитяная насадка с жестким каркасом
    • 5. 2. Методика расчета пленочного водовоздушного тепломассообменного аппарата с нитяной насадкой
    • 5. 3. Пленочный воздухоохладитель с нитяной насадкой и результаты испытаний его опытного образца
    • 5. 4. Предлагаемые конструктивные схемы и области применения пленочных тепло- и массообменных аппаратов с нитяной насадкой. вывода
  • СПИСОК ОСНОВНОЙ ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

Важное значение в настоящее время придается топливно-энергетической проблеме, включающей в себя наиболее рациональное и вторичное использование энергии в технологических процессах [I, 2]. Затрачиваемая в них энергия расходуется на различные физико-химические превращения и процессы переноса теплоты и массы. От интенсивности происходящих процессов теплои массообмена зачастую зависит не только количество потребляемой энергии и экономичность, но и большинство показателей производства: производительность труда и оборудования, качество продукции. Процессы теплои массообмена широко распространены в энергетической, пищевой, легкой и других отраслях промышленности. Для их осуществления применяются контактные аппараты.

Одним из устройств такого типа являются пленочные аппараты, тонкие жидкостные слои в которых имеют незначительное термическое и диффузионное сопротивление, причем частицы жидкости активно перемешиваются, вызывая в пленке интенсивный перенос теплоты и вещества. Пленочные аппараты выполняются в виде градирен, воздухоохладителей /скрубберов/, абсорберов, ректификационных колонн, утилизаторов низкопотенциальной теплоты и т. д. Основными элементами этих устройств являются орошаемые поверхности — насадки.

Из всего многообразия применяемых насадок наибольший интерес представляют регулярные /упорядоченные/ насадки, обладающие незначительным гидравлическим сопротивлением, большим свободным проходным сечением при относительно высокой удельной поверхности тепломассообмена /компактностью/.

Распространенные в настоящее время плоскопараллельные насадки различных конструкций, несмотря на известные преимущества, имеют низкие теплотехнические показатели.

Известно, что цилиндрическая форма пограничного слоя предпочтительнее плоской, особенно при обтекании цилиндрических тел малых радиусов [18, 19, 74]. В течение ряда лет в Институте технической теплофизики /ИТТФ/ АН УССР проводился комплекс теоретических и экспериментальных исследований продольно и поперечно обтекаемых цилиндрических тел малых радиусов парогазовым потоком и специфических тепломассообменных процессов такого рода, имеющих место в производстве искусственных, синтетических и натуральных волокон. Разработан ряд методов интенсификации этих процессов и оборудование для их реализации [60, 74]. Указанные исследования позволили выдвинуть идею использования нитей для создания регулярных насадок [118, 119]. Удельная поверхность обмена зависит от геометрических размеров контактирующих элементов: чем они меньше, тем больше удельная поверхность. До настоящего времени были сделаны попытки создания высокоразвитой поверхности тепломассообмена путем размещения нитей в аппарате навалом [83] или в виде сеток [91]. Однако большое гидравлическое сопротивление, низкие значения коэффициентов теплои массооб-мена вследствие малых допустимых значений скоростей воздуха /до 1,5. 2,0 м/с/ не привели к их широкому практическому использованию. Поэтому поиск и создание новых конструкций нитяных насадок и их исследование являются актуальной задачей.

В связи с вышеизложенным целью данной диссертационной работы являются создание орошаемой регулярной насадки из несоприкасающихся друг с другом нитей, обоснование целесообразности ее применения в пленочных тепломассообменных аппаратах на основе теплотехнических исследований и разработка рекомендаций по выбору ее основных геометрических и режимных параметров на стадии проектирования.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи: обосновать целесообразность применения интенсивных поверхностей из тонких цилиндрических тел /нитей/ для повышения эффективности работы пленочных тепломассообменных аппаратовполучить аналитические зависимости удельных поверхностей обмена пластины и цилиндра от толщины и параметра кривизны неподвижной и стекающей пленки жидкостиисследовать экспериментально гидродинамику пленки воды, гравитационно стекающей по вертикальной нити без обдува ее воздухомполучить характеристики и обобщенные зависимости по тепломассообмену и гидравлическому сопротивлению нитяной насадки при продольном обтекании ее воздухомсравнить характеристики нитяной насадки с другими типами насадок и оценить их технико-экономические показателиразработать новые конструкции нитяных насадок и определить области их применениясоздать методику расчета и конструкцию пленочного водовоз-душного тепломассообменного аппарата с орошаемой нитяной насадкой.

Научная новизна полученных результатов: впервые реализован метод интенсификации процесса тепломассообмена на основе нитей для создания конструкции орошаемой нитяной насадки пленочных аппаратовгидродинамическими исследованиями обоснован выбор типа материала, структуры и геометрических размеров одиночной нитивпервые получены экспериментальные зависимости для расчета интенсивности процесса тепломассообмена и величины гидравлического сопротивления орошаемой нитяной насадки при продольном омывании ее воздухомразработаны новые конструкции нитяных насадок, защищенные авторскими свидетельствами на изобретения.

Практическая ценность проведенных исследований: подтверждена возможность создания орошаемой насадки из синтетических капроновых комплексных нитей для пленочных аппаратовразработана методика теплотехнического конструкторского расчета пленочных водовоздушных аппаратов с орошаемой нитяной насадкой, предложена ее конструкция и способ изготовленияразработаны, изготовлены, испытаны и внедрены опытно-промышленные образцы пленочных воздухоохладителей предложенной конструкции. Результаты внедрения подтверждены документами, приведенными в приложении к диссертации. Автор защищает: метод интенсификации процесса тепломассообмена в пленочных аппаратах, основанный на применении нитей в качестве поверхности обменарезультаты аналитического сравнения удельных поверхностей обмена сухих, смоченных и орошаемых цилиндра и пластинырезультаты экспериментального исследования течения пленки воды по вертикальной синтетической нитиустановленные кинетические и гидравлические параметры и зависимости для нитяной насадкирезультаты сравнения и технико-экономической оценки различных типов насадок с предлагаемойконструкцию орошаемой нитяной насадки и способ ее изготовленияметодику расчета пленочных водовоздушных аппаратов с нитяной насадкой.

175 ВЫВОДЫ.

1. Обоснована перспективность применения метода интенсификации процесса тепломассообмена путем применения тонких цилиндрических тел /нитей/ для повышения эффективности работы пленочных аппаратов.

2. Аналитическими исследованиями установлено количественное влияние параметра кривизны 3/'/? пленки на величину отношения удельных поверхностей обмена цилиндра и пластины, которое увеличивается, стремясь к предельному значению, равному двум, в случав неподвижной пленки и всегда меньше единицы для подвижной.

3. Установлено, что в качестве одиночной нити для создания орошаемой нитяной насадки целесообразно применять комплексную капроновую нить диаметром 1,25 • Ю-3 м /ГОСТ 15 897−70/ с величиной удельного натяжения не меньше 41 • Ю-4 Н/м2 и не более.

200 • 10~4 Н/м2. Величина максимального зазора кольцевой эксцентричной щели не должна превышать 0,25 • 10~3 м.

4. Установлено, что зависимости коэффициента у2/ от числа Йвщ для щелей, образованных эксцентрично расположенной нитью и кольцевым отверстием распределителя, имеют области переменных и постоянных значений, границы которых зависят от исследованных типоразмеров нитей и щелей.

5. Получена обобщенная зависимость для величины интенсивности тепломассообмена на нитяной насадке, в которой определяющим является число Ре^ и относительный шаг с1и.

— н.

6. Установлено, что коэффициент? зависит только от числа Рв^н и не зависит от величины 5/С^и — Во всем исследованном диапазоне изменения /?вНн зависимость? и иЭОР 7 ОР имеет линейный характер.

7. Значения коэффициента уЗ* «рассчитанные для одиночной смоченной нити и полученные для пучка орошаемых нитей в насадке с величиной ^ / с/н =5,6, практически совпадают при = = 1,5. 2,0 м/с, однако характер зависимости уЗх — / (Ц.) различен и обусловлен изменением режима обтекания.

8. Нитяная насадка характеризуется наименьшими удельными.

Г* энергетическими затратами на осуществление процесса тепломассообмена по сравнению с другими типами насадок.

9. Установлено, что по удельному объемному показателю V* нитяная насадка на 30. 40% хуже сетчатой, но не уступает другим сравниваемым типам /мипластовой, сотоблочной, рифленой/.

10. Доказано, что в целом наилучшие технико-экономические показатели имеет нитяная насадка с величиной в/о/н = 5,6.

11. Разработаны новые конструкции вращающейся нитяной насадки /а.с. 900 098/ и орошаемой с жестким каркасом /а.с. 901 812/.

12. Разработана методика теплотехнического конструкторского расчета пленочных водовоздушных аппаратов с орошаемой нитяной насадкой.

13. Изготовлены, испытаны и внедрены пленочные воздухоохладители с орошаемой нитяной насадкой. Суммарный ожидаемый и полученный годовой экономический эффект составил свыше 250 тыс. рублей.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Основные направления экономического и социального развития СССР на 1981 1985 годы и на период до 1990 года. — В кн.: Материалы ХХУ1 съезда КПСС. М., 1981, с. 131 — 197.
  2. О проектах государственного плана экономического и социального развития СССР и государственного бюджета СССР на 1984 год: Постановление ЦК КПСС. Коммунист Украины, 1984, № I, с. 1214.
  3. В.Л., Дорошенко Л. В., Вайнштейн А. И. К выбору оптимальных конструкций регулярных насадок для тепломассообмен-ных аппаратов. В кн.: Аннотация тез. докл. 1У Всесоюз. конф. по тепломассообмену. М., 1972, с. 120.
  4. В.П. Исследование совместно протекающих процессов тепло- и массообмена в пленочных водоохладителях. Холод, техника и технология, 1972, вып. 14, с. 50−55.
  5. В.П., Пономарева Э. Д., Дорошенко A.B. Исследование рабочих характеристик пленочных градирен с регулярной насадкой. Холодильная техника, 1968, № 8, с. 25−29.
  6. В.П., Пономарева Э. Д., Дорошенко A.B. Исследование гидравлических сопротивлений и массообмена в пленочной градирне с регулярной насадкой. Холод, техника и технология, 1968, вып. 7, с. 37 — 42.
  7. В.П., Герасимов П. В., Поберезкин А. Э. К определению коэффициентов гидравлического сопротивления параллельного-фрированных насадок. Холод, техника и технология, 1971, вып. 8, с. 105 — 108.
  8. В.П. Исследование процессов тепло- и массообмена в аппаратах холодильных установок с регулярными насадками: Ав-тореф. дис.. д-ра техн. наук. Одесса, 1969. — 46 с.
  9. А.Г. Средний температурный напор в оросительных камерах кондиционеров. В кн.: Кондиционирование воздуха. М., 1966, № 18, с. 71 — 79.
  10. В.М. Эффективность различных форм конвективных поверхностей нагрева. М.- Л.: Энергия, 1966. — 387 с.
  11. И.З. Некоторые общие вопросы теплообмена и аэродинамического сопротивления в контактных газовых экономайзерах насадочного типа. В кн.: Санитарная техника. Киев, 1970, вып. 9, с. 3−11.
  12. Р., Стьюард В., Лайтфут Е. Явления переноса. М.: Химия, 1974. — 688 с.
  13. Л.Д. Испарительное охлаждение циркуляционной воды. -М.: Госэнергоиздат, 1957. 320 с.
  14. Л.Д. Об аналогии между тепло- и массообменом. Теплоэнергетика, 1955, № 8,с. 10 — 19.
  15. Л.Д. Вопросы теплового расчета башенных градирен. -Теплоэнергетика, 1966, № 3, с. 87−91.
  16. Л.Д. 0 справедливости аналогии между тепло- и массообменом и соотношения Льюиса для кондиционеров и градирен.-Холодильная техника, 1974, № 2, с. 34 37.
  17. Л.Д. Влияние потоков вещества на конвективную теплоотдачу при испарении и конденсации. Теплоэнергетика, 1956, А&- 2, с. 25 — 30.
  18. В.Р., Духненко Н. Т. Влияние формы пограничного слоя на теплоотдачу цилиндрических тел малых размеров в потоке воздуха. Докл. АН УССР, 1965, № 2, с. 207−210.
  19. В.Р. Научные основы и результаты интенсификации тепломассообменных процессов при производстве искусственных, синтетических и натуральных волокон: Автореф. дис.. д-ра техн. наук. Киев, 1971. — 50 с.
  20. В.Р., Мишнаевский Л. М., Шелиманов В. А. Особенноститеплообмена движущихся цилиндрических тел малых радиусов. -Пром. теплотехника, 1984, т. 6, $ 2, с. 6−10.
  21. Ю.Т., Сагань И. И., Ткаченко С. И., Шнайдер В.Э.
  22. О движении турбулентных жидких пленок. ИФЖ, 1971, т. 21, № 6, с. 1044 — 1052.
  23. С.А. Кинетика теплообмена между газом и жидкостью в аппаратах с плоско-параллельной насадкой. Химич. промышленность, 1964, № II, с. 837 — 841.
  24. Е.Г. Экспериментальные исследования гидродинамикии теплоотдачи к орошаемой пленке жидкости при гравитационном течении по вертикальной поверхности теплообмена: Автореф. дис.. канд. техн. наук. Киев, 1967. — 21 с.
  25. Е.Г. Течение жедкостных пленок по вертикальной стенке с шероховатой поверхностью. ЖПХ, 1969, т. 16, № I, с. 140 144.
  26. Ю.М. Уравнение для расчета средней толщины пленки жидкости, стекающей по наружной поверхности длинных труб. -В кн.: Химическое машиностроение, 1982, вып. 36, с. 49 57.
  27. .Г., Козлов В. М., Лозовецкий В. В., Никитин В. М. Экспериментальные исследования гидродинамики пленок жидкости, стекающих под действием силы тяжести по вертикальным поверхностям. Изв. вузов. Сер. Машиностроение, 1970, № 2, с. 75 -79.
  28. .Г., Козлов В. М., Никитин В. М. Некоторые особенности гравитационного течения пленок жидкости по стенкам вертикальных каналов большой длины. В кн.: Вопросы теории и практики судовых энергетических установок. Владивосток, 1971, с. II — 18.
  29. В.Г., Лозовецкий В. В., Мусвин А. Б. Исследование взаимодействия стекающей пленки жидкости и спутного газовогопотока в вертикальном канале. В кн.: Вопросы теории и практики судовых энергетических установок. Владивосток, 1971, с. 71 — 72.
  30. .Г., Мусвин А. Б. Исследование отекания пленки жидкости по вертикальной поверхности при спутном движении газового потока. Изв. вузов. Сер. машиностроение, 1973, № 10,с. 89 93.
  31. .Г., Козлов В. М., Лозовецкий В. В. Расчет локальных значений средней толщины турбулентной пленки жидкости, стекающей по вертикальной поверхности. Изв. вузов. Сер. машиностроение, 1970,№ I, с. 112 — 116.
  32. .Г., Козлов В. М. Исследование гравитационного течения пленки жидкости по стенкам вертикального канала большой длины. ПМТФ, 1973, № I, с. 124 — 135.
  33. П.В. Исследование гидродинамических и массообмен-ных характеристик ректификационных аппаратов пленочного типа: Автореф. дис.. канд. техн. наук. Одесса, 1976. -24 с.
  34. В.А., Арефьев Ю. И., Барменков P.A. Вентиляторные градирни /Расчет и проектирование/. М.: Стройиздат, 1964.159 с.
  35. A.A. Причины несоблюдения отношения Льюиса для мокрых кондиционеров. Холодильная техника, I960, № I, с. 2024.
  36. A.A. 0 применении уравнения Льюиса при расчете поверхностных воздухоохладителей. Холодильная техника, 1962, № 5, с. 47 — 51.
  37. В.А. Исследование теплообменного аппарата с орошаемой сотоблочной насадкой. Холодильная техника, 1968, $ 5, с. 16 — 20.
  38. Ю.А. Оросители и форсунки скрубберов химической промышленности. М.: Машиностроение, 1967. — 196 с.
  39. М.В., Зеленский В. Н., Кириллов П. Л. Измерение параметров дисперсно-кольцевого потока. ИФЖ, 1969, т. 17, $ I, с. 5 — 12.
  40. A.B., Липа А. И., Сикорская Е. М. Рабочие характеристики регулярных насадок поперечноточных вентиляторных градирен. Холодильная техника, 1982, № 9, с. 23−29.
  41. Л.Я. О толщине жидкости в аппаратах пленочного типа. В кн.: Химическое машиностроение, Киев, 1961, вып. 6, с. 25 — 29.
  42. Л.Я., Волгин Б. П. Течение пленок жидкости по вертикальной поверхности. ЖПХ, 1961, т. 34, № 6, с. 1236−1243.
  43. Л.М. Особенности процессов охлаждения ненасыщенного и насыщенного воздуха. В кн.: Кондиционирование воздуха. М., 1963, № 15, с. 82 — 94.
  44. С.Н., Субботин H.A. Гидравлическое сопротивление пучков стержней в продольном потоке воздуха. Атомная энергия, 1969, № 7, с. 30 — 35.
  45. И.Е. Справочник по гидравлическим сопротивлениям. -М.- Л.: Госэнергоиздат, i960. 464 с.
  46. В.П., Осипова В. А., Сукомел A.C. Теплопередача. -4-е изд., перераб. и доп. М.: Энергоиздат, 1981. — 416 с.
  47. Г. Н. Исследование газожидкостных течений при больших газосодержаниях: Автореф. дис.. канд. техн. наук. -Краснодар, 1974. 21 с.
  48. В.А., Панченков Г. М., Саттаров М. Ш. Рабочие характеристики насадки Панченкова. Химическая промышленность, 1978, № 5, с. 375 — 377.
  49. Е.Е. Изменение отношения Льюиса для политропических процессов в форсуночных камерах. В кн.: Кондиционирование воздуха. М., 1963, № 15, с. 68 — 81.
  50. Е.Е. Исследование и расчет процессов тепло- и массо-обмена при обработке воздуха водой в форсуночных камерах. -В кн.: Кондиционирование воздуха. М., i960, № 6, с. 5 106.
  51. П.Л. Волновое течение тонких слоев вязкой жидкости. I. Свободное течение. I. Течение в соприкосновении с потоком газа и теплопередача. ЖЭТФ, 1948, т. 18, № I, с.3−28.
  52. П.Л., Капица С. П. Волновое течение тонких слоев вязкой жидкости. III. Опытное изучение волнового режима течения. ЖЭТФ, 1949, т. 19, № 2, с. 105 — 120.
  53. В.В. Основы массопередачи. М.: Высш. школа, 1979.439 с.
  54. В.Н., Черниченко В. К. Об отношении Льюиса для мокрых шахтных воздухоохладителей. Холодильная техника, 1961,2, с. 63 64.
  55. П.Л. и др. Измерение некоторых характеристик паро-жидкостного потока в кругло®- трубе при давлении 68,6 бар. -Обнинск, 1973. 18 с. /Препринт / ФЭИ: 421 /.
  56. Е.Л. Механизм пленочного охлаждения. Вопр. ракетной техники, 1955, № 6, с. 105−134.
  57. О.Я. Особенности процессов тепло- и массообмена при непосредственном контакте воздуха и воды. В кн.: Кондиционирование воздуха. М., 1966, № 18, с. 14−25.
  58. О.Я. Установки кондиционирования воздуха: Основы расчета и проектирования. М.: Машиностроение, 1978.-264 с.
  59. Н., Коларж В. Рабочие характеристики насадок из просечно-вытяжной жести для массообменных колонн. Химическая промышленность, 1978, № 10, с. 51−55.
  60. Е.А., Шевич A.K. Сравнение теплообменных поверхностей по объемному показателю. Химическое и нефтяное машиностроение, 1974, № 7, с. 21 — 25.
  61. O.A., Боровский В. Р., Долинский A.A. Скоростная сушка. Киев: Гостехиздат, 1963. — 382 с.
  62. O.A., Боровский В. Р. Теплоотдача цилиндрических тел малых размеров при продольном их обтекании воздухом. Докл. АН УССР, I960, Jg I, с. 57 — 60.
  63. С.С., Стырикович М. А. Гидравлика газожидкостных систем. М.- Л.: Госэнергоиздат, 1958. — 232 с.
  64. М.Е. Исследование некоторых вопросов течения дисперсно-кольцевого газожидкостного потока: Автореф. дис.. канд. техн. наук. Л., 1969. — 20 с.
  65. В.Г. Физико-химическая гидродинамика. М.: Физматгиз, 1959. — 699 с.
  66. В.Б. Исследование теплообмена в щелевой насадке.-ИФЖ, 1964, т. УН, № 12, с. 117 118.
  67. А.И., Дорошенко A.B. Испарительное охлаждение воды в аппаратах с плотными насадочными слоями. Холодильная техника, 1981, № 3, с. 24 — 28.
  68. В.А., Жаворонков Н. М. Исследование эффективности регулярных насадок в процессе ректификации. Химическая промышленность, 1972, Л 7, с. 519−529.
  69. В.К. Исследования гидравлики и теплообмена при течении газожидкостной смеси в каналах: Автореф. дис.. канд. техн. наук. Л., 1973. — 17 с.
  70. Э.Э., Ройзман Д. Х., Шербаум В. М. Исследование течения водяных пленок под действием воздушного потока. Изв. вузов. Сер. энергетика, 1966, № 9, с. 79−86.
  71. B.C. Пленочные градирни с капиллярными насадками. Холодильная техника, I960, № 3, с. 64−65.
  72. B.C. Ошт наземного применения авиационных турбоагрегатов в холодильной технике. Холодильная техника, 1973, № II, с. 4 — 9.
  73. Л.З., Алексеев В. П., Богодист Е. И., Бондарев И. Т. Турбохолодильные воздушные машины на базе авиационных двигателей с контактными теплообменниками. Холодильная техника и технология, 1971, вып. 12, с. 20−25.
  74. М.А., Михеева И. М. Основы теплопередачи. М.: Энергия, 1973. — 392 с.
  75. I.M. Исследование и интенсификация процесса теплоотдачи движущихся химических нитей: Автореф. дис.. канд. техн. наук. Киев, 1977. — 21 с.
  76. В.А., Шевич А. К. Сопоставление трубчатых и пластинчато-ребристых теплообменников. Химическое и нефтяное машиностроение, 1975, № 3, с. 41 — 44.
  77. В.М., Ручинский В. Р. Ректификация термически нестойких продуктов. М.: Химия, 1972. — 200 с.
  78. В.А. Экспериментальное исследование процессов теплообмена. М.: Энергия, 1969. — 392 с.
  79. Патент 1 363 523 /Великобритания/. Process and device for contacting two or more continuously flowing fluids/ Sim. Zefebvre, Akzo Belge S.A. Publising «Abridgments of patent specifications». I3500I-I375000.
  80. В.В. Исследование гидродинамики в кольцевом и дисперсно-кольцевом режимах движения двухфазной смеси при принудительной циркуляции: Автореф. дис.. канд. техн. наук.-Л., 1970. 24 с.
  81. А.Э. и др. 0 применении щелевых насадок в ректификационных колоннах воздухоразделительных установок. Химическое и нефтяное машиностроение, 1966, № 9, с. 21−23.
  82. В.А., Магидсон А. О. Искусственные и синтетические волокна и пленки для электрической изоляции. М.- Л.: Госэнергоиздат, 1962. — 112 с.
  83. .Н. Исследование процесса тепломассообмена при контакте водных растворов солей с воздухом: Автореф. дис.. канд. техн. наук. Киев, 1967. — 24 с.
  84. В.М. Абсорбция газов. 2-е изд., доп. — М.: Химия, 1976. — 767 с.
  85. В.М., Закгейм А. Н. Ответ на замечания В.В. Кафарова по поводу статьи «Об одной теории массопередачи». Журн. прикл. химии, 1963, № 10, с. 2318 — 2320.
  86. А.Д. Устойчивость течения пленки жидкости, движущейся по стенке под действием турбулентного потока газа. В кн.: Исследование тепло- и массообмена в технологических процессах. 1972, № II, с. 24 — 27.
  87. П.А. Течение жидкости в тонких слоях. ЖТФ, 1944, т. 14, & 7, в, с. 425 — 437.
  88. П.А. Течение жидкости в тонких слоях. П. ЖТФ, 1950, т. 20, № 8, с. 425 — 437.
  89. П.А., Шварцштейн Я. В. Абсорбер с плоскопараллельной насадкой. Химическая промышленность, 1952, № 9, с. 268 -271- 1953, № 7, с. 218 — 223.
  90. П.А., Шварцштейн Я. В. Абсорбер с плоскопараллельной насадкой. Химическая промышленность, 1953, № 7, с. 23−26.
  91. Ю.Л., Голод А. А. Наддув и испарительное охлаждение циклового воздуха ГТУ. Теплоэнергетика, 1971, № 1, с. 49 -52.
  92. Е.В. Исследование аппарата с орошаемой сетчатой насадкой для кондиционирования воздуха. Холодильная техника, 1965, № 12, с. 17 22.
  93. Е.А., Гельфанд P.E. Определение коэффициентов тепло-и маосоотдачи оросительных устройств градирен по опытным данным. Изв. ВНИИР, 1971, т. 96, с. 256−262.
  94. Ю.М., Воронцов Е. Г. Методы расчета и исследования пленочных процессов. Киев: Технгка, 1975. — 311 с.
  95. Тепло- и массообмен. Теплотехнический эксперимент /Справочник. М.: Энергоиздат, 1982. — 512 с.
  96. B.C. Экспериментальное исследование толщины тонких пленок жидкости. Изв. вузов. Сер. машиностроение, 1971, № 11, с. 64 — 68.
  97. A.A. Волновое течение жидкой пленки совместно с потоком газа. Изв. АН СССР. Сер. механика жидкости и газа, 1972, № I, с. 13 18.
  98. A.A. Волновое течение жидкой пленки совместно с потоком газа. Изв. АН СССР. Сер. механика жидкости и газа, 1973, В 5, с. 12 18.
  99. В.А. Переработка химических волокон. М.: Легкая индустрия, 1975. — 396 с.
  100. Характеристика промышленных насадок для ректификации термически нестойких веществ: Обзорная информация. М., 1972. -16 с. /В надзаг.: НИИТЭхим/.
  101. X. Теплопередача при противотоке, прямотоке и перекрестном токе: Пер. с нем. М.: Энергоиздат, 1981. — 384 с.
  102. Т. Теплопередача и абсорбция. М.: Химия, 1964. -328 с.
  103. В.Н., Бляхер И. Г., Шехтман A.A. Течение пленки жидкости по вертикальной поверхности. ИФЖ, 1972, т. 22, J6 3, с. 494 — 498.
  104. Дж., Хол-Тейлор Н. Кольцевые двухфазные течения.1. М.: Энергия, 1974. 236 с.
  105. И.И., Воронцов Е. Г. Гидродинамика и теплоотдача к орошающей пленке жидкости при ее гравитационном течении по вертикальной поверхности теплообмена. В кн.: Тепло- и массообмен. М., 1968, т. I, с. 259 — 266.
  106. И.Г. и др. Исследование процессов тепломассообмена в воздухоохладителях с плоскопараллельной тканевой насадкой.-Холодильная техника и технология, 1974, вып. 18, с. 90 93.
  107. И.Г. и др. Тепло- и массообмен в плоскопараллельной насадке. Холодильная техника и технология, 1971, вып. 12, с. 36 — 39.
  108. И.Г., Исаев В. И. Воздухоохладитель с плоскопараллельной насадкой. В кн.: Теплообмен в камерах термической обработки холодильников. М., 1969, с. 17 — 23.
  109. Т., Пигфорд Р., Уилки Ч. Массопередача. М.: Химия, 1982. — 696 с.
  110. И. Вопросы в области тепло- и массообмена, решаемые в Государственном исследовательском институте теплотехники /Чехословакия/. В кн.: Тепло- и массоперенос. Минск, 1962, т. 2, с. 161 — 180.
  111. НО. Эккерт Э. Г., Дрейк P.M. Теория тепло- и массообмена. М.- Л.: Госэнергоиздат, 1961. — 680 с.
  112. A.c. 319 329 /СССР/. Насадка для массообменных аппаратов / В. И. Олевский и др. Опубл. в Б.И., 1971, № 33.
  113. A.c. 416 075 /СССР/. Рехулярная насадка для тепло- и массообменных процессов / A.C. Марценюк. Опубл. в Б.И., 1974, № 7.
  114. A.c. 643 223 /СССР/. Насадка для массообменных аппаратов / И. Г. Бляхер и др. Опубл. в Б.И., 1974, № 3.
  115. A.c. 413 970 /СССР/. Регулярная насадка для массообменныхаппаратов / Ю. А. Пучков и др. Опубл. в Б.И., 1974, te 5.
  116. A.c. 363 510 /СССР/. Насадка для массообменных аппаратов / В. А. Носач и др. Опубл. в Б.И., 1973, № 4.
  117. A.c. 507 339 /СССР/. Насадка для массообменных аппаратов / В. И. Скляров, А. П. Швецов. Опубл. в Б.И., 1976, № II.
  118. A.c. 2I8I22 /СССР/. Регулярная насадка для тепломассообмен-ных аппаратов / В. П. Алексеев и др. Опубл. в Б.И., 1967, № 5.
  119. A.c. 900 098 /СССР/. Теплоообменник пленочного типа / O.A. Кремнев, В. Р. Боровский, A.A. Хавин, Б. Н. Процышин, В. А. Мышенко. Опубл. в Б.И., 1982, № 3.
  120. A.c. 90I8I2 /СССР/. Насадка для тепломассообменных устройств и способ ее изготовления /A.A. Хавин, В. А. Мышенко, Н. О. Очеретенко. Опубл. в Б.И., 1982, № 4.
  121. A.c. 578 995 /СССР/. Насадка для тепломассообменных аппаратов /Ю.А. Дулатов, И. И. Поникаров. Опубл. в Б.И., 1977, № 41.
  122. A.c. 503 586 /СССР/. Регулярная насадка для тепломассообменных аппаратов /Г.Р. Залкинд и др. Опубл. в Б.И., 1976,7.
  123. A.c. 507 341 /СССР/. Насадка для массообменных и реакционных аппаратов / В. М. Задорский и др. Опубл. в Б.И., 1976, № II.
  124. A.c. 507 340 /СССР/. Насадка для массообменных аппаратов / И. И. Поникаров, Ю. А. Дулатов. Опубл. в Б.И., 1976, J5 II.
  125. A.c. 583 812 /СССР/. Насадка для тепломассообменных аппаратов / И. П. Филиппов и др. Опубл. в Б.И., 1977, № 46.
  126. A.c. 582 799 /СССР/. Вертикальный пленочный тепломассообмен-ный аппарат / В. А. Носач и др. Опубл. в Б.И., 1977, Л 45.
  127. Berman L.D. Untersuchung der Wasserkuhlung in Kuhltutmen. Luft — und Kaltetechnik, 1967, Ihg. 3, N 5, S. 194−198.
  128. Brauer H. Stromung und Warmeubergang bei Riesefilmen. -VDI Forschungsh., 1956. — 457 S.
  129. Bceckmans I.M., Sheaby I.S. Evaluation of the surface -intensive shortpath fume sgrubber. Tappi, 1977, v. 60, N 9, p. I3i — 133.
  130. Asida Michio. Techn. Rev., 1973, v. 21, M 61, p. 74−78.
  131. Dukler A.E., Bergelin O.F. Characteristics of flow in fallin lignid films. Chem. Engin. Progr., 1965, v. 48, N II, p. 557 — 563.
  132. Dukler A.E., Wicks M. Gas-liquid flow in conduits. -Modern Chem. Eng. N.-Y., 1963, N I, p. 349 — 435.
  133. Kinney G.R., Abramson A.E., Sloop T.S. Internal-liquid film cooling experiments with air stream temperatures to 2000 P in 2-inch and 4-inch diameter horisontal tubes -NACA, Hept., 1952, N 1087.
  134. Nedderman R.M., Sheares G.I. The motion and frequency of large disturbance waves in annular two-phace flow of air-water mixtures. Chem. Engin. Sei., 1963, v. 18, N10, p. 661 — 670.
  135. W.D.B, von Wolfersdorff. Gluchzeitiger Warme und Stofffiber gang im Kuhlturm. — Chemie. — Ing. — Technik., 1973, Bd. 45, N 6, S. 357 — 362.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!