Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Термомодифицирование древесины в среде водяного пара

Диссертация: Термомодифицирование древесины в среде водяного пара
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Методологическая, теоретическая и эмпирическая база исследования. Методологической базой исследования являются теоретические и экспериментальные данные по механизму процесса тепломассопереноса в паровой среде и её теплообмена с материалом, а также тепломассопереноса внутри самого материала в ходе высокотемпературной обработки. В работе использованы методы математического и физического… Читать ещё >

Термомодифицирование древесины в среде водяного пара (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Глава I. СОВРЕМЕННЫЕ ПРЕДСТАВЛЕНИЯ О
  • ТЕРМОМОДИФИЦИРОВАНИИ ДРЕВЕСИНЫ
    • 1. 1. Анализ существующих технологий термомодифицирования древесины
    • 1. 2. Теоретические основы термомодифицирования древесины
    • 1. 3. Исследование свойств термомодифицированной древесины
  • Выводы
  • Глава II. РАЗРАБОТКА МЕТОДА РАСЧЕТА ТЕРМОМОДИФИЦИРОВАНИЯ ДРЕВЕСИНЫ В СРЕДЕ ВОДЯНОГО ПАРА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ВАКУУМНО-КОНВЕКТИВНЫХ АППАРАТОВ
    • 2. 1. Физическая картина процесса
    • 2. 2. Формализация процесса
    • 2. 3. Математическое описание процесса вакуумно-конвективного термомодифицирования древесины в среде водяного пара
      • 2. 3. 1. Тепломассоперенос в процессе термомодифицирования пиломатериалов в среде водяного пара
      • 2. 3. 2. Математическое описание стадии охлаждения термомодифицированного пиломатериала
    • 2. 4. Алгоритм расчета процесса термомодифицирования древесины в среде водяного пара
  • Выводы
  • Глава III. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ И МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ВАКУУМНО-КОНВЕКТИВНОГО ТЕРМОМОДИФИЦИРОВАНИЯ ДРЕВЕСИНЫ В СРЕДЕ ВОДЯНОГО ПАРА
    • 3. 1. Описание экспериментальной установки для исследования процессов, протекающих при вакуумно-конвективном термомодифицировании древесины в среде перегретого водяного пара
    • 3. 2. Описание экспериментальной установки для исследования процессов, протекающих при термомодифицировании древесины в среде насыщенного водяного пара
    • 3. 3. Математическое моделирование и экспериментальное исследование процессов, протекающих при термомодифицировании древесины в среде водяного пара
  • Выводы
  • Глава IV. ОПЫТНО-ПРОМЫШЛЕННАЯ АПРОБАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ ПРОЦЕССОВ ТЕРМОМОФИЦИРОВАНИЯ ДРЕВЕСИНЫ В ВОДЯНОМ ПАРЕ
    • 4. 1. Аппаратурное оформление процесса термомодифицирования и сушки пиломатериалов в среде перегретого водяного пара
    • 4. 2. Опытно-промышленные испытания вакуумно-конвективной камеры термомодифицирования пиломатериалов в среде перегретого пара
    • 4. 3. Аппаратурное оформление процесса термомодифицирования и подсушки пиломатериалов в среде насыщенного водяного пара
    • 4. 4. Пилотные испытания термомодифицирования и подсушки оцилиндрованных бревен в насыщенном паре
    • 4. 5. Экспериментальные исследования изменений механических свойств древесины, прошедшей термообработку
      • 4. 5. 1. Экспериментальные исследования процесса резания термически модифицированной древесины
      • 4. 5. 2. Экспериментальные исследования параметров шероховатости термически модифицированной древесины
    • 4. 6. Анализ экономической эффективности внедрения промышленных установок термомодифицирования в среде водяного пара
  • Выводы

Во всем мире в последние годы происходит развитие новых технологий в области строительных материалов, в частности, древесины, которые направлены главным образом на то, чтобы улучшить физико-механические и декоративные свойства исходного материала, сделать его более прочным, упругим, долговечным.

Актуальность исследования.

Древесина, как строительный материал, обладает множеством положительных свойств, однако относительно недолгий срок эксплуатации, сравнительно малая стабильность формы, а также наличие в ней грибковой инфекции снижают ее конкурентоспособность по сравнению с металлами и синтетическими материалами и ограничивают сферы ее возможного применения.

До недавнего времени для изменения физических свойств древесины и борьбы с грибком самым распространенным был метод химической обработки древесины путем пропитки или поверхностной обработки органическими или неорганическими солями, токсичное действие которых прекращает развитие грибка, но при этом оказывает негативное воздействие на окружающую среду. В связи с этим, одним из передовых направлений в технологии переработки древесины в последнее время является термомодифицирование древесины, направленное на улучшение качества, продление срока эксплуатации, а также расширение областей применения изделий из древесины. В результате термообработки получается экологически чистое термодерево, обладающее биостойкостью, долговечностью, стабильностью геометрических размеров, а также привлекательным эстетическим видом. Термомодифицирование древесины позволяет предлагать потребителям продукцию, отвечающую самым высоким запросам, а также дает возможность производить термодерево с заданными свойствами.

Признанным лидером по производству термодревесины в мире является финская компания VTT, разработавшая технологию термомодифицирования древесины в перегретом водяном паре Thermowood®. Кроме этого, наиболее крупными мировыми производителями термодревесины являются компании Lunawood Оу, Valutec Оу и Tekmaheat Оу (Финляндия) — Baschild (Италия) — «Superior Thermowood» (Канада) — «Miihlbock-Holztrocknungsanlagen» (Австрия), Tre Timber (Эстония). В числе основных российских компаний следует выделить «Проминвест ДИАРС» и ООО «Вест-Вуд Рус».

Несмотря на высокую стоимость водяного пара и, как следствие, энергоемкость процесса многие зарубежные производители термодревесины остановили свой выбор на водяном паре, как наиболее оптимальном агенте обработки для получения термоматериала высокого качества, выделяя среди преимуществ высокий коэффициент теплоотдачи водяного пара, высокую пожаробезопасность процесса и качество готовой продукции, определяемое однородностью цвета по всему сечению термодерева. Кроме того, абсолютно герметичные условия проведения процесса термообработки снижают вред для рабочего персонала, исключая утечку продуктов разложения древесины из аппарата, обеспечивая, тем самым, позитивную экологическую обстановку в зоне работы термокамеры. Данная технология также может быть эффективной для производств, где имеется дешевый водяной пар.

Однако, несмотря на ряд преимуществ, технология термомодифицирования в среде водяного пара в нашей стране не нашла широкого применения, постепенно вытесняясь менее энергозатратными, не всегда обеспечивающими высокое качество продукции методами термообработки. В связи с чем, являются актуальными исследования, направленные на снижение энергозатрат в процессе термомодифицирования древесины в среде водяного пара и нахождение ниш рационального использования водяного пара при термомодифицировании: разработка энергосберегающей технологии термомодифицирования высоковлажного крупногабаритного древесного сортамента в среде насыщенного водяного пара без предварительной сушки, а также усовершенствование технологии термомодифицирования древесины в среде перегретого водяного пара.

Настоящая работа выполнялась при поддержке гранта по программе Старт 1 «Разработка системы улова и утилизации летучих продуктов разложения древесины в процессе ее термической модификации с одновременным получением тепловой энергии для предварительной сушки пиломатериалов» (контракт № 9877р/10 441) и государственного контракта № 16.525.11.5008 по теме «Создание технологии и опытной установки комплексной переработки отходов лесной промышленности с получением теплоизоляционного материала».

Степень разработанности проблемы. Исследования процессов термомодифицирования древесных материалов проводились как зарубежными, так и российскими учеными. Среди отечественных исследователей можно выделить Ахметову Д. А., разработавшую энергосберегающую технологию вакуумно-кондуктивного термомодифицирования древесиныБелякову Е.А., исследовавшую термомодифицирование твердых пород древесины в жидкостяхКайнова П.А., создавшего энергосберегающую технологию термического модифицирования материалов в среде топочных газов, а также Владимирову Е. Г., разработавшую технологию производства заготовок из термически модифицированной древесины.

Среди зарубежных исследователей, занимавшихся вопросами теплои влагопереноса в технологиях термообработки древесины, а также теплофизическими свойствами древесины, можно выделить: ученого Nencho Deliiski (Bulgaria) — термомодифицированием древесины — ученого Andreas О. Rapp (Germany) — вопросами влияния термической обработки на физико-механические, химические и эксплуатационные свойства древесины — Danica Kacikova, Frantisek Kacik (Slovakia) и Ladislav Dzurenda (Slovakia). Vincent Repellin (France) исследовал закономерности изменения цветовой гаммы древесины в процессе термомодифицированиявопросам обработки древесины в среде органических масел посвящены работы Anna Koski (Finland), Michael Sailer (Germany).

Цель и задачи исследования

состоят в изучении и усовершенствовании технологии термомодифицирования древесины с позиций снижения энергозатрат на ведение процесса и нахождения ниш рационального использования водяного пара при термомодифицировании.

В связи с этим, в настоящей работе были поставлены следующие задачи:

1. Исследование современных технологий термообработки древесины;

2. Разработка математической модели процессов термомодифицирования пиломатериалов в среде водяного пара, включающей стадии термической обработки в насыщенном паре, в перегретом паре, охлаждения материала путем пропаривания;

3. Исследование процессов тепломассопереноса в паровой среде, ее теплообмена с материалом и тепломассопереноса внутри самого материала в ходе высокотемпературной обработки с целью выявления рациональных режимных параметров ведения процесса термомодифицирования в среде водяного пара;

4. Разработка энергосберегающей технологии термомодифицирования высоковлажного крупногабаритного древесного сортамента в среде насыщенного водяного пара с последующей подсушкойисследование и усовершенствование технологии термомодифицирования древесины в среде перегретого водяного пара;

5. Разработка аппаратурного оформления и промышленная реализация предлагаемых способов термообработки древесины в среде водяного пара.

Предмет и объект исследования. Предметом исследования является технология термомодифицирования древесины в среде водяного пара.

Объектом исследования является древесина сосны, березы, дуба и их характеристики, изменяющиеся в ходе термообработки.

Методологическая, теоретическая и эмпирическая база исследования. Методологической базой исследования являются теоретические и экспериментальные данные по механизму процесса тепломассопереноса в паровой среде и её теплообмена с материалом, а также тепломассопереноса внутри самого материала в ходе высокотемпературной обработки. В работе использованы методы математического и физического моделирования. Теоретическую базу исследований составляли работы ученых по вопросам сушки и термомодифицирования коллоидных материалов с капиллярно-пористой структурой, влияния высокотемпературной обработки на свойства пиломатериалов, а также исследования физико-механических свойств древесины. Эмпирической основой являлись исследования физических и механических свойств объекта обработки, таких как: температура, плотность, удельная сила резания, параметр шероховатости и цветовые характеристики.

Научные результаты, выносимые на защиту. В процессе выполнения работы лично соискателем получены следующие научные результаты:

1. Анализ современных технологий термообработки древесины;

2. Математическая модель процессов вакуумно-конвективного термомодифицирования пиломатериалов в среде водяного пара, позволяющая определить продолжительность стадий вакуумирования, прогрева, непосредственного термомодифицирования древесины и охлаждения готового продукта;

3. Технология термомодифицирования высоко влажного крупногабаритного древесного сортамента в среде насыщенного водяного пара с последующей подсушкой;

4. Усовершенствованная технология термомодифицирования древесины в среде перегретого водяного пара;

5. Разработанные экспериментальные установки для физического моделирования рассматриваемых процессов, а также исследования свойств термодревесины;

6. Конструкция пилотной установки термомодифицирования высоковлажного крупногабаритного древесного сортамента в среде насыщенного водяного пара с последующей подсушкой и результаты ее испытаний;

7. Конструкция промышленной установки вакуумно-конвективного термомодифицирования древесины в среде перегретого пара и результаты ее промышленных испытаний.

Научная новизна результатов работы. Работа содержит научно-обоснованные технические решения, направленные на обработку древесины термомодифицированием в среде водяного пара:

1. Разработана математическая модель процессов термомодифицирования древесины в среде водяного пара, позволяющая определить продолжительность стадий вакуумирования, прогрева, непосредственного термомодифицирования древесины, охлаждения готового продукта, подсушки.

2. Исследован тепломассоперенос внутри древесины в процессе термомодифицирования в среде водяного пара.

3. Разработана энергосберегающая технология термомодифицирования высоковлажного крупногабаритного древесного сортамента в среде насыщенного водяного пара с последующей подсушкой, при которой обработке подвергается свежесрубленная древесина с в л агосо держанием более 60%. Технологический процесс складывается из следующих основных этапов: повышение температуры в аппарате до 180 °C путем подачи насыщенного пара из парогенератора, выдержка древесины при высокой температуре и давлении насыщенного пара в течение 4−8 часов с целью термомодифицирования материала на глубину до 50 мм, вакуумирование для подсушки обработанной древесины.

4. Усовершенствована технология вакуумно-конвективного термомодифицирования древесины в среде перегретого водяного пара, отличающаяся от аналоговых улучшенными конечными качествами материала ввиду отсутствия характерного для термодревесины запаха, что достигается путем многократного пропаривания и вакуумирования термодерева на стадии охлаждения, а также параллельным проведением сушки пиломатериалов в камере сушки за счет тепловой энергии, высвобождаемой при охлаждении термодревесины.

Теоретическая и практическая значимость работы. Теоретическая значимость представленной работы заключается в разработке математической модели, которая позволяет определять рациональные режимные параметры исследуемого процесса термомодифицирования древесины в среде водяного пара, устанавливать физические характеристики объекта исследования в ходе термообработки и определять влияние отдельных факторов на проведение процесса.

Практическая значимость полученных научных результатов заключается в разработке рациональных технологических режимов ведения процесса термического модифицирования высоковлажной древесины в насыщенном водяном паре, что исключает дополнительные энергозатраты на предварительную сушку древесины, а также в усовершенствовании существующей технологии термомодифицирования древесины в среде перегретого водяного пара, позволяющей использовать отработанную тепловую энергию на предварительную сушку пиломатериала и исключить жженый запах термодревесины.

Соответствие диссертации паспорту научной специальности. Основные результаты диссертационной работы соответствуют п. 1 «Исследование свойств и строения древесины как объектов обработки (технологических воздействий)», п. 2 «Разработка теории и методов технологического воздействия на объекты обработки с целью получения высококачественной и экологически чистой продукции» и п. 4 «Разработка операционных технологий и процессов в производствах: лесопильном, мебельном, фанерном, древесных плит, строительных деталей и при защитной обработке, сушке и тепловой обработке древесины» из паспорта специальности 05.21.05 «Древесиноведение, технология и оборудование деревопереработки».

Апробация и реализация результатов диссертации. Основные положения и результаты работы докладывались на научных сессиях по технологическим процессам ФГБОУ ВПО «КНИТУ» (Казань, 2009;2013гг.), на Международной научно-технической конференции «Актуальные проблемы развития лесного комплекса» (Вологда, 2008), на Международной научно-практической конференции «Перспективные инновации в науке, образовании, производстве и транспорте» (Одесса, 2011), на XXIV международной научной конференции «ММТТ-24» (Киев, 2011), на I международной научно-технической интернет-конференции «Лесной комплекс в XXI веке» (Казань, 2013).

Опытно-промышленная установка по термомодифицированию древесины в среде перегретого водяного пара ВУСТД 1, объемом загрузки 10,2 м пиломатериалов внедрена на ООО «Русская мебель» (г. Кимры).

Испытания пилотной установки по термомодифицированию высоковлажного крупногабаритного древесного сортамента в среде насыщенного пара ВУСТД 2 были проведены в условиях малого предприятия по производству домов из оцилиндрованного бруса ООО «Сириус» (г. Йошкар-Ола).

Материалы диссертации и созданные экспериментальные установки применяются в учебном процессе при чтении лекций и проведении лабораторного практикума по дисциплине «Гидротермическая обработка и консервирование древесины» для студентов, обучающихся по направлению подготовки 250 400.62 «Технология лесозаготовительных и деревоперерабатывающих производств».

— Личное участие автора состоит в выборе темы и разработке основных идей диссертации, а также в постановке и решении задач теоретического, экспериментального и прикладного характера. При непосредственном участии автора разработаны лабораторные установки, выполнены эксперименты и проведены промышленные испытания. Автор разработал способ термообработки древесины (Пат. № 2 422 266) и способ сушки и термической обработки древесины (Пат. № 2 425 305). Автору принадлежат основные идеи опубликованных в соавторстве статей.

Публикации. По материалам диссертационной работы опубликовано 11 научных работ, в том числе 2 — в изданиях, рекомендованных ВАК РФ, и 2 патента РФ на изобретение.

Структура и объем диссертации

Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав, заключения, списка использованной литературы и приложений.

Выводы.

Представлены описания конструкций аппаратов и технологических регламентов для реализации процессов термомодифицирования пиломатериалов в среде перегретого и бревен — в среде насыщенного водяного пара, разработанные в соответствии с результатами экспериментальных и теоретических исследований, представленными в предыдущих главах.

Разработана и создана установка для реализации вакуумно-конвективной сушки и термомодифицирования пиломатериалов в среде перегретого пара объемом загрузки 10,2 м³ пиломатериалов.

Апробирован элемент пилотной установки для реализации энергосберегающей технологии термомодифицирования высоковлажного крупногабаритного древесного сортамента в среде насыщенного пара с последующей подсушкой.

Представлены результаты испытаний предложенных установок и режимные параметры ведения процесса термомодифицирования в среде водяного пара. Дан анализ экономической эффективности результатов разработки.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

В последние годы в России и за рубежом резко возросло развитие различных способов обработки древесины с целью улучшения качества, продления срока эксплуатации и расширения сфер ее применения. Одним из видов обработки, позволяющих улучшить свойства пиломатериала (повышенная биостойкость, долговечность, низкая равновесная влажность, высокие декоративные свойства) без воздействия химическими веществами является термомодифицирование древесины. Однако, несмотря на ряд преимуществ технологии, до сих пор выпуск термообработанных сортов дерева ограничен относительно небольшим количеством установок, производственная мощность которых составляет 5−10 тыс. м3 дерева в год. Причем на российского производителя термомодифицированной древесины приходится чуть более 5% рынка. Одной из причин малой распространенности термодревесины в России является недостаток знаний по технологии термомодифицирования, а также высокая стоимость ведения процесса, а следственно и термодерева.

Один из наиболее распространенных за рубежом способов термомодифицирования древесины в среде водяного пара в нашей стране не нашел широкого применения, вытесняясь менее энергозатратными, не всегда обеспечивающими высокое качество продукции методами термообработки. Поэтому исследования, направленные на снижение энергозатрат в процессе термомодифицирования в среде водяного пара, и нахождение ниш рационального использования водяного пара при термомодифицировании являются актуальной задачей.

В работе были исследованы процессы тепломассопереноса в паровой среде, ее теплообмена с материалом и тепломассопереноса внутри самого материала в ходе высокотемпературной обработки. По результатам исследования разработана математическая модель процессов термомодифицирования пиломатериалов в среде водяного пара, позволяющая определить продолжительность стадий прогрева, непосредственного термомодифицирования древесины и охлаждения юювого продукта путем вакуумирования, а также выявить режимные параметры ведения процесса термомодифицирования в среде водяного пара.

Впервые показана возможность проведения технологии термомодифицирования свежесрубленной древесины без предварительной сушки, для чего разработана энергосберегающая технология термомодифицирования высоковлажного крупногабаритного древесного сортамента в среде насыщенного водяного пара с последующей подсушкой для использования в деревянном домостроении, не имеющая аналогов на российском и зарубежном рынке.

Усовершенствована технология термомодифицирования древесины в среде перегретого пара, отличающаяся от аналога меньшей стоимостью, а также улучшенными конечными качествами материала ввиду отсутствия характерного для термодревесины запаха, что достигается путем многократного пропаривания и вакуумирования термодерева на стадии охлаждения. Технология предусматривает возможность проведения параллельной сушки пиломатериалов за счет тепловой энергии, отводимой при охлаждении готового термоматериала.

Разработано аппаратурное оформление предлагаемых способов термообработки древесины. Экономический эффект от внедрения установки для реализации вакуумно-конвективной сушки и термомодифицирования пиломатериалов в среде перегретого пара в производство составляет 15,4 млн руб./год. Предполагаемый экономический эффект при внедрении установки по термомодифицированию высоковлажного крупногабаритного древесного сортамента в среде насыщенного водяного пара составляет 17,1 млн руб./год.

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ.

Основные обозначения:

Т — температура, °СР — давление, Па;

•5.

П — производительность системы удаления воздуха, м /с V — объем, м3;

К — коэффициент теплопередачи, Дж/(м2*с*К);

2 о.

Б* - приведенная площадь поверхности п/м, м /м — Рм — площадь поверхности п/м, м — N11 — критерий Нуссельтар — плотность, кг/м3- о.

0 — объемная производительность, м/сс — удельная теплоемкость, Дж/(кг • К);

Я — универсальная газовая постоянная, Дж/(кмоль • К) — в — массовый расход, кг/ст — масса, кгт — текущее время, сд — удельная теплота химической реакции, Дж/кга — коэффициент теплоотдачи, Дж/(м2 • с • К) — сі - диаметр паропровода парогенератора, м;

1 — поток массы, кг/(м • с) — - молекулярная масса, кг/мольц' - коэффициент расходаг — скрытая теплота парообразования, Дж/кгк' - показатель адиабатык — константа скорости химической реакции, с" 1- а — коэффициент температуропроводности, м2/с;

X — коэффициент теплопроводности, Дж/(м • с • К) — х, у, ъ,? — координаты, м.;

А1 — температурный напор, К;

— скорость, м/с.

Индексы: м — материалкал — калориферпгпарогенераторпов. м — поверхность материалап — парср — средапгс — парогазовая смесьс.пг. — система удаления парогазовой смесисм — смесьп. в — пар входящийвн — вакуумный насосост — остаточныйнас — насыщенныйатм — атмосферныйсв — свободныйвл — влага;

О — начальныйкон — конденсатор.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.И., Буров A.B., Оболенская A.B. Химия древесины и синтетически полимеров. СПб., 1999. 628 с.
  2. Д.А., Сафин P.P., Зиатдинова Д. Ф., Тимербаев Н. Ф. Термомодифйкация древесины в вакуумно-кондуктивной сушилке // Сборник научных трудов «Актуальные проблемы лесного комплекса», Брянск: БГИТА, 2007. С. 192.
  3. Д.А., Н.Ф. Тимербаев Н.Ф., Д. Ф. Зиатдинова Д.Ф. Термомодификация древесины при кондуктивном подводе тепла в герметичных условиях // Известия ВУЗов. Химия и химическая технология. -2008 г. Т. 51. Вып. 7. — С. 76−78.
  4. Д. А. Разработка энергосберегающей технологии термомодифицирования древесины: автореф. дис. канд. техн. наук / Д. А. Ахметова. — Казань, 2009. 16 с.
  5. Е.А. Термомодифицирование твердых пород древесины в жидкостях: автореф. дис. канд. техн. наук / Е. А. Белякова. — Казань: 2012. — 16 с.
  6. Е.А., Сафин P.P. Химия термомодифицированной древесины // Сборник трудов международной научно-практической конференции «Перспективные инновации в науке, образовании, производстве и транспорте '2011», Одесса. С. 82−84.
  7. Ю.А., Ермилов А. Н. и др. Сравнительный анализ разнотипных установок для сушки древесины. // Деревообраб. пром-ть. -1994 С. 22−24.
  8. Е.С. Сушка пиломатериалов. М.: Лесн. пром-сть, 1988.- 248 с.
  9. A.M. Справочник по древесине / A.M. Боровиков, Б.Н. Уголев- под общ. ред. Б. Н. Уголева. М.: Лесн. пром-сть, 1989. — 296 с.
  10. Л.В., Романенко И. Г., Ройтман В. М. Теплофизические свойства древесины // Нов. исслед. в обл. изготовления деревянных конструкций. М., 1988. — С. 28−34.
  11. М.Д. Исследование влияния температуры и влажности древесины на её упруго-пластические характеристики. ЦНИИМОД, 1958.
  12. И.А. Термическая переработка отходов деревообрабатывающих предприятий: Дисс. канд. техн. наук. Казань, 2006. -156 с.
  13. Н.Б. Справочник по теплофизическим свойствам газов и жидкостей. М.: Физматгиз, 1963. — 587 с.
  14. Винник, Н И. Модифицированная древесина Текст. / Н.И.
  15. . М. : Лесная пром-сть, 1980. — 159 с.
  16. Владимирова Е. Е Технология производства заготовок из термически модифицированной девесины: Дис. канд. техн. наук. -Москва, 2012. 178 с.
  17. Н.Р. Энергосберегающая технология осциллирующей сушки-пропитки крупномерных пиломатериалов в жидкостях: Дис. канд. техн. наук. Казань, 2008. — 138 с.
  18. Н.И., Гамаюнов С. Н. Изменение структуры коллоидных капиллярно-пористых тел в процессе тепломассопереноса. // ИФЖ. 1996. — Т. 69. — № 6. — С. 954−957.
  19. Л.Г. Древесиноведение: учеб. пособие / Л.Г.Голубев- Казан.гос.технол.ун-т Казань, 2005. 148 с.
  20. ГОСТ 16 483.0−78 «Древесина. Методы испытаний. Общие требования».-
  21. ГОСТ 16 483.0−89. Древесина. Общие требования к физико-механическим испытаниям. Взамен ГОСТ 16 483.0−78- введ. 1990−07−01. -М. Госстандарт России: Изд-во стандартов, 1989. — 11 с.: ил.
  22. ГОСТ 16 483.21−72 Древесина. Методы отбора образцов для определения свойств после технологической обработки. Введ. 1974—01−01. — М. Госстандарт СССР: Изд-во стандартов, 1972. -15 с.: ил.
  23. О.Л. О преимуществах использования перегретого пара атмосферного давления в процессах сушки / О. Л. Данилов, Б. И. Леончик // ИФЖ. 1967. — Т. 13. — № 3. — С. 283−288.
  24. К.Ф. Сохранение прочности древесины при камерной сушке / К. Ф. Дьяконов // Сушка древесины. Архангельск — 1953. — С. 55−72.
  25. Н.П. Термические коэффициенты древесины: дис.. канд. техн. наук / Н. П. Емченко. Л.: 1955. — 213 с.
  26. С.М. Теория тепломассообмена / С. М. Исаев, И. А. Кожинов, В. И. Кофанов. М.: Высш. шк., 1979. — 495 с.
  27. П.А. Интенсификация стадии охлаждениятермомодифицирования древесины / П. А. Кайнов, Е. Ю. Разумов // Ресурсосбережение в химической технологии: Сборник трудов Международ, науч. конф. / СПбГТИ (ТУ). Санкт-Петербург. — 2012. — С. 121−123.
  28. П.А. Математическое описание процессов тепломассопереноса внутри древесины при ее термомодифицировании / П. А. Кайнов, Е. Ю. Разумов // Материалы научной сессии. / КГТУ. Казань. -2009. — С. 290.
  29. , П.А. Исследование явлений тепломассопереноса внутри древесины в процессе термомодифицирования / П. А. Кайнов, P.P. Хасаншин, P.P. Сафин, А. Р. Зиятдинова // ММТТ-25: Сборник трудов XXV Международ, науч. конф. Волгоград. — 2012. — С. 49−50.
  30. , П.А. Массопроводные характеристики древесины применительно к процессам вакуумной сушки / П. А. Кайнов, P.P. Хасаншин, Е. Ю. Разумов, A.A. Семенова // Вакуумная техника и технология: Матер. V рос. науч.-техн. конф. / КГТУ.- Казань 2011. С. 35−37.
  31. , П.А. Тепломассоперенос внутри пиломатериала в процессе его термической модификации / П. А. Кайнов // Деревообрабатывающая пром-сть- 2012.- № 1- С. 7−9.
  32. , П.А. Математическая модель термомодифицирования древесины в топочных газах / П. А. Кайнов // Деревообрабатывающая промсть. 2012. — № 2. — С. 7−10.
  33. , П.А. Исследование процессов удаления запаха из термодревесины / П. А. Кайнов, P.P. Хасаншин, Р. В. Данилова // ММТТ-24: Международ, науч. конф. Саратов, 2011. — С. 147−149.
  34. , П.А. Тепломассоперенос внутри древесины в процессе ее термического модифицирования / П. А. Кайнов, Е. Ю. Разумов, Р. В. Данилова // Вестник Казанского государственного технологического университета. Казань. -2011. -№.14. -№ 20. С. 137−142.
  35. Кайнов, П. А Энергосберегающая технология термического модифицирования древесины в среде топочных газов: Дис. канд. техн. наук. -Казань, 2012.-171 с.
  36. K.P. О тепловых свойствах древесины / K.P. Кантер // Деревообраб. пром-сгь. 1957. -№ 7. — С. 17−18.
  37. В.В., Дорохов И. Н. Системный анализ процессов химической технологии. Основы стратегии. М.: Наука, 1976. — 500 с.
  38. Н.М. Расчет процесса тепловой обработки древесины при интенсивном теплообмене / Н. М. Кирилов. М.: Гослесбумиздат, 1959. -87 с.
  39. В.И. Термическое разложение древесины. M.-JL: Гослесбумиздат, 1962.
  40. И.В. Сушка древесины / И. В. Кречетов. М.: Лесн. пром-сть, 1980.-432 с.
  41. И.В. Сушка пиломатериалов. М.: Гослестехиздат, 1946.
  42. И.В. Сушка древесины топочными газами / И.В.
  43. Кречетов. M.: Гослесбумиздат, 1961. — 243 с.
  44. В.А. Курс физической химии. М.: Химия, 1975. — 776 с.
  45. В.А. Исследование процесса конвективной и радиационно-конвективной сушки шпона: Дисс. канд. техн. наук. JL: 1969.
  46. В.А. Методы расчета и аппаратурное оформление процесса сушки при удалении органических жидкостей и их смесей: дисс.. докт. техн. наук / В. А. Лабутин. Казань, 1984.-370 с.
  47. А.Д. Защита древесины и древесных материалов: учеб. пособие. М.: Лесн. пром-сть, 1990. 256 с.
  48. A.B. Теория сушки / A.B. Лыков. М.: Энергия, 1968.472 с.
  49. A.B. Тепломассообмен / A.B. Лыков. М.: Энергия, 1978.- 463 с.
  50. A.B. Тепло- и массообмен в процессах сушки / A.B. Лыков. Л.: Госэнергоиздат, 1956. — 464 с.
  51. A.B. Явления переноса в капилярно-пористых телах / A.B. Лыков. М., 1954. — 448 с.
  52. A.B. Теория тепло- и массопереноса / A.B. Лыков, Ю. А. Михайлов. М. — Л.: Госэнергоиздат, 1963. — 535 с.
  53. Н.Я. Теория и практика сушки дерева / Н. Я. Любимов.- Москва, 1932. 144 с.
  54. О.Г., Павлюкевич Н. В. Тепло- и массоперенос в пористых средах. // ИФЖ. 1998. — Т. 71. — № 1. — С. 5−18
  55. H.A. Повышение стойкости и долговечности модифицированной полимерами древесины: учеб. пособие. М.: НГАС, 1996. 64с.
  56. Методика (основные положения) определения экономической эффективности использования в народном хозяйстве новой техники, изобретений, рацпредложений. // Экономическая газета. 1977. — № 10. — С. 11−14.
  57. Ю.А. Сушка перегретым паром / Ю. А. Михайлов. -М.: Энергия, 1967. 200 с.
  58. Г. Ф. Решение задач теплопроводности методом сеток. Тепло-и массоперенос: в 5 т./ Г. Ф. Мучник Минск: Изд-во АН БССР, Т. 5. -1963.-585 с.
  59. В.М., Оболенская A.B., Щеголев В. П. Химия древесины и целлюлозы. М., 1978. 367 с.
  60. Пат. № 2 422 266 РФ, МПК В 27 К 5/00. Способ термообработки древесины / Сафин P.P., Сафин Р. Г., Разумов Е. Ю., Тимербаев Н. Ф., Шайхутдинова А. Р. и др.- патентообладатель ООО «НТЦ РПО" — опубл. 27.06.2011.
  61. Пат. № 2 425 305 РФ, МПК F 26 В 5/04. Способ сушки итермической обработки древесины / Сафин P.P., Сафин Р. Г., Оладышкина К. А., Шайхутдинова А. Р. и др.- патентообладатель ООО «НТЦ РПО" — опубл. 27.07.2011.
  62. Пат. № 2 425 306 РФ, МПК F 26 В 5/04. Установка для сушки древесины / Сафин P.P., Сафин Р. Г., Кайнов П. А. и др.- патентообладатель ООО «НТЦ РПО" — опубл. 27.07.2011.
  63. Пат. № 2 437 043 РФ, МПК F 26 В 9/06. Способ и устройство сушки и термической обработки древесины / Сафин P.P., Сафин Р. Г., Кайнов П. А. и др.- патентообладатель ООО «НПП «ТермоДревПром" — опубл. 20.12.2011.
  64. Пат. № 2 453 425 РФ, МПК В 27 К 3/02. Способ термической обработки древесины / Сафин P.P., Хасаншин P.P., Кайнов П. А. и др.- патентообладатель ГОУ ВПО КГТУ- опубл. 20.06.2012.
  65. Пат. 2 206 843 Российская Федерация, МПК7 F 26 В 9/06, В 5/04.
  66. Пат. № 2 372 569 РФ, МПК F 26 В 5/04. Установка для сушки древесины / Сафин P.P., Сафин Р. Г., Кайнов П. А. и др.- патентообладатель ООО «НТЦРПО" — опубл. 10.11.2009.
  67. Пат. № 2 277 045 РФ МПК В27К 3/02, В27К 3/10 2006. Способ термической обработки древесины и устройство для его осуществления / Данченко И.А.- патентообладатель Данченко И.А.- опубл. 27.05.2006
  68. Пат. № 2 130 180 РФ МПК G01N33/46. Способ определения биостойкости древесины / Игошин В. А., Виноградов A.B.- патентообладатель Якутский государственный университет- опубл. 10.05.1999.
  69. Перелыгин J1.M. Строение древесины / JI.M. Перелыгин. М.: Лесная пром-сть, 1954. — 200 с.
  70. Л.М. Древесиноведение/ Л. М. Перелыгин, Б.Н. У гол ев. М.: Лесная пром-сть, 1971. — 286 с.
  71. А.И. Особенности развития техники и технологии сушки пиломатериалов на современном этапе. / А. И. Расев // Лесной вестник. -1998.-№ 1.-С. 28−34.
  72. А.И. Сушка древесины: учеб. Пособие для вузов / А. И. Расев. М.: МГУ Л, 2000. — 228 с.
  73. P.P. Вакуум-осциллирующая сушка пиломатериалов в среде перегретого пара: дисс. канд. техн. наук / P.P. Сафин. Казань, 2002.124 с.
  74. P.P. Разработка новой технологии получения термодревесины / Р. Р. Сафин, Е. А. Белякова, Е. Ю. Разумов // Вестник Казанского государственного технологического университета. Казань. -2011.-№ 1,-С. 157−162.
  75. P.P. Установка для сушки древесины / P.P. Сафин, Р. Г. Сафин, М. К. Герасимов, В. А. Дашков // Бюл. Ежегодного конкурса среди изобретателей РТ «Лучшее изобретение года». Казань, 2001.№ 2 С 29.
  76. P.P., Белякова Е. А. Экспериментальные исследования термомодифицирования древесины в жидкостях // Вестник Казанского государственного технологического университета. Казань. 2011. — № 12,-С. 241−245.
  77. P.P., Ахметова Д. А., Разумов Е. Ю., Герасимов М. К. Исследование вакуумно-кондуктивного термомодифицирования древесины // «Деревообрабатывающая промышленность». 2009. № 3. С. 24−25.
  78. P.P., Мустафин З. Р., Юнусов Л. Р., Ахметова Д. А. Усовершенствование технологии вакуумно-кондуктивной сушки пиломатериалов // Сборник научных трудов «Актуальные проблемы лесного комплекса», Выпуск 18. Брянск, 2007. С. 141−142.
  79. P.P., Ахметова Д. А., Хасаншин P.P. Исследованиетермомодифицирования древесины сосны в условиях вакуумно-кондуктивных аппаратов /У «Дизайн и производство мебели», 2008. № 2, С. 36 -39.
  80. P.P. Математическое моделирование конвективной сушки пиломатериалов при давлении ниже атмосферного / P.P. Сафин, P.P. Хасаншин, Р. Г. Сафин // ММТТ-18 Сб. тр. XVIII Международ, науч. конф. / Казань: Изд-во КГТУ, 2005. С. 188−189.
  81. Р.Г. Сушка высокочуствительных пожаро- и взрывоопасных материалов понижением давления: дис.. док. техн. наук / Р. Г. Сафин. Казань., 1991.-419 с.
  82. В.В. Новые модификации сушильных камер для леспромхозов / В. В. Сергеев, Ю. И. Тракало // Лесная пром-ть. 1998. — № 1. -С. 17−19.
  83. П.С. Влагопроводность древесины / П. С. Серговский // Дервообраб. пром-сть. 1955. — № 2 — С. 3−8.
  84. П.С. Гидротермическая обработка и консервирование древесины / П. С. Серговский. М.: Лесн. пром-ть, 1981. — 304 с.
  85. П. С. Скуратов Е.В. Внутренние напряжения и режимы сушки древесины / П. С. Серговский, Б. Н. Уголев // Сб. тр. БНТК.
  86. Архангесьск: ЦНИИМОД, 1980. С. 63−72.
  87. Н.В. Интенсифицированные режимы сушки мягких хвойных пиломатериалов в камерах периодического действия / Н. В. Скуратов // Деревообраб. пром-сть. 1982. — № 7. — С. 11−14.
  88. М.С. Исследование процессов сушки влажных материалов на основе теории тепло- и массообмена: автореф дис.. д-ра техн. наук / М. С. Смирнов. Минск: 1971. — 30 с.
  89. П.В. Проектирование сушильных и нагревательных установок для древесины / П. В. Соколов. М.: Лесн. пром-сть, 1965. — 332 с.
  90. Справочник по сушке древесины. / Под ред. H.H. Пейч: 2-е изд., перераб. М.: Лесн. пром-сть, 1966. — 280 с.
  91. Технология фирмы Thermowood® Электронный ресурс. -Режим доступа: http://www.thermowood.fi/index.php?anonymous=thermoeng.
  92. Технологии фирмы PLATO-Wood (Providing Lasting Advanced Timber) Электронный ресурс. Режим доступа: http://www.platowood.nl/69/De-Plato-Technologie.html.
  93. Технологии и оборудование производства термомодифицированной древесины (ТМД) Электронный ресурс. Режим доступа: http://www.tep-doma.ru/?pageid=37.
  94. Технологии фирмы WEST-Wood Электронный ресурс. Режим доступа: http://www.westwoodcoфoration.com/Rus.html
  95. , Н. Ф. Повышение эффективности энергетического использования древесных отходов: дис. канд. техн. наук: 05.17.08. -Иваново: 2007.
  96. .Н. Внутренние напряжения в древесине при ее сушке / Б. Н. Уголев. М.-Л.: Лесная пром-сть, 1959. — 78 с.
  97. .Н. Древесиноведение с основами лесного товароведения / Б. Н. Уголев. М: Лесн. пром-сть, 1975. — 384 с.
  98. .Н. Контроль напряжений при сушке древесины / Б. Н. Уголев, Ю. Г. Лапшин, Е. В. Кротов. М.: Лесн. пром-сть, 1980. — 208 с.
  99. P.P. Конвективная сушка пиломатериалов в разреженной среде теплоносителя: автореф. дисс. канд. техн. наук / P.P. Хасаншин. Казань, 2007. — 16 с.
  100. , P.P. Вакуумно-осциллирующая обработка термодревесины / P.P. Хасаншин, П. А. Кайнов, Р. В. Данилова // Вакуумная техника и технология: Матер. V Рос. науч.-техн. конф. / КГТУ. Казань 2011.- С. 83−84.
  101. P.P. Исследование изменения химического состава древесины, подвергнутой термомодифицированию, с помощью ИК-спектрометра / P.P. Хасаншин, П. А. Кайнов, P.P. Сафин, Е. Ю. Разумов // Вестник КГТУ. 2010. № 10. С. 100−103.
  102. .С. Теория тепловой обработки древесины / Б. С. Чудинов. М.: Наука, 1968. — 255 с.
  103. H.H. Исследование водопроводности и водопоглощаемости древесины различных пород / H.H. Чулицкий // Науч. тр.- М&bdquo- ЦАГИ. 1932. — С. 122−123.
  104. Г. С. Вопросы тепломассопереноса и расчета процесса сушки древесины / Г. С. Шубин // Сушка древесины. Труды всесоюз. науч.-технич. конференции., Архангельск, 1968. С. 154−160.
  105. Г. С. Исследование влияния начальной обработки (прогрева) пиломатериалов на последующую сушку / Г. С. Шубин // Науч.тр.-М» МЛТИ. 1975. — С. 32−40.
  106. Г. С. О механизме переноса свободной влаги в древесине / Г. С. Шубин // Лесной журнал 1985. — № 5. — С. 120−122.
  107. К.П. Вакуумные аппараты и приборы химического машиностроения. М.: Машиностроение, 1974. 576 с.
  108. , В.И. Экстракционная химическая переработка древесной зелени для получения биологически активных веществ / В. И. Ягодин, В. И. Антонов // Химия древесины. -1983. № 1, — С. 3−15.
  109. Bekhta Р, Niemz Р (2003): Effect of high temperature on the changes in colour, dimensional stability and mechanical properties of spruce wood. Holzforsch, 57, (5), s. 539−546.
  110. Boonstra, M. J., Acker, J. V., Tjeerdsma, B. F. & Kegel, E. V. (2007). Strength properties of thermally modified softwoods and its relation to polymeric structural wood constituents. Annals of Forest Science, 64, 679 690.
  111. Boonstra M J, Tjeerdsma В F, Groeneveld НАС (1998): Thermal modification of non-durable wood species. Part 1. The PLATO technology -thermal modification of wood. IRG/WP/98−40 123, 13 s.
  112. Evan Banks. Degradation of wood sufaces by water // Holz als und werkstoff. 1990. № 4. S/ 159−163.
  113. Calonego WF, Durgante Severe ET, Furtado EL (2010) Decay resistance of thermally-modified Eucalyptus grandis wood at 140 °C, 160 °C, 180 °C, 200 °C and 220 °C. Bioresour Technol 101:9391−9394.
  114. Chow S Z, Mukai H N (1972): Effect of thermal degradation of cellulose on wood-polymer bonding. Wood Science, 4, (4), s. 202−208.
  115. Deliiski N., Dzurenda L. Modeling of thermal processes in the technologies for wood processing // Technical University, Zvolen, 2010. 224. 126
  116. Hill CAS (2006): Wood modification chemical, thermal and other processes. John Wiley & Sons Ltd, Chichester UK, 239 s.
  117. Kacikova D., Kacik F. Chemicke a mechanicke zmeny dreva pri termickej uprave // Technicka Univerzita, Zvolene. 2011. 71.
  118. Koski, Anna, Applicability of crude tall oil for wood protection // University of Oulu, Finland Acta Univ. Oul. С 293, 2008
  119. Marcos M. Gonzalez-Pena, Michael D. C. Hale The Relationship between Mechanical Performance and Chemical Changes in Thermally Modified
  120. Wood // The Third European Conference on Wood Modification, Cardiff, UK, 2007.- 169−172.
  121. Retiwood Электронный ресурс. / Сайт компании Retified Wood.- Режим доступа: http://www.retiwood.com/
  122. Reinprecht L., Vidholdova Z. Termodrevo //Technicka univerzita vo Zvolene, Zvolene. 2011. 89.
  123. Sailer, M., Rapp, O.A. and Leithoff, H. (2000). Improved resistance of Scots pine and spruce by application of an oil-heat treatment. The International Research Group on Wood Preservation. Document No. IRG/WP 00−40 162,16p.
  124. Funaoka, M., Kako, T. & Abe, I. (1990). Condensation of lignin during heating of wood. Wood Science and Technology, 24, 277 288.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!