Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Закономерности эволюции фазового состава и дефектной субструктуры закаленной конструкционной стали в условиях деформирования одноосным сжатием

Диссертация: Закономерности эволюции фазового состава и дефектной субструктуры закаленной конструкционной стали в условиях деформирования одноосным сжатием
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Научная и практическая значимость работы. Закономерности эволюции фазового состава, и состояниядефектной субструктуры, выявленные в настоящей работемогут быть использованы, с одной стороны, для" анализадеформационногоповедения конструкционных сталей, находящихся"' в закаленном состоянии, и, с другой стороны, для целенаправленного изменения режима термической обработки, позволяющего управлять… Читать ещё >

Закономерности эволюции фазового состава и дефектной субструктуры закаленной конструкционной стали в условиях деформирования одноосным сжатием (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. СТРУКТУРА, ФАЗОВЫЙ СОСТАВ, ПРОЦЕССЫ ДЕФОРМАЦИОННОГО УПРОЧНЕНИЯ ЗАКАЛЕННОЙ КОНСТРУКЦИОННОЙ СТАЛИ
    • 1. 1. Полиморфизм железа, кристаллическая структура фаз железа и стали
    • 1. 2. Кристаллогеометрия мартенсита, формирующегося в стали
      • 1. 2. 1. Кристаллическая решетка а-мартенсита
      • 1. 2. 2. Ориентационные соотношения между кристаллическими решетками мартенсита и аустенита
      • 1. 2. 3. Габитусная плоскость кристаллов мартенсита
    • 1. 3. Морфология мартенсита, формирующегося в стали
      • 1. 3. 1. Морфология пакета мартенсита
      • 1. 3. 2. Морфология пластинчатого двойникового мартенсита
      • 1. 3. 3. Пластинчатый высокотемпературный (дислокационный) мартенсит
      • 1. 3. 4. Проблема поверхностного мартенсита
    • 1. 4. Цель работы и основные задачи исследования
  • 2. МАТЕРИАЛ, МЕТОДЫ И МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 2. 1. Материал исследования
    • 2. 2. Методы исследования структуры и фазового состава стали
    • 2. 3. Методики количественного анализа структуры стали
      • 2. 3. 1. Определение средних размеров зерен
      • 2. 3. 2. Определение объемной доли дислокационной субструктуры (Ру)
      • 2. 3. 3. Определение скалярной плотности дислокаций
      • 2. 3. 4. Определение избыточной" плотности дислокаций и амплитуды кривизны-кручения кристаллической решетки
      • 2. 3. 5. Определение параметров ДСС
      • 2. 3. 6. Определение средних размеров структурных составляющих стали и частиц карбидных фаз, расстояний между ними и их объемной доли
    • 2. 4. Методика рентгенографических исследований
  • 3. кривые деформационного упрочнения * закаленной конструкционной стали- стадийность пластической деформации
    • 3. 1. Кривые деформационного упрочнения закаленной конструкционной стали
    • 3. 2. Стадии пластической деформации закаленной конструкционной стали
  • 4. ЭВОЛЮЦИЯ дефектной субструктуры- и дальнодействующих полей напряжения закаленной стали в процессе деформирования
    • 4. 1. Структурно-фазовое состояние закаленной стали перед деформацией
      • 4. 1. 1. Структура а-фазы
      • 4. 1. 2. Остаточный аустенит (у-фаза)
      • 4. 1. 3. Карбидная фаза (цементит «самоотпуска»)
    • 4. 2. Эволюция дефектной субструктуры кристаллов мартенсита закаленной конструкционной стали в процессе деформации
    • 4. 3. Корреляции и закономерности эволюции структуры стали при деформации
    • 4. 4. Каналы деформации закаленной конструкционной стали
  • Заключение
  • 5. эволюция фазового состава закаленной стали в процессе деформации
    • 5. 1. Фазовый состав закаленной стали перед деформацией
      • 5. 1. 1. а-фаза
      • 5. 1. 2. Остаточный аустенит (у-фаза)
      • 5. 1. 3. Карбидная фаза (цементит «самоотпуска»)
    • 5. 2. Эволюция фазового состава закаленной стали в процессе деформации
      • 5. 2. 1. Эволюция состояния остаточного аустенита
      • 5. 2. 2. Эволюция состояния цементит «самоотпуска»
    • 5. 3. Перераспределение углерода при деформации стали

Одним из способов существенной экономии металла является применение высокопрочных конструкционных сталей. Проблема достижения высокопрочного состояния, как показывают многочисленные исследования последних десятилетий, не может быть решена с помощью одних лишь традиционных способов воздействия на структуру и свойства металла (легирования, термической обработкой). Перспективным методом, базирующимся на реализации потенциальных возможностей стали, является термомеханическая обработка. Комбинирование в различной последовательности пластической деформации с закалкой позволяет повышать прочностные характеристики стали при сохранении ее пластичности и вязкости. Особенно целесообразно использовать деформацию для упрочнения металлических материалов в том случае, когда она одновременно является формообразующей операцией. За последние годы1 представления о природе упрочнениясталей при термической* и термомеханической обработке существенно углубились. Всестороннее" рассмотрение свойств, характеризующих сопротивление хрупкому разрушениюпоказало принципиальную возможность эффективного деформационного упрочнения' сталей различных классов при условии его рационального применения. Для выявления перспективных областей применения технологии, основанной на пластической деформации после закалки, выбора для каждой конкретной стали наиболее целесообразной технологической схемы деформационной обработки изучают зависимость эффекта упрочнения от структурного состояния материала перед деформацией и параметров режима этой обработки, устанавливают причинно-следственные связи между явлениями, определяющими комплексное улучшение свойств. В свою очередь, знание закономерностей формирования структуры и свойств стали при пластической деформации в закаленном состоянии необходимо для управления процессом деформационного упрочнения.

Актуальность. Высокий уровень физико-механических свойств конструкционных сталей, широко применяемых в промышленности, обусловлен формирующейся в них мартенситной структурой. Материаловедение стали интенсивно начало развиваться в XIX веке. Усилиями школ академика Г. В. Курдюмова и академика В. Д. Садовского в первой половине XX века было положено начало развитию физического материаловедения стали. Большую роль в этом сыграло широкое применение стремительно развивающихся методов рентгеноструктурного анализа и методов^ сканирующей и просвечивающей электронной дифракционной микроскопии. В работах целого ряда исследователей и руководимых ими коллективов: российских — В. Г. Курдюмова, В. Д. Садовского, JI.M. Утевского, В. М. Счастливцева, М. Е. Блантера, М. А. Штремеля, В. В. Рыбина, В. И. Изотова, Л. И. Тушинского, М. Н. Спасского, A.A. Батаева и др.- ученых ближнего зарубежья- - В. Н. Гриднева, М. В. Белоуса, Ю.Я. МешковаВ. Г Гаврилюкаученых дальнего зарубежья' — G. Thomas, G: Krauss, A.R. Marder, S.A. Apple, K. Wakasa, G.M. Wayman и др. проведено-детальное изучение кристаллогеометрии, морфологии и дефектности структуры пакетного мартенсита и пластинчатого низкотемпературного мартенсита в закаленном и отпущенном состояниях. Выявлены факторы, приводящие* к образованию в стали того или иного типа мартенсита, рассмотрены вопросы о влиянии термическойобработки на параметры структуры мартенситной фазы.

Одним из наиболее эффективных направлений улучшения служебных характеристик конструкционных сталей является разработка оптимальных режимов термической обработки. Это дает возможность получать изделия с определенными заданными характеристиками, отвечающими эксплуатационным требованиям, а с другой стороны, прогнозировать изменение свойств деталей и конструкций при изготовлении и эксплуатации. Известно, что механические свойства стали определяются состоянием ее структуры. Общепризнанно, что основными факторами, определяющими механические свойства материала, являются структура твердого раствора, наноразмерные частицы вторых фаз (карбиды, нитриды, карбонитриды и т. д.), дислокационная структура, типы и расположение различного рода границ, внутренние поля напряжений. Необходимость тщательного и всестороннего анализа структурно-фазовых состояний, формирующихся при закалке стали, и их эволюции при последующем деформационном упрочнении обусловлена научным и прикладным характером решаемых задач. Несмотря на значительное количество работ, посвященных исследованию деформационного упрочнения стали, к моменту постановки настоящих исследований основной объем исследований был выполнен на сталях, находящихся в отпущенном состоянии. Закономерности и механизмы изменения' фазового состава и состояния дефектной субструктуры закаленной стали анализировались, в основном, на качественном уровне. В связи с этим актуальным является, выявление количественных-закономерностей эволюции фазового состава и структуры, выявление механизмов деформационного упрочнения закаленной стали.

Целью работы являлось установление закономерностейэволюции фазовогосостава и дефектной субструктуры, выявление механизмов деформационного упрочнения закаленной: стали 38ХНЭМФА, деформированной одноосным сжатием при комнатной температуре.

Для, реализации: поставленной цели: в работе решались, следующие задачи: .

1) Аттестация структуры и фазового состава стали 38ХНЭМФА, закаленной от температуры аустенизации 950 °C (состояние стали перед деформацией);

2) Исследование эволюции структуры и фазового состава закаленной стали в процессе деформирования одноосным сжатием;

3) Выявление количественных закономерностей, характеризующих структуру и фазовый состав закаленной стали на различных этапах еедеформирования;

4) Выявление и анализ механизмов деформационного упрочнения закаленной стали, реализующихся в условиях одноосного сжатия.

Научная, новизна. Впервые методами электронной дифракционной микроскопии и рентгеноструктурного анализа экспериментально исследованы на количественном уровне дислокационная субструктура и фазовый состав закаленной конструкционной стали З8ХНЗМФА, подвергнутой пластической деформации вплоть до разрушения. Определены качественные и количественные параметры структуры, среди которых основное внимание уделено скалярной плотности дислокаций, внутренним полям напряжений, их источникам, кривизне-кручению кристаллической решетки. Впервые проведены оценки механизмов деформационного упрочнения закаленной стали и выполнен анализ физических основ повышения прочности конструкционной стали З8ХНЗМФА при деформировании.

Научная и практическая значимость работы. Закономерности эволюции фазового состава, и состояниядефектной субструктуры, выявленные в настоящей работемогут быть использованы, с одной стороны, для" анализадеформационногоповедения конструкционных сталей, находящихся"' в закаленном состоянии, и, с другой стороны, для целенаправленного изменения режима термической обработки, позволяющего управлять состоянием структуры и, следовательно, механическими характеристиками стали. Методы, примененные для-исследования структуры и свойств закаленной стали ЗБХНЗМФА, параметры структуры, выявленные в настоящей работе, оказывающие определяющее влияние на деформационное упрочнение стали, могут быть учтены при исследованиях других сталей.

Достоверность результатов работы определяется корректностью поставленных задач, использованием апробированных методов и методик исследования, применяемых в современном физическом металловедении, большим объемом экспериментальных данных, их сопоставлением между собой, детальным исследованием процессов, имеющих место в стали на различных этапах ее деформирования, четким определением взаимосвязей между различными структурными параметрами стали, необходимым и достаточным объемом экспериментального материала для корректной статистической обработки, сопоставлением полученных результатов с данными других авторов, справками об использовании результатов работы.

Научные результаты, выносимые на защиту:

1. Параметры фазового состава и дефектной субструктуры, характеризующие конструкционную сталь в закаленном состоянии.

2. Количественные закономерности, выявленные при анализе эволюции дефектной субструктуры закаленной стали при пластической деформации одноосным сжатием.

3. Объем экспериментальных данных, характеризующих изменение фазового состава и перераспределение углерода при пластической деформации', закаленной стали.

4. Механизмы деформационного упрочнения закаленной стали, реализующиеся в условиях одноосного сжатия.

Личный вкладавтора состоит в. научной постановке задач исследования, анализе литературных данных, выполнении металлографических, электронно-микроскопических и других исследований и механических испытании стали 38ХНЗМФА, статистической обработке и анализе полученных результатов.

Апробация работы.-Результаты работы докладывались и обсуждались на следующих конференциях и семинарах: Всероссийской научно-технической конференции «Научное наследие И.П. Бардина», Новокузнецк, 2008; УП международной научно-практической конференции «Исследование, разработка и применение высоких технологий в промышленности», Санкт-Петербург, 2009; ХУЛ Международной конференции «Физика прочности и пластичности материалов», Самара, 2009; Международной конференции «Структурные основы модификации материалов методами нетрадиционных технологий» (МНТ-Х), Обнинск, 2009; XLYIII Международной конференции, посвященной памяти М. А. Криштала, Тольятти, 2009; IY международной школы «Физическое материаловедение», Тольятти, 2009; Бернштейновских чтений по термомеханической обработке металлических материалов. Москва, 2009; Первых московских чтениях по проблемам прочности материалов, посвященные 85-летию B.JI. Инденбома, Москва, 2009 г.- Y Российской научно-практической конференции «Физические свойства металлов и сплавов», Екатеринбург, 2009; XX Уральской школе металловедов-термистов «Актуальные проблемы фазовых и структурных превращений в сталях и сплавах», Пермь, 2010; V международной конференции «Микромеханизмы пластичности, разрушения и сопутствующих явлений» (MPFP — 2010), Тамбов, 2010; XIX Петербургских чтениях по проблемам прочности, посвященных 130-летию со дня рождения академика АН УССР H.H. Давиденкова, Санкт-Петербург. 2010; V-я-Евразийской научно-практической конференции «Прочность неоднородных структур 2010″, Москва, 2010; XVIII Республиканской научной конференции аспирантов, магистрантов» и студентов по физике конденсированного состояния, Гродно, 2010; XL международной школе-семинаре «Эволюция^ дефектных структур в конденсированных средах», Барнаул, 2010; 50 Международном симпозиуме «Актуальные проблемы прочности», Витебск, 2010; 6 международной' конференции «Фазовые превращения и прочность кристаллов», посвященная памяти академика Г. В*. Курдюмова, Черноголовка, 2010; LI Международной конференции «Актуальные проблемы прочности», Харьков, 2011; XIX республиканской научной конференции аспирантов, магистрантов и студентов «Физика конденсированного состояния». Гродно, 2011; 4 международной конференции «Деформация и разрушение материалов и наноматериалов», Москва, 2011.

Публикации. Результаты работы представлены в 37 публикациях, в том числе 1 монографии, в 2-х статьях в зарубежных журналах, 10 статьях в ведущих рецензируемых научных журналах, рекомендованных ВАК РФ. Список основных работ приведен в конце автореферата.

Соответствие диссертации паспорту. специальности. Диссертационная работа по своим целям, задачам, содержанию, методам исследования и научнойновизне соответствует пункту 1 «Теоретическое и экспериментальное изучение физической природы свойств металлов и их сплавов, неорганических и органических соединений, диэлектриков и в том числе материалов световодов как в твердом, так и в аморфном состоянии в зависимости от их химического, изотопного состава, температуры и давления» паспорта специальности 01.04.07 — «Физика конденсированного состояния» (технические науки).

Структура, и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, шести глав, основных выводов, приложения и списка цитируемой литературы, включающего 216 наименований. Диссертация содержит 15% страниц, в том числе 60 рисунков и 6 таблиц.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ.

1. Выявлена стадийность деформационного упрочнения закаленной стали. Выделены две стадии деформационного упрочнения: стадия с параболической зависимостью ст-е или убывающим коэффициентом упрочнения 0 и стадия со слабо изменяющимся коэффициентом упрочнения 0.

2. Показано, что аустенитизация при температуре 950 °C (1,5 час) и последующая закалка в масле стали 38ХНЭМФА приводят к формированию многофазного материала, основной фазой которого является мартенсит преимущественно пакетной морфологии;

3. Выявлен сложный взаимосвязанный характер эволюции в процессе деформации фазового состава и дефектной субструктуры закаленной стали, проявляющийся на макро- (образец в целом, структура зеренного ансамбля), мезо- (пакет, кристаллы мартенсита, остаточный аустенит), микро-(дефектная субструктура кристаллов мартенсита, частицы карбидной фазы) и нано- (перераспределение атомов углерода при разрушении частиц карбидной фазы) структурных уровнях;

4. Установлено, что с увеличением степени деформации стали наблюдается уменьшение продольных размеров фрагментов кристаллов мартенситаувеличение плотности микродвойниковскалярной и избыточной плотности дислокаций, линейной плотности изгибных экстинкционных контуров и амплитуды дальнодействующих полей напряжений;

5. Показано, что деформация закаленной стали сопровождается разрушением частиц цементитавысвобождающиеся атомы углерода переходят в твердый раствор на основе a-железа и на дефекты кристаллической структуры стали.

6. Выявлено формирование в процессе деформации стали каналов локализованной деформации — особых состояний материала,.

132 располагающихся вдоль границ раздела соседних пакетов или границ раздела пластин и пакетов.

7. Установлено, что деформационное упрочнение закаленной стали носит многофакторный характернаибольший вклад в величину деформационного упрочнения исследуемой стали дает субструктурное упрочнение, обусловленное дальнодействующими полями напряжений, и твердорастворное упрочнение, обусловленное атомами углерода. Наиболее близкие к эксперименту результаты оценок величины деформационного упрочнения стали отмечаются в случае использования принципа квадратичного сложения вкладов механизмов упрочнения от равнопрочных препятствий — вкладов от дальнодействующих полей напряжений и твердорастворного упрочнения.

Заключение

.

Используя результаты количественного анализа структуры закаленной стали, подвергнутой одноосной деформации сжатием, проведены оценки механизмов упрочнения. Анализ природы деформационного упрочнения стали показал, что:

1. Упрочнение стали в закаленном состоянии носит многофакторный характер;

2. Наибольший вклад в величину деформационного упрочнения исследуемой стали дает субструктурное упрочнение, обусловленное дальнодействующими полями напряжений, и твердорастворное упрочнение, обусловленное атомами углерода;

4. Наиболее близкие к эксперименту результаты оценок величины деформационного упрочнения стали отмечаются в случае использования принципа квадратичного сложения вкладов механизмов упрочнения от равнопрочных препятствий — вкладов от дальнодействующих полей напряжений и твердорастворного упрочнения.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Ю.Н. Строение сплавов железо-углерод / Металловедение и термическая обработка стали. Справ, изд. Т. II / Под ред. M.JI. Бернштейна, А. Г. Рахштадта. -М.: Металлургия, 1983.- С.67−83.
  2. Bundy F.P. Pressure-temperature diagram of iron to 200 kbar, 900 °C. // Journal of Applied Physics. 1965.- V.36.- № 2.
  3. Л., Бернстайн X. Расчет диаграмм состояния с помощью ЭВМ. / Пер с англ. М: Мир, 1972.- 326 с.
  4. И.С. Закалка из жидкого состояния. М.: Металлургия, 1982. — 168 с.
  5. Ю.Ф. Индуцированное импульсной электронно-пучковой обработкой у е-мартенситное превращение // Труды VI международной научной конференции «Радиационно-термические эффекты и процессы в неорганических материалах» Томск: Изд. ТПУ, 2008. — С.490−494.
  6. Алмаз / Под ред. Д. В. Федосеева, Н. В. Новикова, A.C. Вишневского, И. Г. Теремецкой. Киев: Наукова думка, 1981. — 78 с.
  7. Металловедение и термическая обработка стали: Справочник / Под ред. М. Л. Бернштейна, А. Г. Рахштадта. М.: Металлургия, 1983. — Т.2. — 386 с.
  8. А.И. Нанокристаллические материалы: Методы получения и свойства. Екатеринбург: УрО РАН, 1998. — 200 с.
  9. П.В., Рябов P.A., Мохрачева Л. П. Водород и физические свойства металлов и сплавов. М.: Наука, 1985. — 232 с.
  10. Йех Я. Термическая обработка стали. Справочник. — М.: Металлургия, 1979.-264 с.
  11. В.К. Электронное строение и термодинамика сплавов железа. -М.: Наука, 1970. 0 292 с.
  12. В.Г., Утевский JI.M., Энтин Р. И. Превращения в железе и стали. М.: Наука, -1977. -236 с.
  13. М.Е. Фазовые превращения при термической обработке стали. М.: Металлургия, 1962. -268 с.
  14. B.C. Основы легирования стали. М.: Металлургия, 1964. — 684 с.
  15. Э. Специальные стали. Т. I и II: Пер. с нем. М.: Металлургия, 1966. -1274 с.
  16. Л.И., Николин Б. И. Физические основы термической обработки стали. Киев: Техника, 1975. -304 с.
  17. А.П. Металловедение. М.: Металлургия, 1978. -647 с.
  18. Ю.Н. Дефекты и бездиффузионное превращение в стали. — Киев: Наукова думка, 1978. -267 с.
  19. И.И. Теория термической обработки металлов. М.: Металлургия, 1978. -392 с.
  20. Ф.Б. Физическое металловедение и обработка сталей. М.: Металлургия, 1982. -184 с.
  21. В.М., Мирзаев Д. А., Яковлева И. Л. Структура термически обработанной стали. М.: Металлургия, 1994. -288 с.
  22. М.Л., Капуткина Л. М., Прокошкин С. Д. Отпуск стали. — М.: МИСИС, 1997.-336 с.
  23. Л.И. и др. Кристаллическая структура и а-мартенсита в марганцевых сталях// ФММ.- 1973.- Т.36, вып.З.- С.
  24. Kurdyumov G., Sachs G. Uber den mechanisms der Stahlhaltung // Z. Physic.-1930. -V.64, N9. -P.325−329.
  25. Nichiyama Z. X-ray investigation of the mechanisms of the transformation from face-centered lattice to body-centered cubic // Trans. Repts Tohoku Imp. Univ. -1934. -V.l, № 6. -P.637−665.
  26. Greninger A.B., Troiano A.R. The mechanisms of martensite formation // Trans. Met. Soc. AIME. -1949. -V.l85, № 5. -P.590−597.
  27. Rao B.V.N., Thomas G. Transmission electron microscopy characterisation of dislocated lath martensite // Proc. Int. Conf. Martensite Transformation ICOMAT-1979.-Cambridge, 1979. -V.l. P. 12−21.
  28. Rao B.V.N. On the orientation relationships between retained austenite and lath martensite // Met. Trans. -1979. -V.10A, № 5. -P.645−648.
  29. M.A., Карабасова JI.B., Жарикова O.H. Преобладающие ориентировки плоскости габитуса кристаллов мартенсита// Тез. докл. II Всесоюзного совещания по механизму и кинетики мартенситных превращений. Киев, 1973. — С.45.
  30. И.Я., Максимова О. П. О взаимосвязи между кинетикой и структурой при мартенситных превращениях// ФММ. 1971.- Т.32, вып.2.- С.364−369.
  31. Umemoto М., Yoshitake Е., Tamura J. The morphology of martensite in Fe-C, Fe-Ni-C, Fe-Cr-C alloys// J. Mater. Science.- 1983.- V. l8, № 10.- P.2893−2904.
  32. Krauss G., Marder A.R. The morphology of martensite in iron alloys // Met. Trans.- 1971. -V. 2, № 9. -P. 2343−2357.
  33. Marder A.R., Krauss G. The morphology of martensite in iron-carbon alloys //Trans. ASM. -1967. -V.60, № 1.-P.651−660.
  34. Zenker R. Latten martensit in Eisen-Chrom-Kohlenstoff legierungen// Neue Hutte.- 1974.- V.19, № 5.- S.290−294.
  35. Rossman G., Muller P. Bedeutung der Morphology des Martensit fur die Festigkeitseigenschaften von Stahlen// Neue Hutte.- 1972.- B.17, № 2.- S.91−97.
  36. Sanden J. Martensite morphology of low-alloy commercial steels// Pract. Metallography.- 1980.- V.17, № 5.- P.23 8−248.
  37. В.И., Хандаров П. А. Классификация мартенситных структур в сплавах железа// ФММ. -1972. -Т.34, № 2. -С.332−338.
  38. Ю.Ф., Конева Н. А., Козлов Э. В. Структурно-концентрационные диаграммы мартенситных превращений в сплавах железа и сталях // МиТОМ. 1989. — № 2. — С.2−4.
  39. Schmitz Н. Die technische und wirtschaftliche bedeutung des Stahls // Werkstoffkunde des Stahls. -1984. -B.l. -S.l-74.
  40. Wirth A., Bickerstaffe N. The morphology of substructure of martensite in managing steels // Met. Trans.- 1974.- V.5.- P.799−808.
  41. Nishiyama Z., Shimizu K., Sukino K. The Martensitic Transformation in Thin Foils // Acta Metallurgical. -1961. -V.9, № 6.- P. 234−240.
  42. Klostermann A.I. The Nucleation and Growth of Slow Growing Martensite in Fe-30% Ni // London.- Institute of Metals, Monograph., 1969.- № 33. P. 125−141.
  43. Ivanov Yu., Matz W., Rotshtein V., Gunzel R., Shevchenko N. Pulsed electron-beams melting of high-speed steel: structural phase transformations and wear resistance // Surface and Coatings Technology. 2002.- № 150.-P.188−198.
  44. Ю.Ф. Влияние степени легированности материала на структуру пакетного мартенсита сплавов железа и сталей // Известия ВУЗов. Черная металлургия. 1995. — № 10. — С.52−54.
  45. В.И. Морфология и кристаллогеометрия реечного (массивного) мартенсита // ФММ. -1972. -Т.34, № 1. -С. 123−132.
  46. Marder A.R., Benscoter A.O. Microcracking in Fe-C acicular martensite// Trans. Soc. ASME. -1968. -V.61. -P.293−299.
  47. Naulor I.R. The influence of the lath morphology on the yield strength and transition temperature on martensite-bainite steels // Met. Trans. -1979. -V.10A, № 7. -P.873−891.
  48. JI.A., Спасский M.H., Штремель M.A. Иерархия структуры малоуглеродистого мартенсита// ФММ. — 1974. -Т.37, № 6. -С. 12 381 248.
  49. Maki Т., Tsuzaki К., Tamyra I. The morphology of microstructure of lath martensite in steels // Trans. Iron and Steel Inst. Japan. -1980. -V.20, № 4. -P.207−215.
  50. Apple S.A., Caron R.N., Krauss G. Packet microstructure in Fe-0,2 С martensite //Met. Trans. -1974. -V.5, № 3. -P. 593−599.
  51. T.B., Утевский Л. М., Спасский M.H. Строение пакетного мартенсита и локализация остаточного аустенита в конструкционной стали// ФММ.- 1979.- Т.48, вып.4.- С.807−815.
  52. Т.В., Хасия Н. И. Строение мартенситного пакета и внутренние напряжения// ФММ.- 1989.- Т.67, вып.2.- С.328−333.
  53. В.М., Копцева Н. В., Артемова Т. В. Электронно-микроскопическое исследование структуры мартенсита в малоуглеродистых сплавах железа// ФММ.- 1976.- Т.41, вып.6.- С.1251−1260.
  54. В.М., Блинд Л. Б., Родионов Д. П., Яковлева И. Л. Структура пакетного мартенсита в конструкционных сталях// ФММ.-1988.- Т.66, вып.4.- С.759−769:
  55. Wakasa К., Wayman С.М. The morphology and crystallography of ferrous lath martensite. Studies of Fe-20%Ni-5%Mn. 11. Transmission electron microscopy // Acta met.- 1981.- V.29.- P.991 -1011.
  56. A.JI. Современное состояние теории мартенситных превращений// «Несовершенства кристаллического строения и мартенситные превращения». -М.: Наука, 1972.- С.7−23.
  57. Chilton J.M., Barton С .J., Speich G.R. Martensite transformation in low-carbon steels // Journal Iron and Steel Inst. -1970. -V.208, № 2. -P. 184−193.
  58. Ю.Г., Заркова Е. И., Штремель M.A. Границы и субграницы в пакетном мартенсите. 1. Границы между кристаллами в пакете// ФММ.- 1990.- № 3.- С.161−176.
  59. Thomas G., Rao B.V.N. Morphology, crystallography and formation of dislocated (lath) martensite in steels // Мартенситные превращения. Доклады международной конференции ICOMAT-77. Киев: Наукова думка, 1978. -С.57−64.
  60. В.И. Структура закаленной стали. Состояние перегрева // ФММ.-1973.-Т.39, № 4. -С.801−814.
  61. В.В., Добриков А. А., Изотов В. И. Кинетика, внутренняя структура и поверхностный рельеф речного мартенсита // ФММ. -1973. -Т.36, № 5. С. 179−187.
  62. В.И., Утевский JI.M. Влияние углерода на формирование мартенситной структуры высоконикелевых сталей// МиТОМ. 1967.-№ 8.- С.20−28.
  63. В.И., Утевский JI.M. О структуре мартенситных кристаллов высокоуглеродистой стали// ФММ.- 1968.- Т.25, вып. 1.- С.98−110.
  64. Oka М., Wayman С.М. {110} twinning in В.С.Т. martensite// Trans. Met. Soc. AIME.- 1968.- V.242.- P.337−338.
  65. B.H., Петров Ю. Н. Исследование дефектов кристаллического строения неотпущенного высокоуглеродистого мартенсита// УФЖ.-1970.- Т.15, № 2.- С.217−223.
  66. Law N.C., Howell Р.Н., Edmonds D.V. Structure of lath martensite and occurrence of retained austenite in as-quenched Fe-V-C low-alloy steels // Met. Science. -1979. -V.13, № 9. -P.507−515.ч
  67. Udompongsanon N., Borland D.W. Note on the transformation from lath to plate martensite //Metallurgical Martensite. -1974. -Y.19, № 1. -P.56−58.
  68. Lai C.I., Wood W.E. The effect of austenitizing temperature on the microstructure and mechanical properties of as-quenched 4340 steel // Met. Trans. 1974. -V.5, № 7. -P. 1663−1670.
  69. МЛ., Спектор Я.И, Дягтерев В. Н. Влияние температуры аустенизации и горячей деформации на структуру и механические свойства стали 40ХН2МА // ФММ. -1982. -Т.53, Ж. -С.68−75.
  70. Ю.Г., Девченко Л. Н., Шелехов Е. В., Штремель М. А. Упаковка кристаллов мартенсита в псевдомонокристалле // ДАН СССР.- 1977.-Т.237, № 3.- С.574−576.
  71. Ю.Ф. Электронно-микроскопические исследования структуры и фазового состава цементованного слоя стали 20Х2Н4М// Известия ВУЗов. Черная металлургия. 1990.- Т.6.- С.55−56.
  72. Ю.Ф., Козлов Э. В. Морфология мартенситной фазы в низко— и среднеуглеродистых сталях// Термическая обработка и физика металлов. 1990.- № 15.- С.27−34.
  73. Ю.Ф., Козлов Э. В. Электронно-микроскопический анализ мартенситной фазы стали 38ХНЗМФА // Известия ВУЗов. Черная металлургия. 1991.- № 8.- С.38−41.
  74. Ю.Ф., Козлов Э. В. Морфология мартенситной фазы в низко- и среднеуглеродистых сталях// Термическая обработка и физика металлов. 1990.- № 15.- С.27−34.
  75. Ю.Ф., Козлов Э. В. Исследование влияния параметров аустенизации на морфологию мартенситной фазы стали 3 8ХНЗ Ts/ГФА// ФММ. 1991.-№ 11.- С.202−205.
  76. Ю.Ф., Козлов Э. В. Многоступенчатая схема мартенситного превращения низко- и среднеуглеродистых мал о легированных сталей// Материаловедение. 2000.- № 11.- С.33−37.
  77. Ю.Ф., Козлов Э. В. Объемная и поверхностная закалка конструкционной стали — морфологический анализ структуры// Известия ВУЗов. Физика. -2002.- Т.45, № 3. -С.5−23.
  78. Ю.Ф., Козлов Э. В. Структурная и морфологическая неоднородность закаленной конструкционной стали// Структура и конструктивная прочность стали. Новосибирск: НЭТИ, 1989.- С. 125 130.
  79. Ю.Ф., Козлов Э. В. Морфология цементита в мартенситной фазе стали 38ХНЗМФА// ФММ. 1991.- № 10.- С.203−204.
  80. Ю.Ф., Козлов Э. В. Анализ кинетики карбидообразования при самоотпуске и низкотемпературном отпуске конструкционной стали// Сб. «Дефекты кристаллической решетки и свойства металлов и сплавов». Тула: ТулПИ, 1992.- С.90−94.
  81. Ю.Ф., Козлов Э. В. Кинетика низкотемпературного отпуска закаленной стали 38ХНЗМФА// Известия ВУЗов. Физика. 1993.- № 2.-С.39−44.
  82. Ю.Ф. Эволюция карбидной подсистемы закаленной на мартенсит стали 38ХНЗМФА при низкотемпературном отпуске// Известия ВУЗов. Физика. 1993.- № 5. С.74−78.
  83. Марочник сталей и сплавов/ Под ред. В. Г. Сорокина. -М.: Машиностроение, 1989. -640 с.
  84. М.В., Тамарина И. А., Давыдова Л. И. Конструкционные стали. Справочник. — М.: Металлургия, 1982. 391 с.
  85. Л.М. Дифракционная электронная микроскопия в металловедении. — М.: Металлургия, 1973.- 584 с.
  86. Г., Гориндж М.Дж. Просвечивающая электронная микроскопия материалов. -М.: Наука, 1983.- 320 с.
  87. К., Дайсон Д., Киоун С. Электронограммы и их интерпретация. — М.: Мир, 1971.- 256 с.
  88. Практические методы в электронной микроскопии / Под ред. М. Одри Глоэра. — Ленинград: Машиностроение, Лен. отделение, 1980. — 378 с.
  89. К.С. Стереология в металловедении. — М.: Металлургия, 1977.- 208 с.
  90. С.А. Стереометрическая металлография. М.: Металлургия, 1970.-376с.
  91. A.A. Геометрические методы количественного анализа агрегатов под микроскопом. Львов.: Госгеолиздат, 1941. — 264с.
  92. Развороты кристаллической решетки и стадии пластической деформации / H.A. Конева, Д. В. Лычагин, Л. А. Теплякова и др. // Экспериментальное исследование и теоретическое описание дисклинаций. Л.: ФТИ, 1984. — С. 161−164.
  93. Эволюция дислокационной структуры и стадии пластического течения поликристаллического железо-никелевого сплава / H.A. Конева, Д. В. Лычагин, С. П. Жуковский и др. // ФММ. 1985. — Т.60. — № 1. — С.171−179.
  94. Электронная микроскопия тонких кристаллов / П. Хирш, А. Хови, Р. Николсон и др. М.: Мир, 1968. — 574с.
  95. В.В., Малышевский В. А., Олейник В. Н. Структурные превращения при пластической деформации дислокационного мартенсита // ФММ. 1976. — Т.42, № 5. — С.1042−1050.
  96. H.A., Козлов Э. В. Природа субструктурного упрочнения // Изв. вузов. Физика. 1982. — № 8. — С.3−14.
  97. Физика и механика волочения и объемной штамповки / В. Е. Громов, Э. В. Козлов, В. И. Базайкин и др. М.: Недра, 1997. — 293 с.4Í-
  98. Полосовая субструктура в ГЦК-однофазных сплавах / Конева H.A., Лычагин Д. В., Теплякова Л. А. и др. // Дисклинации и ротационная деформация твердых тел. Л.: ФТИ. 1988. — С. 103−113.
  99. Закономерности пластической деформации стали со структурой отпущенного мартенсита / Л. А. Теплякова, Л. Н. Игнатенко, Н. Ф. Касаткина и др. // Пластическая деформация сплавов. Структурно-неоднородные материалы. — Томск.: ТТУ, 1987. С.26−51.
  100. М.И., Фарбер Б. М. Дисперсионное упрочнение стали. М.: Металлургия, 1979. -208 с.
  101. Статистические методы обработки эмпирических данных. М.: Издательство стандартов, 1972. — 232 с.
  102. Sachs G., Weerts J. Die Verfestigungskurven. Kupfer, Silber, Gold // Z. Physik. 1930. -B.62. — S. 473−481.
  103. Stepanov A.V. Die plastischen Eigenschaften der Silberchlorid- und Natriumchlorid-Einkristalle // Phys. Z. Sowjetunion. 1935. — B.8, № I. -S. 25−40.
  104. А. Механизм скольжения и упрочнения в кубических гранецентрированных и гексагональных плотноупакованных металлах // Дислокации и механические свойства кристаллов. М.: Изд-во ИИЛ, I960.-С. 179−289.
  105. Jaoul В., Gonsalez D. Deformation plastique de monocristaux de fer // J. Mech. and Phys. sol. 1961.-V.9. — S.16−38.
  106. Мак Лин Д. Механические свойства металлов. М.: Металлургия, 1965. — 431 с.
  107. B.C., Ермишкин В. А. Прочность и пластичность тугоплавких металлов монокристаллов. М.: Металлургия, 1975. -80 с.
  108. В. А. Физические основы холодной деформации ОЦК металлов. М.: Наука, 1978. — 208 с.
  109. А.Г. Деформационное упрочнение закаленных конструкционных сталей. М.: Машиностроение, 1981. — 231 с. Ч
  110. Дж. Ф. Экспериментальные основы механики деформируемых твердых тел, ч. II. М.: Наука, 1984. — 431 с.
  111. Деформационное упрочнение и разрушение поликристаллических металлов / Трефилов В. И., Моисеев В. Ф., Печковский Э. П. и др.- под ред. Трефилова В. И. Киев: Наук. Думка, 1987.-248 с.
  112. H.A., Козлов Э. В. Физическая природа стадийности пластической деформации // Структурные уровни пластической деформации и разрушения / Под ред. В. Е. Панина. Новосибирск: Наука, Сибирское отделение, 1990. — С. 123−186.
  113. H.A., Козлов Э. В. Физика субструктурного упрочнения // Вестник TT АСУ. -1999. -№ 1. -С.21−35.
  114. Э.В., Попова H.A., Иванов Ю. Ф., Теплякова JI.A. Полосовая субструктура и структура пакетного мартенсита. Сопоставление путей эволюции // Известия ВУЗов. Физика. 1992. -№ 10. — С.13−19.
  115. Кристаллография, рентгенография и электронная микроскопия / Я. С. Уманский, Ю. А. Скаков, А. Н. Иванов и др. М.: Металлургия, 1982. — 632с.
  116. В.В., Изотов В. И., Добриков A.A. и др. Влияние величины исходного аустенитного зерна на структуру и предел текучести закаленной на мартенсит стали // ФММ. -1975.- Т.40, № 1. -С.92−101.
  117. Marder A.R., Krauss G. The effect of morphology on the strength of lath martensite // Second Int. Conf. on strength of Met. and Al loys. -1970. -V.3. -P.822−823.
  118. Ю.Ф. Влияние технологических параметров на размерную однородность пакетного мартенсита// ФММ.- 1992.- № 9.-С.57−63.
  119. В.Е., Иванов Ю. Ф., Коновалов C.B., Коваленко В. В., Целлермаер И. Б. Электронно-пучковая обработка углеродистой стали // Перспективные материалы. Спец. выпуск. — 2007, сентябрь. — С. 415 418.
  120. Ю.Ф., Гладышев С. А., Гладышева Т. Р., Козлов Э. В. Механизмы упрочнения конструкционной среднелегированной стали после закалки и отпуска // Дислокационная и доменная структура и деформационное упрочнение сплавов. Томск: ТГУ, 1984. — С. 104 115.
  121. Дж. Фазовые превращения и микроструктура сплавов с высокой прочностью и вязкостью разрушения. Возможности и ограничения их использования при разработке сплавав // Проблемы разработки конструкционных сплавов. М.: Металлургия, 1980. — С. 176−203.
  122. В.Е., Лихачев В. А., Гриняев Ю. В. Структурные уровни деформации твердых тел. Новосибирск: Наука, 1985.- 229 с.
  123. В.В. Большие пластические деформации и разрушение металлов. -М.: Металлургия, 1986.- 224 с.
  124. Дж. Континуальная теория дислокаций. М.: ИЛИ, 1963.- 247 с.
  125. В.М. Физические основы торможения разрушения. М.: Металлургия, 1977.- 359 с.
  126. В.И. Физическая теория прочности и пластичности. Точечные дефекты. Упрочнение и возврат. Л.: ЛПИ, 1975.- 120 с.
  127. М.А. Прочность сплавов. Часть I. Дефекты решетки, -М.: МИСИС, 1999.- 384 с.
  128. Ю.Ф., Целлермаер В. В., Игнатенко JI.H., Попова H.A., Громов В. Е., Козлов Э. В. Электронно-дифракционный анализ дефектной субструктуры и полей напряжений в области межфазной границы а-матрица — цементит// Материаловедение. — 2001.- № 1.-С.40−44.
  129. В.Е., Панин В. Е., Иванов Ю. Ф., Козлов Э. В. Каналы деформации в условиях электропластического стимулирования // Металлофизика. 1991. — Т. 13, № 4. — С.9−13.
  130. В.Е., Зуев Л. Б., Козлов Э. В., Целлермаер В. Я. Электростимулированная пластичность металлов и сплавов. М.: Недра, 1996.-293 с.
  131. Ю.Ф., Громов В. Е., Козлов Э. В., Соснин О. В. Эволюция каналов локализованной деформации в процессе электростимулированного волочения низкоуглеродистой стали // Известия ВУЗов. Черная металлургия. 1997.- № 6.- С. 42−45.
  132. Ю.Ф., Козлов Э. В. Исследование влияния скорости охлаждения на параметры структуры стали 38ХНЗМФА// Известия ВУЗов. Черная металлургия. 1991. -№ 6. — С.50−51.
  133. Ю.Ф. Влияние размера зерна исходного аустенита на структуру пакетного мартенсита сплавов железа и сталей// Известия ВУЗов. Черная металлургия. 1995. — № 12. — С.33−38.
  134. H.A., Лычагин Д. В., Теплякова Л. А., Козлов Э. В. Дислокационно-дисклинационные субструктуры и упрочнение /
  135. Теоретическое и экспериментальное исследование дисклинаций. — JL: ФТИ, 1984.-С. 116−126.
  136. Ю.Ф., Козлов Э. В. Самоотпуск стали — анализ кинетики процессов карбидообразования // Известия ВУЗов. Черная- металлургия. 1990. — № 12.-- С. З8−40.
  137. В.К., Гуль Ю. П., Долженков И. Е. Деформационное старение стали. М.: Металлургия, 1972. — 320 с.
  138. Speich G., Swann P. Ri!, Yield strength and! transformation substructure of quenched: ironrnickel alloys // Ji Iron and^Steeli Inst — 16 951- V-203^ № 4: -P. 480−485.
  139. Kalich D., Roberts E.M. On the distribution of carbon in martensite // Met. Trans. 1971. — V.2, № 10. — P. 2783−2790. -
  140. Fasiska E.J., Wagenblat H. Dilatation of alpha-iron by carbon // Trans. Met. Soc. AIME. 1967. — V.239, № 11. — P. 1818−1820.
  141. Barnard S.J., Smith G.D.W., Saricaya M., Thomas G. Carbon atom distribution in a dual phase steels: atom probe study // Scripta met. 1981. -V.15, № 4. — P. 387−392.
  142. Ridley N., Stuart H., Zwell L. Lattice parameters of Fe-C austenite of room temperature // Trans. Met. Soc. AIME. 1969. — V.246, № 8. — P. 1834−1836.
  143. С.И., Спектор Е. З. Зависимость параметра решетки аустенита от содержания углерода при высоких температурах // ФММ. 1972. — Т.34, № 5. — С. 895−896.
  144. Kelly A., Nicholson R.B. Strengethening Methods in Crystals. -Elsevier. 1971.-214 p.
  145. Fleischer R.L., Hibberd W.R. The relation between the structure and Mechanical properties of metals. H.M.S.O., 1963. — 203 p.
  146. .И. Дислокационная структура и упрочнение кристаллов. Ленинград: Наука, 1981. — 236 с.
  147. В.И., Мильман Ю. В., Фирстов С. А. Физические основы прочности тугоплавких металлов. Киев: Наукова думка, 1975. — 315 с.
  148. М.А. Прочность сплавов. Часть II. Деформация. Учебник для ВУЗов. М.: МИСИС, 1997. — 527 с.
  149. О.В., Валиев Р. З. Границы зерен и свойства металлов. -М.: Металлургия, 1987. 216 с.
  150. Статическая прочность и механика разрушения сталей: Сб. научных трудов. Пер. с нем. / Под ред. В. Даля, В. Антона. М.: Металлургия, 1986. — 566 с.
  151. Toronen Т., Kotilainen Н., Nehonen P. Combination of elementary hardening mechanisms in Fe-Cr-Mo-V-steel // Proc. Int. Conf. Martensite Trans. ICOMAT-1979. Cambridge. — 1979. — V.2. — P.1437−1442.
  152. Buttler E.R., Buroc M.G. Martensite formation at grain boundaries in sensitised 304 stainless steel // J. de Physique. 1982. — V.43, № 12. — P.4−121−4-126.
  153. Hall E.O. The deformation and ageing of mild steel: III discussion of results // Proc. Phys. Soc. 1951. — V.64B. — P.747−753.
  154. Petch N.J. The cleavage strength of poly crystals // J. Iron Steel Inst. -1953.-V.I74.-P.25−28.
  155. К., Готтштейн Г. Атомные механизмы пластичности металлов / Статическая прочность и механика разрушения сталей: Сб. научных трудов. Пер. с нем. / Под ред. В. Даля, В. Антона. — М.: Металлургия, 1986. С. 14−36.
  156. В. Повышение прочности за счет измельчения зерна / Статическая прочность и механика разрушения сталей: Сб. научных трудов. Пер. с нем. / Под ред. В. Даля, В. Антона. М.: Металлургия, 1986.-С. 133−146.
  157. .З., Фарбер Б. М., Гольдштейн М. И. Оценки прочности малоуглеродистых низколегированных сталей по структурным данным // ФММ. 1975. — Т.39, № 3. — С.403−409.
  158. Ashby M.F. Mechanisms of deformation and fracture // Adv. Appl. Mech. 1983. — V.23. — P. l 18−177.
  159. Keh A.S. Direct observations of Crystals. Interscience, 1962. 213 p.
  160. Bailey J.E., Hirsch P.B. The dislocation distribution, flow stress and stored energy in cold-worked polycrystalline silver // Phil. Mag. 1960. -V.53.-P. 485−497.
  161. Kuhlman-Wilsdorf D. A critical test theories of work-hardening for the case of drawn iron wire // Met. Trans. 1970. — V.l. — P. 3173−3179.
  162. A.A., Современное состояние исследований дислокационных ансамблей // Проблемы современной кристаллографии. -М.: Наука, 1975. С. 262−275.
  163. Lavrentev F.F. The type of distribution as the factor determining work hardening // Mat. Sci. and Eng. 1980. — V. l6. — P. 191−208.
  164. Embyri I.D. Strengthening by dislocations structure // Strengthening Method in Crystals. Applied Science Publishes. 1971. — P. 331−402.Л
  165. Kocks U.F. Statistical treatment of penetrable obstacles // Canadian^ Journal of Phys. 1967. — V.45, — № 2. — P.737−755.
  166. .М. Вероятностное описание поля внутренних напряжений при случайном расположении дислокаций // ФТТ. — 1971. — Т.13, № 3. С.923−926.
  167. Хирт Дж, Лотте И. Теория дислокаций. — М.: Атомиздат, 1972. — 599 с.
  168. Е. Повышение прочности дисперсными выделениями: Сб. научных трудов. Пер. с нем. / Под ред. В. Даля, В. Антона. М.: Металлургия, 1986.-С. 165−189.
  169. Orowan Е. Symposium on Internal Stresses in metals and Alloys, Inst. Metals. London. — 1948. — P. 451−454.
  170. Tekin E., Kelly P.M. Tempering’of steel Precipitation from iron base alloys. Gordon: Breach, 1965.-283 p.
  171. Ashby M.F. Physics of Strength and Plasticity. MIT press Cambridge. — Mass. — 1969. — P. 113.
  172. Eshelby J. D. The stresses at the inclusion-matrix interface // Progress in solid mechanics. New York — Wiley: Interscience, 1961. — Chap. 3, V.2. -P. 534−541.
  173. Ansell G. S., Lenel F. V. Criteria for yielding of dispersion-strengthened alloys // Acta met. -1960. 8, № 9. — P. 612−616.
  174. П. Б., Хемпфри Ф. Дж. Пластическая деформация двухфазных сплавов, содержащих малые недеформируемые частицы // физика прочности и пластичности. М.: Металлургия, 972. — С. 158 186.
  175. А., Николсон Р. Дисперсное твердение. М.: Металлургия, 1966.- 187 с.
  176. П. В., Рябошапка К. П. Теории предела текучести гетерофазных систем с когерентными частицами // Металлофизика. -1970.- Вып. 31.-С. 5−31.
  177. Gerold V., Habercorn H. On the critical resolved shear stress of solid solutions containing coherent precipitations // Phys. status, solidi. — 1966. -16,№ 2.-P. 675−684.
  178. Fleischer R. L. Dislocation structure in solution hardened alloys // Electron microscopy and strength of crystals. New York- Wiley: Interscience, 1963.- P. 973−989.
  179. Mott N. F., Nabarro F. R. N. The distribution of dislocations in slip band//Proc. Phys. Soc. 1940. — 52, № 1. — P. 86−93.
  180. . Дислокации. M.: Мир, 1967. — 643 с.
  181. М. А. Взаимодействие дислокаций с примесными атомами и свойства металлов // Физика и химия обработки материалов. 1975.-№ 1.-С. 62−71.
  182. О. F. В., Gladman Т. // Iron and Steel Inst. Spec. Rep. №.81.- 1963.-P. 10.
  183. D. J., Holmes B. // J. Iron Steel Inst. 1970 — V. 208. — P. 469.
  184. R. L., Hibberd W. R. // The Relation Between the Structure and Mechanical Properties of Metals. 1963. — H.M.S.O. — 261 p.
  185. Vohringer O, Macherauch E. Structure and Mechanische eigenschaft von martensite // H.T.M.-1977.-V.32, N4.-P. 153−202.
  186. Norstrom L.A. On the yield strength of quenched low-alloy lath martensite // Scandinavian J. of Met.-1976.-V.5,N4.-P.159−165.
  187. А. К. Дислокации и пластическое течение в кристаллах.- М.: Металлургия, 1958. 267 с.
  188. А. Н., Bilby В. A. Dislocation theory of yielding and strain ageing of iron // Proc. Phys. Soc. A. 1949. — V. 62. — P. 49−53.
  189. Т. Количественные соотношения между параметрами дисперсных выделений и механическими свойствами сталей // Металловедение и термическая обработка стали. 1979. — № 7. — С.3−8.
  190. Е.В., Иванов Ю. Ф., Коновалов С. В., Громов В. Е. Перераспределение углерода при деформации закаленнойконструкционной стали // Фундаментальные проблемы современного материаловедения. 2009. — № 1. -СЛ01−105.
  191. Ю.Ф., Колубаева Ю. А., Корнет Е. В., Громов В. Е. Формирование тонкой структуры и фазового состава конструкционной стали при закалке // Известия ВУЗов. Черная металлургия. — 2009. № 4. — С.23−28.
  192. Е.В., Иванов Ю. Ф., Коновалов C.B., Громов В. Е. Эволюция структурно-фазовых состояний закаленной конструкционной стали при деформации // Известия ВУЗов. Черная металлургия. 2009. — № 6. — С.66−70.
  193. Ю.Ф., Колубаева Ю. А., Корнет Е. В., Громов В.Е. Formation of the fine structure and phase composition of structural steel on quenching // Steel in translation. 2009. — Vol.39, № 4. — C.302−306.
  194. E.B., Иванов Ю. Ф., Коновалов C.B., Громов В.Е. Structural-phase changes during the deformation of hardened constructional steel // Rare metals. 2009. — V.28. — October. — Spec. Issue. — P. l 12−113.
  195. E.B., Иванов Ю. Ф., Громов В. Е. Локализация пластической деформации закаленной конструкционной стали // Известия ВУЗов. Черная металлургия. 2009. — № 10. — С.34−37.Л
  196. Ю.Ф., Корнет Е. В., Громов В. Е. Структурно-фазовые превращения в закаленной конструкционной стали, деформированной одноосным сжатием // Деформация и разрушение материалов. 2010. -№ 1. — С.8−13.
  197. Е.В., Иванов Ю. Ф., Коновалов C.B., Громов В. Е. Особенности формирования карбидной фазы при закалке конструкционной стали // XYII Международная конференция «Физика прочности, и пластичности материалов», 23−25 июня, Самара, 2009. -С.73.С.133.
  198. Е.В., Иванов Ю. Ф., Громов В. Е. Структурные основы высокопрочного состояния конструкционной стали // Структурные основы модификации материалов методами нетрадиционных технологий (МНТ-Х), Обнинск, 16−19 июня 2009. С. 47.
  199. Е.В., Иванов Ю. Ф., Громов В. Е., Коновалов C.B. Локализация углерода при деформации закаленной конструкционной стали // Сборник трудов IY международной школы «Физическое материаловедение», Тольятти, ТГУ, 14−18 сентября 2009. С.75−76.
  200. Е.В., Иванов Ю. Ф., Громов В. Е., Коновалов C.B. Физика процессов пластической деформации закаленной конструкционной стали // Первые московские чтения по проблемам прочности материалов, посвященные 85-летию В. Л. Инденбома, Москва, 2009. -С.107.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!