Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Трансформация структуры и физико-механических свойств кристаллических и аморфных сплавов систем Nd (Pr) — Fe-B и Ti-Ni, при воздействии интенсивной пластической деформации

Диссертация: Трансформация структуры и физико-механических свойств кристаллических и аморфных сплавов систем Nd (Pr) — Fe-B и Ti-Ni, при воздействии интенсивной пластической деформации
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Известными способами получения НК материалов являются методы газовой атомизации с последующей консолидацией, химических реакций, быстрой закалки расплава, методы интенсивного шарового размола порошков. Однако данные методы не позволяют получать монолитные безпористые образцы и имеют ряд других недостатков. В начале 90-х годов сформировалось новое направление в физическом материаловедении… Читать ещё >

Трансформация структуры и физико-механических свойств кристаллических и аморфных сплавов систем Nd (Pr) — Fe-B и Ti-Ni, при воздействии интенсивной пластической деформации (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Глава 1. Трансформация структуры в интерметаллидных сплавах системы Ш (Рг) — 9 Ре-В в процессе интенсивной пластической деформации кручением и последующих отжигов
    • 1. 1. Изменение структурно-фазового состояния сплавов Ис1(Рг)-Ре-В при ИПДК и ^ отжигах по данным РСА
    • 1. 2. Изменение фазового состава сплавов И (1(Рг)-Ре-В при воздействии ИПДК и 29 последующих нагревов по данным термомагнитного анализа
    • 1. 3. Трансформация микроструктуры сплавов Ш (Рг)-Ре-В при ИПДК и отжигах 42 по данным просвечивающей электронной микроскопии
  • Выводы по главе 1
  • Глава 2. Эволюция магнитных гистерезисных свойств КЗ сплавов Ш (Рг)-Ре-В при 64 ИПД и отжигах
    • 2. 1. Магнитные гистерезисные свойства сплавов, подвергнутых ИПДК
    • 2. 2. Изменение гистерезисных свойств подвергнутых ИПДК сплавов в результате отжигов
    • 2. 3. Связь магнитных гистерезисных свойств с изменениями структуры сплавов №(Рг)-Ре-В при ИПД и отжигах
    • 2. 4. Получение магнитов Ш (Рг)-Ре-В с использованием метода РКУП и8 перспективы их применения
  • Выводы по главе
  • Глава 3. Влияние ИПД на структуру и свойства исходно аморфных 99 быстрозакаленных сплавов Ш-Ре-В
    • 3. 1. Изменения структуры и магнитных свойств быстрозакаленного аморфизированного сплава Ш^РевгВб при действии ИПДК и последующего отжига
    • 3. 2. Воздействие ИПДК и последующего отжига на структуру БЗС Ис^РевзВб
    • 3. 3. Взаимосвязь структуры и магнитных гистерезисных свойств БЗС Ыс^Ре^Вб, ^ подвергнутых ИПДК и последующим отжигам
    • 3. 4. Анализ особенностей фазовых превращений при ИПДК сплавов Ш-Ре-В в 126 различном исходном состоянии
  • Выводы главы
  • Глава 4. Микроструктура, механические свойства и фазовые превращения в сплавах И-№, подвергнутых интенсивной пластической деформации кручением под давлением
    • 4. 1. Микроструктура сплавов И-№, подвергнутых ИПДК
    • 4. 2. Эволюция микроструктуры при отжигах подвергнутых ИПДК сплавов Тл-М ^
    • 4. 3. Механические свойства НК сплавов И-№, подвергнутых ИПДК и отжигам ^^
    • 4. 4. Формирование структуры и свойств сплава Ть№ при воздействии теплой интенсивной пластической деформации кручением под высоким давлением
    • 4. 5. Мартенситные превращения при охлаждении в нанокристаллических сплавах ^ Тл-№, полученных ИПДК и отжигами
    • 4. 6. Влияние ИПДК и отжигов на структуру быстрозакаленного аморфного сплава 187 Ть№-Си
    • 4. 7. Некоторые закономерности аморфизации и нанокристаллизации при ИПД 196 кристаллических и аморфных сплавов
  • Выводы главы
  • Глава 5. Структура и свойства объемных наноструктурных образцов сплавов Ть 210 N1 и их перспективы для практического применения
    • 5. 1. Влияние РКУП на структуру и свойства сплавов Ть№
    • 5. 2. Микроструктурные аспекты повышенной прочности и пластичности УМЗ 220 сплава Ть№
    • 5. 3. Получение наноструктурных сплавов Тл-№ комбинированной обработкой 231 РКУП с последующей прокаткой
    • 5. 4. Получение длинномерных изделий из сплавов Ть№ с УМЗ структурой с 249 использованием кузнечной вытяжки
    • 5. 5. Практическое применение наноструктурных сплавов никелида титана
  • Выводы по диссертации
  • Список литературы

В современном физическом материаловедении большую научную и практическую значимость имеют. функциональные материалы, т. е. материалы, обладающие специфическими физическими свойствами, используемыми для практических применений. В большинстве случаев функциональные материалы создаются на основе интерметаллидных соединений — соединений в многокомпонентных системах металлов с металлами и неметаллами, имеющих структуру, отличающуюся от структуры образующих их компонентов или твердых растворов на их основе. Некоторым из огромного числа интерметаллидных соединений присущи те или иные специфические свойства кристаллической решетки или специфические фазовые превращения, обеспечивающие возможность создания на их основе функциональных материалов с требуемыми свойствами. Важными классами функциональных материалов являются в частности магнитотвердые магнитные материалы и сплавы с памятью формы. Наиболее перспективными и активно применяемыми представителями данных материалов являются соответственно сплавы системы Я-Ре-В (где Я — редкоземельные элементы N<1, Рг) и сплавы системы И-№.

Сплавы систем Я-Ре-В с основной фазой ЯгРе^В имеют огромное научное и практическое значение как материалы, из которых промышленно изготавливаются постоянные магниты с наиболее высокими характеристиками [1- 8]. Рекордные свойства сплавов Я-Ре-В обусловлены уникальным сочетанием высоких значений намагниченности насыщения и энергии магнитокристаллической анизотропии ферромагнитной фазы ЯгРеиВ (или Т-фазы). Можно отметить, что дальнейшее повышение магнитной энергии современных магнитов предполагается именно за счет развития магнитов на основе системы Я-Ре-В [8].

Сплавы никелида титана (П-№), так же называемые нитинолом, широко применяются как материалы с эффектами памяти формы [9−12]. В группе функциональных материалов с ЭПФ сплавы на основе никелида титана обладают самыми высокими прочностными и пластическими свойствами, а так же наиболее высокими эффектами однократно и многократно обратимой памяти формы, псевдоэластичности, демпфирования [10,11].

В настоящее время традиционные пути повышения свойств сплавов Ть№, 11-Ре-В, заключающиеся, например, в оптимизации химического состава, практически исчерпаны, и данная задача решается за счет совершенствования их структуры.

Перспективным направлением повышения служебных свойств указанных материалов возможно является создание в них наноструктурного состояния. Как показали исследования последних десятилетий, материалы в нанокристаллическом состоянии обладают уникальными свойствами и представляют огромный научный интерес [13−18]. Размеры зерна менее 100- 10 нм становятся соизмеримы с характерным корреляционным масштабом некоторых физических взаимодействий, ответственных за формирование механических, тепловых, электрических, магнитных и др. свойств [13 -18]. Формирование наноструктуры приводит к многократному росту прочности материалов и изменению механизмов пластической деформации, что обусловлено затруднением зарождения и движения дислокаций. При переходе в наноструктурное состояние магнитоупорядоченных материалов в них резко изменяются структурно-чувствительные гистерезисные свойства, в частности, достигается максимум коэрцитивной силы в магнитотвердых материалах, и наблюдается минимум Нс в некоторых магнитомягких сплавах.

Известными способами получения НК материалов являются методы газовой атомизации с последующей консолидацией [13], химических реакций [18], быстрой закалки расплава [16], методы интенсивного шарового размола порошков. Однако данные методы не позволяют получать монолитные безпористые образцы и имеют ряд других недостатков. В начале 90-х годов сформировалось новое направление в физическом материаловедении — получение наноструктурных материалов методом интенсивной пластической деформации (ИПД) [15, 19]. Используя методы ИПД, удалось преодолеть проблемы, возникающие при изготовлении массивных НК материалов путем компактирования ультрадисперсных частиц или лент. (Эти проблемы связаны с сохранением некоторой остаточной пористости, а также загрязнением и окислением материалов.) Методы ИПД заключаются в воздействии на материал деформации с большой степенью (е>4) при относительно низких гомогологических температурах (меньше 0.5 от температуры плавления Тпл), в условиях высокого давления с большой гидростатической компонентой, что препятствует разрушению образца [15, 19]. Тематика объемных наноматериалов, полученных методами ИПД, получила большое внимание и развитие в целом ряде институтов в России и за рубежом. К настоящему времени большинство результатов получено с использованием двух методов: интенсивной пластической деформации кручением (ИПДК) под высоким давлением [15,19], которая позволяет реализовать максимально высокие степени деформации на малых модельных дисковых образцахравноканального-углового прессования (РКУП).

15,19], позволяющего получать массивные наноструктурные образцы в виде прутков. Как показали исследования, в чистых металлах при действии ИПД зерно обычно измельчается до размеров около 100 -200 нм, в зависимости от вида металла [15,19]. При ИПД многокомпонентных сплавов формируется наноструктурное состояние со значительно меньшим размером зерен, а в некоторых случаях достигается аморфное состояние. Следует однако отметить, что закономерности формирования тех или иных структур при ИПД различных материалов еще далеко не определены.

Как уже было сказано, формирование НК состояния повышает прочность и предел дислокационной текучести материала (<гт). Для сплавов Т1-№ повышение этих характеристик безусловно необходимо как для повышения собственно прочности конструкций, так и с целью повышения такой важнейшей характеристики эффектов памяти формы, как реактивное напряжение. Можно отметить, что такой распространенный метод, как быстрая закалка расплава, в двойных сплавах Т1-№ не позволяет создать аморфное или нанокристаллическое состояние.

Дальнейшее повышение магнитных свойств Я-Ре-В сплавов также связывают с формированием в них нанокристаллической (НК) структуры [7,8], при которой достигается максимум коэрцитивной силы. В нанокристаллическом состоянии в данных сплавах, когда размер зерна основной фазы становится сравним с толщиной доменной границы, наблюдается повышение остаточной намагниченности вследствие эффекта межзеренного обменного взаимодействия [5,7]. В настоящее время основным способом промышленного производства нанокристаллических магнитовердых Я-Ре-В сплавов является метод быстрой закалки тонких лент [7, 8], применяется так же для исследований метод интенсивного шарового размола порошков [20]. Однако данные методы не позволяют получать монолитные образцы, тогда как для достижения максимума магнитной энергии безусловно необходимо формирование НК структуры именно в монолитных образцах.

Таким образом, получение нанокристаллических сплавов Я-Ре-В и Тх-№ путем интенсивной пластической деформации имеет безусловно большое научное и практическое значение. Формирование в данных материалах путем ИПД специфических наноструктурных состояний в монолитных образцах, не достижимых другими традиционно используемыми методами, позволит определить пути дополнительного повышения их служебных характеристик.

Сплавы «П-№ и Я-Ре-В объединяет также то, что при воздействии ИПД они аморфизируются. Исследование явления формирования аморфного состояния при ИПД представляет безусловный интерес. Известно большое число работ, посвященных аморфизации сплавов при интенсивном размоле [21]. В то же время, на момент постановки данных исследований, формирование аморфного состояния при ИПДК было отмечено только в некоторых работах, в частности, в [22, 23] на сплавах Ть№ и М^-А1-С. Аморфизация сплавов Я-Ре-В при ИПДК впервые была обнаружена в наших работах [24]. Хотя в ряде работ (например [25, 26, 27]) был проведен анализ закономерностей аморфизации при деформационном воздействии, можно утверждать, что физика аморфизации сплавов различного состава на данный момент далеко не раскрыта. Дополнительная информация о закономерностях структурных превращений была получена в наших исследованиях воздействия ИПД на исходно-аморфные быстрозакаленные сплавы (БЗС) системы Я-Ре-В и И-№ [27,28].

Было обнаружено, что в данных аморфных БЗС интенсивная деформация кручением приводит к релаксации путем нанокристаллизации [27,28]. Кроме того, впервые показано, что воздействие ИПД позволяет изменить кинетику кристаллизации БЗС Я-Ре-В, Тл-№ при нагреве и в результате сформировать более мелкую и однородную НК структуру с повышенными свойствами [27].

Вышесказанное определяет актуальность цели диссертационной работы: определение закономерностей трансформации структуры и свойств кристаллических сплавов системы Я-Ре-В, И-№ и их быстрозакаленных аморфных аналогов при интенсивной пластической деформации, разработка научных основ получения методами ИПД данных материалов с рекордным уровнем свойств за счет создания НК структур, что составляет основу нового научного направления в области наноматериалов и технологий, обеспечивающих их получения.

Для достижения поставленной в работе цели решались следующие основные задачи:

1. Определение закономерностей трансформации микроструктуры исходно крупнозернистых и быстрозакаленных аморфных сплавов Я-Ре-В при воздействии интенсивной пластической деформации кручениемопределение закономерностей эволюции структуры в подвергнутых ИПД сплавах при последующем нагреверазработка физических моделей, объясняющих наблюдаемые трансформации.

2. Установление взаимосвязи формируемых микроструктур с магнитными свойствами КЗ и БЗС сплавов Я-Ре-В, подвергнутых ИПДК различной степени и последующим отжигам, выявление физической природы этих взаимосвязей.

3. Определение закономерностей трансформации микроструктуры исходно крупнозернистых и быстрозакаленных аморфных сплавов системы Т1-№ в результате действия ИПД. Установление взаимосвязи структурного (НК и аморфного) состояния сплавов ТьМ, полученного ИПД и отжигами, с их механическими свойствами и мартенситными превращениями.

4. Создание научных принципов получения методами интенсивной пластической деформации наноструктурных сплавов ТьМ и магнитов Я-Ре-В с повышенными служебными свойствами, перспективных для практического применения.

Основные результаты и выводы по работе.

1. Установлено, что при воздействии ИПДК в кристаллических сплавах R-Fe-B, Ti-Ni происходит аморфизация, сопровождаемая релаксацией путем динамической нанокристаллизации. ИПДК сплавов R-Fe-B приводит к расслоению основной фазы R2Fei4B на аморфную фазу и НК фазу a-Fe, появление которой является результатом интенсификации диффузии, благодаря генерируемой ИПД повышенной концентрации вакансий. При ИПДК сплавов Ti-Ni аморфизация и нанокристаллизация происходят без расслоения сплава.

2. Обнаружено явление нанокристаллизации при воздействии ИПДК на аморфные быстрозакаленные сплавы R-Fe-B, TI50NI25CU25. Как и в случае КЗ сплавов R-Fe-B, ИПДК аморфных сплавов R-Fe-B приводит к расслоению и нанокристаллизации a-Fe в аморфной матрице, обогащенной Rэлементом. При ИПДК БЗС T150NI25CU25 расслоение не происходит, а в аморфной матрице нанокристаллизуется фаза В2 с D «3 нм. Таким образом, как в исходно-кристаллических, так и в исходно-аморфных сплавах R-Fe-B и Ti-Ni при ИПД формируются подобные метастабильные структуры как результат динамического равновесия процессов накопления высокой концентрации дефектов деформации и их релаксации.

3. Установлено, что ИПД и последующие термообработки позволяют сформировать в сплавах R-Fe-B, Ti-Ni нанокристаллические состояния и достигнуть повышенного уровня служебных свойств. Установлены закономерности изменения магнитных гистерезисных свойств и их связи со структурой КЗ и аморфных сплавов Nd (Pr)-Fe-B при воздействии ИПД и последующих отжигов. В застехиометрических сплавах формированием НК структуры путем ИПД и отжига достигаются высокие значения коэрцитивной силы (до 30% от Нд фазы R2Fei4B). В дои стехиометрических сплавах данным методом достигнуты повышенные значения остаточной индукции Вг, что объясняется формированием НК структуры фаз R2Fei4B и a-Fe с эффективным межзеренным обменным взаимодействием.

4. Определены закономерности формирования НК структуры при отжигах аморфизированных ИПД сплавов системы Ti-Ni различного состава. Установлены зависимости механических свойств сплавов Ti-Ni от размера зерна в НК диапазоне. Формирование НК-состояния позволяет достичь пределов прочности и текучести ств, От > 2000 МПа, что, соответственно, более чем вдвое и втрое выше соответствующих значений в исходном КЗ состоянии.

5. Показано, что температура мартенситного превращения В2-В19' снижается с измельчением зерна и при некотором критическом размере зерна Dk («50 нм) превращение при охлаждении подавляется. Напряжение деформационно-индуцированного превращения В2-В19' возрастает с измельчением зерна, и превращение подавляется при меньшем критическом размере D^ («20 нм). Предложена модель, которая объясняет подавление мартенситных превращений при измельчении зерна более высокой энергией межкристаллитной границы зерна в мартенситной фазе по сравнению с энергией в аустенитной фазе.

6. Непосредственно после ИПД сплавы R-Fe-B, Ti-Ni не обладают высокими функциональными свойствами, поскольку процессы измельчения структуры конкурируют с процессами аморфизации основных фаз, ответственных за функциональные характеристики. Для достижения повышенных свойств необходимо сначала аморфизировать сплавы, а затем отжигом сформировать оптимальную НК структуру.

7. Установлено, что ИПД изменяет кинетику кристаллизации аморфных БЗС при последующих нагревах. Отжиги БЗС, подвергнутых ИПД, позволяют сформировать более однородную НК структуру и достигнуть повышенных служебных свойств. В результате ИПД и отжига аморфных БЗС R-Fe-B сформировано НК состояние, обеспечивающее более высокие магнитные свойства, чем достигаемые отжигами на аналогичных недеформированных БЗС. Это вызвано измельчением при ИПД отдельных неоднородностей/кристаллитов большего масштаба, сформировавшихся еще на стадии быстрой закалки расплава, и одновременно образованием при ИПД в аморфной фазе однородно-распределенных нано-неоднородностей и нанокристаллов — зародышей нанокристаллизации при нагревах.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Sagawa M., Hirosawa S, Yamamoto H,. Fujimura S and Matsuura Y. Nd-Fe-B Permanent Magnet Materials // J.Appl.Phys. 1984, V. 26, № 6, P. 785−800.
  2. A.B. Кристаллическая структура и магнитные свойства соединений R^Fe^B // Доклады АН СССР 1985. Т. 283 № 6 С. 1369−1371.
  3. Buschow K.H.J. New permanent magnet materials. // Materials Science Reports. 1986. V. 1, № 1. 1−53
  4. Shimoda T., Akioka K., Kobayashi O., Yamagami T., Ohki T., Miayagawa M., Yuri T. Hot working behavior of cast Pr-Fe-B magnets // IEEE Trans. Magn. 1989. V. 25 No 5. P. 4099−4104.
  5. Fidler J. and Schrefl. T. Overview of Nd-Fe-B magnets and coercivity // J. Appl. Phys. 1996. V. 79. P. 5029−5034.
  6. Schrefl T., Fidler J. and Kronmuller H. Remanence and coercivity in isotropic nanocrystaline permanent magnets // Phys. Rev. 1994. В 49. P. 6100−6110.
  7. Weaker J., Schnitzke K. and Cerva H. Nanostructured Nd-Fe-B magnets with enhanced remanence // Appl. Phys. Lett. 1995. V. 67. № 4. P. 563−565.
  8. Becker J.J. Rapidly quenched metals for permanent magnet materials (invited) // J. Appl. Phys. 1984. V. 55. № 6. P. 785−800.
  9. Shape Memory Materials. Ed. by K. Otsuka and C.M. Wayman. Cambridge: Cambridge University Press. 1999. -284 p.
  10. B.H., Пушин В. Г. Сплавы с термомеханической памятью и их применение в медицине. Екатеринбург: УрО РАН. 2000. -151с.
  11. Shape Memory Alloys: Fundamentals, Modeling and Applications. / Ed. by: V. Brailovski, S. Prokoshkin, P. Terriault and F. Trochu. Montreal: Ecole de technologie superieure (ETS), Universite du Quebec, Canada, 2003. -851 p.
  12. В.Г. и др. «Сплавы никелида титана. Часть I. Структура, фазовые превращения и свойства». Екатеринбург: УрО РАН, 2006. 400с.
  13. Gleiter H. Nanostructured Materials: state of art and perspectives. Nanostructured Materials // 1995. V. 6. P. 3−14.
  14. А.И., Ремпель А. А. Нанокристаллические материалы. M.: Физматлит. 2000.224 с.
  15. Р.З., Александров И. В. Наноструктурные материалы, полученные интенсивной пластической деформацией. М.: Логос, 2000. 272с.
  16. Н.И., Мулюков P.P. Субмикрокристаллические и нанокристаллические металлы и сплавы. Екатеринбург: УРО РАН 2003. 272с.
  17. Р.А., Рагуля А. В. Наноструктурные материалы. M.:Academia, 2005.
  18. И.Д., Трусов Л. Д., Лаповок В. И. Физические явления в ультрадисперсных средах. М.: Наука, 1984. 472с.
  19. Р.З., Александров И. В. Объемные наноструктурные металлические материалы,. М: ИКЦ Аадемкнига, 2007. 397 с.
  20. Maikov V.V., Ermakov А.Е. at al. The effects of mechanical grinding on the structural and magnetic properties of Dy2Fei4Bi. xCx alloys. // JMMM. 1995. V. 151. P. 167- 172.
  21. Ma E. Amorphization in mechanically driven material systems // Scripta Materialia 2003 V.49 P. 941−946
  22. E.B., Курдюмов В. Г., Федоров В. Б. Получение аморфных сплавов Ti-Ni деформацией кручением под давлением // ФММ. 1986. Т. 62. С. 133−137
  23. Е.И.Тейтель, М. А. Уймин, А. Е. Ермаков, А. В. Шангуров, В. А. Баринов, Г. М. Макаров, Р. И. Кузнецов, В. П. Пилюгин, В. М. Гундырев Влияние больших деформаций на структуру и магнитные свойства сплава МпА1-С // ФММ, 1990 С. 95−104.
  24. В.В., Попов А. Г., Гундеров Д. В., Гавико B.C., Корзникова Г. Ф. Формирование высококоэрцитивного состояния в сплаве PrFeB методом интенсивной пластической деформации кручением // Известия ВУЗов., Черная металлургия. 1997. Т. 9. С. 58 -60.
  25. В.А. Высокие пластические деформации и природа аморфизации и диспергирования кристаллических систем // ФММ 1989 том 67 № 5 С. 924 943
  26. A.M. О природе сверхвысокой пластической (мегапластической) деформации // Изв. РАН, сер. физ. 2007. Т.71.С. 1764−1772
  27. Valiev R.Z. Approach to nanostructured solids through the studies of submicron grained polycrystals//Nanostructur.Mater. 1995. V. 6. P. 73.
  28. Valiev R.Z., Estrin Y., Zenji Horita, Terence G. Langdon, Michael J. Zehetbauer, Yuntian T. Zhu. Producing Bulk ultraflne-Grained Materials by Severe Plastic deformation // JOM April 2006
  29. H.А., Валиев Р. З., Копылов В. И., Мулюков P.P. Формирование еубмикрозерниетой структуры в меди и никеле с использованием интенсивного сдвигового деформирования //Металлы. 1992. Т. 5. С. 96 101.
  30. В.М., Резников В. И., Дробышевский А. Е., Копылов В. И. Пластическая обработка металлов простым сдвигом // Известия АН СССР. Металлы. 1981. № 1. С. 115−123.
  31. Segal V.M. Materials processing by simple shear // Mat. Sci. Eng. A, 1995. V. 197. P. 157 164.
  32. Mishin O.V., Gertsman V.Yu., Valiev R.Z. and Gottstein G. Grain boundary distribution and texture in ultrafine-grained copper produced by severe plastic deformation // Scripta Mater. 1996. V. 35. P. 873.
  33. Islamgaliev R.K., Chmelik F. and Kuzel R. Thermal stability of submicron grained copper and nickel // Mat.Sci.Eng. 1997. A237. P. 43 -45.
  34. Gertsman V.Yu., Birringer. R., Valiev R.Z., Gleiter H. On the structure and strength of ultrafine-grained copper produced by severe plastic deformation // Scr. Metall. Mater. 1994. V. 30. P. 2294 -2297.
  35. Valiev R.Z., Ivanicenko Yu.V., Rauch E.F., Baudelet B. Microstructure evolution in armko-iron due to severe plastic deformation // Acta Mater. 1996. V. 44. P. 4705 4712.
  36. Popov A.A., Pyshmintsev I.Yu., Demakov S.L., Illarionov A.G., Lowe T.G., Sergeeva A.V., Valiev R.Z. Structural and mechanical properties of nanocrystalline titanium processed by severe plastic deformation // Scripta Mater. 1997. V. 37. P. 1089 -1091.
  37. Valiev R.Z., Islamgaliev R.K., Stolyarov V.V., Mishra R.S., Mukherjee A.K. Processing and mechanical properties of nanocrystalline alloys prepared by severe plastic deformation // Mat. Sci. Forum. 1998. V. 269−272. P. 969−974.
  38. Ultrafine-grained materials prepared by severe plastic deformation. // Annales de Chimie. Science des Materiaux. Special issue (edited by Valiev R. Z.) 1996. V. 21. P. 369.
  39. Teplov V.A., Pilugin V.P., Gavico V.S., Chernyshov E.G. Nanocristalline structure of non-equilibrium Fe-Cu alloys obtained by sever plastic deformation under 'pressure // Nanostructured Materials, 1995, v. 6, P. 3 14.
  40. А.В. Корзников, А. Н. Тюменцев, И. А. Дитенберг. О предельных минимальных размерах зерен, формирующихся в металлических материалах, полученных при деформации кручением под давлением. ФММ. 2008. 106. № 4. С.1−7
  41. Н.А., Левит В. И., Пилюгин В. П., Кузнецов Р. И., Давыдова Л. С., Сазонова В. А. Эволюция структуры гцк монокристаллов при больших пластических деформациях. -ФММ. 1986. Т.61.С. 1170−1177.
  42. Nazarov A.A., Romanov А.Е., Valiev R.Z. On the structure, stress fields and energy of non-equilibrium grain boundaries // Acta Metall. Mater. 1993. V. 41. P. 1033 -1036.
  43. A.A. Неравновесные ансамбли дислокаций в границах зерен и их роль в свойствах поликристаллов // Автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора физико-математических наук. Уфа, 1998. 34 с.
  44. Valiev R.Z. Processing of nanocrystalline materials by severe plastic deformation consolidation. In: Synthesis and Processing of Nanocrystalline Powder. Edited by D.L. Bourell // TMS. Warrendale, 1996. P. 153 161.
  45. Valiev R.Z. Structure and mechanical properties of ultrafine-grained metals // Mat. Sci. Eng. 1997. A. 59. P. 234−236.
  46. B.A., Антонова O.B., Адаховский А. П., Куранов А. А., Алябьев В. М., Дерягин А. И. Механические свойства и структура металлов и сплавов с предельно высокой степенью пластической деформации // ФММ/. 1984. Т. 58. С. 177 184.
  47. С.В., Шур Я. С. Ферромагнетизм. M.-JL: ГИТТЛ, 1948.
  48. С.В. Магнетизм. М.: Наука. 1971. 1032 с.
  49. Sagawa М. and others. New materials for permanent magnets on base of Nd and Fe // J. Appl. Phys. 1984. V. 55. № 6.
  50. H.E., Кудреватых H.B., Андреев С. В. и др. Влияние химического состава и микроструктуры сплавов NdFeB на коэрцитивную силу постоянных магнитов из них // ФММ. 1989. Т. 68. вып. ЗС. 486−491.
  51. Hirosawa S. and Kaneko Y. Rare Earth Magnets with High Energy Products. Proc. of the Fifteenth International Workshop on Rare-Earth Magnets and their Application, 1998, pp. 43−53.
  52. D., Hongzhu X., Guozheng L. и др. Pligh Energy and High Coercivity Sintered NdFeB Magnets by Low Oxygen Process // Proceedings of the Fifteenth International Workshop on Rare-Earth Magnets and their Application. 1998. P. 183 186.
  53. Livingston L.D. Magnetic domains in sintered FeNdB magnets // J. Appl. Phys. 1985. V. 57. № 8. pt2B. P. 4137.
  54. A.C. Гистерезисные свойства и механизмы перемагничивания сплавов NdFeB // Изв. АН СССР, сер. Металлы. 1988. № 5. С. 165 169.
  55. Пастушенков Ю. Г, Солокина О. А. Микроструктура и процесс перемагничивания постоянных магнитов NdFeB // Физика магнитных материалов межвузовский тематический сборник. Калинин, КГУ, 1987. С. 25−30.
  56. Shimoda Т., Akioda К., Kobayashi и др. Hot-working behavior of cast Pr-Fe-B magnets // IEEE Trans. Magn. 1989. V 25. № 5. P. 1584−1589.
  57. Coehoorn R., D.B. de Mooij, and C. De Waard. Melt Spun permanent magnet materials containing Fe3B as the main phase // J. Magn. Mater. 1989. V. 80. P. 101 104.
  58. H.A., Корзникова Г. Ф., Столяров B.B // Доменная структура и гистерезисные свойства мелкозернистых сплавов высокоанизотропных редкоземельных магнетиков // ФММ. 1992. № 2. С. 121−124.
  59. Davies Н. А // Nanostructured Hard Magnetic Alloys Processed by Melt Spinning Techniques.// in Nanophase Mahterials: Synthesis Poperties — Applications. Corfu, Greece, 1993. P. 675−683.
  60. M., Yamasaki M., Mizuguchi H., Kogyo Т. и др. Magnetic Properties of Amorphous-Phase Remaining a Fe/NdFeB Nanocomposite Alloys // Proceedings of the Fifteenth International Workshop on Rare-Earth Magnets and their Application. 1998, P. 199 204.
  61. В.И., Андреев С. В., Кудреватых Н. В. Получение и магнитные свойства быстрозакаленных анизотропных порошков NdFeB. Тезисы докладов XII конференции по пост, магнитам, Суздаль, 1997. С. 16.
  62. В.В., Валиев Р. З., Дерягин А. И., Корзникова Г. Ф., Мулюков Х. Я. Влияние термической обработки на структуру и магнитные свойства быстрозакаленного сплава системы Fe-Nd-B // ФММ. 1990. № 7. С. 53 59.
  63. А.В., Корзникова Г. Ф., Мулюков Х. Я., Столяров В. В., Толмачев В. В. О механизме перемагничивания микрокристаллических сплавов NdFeB // ФММ. 1991. № 1. С. 197 -199.
  64. Clavaguera-Mora, Diego J. A., Clavaguera N., Hernando A. and Vazquez M. Magnetic hardening mechanisms in Nd -Fe- В nanocrystalline materiasl // J. Appl. Phys. 1994. V. 76. № 2.
  65. Goll D., Kronmuller H. Nanocrystalline PrFeB-based permanent magnets with enhanced remanence // Proceedings of the Fifteenth International Workshop on Rare-Earth Magnets and their Application. 1998. P. 189 198.
  66. Griinberger W. The solution-precipitation creep a model for deformation and texturing mechanisms of nanocrystalline NddFeB alloys // Proceedings of the Fifteenth International Workshop on Rare-Earth Magnets and their Application. 1998. P. 333 — 348.
  67. Saito Т., Fujita M, Kuji T. The Study of the Crystallographic Alignment in Nd-Fe-B die upset magnets // Proceedings of the Fifteenth International Workshop on Rare-Earth Magnets and their Application. 1998. P. 381−389.
  68. Schultz L., Wecker J., Hellstern E. Formation and properties of NdFeB prepared by mechanical alloying // J. Appl. Phys. 1987. V. 61. P. 3583−3585.
  69. Maikov V.V., Ermakov A.E. at al. The effects of mechanical grinding on the structural and magnetic properties of Dy2Fe14Bi. xC4 alloys.// JMMM. 1995. V. 151. P. 167- 172.
  70. Crespo P., Neu V. and Schultz L. Mechanical alloyed nanocomposite powders of Nd2Fel4B/a-Fe with additional elements // J. Appl. Phys. 1997. V. 30. P. 2298 2303.
  71. B.B., Попов А. Г., Гундеров Д. В., Гавико B.C., Корзникова Г. Ф., Ермоленко А. С., Валиев Р. З. Влияние интенсивной пластической деформации на структуру и магнитные свойства сплава Pr-Fe-B-Cu// ФММ. 1997. Т. 2. С. 173−178.
  72. Popov A.G., Gunderov D.Y. and Stolyarov V.V. A new method of formation of high coercivity state in PrFeBCu-alloy // JMMM. 1996. V. 157/158. P. 33−34.
  73. Д.В. Структура и магнитные свойства сплавов системы R-Fe-B (R Nd, Pr), подвергнутых интенсивной пластической деформации. Диссертация на соискание ученой степени кандидата физико-математических наук. — Уфа, 2000.
  74. П.В. Исследование больших пластических деформаций и разрушения // М.:ИИЛ, 1955.444 с.
  75. Bridgmen P. Processing of metals under high pressure conditions, M., Techizdat, 1936.
  76. Физическое металловедение, т 2, под ред. Кана Р. У,. Хазена П. М., Металлургия, 1987.
  77. С.М. Автореферат диссертации «Влияние методов получения на структуру и свойства нанокристаллических сплавов на основе соединения Nd2Fei4B» на соискание ученой степени кандидата технических наук по специальности 05.02.01, Москва, МИСиС, 2006.
  78. С.М., Ягодкин Ю. Д., Кетов С. В., Лилеев А. С. Рентгенографическая методика исследования фазового состава аморфно-нанокристаллических сплавов NdFeB // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. 2004. Т. 70. № 8. С. 34−37
  79. А.П., Сафрошкин В. Ю., Трухин В. И., Некрасов А. Н. Спектральный термомагнитный анализ горных пород // Физика земли. 1992. № 3. С. 62−71.
  80. Д.Д. Магнитные материалы // М. «Высшая школа», 1991.
  81. П.П., Покровский Д. В. Диаграммы состояния системы FeNdB и особенности структуры ее сплавов // Труды ВНИИЭМ, 1987. Т. 85. С. 93 120.
  82. Д.В., Низамутдинова A.M., Валеев К. А., Столяров В. В. Сплавы RFeB в исходном состоянии и подвергнутые интенсивной пластической деформации кручением // Вестник БашГУ. 1998. № 2. С. 28−32.
  83. B.C., Попов А. Г., Ермоленко A.C., Щеголева H.H., Столяров В. В., Гундеров Д. В. «Воздействие интенсивной пластической деформации сдвига под давлением на интерметаллид Nd2Fei4B» // ФММ. 2001. Т. 92. 2. С. 58−66.
  84. Stolyarov Y.V., Gunderov D.V., Valiev R.Z., Popov A.G., Gaviko V.S., Ermolenko A.S. Metastable states of nanostructural Nd (Pr)FeB alloys processed by severe plastic deformation // JMMM. 1999. V. 196−197. P. 166−168.
  85. Stolyarov V.V., Gunderov D.V., Popov A.G., Gaviko V.S. The influence of severe plastic deformation on the structure and magnetic properties of the PrFeBCu alloy // Ann. Chim. France. 1996. V.21. P. 515−520.
  86. Stolyarov V. V, Gunderov D.V., Popov A.G., Gaviko Y.S., Ermolenko A.S. Structure evolution and changes in magnetic properties of strongly deformed Nd (Pr)-Fe-B alloys during annealing Journal of Alloys and Compounds. 1998. V.281. P. 69−71.
  87. B.A., Пилюгин В. П., Чернышев Е. Г., Гавико B.C., Клейнерман Н. М., Сериков В. В. Образование неравновесных твердых растворов Fe-Cu и Fe-Bi при сильно пластической деформации и последующем нагреве // ФММ. 1997. Т. 84. № 3. С.82−94.
  88. А.Е., Гапонцев В. Л., Кондратьев В. В., Горностырев Ю. Н. Явление деформационно стимулированной фазовой неустойчивости нанокристаллических сплавов // ФММ. 1999. Т. 88. № 3. С. 5−12.
  89. Zijlstra Н. The coersivity of permanent magnets // Zs. Angev. Phys. 1966. 21 P. 6−13.
  90. C.B., Дерягин A.B., Кудреватых H.B. и др. Магнетизм соединений Y2Fel4B, Nd2Fel4B и их гидридов" // ЖЭТФ. 1986, Т. 9. № 3. с. 1042−1056.
  91. С. Физика ферромагнетизма. Т. 2. Магнитные характеристики и их практическое применение. М.: Мир. 1987. 419 с.
  92. Gabay A.M., Popov A.G., Gaviko V.S., Belozerov Ye.V., Ermolenko A.S. The structure and magnetic properties of rapidly quenched and annealed multi-phase nanocrystalline Nd9pe9i. xBx ribbons // J. Alloys and Compounds. 1996. V. 245. P. l 19.
  93. Shimoda Т., Akioka K., Kobayashi 0., Yamagami T. High-Energy Cast Pr-Fe-B Magnets, J. Appl. Phys. 1988. V. 64, No. 10. P. 5290 — 5292.
  94. M.A., Шангуров A.B., Логинов Ю. Н. Горячая деформация литых магнитотвердых сплавов Pr-Fe-B-Cu с различным содержанием бора // ФММ. 1994. Т.78. № 2. С.107−112.
  95. А.Г., Белозеров Е. В., Пузанова Т. З., Ермоленко А. С., Гавико B.C., Лапина Т. П., Щукина Л. В. Влияние концентрации бора на магнитные гистерезисные свойства и структуру сплавов R-Fe-B-Cu (R = Pr, Nd) // ФММ, 1992, № 11, с.71−77.
  96. Shimoda Т., Akioka К., Kobayashi О. et al. Hot-Working Behavior of Cast Pr-Fe-B Magnets // IEEE Trans. Magn., 1989, v.25, no. 5, P.4099−4104.
  97. Chang W.C., Paik C.R., Nakamura H. et al. The magnetic properties of hot-rolled Pri7Fe77>5B4Mi, 5 (M- Cu/Ga/Ag/Al/In/Pb) alloys // IEEE Trans. Magn. 1990. V.26. No.5. P.2604−2606.
  98. Simoda Т., Akioka K., Kobayashi O. et al. Current situation in development of hot-rolled R-Fe-B magnets // Proc. of 11th Int. Workshop on REPM, Pittsburg, 1990. P.17−28.
  99. Akioka K., Kobayashi O., Yamagami T. et al. Hot workability of R-Fe-B alloys and their magnetic properties, J. AP. Phys., 1991, v.69, no.8, P. 5829−5831.
  100. Kwon H.W., Bowen P., Harris I.R. Study of Pr-Fe-B-Cu permanent magnets produced by upset forging of cast ingnot // J. Alloys and Compounds. 1992. V.189. P.131−137.
  101. Stolyarov V.V., Gunderov D.V., Popov A.G., Puzanova T.Z., Raab G.I., Yavari A.R., Valiev R.Z. High coercive states in Pr-Fe-B-Cu alloy processed by equal channel angular pressing. // JMMM. 2002. V.242−245. P.1399−1401.
  102. А.Г., Гундеров Д. В., Пузанова T.3., Рааб Г. И. Магнитные свойства и микроструктура сплавов R-Fe-B-Cu (R = Pr, Nd), деформированных равноканальным угловым прессованием и последующей горячей осадкой // ФММ. 2007. Т 103. № 1. С. 54−60.
  103. Chen Z, Zhang Y, Hadjipanayis G С, Qun Chen, Baomin Ma. Effect of wheel speed and subsequent annealing on the microstructure and magnetic properties of nanocomposite Р^е^В/ -Fe magnets // J. Magn. Magn. Mater. 1999. V. 206. P. 8−16.
  104. Zuocheng Wang, Shouzeng Zhou, Yi Qiao, Maocai Zhang, Run Wang, Phase transformations and magnetic properties of melt-spun P^FesgBs ribbons during annealing // Journal of Alloys and Compounds, 2000. V. 299. Issues 1−2. P. 258−263.
  105. Zuocheng Wang, Shouzeng Zhou, Yi Qiao, Maocai Zhang, Run Wang. Effects of quenching rate on the phase transformation and magnetic properties of melt-spun PrgFegeBe ribbons during annealing // J. Magn. Magn. Mater. 2000. V. 218. P. 72−80.
  106. Wang Z., Zhang M., Zhou S. et al. Phase transformations and magnetic properties of melt-spun Pr7Fe88B5 ribbons during annealing // J. Alloys Compd. 2000. V. 299. P. 258−263.
  107. Gabay A.M., Popov A.G., Gaviko V.S., Belozerov Ye.V., Ermolenko A.S. The structure and magnetic properties of rapidly quenched and annealed multi-phase nanocrystalline Nd9Fe91-xBx ribbons // J. Alloys and Compounds. 1996. V. 245. P. l 19.
  108. Liao X.Z., Zhao Y.H., Zhu Y.T., Valiev R.Z., Gunderov D.V. Grain-size effect on the deformation mechanisms of nanostructured cooper processed by high pressure torsion // Journal of Applied Physics. 2004. V. 96. No. 1.
  109. Valiev R.Z., Gunderov D.V., Zhilyaev A.P., Popov A.G., Pushin V.G. Nanocrystallization induced by severe plastic deformation of amorphous alloys // Journal of Metastable and Nanocrystalline Materials. 2004. V.22. P.21−26.
  110. Валиев P.3., Путин В. Г., Гундеров Д. В., Попов А. Г. Использование интенсивных деформаций для получения объемных нанокристаллических материалов из аморфных сплавов // Доклады Академии Наук. 2004. Т. 398. № 1. С. 54−56.
  111. Д.В., Корзников А. В. Структуры материалов при воздействии предельной деформации // Перспективные технологии физико-химической размерной обработки и формирования эксплуатационных свойств металлов и сплавов. Уфа, УГАТУ, 2001. С. 343 -348.
  112. CJ. Yang, J.S. Han, Е.В. Park, Е.С. Kim. Characterization of intergranular phase in Nd8Fe86-xNbxB6 (x = 1,2, 3) nanocomposite magnets у Mossbauer spectroscopy // J. Magn. Magn. Mater. 2006. V. 301. P. 220−230.
  113. C.H. Chiu, H.W. Chang, C.W. Chang and W.C. Chang. The effect of Ti and С on the phase evolution and magnetic properties of Pr9FebalTbcBl 1-yCy (x = 0−4, у = 0−11) nanocomposites // J. Appl. Phys. 2006. V. 99. 08B519.
  114. Gunderov D., Lukyanov A., Prokofiev E., Pushin V. Mechanical properties of the nano crystal line Ti49.4Ni50.6 alloy, produced by High Pressure Torsion // Eur. Phys. J., Special Topics. 2008. V. 158. P. 53−58.
  115. Valiev R.Z., Gunderov D.V., Pushin V.G. Metastable nanostructured SPD Ti-Ni alloys with unique properties // Journal of Metastable and Nanocrystalline Materials. 2004. V. 24−25. P. 712.
  116. Pushin V.G., Korolev A.V., Valiev R.Z., Kourov N.I., Gunderov D.V., Koledov V.V., Shavrov V.G. SPD- Induced Nanocrystallisation of Shape Memory Ni2MnGa- based Alloy // Materials Science Forum. 2006. V. 503−504. P. 545−550.
  117. Valiev R.Z., Gunderov D.V., Pushin V.G. New SPD Processing Routes to Fabricate Bulk Nanostructured Materials // TMS Ultrafine Grained Materials IV. Edited by Y.T. Zhu, T.G. Langdon, S.L. Semiatin, Z. Horita, and T.C. Lowe, 2006. P. 105.
  118. Pushin V.G., Stolyarov V.V., Gunderov D.V., R.Z. Valiev R.Z., Lowe T.C., Zhu Y.T. Nanostructured TiNi-based shape memory alloys processed by severe plastic deformation // Mater. Sci and Eng. A. 2005. V. 410−411. P. 386−389.
  119. Pushin V.G., Valiev R.Z., Zhu Y.T., Gunderov D.V., Kuntsevich Т.Е., Kourov N.I., Uksusnicov A.N., Yurchenko L.I. Effect of Severe Plastic Deformation on Behavior of TiNi-Shape Memory Alloys // Materials Transactions. 2006. V. 47. No. 3. P. 694 697.
  120. Pushin V.G., R.Z. Valiev R.Z., Zhu Y.T., Gunderov D.V., Korolev A.V., Kourov N.I., I
  121. Kuntsevich Т.Е., Valiev E.Z., Yurchenko L.I. Severe Plastic Deformation of Melt- Spun Shape Memory TiNiCu and Ni2MnGa Alloys // Materials Transactions. 2006. V. 47. No. 3. P. 546−549.
  122. Valiev R., Gunderov D., Prokofiev E., Pushin V., Yuntian Zhu. Nanostructuring of a TiNi alloy by SPD processing for advanced properties // Materials Trans. 2007. No. ME200722.
  123. Prokofiev E., Gunderov D, Lukyanov A., Pushin V., Valiev R. Mechanical behavior and stress-induced martensitic transformation in nanocrystalline Ti49.4Ni5o.e alloy // Materials Science Forum. 2008. V. 584−586. P. 470−474.
  124. Нанотехнология и физика функциональных нанокристаллических материалов, под. ред. В. В. Устинова, Н. И. Носковой, Екатеринбург, УрО РАН, 2005. Т 1. С. 21 -35.
  125. Kilmametov A.R., Gunderov D.V., Yaliev R.Z., Baloghc A.G., Hahn H. Enhanced ion irradiation resistance of bulk nanocrystalline TiNi alloy // Scripta Materialia. 2008. V. 59. Issue 10. P. 1027−1030.
  126. В.Г., Кондратьев В. В., Хачин В. Н. Предпереходные явления и мартенситные превращения. Екатеринбург, УрО РАН, 1998. 368 с.
  127. А.А., Лотков А. И., Гришков В. Н. Эволюция дефектов кристаллического строения в никелиде титана после интенсивной пластической деформации //Вопросы материаловедения//2008. 53. № 1. С. 166−171
  128. Sergueeva A.V., Song С., Valiev R.Z., Mukherjee А.К. Structure and properties of amorphous and nanocrystalline NiTi prepared by severe plastic deformation and annealing // Mater. Sci. Eng. A. 2003. V. 339. P. 159−165.
  129. В.И., Фролова Н. Ю., Пилюгин В. П., Гундырев В. М. и др. Формирование аморфной структуры в никелиде титана при пластической деформации. // ФММ. 2005. Т.99. С. 90−100.
  130. Yamada К., Koch С.С. The influence of mill energy and temperature on the structure of the TiNi intermetallic after mechanical attrition // J. Mater. Res. 1993. V. 8. P. 1317.
  131. Thomas G., Mori H., Fujita H., Sinclair R. Electron irradiation induced crystalline amorphous transitions in Ni-Ti alloys // Scripta metall. 1982 V. 16. P. 589−592.
  132. Koike J., Parkin D.M., Nastasi M. Crystal-to-amorphous transformation of NiTi induced by cold rolling // J. Mater. Res. 1990. V. 5. P. 1414−1418.
  133. Nakayama H., Tsuchiya К. K., Umemoto M. Crystal refinement and amorphisation by cold rolling in Ti-Ni shape memory alloys // Scripta Mater. 2001. V. 44. № 8−9. P. 1781−1785.
  134. A.B., Шундалов В. А., Латыш B.B., Валиев Р. З., Михайлов И. Н. Применение и развитие деформационной схемы кручения в условиях высоких давлений для деформирования наноструктур в металлах и сплавах // ФТВД. 2002. Т. 12. № 4. С. 76 80.
  135. Е.В., Боровиков Н. Ф., Курдюмов В. Г., Инденбом B.JI. Аморфные полосы сдвига в деформированном TiNi сплаве // ФТТ. 1997. Т. 39. № 7.
  136. Huang J.Y., Zhu Y.T., Liao X.Z., Valiev R.Z. Amorphization of TiNi induced by high -pressure torsion//Phyl. Mag. Lett. 2004. V. 84. № 3. P. 183−190.
  137. Waitz Т., Kazyhanov V., Karnthaler H.P. Martensitic phase transformations in nanocrystalline NiTi studied by ТЕМ // Acta Mater. 2004. V. 52. № 1. P. 137−147.
  138. A.M., Блинова E.H., Поздняков B.A. «Мартенситное превращение в микрокристаллических сплавах железо- никель» // Известия Академии Наук, Серия физическая, 2002. Т. 66. № 9. С. 1263−1275.
  139. Waitz Т., Antretterb Т., Fischerb F.D., Simhad N.K., Karnthale Н.Р. Size effects on the martensitic phase transformation of NiTi nanograms // Journal of the Mechanics and Physics of Solids. 2007. V. 55. P. 419−444.
  140. Г. В., Утевский JI.M., Энтин Р. И. Превращения в железе и сталях. М: Наука, 1977. 362с.
  141. А.А. Теория превращений в твердом состоянии. Издательство УГТУ УПИ, Екатеринбург, 2004. 168с.
  142. Liu Y., McCormick P.G. Criteria of transformation sequences in NiTi shape memory alloys // Mater.Trans. Japan. Inst. Met. 1996. V. 37. P. 691−696.
  143. Yamada K., Koch C.C. The influence of mill energy and temperature on the structure of the TiNi intermetallic after mechanical attrition//J. Mater. Res. 1993. V. 8. P. 1317−1326.
  144. Liu Y., McCormick P.G. Thermodynamic analysis of the martensitic transformation in NiTi—I. Effect of heat treatment on transformation behaviour // Acta Metall. Mater. 1994. V. 42. P. 2406−2410.
  145. В.Г., Попов B.B., Коуров Н. И., Кунцевич Т. Э. Особенности микроструктуры и мартенситных превращений в быстрозакаленных TiNi, TiNiCo, TiNiFe // Структура и свойства нанокристаллических материалов. Екатеринбург: УрО РАН, 1999. С. 348−354.
  146. В.Г., Волкова С. Б., Матвеева Н. М., Юрченко Л. И., Чистяков А. С. Структурные и фазовые превращения в квазибинарных сплавах системы TiNi-TiCu быстрозакаленных из расплава. // ФММ. 1997. Т. 83. №.6. С.149−156
  147. Rodrigues-Carvayal J. Recent advances in magnetic structure determination by neutron powder diffraction. // Physica. 1993. В 192. P. 55−69.
  148. Schlo?macher P., BoucharatN., Rosner H., Wilde G. and Shelyakov A.V. Crystallization studies of amorphous melt-spun Ti 50Ni 25Cu25 // Journal de Physique. 2003. IV. 112. part 2. P. 731 734.
  149. Teplov V.A., Pilugin V.P., Gavico V.S., Chernyshov E.G. Nanocristalline structure of non-equilibrium Fe-Cu alloys otained by sever plastic deformation under 'pressure // Nanostructured Materials. 1995. V.6. P.3 14.
  150. В. А. Высокие пластические деформации и природа аморфизации и диспергирования кристаллических систем. // ФММ. 1989. Т. 67. С. 924.
  151. A.B., Чурбаев Р. В., Елькин В. А., Треногина T.JI. Механическое легирование сплавов под высоким давлением // Структура и свойства нанокристаллических материалов. Екатеринбург: УрО РАН, 1999. С. 63.
  152. В.В. Большие пластические деформации и разрушение металлов. Металлургия, М., 1987.
  153. A.M. О природе сверхвысокой пластической (мегапластической) деформации Изв. РАН, сер. физ. 2007. Т.71. с. 1764−1772.
  154. Р.У., Хаазен П. Физическое металловедение, Т.З, М., Металлургия, 1987.
  155. Valiev R.Z., Gerztsman V.Yu., Kaibyshev O.A., Khannanov Sh. Kh // Phys. Stat. Sol. (a). 1983. V.77. P.97.
  156. Nazarov A.A., Romanov A.E., Valiev R.Z. Incorporation model for the spreading of extrinsic grain boundary dislocations // Scripta Metall.Mater. 1990. V. 24. P. 1929−1934.
  157. Ф. Рекристаллизация металлических материалов. M, Металлургия, 1982.352 е.
  158. Lain J., Valiev R.Z., Baudelet B. On the enhanced grain growth in ultrafine grained metals // Acta metall. Mater. V.43. 1995. P. 4165−4170.
  159. К. Аморфные ферро- и ферримагнетики: Пер. с нем. Мир, 1982.
  160. И.В., Дубравина А. А., Жилина М. В. Исследование процессов текстурообразования, протекающих в меди под действием интенсивной пластической деформации II Металлы. 2005. № 6. С.3−13.
  161. Huangy J.Y., Zhuz Т., Liaoz X.Z., Valiev R.Z. Amorphization of TiNi induced by high-pressure torsion // Philosophical Magazine Letters. 2004. V. 84. P. l83−190.
  162. Chen H., He Y., Shiflet G.J., Poon S.J. -Nature. 1994. P. 367:541.
  163. Jiang W.H., Pinkerton F.E., Atzmon M. Deformation-induced nanocrystallization: A comparison of two amorphous Al-based alloys // J. Mater. Res. 2005. V.20. № 3.
  164. Hajlaoui K., Benameur Т., Vaughan G., Yavari A.R. Thermal expansion and indentation-induced free volume in Zr-based metallic glasses measured by real-time diffraction using synchrotron radiation// ScriptaMateriala. 2004. V.51. P. 843−848.
  165. Zehetbauer M.J., Stuwe H.P., Vorhauer A. et al. The Role of Hydrostatic Pressure in Severe Plastic Deformation // Adv. Engin. Mater. 2003. V. 5. P. 330−337.
  166. A.E., Гапопцев В. Д., Кондратьев В. В., Горностырев Ю. Н. Явление деформационно-стимулированной фазовой неустойчивости нанокристаллических сплавов // ФММ. 1999. Т. 88. № 3. С. 5−12.
  167. Pushin V.G., Valiev R.Z. The nanostructured TiNi shape memory alloys: new properties and applications // Sol. Stat. Phenomena. 2003. V. 94. P. 12−21.
  168. С.В., Хмелевская И. Ю., Добаткин С. В., Трубцына И. Б., Татьянин Е. В., Столяров В. В., Прокофьев Е. А. Эволюция структуры при интенсивной пластической деформации сплавов с памятью формы на основе TiNi // ФММ. 2004. Т.97. № 6. С.84−90.
  169. Valiev R.Z., Alexandrov I.V., Zhu Y.T., Lowe T.C. Paradox of Strength and Ductility in Metals Processed by Severe Plastic Deformation // JMR. 2002. V. 17. P. 5−8.
  170. Meyers M.A., Mishra A., Benson D.J. Mechanical properties of nanocrystalline materials // Progress in Materials Science, 2006, № 51. P. 427−556.
  171. McFadden S.X., Mishra R.S., Valiev R.Z., Zhilyaev A.P., Mukherjee A.K. Low-temperature superplasticity in nanostructured nickel and metal alloys. // Nature. 1999. V. 398. P. 684 686.
  172. С.Ю., Салищев Г. А., Мышляев М. М. Эволюция структуры в ходе холодной деформации субмикрокристаллического титана // Физика металлов и металловедение. 2002. Т. 93. № 4. С.75−87.
  173. Jiang X., Hida М., Takemoto Y., Sakakibara A., Yasuda H. In situ observation of stress-induced martensitic transformation and plastic deformation in TiNi alloy // Materials Science and Engineering A. 1997. No 238. P. 303−308.
  174. Liu Y., Favier D. Stabilisation of martensite due to shear deformation via variant reorientation in polycrystalline NiTi // Acta Mater., 2000, № 48, P. 3489−3499.
  175. Meyers M.A., Mishra A., Benson D.J. Mechanical properties of nanocrystalline materials // Progress in Materials Science. 2006. № 51. P. 427−556.
  176. McFadden S.X., Mishra R.S., Valiev R.Z., Zhilyaev A.P., A.K. Mukheijee A.K. Low-temperature superplasticity in nanostructured nickel and metal alloys. // Nature. 1999. V. 398. P. 684 686.
  177. M.A. Прочность сплавов. Москва, МИСИС, 1997 г.
  178. В.Н., Пушин В. Г., Кондратьев В. В. Никелид титана: структура и свойства. М.: Наука// 1992// 160 с.
  179. В.Г., Кондратьев В. В., Хачин В. Н. Предпереходные явления и мартенситные превращения // Екатеринбург: УрО РАН // 1998 // 368 с.
  180. В.Э., Котенко В. В., Миргазизов М. З. и др. Сплавы с памятью формы в медицине. Томск: ТГУ. 1986.
  181. Titanium in Medicine. Berlin: Springer-Verlag, 2001. -1005p.
  182. Prokoshkin S.D., Pushin V.G., Ryklina E.P., Khmelevskaya I.Yu. Application of titanium nickelide-based alloys in medicine // Phys. Met. Metallography. 2004. V. 97. Suppl 1. P. S56-S96.
  183. Миргазизов M.3., Поленичкин B.K., Гюнтер В. Э., Итин В. И. Применение сплавов с эффектом памяти формы в стоматологии. М.:Медицина, 1991.
  184. В.Э., Домбаев Г. Ц., Сысолятин П. Г. и др. Медицинские материалы и имплантаты с памятью формы. Томск: ТГУ. 1998.
  185. Г. Шульце. Металлофизика, пер. с немецкого, под ред. Я. С. Уманского, Мир, Москва, 1971 г. 503 с.
  186. Я.И. Введение в физику твердого тела. М: Физматгиз, 1968 368 с
  187. T.Hopfinger. A. R Yavari, D. Nagri, j. Alonso, A. Hernando Nanocrystallization raction in the fabricatin of Fe14Nd2B Fe hard-soft magnets// JMMM 1996. V. 164 P. 7−12
  188. T.Yu.Mochalova, S.D.Kaloshkin, L.A.Tomilin, E.N.Obruteva, B.V.Janin The crystalisation kinetics of «finemrt» type amorphous alloy before and after milling // Mater. Sci. Forum.-1996. V. 255 227. P. 353−358
  189. Г. И., Шалимова A.B., Сундеев P.B., Глезер A.M. Наблюдение аморфно-кристаллических фазовых переходов при мегапластических деформаций сплава’TisoNi25Cu25. Кристаллография. 2009. Т. 54. № 6. С. 1111−1118
  190. Sperngel W., Barbe V., Gutfrisch О., et al. Self-Diffusion of 59Fe and 147Nd in Nanocrystalline ШгРемВ // Int. Conf. on Nanomaterials by SPD 2, Vienna 2002
  191. М.Р.Филонов, Ю. А. Аникин, Ю. Б. Левин Теоретические основы производства аморфных и нанокристалических сплавов методом сверхбыстрой закалки. М.: МИСИС, 2006 -328 с.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!