При слишком тонком измельчении резко увеличивается количество разорванных клеток, что приводит к вымыванию сопутствующих веществ, загрязняющих вытяжку (белки, слизи, пектины, и другие высокомолекулярные соединения). Кроме того, в экстрагент переходит большое количество взвешенных частиц. В результате вытяжки получаются мутные, трудноосветляемые и плохо фильтруемые. Отсюда следует, что крупное сырье следует измельчать до оптимальных размеров: листья, цветы, травы до 3—5 мм; стебли, корни, кору до 1—3 мм, плоды и семена до 0,3— 0,5 мм. При этом в исходном материале будут сохраняться клеточная структура и преобладать диффузионные процессы, экстрагирование замедлится, но полученная вытяжка будет содержать меньше механических примесей и легче очищаться.
1.
4.3. Разность концентраций.
Разность концентраций в сырье С1 и экстрагенте С4 является движущей силой процесса экстракции. Во время экстракции необходимо стремиться к максимальному перепаду концентраций, что достигается более частой сменой экстрагента (ремацерация вместо мацерации), проведением противоточного процесса и др.
1.
4.4. Длительность экстрагирования.
Из основного уравнения массопередачи следует, что количество вещества, продиффундировавшего через некоторый слой, прямо пропорционально времени экстракции. Тем не менее нужно стремиться к максимальной долноте извлечения в кратчайший срок, максимально использовав все прочие факторы, ведущие к интенсификации процесса.
Чрезмерная продолжительность извлечения приводит к загрязнению вытяжек сопутствующими высокомолекулярными соединениями, скорость диффузии которых значительно меньше, чем у биологически активных веществ. При длительном экстрагировании могут протекать нежелательные процессы под влиянием ферментов. Общая продолжительность экстракции зачастую определяется экономическими соображениями. При этом бывает целесообразно прекратить процесс в какой-то момент, учитывая, что дополнительно извлеченные количества веществ не окупят избыточных расходов и увеличивающихся при этом потерь ценных экстрагентов (спирт, эфир).
1.
4.5. Вязкость экстрагента.
По закону Фика количество растворенного вещества, продиффундировавшего через некоторый слой экстрагента, обратно пропорционально вязкости этого экстрагента при данной температуре. Следовательно, менее вязкие растворы обладают большей диффузионной способностью. Для уменьшения вязкости при экстрагировании растительными маслами используют подогрев.
Перспективными в этом отношении являются используемыев последнее время сжиженные газы — углерода диоксид (С02),.
пропан, бутан, жидкий аммиак и др. Наиболее часто используютсжиженный углерода диоксид, который химически индифферентен к большому числу действующих веществ. Его вязкость в 14 разменьше вязкости воды и в 5 раз — меньше вязкости этанола.
Сжиженный углерода диоксид хорошо извлекает эфирные маслаи другие гидрофобные вещества. Гидрофильные вещества хорошо экстрагируются сжиженными газами с высокой диэлектрическойпроницаемостью (аммиак, метил хлористый, метиленоксид и др.).
1.
4.6. Температура.
Повышение температуры ускоряет процесс экстрагирования, но в условиях фитохимических производств подогрев используют только для водных извлечений. Спиртовая и тем более эфирная экстракция проводится при комнатной (или более низкой) температуре, поскольку с ее повышением увеличиваются потери экстрагентов, а следовательно, вредность и опасность работы с ними.
Как было указано выше, при экстрагировании растительными маслами используют подогрев. Но для термолабильных веществ применение горячего экстрагента допустимо лишь в течение коротких отрезков времени. Повышение температуры экстрагента нежелательно для эфиромасличного сырья, поскольку при нагревании эфирные масла в значительной степени теряются. Необходимо учитывать, что при использовании горячей воды происходит клейстеризация крахмала, пептизация веществ; вытяжки в этом случае становятся слизистыми и дальнейшая работа с ними значительно затрудняется. Повышение температуры целесообразно при экстрагировании из корней, корневищ, коры и кожистых листьев. Горячая вода в этом случае способствует лучшему отделению тканей и разрыву клеточных стенок, ускоряя тем самым течение диффузионного процесса.
1.
4.7. Добавка поверхностно-активных веществ (ПАВ).
Экспериментально установлено, что добавление небольших количеств ПАВ (0,01—0,1%) улучшает процесс экстрагирования. При этом увеличивается количество экстрагируемых веществ — алкалоидов, гликозидов, эфирных масел и других, а в некоторых случаях полнота извлечения достигается при меньшем объеме экстрагента. Добавки ПАВ снижают поверхностное натяжение на границе раздела фаз, улучшая смачиваемость содержимого клетки и облегчая проникновение экстрагента. Кроме того, существенную роль играет солюбилизирующая способность ПАВ.
1.
4.8. Выбор экстрагента.
Для обеспечения полноты извлечения действующих веществ и максимальной скорости экстрагирования к экстрагенту предъявляют следующие требования: селективность (избирательная растворимость); химическая и фармацевтическая индифферентность; малая токсичность; доступность.
Выбор экстрагента определяется степенью гидрофильности извлекаемых веществ. Для экстрагирования полярных веществ с высоким значением диэлектрической постоянной используют полярные растворители: воду, метанол, глицерин; для неполярных — кислоту уксусную, хлороформ, эфир этиловый и другие органические растворители. Наиболее часто в качестве экстрагента применяют этанол — малополярный растворитель, который при смешивании с водой дает растворы разной степени полярности, что позволяет использовать его для избирательного экстрагирования различных биологически активных веществ. Кроме этанола из малополярных растворителей применяют ацетон, пропанол, бутанол.
1.
4.9. Пористость и порозность сырья.
Пористость сырья — это величина пустот внутри растительной ткани. Чем она выше, тем больше образуется внутреннего сока при набухании. Порозность — это величина пустот между кусочками измельченного материала. От величины пористости и порозности зависит скорость смачивания и набухания материала. Скорость набухания возрастает при предварительном вакуумировании сырья, а также при повышении давления и температуры.
Пористость и порозность сырья обусловливают его поглощающую способность, которая характеризуется коэффициентом поглощения сырья Кп:
Поглощающая способность сырья находится в прямой зависимости от степени его измельчения.
1.
4.10. Коэффициент вымывания.
Он характеризует степень разрушенных клеток в измельченном сырье. Если он низкий, это значит, что в сырье мало разрушенных клеток, экстрагирование идет медленно и определяется в основном скоростью молекулярной диффузии. За величину коэффициента вымывания принимают количество веществ в вытяжке, полученное из определенной навески сырья, при определенном соотношении (сырье-экстрагент) при экстрагировании сырья в течение одного часа при определенной скорости перемешивания.
Воздействие вибраций, пульсаций, измельчения и деформации сырья в среде экстрагента. Использование методов экстрагирования, в которых имеют место вибрации, пульсации, измельчения и деформация в среде экстрагента, позволяет значительно увеличить скорость и полноту экстрагирования из сырья. Объясняется это тем, что:
1) При интенсивном воздействии на твердые частицы появляются сильные турбулентные течения, гидродинамические микропотоки, способствующие переносу масс, растворению веществ. Такое явление отмечается как снаружи твердых частиц, так и внутри них. В результате достигается интенсивное перемешивание даже внутри отдельных клеток.
2) При интенсивном колебании частиц сырья в местах трения происходит локальное повышение температуры, уменьшение вязкости экстрагента, а следовательно, увеличение коэффициента внутренней диффузии.
3) В результате увеличения турбулентности, нарушения структуры прилегающих слоев, пограничный диффузионный слой истощается или же будет иметь предельно малую толщину.
4) Следствием интенсивных колебаний является чередование зон сжатия и растяжения. При этом в момент растяжения в экстрагенте образуются полости разрыва жидкости (кавитационные зоны), которые захлопываются с силой в несколько сот атмосфер. Положительное качество этого процесса — диспергирование частиц, приводящее к увеличению межфазной поверхности.
В результате появления турбулентного перемешивания как внутри, так и снаружи клеток молекулярно-кинетическое движение заменяется конвективным, что позволяет поддерживать разность концентраций в зоне соприкосновения фаз на высоком уровне.
Воздействие электроимпульсных разрядов. При экстрагировании с помощью электрических разрядов ускоряется процесс извлечения БАВ потому, что из-за искрового разряда в сырье происходит микровзрыв, разрывающий клеточные структуры материала. Процесс извлечения протекает быстрее за счет вымывания экстрактивных веществ и пульсации, увеличивающих скорость движения экстрагента. Возникающие в жидкости колебания сокращают время экстрагирования и повышают выход биологически активных веществ.
1.
5. МЕТОДЫ ИНТЕНСИФИКАЦИИ ПРОЦЕССА ЭКСТРАГИРОВАНИЯ.
Все возрастающее количество научно-прикладных разработок и публикаций по ним свидетельствуют о том, что технология интенсивного экстрагирования биологически активных веществ (БАВ) является одним из приоритетных направлений развития пищевой, химической, химико-фармацевтической и других отраслей промышленности. Условно, все существующие методы извлечения БАВ из растительного сырья можно разделить на две группы: — традиционные технологии извлечения; - перспективные методы интенсификации технологических процессов экстрагирования. За редким исключением, на большинстве предприятий извлечение БАВ ведется малоэффективными, трудоемкими традиционными методами (мацерация, перколяция, вываривание, настаивание, отваривание и различные способы механического отжима [38; 39]). Мацерация и вываривание являются наиболее старыми способами.
Мацерация представляет собой обыкновенное вымачивание, при котором происходит разрыхление клеточных стенок растительного сырья и растворение экстрагированных веществ. Длительность процесса достигает двух недель. Одним из традиционных способов изготовления экстрактов и настоев является перколяция. При перколяции, или просачивании, растворитель проходит (просачивается) через слой измельченного сырья и «вымывает» целевые компоненты. В перколяционный процесс могут вноситься различные вариации.
Часто пользуются сочетанием процессов настаивания и перколяции. В настоящее время процесс экстрагирования процеживанием не отвечает задачам интенсификации производства и применяется, как правило, для получения единичных настоек [19]. Известен вихревой метод экстракции (турбоэкстрация), совмещающий интенсивное перемешивание и одновременное измельчение сырья в среде экстракта с помощью быстровращающихся мешалок, снабженных острыми лопастями. Недостаток этого метода — переизмельчение сырья и, как следствие, усложнение процесса очистки [40]. Очевидно, что параметрами, влияющими на скорость и степень извлечения, которые поддаются регулированию в нужную сторону, являются тип экстрагента, степень измельчения, разность концентрации, температура, давление, продолжительность извлечения и гидродинамические условия в аппаратах и камерах. Отдельные из перечисленных факторов реализуются в традиционных способах экстракции [41; 42]. Для интенсификации процессов извлечения используют воздействие на сырье различных силовых полей: электрических, ультразвуковых, импульсных, дискретно-импульсных и др. Тем не менее, большая часть этих перспективных методов до сих пор находится на стадии лабораторных или полупромышленных испытаний.
Это прямо указывает на ряд нерешенных теоретических и практических задач.
Достаточно большое внимание в литературе уделяется экстракционному процессу под действием электрического тока. Поскольку гомогенность растительного сырья нарушена клеточными мембранами, разделяющими внутриклеточные и внеклеточные области, массообменные процессы в таких системах носят, очевидно, электрохимический характер. Следовательно, они должны зависеть от внешнего электрического воздействия, и электрический ток, проходя через обрабатываемое сырье, влияет на проницаемость мембран, разрушение клеток [43; 44]. Это, в свою очередь, влияет на процессы массообмена между твердой и жидкой фазами. Данные явления лежат в основе таких процессов, как электроплазмолиз и электродиализ, используемые для интенсификации извлечения компонентов из растительного сырья. Использование электроплазмолиза в сочетании с механическим воздействием (резание, прессование, перемешивание и т. д.) наиболее эффективно при обработке мезги при производстве соков, причем повышается выход соков и из тяжело прессуемого сырья, например, столовой и сахарной свеклы [45]. К нетрадиционным методам обработки растительного сырья относится электродиализ — диффузия электролитов через пористую мембрану под действием электрического тока.
В процессе электродиализа достигается изменение ионного состава жидкостей, находящихся между мембранами, а изменений агрегатного состояния и фазовых превращений в системах не происходит. Вещества, входящие в обрабатываемое сырье, особенно термонестабильные белки, ферменты и др., остаются в первоначальном виде. Этот способ используется при получении чистых препаратов в небольших количествах. Изучая процесс электрических воздействий на клеточном уровне, было показано, что действие тока может приводить как к увеличению пропускной способности мембран, так и к обратному эффекту [46].
Традиционно считается, что лимитирующей стадией экстрагирования является внутридиффузионный (массообменный) процесс, движущей силой которого является разность концентрации в экстрагенте (растворителе) и растворе веществ, содержащихся в клеточных и межклеточных структурах растительного сырья. Поэтому интенсификация процессов извлечения направлена на ускорение массообмена в системе «жидкость — твердое вещество» [47]. Перспективным с точки зрения подвода к системе энергии и преобразования ее в кинетическую является метод обработки твердых тел, находящихся в жидкости с помощью электрических разрядов [48]. Впоследствии появились модификации этого метода: электроимпульсный (сквозной пробой твердого тела); электрогидравлический (воздействие ударной волны, сопровождающей разряд в жидкости); мембранный, исключающий воздействие излучения на объект от канала разряда и электродинамический (сочетание сквозного пробоя твердого тела и ударной волны). Разряд в жидкости вызывает скачкообразный рост температуры канала, образование парогазовой полости и ее расширение с большой скоростью, приводящие к образованию импульса давления (гидроудар) [49 — 51]. При всей привлекательности использования искры в качестве «рабочего инструмента» ряд авторов отмечает негативные явления при длительной обработке импульсами напряжения, которые проявлялись в нарушении структуры некоторых БАВ. Кроме этого, в процессе извлечения происходит насыщение экстракта продуктами экстрагирования и эрозии электродов, что приводит к повышению электропроводности и росту токов утечки.
Большие по величине импульсные токи могут вызвать в межэлектродном пространстве и на самих электродах неконтролируемые электрохимические реакции, интенсивное газовыделение, и повышение температуры, и, как следствие, окисление извлекаемых веществ.
Все эти негативные моменты, а также отсутствие единого мнения в публикациях, посвященных пробою жидкости (существует ряд теорий пробоя жидкости), сложность аппаратурного и технологического оформления (импульсы напряжения с наносекундным фронтом и амплитудой в десятки киловольт) несколько сдерживают широкое внедрение данных технологий в производство. Тем не менее, на некоторых предприятиях пищевой и фармацевтической промышленностей были внедрены эти прогрессивные методы. Перспективным «инструментом» в технологии извлечения БАВ из растительного сырья является ультразвук. Широкое применение ультразвуковых методов обусловлено особенностями физического и химического воздействий ультразвука на вещество. К настоящему времени созданы разнообразные ультразвуковые технологии процессов растворения, эмульгирования, получения тонкодисперсных суспензий, пропитки, акустической сушки, мойки и очистки разнообразных изделий, посола пищевых продуктов, предпосевной обработки семян, экстрагирования веществ, сварки термопластических материалов, склеивания деталей, механической размерной обработки и др. [52 — 60].
РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ.
Таблица 2.
1. Ежегодная сумма амортизации капитальных вложений в оборудование.
№ Аппарат Стоимость 1 шт. (руб) Срок полезного использования (мес.) Ежемесячная сумма амортизационных отчислений (руб) 1 РПА-50С-М 831 308 72 11 545,94 2 РПА-30С 557 182 84 6633,119 3 РПА-25−55-К 365 328 84 4349,143 4 РПА-50С 688 686 72 9565,083.
Текущий ремонт установки проводится каждые 4000 часов работы. Осуществляется замена масла в редукторе, смена по необходимости торцевого уплотнения и смазка подшипника вала мешалки. Смена торцевого уплотнения производится после обнаружения течи продукта, либо обнаружении разбрызгивания продукта отбойным диском. Запрещается оставлять на длительное время заполненную емкость при неработающем ротор-статоре.
Таблица 2.
2. Затраты на электроэнергию.
№ Аппарат Энергия, потребляемая прибором за смену 4 ч (кВт/ч) Затраты на электроэнергию в сутки (руб) Затраты на электроэнергию в год (руб./год) 1 РПА-50С-М 180 1153,8 346 140 2 РПА-30С 148 948,68 284 604 3 РПА-25−55-К 60 384,6 115 380 4 РПА-50С 220 1410,2 423 060.
Таблица 2.
3. Стоимость владения приборами.
№ Аппарат Стоимость 1 шт. (руб) Техобслуживание Затраты на электроэнергию 1 РПА-50С-М 831 308 150 000 346 140 2 РПА-30С 557 182 145 000 284 604 3 РПА-25−55-К 365 328 130 000 115 380 4 РПА-50С 688 686 160 000 423 060.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
.
. Проведен анализ работ по оптимизации РПА. Установлено, что вероятность разрушения частиц в значительной степени зависит от формы частиц и коэффициента трения частиц о рабочие органы РПА. Установлено, что уменьшение радиального зазора между ротором и статором с 0,5 до 0,1 мм позволяет сократить время экстракции примерно в 2 — 2,5 раза.
Рассмотрены серии экспериментов по экстрагированию материала в установке с РПА. Подтверждено хорошее согласование экспериментальных данных с результатами численного моделирования.
На основе проведенного обзора исследовательских работ сформулированы общие рекомендации по конструированию рабочих органов РПА и применению таких аппаратов в целях интенсификации экстрагирования биологически активных веществ из растительного сырья.
1). Карпачева С. М., Рябчиков Б. Е. Пульсационная аппаратура в химической технологии. М.: Химия, 2003. 224 с.
2). Новиков В. С. Гомогенизация и диспергирование в современной технологии: Обзор // Промышленная теплотехника. 2000. Т. 12. № 5. С. 40- 59.
3). Любартович С. А. Использование волновых эффектов для интенсификации химических и фазовых превращений в многофазных системах / С. А. Любартович, О. Б. Третьяков, Р. Ф. Ганиев и др. // Теоретические основы химической технологии. 1998. Т. 22.
№ 4. С. 560−564.
4). Ганиев Р. Ф. Колебательные явления в многофазных средах и их использование в химико-фармацевтической технологии / Р. Ф. Ганиев, Н. И. Кобаско, В. В. Кулин и др. К.: Техника, 2000. 220 с.
5). Гленсдорф Я, Пригожий И. Термодинамическая теория структуры, устойчивости и флуктуации. М.: Мир, 1997. 230 с.
6). Долинский А. А. Использование принципа дискретно-импульсного ввода энергии для создания эффективных энергосберегающих технологий // Инженерно-физический журнал. 1999. Т. 69. № 6. С. 855−896.
7). Долинский А. А. Дискретно-импульсный ввод энергии в химической технологии / А. А. Долинский, Б. И. Басок, С. И. Гулый и др. К.: ИТТФ НАНУ, 2002. 206 с.
8). Смирнов Н. Н. Интенсификация некаталических процессов в системе жидкость — жидкость // Химическая промышленность 2001. № 8. С. 8−12.
9). Коновалов В. Я. Базовые кинетические характеристики массообменных процессов. М.: Химия, 2001. 302 с.
10). Вейник А. В. Термодинамика реальных процессов. Минск.: Наука и техника, 2001. 576 с.
11). Якубчик Е. Ф. Способ пульсационной экстракции растительного сырья. Якубчик Е. Ф., Якубчик М. С., Игнатьев Е. В., Климов Л. А. Патент РФ № 2 255 751. 2005.
12). Кесель Б. А. Роторно-пульсационный аппарат. Кесель Б. А.; Федоров А. Д.; Гимушин И. Ф.; Волков Г. А.; Гатауллин Р. Ш.; Воскобойников Д. В.; Весельев Д. А. Патент РФ № 2 166 986. 2001.
13). Промтов М. А. Роторный аппарат. Промтов М. А., Монастырский М. В. Патент РФ № 2 165 787. 2001.
14). Захаров В. П., Либизов И. И., Асланов Х. А. Лекарственные вещества из растений и способы их производства. Ташкент: изд-во ФАН. изд.
фирма, 1980. 187 с.
15). Химико-фармацевтический журнал. 1998. № 7.
16). Балабудкин М. А. Роторно-пульсационные аппараты в химико-фармацевтической промышленности. М.: Медицина. изд.
фирма, 1983. 160 с.
17). Минина С. А., Шимолина Л. Л. Антрахиноновые гликозиды. Химическая структура, методы выделения, очистки и анализа. СПб.: ХФИ. изд. фирма, 1993. 272 с.
18). Минина С. А. Характеристика алкалоидов. Общие методы их выделения и раз деления. Л., 1978. 488 с.
19). Пономарев В. Д. Экстрагирование лекарственного растительного сырья. М.: Медицина. изд. фирма, 1976. 210 с.
20). Хим. пром-сть. 1998. № 8.
21). Медицинская пром-сть СССР. 1961. № 10.
22). Молчанов Г. И. Интенсивная обработка лекарственного сырья. М.: Медицина. изд. фирма, 1981. 241 c.
23). Георгиевский В. П. Биологически активные вещества лекарственных растений. Георгиевский В. П., Комиссаренко Н. Ф., Дмитрук С. Е. Новосибирск: Наука, 1990. 330 с.
24). Романков П. Г. Экстрагирование из твёрдых материалов. Романков П. Г., Курочкина М. А. Л.: Химия. изд. фирма, 1983. 367 с.
25). Брок Т. Мембранная фильтрация. М.: Мир. изд. фирма, 1987. 464 с.
26). Дорофеев В. И. Формирование рынка лекарственного растительного сырья в России. Дорофеев В. И., Косенко Н. В., Северцев В. А. // Материалы 4 Международного съезда «Актуальные проблемы создания лекарственных препаратов природного происхождения». СПб. 2000.
27). Безчаснюк Е. М. Процесс экстрагирования из лекарственного растительного сырья. Безчаснюк Е. М., Дяченко В. В., Кучер О. В. Фармаком 1. 2003. С. 54−56.
28). Милованова Л. Н. Технология изготовления лекарственных форм. Ростов-на-Дону: Медицина, 2002 — 448 с.
29). Принципиально новый препарат растительного происхождения для лечения пациентов с диареей. Еженедельник «Аптека» № 14 (485) 2005.
30). Шевченко A.M. Оценка эффективности промышленного метода экстрагирования дигидрокверцетина / A.M. Шевченко, Н. Т. Карданов, Е. Г. Ковалевская // Разработка, исследование и маркетинг новой фармацевтической продукции: сб. науч. тр. — Пятигорск, 2011.-Вып.
66.-С.273−276.
31). Шевченко A.M. Технологические особенности разработки состава и способов производства ородисперсных лекарственных форм / A.M. Шевченко Е. Г. Ковалевская // Разработка и регистрация лекарственных средств (науч.
произв. журнал). 2014. № 1. С. 30−34.
32). Мачерет Е. Л. Седавит — новое оригинальное успокаивающее средство. Мачерет Е.
Л., Чуприна Г. М. // Новости медицины и фармации.
№ 11 (139). 2003. С. 9.
33). Гербион: природа ответит на все вопросы. Журнал «Мистер Блистер» № 5. 2004.
34). Природа защищает наше здоровье. Журнал «Мистер Блистер» № 5 2006.
35). Клуб профессионалов. Еженедельник «Аптека» № 12 (583) 2007.
36). Журнал «Фармацевт практик» № 2 2007.
37). Двойная формула от кашля. Журнал «Мистер Блистер» № 9 2006.
38). Самсонова, А. Н. Технология и оборудование сокового производства / А. Н. Самсонова, В. Б. Утешева. М.: Пищевая промышленность, 1976. 275 с.
39) Муравьев, И. А. Технология лекарств / И. А. Муравьев. М.: Медицина, 1971. 752 с.
40). Муравьев И. А. Пути интенсификации процесса экстрагирования растительного сырья и совершенствование способов его расчета / И. А. Муравьев, Е. А. Кечатов, Н. А. Кечатов // Материалы конференции по совершенствованию производства лекарств и галеновых препаратов. Ташкент, 1969. С. 181.
41). Долинский А. А. Способ экстрагирования из твердого тела / А. А. Долинский, В. Н. Мудриков, А. А. Корчинский (СССР). № 3 936 068 / 31−26; Опубл. 8.
08.1985, Б. И. № 22.
42). Гребешок С. М. Способ экстрактивного извлечения целевых компонентов из древесины / С. М. Гребешок, Р. Н. Кирокосян, В. С. Павлов (СССР). № 3 831 330 / 28 13; Опубл. 13.
12.1984, Б. И. № 22.
43). Бутиков В. В. Интенсификация процессов в массообменном оборудовании химических производств наложением электрических полей / В. В. Бутиков // Электронная обработка материалов. 1983. № 4. С. 30−32.
44). Жарик Б. Н. О разрушении клеточных оболочек растительной ткани при электроплазмолизе / Б. Н. Жарик, Л. И. Краженко, В. С. Мельничук // Электронная обработка материалов. 1990. № 8 С. 67−67.
45). Ботошан Н. И. Интенсификация процесса экстракции сахара предварительной обработкой свекловичной стружки / Н. И. Ботошан, А. Я. Панченко // Электронная обработка материалов. 1990. № 8 С. 67−73.
46). Ботошан Н. И. Явление гистерезиса при электрической обработке биологических сред / Н. И. Ботошан А.Я. Панченко В. Г. Чебану // Электронная обработка материалов. 1988. № 3. С. 70- 75.
47). Кардашов Г. А. Физические методы интенсификации процессов химических технологий / Г. А. Кардашов. М.: Машиностроение, 1990. 208 с.
48). Казуб В. Т. Кинетика и основы аппаратурного оформления процессов электроразрядного экстрагирования биологических активных соединений: автореф. дис. … докт. техн. наук / В. Т. Казуб. Пятигорск, 2002. С. 28.
49). Гулый Г. А. Оборудование и технологические процессы с использованием электрогидравлического эффекта / Г. А. Гулый. М.: Машиностроение, 1977. 320 с.
50). Нагульных К. А. Электрические разряды в воде / К. А. Нагульных, Н. А. Рой. М.: Наука, 1971. 190 с.
51). Яцко, М.А. ЭГ — установка мембранного типа для обработки виноградной мезги / М. А. Яцко, И. А. Журавлева // Электронная обработка материалов. 1970. № 4. С. 53- 56.
52). Димов, Х. Т. Влияние электрогидравлического удара на степень разрушенности структуры сырья: листья прессовки и семян дрока / Х. Т. Димов, В. Д. Понамарев // Формация. — 1979. — № 6. — С. 57.
53). Яцко, М. А. Влияние электроимпульсной обработки на водные растворы углеводов / М. А. Яцко // Электронная обработка материалов. — 1975. № 3. — С. 59 — 60.
54). Семкин, Б. В. Основы электроимпульсного разрушения материалов / Б. В. Семкин, А. Ф. Усов, В. И. Курец. — Л.: Наука, 1995. — 277 с.
55). Патент РФ № 2 066 326. 6 С 08 В37/06. Способ получения пектинов, обладающих антибактериальным действием / В. Т. Казуб, Н. Ш. Кайшева, В. А. Компанцев, Ю. Н. Кудимов, Т. Н. Ващенко. — Опубл. 10.
09.96. Б.И. № 25.
56). Мартиросян, К. В. Интенсификация процессов извлечения полисахаридов в электроразрядных экстракционных аппаратах: автореф. дис. … канд. техн. наук / К. В. Мартиросян. — Тамбов. — 2002. — 16 с.
57). Голянина, И. П. Ультразвук. Маленькая энциклопедия / И. П. Голянина. — М.: Советская энциклопедия, 1979. -.
400 с. 22 Эльпинер, И. Е. Ультразвук. Физико-химическое и биологическое действие / И. Е. Эльпинер. — М.: Госиздат, 1963. — 420 с.
58). Фридман, В.М. Физико-химическое действие ультразвука и ультразвуковая аппаратура для интенсификации химико-технологических процессов / В. М. Фридман. — М.: НИИХМ, 1965. — 213 с.
59). Аграпат, Б. А. Основы техники и физики ультразвука / Б. А. Аграпат, Н. М. Дубровин, Н. Н. Хавский. — М.: Высш. школа, 1987. — 352 с.
60). Заяс, Ю. Ф. Интенсификация технологических процессов при помощи ультразвука / Ю. Ф. Заяс // Пищевая промышленность. — 1960. — № 3. — С. 21.
