План

I. ОБЯЗАТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ ПРОГРАММЫ ПРАКТИКИ

1. Общая характеристика предприятия, выпускаемая продукция

2. Виды продукции, выпускаемые предприятием, ее качество и конкурентоспособность

3. Технологические процессы, применяемые на производстве

4. Организационная структура предприятия

5. Функции и роль экономической службы предприятия

5.1 Назначение и состав экономической службы на предприятии

5.2 Задачи функционирования экономической службы и ее роль в деятельности предприятия

6. Организация выполнения основных показателей производственно-хозяйственной деятельности предприятия

II. Индивидуальное задание

1. Система менеджмента качества и принципы ее построения на предприятии

2. Цели и принципы разработки и внедрения СМК в организации

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Преддипломная практика является важнейшим звеном в системе профессиональной подготовки специалистов, так как готовит студентов к дипломному проектированию и будущей самостоятельной экономической и организационно-управленческой деятельности.

Целью преддипломной практики является изучение хозяйственной деятельности предприятия; закрепление и углубление теоретических знаний полученных в период обучения профессиональной деятельности экономиста; проведении экономического анализа, практическое использование современных средств автоматизации сбора, обработки и передачи экономической информации; сбор необходимой информации для выполнения дипломного проекта.

Основные задачи практики:

1.Изучение и изложение в работе основных направлений деятельности предприятия, анализ возможностей, разработка экономических стратегий, планирование и организация деятельности экономической службы.

2.Закрепление теоретических знаний по технологии, экономике, организации производства и труда, маркетингу и инвестиционному проектированию, менеджменту на предприятии и другим дисциплинам.

3.Освоение научных методов и решение практических задач в области, необходимых в работе на предприятии;

4.Умение разбираться в системе экономических группировок, осуществляемых посредством учетных документов;

5.Сбор конкретных материалов и исходных данных для выполнения дипломного проекта.

I. ОБЯЗАТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ ПРОГРАММЫ ПРАКТИКИ

1. Общая характеристика предприятия, выпускаемая продукция

Совместное Открытое Акционерное Общество (СОАО «Коммунарка») — ведущая организация в Беларуси по выпуску кондитерских изделий. Ее продукция прекрасно известна не только в нашей стране, но и в странах бывшего СССР, а также странах дальнего зарубежья.

Самое первое упоминание предприятия в архивных документах датируется 11 января 1905 года, когда из Минской городской управы получила торговое свидетельство № 34 «Кофейная с кондитерскими продуктами, пекарня кондитерских продуктов Г. В. Рачковского».

Размещалась кофейная по улице Захарьевской, в доме 79, принадлежащем купцу второй гильдии Ругеру Моисею Израилевичу.

В 1910 году на базе кофейной образовался «Магазин кондитерский и кондитерская мастерская Г. В. Рачковского».

12 июня 1914 года этот магазин известен как «Фабрика кондитерских изделий „Жорж“ Георгия Викентьевича Рачковского».

После гражданской войны на базе оставшегося имущества фабрики создается «Первая белорусская кондитерская фабрика», располагавшаяся на углу улиц Магазинной и Нижней Ляховки.

В 1926 году фабрику переименовывают в «Кондитерскую фабрику «Прогресс».

С 1929 года в канун годовщины октябрьской революции она снова переименовывается и с тех пор известна как «Кондитерская фабрика «Коммунарка». Располагалась фабрика в здании Дрожжевого завода «Варшавянка» на берегу Свислочи на улице Мопровской (сейчас улица Коммунистическая).

Со 2 мая 1931 года «Кондитерская фабрика «Коммунарка» располагается по современному адресу: ул. Аранская, 18.

В начале 90-х годов государственное предприятие Минская кондитерская фабрика «Коммунарка» одной из первых в Республике Беларусь стала на путь рыночных реформ. Уже в конце 1993 года здесь начались процессы разгосударствления и приватизации.

В результате приказом Министерства по управлению государственным имуществом и приватизации от 22 апреля 1994 г. № 114 было создано Открытое Акционерное Общество «Коммунарка».

Общество приобрело статус коммерческой организации с 26 мая 1994 г., — с момента его государственной регистрации в качестве юридического лица.

Общество является преемником прав и обязанностей приватизированного предприятия, за исключением прав и обязанностей, которые по законодательству не могут принадлежать Обществу.

Уставный фонд Общества состоит из долей иностранных инвесторов, физических и юридических лиц Республики Беларусь и Республики Беларусь в соответствии с приведенной структурой эмитента.

В соответствии с Инвестиционным кодексом Республики Беларусь по решению собрания акционеров от 13 октября 2008 года Обществу придан статус коммерческой организации с иностранными инвестициями (совместного) с внесением соответствующих изменений в Устав.

Данное решение зарегистрировано Минским горисполкомом и вступило в силу с 31 октября 2008 года. С этого времени наименование предприятия: «Совместное открытое акционерное общество «Коммунарка».

И сегодня СОАО «Коммунарка» остается одним из крупнейших производителей кондитерских изделий Республики Беларусь и крупнейшим поставщиком кондитерских изделий на минский рынок.

Производственные мощности СОАО «Коммунарка» позволяют ежегодно выпускать 19 тыс. тонн сладкой продукции более 250 наименований.

Общая площадь территории фабрики составляет 6,02 га. Территория предприятия вытянута с востока на запад и ограждена бетонным забором высотой 2,6 м. Для въезда и выезда автомобильного транспорта оборудована транспортная проходная. В случае чрезвычайных ситуаций оборудован запасной (пожарный) выезд.

На территории СОАО «Коммунарка» расположены следующие здания и сооружения: административно-бытовой корпус, главный производственный корпус, конфетный цех № 2, отделение обжарки какао-бобов, склад готовой продукции, склады сырья, материально-технический склад, паточная, цех упаковки, холодильно-компрессорный цех, ремонтно-механический цех, столярный цех, прачечная, теплоузел, мастерские транспортного цеха, водонасосная станция, бомбоубежище, транспортная проходная, отдел продаж, эстакада техобслуживания автотранспорта, очистные сооружения, гаражные боксы.

СОАО «Коммунарка» в постоянно изменяющихся условиях деятельности сохраняет свои богатые традиции, основанные на классических рецептурах и использовании при производстве кондитерских изделий только натурального сырья.

Изделия предприятия традиционно отмечались различными наградами и дипломами на профессиональных выставках, неоднократно побеждали на всевозможных конкурсах.

За проявленную инициативу и большой личный вклад по внедрению высокоэффективных методов управления качеством и обеспечение на этой основе выпуска конкурентоспособной продукции СОАО «Коммунарка» постановлением Совета Министров Республики Беларусь от 25 ноября 2004 г. № 1491 присуждена Премия Правительства Республики Беларусь за достижения в области качества 2004 года.

СОАО «Коммунарка» является неоднократным победителем Международных фестивалей-конкурсов «Выбор года в Беларуси» и Национальных конкурсов «Брэнд года».

2. Виды продукции, выпускаемые предприятием, ее качество и конкурентоспособность

СОАО «Коммунарка» — это крупная современная организация кондитерской отрасли, оснащенная поточно-механизированными линиями и автоматизированными процессами производства по выпуску кондитерских изделий таких групп, как карамель, драже, конфеты, шоколад, какао порошок, сладостей сахарных. Фабрика имеет большой парк заверточных и расфасовочных машин и автоматов, мощное энергетическое и холодильное хозяйство. Сегодня основное направление деятельности СОАО «Коммунарка» — производство и реализация кондитерских изделий.

Ассортимент, выпускаемых на СОАО «Коммунарка» кондитерских изделий включает 287 наименований, в том числе продукции лечебно-профилактического назначения — 30 наименований.

Кондитерские изделия СОАО «Коммунарка» изготавливаются в соответствии с требованиями действующих нормативных документов по рецептурам и технологическим инструкциям, утвержденным и согласованным в установленном порядке, с соблюдением действующих санитарных правил.

Кондитерские изделия, изготовленные СОАО «Коммунарка», имеют удостоверения о государственной гигиенической регистрации в Минздраве Республики Беларусь, в том числе 14 групп кондитерских изделий имеют Санитарно-эпидемиологические заключения в Минздраве России. Качество и безопасность кондитерских изделий подтверждено сертификатами соответствия в Национальной системе сертификации РБ, в Системе ГОСТ России (кроме какао порошка «Серебряный ярлык»).

Фабрика постоянно совершенствует и модернизирует свое производство, внедряет современные технологии. Обновляется и оптимизируется ассортимент, выпускаются новые сорта кондитерских изделий.

За выполнение требований ТКП 126−2008 (3 220) СОАО «Коммунарка» на основании решения комиссии Госстандарта протокол от 31.10.2008 № 6 выданы Cертификаты № НП. ВY 048, № НП. ВY 049, № НП. ВY 050 на право маркировки знаком «Натуральный продукт» шоколада десертного с добавлениями и без добавлений, шоколада обыкновенного с добавлениями и без добавлений, шоколада десертного пористого без добавлений.

В настоящее время завершается строительство нового корпуса, что приведет к расширению производственных площадей. Для обновления и расширения ассортимента планируется запуск лини по производству вафельно-шоколадных сортов конфет и линии по производству сбивных сортов конфет.

3. Технологические процессы, применяемые на производстве

Описание технологического процесса производства шоколада классического «Коммунарка»

Технологический процесс производства шоколада классического темного «Коммунарка» состоит из этапов, описанных ниже:

1 Приемка сырья и подготовка его к производству

Все виды сырья должны удовлетворять требованиям действующих ТНПА. Подготовка сырья к производству осуществляется в соответствии с требованиями:

— Инструкции по предупреждению попадания посторонних предметов в продукцию при производстве кондитерских изделий;

— Инструкции по подготовке сырья к производству кондитерских изделий на СОАО «Коммунарка»;

— СанНиП «Производство хлеба, хлебобулочных и кондитерских изделий»;

— Гигиенических требований к качеству и безопасности продовольственного сырья и пищевых продуктов, утвержденных постановлением Министерства здравоохранения РБ от 09.06.2009 г. № 63.

2 Получение полуфабрикатов

2.1 Переработка какао-бобов и получение какао тертого

2.1.1 Очистка и сортировка какао-бобов

Поступающие в цех мешки с какао-бобами вспарываются, и какао-бобы загружаются в очистительно-сортировочные машины. Очистка и сортировка какао-бобов в данной машине производится путем воздушной сепарации при движении на плоских виброситах. Первоначально какао-бобы очищаются потоком воздуха, создаваемого вентилятором. Пыль, мешковина и др. мелкие примеси оседают в циклоне. Тяжелые примеси (камни) собираются в сборнике.

Очищенные и отсортированные какао-бобы проходят через магниты и транспортером подаются на термическую обработку.

2.1.2 Термическая обработка (обжарка) какао-бобов

Термическая обработка (обжарка) какао-бобов производится в обжарочных аппаратах непрерывного действия.

Отсортированные какао-бобы ленточным транспортером с помощью распределительного шнека равномерно загружаются в шахту через загрузочный патрубок, расположенный сверху обжарочного аппарата.

Сушильная камера обжарочного аппарата разделена на 3 части по вертикали: в первой и второй сверху происходит термическая обработка продукта, в нижней — его охлаждение.

Нагретый в калориферах до температуры 140 °C — 170 °C воздух, количество которого регулируется заслонками, проходит через слой движущегося сверху вниз продукта и нагревает его.

В зоне охлаждения обжаренный продукт охлаждается до температуры 35 °C — 40 °C воздухом, подаваемым вентилятором из цехового помещения.

Продолжительность обжарки какао-бобов 35 — 50 мин.

2.1.3 Дробление какао-бобов и отделение какао-веллы (оболочки)

Для дробления какао-бобов и отделения какао-веллы используют дробильно-сортировочные машины с дисковым дробящим механизмом.

Какао-бобы загружаются в машину шнеком, проходя через магнит, подаются в дробильный механизм и измельчаются дисками.

Полученная в результате размола какао-крупка вместе с какао-веллой попадает на вибросито, где сортируется по фракциям, затем каждая фракция просыпается в свой аспирационный ступенчатый канал.

Какао-велла воздушным потоком отвеивается, уносится на противоположную от продукта сторону, оседает в циклонах, выгружается из машины, собирается отдельно и направляется по назначению.

2.1.4 Измельчение какао-крупки и получение какао тертого

Процесс измельчения какао-крупки осуществляется путем трехкратного измельчения: на ударной мельнице и шариковой мельнице.

Какао-крупка поступает в загрузочную воронку ударной мельницы и направляется в пространство, где между молотками и дробящей плитой происходит измельчение.

Предварительно измельченное какао тертое поступает для последующего измельчения в загрузочное отверстие дифференциальной мельницы.

Для окончательного, тонкого измельчения какао тертое подается в шариковую мельницу и, проходя снизу вверх через слой движущихся стальных шариков, многократно измельчается, образуя высокодисперсную, хорошо гомогенизированную массу со степенью измельчения не менее 90% по Реутову.

Хранение какао тертого осуществляется при непрерывном перемешивании при температуре 60 °C — 95 °C в температурных сборниках.

2.2 Приготовление какао-масла

2.2.1 Переработка какао-бобов и получение какао тертого

2.2.2 Термическая обработка какао тертого перед прессованием

Непосредственно перед подачей какао тертого на прессование производится его порционная термическая обработка в нагревательном баке. Температура какао тертого в нагревательном баке предварительно устанавливается на пульте управления и поддерживается автоматически в интервале от 95 °C до 115 °C.

2.2.3 Прессование какао тертого

Подготовленное какао тертое из нагревательного бака насосом подается в объемный дозатор (вместимостью 180 кг) гидропрессовой 12-чашечной горизонтальной автоматической установки.

После заполнения дозатора какао тертое перекачивается в чаши пресса и заполняет их, где происходит сжатие его при давлении.

Отпрессованное какао масло стекает в общий желоб, затем поступает в промежуточный сборник, из которого насосом подается на весы.

2.2.4 Хранение какао масла на производстве

Отпрессованное какао масло собирается в темперирующие сборники для хранения какао-масла при температуре около 50 — 60 °C.

3 Приготовление шоколадной массы

3.1 Составление рабочей рецептуры

Рабочая рецептура составляется в соответствии с утвержденными рецептурами в пересчете на то количество массы, которое будет единовременно подаваться на смешивание. Какао-масло частично дозируется в смеситель из расчета получения после перемешивания однородной, пластичной массы с общим содержанием жира (26−30) %. Оставшееся по рецептуре количество какао-масла, лецитина, ароматизатора «Ваниль» вводится в шоколадную массу на стадии разведения, гомогенизации и конширования.

3.2 Смешивание рецептурных компонентов

Процесс дозирования и смешивания рецептурных компонентов производится на рецептурно-смесительной установке, работающей в автоматическом режиме по заданной программе с изображением всего технологического процесса на экране дисплея.

Последовательный набор компонентов согласно рецептуре осуществляется путем грубого и тонкого дозирования сухих и жидких компонентов непосредственно в емкости для взвешивания, установленные на электронных весах. Вес одной порции 50 кг.

Процесс смешивания осуществляется при температуре 45 — 50 °C в горизонтальном смесителе с водяной рубашкой. Продолжительность смешивания определяется заданной производительностью установки.

3.3 Измельчение рецептурной смеси шоколадной массы

Измельчение рецептурной смеси осуществляется на двухвалковой машине с водяным охлаждением валков. Рецептурная смесь загружается в приемный бункер с дозирующей заслонкой, захватывается валками, частично измельчается и системой из двух шнековых транспортеров подается на дальнейшее измельчение. Дальнейшее измельчение рецептурной смеси шоколадной массы осуществляется на пятивалковых мельницах с водяным охлаждением валков.

Рецептурная смесь загружается в бункер мельницы, из которого она захватывается первой парой валков и, переходя с одного валка на другой, перемещается снизу вверх, благодаря увеличению скорости вращения валков.

Измельченная порощкообразная рецептурная смесь снимается с последнего, пятого валка металлическим ножом и ссыпается на непрерывно движущийся стальной транспортер, проходит под установленными магнитами и направляется на разведение, гомогенизацию и конширование.

3.4 Разведение, гомогенизация и конширование шоколадной массы

Процесс разведения, гомогенизации осуществляется периодическим способом в ротационных коншмашинах и шариковых мельницах в автоматическом режиме. По заданной программе обеспечивается поддержание желаемой температуры, времени конширования и способ обработки. Разведение шоколадной массы какао-маслом, оставшимся по рецептуре после смешивания компонентов в смесителе, осуществляется в две стадии. Первоначально на стадии сухого конширования из расчета оптимального содержания жира в смеси, а затем в начале стадии жидкого конширования.

Конширование производится при температуре 45 — 65 °C. За (1,5 — 2) часа до окончания процесса конширования добавляют рецептурное количество лецитина, предварительно смешенного с какао-маслом в соотношении 1:1 и ароматизатора «Ваниль».

Приготовленная шоколадная масса проходит через установленные металлические фильтры с диаметром ячеек не более 3 мм и перекачивается на хранение в температурные сборники, в которых температура шоколадной массы постепенно снижается до 40 — 45 °C.

4 Приготовление плиточного шоколада

4.1 Фильтрование и темперирование шоколадной массы

Шоколадная масса, поступающая на темперирование, подвергается фильтрации.

Для этой цели установлены металлические фильтры с диаметром ячеек не более 3 мм перед накопительной емкостью шоколадной массы. Темперирование — это технологический процесс, в котором путем воздействия температуры и перемешивания происходит равномерное образование центров кристаллизации какао масла в устойчивой и стабильной форме по всему объему шоколадной массы. Для этого шоколадную массу интенсивно перемешивают и одновременно охлаждают. Процесс темперирования осуществляется в автоматической темперирующей машине.

Температурный режим темперирования устанавливается электронным регулятором с цифровым указанием температуры.

Температура шоколадной массы после темперирования составляет (30 — 32) °С.

4.2 Формование шоколадной массы, охлаждение и выборка

Формование плиточного шоколада осуществляется на одноголовочном автомате. Оттемперированная шоколадная масса поступает в воронку отливочного устройства отливочной машины, из которой дозируется в формы, предварительно подогретые до температуры формуемой массы.

После заполнения формы поступают на вибротранспортер для удаления пузырьков воздуха и равномерного распределения шоколадной массы по форме. После вибротранспортера формы с шоколадной массой поступают в охлаждающий шкаф, в котором охлаждается в течение (20 — 30) мин при температуре на входе (8 ± 2) °С и на выходе (12 ± 2) °С.

При выходе из охлаждающего шкафа формы переворачиваются, плитки извлекаются из форм на пластины, а цепной транспортер с формами направляется в зону подогрева. На пластинчатом транспортере плитки проходят зону акклиматизации, приобретая температуру, близкую к температуре цеха и поступают к завертывающим машинам.

4.3 Завертка плиточного шоколада

Шоколадные плитки завертывают в фольгу и художественно оформленную этикетку. Для завертки используют заверточные машины.

4.4 Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение шоколада производятся в соответствии с требованиями действующей нормативной документации.

Производственная структура предприятия

Предприятие включает пять цехов основного производства: карамельный цех, конфетный цех № 1, конфетный цех № 2, конфетный цех № 3, шоколадный цех.

Конфетный цех № 1

В цехе производятся помадные, фруктовые и пралиновые сорта конфет. Фасуются наборы конфет. Ассортимент, производимых цехом кондитерских изделий включает 44 наименования конфет, в том числе продукции лечебно-профилактического назначения — 5 наименований и 7 наименований наборов конфет. Используются три вида глазури — шоколадная, кондитерская и жировая.

Цех состоит из следующих помещений: сиропное отделение, сырьевая, варочное отделение, лаборатория, моечное отделение, отделение отливки, отделение глазировки, заверточное отделение, отделение расфасовки, экспедиция, помещение для хранения вспомогательных материалов.

Конфетный цех № 2

В цехе производятся пралиновые сорта конфет между слоями вафель, сбивные сорта конфет, куполообразные конфеты, грильяжные сорта конфет. Фасуются наборы конфет. Ассортимент, производимых цехом кондитерских изделий включает 38 наименований конфет, в том числе продукции лечебно-профилактического назначения — 13 наименований и 24 наименования наборов конфет. Используются два вида глазури — шоколадная и кондитерская.

Цех состоит из следующих основных помещений: сырьевая, помещение просеивания муки, участок приготовления вафельного листа, участок по приготовлению пралине (размазных и отсадных сортов конфет), участок по производству грильяжных сортов конфет, участок приготовления сахарной пудры, участок приготовления сбивных сортов конфет, участок приготовления куполообразных сортов конфет, участок расфасовки куполообразных сортов конфет, участок расфасовки коробочного ассортимента, помещение для хранения вспомогательных материалов, лаборатория, 2 моечных отделения.

Конфетный цех № 3

В цехе производятся конфеты с пралиновыми, помадными, ликерными и фруктово-грильяжными корпусами и корпусами из молочной помады с добавлениями. Фасуются наборы конфет. Ассортимент конфет, производимых конфетным цехом № 3, включает 21 наименование, в том числе продукции лечебно-профилактического назначения — 4 наименования и 15 наименований наборов конфет.

Цех состоит из следующих помещений: варочное отделение, участок отливки ликерных корпусов конфет, участок формования, участок глазирования 2-ой этаж и 3-ий этаж, участок фасовки, завертки, холодная камера, горячая камера, моечное отделение, сырьевая, лаборатория, помещение для хранения вспомогательных материалов.

Шоколадный цех.

В цехе производится шоколад плиточный, с начинками и с крупными добавлениями, какао порошок. Фасуются наборы конфет, шоколада, какао-порошок. Ассортимент производимых изделий включает 40 наименований шоколада, 6 наименований наборов шоколада, 4 наименования наборов конфет, 1 наименование какао порошка. Продукция лечебно-профилактического назначения — 4 наименования.

Цех состоит из следующих основных помещений: обжарочное отделение, моечное отделение, рецептурное отделение, отделение приготовления шоколадных масс, отделение отливки и завертки шоколада, отделение фасовки шоколадных бутылочек, экспедиция, отделение размола какао-порошка, лаборатория.

Карамельный цех.

В цехе производится карамель с фруктово-ягодными, сбивными, шоколадно-ореховыми, ликерными и помадными начинками, леденцовая карамель, драже. Фасуются карамель, конфеты, драже на фасовочном аппарате. Ассортимент цеха включает 67 наименований карамели, 5 наименований драже, в том числе продукции лечебно-профилактического назначения — 3 наименования.

Цех состоит из следующих помещений: сироповарочное отделение, варочное отделение, отделение штамповки, заверточное отделение, сырьевая, лаборатория.

4. Организационная структура предприятия

5. Функции и роль экономической службы предприятия

5.1 Назначение и состав экономической службы на предприятии

Основная задача экономической службы — обработка информации о финансово-хозяйственной деятельности предприятия, на основании которой принимаются управленческие решения. Рабочие места экономистов можно организовать как централизованную службу, а можно распределить по структурным подразделениям. Экономисты на местах решают задачу по формированию заявок на финансирование деятельности и составлению отчетности, отвечают за рентабельность структурных подразделений.

Экономисты централизованных служб занимаются аналитикой и финансовым планированием, осуществляют анализ инвестиционной деятельности и готовят информацию для принятия управленческих решений.

Экономисты занимаются также разработкой учетной политики предприятия и информации, основанной на управленческом и бухучете. Количество экономистов зависит от масштаба деятельности предприятия и его оснащенности информационными системами.

В систему внутреннего нормативного регулирования деятельности предприятия входит несколько стандартов, регламентов. Это методологические регламенты (учетная политика, положение об управленческом учете), которые формируют ту или иную деятельность, и административные. Они направлены непосредственно на систему организации работы, выполнение последовательности функций и их документального сопровождения, распределение ответственности должностным лицам. Так, организационно-управленческие регламенты включают в себя расстановку людей, распределение между ними функций, организацию потока документов. Все задачи взаимосвязаны, и подход, реализованный при разработке стандартов, тоже предполагает их увязывание.

В состав экономических служб предприятия входят:

— планово-экономический отдел

— отдел бухгалтерского учета и контроля

— отдел снабжения (закупок)

— отдел внешнеэкономических связей

— отдел АСУП

— отдел ценных бумаг и инвестиций

— отдел оплаты труда и заработной платы

— отдел капитального строительства

— отдел маркетинга и рекламы

5.2 Задачи функционирования экономической службы и ее роль в деятельности предприятия

Планово-экономический отдел

Планово-экономический отдел осуществляет экономическое планирование и анализ хозяйственной деятельности.

Функции отдела:

разработка и подготовка планов доходов и расходов;

разработка экономических нормативов и расчетов;

разработка и ведение штатного расписания.

Основной функцией планово-экономического отдела является планирование объемов производства и выпуска изделий, изготавливаемых на данном предприятии, осуществление контроля над соблюдением в течение года плановых показателей и их корректировка в зависимости от финансовых возможностей предприятия, ситуации на рынке сбыта, спросом на производимую продукцию. Также в функции планово-экономического отдела входит определение затрат на производство и возможное снижение издержек за счет экономии средств и внедрения новых производственных технологий.

Отдел бухгалтерского учета и контроля

В функции бухгалтерии входит осуществление учета финансово-хозяйственной деятельности предприятия, составление годовой и квартальной финансовой отчетности, осуществление расчетов с поставщиками и покупателями продукции, определение величины балансовой прибыли, налогообложение предприятия, сбор и анализ данных оперативного, статистического и бухгалтерского учета.

Главными задачами отдела бухгалтерского учета и контроля являются:

— формирование полной и достоверной информации о хозяйственных процессах и финансовых результатах деятельности, необходимых для оперативного руководства и управления

— обеспечение контроля над наличием и движением имущества, использованием материальных, трудовых и финансовых ресурсов

— своевременное предупреждение негативных явлений финансово-хозяйственной деятельности

Отдел снабжения

В задачи отдела снабжения входит обеспечение комбината сырьем и материалами. В настоящее время из-за отсутствия денег на их приобретение, в функции отдела снабжения входит поддержание бартерных отношений с поставщиками и поиск новых возможных вариантов обеспечения производства всем необходимым. При этом обменные операции по сырью являются, как правило, многоступенчатыми, с участием 3−7 предприятий, что весьма негативно сказывается на работе данного отдела.

Отдел внешнеэкономических связей

Отдел внешнеэкономических связей осуществляет внешнеэкономические взаимоотношения между предприятием и его зарубежными партнерами в странах СНГ, Западной Европы и США по поводу поставки сырья и материалов, технологического оборудования, их растаможивания, отгрузки готовой продукции на экспорт, обучение и стажировка сотрудников за границей.

Отдел автоматизированных систем управления производством

Отдел автоматизированных систем управления производством (АСУП) занимается вопросами внедрения в систему производства автоматизированных систем управления, что позволяет существенно снижать издержки производства. Особенно большое внимание уделяется внедрению компьютеризации, создание собственной локальной информационной сети, способной соединить воедино все структурные подразделения комбината.

Отдел оплаты труда и заработной платы

Отдел оплаты труда и заработной платы охватывает все проблемы, связанные с учетом численности персонала комбината, начисления заработной платы и иных денежных выплат, определение и осуществление политики предприятия в отношении доходов и заработной платы, внедрение в связи со сложным экономическим положением нетрадиционных форм расчета с работниками.

Отдел маркетинга и рекламы

Этот отдел решает вопросы, связанные с реализацией и отгрузкой готовой продукции, проведением взаимозачетов.

Следует отметить, что все отделы экономической службы предприятия тесно взаимодействуют как друг с другом, так с другими службами предприятия, поскольку все вместе обеспечивают нормальную и бесперебойную деятельность предприятия. Именно эти отделы решают вопросы, связанные с поставкой сырья, материалов и оборудования, оплаты труда работников и производственных расходов, реализации готовой продукции, осуществление финансовой и инвестиционной деятельности.

6. Организация выполнения основных показателей производственно-хозяйственной деятельности предприятия Для выполнения плана продаж на 2014 год СОАО «Коммунарка» планирует принимать активное участие в конкурсах и в дальнейшем, полученные контракты позволят предприятию увеличить объемы продаж продукции как на внутренний так и на внешний рынки, что в свою очередь обеспечит дополнительную валютную выручку.

В настоящее время на СОАО «Коммунарка» применяется комплексный подход к формированию цен на импортированную продукцию, включающий в себя учет издержек предприятия, а также спрос и предложение по поставкам аналогичной продукции на занимаемом сегменте рынка.

Стратегия ценообразования увязывается с общими целями предприятия и сориентирована на увеличение объемов продаж и максимальное получение прибыли, а также на обеспечение стабильного положения предприятия.

Принимаемые решения по ценам на товары, работы (услуги) увязываются с конкретными рынками сбыта продукции, Законом о ценообразовании.

Цены формируются с учетом всех переменных и постоянных издержек производства, планируемой прибыли, характера развития долгосрочных отношений с потребителем продукции, а также с учетом остроты конкуренции на конкретном сегменте рынка.

При формировании цен и в целях увеличения общего объема продаж на СОАО «Коммунарка» будут использоваться следующие подходы:

— допустимо возможные и экономически обоснованные понижения цены на продукцию;

— использование гибкой системы скидок.

Реализация ценовой политики выражается в постоянном выборе и корректировке ценовой стратегии по каждому виду продукции с учетом изменений внешних и внутренних факторов, но при постоянной ориентации на достижение планируемой эффективности работы предприятия.

СОАО «Коммунарка» осуществляет учет готовой продукции по фактической себестоимости. Реализация продукции и ее выручка учитывается при формировании финансовых результатов по мере отгрузки.

Основные показатели деятельности СОАО «Коммунарка» за первое полугодие 2012;2013 гг., млн.руб.

II. Индивидуальное задание

1. Система менеджмента качества и принципы ее построения на предприятии продукция качество менеджмент производство Система менеджмента качества (СМК) — система менеджмента для руководства и управления организацией применительно к качеству.

СМК — это система, позволяющая:

— оградить потребителя от некачественной продукции и услуг, сделать их в принципе невозможными;

— сделать компанию прозрачной для сотрудников, собственников, партнеров, клиентов и общества в целом;

— построить работу компании по принципу процессного подхода и управлять ключевыми процессами через ключевые показатели;

— принимать стратегические и тактические решения на основе фактов, а не мнений;

— в конечном итоге повысить эффективность бизнеса через повышение удовлетворенности клиентов и партнеров.

Основные задачи, которые решают менеджеры на любом уровне управления системы, на любом предприятии, выпускающем продукцию или оказывающего услуги, в основном следующие:

— какая продукция сегодня и в перспективе нужна потребителю;

— как обеспечить выпуск в заданные сроки нужную покупателю продукцию, требуемого качества и как это качество поддерживать на заданном уровне в течении требуемого периода времени;

— как обеспечить максимум прибыли от реализации продукции.

Любая из названных задач практически связана с качеством продукции. Основное назначение СМК — осознанное, целенаправленное управление качеством продукции.

2. Цели и принципы разработки и внедрения СМК в организации Главная цель создания СМК — стремление к совершенству выпускаемой продукции.

Согласно ГОСТ Системы менеджмента качества могут содействовать организациям в повышении удовлетворенности потребителей .

Потребителям необходима продукция, характеристики которой удовлетворяют их потребностям и ожиданиям. Эти потребности и ожидания, как правило, отражаются в спецификации на продукцию и обычно считаются требованиями потребителей. Требования могут быть установлены потребителем в контракте или определены самой организацией. В любом случае приемлемость продукции в конечном счете устанавливает потребитель. Поскольку потребности и ожидания потребителей меняются, а организации помимо этого испытывают давление, обусловленное конкуренцией и техническим прогрессом, они должны постоянно совершенствовать свою продукцию и свои процессы.

Внедрение систем менеджмента качества побуждает организации анализировать требования потребителей, определять процессы, способствующие созданию продукции, приемлемой для потребителей, а также поддерживать эти процессы в управляемом состоянии. Система менеджмента качества может быть основой постоянного улучшения с целью увеличения повышения удовлетворенности как потребителей, так и других заинтересованных сторон. Внедрение данной системы обеспечивает организацию и потребителей уверенностью в ее способности поставлять продукцию, полностью соответствующую требованиям.

Следующие восемь принципов менеджмента качества были определены для того, чтобы высшее руководство могло руководствоваться ими с целью улучшения деятельности организации :

1. Ориентация на потребителя.

Организация должна знать своих потребителей, ориентироваться на их потребности и быть готовой подстроиться под их требования. Чтобы реализовать принцип ориентации на потребителя, необходимо определить потребности внешних и внутренних потребителей, а также степень их удовлетворённости.

Внутренний потребитель: потребители внутри организации по отношению к владельцу процесса. Внешний потребитель: человек, организации, сообщество, на которых оказывает влияние качество выпускаемой продукции.

Изготовитель продукции должен постоянно изучать текущие и будущие потребности потребителей продукции. В полном объеме выполнять их требования и как следует из главной цели СМК — стремиться превзойти ожидания потребителя.

2. Лидерство руководителя.

Руководитель предприятия личным примером должен демонстрировать приверженность качеству. Данная демонстрация может быть реализована в написании долгосрочной политики в области качества.

Если руководитель организации не в полной мере осознает важность разработки и внедрения в организации эффективной системы качества и при этом не берет на себя ответственность за создание и внедрение СМК, то в такой организации ожидать эффективности от СМК не приходится.

3. Вовлечение работников.

Наиболее существенную часть организации составляют человеческие ресурсы. Персонал компании необходимо мотивировать к качественному труду и к участию в процессе непрерывного улучшения. Каждый работник должен быть заинтересован и осознанно выполнять качественно работу. На некоторых предприятиях обязанности сотрудников размыты: с одной стороны это негативно влияет на дисциплину, с другой — порождает безответственность и круговую поруку. Необходимо разграничить полномочия и определить степень ответственности за результаты работы. Если один сотрудник не в состояние решить какую-либо проблему, нужно решить ее коллективно.

Персонал нужно ориентировать на улучшение своей деятельности: работники должны видеть перед собой не только результат своей работы, но и конечный продукт, который придет к потребителю. Соответственно, сотрудники должны находить возможности для создания дополнительных ценностей для потребителей.

Важно помнить, что именно люди — самое большое богатство и самая главная ценность предприятия. Среди консервативной части руководителей есть мнения, что воспитание кадров — лишняя трата времени и средств, поскольку эти специалисты могут покинуть компанию и реализовать себя в другом месте. Но эксперты уверены в том, что если на компании создаются приемлемые условия для работы и карьерного роста, то кадровой текучки не будет, а коллектив грамотных специалистов может вывести компанию на новый уровень развития.

4. Процессный подход.

Проектирование системы менеджмента качества, соответствующей ISO 9001:2008, основано на процессном подходе .

Желаемый результат достигается тогда, когда деятельностью и соответствующими ресурсами управляют как процессом. Для успешного функционирования организация должна определять и осуществлять менеджмент многочисленных взаимосвязанных видов деятельности. Деятельность, использующая ресурсы и управляемая в целях преобразования входов в выходы, может рассматриваться как процесс. Часто выход одного процесса образует непосредственно вход следующего. Входы и выходы процессов определяются и измеряются. Определяются потребители каждого процесса, идентифицируются их потребности, измеряется их удовлетворённость. Устанавливается взаимодействие всех процессов с функциями организации. Каждый процесс управляется, устанавливаются права, ответственность и полномочия при выполнении этого процесса.

5. Системный подход.

Принцип заключается в определении, понимании и управлении взаимосвязанными процессами как системой. Действуя согласно описанной схеме, компания добивается своей цели с минимальными затратами и в кратчайшие сроки.

В первую очередь необходимо структурировать систему, для этого специалисты должны установить и разработать комплекс процессов, которые могут обеспечить достижение цели в минимальные сроки и с максимальной отдачей. Нужно также понимать взаимосвязи между процессами в системе и их влияние друг на друга. После того как цель установлена, необходимо скорректировать взаимодействие конкретных служб в системе.

Создание, обеспечение и менеджмент системы процессов связанных друг с другом имеет своей целью сделать деятельность компании. Системный подход в сфере обеспечения качеством эффективен, поскольку позволяет удовлетворить потребительские требования. Системный подход позволяет использовать обратную связь с потребителем.

6. Постоянное улучшение.

Неизменной целью организации является постоянное улучшение ее деятельности. Необходимо помнить, что постоянно улучшать необходимо качество выпускаемой продукции, при этом по возможности снижая ее себестоимость.

В настоящее время необходимость постоянного улучшения признана важным средством достижения и сохранения организацией конкурентоспособности. Улучшение должно быть заложено в структуру и характер организации, постоянное улучшение должно стать целью каждого в отдельности и организации в целом.

Применение принципа «постоянное улучшение» обычно приводит к:

— применению согласованного и распространенного по всей организации подхода к постоянному улучшению деятельности организации;

— обучению работников методам и инструментам непрерывного улучшения;

— созданию такой ситуации, когда постоянное улучшение продукции, процессов и системы становится целью каждого работника организации;

— установлению целей, которыми следует руководствоваться при осуществлении постоянного улучшения, и измерений, с помощью которых будет отслеживаться это улучшение;

— распознаванию (выявлению) и признанию улучшений.

7. Принятие решений, основанное на фактах.

Согласно ГОСТ Р ИСО 9000:2008, эффективные решения основываются на анализе данных и информации.

Международный опыт показывает, что от 20 до 90% всех проектов улучшения продукта терпят провал только по причине ошибочного мнения о состоянии рынка, на базе которого принимается решение о стратегии бизнеса компании. Объяснением такого положения могут быть следующие моменты:

— отсутствует полная оценка того, что потребители действительно хотят получить и как много они готовы заплатить за это; решения не базируются на конкретных фактах, характеризующих рынок;

— компании имеют недостаточные знания о своем продукте в период, предшествующий его появлению на рынке, и в то же время они пренебрегают экспериментами, позволяющими улучшить продукт и процессы на раннем этапе их проектирования, упуская тем самым возможность улучшения качества продукта при меньших затратах; факт несоответствия ожиданиям потребителей по ценности продукта и его стоимости должен устанавливаться, как уже неоднократно подчеркивалось, на наиболее ранних этапах жизненного цикла продукта, а для этого необходимо иметь наиболее полную информацию, основанную на фактах, и тогда будет уменьшена вероятность того, что продукт после появления его на рынке не будет соответствовать предъявляемым к нему требованиям.

8. Взаимовыгодные отношения с поставщиками.

Реализация этого принципа требует идентификации основных поставщиков организации, установления с ними четких и открытых прямых связей обмена информацией, постановки общих целей.

Организации выступают в роли потребителей, если речь идет об их поставщиках, причем именно от последних зависит качество конечных товаров и услуг. Основываясь на этой тесной взаимосвязи можно говорить о том, что взаимовыгодные отношения с поставщиками становятся одним из ключевых элементов.

Система взаимоотношений с поставщиками должна строиться в первую очередь на основе партнерства, когда сотрудничество выгодно и престижно не только организации — потребителю, но и ее поставщикам, именно в этом случае можно ожидать эффективной работы организации. Отношения с поставщиками строятся на принципах сохранения и развития сотрудничества, удовлетворяющего по качеству, уменьшения риска срыва поставок и платежей.

Заключение

В данной работе была исследована конкурентная ситуация на рынке дистрибьютерских услуг.

Основные результаты работы:

1. В результате анализа внутренней среды предприятия были изучены основные виды услуг, предоставляемые СОАО «Коммунарка»)

2. Вся деятельность предприятия направлена на дальнейшее расширение сферы услуг и товаров.

1. Экономика предприятия: учебно-методический комплекс / [А.С. Головачев и др.; под ред. В.И. Кудашова]. — 2-е изд. — Минск: Издательство МИУ, 2010. — 346 с.

2. Головачев, А. С. Экономика предприятия (организации): учебное пособие для студентов учреждений, обеспечивающих получение высшего образования по экономическим специальностям: в 2 ч. / А. С. Головачев. — 2-е изд., перераб. — Минск: Вышэйшая школа, 2011.

3. Экономика предприятия: учеб. пособие / под ред. Л. Н. Нехорошевой. — Минск: БГЭУ, 2008. — 719 с.

4. Бабук, И. М. Экономика предприятия: учебное пособие для вузов / И. М. Бабук. — 2-е изд. — Минск: ИВЦ Минфина, 2008. — 326 с.

5. Лобан, Л. А. Экономика предприятия: учеб. комплекс / Л. А. Лобан, В. Т. Пыко. — Минск: Мисанта, 2008. — 261 с.

6. Экономика предприятия: учеб. для вузов / В. Я. Горфинкель [и др.]; под ред. В. Я. Горфинкеля, В. А. Швандара. — 4-е изд., перераб. и доп. — Москва: ЮНИТИ, 2004. — 670 с.

7. Организация производства на предприятии: Учебно-методический комплекс. Н. В. Шинкевич, Е. А. Зубелик, Ю. В. Карпилович; МИУ.-Мн.: Издательство МИУ, 2006.-152 с.

8. Синица Л. М. Организация производства. — Мн.: УП «ИВЦ Минфина», 2006.-522 с.

9. Организация производства и управление предприятием: Учебник/Туровец О.Г., Бухалков М. И., Родионов В. Б. и др.; под ред.О. Г. Туровца.-2-е изд.-М:ИНФРА-М, 2005.-426 с.

10. Кулик В. И. Производственные технологии. В 2-х частях. — Мн.: МИУ, 2006.-304;268 с.

11. Аносов Ю. М. Основы отраслевых технологий и организации производства. — С.-Пб.: «Политехника», 2002. — 320 с.