С увеличением степени измельчения сырья увеличивается общая поверхность частиц, и молекулярная диффузия становится интенсивнее. Активное вещество более свободно проникает в клетку и увеличивает контактные материалы с растворителем. После увеличения следует увеличить молекулярную диффузию и внешнюю (конвекция), то есть, диффузию от поверхности частиц сырья в экстрагент, и, следовательно, увеличить количество экстрагированных веществ, то есть увеличение общего процесса массообмена. Однако гидродинамические условия течения го через слой частиц по мере уменьшения их размера значительно ухудшаются. Для каждого вида сырья и условий протекания процесса существует минимальный размер частиц, при которомсуммарное внутреннее и внешнее диффузионное сопротивление является минимальным. При дальнейшем уменьшении размера частиц внешнее диффузионное сопротивление увеличивается в большей степени, чем уменьшается внутреннее. Вопросы влияния степени измельчения лекарственного растительного сырья на динамику экстракционного процесса описаны в ряде работ. Установлено, что максимальное извлечение алкалоидов спорыньи хлороформом наблюдается при измельчении сырья до частиц размером 0,33−0,66 мм.
Аналогичные данные были получены при экстракции алкалоидов из травы термопсиса. Найдено, что при извлечении алкалоидов из травы красавки, листьев чая степень измельчения сырья практически не влияет на скорость экстракции. Микроскопическое исследование экстракции гликозидов горицвета показало, что наиболее эффективным в смысле извлечения гликозидов из растительного материала является экстрагирование мелкоизмельченной травы. Оптимальная измельченность при экстракции эфирного масла из травы чабреца оказалась равной 0,5−1 мм. По Государственной Фармакопее XI издания для получения жидкого экстракта крапивы рекомендуется крупноизмельченное сырье, то есть сырье может иметь размер частиц 0,5 мм, 1 и 2 мм. Такой широкий интервал не определяет точный размер частиц. Для интенсификации процесса экстракции необходимо уменьшение размера частиц сопровождать улучшением условий массоотдачи от поверхности частиц к экстрагенту. При этом не столь важно увеличение относительной скорости фаз, сколько обеспечение того, чтобы вся поверхность частиц участвовала в процессе. Дело в том, что по мере уменьшения размера частиц, увеличивается блокирование поверхности одних частиц другими, уменьшаются поры, по которым движется жидкость, могут возникать области, в которых жидкость не циркулирует. На величину внешнего диффузионного сопротивления можно воздействовать с помощью низкочастотных механических колебаний, пульсаций, ультразвука, электроимпульсных воздействий или созданием режима кипящего слоя. Создание режима кипящего слоя способствует уменьшению внешнего диффузионного сопротивления в 3−10 раз.
Однако применение кипящего слоя требует усложнения конструкции установки. Необходимо такой процесс проводить вод вакуумом, так как при атмосферном давлении кипение будет происходить при температурах, неприемлемых для пищевых продуктов. Низкочастотные механические колебания позволяют так же существенно интенсифицировать процесс экстракции. Если в процессе противоточной экстракции участвует только 20−25% всей внешней поверхности частиц, то благодаря низкочастотным механическим колебаниям при оптимальных параметрах активная поверхность частиц приближается к 100%.Методы интенсификации призваны увеличить выход целевого компонента из растительного сырья с получением концентрированных экстрактов при низкой материалоемкости оборудования, минимальных энергозатратах и длительности процесса. Скорость экстрагирования определяется скоростью протекания наиболее медленных стадий, и именно эти стадии должны быть интенсифицированы. Чтобы ускорить стадию пропитки сырья экстрагентом, из него удаляют воздух, что достигается посредством ваккума, заменой воздуха в порах на газ с более высокой растворимостью в экстрагенте или проведением пропитки в переменном поле давления. При ограничении скорости растворения твердых включений внутри пористых тел на нее будет влиять температура и концентрация экстрагента в основном объеме среды. При протекании процесса во внутридиффузионной области (лимитирована скорость диффузии молекул в пористых телах), его ускорение достигается увеличением скорости диффузии, уменьшением размеров частиц или частичной заменой диффузионного массопереноса на конвективный.
В случае наиболее медленной стадии отвода целевого компонента с поверхности пористых тел или подвода к ней экстрагента, на скорость процесса значительное влияние оказывает гидродинамические условия в РПА. Влияние температуры. Скорость экстрагирования повышается с увеличением температуры [27−29]. Это связано с ростом скоростей химических реакций и коэффициентов диффузии, повышением растворимости активных веществ в экстрагенте, снижением вязкости жидкости. Увеличение температуры положительно сказывается на скорости экстрагирования в кинетической, внутрии внешнедиффузионной областях.
Но с повышением температуры довольно часто ускоряется разложение целевого компонента, начинают протекать побочные реакции, увеличивается скорость коррозии оборудования и т. п. Переработка растительного сырья при высоких температурах может сопровождаться снижением качества, а также ухудшением гидродинамической обстановки и массообмена в аппарате из-за потери частицами упругости [30]. Влияние давления. Высокие уровни давления используют для проведения процесса при повышенных температурах [27]. Удаление газа из пор сухого материала происходит при низких давлениях, при этом ускоряется проникновение жидкости в пористую среду [31, 32]. Резкое падение давления при переработке растительного сырья используют для увеличения скорости массопередачи, благодаря разрыву клеточных структур [33, 34].
Влияние пульсаций давления. При использовании пульсационной аппаратуры большой вклад в интенсификацию массообменного процесса, помимо механических колебаний жидкости, вносят пульсации давления, особенно в начальный период экстрагирования. Конструктивные особенности аппаратов для экстрагирования определяются режимом их работы (периодический, полупериодический и непрерывный), свойствами твердой и жидкой фаз, производительностью, температурой и давлением проведения процесса, используемыми методами интенсификации, требованиями к качеству получаемого экстракта, особенностями разделения истощенного сырья и экстракта. Учитывая комплексность влияния факторов, основными критериями выбора той или иной конструкции являются высокая удельная производительность, лучшие технологические показатели процесса и низкая металлоемкость. Приборы с периодическим действием проще и ниже по стоимости аппаратов непрерывного действия. Однако, при прочих равных условиях, максимальный выход целевого компонента и наибольшая концентрация экстракта достигается только в аппарате непрерывного действия. Интенсифицирующее воздействие в аппаратах периодического действия зачастую вызывает увеличение продольного перемешивания фаз и, как следствие, снижение эффективности процесса.
Одновременное повышение интенсивности и эффективности требует усложнения конструкции путем секционирования аппарата. Чтобы приблизиться к параметрам непрерывного противоточного аппарата, число секций в противоточно-ступенчатом аппарате должно быть не менее 10−12.Свойства перерабатываемой твердой фазы влияют на конструкцию экстрактора. Аппараты, разработанные для одного вида сырья, не всегда могут эффективно работать на другом виде сырья [35, 36]. Многообразие условий экстрагирования обусловило появление большого количества аппаратов для их проведения [37−39]. Учитывая технологические признаки, экстракторы классифицируют: по режиму работы — периодические, непрерывные и полунепрерывные; по давлению в экстракторе — атмосферные, вакуумные и с избыточным давлением; по взаимному направлению фаз — прямоточные и противоточные, прямоточнои противоточно-ступенчатые, процессом полного смешения, с периодическим процессом, процессом в слое и комбинированные; по характеру циркуляции экстрагента — с однократным прохождением экстрагента и рециркуляцией экстрагента; по гидродинамическому режиму в аппарате — с неподвижным, движущимся и взвешенным слоем. Экстракторы периодического действия.
Экстракторы периодического действия представляют из себя настойные чаны, камерные аппараты с гидравлическим, механическим и пневматическим перемешиванием, с интенсифицирующим воздействием: пульсационным, вибрационным, вакуумным кипением и др. В большинстве случаев экстракторы периодического действия являются ступенями непрерывных многоступенчатых экстракторов. Настойные чаны являются открытыми или герметичными емкостями с циркуляцией (перколяторы или диффузоры) или без циркуляции экстрагента. На фармпроизводствах их используют для экстрагирования небольших количеств сырья [38, 39]. Камерные экстракторы периодического действия[40−43] представляют собой цилиндрические емкости с плоскими, эллиптическими или коническими днищами.
Их изготавливают из нержавеющей или углеродистой стали с защитным покрытием. На аппараты, требующие повышенных температур, устанавливают рубашки и змеевики. Внутреннее устройство экстрактора определяется способом перемешивания суспензии. Конструкции современных пульсационных экстракторов могут работать как в резонансном, так и в нерезонансном режиме [44−46]. Разработкой этих аппаратов решались две задачи, способствующие достижению высокой скорости экстрагирования. Первая — улучшение внутреннего массопереноса. Реализация осуществлена путем пульсаций жидкости в капиллярах частиц.
Вторая — интенсификация внешнего массопереноса. Достигнута благодаря пульсационному разрыхлению слоя частиц в аппарате. Разрыхление слоя имеет особое значение для аппаратов большого объема и для мелких частиц, склонных к набуханию, когда в аппарате Пульсационные экстракторы [45] и [47] обладают схожей конструкцией, главной в которой является наличие одного или нескольких корпусов. В каждом корпусе симметрично расположены одинаковые камеры, содержащие обрабатываемую суспензию, с проницаемыми для жидкости днищами. Камеры соединены друг с другом в нижней части, а в верхней части заглушены. Одна или обе камеры соединены с побудителем колебаний давления.
Ступенчатые экстракторы (батареи экстракторов). Батареи экстракторов состоят из отдельных экстракторов периодического типа [2; 24; 28; 29; 38], соединенных между собой трубопроводами, по которым в каждый аппарат подводится экстрагент и отводится из него экстракт. В многоступенчатых экстракторах организован противоток экстрагента по отношению к твердому материалу, а также периодическая загрузка и выгрузка материала из отдельных ступеней. В производственном режиме «свежий» экстрагент подается в завершающий экстрактор (перколятор, диффузор) с наиболее истощенным сырьем. Далее полученный целевой компонент передается в следующий аппарат с более высоким содержанием экстракта в сырье и т.
д., вплоть до начального аппарата, где находится наименее истощенное сырье. Ступенчатые экстракционные установки активно используются в пищевых, винодельческих, фармацевтических, ферментативных и других производствах. В качестве отдельных ступеней в них зачастую используют диффузоры. Экстракторы непрерывного действия чаще всего задействованы для процессов переработки растительного сырья. В основном это приборы с механическими транспортными агрегатами: наклонные, колонные и горизонтальные, ротационные [38]. Отсутствие движущихся частей, контактирующих с перерабатываемой средой, можно отнести к достоинствам пульсационных аппаратов, а также возможность дистанционного управления. Недостатками являются повышенная эрозия и в некоторых случаев необходимость подавления пенообразования. Расчет экономической эффективности.
Первоначальная стоимость оборудования, приобретенного медицинским центром, составляет 831 308 руб. Оборудование относится к 4-й амортизационной группе, срок полезного использования установлен в 6 лет (72 месяца).Соответственно ежемесячная сумма амортизационных отчисленийбудет равна:
831 308 руб. / 72 мес. = 11 545,94 руб. Годовая норма амортизации составляет11 545,94*12 = 138 551,33 руб. Ежегодная сумма амортизации капитальных вложений в оборудование№Аппарат.
Стоимость 1 шт. (руб)Срок полезного использования (мес.)Ежемесячная сумма амортизационных отчислений (руб).
1РПА-50С-М8 313 087 211 545,942РПА-30С557 182 846 633,1193РПА-25−55-К365 328 844 349,1434РПА-50С688 686 729 565,083Энергия, потребляемая прибором за одну полную смену (Е):Е= 45кВт*4ч=180 кВт/ч в день;
Затраты на электроэнергию в день (СЕ):СЕ = 180 кВт/ч*6,41 руб.=1153,8 руб.; Затраты электроэнергию в год (СЕГ):СЕГ = 1153,8 руб.*300 раб. дней в году =346 140 руб./год.Затраты на электроэнергию№Аппарат.
Энергия, потребляемая прибором за смену 4 ч (кВт/ч)Затраты на электроэнергию в сутки (руб)Затраты на электроэнергию в год (руб./год).
1РПА-50С-М1 801 153,8346 1402РПА-30С148 948,68284 6043РПА-25−55-К60 384,6115 3804РПА-50С2 201 410,2423 060Текущий ремонт установки проводится каждые 4000 часов работы. Осуществляется замена масла в редукторе, смена по необходимости торцевого уплотнения и смазка подшипника вала мешалки. Смена торцевого уплотнения производится после обнаружения течи продукта, либо обнаружении разбрызгивания продукта отбойным диском. Запрещается оставлять на длительное время заполненную емкость при неработающем ротор-статоре.Стоимость владения приборами№Аппарат.
Стоимость 1 шт. (руб)Техобслуживание.
Затраты на электроэнергию1РПА-50С-М831 308 150 000 346 1402РПА-30С557 182 145 000 284 6043РПА-25−55-К365 328 130 000 115 3804РПА-50С688 686 160 000 423 060ЗАКЛЮЧЕНИЕПроведен обзор работ по разработке многоступенчатых роторно-пульсационных аппаратов, используемых для экстрагирования лекарственного растительного сырья. Сравнения с одноступенчатыми РПА в литературе не встречается. В целом эффективность данных аппаратов зависит от методикиопределения площади проходного сечения прерывателя многоступенчатого РПА, что позволяет моделировать гидродинамику в таких аппаратах и определять их напорно-расходные характеристики. Исследован механизм и кинетика экстрагирования лекарственного растительного сырья в условиях пульсационного давления. Проведен обзор работ по изучению влияния различных факторов на кинетику экстрагирования биологически активных веществ из растительного сырья различной структуры. Анализ литературных данных показал, что проведение процесса экстрагирования растительного сырья в условиях пульсационного давления в аппарате или локальных точках является перспективным направлением интенсификации процесса. Применение точных методов расчета основных параметров РПА позволяет успешно их конструировать, производить и использовать для интенсификации экстрагирования биологически активных веществ из растительного сырья. Важную роль играют геометрические параметры аппараты и особенно радиальный зазор между цилиндрами. При этом скорость вращения ротора аппарата приводит к увеличению кратности обработки. В работе выявлено, что интенсификации процесса экстракции происходит за счет уменьшении радиального зазора с 500 мкм до 330 мкм, что приводит также и к увеличению скорости прироста его концентрации. Увеличение выхода обусловлено увеличением количества открытых пор, образующихся в результате более тщательного измельчения частиц сырья, количество которых также дополнительно приводит к росту скорости процесса извлечения. В ходе выполнения выпускной квалификационной работы было проведено совершенствовании конструкции РПА путем разработки трехступенчатого роторно-пульсационного аппарата, используемого для экстрагирования лекарственного растительного сырья. Из литературных данных и патентов, рассмотренных в работе, известны РПАпогружноготипа, среди недостатков которого можно выделить невозможность достичьоднороднойобработкивсегообъемаматериала. РПАпроточноготипа, где подвергающаясяобработкесредавводитсяпоосевомупатрубкувовнутреннеепространствоустройстваипродвигаетсяотцентраккраям, что, однако, приводит к постоянному контакту продукта с горячими стенками аппарата. Существуюттакжеконструкциисобратнымдвижениемобрабатываемойсреды, чтоприводиткповышениюзатратнаэлектроэнергиюиповышениютемпературыобрабатываемогоматериала. Разработанный аппарат, а именно 3-ступенчатый РПА позволяет осуществлять экстрагирование растительного сырья в большем объеме, чем обычный однокамерный РПА за счет образования дополнительногоотделенияинтенсивнойобработкиматериала. Отсутствие большого количества движущихся частей, контактирующих с перерабатываемой средой является одним из преимуществ проектируемого аппарата по сравнению с РПА поточного и погружного типа.
3-х ступенчатый РПА позволяет увеличить эффективность производственных процессов и расширить спектр применения данного аппарата путем использования более термочувствительного растительного сырья, которое было сложно обрабатывать в экстракторах пульсационного типа. РПА содержит корпус насоса с впускным отверстием и выпускной трубой в виде диффузора. Привод выполнен в виде асинхронного трехфазного двигателя, расстояние между каждой U-образной секцией меньше, чем расстояние между виброгасителями, что позволяет интенсифицировать процесс за счет увеличения скорости экстрагирования.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1). Аксельруд Г. А. Экстрагирование (система твердое тело — жидкость) / Г. А. Аксельруд, В. М. Лысянский.
Л.: Химия. 1974. 256 с.2). Пономарев В. Д. Экстрагирование лекарственного сырья / В. Д. Пономарев. М.: Медицина, 1976. 202 с.3). Кавецкий, Г. Д. Процессы и аппараты пищевой технологии. 2-е изд., перераб.
и доп. / Г. Д. Ка-вецкий, Б. В. Васильев. М.: Колос, 1999. 551 с. (.
Учебники и учеб. пособия для студентов высших учеб. заведений). ISBN 5−10−3 174−3.4). Островский, Г. М. Новый справочник химика и технолога. Процессы и аппараты химических технологий / Г. М. Островский, и др. СПб: Профессионал, 2004. Ч.
1. 848 с.5). Орлов, С. Е. Исследование эффективности роторно-пульсационного аппарата в процессе экстракции лигнина из недревесного растительного сырья / С. Е. Орлов, В. В. Будаева, А. А. Кухленко, А. Г. Карпов, М. С. Василишин, В. Н. Золотухин // Ползуновский вестник. 2010. № 4−1. С. 183−188.
6). Промтов М. А. Пульсационные аппараты роторного типа: теория и практика. М: «Машиностроение». 2001. 247 с.7). Зимин А. И. Интенсификация приготовления дисперсных сред в роторно-импульсных аппаратах в химико-фармацевтической промышленности // Хим.-фарм. журнал. 1997. №.
8. С. 50−53.8). Ледова Т. М. Закономерности приготовления эмульсионных систем в роторно-пульсационном аппарате. / Т. М. Ледова, М. А. Балабудкин, С. А. Плюшкин // Хим.-фарм.
журнал. 1980. Т. 14. № 5. С. 96−99.9). Андреев Б. В. Гидроакустическая обработка мази Випросал в роторно-пульсационном аппарате / Б. В. Андреев и др.
// Динамические эффекты мощного ультразвука: Сб. научн. тр. Ижевск, 1998.
Вып. 3. С. 68−71.10). Промтов М. А. Пульсационные аппараты роторного типа: теория и практика. М: «Машиностроение». 2001.
11). Тенцова А. И. Современные аспекты исследования и производства мазей. А. И. Тенцова, В. М. Грецкий. М: «Медицина», 1980.
12). Орлов С. Е. Математическое моделирование площади проходного сечения прерывателя многоступенчатого роторно-пульсационного аппарата / С. Е. Орлов, М. С. Василишин // Ползуновский вестник, Барнаул. 2013. № 1. С. 168−172.
13). Одинец С. Г. Роторно-пульсационный аппарат. Патент РФ № 55 302. 2006.
14). Захаров В. П., Либизов И. И., Асланов Х. А. Лекарственные вещества из растений и способы их производства. Ташкент: изд-во ФАН. изд.
фирма, 1980. 187 с.15). Химико-фармацевтический журнал. 1998.
№ 7.16). Балабудкин М. А. Роторно-пульсационные аппараты в химико-фармацевтической промышленности. М.: Медицина.
изд.
фирма, 1983. 160 с.17). Минина С. А., Шимолина Л. Л. Антрахиноновые гликозиды. Химическая структура, методы выделения, очистки и анализа. СПб.: ХФИ.
изд. фирма, 1993. 272 с.18). Минина С. А. Характеристика алкалоидов. Общие методы их выделения и раз деления. Л., 1978. 488 с.19). Пономарев В. Д. Экстрагирование лекарственного растительного сырья.
М.: Медицина. изд. фирма, 1976. 210 с.20). Хим. пром-сть. 1998.
№ 8.21). Медицинская пром-сть СССР. 1961. № 10.22). Молчанов Г. И. Интенсивная обработка лекарственного сырья.
М.: Медицина. изд. фирма, 1981. 241 c.23). Георгиевский В. П. Биологически активные вещества лекарственных растений. Георгиевский В. П., Комиссаренко Н. Ф., Дмитрук С. Е. Новосибирск: Наука, 1990. 330 с.24).
Романков П. Г. Экстрагирование из твёрдых материалов. Романков П. Г., Курочкина М. А. Л.: Химия. изд. фирма, 1983. 367 с.25). Брок Т.
Мембранная фильтрация. М.: Мир. изд. фирма, 1987.
464 с.26). Дорофеев В. И. Формирование рынка лекарственного растительного сырья в России. Дорофеев В. И., Косенко Н. В., Северцев В. А. // Материалы 4 Международного съезда «Актуальные проблемы создания лекарственных препаратов природного происхождения». СПб. 2000.
27). Черняк А. С. Процессы растворения: выщелачивание, экстракция. Иркутск: Изд. Ир. ГУ, 1998. 406 с.28). Аксельруд Г. А., Молчанов А. Д. Растворение твердых веществ. М.: Химия, 1977.
272 с.29). Вигдорчик Е. М., Шейнин А. Б. Математическое моделирование непрерывных процессов растворения. Л.: Химия, 1971. 248 с.30). Гребенюк С. М., Губиев Ю. К., Назаров С. М. и др.
СВЧ-экстракция полезных веществ из растительного сырья // Изв. вузов. Пищевая технология. 1987. № 4. С.77−80.31).
Буренков Н. А. Вакуумирование свекловичной стружки при получении диффузионного сока // Сахарн. пром-сть. 1958. №.
10. С. 7−9.32). D.
ikhaut G. E xtraction under Vacuum. M.
itteilung. GDCH // F achgruppe Lebensmittel. gerict. C hem. 1967.
B d. 21. S. 194−195.
33). Способ и устройство для экстрагирования веществ из содержащих эфирные компоненты природных продуктов, таких как лекарственное растительное сырье, пряности, кофе, чай и др. Заявка ФРГ № 33/8317, МКИ А23 5/24, А23 1/221. Опубл. 22.
11.84. Бюл. № 36.34). Способ непрерывной экстракции веществ, обладающих концентрированным ароматом, и аппарат для этой цели: Заявка Франции № 2 435 275, МКИ. В 01 011/02, А235/48. Опубл. 04.
04.80. 35). Богоришвили Е. Д., Абаджиди И. И. Опыт внедрения шнекового экстрактора непрерывного действия в производстве кофеина из чайного формовочного материала // Мед. пром-сть СССР. 1963.
№ 5. С. 40−42.36). Пляшкевич А. М., Антошина В. А. Применение непрерывно-действующей аппаратуры для экстракции глюкоалкалоидов из растения паслен дольчатый // Мед. пром-сть СССР. 1964. №.
10. С 25−29.37). Белоглазов И. Н. Твердофазные экстракторы (инженерные методы расчета). М.: Атомиздат, 1998. 192 с.38).
Лысянский В.М., Гребенюк С. М. Экстрагирование в пищевой промышленности. М.: Агропромиздат, 1987. 187 с.39). Романков П. Г., Курочкина М. И. Экстрагирование из твердых материалов. Л.: Химия, 1983. 256 с.40). Абрамов В. Я, Еремин Н. И. Выщелачивание алюминатных спеков. М.: Металлургия, 1976.
208 с.41). Еремин Н. И. и др. Процессы и аппараты глиноземного производства. М.: Металлургия, 1980. 360 с.42). Раков Э. Г., Хаустов С. В. Процессы и аппараты производств радиоактивных и редких металлов.
М.: Металлургия, 1993. 384 с.43). Вольдман Г. М., Зеликман А. Н. Теория гидрометаллургических процессов. М.: Металлургия, 1993. 400 с.44). Абиев Р. Ш. Контейнер для обработки жидкостями капиллярно-пористых частиц в пульсационном аппарате. Пат. 2 184 593 РФ, Бюл.
№ 19, 2002.
45). Абиев Р. Ш. Пульсационный аппарат для обработки жидкостями капиллярно-пористых астиц и способ его эксплуатации. Пат. 2 188 057 РФ, Бюл. № 24, 2002.
46). Абиев Р. Ш. Пульсационный аппарат для обработки жидкостями твердых частиц и способ его эксплуатации. Пат. 2 205 677 РФ, Бюл. № 16, 2003.
47). Абиев Р. Ш. Способ обработки жидкостями капиллярно-пористых частиц суспензий и аппарат для его осуществления. Пат. 2 077 362 РФ, Бюл. № 11, 1997.
48). Самсонова, А. Н. Технология и оборудование сокового производства / А. Н. Самсонова, В. Б. Утешева. М.: Пищевая промышленность, 1976. 275 с. 49) Муравьев, И. А. Технология лекарств / И. А. Муравьев. М.: Медицина, 1971. 752 с.50). Муравьев И. А. Пути интенсификации процесса экстрагирования растительного сырья и совершенствование способов его расчета / И. А. Муравьев, Е. А. Кечатов, Н. А. Кечатов // Материалы конференции по совершенствованию производства лекарств и галеновых препаратов.
Ташкент, 1969. С. 181.
51). Долинский А. А. Способ экстрагирования из твердого тела / А. А. Долинский, В. Н. Мудриков, А. А. Корчинский (СССР). № 3 936 068 / 31−26; Опубл. 8.
08.1985, Б. И. № 22.52). Гребешок С. М. Способ экстрактивного извлечения целевых компонентов из древесины / С. М. Гребешок, Р. Н. Кирокосян, В. С. Павлов (СССР). № 3 831 330 / 28 13; Опубл. 13.
12.1984, Б. И. № 22.53). Бутиков В. В. Интенсификация процессов в массообменном оборудовании химических производств наложением электрических полей / В. В. Бутиков // Электронная обработка материалов.
1983. № 4. С.
30−32. 54). Жарик Б. Н. О разрушении клеточных оболочек растительной ткани при электроплазмолизе / Б. Н. Жарик, Л. И. Краженко, В. С. Мельничук // Электронная обработка материалов. 1990. №.
8 С. 67−67. 55). Ботошан Н. И. Интенсификация процесса экстракции сахара предварительной обработкой свекловичной стружки / Н. И. Ботошан, А. Я. Панченко // Электронная обработка материалов.
1990. № 8 С. 67−73.
