Разработка технологии получения биокомпозитов на основе полилактида

Срок действия не ограничен.

ГОСТ 2.321−84ЕСКД. Обозначения буквенные. Срок действия не ограничен.

ГОСТ 2.605−68ЕСКД. Плакаты учебно-технические. Общие технические требования. Срок действия не ограничен.

ГОСТ 2.701−84ЕСКД. Схемы. Виды и типы. Общие требования к выполнению. Срок действия не ограничен.

ГОСТ 2.793−79ЕСКД. Обозначения условные графические. Элементы и устройства машин и аппаратов химических производств. Срок действия не ограничен6 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ6.1 Основные вредные и опасные факторы производства.

При работе установки по очистке воздуха от отходящих газов на лакокрасочном предприятии возможны следующие опасности:

Пожар и взрыв при разгерметизации, пропусках и прочих неисправностях оборудования;

Отравление работающих парами ксилола и иными вредными веществами, циркулирующими в установке [31]; Тепловые удары;

Химические ожоги агрессивными веществами;

Термические ожоги при контакте работающих с горячими (нагретыми) частями оборудования, трубопроводов, конденсатом, парами и т. д.;Травмирование работающих вращающимися и движущимися частями компрессоров, насосов и прочих механизмов при отсутствии, либо неисправности ограждений;

Поражение работающих электрическим током при неисправности изоляции или заземления оборудования;

Возможность падения работника при обслуживании расположенного на высоте оборудования. Вредное воздействие угольной пыли от адсорбента, вдыхаемой работниками [32]. 6.2 Обеспечение безопасности труда6.

2.1 Средства коллективной защиты.

Корпуса участка очистки отходящих газов имеют естественную и принудительную вентиляцию. Необходимый воздукообмен обеспечивается организованной естественной аэрацией, при которой свежий воздух принудительно поступает в корпуса через приточные проемы в первом этаже и уделяется через вытяжной фонарь в кровле корпуса.

Система механического газоотсоса должна быть непрерывной и иметь резерв. Отходящие газы, уловленные системой газоотсоса лакокрасочных, перед выбросом в атмосферу должны подвергаться обязательной очистке от пыли и паров растворителей (ксилола). Уборка полов от пыли должна быть механизирована и осуществляться не реже 1 раза в смену. Инструментальная проверка эффективности вентиляционных систем должна производиться не реже одного раза в год. Контроль за содержанием в воздухе рабочей зоны токсичных газов и пыли должен осуществляться по графику, утвержденному главным инженером завода.

Пусковая аппаратура электродвигателей и аппаратура управления механизмами на аппаратх должны размещаться в специальных шкафах (ШУ) Шкафы должны быть изолированы от пола и строительных конструкций. Корпуса электродвигателей, установленных на оборудовании, должны быть электрически соединены с металлоконструкциями, на которых они установлены. Подключение электродвигателей, установленных на оборудовании, к питающей сети должно осуществляться через 2 разделяющих трансформатора. Система электроизоляции конструктивных элементов корпуса, оборудования и коммуникаций должна исключать появление и внесение в корпус потенциала «земля». Металлические трубопроводы, проложенные вдоль корпуса должны иметь электроизоляционные вставки через каждые 10 м по длина. Газоотсосные патрубки оборудования должны быть изолированы от строительных конструкций и от магистральных газоотсосных трубопроводод. Полы в цехе покраски и на участке очистки отходящих газов должны быть неэлектропроводными и выполняться из асфальта тугоплавких марок битума, механическая прочность которого обеспечивает нормальную работу напольных машин Полы должны содержаться в исправном состоянии. Плиты перекрытия должны быть уложены ровно и устойчиво. Открытые, движущиеся части машин и механизмов (ременные, зубчатые, цепные передачи) должны быть ограждены сплошными металлическими кожухами или сетками с ячейками не более 20×20 мм. Шинные и другие проемы в корпусе оборудования должны быть постоянно закрыты. Временно открытые проемы (ремонт оборудования, чистка и др.

случаи) должны быть ограждены переносными устройствами высотой не менее 1 м. Все обслуживающие площадки, расположенные на высоте более 0,6 м от поверхности пола и лестницы должны быть ограждены перилами высотой не менее 1 м со сплошной обшивкой понизу высотой не менее 0,14 м и с перекладиной на высоте 0,5 м. Настил площадок и ступеней лестниц должен исключать скольжение при ходьбе. При ремонтных работах на электролизере нужно производить ограждение изолирующими материалами шинопроводов и конструкций электролизеров, исключающее прикосновение людей к частям, находящимся под напряжением, и ограждение шунтирующего устройства. На всех участках цеха вблизи опасных мест должны быть вывешены предупредительные и инструктивные плакаты (надписи) по технике безопасности или устроена световая или звуковая сигнализация6.

2.2 Требования к работающим на участке очистки отхоящих газов.

К выполнению работ в цехе лакирования кабеля и на участке очистки отходящих газов лица мужского пола не моложе 18 лет, прошедшие предварительное медицинское освидетельствование, получившие вводный инструктаж по технике безопасности в отделе техники безопасности предприятия, хорошо знающие:

общую инструкцию по безопасности труда для всех работающих на заводе, где обусловлены общие положения по технике безопасности, правила передвижения по территории завода, правила обращения с инструментом, кислотами, газовыми баллонами, правила работы на высоте, при погрузочно-разгрузочных работах, требования сангигиены и методы оказания первой помощи при получении травмы:

технологическую инструкцию по обслуживанию оборудования;

инструкцию по безопасности труда для своей профессии;

план ликвидации аварий в цехе. К самостоятельной работе работники допускаются после 10-дневного стажирования и обучения на рабочем месте и сдачи экзаменов цеховой комиссии. Также работники один раз в год сдают экзамены по проверке знаний инструкций по безопасности труда, плана ликвидации аварий, одновременно проверяются знания по электробезопасности. Каждый работник предприятия должен:

соблюдать правила охраны труда и внутреннего трудового распорядка;

содержать свое рабочее место в порядке;

знать и соблюдать правила техники безопасности, производственной санитарии, пожарной и газовой безопасности, на предприятии и, в частности, на своем рабочем месте;

уметь оказывать первую доврачебную помощь пострадавшим. Запрещается приходить или находиться на территории предприятия, рабочем месте в нетрезвом состоянии, распивать спиртные напитки или применять наркотики. Проход через территории действующих установок и нахождение на них посторонних лиц запрещается. Нахождение на установке командированных лиц разрешается только в присутствии начальника установки или лица, установленного цехом. Курение на территории предприятия, в цехах, на участках, на установках и иных объектах запрещается, за исключением специально отведенных и оборудованных первичными средствами пожаротушения мест (курительных помещений, комнат и т. п.). Ведение технологического процесса необходимо осуществлять в строгом соответствии с технологическим регламентом предприятия. Если комиссия установит, что рабочий неудовлетворительно знает инструкцию по безопасности труда, план ликвидации аварий или правила по электробеэоласности, он должен получить дополнительный инструктаж и не позже 20 дней пройти повторную проверку. Если при повторной проверке знание рабочим инструкций окажется неудовлетворительным, он должен быть отстранен от работы. Все работни ки цеха лакирования кабеля должны ежегодно проходить медицинское освидетельствование [32, 35]. 6.

2.3 Требования к спецодежде, спецобуви, головному убору и СИЗ. Все рабочие и ИТР на рабочих местах, расположенных на территории предприятия, обязаны носить защитные каски. Для защиты работников предприятия от воздействия опасных и вредных производственных факторов им, согласно установленным на предприятии нормам, выдаются спецодежда и спецобувь. При работе с вызывающими раздражение кожи рук веществами необходимо использовать защитные перчатки, профилактические пасты и мази, а также смывающие и дезинфицирующие средства. Для защиты органов дыхания применяются респираторы. В случае пребывания работников в процессе работы в условиях повышенного содержания в воздухе вредных паров и газов, они обеспечиваются:

фильтрующими противогазами, защищающими органы дыхания при содержании в воздухе рабочей зоны не менее 18% кислорода и не более 0,5% вредных паров и газов;

шланговыми или изолирующими противогазами, использующимися при содержании в воздухе любого количества вредных паров и газов. При возможности попадания в глаза в процессе выполнения работы отлетающих частиц металла, искр, брызг агрессивных веществ и пыли работающие должны применять защитные очки или щитки. Работа в местах с повышенным шумом допускается только в антифонах и берушах. При проведении работы в электроустановках необходимо использовать резиновые коврики, диэлектрические перчатки, боты и прочие СИЗ. В каждой инструкции рабочего места необходимо указывать конкретные предохранительные приспособления и средства защиты, применение которых обязательно для работающего. Работники обязаны содержать спецодежду в чистоте и исправности, своевременно сдавать ее в стирку и ремонт. Стирка спецодежды легковоспламеняющими и горючими жидкостями запрещена. Хранение спецодежды на рабочем месте запрещено.

6.2. 3 Санитарно-гигиенические условия производственной среды.

Величины освещенности в помещениях приняты в соответствии со СНиП 23−5-95. Управление освещением производится выключателями со щитка освещения. Светильники с люминесцентными лампами пылеводозащищенными типа ЛСП16 — 240 В помещении с установкой очистки газовых выбросов предусмотрена принудительная общеобменная приточно-вытяжная вентиляция. При наличии в помещениях постоянного обслуживающего персонала температура в них должна быть не ниже 18С. Кратность обмена воздуха — 10. Относительная влажность воздуха — 50−60%. Коэффициент естественной освещенности — 1 [35, 38]. 6.3 Загрязнение окружающей среды.

Имеется, по меньшей мере, три позиции, определяющих опасность отходов ЛКМ: агрегатное состояние; токсичность в нативном состоянии; опасность используемых для их ликвидации промышленных технологий. Первая связана с тем, что большая часть применяемых во всем мире ЛКМ (до 80%) находятся в жидком состоянии, что обеспечивается наличием в смеси наряду с пленкообразующей основой и разнообразными добавками органических растворителей, объем которых сопоставим со всей остальной частью лакокрасочной композиции и составляет 30−50% и более. В процессе образования пленочного покрытия после нанесения на окрашиваемую (защищаемую) поверхность соответствующего ЛКМ весь растворитель испаряется, причем, от скорости и полноты этого процесса во многом зависит качество соответствующего покрытия. Важным аспектом положительного решения проблемы является переход на использование водоэмульсионных, тиксотропных и порошковых ЛКМ, практически исключающих контакт маляров и населения с парами органических растворителей, Повсеместное применение безвоздушных способов нанесения, распыления красок в электростатическом поле позволяет существенно снизить содержание растворителя в ЛКМ. Вторая позиция по существу также является многоаспектной.

Среди ответственных за токсические свойства краски (соответственно, и ее отходов) компонентов следует выделить пленкообразующие, красители, стабилизаторы, отвердители (в эпоксидных красках) и целенаправленно вносимые ядовитые вещества в ЛКМ специального назначения. При этом большинство пленкообразователей относится к веществам 3 — 4 классов опасности по ГОСТ 12.007−76, способны к реакциям полимеризации и поликонденсации, что приводит после нанесения к относительно быстрому их переходу в твердое состояние и дальнейшему снижению токсичности остатков. Использование аминных отвердителей представляет проблему в плане общей токсичности смеси и должно учитываться как негативный фактор при решении вопроса о судьбе отходов ЛКМ. Не случайно, азотсодержащие соединения представляют интенсивно развивающуюся главу современной токсикологии [38]. Однако наибольшее значение в рассматриваемой проблеме остатков и отходов ЛКМ имеют входящие в состав антикоррозионных покрытий тяжелые металлы (ртуть, свинец, кадмий, хром), а также биоциды судовых необрастающих красок. За последние три десятилетия произошли принципиальные изменения в рецептуре таких композиций с переходом от высокотоксичных соединений (ртуть-, мышьяк-, оловоорганические биоциды, относящиеся к 1-му классу опасности) на менее токсичные (медь, цинк, пиретроиды), что, наряду с повсеместной заменой свинцового сурика железным, а также бензола на ксилолы и толуол по требованию Международной организации труда и Всемирной организации здравоохранения, позволило по-новому решать проблему захоронения отходов ЛКМ (в случаях крайней необходимости). Необходимо отметить, что хотя отношение к этой проблеме имеет выраженную специфику в разных странах мира, требования в плане использования в ЛКМ тяжелых металлов постоянно ожесточаются, что необходимо учитывать при решении судьбы накапливаемых остатков красок и отходов производства. Отходы лакокрасочной промышленности относятся к числу технологичных, что позволяет направлять их большую часть в переработку для вторичного использования в основном производстве при приготовлении красок для разметки дорог, наружной окраски зданий и сооружений, а также включения в строительные материалы. Не меньшее значение здесь имеют также такие общепризнанные рациональные решения, как: создание различных типов замкнутых технологических систем и водооборотных циклов, разработка и внедрение систем переработки отходов производства и потребления, создание и внедрение новых процессов получения традиционных видов продукции, создание территориально-промышленных комплексов (ТПК), имеющих замкнутую структуру материальных потоков сырья и отходов внутри ТПК.

И хотя эти позиции носят нередко декларативный характер, их решение имеет стратегическое значение для решения проблемы, в целом. Обработка и ликвидация опасных отходов может происходить разными путями: физическая обработка (сорбция на угле, диализ, электродиализ, испарение, фильтрование, флоккуляция и отстаивание, обратный осмос; химическая обработка, кальцинирование, ионный обмен, нейтрализация, оксидоредукция, осаждение, термическая обработка, пиролиз, сжигание; биологическая обработка, активирование пульпы, оросительные пульпы, оросительные фильтры; ликвидация или хранение в специальных сооружениях, хранилищах, подземное захоронение, выгрузка навалом либо в таре в океан. Выбор способа захоронения либо уничтожения, как и сама возможность, их осуществления, решается на основе комплекса показателей с учетом оценки риска для здоровья населения и окружающей среды.

6.3 Мероприятия, принятые в проекте по обеспечению безопасности технологического оборудования.

Безопасность производственного оборудования в основном предопределяется рациональным выбором принципов его действия, конструктивных схем, а также безопасных элементов конструкции [13]. Необходимо предусмотреть в конструкции применение специальных средств защиты, средств механизации, автоматизации и, если это необходимо, дистанционного управления. В полном объеме должны быть выполнены эргономические требования. Производственное оборудование должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.

2.003, ГОСТ 12.

2.007.

0, ГОСТ 12.

2.026.

0, ГОСТ 12.

2.046.

0 и обеспечивать безопасность работ при монтаже, эксплуатации и ремонте, должно быть пожарои взрывобезопасным и в процессе эксплуатации не должно загрязнять окружающую среду выбросами вредных веществ выше установленных санитарных норм и не должно создавать опасности в результате воздействия влажности, солнечной радиации, механических колебаний, перепадов давлений и температур и т. п. [37]. Составные части производственного оборудования (провода, трубопроводы, кабели) выполнены с таким расчетом, чтобы исключалась возможность их случайного повреждения, а применяемые в конструкциях производственного оборудования материалы не должны быть опасными и вредными. Движущиеся части производственного оборудования должны быть ограждены, либо должна быть предусмотрена сигнализация, предупреждающая о пуске оборудования. Производственное оборудование не должно иметь острых углов, кромок и иных травмоопасных элементов, не огражденные горячие или переохлажденные узлы и детали, которые необходимо теплоизолировать. Тем не менее, некоторые элементы конструкций производственного оборудования имеют острые углы, кромки и т. п.При нарушении нормального режима работы оборудования предусмотрена сигнализация, а в экстренных случаях его автоматическое отключение оборудования от источников энергии. В качестве сигнальных элементов звуковые, световые и цветовые сигнализаторы. В оборудовании используются устройства для удаления выделяющихся в процессе работы вредных взрывои пожароопасных веществ непосредственно от мест их скопления, сбрасывающие опасные и вредные вещества в соответствующие приёмники или места для утилизации. Для защиты персонала от вредных физических факторов производства применяются конструкции оборудования, обеспечивающие снижение уровня вибрации и шума. В частности, используются кабины для защиты работников от неблагоприятных воздействий внешней среды [36]. Органы управления производственным оборудованием имеют форму, размеры и поверхность, безопасные и удобные для работы. Они расположены в рабочей зоне так, чтобы расстояние между ними, а также по отношению к другим элементам конструкции не затрудняло выполнение производственных операций и экстренного отключения оборудования при нештатной ситуации (однако возможность случайного отключения оборудования должна быть устранена).

Органы управления аварийным отключением красного цвета, они отличаются формой от остальных элементов управления [41]. Цех относится к категории помещений с повышенной опасностью поражения людей электрическим током, т.к. на предприятии используется токопроводящей (железобетонный) пол. Токоведущие части оборудования надежно изолированы: из-за неисправности, металлические части оборудования надежно изолированы: из-за неисправности, металлические части оборудования могут оказаться под напряжением, поэтому осуществлено заземление всего оборудования. Технологическая планировка и компоновка оборудования соответствует характеру производства и обеспечивает максимальную технологическую последовательность при использовании минимального количества транспортирующих устройств. Расположение оборудования полностью отвечает всем требованиям:

основные проходы по фронту обслуживания щитов управления шириной 2,5 метра;

проходы между аппаратами и стенками не менее 1 метра;

расположение оборудования обеспечивает безопасность и удобство его обслуживания, а также ремонта;

для обслуживания крупногабаритного оборудования устроены рабочие площадки. Ширина площадок — 1 метр от выступающих частей оборудования. Лестницы к площадке имеют уклон 60 градусов.

6.4 Организация пожарои взрывобезопасности проектируемого производства.

Для обеспечения взрывоопасности проектируемого объекта были проведены следующие мероприятия:

применение герметичного оборудования;

автоматизация технологического процесса, связанных и использованием опасных веществ;

применение рабочей и аварийной вентиляции; регламентация допустимой концентрации горючих паров в воздухе [31]. Исключение образования взрывоопасной смеси достигается применением герметичного оборудования. Исключение источников зажигания:

молнизащита выполняется по категории II [31],[32]; применение электрооборудования [33] во взрывобезопасном исполнении для взрывоопасной смеси групп Т1 и Т2;ликвидация условий для самовозгорания используемых и образующихся в производстве веществ от разрядов статического электричества производится многократным заземлением оборудования [31]; ограничение температуры нагрева оборудования горючих сред, приборов освещения, материалов и изделий, которые могут выйти в контакт с горючими средами (ниже температуры самовоспламения);устранение опасных тепловых проявлений химических реакций. Для предотвращения воздействия на людей опасных и вредных факторов, возникающих в результате пожара или взрыва, и для сохранения материальных ценностей в проекте предусмотрено:

применение средств пожарной сигнализации и средств извещения;

применение первичных средств пожаротушения;

установление размеров и количества эвакуационных путей и выходов, обеспечение их соответствующего конструктивного исполнения. В качестве средств пожаротушения применяются: химическая пена, огнегасительные составы и инертные газы, а также песок, асбестовое одеяло. В соответствии с «Правилами пожарной безопасности в Российской Федерации» ответственность за пожарную безопасность цеха несет начальник цеха или начальник производства. Территория предприятия должна постоянно содержаться в чистоте и систематически очищаться от отходов производства. Все производственные, служебные, складские и вспомогательные здания и помещения должны постоянно содержаться в чистоте. Проходы, выходы, коридоры, тамбуры, лестницы не разрешается загромождать различными предметами и оборудованием. Все двери эвакуационных выходов должны свободно открываться в направлении выхода из здания. В цехе предусмотрена централизованная транспортировка ЛВЖ и ГЖ, разработаны нормы хранения ЛВЖ, ГЖ, утвержденные директором по производству АО «Фармакон». Производственные помещения и оборудование периодически очищается от пыли, пуха и других горючих отходов. Спецодежду работающих своевременно подвергают стирке и ремонту. Курение на производствах допускается в специально отведенных местах. Места для курения оборудуются урнами с водой и обозначаются табличками «Место для курения» или соответствующим знаком. Местные отсосы вентиляционных систем должны быть оборудованы защитными сетками. Очистку воздуховодов производят в сроки, которые определены графиком. В цехе имеются следующие средства пожаротушения: пожарные краны, огнетушители ОХП-10, ОВП-100.

01, ОУ-8, ОУ-80, асбестовые одеяла, ящики с песком и лопатами. На дверях всех производственных, складских, служебных, бытовых помещений должны быть вывешены таблички с указанием лиц, ответственных за пожарную безопасность, категорий помещений по НПБ 105−95 и классификации по ПУЭ. Категория здания цеха № 5 — Б. Строительные конструкции изготовлены из несгораемых материалов. Стены кирпичные, несущие конструкции и перекрытия железобетонный монолит, перегородки кирпичные. Степень огнестойкости здания — III. Классификация основных производственных участков по СНиП и ПУЭ, НПБ 105−95 представлены в таблице 6.27 ГРАЖДАНСКАЯ ОБОРОНАГражданская оборона (ГО) представляет собой систему общегосударственных мероприятий по подготовке к защите и по защите населения, материальных и культурных ценностей на территории Российской Федерации от опасностей, возникающих при ведении военных действий или вследствие этих действий [38, c.5]. Организация и ведение ГО являются одними из важнейших функций государства, составными частями оборонного строительства, обеспечения безопасности государства. Решение задач гражданской обороны является важной обязанностью органов исполнительной власти и местного самоуправления, предприятий, организаций и учреждений независимо от их организационно-правовых форм и форм собственности. Гражданская оборона на промышленном объекте (в дальнейшем — на объекте) организуется с целью защиты персонала объекта и населения, проживающего вблизи от него, от чрезвычайных ситуаций природного, техногенного и военного характера. Защита обеспечивается проведением комплекса мероприятий, позволяющих предотвратить или уменьшить последствия опасных природных явлений, аварий, катастроф, максимально ослабить результаты воздействия оружия массового поражения, создать благоприятные условия для работы объекта, проживания и деятельности населения. Основными задачами ГО на объекте являются:

защита персонала объекта и населения от ЧС;повышение устойчивости функционирования объекта в ЧС;проведение аварийно-спасательных и других неотложных работ в очагах поражения и зонах катастрофического затопления. Задачи гражданской обороны объекта решаются путем проведения комплекса организационных, инженерно-технических, технологических, экономических и экологических мероприятий. Для решения задач, возлагаемых на ГО, на предприятии ОАО «Севкабель» на основе имеющихся на предприятии производственных ресурсов создаются следующие службы: оповещения и связи, охраны общественного порядка, противопожарная, медицинская, аварийно-техническая, убежищ и укрытий, энергетики, радиационной и химической защиты, материально-технического снабжения, транспорта и др. С учетом специфики рассматриваемого предприятия (из-за наличия в производственном процессе горючих и токсических веществ), а также насыщенностью промышленной зоны, в которой расположено предприятие, опасными химическими объектами, наиболее актуальным является рассмотрение угроз, связанных с химической обстановкой. Химическая обстановка — это создаваемые после применения противником химического оружия условия, оказывающие определенное воздействие на боевые действия и боеспособность войск, работу промышленных объектов и жизнедеятельность населения. Опасные химические вещества вызывают повреждения центральной нервной системы, дыхательной, пищеварительной, повреждения кожи или вмешиваться в метаболизм пострадавших. В случае аварий, связанных с утечкой опасного деяния химических веществ на окружающую среду в виде газа или пара. В случае теракта может быть использован в виде аэрозолей или газ, или могут быть использованы за загрязнение водных ресурсов [39]. Она характеризуется:

поражающей способностью применяемых ОВ;масштабом и характером заражения людей, техники, различных объектов, местности, воздуха и источников воды. Химическая обстановка может потребовать:

смены районов расположения;

длительного и непрерывного пользования индивидуальными и коллективными средствами защиты;

запрещения использования зараженных источников воды и продовольствия;

проведения работ по ликвидации последствий химического нападения;

восполнения израсходованных средств защиты. Исходными данными для оценки химической обстановки являются:

средства и способы применения противником химического оружия;

тип ОВ, районы и время применения химического оружия или распространения ОВ вследствие техногенной катастрофы;

метеорологические условия;

топографические особенности местности [ 13]. Выявление и оценка фактической химической обстановки позволяют командирам и штабам уточнить принятые по данным прогнозирования решения на дальнейшие боевые действия в зонах заражения, определить возможность занятия районов, намеченных для размещения войск, а также уточнить район работ по ликвидации последствий химического заражения. Порядок выявления и оценки химической обстановки изложены в Справочнике по поражающему действию химического оружия.

Итак, в случае обнаружения резкого запаха химикатов, руководству предприятия необходимо принять меры по срочной эвакуации работников из опасной зоны, при этом органы дыхания следует защитить влажной ватно-марлевой повязкой, если таковая отсутствует, то можно использовать пропитанные водой платки, майки, косынки и другие изделия из тканей. Поверхность тела следует защитить плотной одеждой. Сотрудники большинства современных химических предприятий имеют доступ к средствам индивидуальной защиты. B случае аварии в зависимости от характера утечки, эти средства следует задействовать в полной мере.

Выходить из зоны поражения необходимо в строго определенные места. На случай аварии на химически опасных объектах разработаны специальные планы для эвакуации и планы ликвидации аварийных ситуаций. Вместе с тем, действуя по плану, в случае возникновения чрезвычайной ситуации необходимо также руководствоваться указаниями руководства предприятия и штаба гражданской обороны. Сценарий развития аварии может сильно отличатся для разных веществ при различных условиях, в том числе от направления ветра.

После выхода из зараженной зоны необходимо немедленно сменить одежду и произвести гигиеническую обработку поверхности тела, особенно лица, рук и других незакрытых участков тела и следить за состоянием организма. При проблемах с дыханием, покраснении глаз, жжении участков кожи необходимо срочно обратиться к врачу [38. 41].

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

И ПРОЕКТНЫЕ ПРЕДЛОЖЕНИЯВ данной работе нами были проведены материальные и тепловые расчеты, необходимые для разработки технологической линии для получения сополимеров молочной кислоты с ПВС, глицерином и стиролом со средней производительностью 5000 т/год и подобрано соответствующее оборудование. Все разработанные установки действуют периодически. Для проведения реакции по результатам проеденных расчетов был выбран стальной эмалированный сварной аппарат СЭрнв 6,3−31−02 диаметром 1,8 м, высотой 5,585 м, диаметром мешалки 1,3 м, и площадью теплообмена (теплоноситель — водяной пар с температурой 180−200 0С) 12,3 м². Приведенные характеристики стандартного аппарата были подтверждены поверочным расчетом. По результатам гидравлического расчета был подобран электродвигатель для перемешивающего устройства мощностью 7,5 кВт. По результатам механического расчета были подобраны патрубки, фланцевые соединения, опора аппарата и проведены необходимые прочностные расчеты.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

Браун Д.

Практическое руководство по синтезу и исследованию свойств полимеров. — М.: Химия, 1976. — 256 с. Буттери Л.

Введение

в инжиниринг тканей // Биоматериалы, искусственные органы и инжиниринг тканей. — М.: Техносфера, 2007.

— С. 214−222.Волков А. А. Перспективы создания зуба методами тканевой инженерии // Клеточная трансплантология и тканевая инженерия. — 2005. — №.

2. — С. 43. Волова, Т. Г. Полиоксиалканоаты — биоразрушаемые полимеры для медицины.

— Новосибирск: Изд-во СО РАН, 2003. — 330 с. Новиков В. Т., Фитерер Е. П., Глотова В. Н., Яркова А. В., Иженбина Т. Н., Гордеева О. С. Синтез лактида // Химия и химическая технология: достижения и перспективы: тезисы докл.

Всерос. конф. (Кемерово, 21−23 ноября 2012 г.). — Кемерово, 2012. — С. 170−172.Тасекеев М. С., Еремеева Л. М. Производство биополимеров как один из путей решения проблем экологии и АПК: аналит.

обзор. 2009. — Алматы: НЦ НТИ, 2009. — 200 с. ГОСТ 490–2006.

Молочная кислота. Технические условия. — М.: Стандартинформ, 2007.

Патент.

РФ 2 301 230, 20.

06.2007. X u Xin, Chen Yaofeng, Zou Gang. M agnesium, zinc, and calcium complexes based on tridentate nitrogen ligands: Syntheses, structures, and catalytic activities to the ring opening polymerization of rac-lactide // J. O.

rganomet. C hem. — 2010. — Т.

695; № 8. — С. 1155−1162.

Глотова В.Н., Новиков В. Т., Яркова А. В., Иженбина Т. Н., Гордеева О. С. КОНЦЕНТРИРОВАНИЕ РАСТВОРОВ МОЛОЧНОЙ КИСЛОТЫДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЛАКТИДА // Фундаментальные исследования. — 2013. — № 8−3. — С. 580−584;Кутепов A.M. и др. Теория химико-технологических процессов органического синтеза: Учеб. для техн. вузов/A.M.

Кутепов, Т. И. Бондарева, М. Г. Беренгартен — М.: Высш. шк., 2005. — 520 с. Коптева В. Б. Опоры колонных аппаратов. Тамбов: Изд-во Тамб. гос. техн. ун-та, 2007.

— 24 с. Лащинский А. А., Толчинский А. Р. Основы конструирования и расчета химической аппаратуры. Справочник. — Л.: Машгиз, 1970. -.

753 с. Процессы и аппараты химической технологии. Проектирование ректификационных колонн. Часть 1, 2. Основы теории расчета и основные конструкции ректификационных колонн. Методические указания к курсовому проектированию для студентов химико-технологического и заочного энерго-механического факультетов.

Томск: Изд. ТПУ, 1997. -36 с. Технологический расчет атмосферно-вакуумной перегонки нефти [Электронный ресурс] - Режим доступа:

http://kurs.ido.tpu.ru/courses/o_scient_project_research_250 400_II/glv₃_page₁.htmВагафчик Н. Б. Справочник по теплофизическим свойствам газов и жидкостей. — М., 1963. — 708 с. Введенский А. А. Термодинамические расчёты нефтехимических процессов. — Л.: Гостоптехиздат, 1960.

— 576 с. Вредные вещества в промышленности. Т. 1,2,3. Под ред.

Н. В. Лазарева. М.: — Химия, 1976,1977.

Глаголева О.Ф., Капустин В. М. Технология переработки нефти. Часть 1. Первичная переработка нефти. — М.: Химия, 2007. — 400 с. ГОСТ 12.

1.005−88. Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны. — М.: Госстандарт СССР, 1988. ГОСТ 12.

2.003−91. Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности. — М.: Госстандарт СССР, 1991.

Каталог оборудования дилерского центра «ООО Кипкомплект» [Электронный ресурс]. Режим доступа:

http://www.kipkomplekt.ru/about.php.Косинцев В. И., Миронов В. М., Сутягин В. М. Основы проектирования химических производств. 2-е изд. М.: Академкнига, 2010. — 371 с. Франк-Каменецкий.

Д.А. Диффузия и теплопередача в химической кинетике. — М.: Наука, 1987. 502с. Косинцев В. И., Миронов В. М., Сутягин В.

М. Основы проектирования химических производств. 2-е изд. М.: Академкнига, 2010. — 371 с. Автоматизация производственных процессов в химической промьппленности/ В. В. Шувалова, Г. А. Огаджанов, В. А. Голубятников;

М.: Химия, 1991.-480с.Аналоговые и цифровые регуляторы и исполнительные механизмы в системах / Сост. В. Г. Харазов; СПбГТИ (ТУ). —.

С-Пб., 1992. — 57 с. Харазов В. Г. Аналоговые и цифровые регуляторы и исполнительные механизмы в системах автоматизации технологических процессовю Методические указания. — СПб, 1992 г.

— 241с. Ящура А. И. Система технического обслуживания и ремонта общепромышленного оборудования: Справочник. — М.: Энас, 2006. — 504 с. Номенклатурный каталог Метран. — Казнь: Метран, 2010.

— 45 с. НПБ -105−95. Определение категорий зданий и помещений по взрывопожарной и пожарной опасности. — М., 1995.

Основные принципы обеспечения безопасности труда. [Электронный ресурс]. Режим доступа:

http://s.compcentr.ru/04/otitr/ot-012.htmlСНиП 2.

09.04−87 Административные и бытовые здания. Нормы проектирования.

М.: Стройиздат, 1987. — 326 с. Павлов К. Ф., Романков П. Г., Носков А. А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов. — Л.: Химия, 1987. — с. 548−550, 172. Паушкин Я. М., Адельсон С. В., Вишнякова Т. П. Технология нефтехимического синтеза. -.

М.: Химия, 1985. — 448 с. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов и средства их тушения. Справ. Изд.: в 2-х книгах/ Под.

Ред. А. Н. Баратова, А, Я, Корольченко. М.: Химия, 1990. — 496с. Положение об обеспечении безопасности производственного оборудования.

ПОТ РО — 14 000 — 002 — 98. М., 1998. — 25 с. Попилов Л. Я. Советы заводскому технологу. — Л.: Лениздат, 1975 — 264с. Правила устройства электроустановок. — М.: Главгосэнергонадзор России, 1998.

— 607 с. Кочеров Н. П., Иванова С. Н. Технико-экономические расчеты и обоснование дипломных проектов. Методическое пособие. — СПб.: ЛТИ 2002. -.

28 с. Косниская Л. В. Кочеров Н.П. Технико-экономические расчеты в дипломном проекте. Методическое пособие. — СПб.: СПбГТИ (ТУ), 2009. — 33 с.