Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Производство нефтехимического сырья из Тенгизской нефти

Диссертация: Производство нефтехимического сырья из Тенгизской нефти
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Все нефтехимические производства (за исключением газоперерабатывающих и Атырауского нефтеперерабатывающего заводов) по сырью зависят от поставок из других государств СНГ. Одновременно Казахстан располагает собственной сырьевой базой, включая природные и попутные углеводородные газы, газообразные и жидкие углеводороды, получаемые при переработке нефти. На основе этих продуктов можно получить… Читать ещё >

Производство нефтехимического сырья из Тенгизской нефти (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. Процессы переработки углеводородного сырья с получением сырья нефтехимии
    • 1. 1. Технология первичной переработки нефтей и газоконденсатов
    • 1. 2. Анализ технологических схем в области газофракционирования
    • 1. 3. Сепарация тонкодисперсных эмульсий «жидкость-жидкость» коалесцирующими насадками
  • 2. Разработка технологии первичной переработки Тенгизской нефти на Атырауском НПЗ
    • 2. 1. Определение рациональной технологической схемы
  • 3. Разработка энергосберегающих технологий по блокам деэтаниза-ции и выделения пропана на газофракционирующих установках (ГФУ)
    • 3. 1. Узел деэтанизации ГФУ, перерабатывавющая предельное углеводородное сырье
      • 3. 1. 1. Ректификационный способ деэтанизации с парциальным дефлегматором
      • 3. 1. 2. Способ деэтанизации, осуществляемый в ректификационной колонне с двумя вводами питания
      • 3. 1. 3. Способ деэтанизации с возвратом части бутановой фракции на орошение этановой колонны
      • 3. 1. 4. Способ деэтанизации в ректификационной колонне с подачей на смешение с парами верха части сырья
    • 3. 2. Разработка экономически предпочтительной схемы выделения пропановой фракции на ГФУ
      • 3. 2. 1. Получение автомобильного пропана различных марок
      • 3. 2. 2. Получение пропановой фракции, используемых в качестве топлива для коммунально-бытового потребления и растворителя
  • 4. Исследование процесса отделения капельной влаги из жидких нефтепродуктов
    • 4. 1. Обоснование принципа подбора насадок для разделения эмульсий
    • 4. 2. Описание механизма коалесценции капель эмульсии на насадках
    • 4. 3. Экспериментальные исследования процесса коалесценции на насадках
  • Выводы

Актуальность темы

Нефтеперерабатывающая и нефтехимическая промышленность Казахстана организовалась и развивалась как составляющая часть единого экономического пространства и межреспубликанского разделения труда.

Производственные мощности предприятий по выпуску нефтепродуктов, химических и нефтехимических продуктов создавались в Казахстане с участием научно-исследовательских и проектных институтов России и были ориентированы на общесоюзную потребность в этих продуктах. В результате были заключены долговременные хозяйственные договора о взаимопоставках химической продукции и обеспечена полная загрузка производственных мощностей.

Высокая степень зависимости от внереспубликанских поставщиков сырья в совокупности с острым кризисом взаимной платежеспособности привели начиная с 1992 года к глубокому спаду производства основных видов нефтехимической продукции. В целом основной проблемой является то, что в республике не сформировался комплекс технологически связанных нефтехимических производств, учитывающих и рационально использующих потенциал республики по углеводородному сырью и ориентированных на максимальное удовлетворение её потребностей в нефтехимической продукции.

Все нефтехимические производства (за исключением газоперерабатывающих и Атырауского нефтеперерабатывающего заводов) по сырью зависят от поставок из других государств СНГ. Одновременно Казахстан располагает собственной сырьевой базой, включая природные и попутные углеводородные газы, газообразные и жидкие углеводороды, получаемые при переработке нефти. На основе этих продуктов можно получить следующие важнейшие соединения, которые являются сырьем органического синтеза: синтез-газ (смесь СО + Н2) — насыщенные алифатические углеводороды от метана до пентанов, индивидуальные моноолефины (от С2 и выше) и их смеси, диолефины, бутадиен, изопрен, ацетилен, ароматические углеводороды (бензол, толуол, ксилол и др.).

В Казахстане действуют три нефтеперерабатывающих завода (НПЗ) -Атырауский, Павлодарский и Шымкентский, работающих по топливной схеме переработки нефти. Атырауский НПЗ — единственный в Казахстане завод, работающий на местном сырье. Годовая мощность по сырью — 4,5 млн. т. в год. На заводе перерабатывались западноказахстанские нефти, а с 1966 года завод перешел на переработку местных нефтей — мангистауско-мартышинской.

За счет реконструкции установок ЭЛОУ АТ-2 и строительства АВТ мощность по переработке сырой нефти доведена до 5,2 млн. т. в год.

На заводе развиты вторичные процессы, такие как каталитический риформинг и замедленное коксование.

Атырауский завод выпускает следующий ассортимент продукции, которая может поставляться на экспорт: бензины автомобильные А-76, АИ-93, уайт-спирит, дизельное топливо (зимнее, летнее), дизельное топливо утяжеленного состава УФС-Л-02-Ю, печное топливо, топливо нефтяное (мазут), дистиллят вакуумный, бытовой газ СПБ ТЛ, прокаленный кокс КП-1−2.

В последние годы в Казахстане открыт ряд новых, перспективных месторождений нефти в районе Прикаспийской низменности. Одним из таких крупных месторождений является Тенгизское, нефть которого направляется на переработку на Атырауский НПЗ. Нефть Тенгизского месторождения характеризуется высоким содержанием светлых нефтепродуктов (фр. Н.К.-350°С до «80% масс.). Традиционные типовые схемы первичной переработки нефти ЭЛОУ-АВТ-6, ЛК-бу и др. спроектированы на переработку нефтей со средним содержанием светлых нефтепродуктов на уровне 50±10% масс. Поэтому переработка нефтей подобных Тенгизской на установках первичной переработки требует разработки новых перспективных схем.

В Тенгизской нефти значительный потенциал легких углеводородов Ci являющихся основным сырьём для нефтехимических процессов. Поэтому 6 разработка эффективных, энергосберегающих технологий фракционирования смеси легких углеводородов С] 4-С5 является перспективным направлением исследования.

В требованиях на качество сырья нефтехимии есть ограничения по содержанию влаги. Следовательно необходимы так же эффективные технологии отделения капельной влаги из сырьевых продуктов нефтехимии.

Исходя из этого комплексное решение проблемы переработки Тенгизской нефти — первичная переработка, фракционирование легких углеводородов и их осушка является очень актуальным.

Исследования в данной диссертационной работе направлены на решение проблемы переработки легких нефтей (на примере Тенгизской нефти), фракционирования и осушки легких углеводородов на газофракционирующих установках.

Цель работы. Цель работы состояла в разработке рациональной технологии первичной переработки Тенгизской нефти, выборе эффективных схем фракционирования смеси легких углеводородов С1 -¿—С5 (схема деэтанизации сырья и схемы выделения пропановых фракций), а также решение научно-технической задачи по отделению капельной влаги из лёгких углеводородов, являющихся основным сырьём нефтехимии.

Научная новизна. Используя аппарат имитационного моделирования многопоточных технологических схем нефтехимических производств, учитывающего реальные парожидкостное равновесие и гидродинамическую обстановку процессов разделения, проведено расчетное исследование эффективности переработки нефти и газа на существующих промышленных установках. По результатам проведенного исследования разработаны технологические схемы фракционирования легких нефтей и сжиженных газов, обеспечивающих значительное снижение энергетических и капитальных затрат, по сравнению с извесными.

В результате обработки экспериментальных данных по исследованию процесса отделения капельной влаги из жидких углеводородов (гексан, гептан, бензиновая, керосиновая и дизельная фракции) получена зависимость оптимальной скорости потока эмульсии через насадку Панченкова от разности плотностей дисперсной и сплошной фаз. Эта зависимость позволяет определить рабочие скорости потока эмульсии и тем самым рассчитать требуемые размеры аппарата и коалесцирующей насадки.

Практическая ценность. Разработана рациональная технология первичной переработки нефти для Атырауского НПЗ. Определен набор основных аппаратов и оборудования. Найдены режимные параметры установки. Выделенную на установке фракцию легких углеводородов моно использовать в качестве бытового сжиженного газа или направить на ГФУ. Для ГФУ предложены практичные и эффективные схемы деэтанизации сырья. Предложена энергосберегающая технология выделения пропаноых фракций различного качества. Показана, что для практики разделения мелкодисперсных эмульсий типа «углеводороды-вода» целесообразно применять насадку Панченкова, обладающую высокой коалесцирующей способностью при скорости потока до 0,009 м/сек, что значительно выше скорости потока в промышленных аппаратах. При этом эффективность разделения достигает 9899%.

Объём работы. Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав, выводов и приложения объёмом 115 страниц. Содержит 21 рисунок, 27 таблиц и список литературы из 112 наименований.

Выводы.

1. Разработана принципиально новая схема для первичной переработки Тенгизской нефти на Атырауском НПЗ.

2. По результатам работы показано, что экономия энергетических и капитальных затрат предлагаемой схемы по сравнению с традиционными схемами составит, соответственно, около 13% и 25%.

3. Предложена схема деэтанизации сырья ГФУ, по которой часть потока питания смешивается с парами верхней части колонны. Найдено, что при равной степени деэтанизации сырья и отборе пропана от потенциала предлагаемая схема по энергозатратам ниже на 12-ь 13% от существующих.

4. Предложена схема выделения двух пропановых фракций — пропан для коммунально-бытового потребления, пропан марки «Б» для пиролиза или пропан-растворитель, которая отличается более низкими энергетическими затратами от традиционных. Снижение энергозатрат составляет около 18%.

5. Проведенные экспериментальные исследования по отделению капельной влаги из углеводородов показали, что для практики разделения мелкодисперсных эмульсий типа углеводороды — вода целесообразно применять насадку Панченкова. Определены зависимости эффективности сепарации от скорости потока эмульсии и типа насадки.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Е.Д., Каминский Э. Ф., Дриацкая З. В. и др. Информационный банк данных по качеству нефтей СССР и нефтепродуктов. Каталог-справочник, ч. I, II. М.: ЦНИИТЭНефтехим, 1983 г.
  2. Нефти СССР. Справочник, т. I-IY. М.: Химия, 1971−1974 г.
  3. Г. Ф., Чарыгин Н. В., Обухова Т. М. Нефти месторождений Советского Союза. M.: Недра, 1980 г.- 584 с.
  4. Новые нефти восточных районов СССР. Справочник. Под редакцией Павловой С. Н. и Дриацкой З. В. М.: Химия, 1967 г.- 668 с.
  5. Нефти и газы Нижнего Поволжья. Справочник. Под редакцией Фейгельсона И. Б. и Габриэляна А. Г. Саратов, 1967 г.- 357 с.
  6. Е.С., Бобкова E.H., Понамарева Е. А. Нефти Северного Кавказа. Справочник.- М., 1967 г.- 332 с.
  7. С.Г., Фрязинов В. В., Креймер M.JL, Вольцев A.A. Проблемы переработки меркаптансодержащего нефтяного сырья.- Химия и технология топлив и масел, № 11, 1987, с. 14−21.
  8. Информационный банк данных по качеству нефтей СССР и нефтепродуктов. Каталог-справочник. Ч. I, II, — М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1983 г., с. 188, 196.
  9. Н.М., Крылова С. М., Аренбристер .П. и др. Новые нефти Прикаспийской впадины.- Химия и технология топлив и масел, № 12, 1986, с. 9−11.
  10. Ю.Иванова Е. А., Касаткин Д. Ф., Акишина JI.A., Непомнящая Е. В. Направления переработки Тенгизской нефти.- Химия и технология топлив и масел, № 5, 1992, с. 2−9.
  11. П.Дорогочинская В. А. Комплексная схема исследования состава Тенгизской нефти. Химия и технология топлив и масел, № 4, 1993, с. 17−24.
  12. В.А., Заманов В. В., Кочулева JI.P., Афанасенко М. М. и др. Распределение общей и меркаптановой серы в нефтях месторождения Тенгиз. Химия и технология топлив и масел, № 10, 1992, с. 24−26.89
  13. В.А., Заманов В. В., Кочулева JI.P., Афанасенко М. М. и др. Нефть месторождения Тенгиз.-Химия и технология топлив и масел, № 8, 1987, с. 27−29.
  14. М.Батыжев Э. А. Сопоставительный анализ эффективности работы промышленной установки ректификации нефти. Моделирование процессов ректификации для целей оптимизации проектирования производств нефтепереработки и нефтехимии. -М., 1981 г., с. 171 178.
  15. А. А. Новые схемы фракционирования нефти и мазута. Проблемы углубления переработки нефти. YI Республ. научн.-техн. конф. Тезисы докладов. Уфа, 1985 г., с. 134−141.
  16. Обследование работы атмосферного блока установки АВТ-1. Информкарта УСИФ ЦНИИТЭнефтехим, № 1175−86, сер.1, вып. 8, № 155, 1986 г.
  17. Изменение схемы питания колонны К-1 установки АВТ. Надворнянский НПЗ. Информкарта УСИФ ЦНИИТЭнефтехим, № 136−86, сер.1, вып. 9, № 166, 1986 г.
  18. Обследование работы атмосферного блока установки АВТ-1 НовоЯрославский НПЗ. Информкарта УСИФ ЦНИИТЭнефтехим, № 1175−86, сер.1, вып. 8, № 155, 1986 г.
  19. Перегонка сырой нефти в токе водорода. «Hydrocarbon Process», 1980, 60, № 9, с. 124−128.
  20. Заявка ФРГ № 2 359 958, РЖ «Химия», 1976 г., 9П121п.
  21. Патент ГДР № 2 254 288А1. Способ перегонки нефти. РЖ «Химия», 1986 г., 11П261п.
  22. В.Н. Способ перегонки нефти. А.с. СССР № 1 174 378. РЖ «Химия», 1986 г., ЗП199п.
  23. Работа первой колонны АВТ с двойным вводом нефти.. Технология нефти и газа, вып. 3, 1975 г., с. 225−226, — РЖ «Химия», 1975 г., 16П118.
  24. Патент США, № 3 819 511. Перегонка нефти. РЖ «Химия», 1975 г., 15П116п.90
  25. Сыч Ю. И. Интенсификация высокопроизводительной установки первичной переработки нефти. Нефтепереработка и нефтехимия, 1985 г., № 9, с. 4−9.
  26. В.И. Опыт формирования работы отбензинивающих колонн установок АВТ. Нефтепереработка и нефтехимия, 1984 г., № 5, с. 3−4.
  27. Повышение эффективности работы атмосферных и вакуумных колонн установок АВТ. Химия и технология топлив и масел, 1984 г., № 1, с. 9−12.
  28. Повышение эффективности работы атмосферных и вакуумных колонн установок АВТ. Химия и технология топлив и масел, 1984 г., № 2, с. 10−14.
  29. Повышение эффективности работы атмосферных и вакуумных колонн установок АВТ. Химия и технология топлив и масел, 1984 г., № 3, с. 12−14.
  30. Повышение эффективности работы атмосферных и вакуумных колонн установок АВТ. Химия и технология топлив и масел, 1984 г., № 5, с. 12−14.
  31. Повышение эффективности работы атмосферных и вакуумных колонн установок АВТ. Химия и технология топлив и масел, 1984 г., № 6, с. 8−11.
  32. Гареев Р. Г, Мешалкин В. П., Теляшев Г. Г. Энергосберегающая технология ректификации на установках AT и АВТ. Химия и технология топлив и масел, 1984 г., № 9, с. 4−6.
  33. Г. Г. и др. Повышение четкости разделения бензинов на установках AT и АВТ. Нефтепереработка и нефтехимия, ЦНИИТЭнефтехим, 1981 г., № 10, с. 5.
  34. Разветвление системы теплообменников для установок перегонки нефти. Chem. Eng. Progr. 1983, 79, № 7, с. 33−38.
  35. Снижение расхода топлива на установке атмосферной перегонки. ЭИ. ЦНИИТЭнефтехим. Переработка нефти и нефтехимия, 1984 г., 3 16, с. 178.
  36. A.c. СССР, № 1 097 645. Способ получения бензиновых фракций. РЖ «Химия», 1985 г., «П213 п.
  37. A.C. СССР, № 1 182 061. Способ переработки нефти и нефтепродуктов. Арсланов Ф. А. и др. РЖ «Химия», 1986 г., 9П244п.91
  38. А.с. СССР, № 1 049 521. Спосб получения бензиновых фракций из нефти. РЖ «Химия», 1984 г, 11П215п.
  39. А.с. СССР, № 1 234 416. Способ получения нефтяных фракций. Пикалов Г. П. и др. РЖ «Химия», 1986 г., 24П145п.
  40. Патент ГДР, № 228 556. Способ фракционирования смеси углеводородов. РЖ «Химия», 1986 г., 24П146п.
  41. А.Е. Усовершенствование технологической схемы установки ЭЛОУ-АВТ. Нефтепереработка и нефтехимия, 1985 г., № 8, с. 5.
  42. A.c. СССР, № 1 131 896. Способ разделения бензиновых фракций. Кондратьев A.A. и др. РЖ «Химия», 1985 г., 14П195п.
  43. A.c. СССР, № 1 214 721. Способ фракционирования термически нестойких углеводородных смесей широкого фракционного состава. Кондратьев A.A. и др. РЖ «Химия», 1986 г., 23П168п.
  44. .К. Сравнение показателей ректификации нефти с вводом открытого водяного пара и тепла в колонну. Сб. Технология нефти и газа. Вып. 26 (4), Уфа, 1975 г., с. 80−89.
  45. Д.Н. Интенсификация работы установки ЭЛОУ-АВТ. Нефтепереработка и нефтехимия, ЦНИИТЭнефтехим, 1976 г., № 10.
  46. Моделирование атмосферной колонны на установке первичной переработки с заменой тарелок на насадку Глитч-Грид. ЭИ. ЦНИИТЭнефтехим. Переработка нефти и нефтехимия, 1985 г., № 4, с. 48.
  47. Д.Н. и др. Модернизация и ремонт оборудования. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1976 г., № 1.
  48. Опыт модернизации колонн АВТ типа А-12/3. Информкарта УСИФ ЦНИИТЭнефтехим, № 2135−76, 1976 г., сер. IY, вып. 7, № 247.
  49. Путилова К. Л Сравнительные коказатели вариантов работы блока вторичной ректификации бензина. Нефтепереработка и нефтехимия, 1978 г., № 6, с.1
  50. .Н. Изменение схемы блока вторичной перегонки бензина высокопроизводительной установки AT Рязанского НПЗ. Нефтепереработка и нефтехимия, 1979 г., № 6, с. 21.
  51. Ч.Ф. Интенсификация узла стабилизации широкой бензиновой фракции на ЭЛОУ-АВТ. Нефтепереработка и нефтехимия, 1986 г., № 1, с. 35.
  52. Освоение процесса стабилизации бензина на реконструированной установке. Информкарта УСИФ ЦНИИТЭнефтехим, № 3430−81, 1982 г., сер. I, вып. 3, № 45.
  53. Разработка рекомендаций с целью улучшения работы блока вторичной перегонки бензинов установки АТ-8. Сб. рефератов НИР и ОКР, 1978 г., сер. ОЗ, № 21, с. 43, Б635 174.
  54. A.c. СССР, № 897 834. Способ переработки бензиновых фракций. Козлов М. Е. и др. РЖ «Химия», 1982 г., 24П216п.
  55. Экономия энергии в процессе производства бензина. «Hydrocarbon Process», 1977 г., 56, № 9, с. 85−86, РЖ «Химия», 1978 г., 4П135.
  56. A.M., Вильданов А. Ф., Бажирова Н. Г., Шиаманна С. Ф. и др. Свойства и состав товарной тенгизской нефти. — Химия и технология топлив и масел, 1997 г., № 5, с. 44−45.
  57. Mix T.J. «Chemical Engineering Progress», 1978, 74, № 4, 49.
  58. Freshwater D.C. Henry B.D., A.I.Ch.E., 1974, № 3
  59. E.A., Теляков Э. Ш. Технико-экономический анализ схем газофракционирующих установок двух НПЗ. Изв. ВУЗов. Нефть и газ, 1989 г., № 4.
  60. Rathore Ran N.S., A.I.Ch.J., 1974, 20, № 3, 491.
  61. Van Winkle. Chem. Eng., 1971, № 20, 136.
  62. Freshwater D.C. Chem. Eng., 1975, № 301, 533.
  63. Rathore Ram N.S., A.I.Ch.E., 1974, 20, № 5, 940.
  64. Umeda T. Chem. Eng., 1978, 23, № 11, 16−23.93
  65. С.Д. Переработка углеводородов, 1976 г., № 7, 17.
  66. Wolf C.W. Oil and Gas J., 1975, 73, № 35, 85.
  67. Экономия энергии с помощью тепловых насосов при разделении смеси бутанов. «Hydrocarbon Processing», 1982 г., т. 61, № 7, с. 117−119.
  68. Способ разделения углеводородов С4. Пат. США, № 4 336 046, РЖ «Химия», 1983 г.
  69. Использование тепловых насосов в системах с конструкциями, обеспечивающими повышенную эффективность. Chem. Eng. Bogr., 1985, 81, № 7, 57−62.
  70. Исследование теплового насоса в процессах ректификации. Rev. gen theem., 1978, u. 203, 843, 844.
  71. Оптимальное давление при ректификации С3. «Hydrocarbon Processing», 1979, т. 58, № 2, ч. I, 95−98.
  72. Процесс фракционирования. Пат. США. № 4 137 129. Опубл. 30.01.79.
  73. Разделение пропан-пропиленовой фракции с применением теплового насоса. Chemikal Engineering Progress, 1978, 74, № 5, 47−52.
  74. Ректификация с тепловым насосом. Заявка Японии, № 52−111 466. Опубл. 19.09.77.
  75. Экономия энергии при разделении пропилена и пропана. Erol und Kohee Erdas-Petroch. ver Brennstoffchem, 29, № 9, 403−407.
  76. Экономика применения теплового насоса при сверхчеткости фракционирования полимеризационного пропилена.- Process Engineering, 1978, № 5, 92−99.
  77. Пат. США № 3 051 818, опубл, в РЖ «Химия», 1964, № 4.
  78. A.c. СССР № 476 009, опуб. в Б.И., 1975, № 8.
  79. A.c. СССР № 306 857, опубл. в Б.И., 1972, № 11.
  80. Bayley D.P., Davies G.A., Coalescers for teh Separation of oil and water dispersions. Env. Poll. Manag, 1978, № 4, p. 91−95.94
  81. К. Последние достижения в области жидкостной экстракции. М.: Химия, 1974.
  82. Sareen S.S., Rose P.M., Gudesen R.C., Kintner R.C. Coalescece in fibraus beds. A.J. Ch.E.J. 12, № 6.p. 1045, 1966.
  83. Пат. Англии № 1 443 704, опубл. РЖ «Химия», 1973, № 10.
  84. Мерфайнинг, нафайнинг, мерикат-процессы щелочной очистки углеводородных фракций. Химия и переработка углеводородов, № 9, 1978 г., с. 81.
  85. Я. и др. Оборудование в блочно-компектном исполнении. Газовая промышленность, № 1, 1978 г.
  86. Г. К. и др. Метод расчета аппарата с коалесцирующими элементами для разделения смеси газ-конденсат-гликоль. РТНС «Нефтепромыслоыое дело», № 8, 1979 г., с. 51.
  87. Г. А., Дияров И. Н., Сериков Т. П. Разработка технологии переработки Тенгизской нефти. «Нефть и газ». Известия ВУЗов, № 6, 1999, с. 76−79.
  88. Рид Р., Праусниц Дж., Шервуд Т. Свойства газов и жидкостей. JI. «Химия», 1982, 590 с.
  89. .Б., Итбаев Д. М., Оразова Г. А. Система оптимизации режимов работы блока гидроочистки бензиновых фракций. НТС. Автоматизация, телемеханизация и связь в нефтяной промышленности. ВНИИИОЭНТ, № 1, 1994, с. 2−3.
  90. Патент США № 4 137 129. Опубл. Б.И. № 18, 1979 г.
  91. Патент США № 6 955 643. Опубл. Б.И. № 40 1979 г.
  92. Патент Франции № 2 484 267. Опубл. 30.10.1981 г.
  93. Газы углеводородные сжиженные топливные для коммунально-бытового потребления. ГОСТ 20 448–90.
  94. Газы углеводородные сжиженные для автотранспорта. ГОСТ 27 578–87.96
  95. Фракция пропановая. ТУ 0272−023−151 638−99.
  96. Фракция изобутановая. ТУ 0272−025−151 638−99.
  97. М.Г. Рудин. Карманный справочник нефтепереработчика, Ленинград, «Химия», 1989, с. 465.
  98. Г. А., Дияров И. Н., Сериков Т. П. Разделение предельных углеводородов на газофракционирующей установке. М.- 1999. Деп. в ВИНИТИ РАН, № 00.15−19П258, М., 2000 г., с. 16.
  99. В.П. О повышении производительности отстойной аппаратуры при подготовке нефти. Тр. ТатНИПИнефть, 1975, вып. XXXIII, с. 39−46.
  100. D., Davics G. / Coalescers jor the separation of oil and water dispersions. Env. Poll. Manog. 1978, 8, № 4, p. 91−95.
  101. К. Последние достижения в области жидкостной экстракции. Пер. с англ. М.- 1974, с. 448.
  102. С.С., Кальянова К. А., Панич P.M., Фодиман Н. М. О механизме отфильтрования дисперсной фазы эмульсий. Доклад АН СССР, 1953, т. XCI, № 5, с. 1155−1158.
  103. В.П., Розенцвайг А. К. Коалесценция дисперсной фазы жидкостных эмульсий при движении в турбулентном режиме. ЖПХ, 1976, т. XLIX, № 1, с. 231−232.
  104. Н.М., Пебалк В. П., Мишев В. М. Расслаивание эмульсий в отстойных камерах ящичных экстракторов. ЖПХ, 1972, т. XLV, № 1, с. 6469.
  105. Г. А., Дияров И. Н., Сериков Т. П. Исследование процесса отделения капельной влаги из жидких углеводородов. М.- 1999. Деп. в ВИНИТИ РАН, № 00.12−19П108, М.- 2000 г., с. 8.97
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!